Titel: Mehrfach verwendbare Führungsplatte und

Bohrwerkzeug mit auswechselbarer Führungsplatte

Beschreibung

Die Erfindung betrifft ein Bohrwerkzeug mit mindestens einer auswechselbaren Führungsplatte (nachfolgend auch als "Wendeführungsplatte" bezeichnet) zur spanabhebenden

Bearbeitung auf Bohrmaschinen, Drehmaschinen,

Bearbeitungszentren und anderen Werkzeugmaschinen sowie die zugehörige Führungsplatte.

Bohrwerkzeuge mit Wendeführungsplatte gibt es in den unterschiedlichsten Ausführungen. Beispielhaft und nicht abschließend seien BTA-Bohrköpfe, Ejektor-Bohrköpfen, Einlippen-Tiefbohrwerkzeuge und Zweilippen- Tiefbohrwerkzeuge genannt.

Die Erfindung ist bei allen Ausführungen von Bohrwerkzeugen einsetzbar. Nachfolgend ist zur sprachlichen Vereinfachung nur von Bohrwerkzeugen die Rede; gemeint sind damit alle Ausführungen von Bohrwerkzeugen.

Bohrwerkzeuge umfassen in der Regel ein Einspannende, einen Schaft und einen Bohrkopf. Einspannende, Schaft und

Bohrkopf können aus einem Stück hergestellt werden. Es ist ebenso möglich, das Einspannende und/oder den Bohrkopf an dem Schaft anzulöten, anzuschrauben oder auf andere Weise mit dem Schaft zu verbinden. Dann besteht das Bohrwerkzeug aus mehreren miteinander verbundenen Bauteilen.

Tiefbohrwerkzeuge zeichnet aus, dass mit ihnen tiefe

Bohrungen mit einem Längen-Durchmesser-Verhältnis L/D > 10 erzeugt werden können. Längen-Durchmesser-Verhältnisse L/D > 100 sind realisierbar. Diese Tiefbohrwerkzeuge sind in der Regel einschneidige Werkzeuge. Dadurch wirken während des Zerspanvorgangs asymmetrische Querkräfte auf das Werkzeug. Das erfordert eine Führung des Bohrwerkzeugs beim Anbohren über eine Bohrbuchse oder eine Pilotbohrung, ermöglicht aber zugleich, dass sich das Werkzeug über Führungsflächen im Bereich des Bohrkopfs am vorderen Ende des Werkzeugs in der zuvor erzeugten Bohrung mit hoher Präzision führt. Dadurch werden die großen Bohrtiefen bei geringem Verlauf, das heißt geringer Abweichung der

Bohrungsmittelachse von der linearen Sollbahn, ermöglicht. Zudem glätten die Führungsflächen die erzeugte Bohrungswand aufgrund der wirkenden Querkräfte, indem sie kleine

Erhebungen und/oder Riefen der Bohrung einebnen.

Die Erfindung betrifft weiterhin die geometrische

Ausgestaltung der Wendeführungsplatte und des Plattensitzes im Bohrwerkzeug für die Wendeführungsplatte, um eine formschlüssige und einfach lösbare Verbindung zwischen der Wendeführungsplatte und dem Bohrwerkzeug zu realisieren.

Zur Beschreibung der erfindungsgemäßen Verbindung zwischen Wendeführungsplatte und Bohrwerkzeug werden verschiedene Begriffe aus der Geometrie verwandt, die nachfolgend kurz definiert werden sollen. Diese Definitionen entsprechen den üblichen mathematischen Definitionen, wie sie

beispielsweise im "Großen Handbuch der Mathematik",

Herausgeber W. Geliert, Dr . H. Küstner, Dr . M. Hellwich und H. Kästner, oder in "Wikipedia" zu finden sind.

Parallele Ebenen: Zwei Ebenen sind parallel, wenn sie an jeder Stelle den gleichen Abstand zueinander haben. Ebenen, die keinen Abstand zueinander haben, sind daher keinen parallelen Ebenen. Das Adjektiv "parallel" impliziert somit einen Abstand der Ebenen voneinander.

Radiale Symmetrie: Als drehsymmetrisch werden solche

Figuren bezeichnet, deren Punkte durch eine ebene Drehung um einen Winkel phi um einen Punkt S zur Deckung gebracht werden können. Wenn der Winkel phi gleich 180° ist, dann spricht man von einer Zentralsymmetrie. Bei der

erfindungsgemäßen Wendeführungsplatte ist der Winkel phi gleich oder kleiner 120°. Den Punkt S nennt man Zentralpunkt; er liegt bei der erfindungsgemäßen Wendeführungsplatte in der Längsachse der

Befestigungsbohrung .

Aus der WO 2012 172537 Al, der WO 2014 104432 Al und der WO 2014 104431 Al sind Wendeführungsplatten und Bohrwerkzeuge mit lösbar befestigten Wendeführungsplatten bekannt.

Die WO 2014 104431 Al beschreibt Wendeführungsplatten mit einer quaderförmigen Außenkontur. Bei dieser

Wendeführungsplatte sind die Auflagefläche und die

Führungsflächen orthogonal zueinander angeordnet. Aufgrund dieser Geometrie kann sie nur bei Werkzeugen mit relativ großem Bohrdurchmesser eingesetzt werden.

Die WO 2012 172537 Al und die WO 2014 104432 Al beschreiben relativ filigrane Wendeführungsplatten mit nur zwei

Führungsflächen auf einer Seite. Bei diesen Konstruktionen ist, wegen der filigranen Bauweise, die Kraftübertragung zwischen Bohrwerkzeug und Wendeführungsplatte limitiert. Wenn eine Führungsfläche verschlissen ist, muss die

Wendeführungsplatte um 180° gewendet werden. Sind beide Führungsflächen auf einer Seite verschlissen, kann die Wendeführungsplatte um ihre Längsachse um 180° gedreht werden .

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine

Wendeführungsplatte sowie ein Bohrwerkzeug mit einer

Wendeführungsplatte bereitzustellen, welche die Nachteile des Standes der Technik überwinden. Insbesondere soll die Wendeführungsplatte mit hoher Wiederholgenauigkeit im Bohrwerkzeug befestigt werden; es sollen große Führungskräfte zuverlässig und prozesssicher von der

Wendeführungsplatte in das Bohrwerkzeug eingeleitet werden können. Schließlich soll die Wendeführungsplatte auch bei Bohrwerkzeugen mit kleinem Bohrdurchmesser einsetzbar sein. Das "Wenden" und Auswechseln der Wendeführungsplatte soll auch unter den Bedingungen der industriellen Großserien fertigung einfach und zuverlässig möglich sein.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine

Wendeführungsplatte zur Verwendung in einem Bohrwerkzeug, wobei die Wendeführungsplatte eine Auflagefläche, mehrere Führungsflächen und eine zentrale Befestigungsbohrung aufweist, wobei die Wendeführungsplatte drehsymmetrisch bezüglich einer Längsachse der Befestigungsbohrung ist, wobei die Auflagefläche eben ist.

Eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen

Wendeführungsplatte hat zwei Seiten, eine "Unterseite", die als ebene Auflagefläche ausgebildet ist und eine der

"Unterseite" gegenüberliegende "Oberseite", an der mehrere Führungsflächen vorgesehen sind.

Die Führungsflächen (in der Regel sind es drei oder vier) nehmen die gesamte oder fast die gesamte Oberseite der Wendeführungsplatte ein. Sie können durch schmale radial verlaufende Vertiefungen voneinander getrennt sein. Diese radial verlaufenden Vertiefungen dienen dazu, ähnlich einem Freistich, die Führungsflächen voneinander abzusetzen.

Dadurch wird das Schleifen der gekrümmten Führungsflächen erleichtert . Weil die Führungsflächen (nahezu) die gesamte Oberseite der Wendeführungsplatte einnehmen, können die

Wendeführungsplatten relativ kompakt ausgeführt werden. Sie sind daher sehr robust und extrem belastbar und können auch bei Bohrwerkzeugen mit kleinen Bohrdurchmessern eingesetzt werden. Während des Bohrens werden die auf die jeweils aktive Führungsfläche wirkenden Normalkräfte direkt auf die Auflagefläche der Wendeführungsplatte übertragen. Diese wiederum liegt in einer ebenen Ausnehmung eines

Bohrwerkzeugs auf, so dass eine sehr direkte und damit sehr belastbare Übertragung der Normalkräfte zwischen der aktiven Führungsfläche und dem Bohrwerkzeug erfolgt.

Dadurch wird das Bohrwerkzeug sehr gut in der Bohrung geführt. Daraus resultieren sehr gute geometrische

Eigenschaften der Bohrung und sehr gute Standzeiten der Schneide (n) des Bohrwerkzeugs.

Bei einer alternativen Ausgestaltung der

Wendeführungsplatte weist diese zwei Seiten und eine zentrale Befestigungsbohrung auf, wobei auf jeder Seite eine Auflagefläche und mehrere Führungsflächen ausgebildet sind, wobei die Wendeführungsplatte drehsymmetrisch

bezüglich einer Längsachse der Befestigungsbohrung ist, wobei die Führungsflächen auf einer Seite der

Wendeführungsplatte nur durch eine radial verlaufende

Vertiefung voneinander getrennt sind und wobei ein Grund dieser Vertiefung als ebene Auflagefläche ausgebildet ist.

Weil bei dieser Ausführungsform beide Seiten identisch ausgebildet sind, ist die Unterscheidung zwischen Ober- und Unterseite nur durch die Einbaulage der Wendeführungsplatte im Bohrwerkzeug bzw. funktional möglich.

Dadurch, dass der Grund der Vertiefungen als ebene

Auflagefläche ausgebildet ist, ist es möglich, auf jeder Seite der Wendeführungsplatte mehrere Führungsflächen und eine Auflagefläche auszubilden. Die ebene Auflagefläche an der "Unterseite" einer Wendeführungsplatte ist dann aktiv, wenn eine Führungsfläche auf der gegenüberliegenden

"Oberseite" das Bohrwerkzeug in der Bohrung führt. Wenn alle Führungsflächen einer Seite der Wendeführungsplatte verschlissen sind, dann wird die Wendeführungsplatte so gedreht, dass "Oberseite" und "Unterseite" ihre Positionen tauschen. Dadurch kann die Zahl der Führungsflächen und in Folge dessen auch die Einsatzdauer der Wendeführungsplatte verdoppelt werden!

Die Führungsflächen und die Vertiefungen der Oberseite sowie die Führungsflächen und die Vertiefungen der

Unterseite sind zueinander versetzt; bei drei

Führungsflächen je Seite ist der Versatz gleich 60°. Bei vier Führungsflächen je Seite ist der Versatz gleich 45°.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Vertiefungen zwischen den Führungsflächen an ihren radial äußeren Enden T-förmig ausgebildet sind. Dann nämlich ist es möglich, die auf die jeweils aktive Führungsfläche wirkenden

Normalkräfte über die dadurch optimierte Auflagefläche auf der Unterseite noch besser auf das Bohrwerkzeug zu

übertragen und, bei gleichen geometrischen Abmessungen, die Belastbarkeit der Wendeführungsplatte weiter zu erhöhen. Beide Ausführungsformen der erfindungsgemäßen

Wendeführungsplatte benötigen wegen ihres plattenförmigen Aufbaus und der guten Ausnutzung der Oberseite sehr wenig Platz, so dass die erfindungsgemäßen Wendeführungsplatten bei Bohrern mit relativ kleinen Bohrdurchmessern, von beispielsweise 15 mm, einsetzbar ist.

Die erfindungsgemäße Wendeführungsplatte hat in bevorzugter Ausgestaltung eine Außenkontur in Form eines Sechsecks oder Achtecks. Bei dem ersten Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 können damit Wendeführungsplatten mit drei oder vier

Führungsflächen auf einer Seite realisiert werden. Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 2 können sechs bzw. acht Führungsflächen an einer Wendeführungsplatte realisiert werden . Damit die jeweils aktive Führungsfläche die Normalkräfte optimal auf die Bohrungswandung übertragen kann, ist vorgesehen, dass eine Längsachse der Vertiefungen und ein vom Zentralpunkt zu den Ecken der Außenkontur gerichteter Radiusstrahl einen von 0° verschiedenen Winkel

einschließen. Bei einer sechseckigen Außenkontur ist dieser Winkel in der Regel gleich 60°. Bei einer achteckigen

Außenkontur ist der Winkel gleich 45°.

Dies führt dazu, dass im Bereich der Vertiefungen zwischen den Führungsflächen kein Kontakt zwischen der

Bohrungswandung und den Wendeführungsplatten entsteht, sondern der Kontakt ausschließlich im Bereich der "aktiven" Führungsfläche realisiert wird. Dadurch wird eine optimale Kraftübertragung zwischen Bohrung und Führungsfläche gewährleistet. Das wirkt sich positiv auf die Qualität der Bohrungen und die Standzeit des Bohrwerkzeugs aus.

Die erfindungsgemäßen Führungsflächen sind in der Regel gekrümmt. Bevorzugt sind die Führungsflächen als

Zylinderflächen ausgebildet, wobei ein Durchmesser dieser Zylinderfläche etwas kleiner ist als der Durchmesser der Bohrung, zu deren Herstellung das Bohrwerkzeug und die Wendeführungsplatte eingesetzt werden. Anders ausgedrückt: Die Längsachse der Zylinderfläche der Wendeführungsplatte und die Längsachse der zu bearbeitenden Bohrung verlaufen nicht koaxial, sondern sind geringfügig zueinander

beabstandet. Der Abstand der genannten Längsachsen kann beispielsweise ein (1) Millimeter, aber auch mehrere

Millimeter betragen. In erfindungsgemäßer Weiterbildung des Bohrwerkzeugs schließen die Auflagefläche für die Wendeführungsplatte und die Achse des Bohrwerkzeugs einen Winkel von 3° bis 15° ein. Die untere Grenze dieses Winkels liegt bei 0°. Anders ausgedrückt: ein Normalenvektor der Auflagefläche und die Achse des Bohrwerkzeugs schließen einen Winkel von 75° bis 87° ein. Der Winkel ist so bemessen, dass nur eine

Führungsfläche der Wendeführungsplatte in Kontakt mit der Bohrung in dem Werkstück kommt. Diese Führungsfläche ist dann "aktiv"; die anderen Führungsflächen sind inaktiv. Die Neigung der Auflagefläche ist so bemessen, dass die

Längsachse der zylinderförmigen aktiven Führungsfläche der Wendeführungsplatte und die Längsachse des Bohrwerkzeugs, wie zuvor beschrieben, einen Winkel beta einschließen, der größer oder gleich 0° ist.

Aufgrund der drehsymmetrischen Gestaltung der

erfindungsgemäßen Wendeführungsplatte kann durch Wenden der Wendeführungsplatte um einen Winkel Phi von 120° oder von 90° eine verschlissene Führungsfläche deaktiviert und durch eine neue, unverbrauchte Führungsfläche ersetzt werden.

Die aus dem Stand der Technik bekannten

Wendeführungsplatten haben nur zwei Führungsflächen auf einer Oberseite, die der Auflagefläche gegenüberliegend angeordnet ist, so dass ein Wenden der Führungsplatte um 180° erforderlich ist. Bei der erfindungsgemäßen

Wendeführungsplatte ist der Winkel Phi kleiner und

dementsprechend ist die Zahl der Führungsflächen größer.

Das verbessert die Wirtschaftlichkeit der erfindungsgemäßen Wendeführungsplatte .

Die erfindungsgemäßen Wendeführungsplatten bestehen aus einem harten Material, z. B. Sinter-Hartmetall, Cermet oder Keramik, welches noch mit einer zusätzlichen

HartstoffSchicht zur Verlängerung der Lebensdauer versehen sein kann. Eine verschlissene Wendeführungsplatte kann, wenn eine der Führungsflächen verschlissen ist, gedreht und gewendet werden, so dass eine noch unbenutzte

Führungsfläche aktiviert wird. Erst wenn alle

Führungsflächen verschlissen sind, muss die

Wendeführungsplatte gegen eine neue, unverbrauchte

Wendeführungsplatte ausgetauscht werden. Die der Erfindung zugrundeliegende Wendeführungsplatte wird bei einem Bohrwerkzeug mit mindestens einer auswechselbaren Führungsplatte, umfassend einen Schaft, eingesetzt, wobei in dem Bohrkopf und/oder in dem Schaft mindestens eine Ausnehmung zur Aufnahme einer Wendeführungsplatte nach einem der vorhergehenden Ansprüche vorgesehen ist, und dass in der oder den Ausnehmungen eine zentrale Gewindebohrung vorhanden ist. Mit Hilfe der zentralen Gewindebohrung kann eine erfindungsgemäße Wendeführungsplatte in der Ausnehmung befestigt werden und bei Bedarf durch Lösen der

Befestigungsschraube gedreht oder gewendet werden.

"Wenden" im Zusammenhang mit der Erfindung meint, dass die Wendeführungsplatte um den Winkel Phi um eine Längsachse der Mittelbohrung rotiert wird, so dass eine verschlissene Führungsfläche deaktiviert und durch eine unverbrauchte Führungsfläche ersetzt wird.

"Drehen" bedeutet im Zusammenhang mit der Erfindung, dass bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Anspruch 2 die

"Oberseite" und die "Unterseite" einer Wendeführungsplatte ihre Positionen und Funktionen tauschen.

Um ein optimales Tragbild zu erreichen, schließen die

Längsachse der Zylinderfläche der aktiven Führungsfläche und die Längsachse des Bohrwerkzeugs einen Winkel beta ein, der größer oder gleich 0° ist. Dieser Winkel kann zum

Beispiel 0° < beta < 2° betragen.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die mindestens eine Ausnehmung komplementär zu der Außenkontur der Wendeführungsplatten ausgebildet ist. Dies bedeutet, dass eine formschlüssige Verbindung zwischen

Wendeführungsplatten und Ausnehmungen gewährleistet ist. Um die radial wirkenden Kräfte von dem Bohrwerkzeug optimal auf die aktive Führungsfläche und von dort auf die

Bohrungswandung übertragen zu können, ist vorgesehen, dass ein Grund der Ausnehmung eben ist. Es hat sich bei der alternativen Ausführungsform weiter als vorteilhaft

erwiesen, wenn in der Ausnehmung in radialer Richtung verlaufende Rippen ausgebildet sind, und diese Rippen komplementär zu den in radialer Richtung verlaufenden

Vertiefungen der Wendeführungsplatte ausgebildet sind.

Dadurch ist es möglich, den ebenen Grund der Vertiefungen in den Wendeführungsplatten gemäß Anspruch 2 als

Auflagefläche zu nutzen. Es empfiehlt sich in diesem Fall, dass eine Oberseite der Rippen auch eine ebene Fläche ist, um die Kontaktfläche zwischen Wendeführungsplatte und

Rippen zu maximieren.

Das Aufliegen und Stützen der Wendeführungsplatte über die Vertiefungen stellt zudem sicher, dass der radiale Abstand der aktiven Führungsfläche zur Werkzeuglängsachse über die komplette Nutzungsdauer einer Wendeführungsplatte konstant bleibt. Würde die Wendeführungsplatte nicht über die

Vertiefungen sondern die Oberfläche der Führungsflächen auf der "Unterseite" im Plattensitz anliegen, würde sich dieses Maß ändern, sobald die Wendeführungsplatte gedreht wird, und dann bereits eingesetzte und verschlissene

Führungsflächen als Auflagefläche im Plattensitz dienen. Die Übertragung von Radialkräften vom Bohrwerkzeug auf die Bohrung kann bei der alternativen Ausführungsform gemäß Anspruch 2 weiter verbessert werden, wenn orthogonal zu einer der Rippen ein Steg angeordnet ist, und dass eine Oberseite des Stegs und die Oberseite der Rippen in einer Ebene liegen. Dieser Steg unterstützt die

Wendeführungsplatte im Bereich der aktiven Führungsfläche und erhöht dadurch die Belastbarkeit und Zuverlässigkeit der erfindungsgemäßen Wendeführungsplatte. Um Platz für den Steg zu schaffen ist es in besonders vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass eine der Rippen kürzer als die anderen Rippen ist.

Eine vorteilhafte Weiterbildung sieht eine Zwischenplatte vor, die auf ihrer Unterseite eben ist und auf deren

Oberseite die Rippen und Stege ausgebildet sind. Die

Zwischenplatte liegt dann mit ihrer Unterseite auf einer ebenen Auflagefläche des Bohrwerkzeugs auf und stellt mit ihrer Oberseite eine Auflagefläche für die Wendeplatte bereit. Diese Variante ist fertigungstechnisch vorteilhaft. Im Falle einer Beschädigung von Rippen oder Stegen an der Oberseite, kann die beschädigte Zwischenplatte leicht ausgewechselt werden.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der

Erfindung sind der nachfolgenden Zeichnung, deren

Beschreibung und den Patentansprüchen entnehmbar. Alle in der Zeichnung, deren Beschreibung und den Patentansprüchen offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein .

Zeichnung

Es zeigen: Figur 1 einen Aufbohrkopf mit einem ersten

Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Wendeführungsplatte in Explosionsdarstellung;

Figur 2 a) , b) und c) das erste Ausführungsbeispiel einer Wendeführungsplatte in verschiedenen Ansichten;

Figur 3 einen Aufbohrkopf mit einem zweiten

Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Wendeführungsplatte in Explosionsdarstellung;

Figur 4 ein Detail aus der Figur 3; Figur 5 a) und b) die erfindungsgemäße Zwischenplatte in zwei Ansichten;

Figur 6 eine Darstellung der zweiten Ausführungsform einer Wendeführungsplatte 31 mit sechs Führungsflächen in verschiedenen Ansichten; und Figur 7 ein Ziehaufbohrkopf mit erfindungsgemäßen

Wendeführungsplatten . Beschreibung der Ausführungsbeispiele

Wie bereits eingangs erwähnt betrifft die Erfindung eine Wendeführungsplatte und ein zugehöriges Bohrwerkzeug. Die Erfindung ist nicht auf bestimmte Typen von Bohrwerkzeugen beschränkt. Alle Bohrer, Bohrwerkzeuge und Bohrköpfe mit auswechselbaren Führungsplatten oder Führungsleisten können mit den erfindungsgemäßen Wendeführungsplatten ausgerüstet werden. Insbesondere ist die Erfindung geeignet zum Einsatz bei BTA-Bohrköpfen, bei Ejektor-Bohrköpfen, aber auch bei Einlippen-Bohrern und Zweilippen-Bohrern . Die Erfindung kann insbesondere auch eingesetzt werden an Bohrwerkzeugen zum Auskesseln von Bohrungen. Kurz gesagt: Die Erfindung kann an allen Bohrwerkzeugen mit Führungsplatten oder - leisten eingesetzt werden. Weil die Erfindung die Führungsplatten oder Führungsleisten von Bohrwerkzeugen betrifft, wird auf die

Schneidengeometrie und andere nicht erfindungswesentliche Details der Bohrwerkzeuge nicht eingegangen. Im

Zusammenhang mit der Erfindung ist lediglich von Bedeutung, dass ein Bohrkopf vorhanden ist, der eine oder mehrere

Aufnahmen für die erfindungsgemäßen Wendeführungsplatten aufweist .

In der Figur 1 ist ein Aufbohrkopf in einer Isometrie dargestellt. Der Aufbohrkopf umfasst einen Bohrkopf 1 sowie eine Schneidplatte 5, die in einer geeignet geformten

Tasche mit Hilfe einer Befestigungsschraube 7 befestigt ist. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind an dem vorderen Ende des Bohrkopfs 1 über den Umfang verteilt drei Wendeführungsplatten 3 angeordnet. Eine der Führungsplatten ist in einer Explosionsdarstellung so dargestellt, dass eine Ausnehmung 9 zur Aufnahme der Wendeführungsplatte 3 sichtbar ist. Die Ausnehmung 9 weist eine ebene Grundfläche 11 auf. Etwa in der Mitte der Grundfläche 11 ist ein

Innengewinde 13 vorgesehen. Mit Hilfe einer Schraube 15, die in das Innengewinde 13 eingedreht wird, wird die

Wendeführungsplatte 3 in der Ausnehmung 9 fixiert und gegen die Grundfläche 11 gepresst. Das Innengewinde 13 kann etwas aus der Mitte positioniert werden, so dass beim Anziehen der Schraube 15 die Wendeführungsplatte 3 seitlich gegen eine Wand der Ausnehmung 9 gedrückt wird.

In der Figur 2 ist die Wendeführungsplatte 3 in drei verschiedenen Ansichten (Figur 2a: Draufsicht; Figur 2b: Isometrie; Figur 2c: Seitenansicht) dargestellt. Anhand dieser Ansichten wird nun nachfolgend die Geometrie bzw. Form eines ersten Ausführungsbeispiels einer

erfindungsgemäßen Wendeführungsplatte 3 erläutert.

Wie man aus der Ansicht von oben (Figur 2a) erkennen kann, ist die Wendeführungsplatte 3 drehsymmetrisch aufgebaut.

Ein Zentralpunkt S liegt in einer Längsachse einer

zentralen Befestigungsbohrung 17, die als Stufenbohrung ausgeführt ist. Weil die Schraube 15 (siehe Figur 1) einen Senkkopf aufweist, ist der obere Teil der

Befestigungsbohrung 17 als Kegelstumpf ausgebildet.

Im Zusammenhang mit der Erfindung wird zur sprachlichen Vereinfachung der Wendeführungsplatte 3 eine Unterseite und eine der Unterseite gegenüberliegende Oberseite zugeordnet. Die Unterseite ist die Seite der Wendeführungsplatte 3, die in eingebautem Zustand auf der Grundfläche 11 der

Ausnehmung 9 aufliegt. An der Oberseite sind bei diesem Ausführungsbeispiel drei annähernd dreieckige

Führungsflächen 19 ausgebildet. Wie man aus der Draufsicht (Figur 2a) und der Isometrie (Figur 2b) gut erkennen kann, sind in diesem Ausführungsbeispiel zwischen den

Führungsflächen 19 drei radial verlaufende Vertiefungen 21 vorhanden. Daher gehen die Führungsflächen 19 nicht direkt ineinander über. Das erleichtert die Herstellung der gekrümmten Führungsflächen 19. Es ist jedoch auch eine Ausgestaltung ohne Vertiefung zwischen den Führungsflächen 19 möglich.

Die Führungsflächen 19 haben in diesem Ausführungsbeispiel die Form eines Zylinders, wobei die Längsachse dieser

Zylinderflächen nicht parallel zur Unterseite der

Wendeführungsplatte 3 verlaufen, sondern nach innen, d.h. zur Befestigungsbohrung 17 hin, leicht ansteigen. Die

Unterseite ist die Auflagefläche 23 der Wendeführungsplatte 3 in der Ausnehmung 9.

Aus der Draufsicht wird weiter deutlich, dass die

Wendeführungsplatte 3 eine sechseckige Grundfläche hat, wobei es sich bei diesem Ausführungsbeispiel nicht um ein regelmäßiges Sechseck mit sechs gleichlangen Kanten

handelt. Es gibt drei längere Kanten und drei kürzere

Kanten, um zu verhindern, dass die Wendeführungsplatte 3 falsch eingebaut wird. Die Vertiefungen 21 laufen auf die Mitte der kürzeren Kanten zu. Man kann diesen Sachverhalt auch so beschreiben, dass ein Radius R vom Zentralpunkt S zu einer Kante 25 der Wendeführungsplatte 3 mit einer

Längsachse 27 einer Vertiefung 21 einen Winkel

einschließt, der von Null verschieden ist. In dem

dargestellten Ausführungsbeispiel ist dieser Winkel etwas kleiner als 30 ° .

Weil bei dem in der Figur 2 dargestellten

Ausführungsbeispiel drei Führungsflächen 19 und drei

Vertiefungen 21 drehsymmetrisch angeordnet sind, sind die Längsachsen 27 von zwei Vertiefungen 21 jeweils um einen Winkel Phi von 120° verdreht zueinander angeordnet. Dies bedeutet, dass durch Wenden der Wendeführungsplatte 3 um 120° in der Ausnehmung eine verschlissene Führungsfläche 19 durch eine unverbrauchte Führungsfläche 19 ersetzt werden kann.

Dieser Sachverhalt wird etwas deutlicher, wenn man sich die Figur 1 betrachtet. Die dort mit 19.1 bezeichnete

Führungsfläche ist aktiv, wenn die Wendeführungsplatte 3 in die Ausnehmung 9 eingesetzt und die Schraube 15 angezogen wird. Sobald diese Führungsfläche 19.1 verschlissen ist, wird die Schraube 15 gelöst, die Wendeführungsplatte 3 wird aus der Ausnehmung 9 bewegt und um 120° rotiert,

anschließend wieder in die Ausnehmung 9 eingesetzt und mit der Schraube 15 befestigt. Dann ist die Führungsfläche 19.1 nicht mehr aktiv und eine der beiden anderen

Führungsflächen 19 ist aktiv. Dieser Vorgang kann zweimal wiederholt werden, bis alle drei Führungsflächen 19

verschlissen sind. Dann ist die Wendeführungsplatte 3 nicht mehr zu gebrauchen und muss durch eine neue

Wendeführungsplatte 3 ersetzt werden.

Wie man aus der Figur 2 entnehmen kann, sind an den äußeren Kanten der Führungsflächen 19 Fasen 28 ausgebildet. Diese Fasen 28 verhindern ein Ausbrechen der Führungsflächen 19 und dienen als Einführungsfasen beim Eintritt in die erzeugte Bohrung oder eine Anbohrführung, um ein Verkanten zu verhindern.

Eine Längsachse der Befestigungsbohrung 17 ist mit 29 bezeichnet .

Wenn man nun auf die Figur 1 zurückkommt, dann wird deutlich, dass die Ausnehmung 9 eine Form hat, die der sechseckigen Außenkontur der Wendeführungsplatte 3

entspricht. An den Ecken sind jeweils Freistiche

ausgefräst. Dadurch ist sichergestellt, dass es nicht zu einem Verklemmen zwischen den Kanten der

Wendeführungsplatte 3 und den komplementären Ecken der Ausnehmung 9 kommt. Außerdem ist sichergestellt, dass die Kraftübertragung zwischen dem Bohrkopf 1 und der

Wendeführungsplatte 3 flächig und nicht linienförmig im Bereich der Kanten erfolgt.

An der Stirnseite des Bohrkopfs 1 ist die Ausnehmung 9 offen. Dies erleichtert das Einsetzen und Herausnehmen der Wendeführungsplatte 3 aus der Ausnehmung. Andernfalls wäre es oftmals nur schwer möglich, die Wendeführungsplatte 3, die ja mit geringem Spiel in die Ausnehmung 9 eingesetzt wird, aus der Ausnehmung 9 herauszunehmen. In der Figur 3 ist ein ähnlicher Bohrkopf wie in der Figur 1 dargestellt. In der Figur 3 ist ein zweites

Ausführungsbeispiel einer Wendeführungsplatte 31 in

Verbindung mit einem Zwischenstück 33 in

Explosionsdarstellung dargestellt. Die Wendeführungsplatte 31 und das Zwischenstück 33 können alternativ zu der

Wendeführungsplatte 3 gemäß der Figuren 1 und 2 verwendet werden. Ein wichtiger Unterschied der Wendeführungsplatte 31 zu der Wendeführungsplatte 3 besteht darin, dass hier insgesamt sechs Führungsflächen ausgebildet sind; drei auf der Oberseite und drei auf der Unterseite.

In der Figur 4 ist das Detail X aus der Figur 3 vergrößert dargestellt. Die Wendeführungsplatte 31 hat eine

Außenkontur in Form eines regelmäßigen Sechsecks, so dass alle sechs Kanten gleich lang sind.

Die Oberseite und die Unterseite der Wendeführungsplatte 31 sind gleich geformt. Allerdings sind die Vertiefungen 21 der Oberseite und die Vertiefungen 21 und die

Führungsflächen 19 auf der Unterseite (nicht sichtbar) der Wendeführungsplatte 31 um 60° (entsprechend einem Winkel phi/2) verdreht zueinander angeordnet.

Aus dem Detail X wird deutlich, dass die Vertiefungen 21 an ihrem radial äußeren Ende T-förmig ausgebildet sind. Die Quertraverse dieses "T" verläuft parallel zu einer Kante der Wendeführungsplatte 31. Eine der Traversen ist in der Figur 4 mit dem Bezugszeichen 35 gekennzeichnet. Die Grundflächen der T-förmigen Vertiefungen 21 sind eben, d.h. sie liegen in einer gemeinsamen Ebene und bilden eine Auflagefläche 37, die mit dem Zwischenstück 33

zusammenwirkt . In der Figur 5 ist das Zwischenstück 33 in einer Ansicht von (Fig. 5a) oben und einer Seitenansicht (Fig. 5b) dargestellt. Das Zwischenstück 33 hat ebenfalls eine sechseckige Kontur und eine Durchgangsbohrung 39 in der Mitte. Entsprechend der Zahl der Vertiefungen 21 in der Wendeführungsplatte 31 sind drei Rippen 41 an einer

Oberseite des Zwischenstücks 33 ausgebildet. Eine der

Rippen 41.1 ist kürzer als die beiden anderen Rippen 41. Orthogonal zu dieser kurzen Rippe 41.1 ist ein Steg 43 entlang der Kante oder dem Rand des Zwischenstücks 33 ausgebildet. Wie man aus der Seitenansicht in der Figur 5b sieht, sind die Oberseiten 42 der Rippen 41 und die

Oberseite des Stegs 43 in einer Ebene angeordnet. Sie bilden die Widerlager für die Auflageflächen 37 am Grund der Vertiefungen 21 der Wendeführungsplatte 31. Eine der Vertiefungen 21 liegt mit ihrer T-förmigen

Traverse 35 auf dem Steg 43 auf, so dass die dort

befindliche "aktive" Führungsfläche 31 auf der Oberseite optimal unterstützt wird.

Wie sich aus den Figuren 3 und 4 ergibt, wird das

Zwischenstück 33 am besten so in die Ausnehmung 9

eingesetzt, dass der Steg 43 am vorderen Ende des Bohrkopfs 1 positioniert ist. Die dort befindliche Führungsfläche 19 ist beim Einsatz des Bohrkopfs aktiv. Über die Traverse 35 und den Steg 43 werden die vom Bohrkopf 1 auf die Bohrung zu übertragenden Radialkräfte bestmöglich und auf kürzestem Weg übertragen.

Der Steg 43 sorgt somit dafür, dass die aktive

Führungsfläche 19 bestmöglich unterstützt wird, obwohl die Kontaktfläche zwischen der Wendeführungsplatte 31 und dem Zwischenstück 33 kleiner ist als die Kontaktfläche zwischen der Unterseite 23 der Wendeführungsplatte 3 und der

Grundfläche 11 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel. Trotzdem ist die Wendeführungsplatte 31 gemäß dem zweiten

Ausführungsbeispiel genauso belastbar. Der Hauptvorteil der Ausführungsform gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel einer Wendeführungsplatte 31 ist darin zu sehen, dass sie doppelt so viele Führungsflächen aufweist; bei einer sechseckigen Außenkontur sind das sechs Führungsflächen. Wenn die

Außenkontur der Wendeführungsplatte achteckig ist, dann können sogar acht Führungsflächen in eine

Wendeführungsplatte integriert werden.

In der Figur 6 ist eine Wendeführungsplatte 31 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel in verschiedenen Ansichten im Detail dargestellt. Daraus ergibt sich die Geometrie der erfindungsgemäßen Wendeführungsplatte sehr gut.

In der Figur 7 ist beispielhaft ein weiterer Bohrkopf 1 dargestellt, bei dem die Wendeführungsplatten 3 oder 31 zum Einsatz kommen können. Bezugs zeichenliste

I Bohrkopf

3 Wendeführungsplatte

5 Schneidplatte

7 Befestigungsschraube

9 Ausnehmung

II Grundfläche

13 Innengewinde

15 Schraube

17 Befestigungsbohrung (Stufenbohrung)

19 Führungsfläche

21 Vertiefung

23 Unterseite der Wendeführungsplatte

25 Ecke der Wendeführungsplatte

27 Längsachse der Vertiefung 21

28 Fase

29 Längsachse der Befestigungsbohrung 17

31 Wendeführungsplatte

33 Zwischenstück

35 Traverse

37 Auflagefläche (am Grund der der Vertiefungen 21) 39 Bohrung

41 Rippe

42 Oberseite von Rippe 41 und Steg 43

43 Steg