Beschreibung

Die Erfindung betrifft eine harzgebundene Schleifscheibe, insbesondere eine Trennscheibe oder eine Schruppscheibe.

Harzgebundene Schleifscheiben werden für die schneidende (Trennscheiben) oder schruppende (Schruppscheiben) Bearbeitung von Werkstücken eingesetzt. Sie bestehen u.a. aus einem Harz-Armierungsgewebe-Verbund, in dem Schleifkörner eingelagert sind, wobei die Schleifkörner das spannende Abheben des Materials aus dem Werkstück bewirken. Mit den Schruppscheiben ist eine flächige Bearbeitung des Werkstückes möglich. Wegen der höheren seitlichen Belastung auf die Oberflächen ist das Material von

Schruppscheiben stärker als das von Trennscheiben. Zudem sind Schruppscheiben zur weiteren Erhöhung der Stabilität immer gekröpft. Hingegen sind Trennscheiben

verhältnismäßig dünn, um möglichst schmale Schnitte gewährleisten zu können.

Die Fertigung bekannter harzgebundener Schleifscheiben geschieht in einer

Fertigungsform. Um eine möglichst glatte Oberfläche zu erhalten wird bislang der Boden der Fertigungsform mit einem kaschierten Armierungsgewebe ausgelegt. Dann wird ein Gemisch aus Schleif körpern, Harzen und Füllstoffen in die Fertigungsform geschüttet, wobei das harzgebundene von weiteren Armierungsgeweben durchwirkt sein kann. Oben schließt ein weiteres Armierungsgewebe das Gemisch ab. Zuletzt wird das Material gepresst.

Eine Hauptaufgabe des Armierungsgewebes ist es, die Stabilität und damit nicht zuletzt auch die Sicherheit der Schleifscheibe zu gewährleisten. Insbesondere bei handgeführten Maschinen ist die Sicherheit von besonderer Bedeutung, da sich die Bedienperson im Gegensatz zu stationären Maschinen während der Bearbeitung zwangsläufig in

unmittelbarer Nähe der Schleifscheibe befindet. Ferner ist durch die Handführung stets mit einer nicht optimalen Führung der Maschine zu rechnen. So können schlagartig

Seitenkräfte entstehen, die auch die recht schmale Trennscheibe aushalten muss. Das Armierungsgewebe ist aber vergleichsweise teuer. Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine verbesserte harzgebundene Schleifscheibe bereitzustellen, die günstiger herzustellen ist.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird gelöst durch eine Schleifschebe nach Anspruch 1 , eine Anordnung nach Anspruch 5, sowie ein Verfahren zur Herstellung der Schleifscheibe nach Anspruch 7; bevorzugte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Der Kern der Erfindung liegt insbesondere darin, dass die erfindungsgemäße

Schleifscheibe nun so wenig wie möglich Armierungsgewebe aufweist, davon eines auf der Oberseite und eines auf der Unterseite der Schleifscheibe. Jedes Armierungsgewebe dient zunächst der Unterstützung für die Drehmomenteinleitung vom Spannflansch in die Schleifscheibe. Dabei ist es wesentlich, dass jedes Armierungsgewebe in den Bereich der Schleifscheibe hineinragt, an dem die Verspannung mit dem Spannflansch erfolgt. Für das Weiterleiten des Drehmoments bis hin zum radial außenliegenden Bereichen der

Schleifscheibe, an der die Bearbeitung üblicherweise stattfindet, reicht es dann aus, dass lediglich ein einziges Armierungsgewebe die Durchleitung des Drehmoments dorthin unterstützt. Ein zweites Armierungsgewebe ist dort weitgehend überflüssig und kann eingespart werden. Insofern ergibt sich also die minimale Anforderung an das

Armierungsgewebe: zweimal Armierungsgewebe radial innen, einmal Armierungsgewebe radial außen. Umgesetzt bedeutet dies, dass das zweite Armierungsgewebe lediglich den radial innenliegenden Bereich abdeckt, nicht aber den radial außenliegenden Bereich. So können je nach Ausgestaltung pro Scheibe bis zu ca. 35% des Armierungsgewebes eingespart werden, was ein beträchtliches Kosteneinsparungspotential bedeutet. Es sind grundsätzlich auch solche Scheiben mitumfasst, bei denen die Grundfläche des ersten Armierungsgewebes insbesondere fertigungsbedingt geringfügig kleiner ist als der

Nenndurchmesser der Scheibe.

Für das erste Armierungsgewebe ist es dabei wesentlich, dass es die Scheibe im

Wesentlichen vollflächig verstärkt, damit auch die radial außenliegenden Bereiche entsprechend stabilisiert werden. Insbesondere bei den Schruppscheiben hat es sich herausgestellt, dass diese im Randbereich ausbröckeln, wenn dort nicht zumindest vollflächig zumindest eine Lage Armierungsgewebe vorgesehen ist. Das erste

Armierungsgewebe hat dazu insbesondere eine Kreisform. Das zweite Armierungsgewebe muss hingegen nur im radial innenliegenden Bereich angeordnet sein. Auf eine Kreisform kommt es hier nicht an; vielmehr sind auch andere Formen denkbar. Für das zweite Armierungsgewebe können Formen gewählt werden, die eine ausschussfreie Produktion ermöglichen, beispielsweise Rechteckformen oder ineinandergreifende Formen, wie beispielsweise Stern- oder Dreiecksformen. Unter der Grundfläche wird dabei im

Wesentlichen die Fläche verstanden, die von der Scheibe in axialer Richtung betrachtet eingenommen wird, ohne dass dabei Ausnehmungen, beispielsweise die

Befestigungsausnehmung, heruntergerechnet werden (berechnet wird nach (D/2) ² x π). Dabei kann ein Durchmesser des ersten Armierungsgewebes dem Nenndurchmesser der Schleifscheibe entsprechen. Ein Durchmesser des zweiten Armierungsgewebes ist deutlich kleiner als der Nenndurchmesser der Schleifscheibe, insbesondere zumindest 10% vorzugsweise zumindest 20% oder 40% kleiner als der Nenndurchmesser. Auch die Grundfläche des zweiten Armierungsgewebes ist vorzugsweise deutlich geringer, vorzugsweise zumindest 15%, insbesondere zumindest 20% oder zumindest 50% kleiner als die Grundfläche der Schleifscheibe.

Vorzugsweise umfasst die Schleifscheibe als Armierungsgewebe ausschließlich das erste und das zweite Armierungsgewebe. Für eine Vielzahl von Anwendungen reicht diese Anordnung aus. Die Menge des einzusetzenden Armierungsgewebes ist hier deutlich reduziert zu bisherigen Lösungen, bei zumindest einlagiger vollflächiger Abdeckung der Schleifscheibe. Diese Möglichkeit ist anwendbar bei Trennscheiben und Schruppscheiben, bei Schruppscheiben insbesondere, wenn sie eine Stärke von maximal 10 mm aufweisen.

In einer Abwandlung der vorgenannten Ausführung, die insbesondere auf Schruppscheiben anwendbar ist, umfasst die Schleifscheibe als Armierungsgewebe ausschließlich das erste, das zweite Armierungsgewebe sowie ein drittes Armierungsgewebe. Diese Variante ist insbesondere anwendbar bei recht dicken Schruppscheiben mit einer Stärke der

Schruppscheibe 9" von maximal 10 mm. Herkömmliche Schruppscheiben dieser

Größenordnung wurden bislang mit deutlich mehr Armierungsgewebe hergestellt.

Bei den Schruppscheiben ist es bevorzugt, wenn das erste Armierungsgewebe, also das mit der großen Fläche, auf derjenigen Seite der Schruppscheibe angeordnet, die der Werkzeugmaschine zugewandt ist, also der Oberseite. Andersrum ausgedrückt: das zweite Armierungsgewebe, also das mit der kleineren Fläche, ist bevorzugt auf derjenigen Seite der Schruppscheibe angeordnet, an der die Scheibe mit dem zu bearbeitenden Werkstück in Kontakt ist, also auf der der Schruppfläche zugewandten Seite der Schruppscheibe, nämlich der Unterseite. Denn das Armierungsgewebe ist beim schruppenden Kontakt mit dem Werkstück eher hinderlich. Auf der Oberseite hingegen stört das Armierungsgewebe den Schruppvorgang nicht. Eine harzgebundene Trennscheibe ist insbesondere eine ungekröpfte und ebene

Trennscheibe. Die Stärke einer Trennscheibe, welche die Schnittbreite maßgeblich definiert, beträgt insbesondere maximal 4 mm, vorzugsweise maximal 3 mm.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung einer harzgebundenen

Schleifscheibe der vorgenannten Art. Die Besonderheit in dem Verfahren liegt darin, dass auf den Boden der Pressform zunächst eine Oberflächenlage eingelegt wird, insbesondere ein Papiergewebe oder Fliesgewebe, auf welches das unten einzulegende

Armierungsgewebe aufgelegt wird. Insbesondere im Falle, dass das zweite

Armierungsgewebe unten eingelegt wird, kleidet dies aufgrund seiner kleinen Ausmaße eben nicht wie bei herkömmlichen Schleifscheiben den Boden vollständig aus. Die Auskleidung des Bodens übernimmt nun diese zusätzliche Oberflächen läge. Diese verhindert, dass das Gemisch aus Schleifkorn, Harz und Füllstoffen nicht mit dem Boden der Form verklebt und damit ein Entnehmen der fertig gepressten Scheibe erschwert oder behindert. Die Oberflächenlage hat ebenfalls eine kreisrunde Außenkontur und eine Grundfläche, die der Grundfläche der Schleifscheibe weitgehend entspricht.

Die Erfindung wird anhand der Figuren nachfolgend näher erläutert, hierin zeigt:

Figur 1 eine bekannte Werkzeugmaschine mit angeschlossener Trennscheibe;

Figur 2 eine erfindungsgemäße Anordnung mit einer Werkzeugmaschine nach

Figur 1 und einer erfindungsgemäßen Trennscheibe;

Figur 3 eine erfindungsgemäße Anordnung mit einer Werkzeugmaschine nach

Figur 1 und einer erfindungsgemäßen Schruppscheibe;

Figur 4 eine erfindungsgemäße Anordnung mit einer Werkzeugmaschine nach

Figur 1 und einer alternativen erfindungsgemäßen Schruppscheibe;

Figur 5 unterschiedliche Geometrien der Armierungsgeweben in den

Schleifscheiben nach den Figuren 2 bis 4;

Figur 6 eine Pressform während der Herstellung einer erfindungsgemäßen

Schleifscheibe.

In Figur 1 ist eine bekannte, handgeführte Werkzeugmaschine in Form eines

Winkelschleifers 1 gezeigt. Diese umfasst ein Gehäuse 2 mit Griffen 6, 7, an denen eine Bedienperson den Winkelschleifer 1 während eines Arbeitsvorganges mit beiden Händen führt. Der Winkelschleifer 1 weist ferner eine Antriebswelle 3 auf, die im Gehäuse 2 gelagert ist. An der Antriebswelle 3 ist eine Schleifscheibe, im vorliegenden Fall eine Trennscheibe 9' befestigt, wobei der Einsatz einer Schruppscheibe ebenso möglich ist. Über eine Stromleitung 8 erhält der Winkelschleifer 1 elektrische Energie. Eine solche Werkzeugmaschine kann aber auch durch andere Energieträger angetrieben werden, beispielsweise pneumatisch oder hydraulisch. Der Begriff Gehäuse ist weit zu verstehen und kann auch interne Tragstrukturen der Werkzeugmaschine umfassen. Im Rahmen der vorliegenden Ausgestaltung wird diejenige axiale Seite der Schleifscheibe 9, die der Werkzeugmaschine zugewandt sind, als Oberseite 17 bezeichnet. Die andere Seite ist die Unterseite 18. Im Falle einer Schruppscheibe ist die Unterseite diejenige Seite, mit der die Scheibe schruppend mit dem zu bearbeitenden Werkstück in Kontakt ist.

Figur 2 zeigt eine erfindungsgemäße Anordnung mit einer Werkzeugmaschine, beispielsweise des Winkelschleifers nach Figur 1 , sowie einer erfindungsgemäßen Schleifscheibe in Form einer Trennscheibe 9'. Die Trennscheibe 9' ist mittels eines Spannflanschs 4 kraftschlüssig an der Antriebswelle 3 des Winkelschleifers 1 befestigt. An der Oberseite 17 und der Unterseite 18 der Trennscheibe 9' wird so ein Antriebsmoment von der Antriebswelle 3 in die Trennscheibe 9' eingeleitet, welches auf die gesamte Trennscheibe 9' zu übertragen ist und insbesondere nach radial außen zu leiten ist. Im zentralen, also radial inneren Bereich 19 liegen im Betrieb folglich große Spannungen innerhalb der Trennscheibe 9' vor, die auf die gesamte Trennscheibe 9' verteilt werden müssen.

Die Spannungen werden vorwiegend über zwei Armierungsgewebe 1 1 , 12 aufgenommen. Erfindungsgemäß sind bei dieser Trennscheibe 9' exakt zwei solcher Armierungsgewebe 1 1 , 12 vorgesehen, das erste Armierungsgewebe 1 1 an der Unterseite 18, das zweite Armierungsgewebe 12 an der Oberseite 17. Diese beiden Armierungsgewebe 1 1 , 12 ragen bis in denjenigen inneren radialen Bereich 19 der Trennscheibe 9' hinein, in dem auch die Verspannung mittels des Spannflansches 4 erfolgt. Insofern erfolgt die Einleitung des Drehmoments im Wesentlichen direkt auf die Armierungsgewebewebe 1 1 , 12. Es dabei aber durchaus möglich, dass das Armierungsgewebe 1 1 , 12 an der Ober- oder Unterseite noch durch anderes Material dünnflächig bedeckt ist, so dass der Spannflansch 4 nicht unmittelbar am Armierungsgewebe 1 1 , 12 anliegt.

Das erste Armierungsgewebe 1 1 ist kreisförmig ausgebildet und weist einen Durchmesser D1 auf, der einem Nenndurchmesser N der Trennscheibe 9' entspricht. Die Grundfläche des ersten Armierungsgewebes 1 1 entspricht auch der Grundfläche der Trennscheibe 9'. Das zweite Armierungsgewebe 12 ist vom Durchmesser her geringer ausgebildet und hat im Wesentlichen einen Durchmesser D2 von lediglich 55% des Nenndurchmessers N der Trennscheibe 9'. Das zweite Armierungsgewebe 12 hat im Wesentlichen die Aufgabe, grundsätzlich die Weiterleitung des Drehmoments vom Spannflansch 4 in unterschiedliche Bereiche der Scheibe zu unterstützen. Für die weitere Verteilung des Drehmoments in den Umfangsbereich hat sich es sich allerdings als ausreichend herausgestellt, dass dies nur von einem Armierungsgewebe, nämlich dem ersten Armierungsgewebe unterstützt wird. Der Vorteil gegenüber herkömmlichen harzgebundenen Trennscheiben liegt nun in der Materialersparnis, da nur noch eine große Lage und eine kleine Lage Armierungsgewebe zu verwenden ist anstelle zweier großer Lagen Armierungsgewebe.

Die Reduktion auf nur ein Armierungsgewebe, welches sich bis hin zum Au ßenumfang erstreckt, hat überdies den folgenden Vorteil. Das Armierungsgewebe kann zwar grundsätzlich Stabilität in die Scheibe bringen, es hat aber keine schleifende Wirkung. Vielmehr kann die Robustheit des Armierungsgewebes eine auf den Trennvorgang eher nachteilige Wirkung entfalten, beispielsweise wird die Bewegung der Scheibe durch das Gewebe gebremst. Dies gilt grundsätzlich auch für das Schruppen. Durch die Reduktion der Größe der zweiten Scheibe liegt am Au ßenumfang nunmehr lediglich ein

Armierungsgewebe an, das den eigentlichen Trennvorgang„stören" kann.

Zwischen den beiden Armierungsgeweben 1 1 , 12 ist, wie bei herkömmlichen Scheiben auch bekannt, ein Gemisch 10 aus Kunstharz, Füllstoffen und Schleifkörnern vorgesehen. Die Stärke B der Trennscheibe beträgt in etwa 2 mm und eignet sich für das Erzeugen recht dünner Schnitte.

Durch eine nicht optimale Bedienung kommt es bei handgeführten Werkzeugmaschinen häufig zu einer axial drückenden Beaufschlagung der Trennscheibe, die eine punktuelle Seitenkraft S erzeugen kann. Diese Seitenkraft S erzeugt eine Biegebeanspruchung der Trennscheibe 9', deren Zugseite sich auf der Unterseite 18 der Trennscheibe 9' befindet. Daher ist es bevorzugt, dass die Seite mit dem ersten, also großflächigeren

Armierungsgewebe auf der Unterseite 18 vorgesehen ist, welche die der Bedienperson abgewandte axiale (bezogen auf Antriebswelle) Seite der Trennscheibe darstellt. Eine axial ziehende Beaufschlagung durch die Bedienperson kommt hingegen eher selten vor, so dass das reduzierte Armierungsgewebe auf der Oberseite 17 hinsichtlich der

Fehlbedienung ohne Belang ist. Grundsätzlich ist aber auch eine umgekehrte Montage der Trennscheibe 9' auf dem Winkelschleifer 1 denkbar.

Figur 3 zeigt eine alternative Ausgestaltung, wobei anstelle der Trennscheibe 9' nun eine gekröpfte Schruppscheibe 9" auf dem Winkelschleifer 1 montiert ist. Auch hier sind exakt zwei Armierungsgewebe 11 , 12 vorhanden, wobei das erste Armierungsgewebe 11 der Grundfläche der Schruppscheibe 9" entspricht, während das zweite Armierungsgewebe 12 eine deutlich kleinere Grundfläche aufweist. Bedeutsam ist hierbei, dass die Unterseite 18, die mit einem zu bearbeitenden Werkstück schruppend in Kontakt ist, mit dem kleineren zweiten Armierungsgewebe 12 versehen ist. Insbesondere ist das zweite

Armierungsgewebe 12 ausschließlich im radialen inneren Bereich 19 vorgesehen, in der die Schruppscheibe 9" verkröpft ist, und ragt folglich nicht in die Ebene E der

Bearbeitungsfläche hinein. Das Armierungsgewebe ist beim Schruppvorgang eher hinderlich und sollte daher nicht mit dem Werkstück in Kontakt geraten. Die Stärke B der Schruppscheibe 9" beträgt in etwa 8mm.

Figur 4 zeigt eine Weiterbildung der Ausgestaltung nach Figur 3. Zusätzlich ist ein drittes Armierungsgewebe zwischen dem ersten und dem zweiten Armierungsgewebe 11 , 12 angeordnet. Auch dieses dritte Armierungsgewebe 13 weist eine deutlich kleinere

Grundfläche auf als die Grundfläche der Schruppscheibe; das dritte Armierungsgewebe 13 ist ferner ausschließlich im radialen inneren Bereich 19 vorgesehen, in der die

Schruppscheibe 9" verkröpft ist. So wird erreicht, dass auch bei teilweise verschlissener Schruppscheibe 9" das Armierungsgewebe nicht in die dann verlagerte Ebene E der Bearbeitungsfläche hineinragt. Die Stärke B der Schruppscheibe 9" beträgt etwa 9 mm.

In Figur 5 werden, nicht abschließend, unterschiedliche mögliche Geometrien vorgestellt, wobei die Gewebeformen der ersten und zweiten Armierungsgewebe überlagert dargestellt sind. Diese Darstellung trifft sowohl für die Trennscheiben als auch für die

Schruppscheiben zu. Sollte eine Schruppscheibe mit einem zusätzlichen dritten

Armierungsgewebe versehen sein, so ist für die Form des dritten Armierungsgewebes eine solche bevorzugt, wie sie in den Figuren 5a-d für das zweite, also kleinere

Armierungsgewebe 12 gezeigt ist.

Figur 5a zeigt das erste Armierungsgewebe und das zweite Armierungsgewebe im

Wesentlichen wie gezeigt in der Figur 2 und 3. In beiden Armierungsgeweben 11 , 12 ist eine Befestigungsausnehmung 5 vorgesehen, durch welche die Antriebswelle 3 bei der Montage hindurch gesteckt wird. Entsprechend Figur 5a ist sowohl das erste

Armierungsgewebe 11 als auch das zweite Armierungsgewebe 12 kreisförmig ausgebildet. Das zweite Armierungsgewebe 12 hat einen kleineren Durchmesser D2 als den

Durchmesser D1 des ersten Armierungsgewebes 1 und damit auch eine kleinere

Grundfläche. In Figur 5b ist eine alternative Form gezeigt. Das zweite Armierungsgewebe 12 ist durch ein Rechteck gebildet, im vorliegenden Fall ein Quadrat. Die Rechteckform hat den Vorteil, dass das entsprechende Armierungsgewebe ohne jeglichen Ausschuss produziert werden kann. Im Gegensatz dazu wird bei der Herstellung kreisförmiger Armierungsgewebe zwangsläufig Ausschuss erzeugt. Weitere Beispiele sind in den Figuren 5c und 5d gezeigt, wo das zweite Armierungsgewebe als Dreieck bzw. als Stern ausgebildet ist, die jeweils auch ausschussfrei hergestellt werden können. Es ist folglich ersichtlich, dass sich insbesondere Mehreckformen für die ausschussfreie Produktion des Armierungsgewebes eignen.

Relevant ist aber, dass das erste Armierungsgewebe 1 1 stets kreisförmig ausgebildet ist und im Wesentlichen die gesamte Scheibe abdeckt.

Anhand Figur 6 wird das Herstellungsverfahren erläutert. Es basiert im Wesentlichen auf dem üblichen Verfahren zur Herstellung von harzgebundenen Schleifscheiben, wie z.B. auch der deutschen Patentanmeldung 10 201 1 109 536 zugrunde liegt. Nacheinander wird das zweite Armierungsgewebe 12, das Gemisch 10 und das erste Armierungsgewebe 1 1 in eine Pressform 14 eingebracht. Anschließend wird ein Deckel aufgelegt. Die Anordnung wird dann mittels einer Presskraft F gepresst. Bei herkömmlichen Scheiben bedeckt allerdings das zweite Armierungsgewebe 12 den Boden der Pressform 14 vollständig, was bei dem erfindungsgemäß reduzierten zweiten Armierungsgewebe 12 nicht mehr möglich ist. So besteht die Gefahr, dass das Gemisch 10 direkt auf den Boden der Pressform 14 gelangen kann und so mit der Pressform verkleben kann. Eine Entnahme der fertig gepressten Scheibe ist dann erschwert oder unmöglich. Um dies zu verbessern wird unter das zweite Armierungsgewebe 12 eine Oberflächenlage 16 in die Pressform eingelegt, welches eine Barriere darstellt für das Gemisch 10 gegenüber dem Boden der Pressform 14. Die Oberflächenlage hat einen Durchmesser, der dem Nenndurchmesser N der Scheibe entspricht. Die Oberflächenlage 16 kann aus einem Gewebe, beispielsweise einem Papier- oder Textilgewebe gebildet sein. Bei der Herstellung einer Schruppscheibe kann in die Form zusätzlich ein drittes Armierungsgewebe 13 eingelegt werden. Bezugszeichenliste

1 Winkelschleifer

2 Gehäuse

3 Antriebswelle

4 Spannflansch

5 Ausnehmung

6 erster Griff

7 zweiter Griff

8 Stromleitung

9 Schleifscheibe

9' Trennscheibe

9" Schruppscheibe

10 Gemisch

1 1 erstes Armierungsgewebe

12 zweites Armierungsgewebe

13 drittes Armierungsgewebe

14 Pressform

15 Deckel

16 Oberflächenlage

17 Oberseite

18 Unterseite

19 radial innenliegender Bereich der Scheibe Fschleiff

20 Schleiffläche

N Nenndurchmesser der Scheibe

D Durchmesser des Armierungsgewebe

S Seitenkraft

F Presskraft

E Ebene der Bearbeitungsfläche

B Stärke der Schleifscheibe