Titre de l'invention : Outil de répartition pour module de guipage

Domaine Technique

[0001 ] Le présent exposé concerne un outil de répartition pour module de guipage, ainsi qu’un module de guipage et une installation de fabrication de corde comprenant un tel outil de répartition.

[0002] Un tel outil de répartition permet de répartir convenablement les rubans

destinés à guiper une corde à guiper. Il est notamment particulièrement utile pour fabriquer des cordes comportant plusieurs couches superposées, par exemple des cordes composites destinées à former des ressorts, dans le domaine automobile notamment.

Technique antérieure

[0003] L’industrie automobile requiert la fabrication de ressorts de grandes tailles et de fortes raideurs pour la suspension des véhicules routiers. Historiquement, ces ressorts automobiles sont réalisés en métal. Toutefois, depuis quelques années, afin notamment d’obtenir d’importants gains de masse, des développements ont été menés pour produire de tels ressorts en matériaux composites.

[0004] De tels ressorts composites sont ainsi réalisés à partir d’une corde composite, formée d’une pluralité de couches fibreuses imprégnées de résine, enroulées les unes autour des autres, mise en forme puis solidifiée par polymérisation de la résine. Dans certains procédés, les fibres des différentes couches passent dans un bain de résine après l’enroulement de chaque nouvelle couche fibreuse, ce qui est très fastidieux et génère des pertes importantes de résine.

[0005] A ce jour, parmi les procédés pré-imprégnés connus, les couches peuvent être enroulées une par une dans un procédé discontinu au cours duquel la même corde en cours de fabrication devra défiler intégralement dans un dispositif de guipage autant de fois que de couches à superposer : un tel procédé permet une très bonne régularité de l’enroulement et un contrôle de chaque couche au prix d’un temps de cycle extrêmement long. [0006] Selon un autre procédé, la corde traverse au cours de sa fabrication, de manière continue et en un seul passage, une pluralité de modules de guipage enroulant chaque couche fibreuse les unes à la suite des autres. Un tel procédé continu offre un temps de cycle beaucoup plus court mais soulève d’importants problèmes de régularité des enroulements et donc, au final, de qualité et de conformité du ressort final.

[0007] En effet, en raison du caractère continu de ce procédé, le moindre défaut d’enroulement d’une couche quelconque ne peut être détecté et se répercute sur l’enroulement de toutes les couches suivantes. En particulier, en cas de mauvaise répartition des rubans formant chaque couche, on assiste à l’apparition de déformations locales voire d’oscillations le long de la corde.

[0008] De tels défauts peuvent apparaître dans le cas d’une mauvaise répartition entre plusieurs rubans formant la même couche fibreuse, conduisant à des chevauchements en certains endroits et à des vides à d’autres, ou entre des rubans formant différentes couches voisines, certains rubans d’une couche ultérieure pouvant par exemple gêner le dépôt correct des rubans de la couche antérieure.

[0009] Il existe donc un réel besoin pour un outil de répartition pour module de

guipage permettant de résoudre, au moins en partie, les inconvénients inhérents aux méthodes connues.

Exposé de l’invention

[0010] Le présent exposé concerne un outil de répartition pour module de guipage, comprenant un manchon, prévu pour tourner solidairement avec le module de guipage, le manchon comportant une surface périphérique, un passage axial, prévu pour permettre le passage axial d’une corde à guiper, et au moins une ouverture de guidage s’étendant entre la surface périphérique et le passage axial et prévue pour guider un ruban destiné à guiper la corde à guiper.

[0011 ] Ainsi, grâce à un tel outil de répartition, il est possible de guider les différents rubans destinés à guiper la corder à guiper de manière à contrôler leur position au moment de leur application sur la corde à guiper : on assure ainsi une répartition correcte des rubans les uns par rapport aux autres, ce qui aboutit à un guipage régulier de la corder à guiper, en minimisant les chevauchements de rubans ou l’apparition de vides entre les rubans.

[0012] En conséquence, il est possible d’assurer une régularité et une qualité de guipage élevée tout le long de la corde, même lorsque de nombreux rubans sont enroulés simultanément. Il est ainsi possible de guiper facilement et efficacement des cordes possédant des diamètres importants et/ou un nombre important de couches superposées. En particulier, lorsque plusieurs couches sont

superposées, il est possible de rapprocher les modules de guipages successifs, voire de fusionner certains modules de guipage, de manière à réduire

l’encombrement global de l’installation de guipage ou de fabrication de corde.

[0013] Un tel outil de répartition rend ainsi possible la fabrication de cordes

complexes à haute technicité pour des applications très exigeantes comme la fabrication de ressorts composites par exemple. La très grande régularité des cordes rendue possible par un tel outil de répartition assure en particulier une tenue mécanique maximale et réduit le risque de défaillance, voire de casse, du ressort en fonctionnement.

[0014] De plus, grâce à un tel outil de répartition, il est également possible

d’accélérer le défilement de la corde tout en conservant une régularité et une qualité de guipage satisfaisante : ceci permet alors de réduire le temps de cycle du procédé de guipage. Ainsi, on obtient une répartition uniforme des rubans sur la circonférence de la corde, en continu et quelle que soit la vitesse de

production.

[0015] Dans certains modes de réalisation, le manchon comporte plusieurs

ouvertures de guidage prévues au sein d’une même rangée autour de la surface périphérique. Autrement dit, les ouvertures de guidage d’une même rangée se situent au même niveau dans la direction axiale. Lorsque la réalisation d’une couche donnée nécessite la juxtaposition de plusieurs rubans, ceci permet de contrôler la répartition de ces rubans au sein de cette couche.

[0016] De manière générale, il est préférable que chaque ouverture de guidage

guide un unique ruban. [0017] Dans certains modes de réalisation, une rangée d’ouvertures de guidage comprend entre 3 et 12 ouvertures de guidage. Cela est de préférence le cas de toutes les rangées d’ouvertures de guidage du manchon.

[0018] Dans certains modes de réalisation, les ouvertures de guidage d’au moins une rangée sont réparties équitablement autour du passage axial. Cela est de préférence le cas de toutes les rangées d’ouvertures de guidage du manchon.

[0019] Dans certains modes de réalisation, le manchon comporte, dans la direction axiale, plusieurs rangées d’au moins une ouverture de guidage. Ceci permet de déposer plusieurs couches fibreuses au sein d’un même module de guipage, réduisant ainsi les coûts et l’encombrement de l’installation complète. Ces différentes couches peuvent également constituer des sous-couches d’une même couche d’épaisseur plus importante : en particulier, selon les rubans utilisés, il est possible que la démarcation entre les sous-couches déposées successivement d’une même couche ne soit plus, ou pratiquement plus, visible dans le produit fini.

[0020] Dans certains modes de réalisation, le manchon comporte entre 1 et 4

rangées d’ouvertures de guidage.

[0021 ] Dans certains modes de réalisation, les rangées d’ouvertures de guidage sont équidistantes les unes des autres.

[0022] Dans certains modes de réalisation, au moins une première rangée

d’ouvertures de guidage comprend un nombre d’ouvertures de guidage différent d’une deuxième rangée d’ouvertures de guidage. Ceci permet d’utiliser différents types de rubans, de tailles différentes par exemple, ou encore d’assurer un dépôt uniforme des rubans même lorsque le diamètre de la corde évolue au cours de la fabrication.

[0023] Dans certains modes de réalisation, le nombre d’ouvertures de guidage est croissant en parcourant les rangées dans la direction axiale. Par « croissant », on entend que le nombre d’ouvertures de guidage a strictement augmenté entre la première rangée et la dernière rangée, la première rangée étant de préférence la rangée la plus amont, et qu’aucune rangée ne possède moins d’ouvertures de guidage que la rangée précédente; toutefois, deux rangées successives peuvent éventuellement avoir le même nombre d’ouvertures de guidage. Ceci permet une croissance importante du diamètre de la corde au cours de la fabrication, et donc le dépôt d’un nombre plus important de couches.

[0024] Dans certains modes de réalisation, les ouvertures de guidage d’au moins une rangée sont décalées circonférentiellement par rapport aux ouvertures de guidage de la rangée immédiatement précédente et/ou de la rangée

immédiatement suivante. Cela est de préférence le cas de toutes les rangées d’ouvertures de guidage du manchon. Ceci permet de décaler la zone de chevauchement des rubans au sein d’une couche donnée par rapport à la zone de chevauchement des rubans d’une couche voisine, ce qui améliore la régularité du guipage, couche après couche.

[0025] Dans certains modes de réalisation, au moins une ouverture de guidage, et de préférence chaque ouverture de guidage, est inclinée axialement. Cette inclinaison est de préférence identique pour toutes les ouvertures de guidage d’une même rangée. Elle peut également être identique ou différente entre les rangées. Par exemple, cette inclinaison peut être comprise entre 10° et 80° , de préférence entre 35° et 55° .

[0026] Dans certains modes de réalisation, au moins une ouverture de guidage, et de préférence chaque ouverture de guidage, est inclinée tangentiellement. Cette inclinaison est de préférence identique pour toutes les ouvertures de guidage d’une même rangée. Elle peut également être identique ou différente entre les rangées.

[0027] Dans certains modes de réalisation, au moins une ouverture de guidage, et de préférence chaque ouverture de guidage, est équipée d’une bague facilitant le glissement. En particulier, cette bague peut posséder un coefficient de frottement cinétique inférieur à celui de la surface périphérique du manchon. Cette bague peut notamment être réalisée en céramique ou en téflon.

[0028] Dans certains modes de réalisation, au moins une ouverture de guidage, et de préférence chaque ouverture de guidage, possède une section circulaire.

[0029] Dans certains modes de réalisation, au moins une ouverture de guidage, et de préférence chaque ouverture de guidage, possède un diamètre compris entre 5 et 10 mm. [0030] Dans certains modes de réalisation, au moins une ouverture de guidage, et de préférence chaque ouverture de guidage, est un tronçon d’une fente s’étendant axialement le long de la surface périphérique du manchon. Plusieurs tronçons d’une même fente peuvent ainsi former des ouvertures de guidage pour des rangées différentes. Ceci permet en outre de contrôler la répartition angulaire des rubans tout en autorisant le cas échéant un degré de liberté axialement.

[0031 ] Dans certains modes de réalisation, l’outil de répartition comprend en outre au moins un anneau de guidage s’étendant transversalement depuis la surface périphérique du manchon et comportant au moins un oeillet coopérant avec ladite au moins une ouverture de guidage du manchon pour guider un ruban destiné à guiper la corde à guiper. Ces oeillets permettent de contrôler la répartition axiale des rubans lorsque les ouvertures de guidage prennent la forme de tronçons de fente.

[0032] Dans certains modes de réalisation, l’outil de répartition comprend un anneau de guidage par rangée d’ouvertures de guidage.

[0033] Dans certains modes de réalisation, l’anneau de guidage d’une rangée

donnée comporte autant d’œillets que d’ouvertures de guidages au sein de cette rangée.

[0034] Dans certains modes de réalisation, au moins un œillet est décalé

tangentiellement par rapport à l’ouverture de guidage avec laquelle il coopère. Ceci permet de contrôler l’inclinaison tangentielle des rubans à proximité de la corde.

[0035] Dans d’autres modes de réalisation, au moins un œillet est aligné dans la direction axiale avec l’ouverture de guidage avec laquelle il coopère.

[0036] Dans certains modes de réalisation, le manchon comprend une pluralité de fentes s’étendant axialement sensiblement tout le long de la surface périphérique du manchon, le nombre de ces fentes étant supérieur au nombre maximal d’ouvertures de guidage prévues au sein d’une même rangée. Autrement dit, ces fentes s’étendent sur un espace recouvrant au moins chacune des rangées d’ouvertures de guidage. Prévoir un nombre plus importants de fentes permet de décaler tangentiellement les rubans d’une couche par rapport à ceux d’une couche voisine ou encore d’adapter un même outil de répartition à plusieurs applications utilisant des nombres de rubans différents.

[0037] Dans certains modes de réalisation, au moins un anneau de guidage est amovible. Le manchon peut ainsi être commun à plusieurs application et facilement adapté en rapportant un ou plusieurs anneaux de guidages adaptés.

[0038] Le présent exposé concerne également un module de guipage, comprenant une roue montée en rotation et munie d’un passage central prévu pour permettre le passage d’une corde à guiper, au moins une bobine montée sur ladite roue, et un outil de répartition selon l’un quelconque des modes de réalisation

précédents, monté sur la roue de sorte que le passage axial du manchon de l’outil de répartition soit centré sur l’axe de rotation de la roue.

[0039] Le présent exposé concerne également une installation de fabrication d’une corde, comprenant un dispositif d’entraînement axial de la corde, et au moins un module de guipage selon un mode de réalisation précédent.

[0040] Dans certains modes de réalisation, l’installation comprend plusieurs modules de guipage de la sorte, certains pouvant tourner dans le sens horaire et d’autre dans le sens antihoraire.

[0041 ] Dans certains modes de réalisation, l’installation comprend un module de fourniture ou de réalisation d’une âme, prévu en amont du premier module de guipage.

[0042] Le présent exposé concerne également un procédé de fabrication de corde, utilisant au moins une module de guipage comprenant

une roue montée en rotation et munie d’un passage central,

une pluralité de bobine montées sur ladite roue, et

un outil de répartition monté sur ladite roue, cet outil de répartition comprenant un manchon comportant une surface périphérique, un passage axial, centré sur l’axe de rotation de la roue, et plusieurs rangées d’au moins une ouverture de guidage, chaque ouverture de guidage s’étendant entre la surface périphérique et le passage axial,

dans lequel une corde à guiper passe à travers le passage central de la roue et à travers le passage axial du manchon, et

dans lequel au moins une ouverture de guidage d’une première rangée guide un premier ruban destiné à guiper la corde à guiper et au moins une ouverture de guidage d’une deuxième rangée guide un deuxième ruban destiné à guiper la corde à guiper.

[0043] Naturellement, tout ou partie des caractéristiques mentionnées ci-avant au sujet de l’outil de répartition, du module de guipage et/ou de l’installation de fabrication de corde peut se transposer à ce procédé.

[0044] Dans certains modes de réalisation, chaque ouverture de guidage de chaque rangée guide un ruban destiné à guiper la corde à guiper.

[0045] Dans certains modes de réalisation, certains rubans destinés à guiper la

corde à guiper comprennent des matériaux différents. Plus précisément, le matériau des fibres et/ou le matériau de la matrice de ces rubans peut être différent. Par exemple, les fibres de certains rubans peuvent être des fibres de verre ; les fibres d’autres rubans peuvent être des fibres de carbone. On obtient ainsi des cordes hybrides comprenant plusieurs matériaux différents.

[0046] Dans d’autres modes de réalisation, tous les rubans destinés à guiper la

corder à guiper comprennent le même matériau.

[0047] Dans certains modes de réalisation, l’âme est réalisée dans un premier

matériau et l’ensemble des autres couches est réalisé en un deuxième matériau, différent du premier matériau.

[0048] Dans certains modes de réalisation, les couches enroulées dans un premier sens sont réalisées dans un premier matériau tandis que les couches enroulées dans un deuxième sens sont réalisées dans un deuxième matériau, différent du premier matériau. Ici encore, les fibres et/ou la matrice des couches peuvent varier.

[0049] Dans certains modes de réalisation, l’âme est réalisée dans un premier

matériau, les couches enroulées dans un premier sens sont réalisées dans un deuxième matériau et que les couches enroulées dans un deuxième sens sont réalisées dans un troisième matériau, ces trois matériaux étant différents.

[0050] Le présent exposé concerne également une corde composite comprenant une âme axiale et une superposition de couches fibreuses, enroulées

alternativement dans le sens horaire et le sens antihoraire, constituées chacune d’une ou plusieurs sous-couches enroulées dans le même sens,

dans laquelle les couches de rang impair incluent un premier matériau tandis que les couches de rang pair incluent un deuxième matériau absent des couches de rang impair.

[0051 ] Dans certains modes de réalisation, les couches de rang impair incluent de premières fibres formées dans un premier matériau tandis que les couches de rang pair incluent de deuxièmes fibres formées dans un deuxième matériau. Par exemple, les premières fibres sont des fibres de verre tandis que les deuxièmes fibres sont des fibres de carbone, ou vice-versa.

[0052] Dans certains modes de réalisation, l’âme inclut des fibres du même matériau que les couches de rang pair.

[0053] Dans le présent exposé, les termes « axial », « radial », « tangentiel »,

« intérieur », « extérieur » et leurs dérivés sont définis par rapport à l’axe principal de l’outil de répartition, c’est-à-dire l’axe de son passage axial, correspondant également à la direction de défilement de la corde ou encore l’axe de rotation des modules de guipage. On entend par « plan axial » un plan passant par cet axe principal et par « plan radial » un plan perpendiculaire à cet axe principal ; enfin, les termes « amont » et « aval » sont définis par rapport au défilement de la corde.

[0054] Dans le présent exposé, on entend par « ruban » tout type de structure

fibreuse destinée à être enroulée sur la corde : il peut notamment s’agir de fils uniques, de faisceaux de fils, de bandes etc.

[0055] Les caractéristiques et avantages précités, ainsi que d'autres, apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui suit, d'exemples de réalisation de l’outil de répartition et de l’installation de fabrication de corde proposés. Cette description détaillée fait référence aux dessins annexés.

Brève description des dessins

[0056] Les dessins annexés sont schématiques et visent avant tout à illustrer les principes de l’exposé. [0057] Sur ces dessins, d’une figure (FIG) à l’autre, des éléments (ou parties d’élément) identiques sont repérés par les mêmes signes de référence. En outre, des éléments (ou parties d'élément) appartenant à des exemples de réalisation différents mais ayant une fonction analogue sont repérés sur les figures par des références numériques incrémentées de 100, 200, etc.

[Fig. 1 ] La FIG 1 est un schéma d’ensemble d’une installation de fabrication de corde selon l’exposé.

[Fig. 2] La FIG 2 est une vue de face d’un module de guipage de cette installation.

[Fig. 3] La FIG 3 est une vue en perspective d’un premier exemple d’outil de répartition.

[Fig. 4] La FIG 4 est une vue en coupe de cet outil de répartition selon le plan radial

IV de la FIG 3.

[Fig. 5] La FIG 5 est une vue en coupe de cet outil de répartition selon le plan radial

V de la FIG 3.

[Fig. 6] La FIG 6 est une vue en coupe de cet outil de répartition selon le plan radial

VI de la FIG 3.

[Fig. 7] La FIG 7 est une vue en coupe axiale de cet outil de répartition.

[Fig. 8] La FIG 8 est une vue en coupe d’une première corde composite.

[Fig. 9] La FIG 9 est une vue en coupe d’une deuxième corde composite.

[Fig. 10] La FIG 10 est une vue en perspective d’un deuxième exemple d’outil de répartition.

[Fig. 1 1 ] La FIG 1 1 est une vue de profil de ce deuxième exemple d’outil de répartition.

[Fig. 12] La FIG 12 est une vue de face de ce deuxième exemple d’outil de répartition.

Description des modes de réalisation

[0058] Afin de rendre plus concret l’exposé, des exemples d’outils de répartition et d’installations de fabrication de corde sont décrits en détail ci-après, en référence aux dessins annexés. Il est rappelé que l'invention ne se limite pas à ces exemples.

[0059] La FIG 1 représente une installation de fabrication de corde 1 selon l’exposé.

Elle comprend un module de réalisation d’âme 10, prévu à l’extrémité amont de l’installation 1 , c’est-à-dire à l’extrémité droite sur la FIG 1 , une succession de modules de guipage 20, et un dispositif d’entraînement 30, prévu à l’extrémité aval de l’installation 1 , c’est-à-dire à l’extrémité gauche de la FIG 1.

[0060] Le module de réalisation d’âme 10 comprend une roue 1 1 munie d’une

pluralité de bobines 12. Un fil 13 est tiré de chaque bobine 12 et la roue 11 est entraînée en rotation de sorte à tourner ensemble les fils 13 des différentes bobines 12, formant ainsi un toron d’âme 14. Dans le présent exemple, l’âme 14 prend la forme d’un toron de fils tournés ensemble ; toutefois, l’âme 14 pourrait également prendre la forme d’une tresse, d’un jonc, ou encore d’un tube.

[0061 ] Le dispositif d’entraînement 30 comprend un tambour 31 entraîné en rotation par un moteur. L’extrémité libre de l’âme 14 est fixée sur le tambour 31 et ce dernier est mis en rotation, ce qui tend l’âme 14 et entraîne le défilement de cette dernière vers l’aval avant son enroulement autour du tambour 31.

[0062] Comme cela est visible sur les FIG 1 et 2, chaque module de guipage 20 comprend une roue 21 munie d’un passage central 21 a Chaque module de guipage 20 est inséré entre le module de réalisation d’âme 10 et le dispositif d’entraînement 30, l’axe de rotation A de tous les modules de guipage 20 étant aligné sur l’axe de rotation du module de réalisation d’âme 10. L’âme 14, et plus généralement la corde en cours de fabrication 24, traverse ainsi chaque module de guipage 20 en s’étendant le long de l’axe de rotation commun A de tous les modules 20 avant de s’enrouler autour du tambour 31 du dispositif

d’entraînement 30.

[0063] Chaque module de guipage 20 comprend un ou plusieurs jeux 22a, 22b, 22c de bobines 22, chaque jeu de bobines étant destiné à former une couche fibreuse de la corde finale 50. Dans le présent exemple, pour des raisons de simplification de l’exposé, les bobines 22a, 22b, 22c sont présentées dans des plans distincts ; toutefois, en pratique, il est possible d’installer toutes les bobines 22a, 22b, 22c dans le même plan et de répartir ensuite leurs rubans 23 selon différentes rangées à l’aide de l’outil de répartition 40 et/ou de poulies.

[0064] Les rubans 23 comprennent un renfort fibreux imprégné d’une matrice

organique, du type thermodurcissable. Dans le présent exemple, il s’agit de fibres de verres imprégnées d’une résine époxy ; chaque ruban prend la forme d’une bande de 5 mm de largeur et de 0,5 mm d’épaisseur.

[0065] Chaque module de guipage 20 comprend ainsi un outil de répartition 40

monté au centre de la roue 21 , de sorte que l’axe principal du l’outil de répartition 40 soit aligné avec l’axe de rotation A de la roue 21 , et donc avec la direction de défilement de la corde en cours de fabrication 24. L’outil de répartition 40 tourne de manière solidaire avec la roue 21 du module de guipage 20.

[0066] Un premier exemple d’outil de répartition 40 est mieux visible sur les FIG 3 à 7. Il comprend un manchon 41 , sensiblement cylindrique, comportant une surface périphérique cylindrique 42 et un passage axial cylindrique 43. L’outil de répartition 40 est installé de telle sorte que la corde en cours de fabrication 24 s’étende axialement le long du passage axial 43.

[0067] Le manchon 41 comporte en outre des ouvertures de guidage 44 s’étendant entre la surface périphérique 42 et le passage axial 43. Ces ouvertures de guidage 44 sont organisées en rangées 44a, 44b, 44c dans la direction axiale, le manchon 41 comprenant autant de rangées 44a, 44b, 44c que le module de guipage 20 considéré comprend de jeux de bobines 22a, 22b, 22c, c’est-à-dire autant de rangées 44a, 44b, 44c que de couches fibreuses déposées par le module de guipage considéré 20. Ces rangées 44a, 44b, 44c sont séparées par une distance axiale d d’au moins 10mm, plus exactement de 15 mm dans le présent exemple.

[0068] Chaque rangée 44a, 44b, 44c comprend autant d’ouvertures de guidage 44 que de bobines 22 au sein du jeu 22a, 22b, 22c considéré, c’est-à-dire autant d’ouvertures de guidage 44 que de rubans 23 juxtaposés nécessaires pour former la couche fibreuse considérée. Au sein de chaque rangée 44a, 44b, 44c, les ouvertures de guidage 44 sont régulièrement espacées les unes des autres dans la direction circonférentielle, c’est-à-dire équitablement réparties autour de la direction axiale A : ainsi, dans cet exemple, les rangées 44a et 44b comportent chacune trois ouvertures de guidage 44 à 120° les unes des autres tandis que la rangée 44c comporte quatre ouvertures de guidage 44 à 90° les unes des autres.

[0069] Chaque ouverture de guidage 44 est inclinée à la fois dans la direction axiale, vers l’aval, et dans la direction tangentielle, dans le sens opposé au sens de rotation de la roue 21. Ainsi, dans le présent exemple, la direction des ouvertures de guidage 44 forme un angle l de 5° avec la direction radiale dans le plan radid et un angle m de 45° avec la direction radiale dansle plan axial.

[0070] En outre, chaque ouverture de guidage 44 est équipée d’une bague de

glissement 45, réalisée en céramique, insérée dans l’ouverture de guidage 44.

[0071 ] Ainsi, de chaque bobine 22 du module de guipage 20 est tiré un ruban 23 qui est passé dans son ouverture de guidage 44 dédiée avant d’être appliqué sur la corde en cours de fabrication 24. En conséquence, lorsque la roue 21 du module de guipage 20 est entraînée en rotation, les rubans 23 de chaque bobine 22 sont déposés et enroulés autour de la corde en cours de fabrication 24, défilant pour sa part d’amont en aval grâce au dispositif d’entraînement 30, de manière à former une ou plusieurs couches fibreuses additionnelles sur la corde en cours de fabrication 24.

[0072] Plus précisément, les ouvertures de guidage 44 de chaque rangée 44a, 44b, 44c guident les rubans 23 destinés à former une même couche fibreuse de manière à contrôler leur répartition autour de la corde en cours de fabrication 24 et, ainsi, juxtaposer correctement les rubans 23 d’une même couche fibreuse sans créer de chevauchement ou de vide entre les rubans 23. En outre, la séparation axiale entre les rangées 44a, 44b, 44c permet d’écarter les rubans 23 destinés à une couche fibreuse de ceux destinés à une autre couche fibreuse de manière à éviter qu’ils n’interfèrent les uns avec les autres ; ils permettent également de contrôler les emplacements de la corde au niveau desquels les différents jeux de rubans seront déposés et, en particulier, d’assurer un intervalle suffisant entre ces derniers pour permettre la stabilisation de la couche

précédente avant le dépôt de la couche suivante.

[0073] Ainsi, chaque module de guipage 20 permet d’ajouter à la corde entrante une pluralité de couches fibreuses toutes enroulées dans le même sens, augmentant en conséquence le diamètre de la corde en cours de fabrication 24. En particulier, les modules de guipage 20 successifs peuvent tourner dans des sens opposés afin de déposer des couches fibreuses ayant des directions

d’enroulement différentes.

[0074] Ainsi, module de guipage 20 après module de guipage 20, de nouvelles

couches fibreuses sont déposées et le diamètre de la corde 24 croit jusqu’à atteindre une corde finale 50 s’enroulant sur le tambour 31 du dispositif d’entraînement 30. A cet égard, naturellement, on comprend que l’augmentation du diamètre de la corde 24 est exagérée sur la FIG 1.

[0075] La structure de la corde finale 50 ainsi obtenue est visible sur la FIG 8. Elle comprend une âme 59, s’étendant dans la direction axiale A et possédant une orientation axiale, et une superposition de couches fibreuses 52-1 , 52-2, 52-3, 52-4, enroulées alternativement dans le sens horaire et le sens antihoraire, constituées chacune d’une ou plusieurs sous-couches enroulées dans le même sens.

[0076] On peut noter en particulier sur cette FIG 8 qu’une fois la corde 50 terminée, l’interface entre les différentes sous-couches ne peut plus, ou ne peut que difficilement, être discernée de telle sorte que l’on obtient des couches 52-1 , 52- 2, 52-3, 52-4 substantiellement homogènes. L’épaisseur de ces couches 52-1 , 52-2, 52-3, 52-4 peut toutefois être variable en fonction du nombre de sous- couches que contient chacune des couches 52-1 , 52-2, 52-3, 52-4 considérées.

[0077] A titre incident, on précise que si la FIG 8 ne représente que 4 couches, ce n’est que pour des raisons évidentes de simplification, le nombre de couches d’une telle corde 50 pouvant naturellement être plus important.

[0078] Dans l’exemple de la FIG 8, tous les rubans utilisés sont réalisés dans le

même matériau et possèdent les mêmes dimensions : en conséquence, toutes les couches 52-1 , 52-2, 52-3, 52-4 sont homogènes et ne diffèrent donc que par leur orientation et, éventuellement, par leur épaisseur selon le nombre de sous- couches qu’elles contiennent.

[0079] Toutefois, dans d’autres exemples, certaines couches pourraient comprendre des rubans de matériau et/ou dimensions différents. Par exemple, la FIG 9 illustre un deuxième exemple de corde finale 50’ comprenant également une âme axiale 59’ et une superposition de couches fibreuses 52-1’, 52-2’, 52-3’, 52-4’, enroulées alternativement dans le sens horaire et le sens antihoraire, constituées chacune d’une ou plusieurs sous-couches enroulées dans le même sens.

Toutefois, dans ce deuxième exemple, les couches de rang impair 52-1’, 52-3’ sont réalisées à partir de rubans en un premier matériau, par exemple des fibres de verre, tandis que les couches de rang pair 52-2’, 52-4’, ainsi que l’âme 59, sont réalisées à partir de rubans en un deuxième matériau, par exemple des fibres de carbone.

[0080] Ici encore, l’interface entre les différentes sous-couches ne peut plus, ou ne peut que difficilement, être discernée de telle sorte que l’on obtient des couches 52-1 , 52-2, 52-3, 52-4 substantiellement homogènes. En revanche, l’interface entre les couches impaires 52-1’, 52-3’ et paires 52-2’, 52-4’ est d’autant mieux visible que, outre le changement d’orientation, on note le changement de nature des fibres.

[0081 ] Les FIG 10 à 12 illustrent un deuxième exemple de réalisation d’un outil de répartition 140 selon l’exposé.

[0082] Dans ce deuxième exemple, l’outil de répartition 140 comprend un manchon 141 , sensiblement cylindrique, comportant une surface périphérique cylindrique 142 et un passage axial cylindrique 143.

[0083] Le manchon 141 comporte en outre des fentes 146 pratiquées dans sa

surface périphérique 142 axialement tout le long du manchon 141 , à l’exception de ses extrémités, et mettant en communication le passage axial 143 avec l’extérieur. Dans le présent exposé, le manchon 141 comporte douze fentes 146 équitablement réparties dans la direction circonférentielle.

[0084] L’outil de répartition 140 comprend également des anneaux de guidage 147a, 147b, 147c rapportés dans des plans radiaux autour du manchon 141 , à une distance axiale d constante les uns des autres. L’outil de répartition 140 comprend autant d’anneaux de guidage 147a, 147b, 147c que le module de guipage 20 considéré comprend de jeux de bobines 22a, 22b, 22c, c’est-à-dire autant d’anneau de guidage 147a, 147b, 147c que de couches fibreuses déposées par le module de guipage considéré 20.

[0085] Chaque anneau de guidage 147a, 147b, 147c comporte des oeillets 148, plus précisément autant d’œillets 148 que de bobines 22 au sein du jeu 22a, 22b, 22c considéré, c’est-à-dire autant d’œillets 148 que de rubans 23 juxtaposés nécessaires pour former la couche fibreuse considérée. Sur un même anneau de guidage 147a, 147b, 147c, les œillets 148 sont régulièrement espacés les uns des autres dans la direction circonférentielle.

[0086] Chaque ruban 23 est engagé dans un œillet 148 et un tronçon 146a, 146b,

146c d’une fente 146 du manchon 141 situé en aval de l’anneau de guidage 147a 147b, 147c considéré et formant une ouverture de guidage 144 pour le ruban 23 considéré.

[0087] La position de l’œillet 148 par rapport à la fente 146 associée permet de

régler l’inclinaison du ruban 23 au moment de son dépôt sur la corde en cours de fabrication 24.

[0088] Les œillets 148 peuvent être équipés de bagues de glissement 145

analogues à celles du premier exemple. Un revêtement équivalent peut également être déposé dans les fentes 146.

[0089] Outre ces différences structurelles, l’outil de répartition 140 de ce deuxième exemple fonctionne de manière tout à fait analogue à celui du premier exemple.

[0090] Bien que la présente invention ait été décrite en se référant à des exemples de réalisation spécifiques, il est évident que des modifications et des

changements peuvent être effectués sur ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En particulier, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation

illustrés/mentionnés peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être

considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif.

[0091 ] Il est également évident que toutes les caractéristiques décrites en référence à un procédé sont transposables, seules ou en combinaison, à un dispositif, et inversement, toutes les caractéristiques décrites en référence à un dispositif sont transposables, seules ou en combinaison, à un procédé.