Die vorliegende Erfindung betri f ft einen Mehrweg-Kunststof fbe- hälter gemäss dem Oberbegri f f der unabhängigen Ansprüche .

Mehrweg-Behälter sind Behälter, die beispielsweise an die Verkaufsstelle zurückgegeben werden und im Anschluss wiederverwendet werden, also erneut befüllt werden .

Dieser Vorgang ist insbesondere für Glas flaschen bekannt . Diese wurden j edoch durch Kunststof f flaschen abgelöst , da die Herstellung von Kunststof f flaschen, anders wie Glas flaschen oder auch Metall flaschen, mit einer deutlich geringeren Umformungsenergie durchgeführt werden kann . Dies führt zu einer deutlich besseren CO2-Bilanz .

Die meisten Kunststof f flaschen können nahezu vollständig rezyk- liert werden . Die aus alten Flaschen gewonnenen Rohstof fe können wiederverwendet werden .

Um die Umwelt- und Energiebilanzen zu verbessern, wurde bereits schon vorgeschlagen, auch Kunststof fbehälter als Mehrweg-Behäl- ter aus zubilden und mehrfach zu verwenden .

Damit Kunststof fbehälter als Mehrweg-Behälter verwendet werden können, müssen diese in Bezug zu Wegwerf-Behältern andere Anforderungen erfüllen . Beispielsweise muss sichergestellt werden, dass diese weder beim Reinigen noch beim Gebrauch bleibend deformiert werden . Dies hat dazu geführt , dass diese Behälter relativ dickwandig ausgeführt werden . Dies resultiert in hohen Flaschengewichten, beispielsweise bei 500 ml-Flaschen zwischen 35 g und 65 g und bei 1000 ml-Flaschen zwischen 50 g und 90 g .

Damit die Kunststof fbehälter wiederverwendet werden können, müssen die eingesammelten gebrauchten Kunststof fbehälter zunächst gereinigt werden, bevor sie erneut befüllt werden können . Da viele Kunststof fbehälter, beispielsweise Behälter aus PET , bereits bei relativ tiefen Temperaturen von beispielsweise 80°C erweichen und deformieren können, scheidet eine Reinigung mit kochendem Wasser aus. Kunststoffbehälter werden daher vielfach bei tieferen Temperaturen mit Hilfe von Laugen, beispielsweise Natronlauge (NaOH) oder Kalilauge (KOH) , gereinigt. Als praktikabel hat sich dabei der Einsatz von 1.2 bis 2.4%igen NaOH-Lau- gen erwiesen. Der Waschprozess wird dabei bei einer Temperatur von 50°C bis 70°C während einer Dauer von 60 min durchgeführt.

Das Verhalten von Polyestern, insbesondere von PET und PEF, in Verbindung mit Laugen ist jedoch nicht unproblematisch. So können Spannungsrisse im Kunststoffbehälter Angriffspunkte für die Lauge bilden, an denen es mit der Zeit zu einer Degradation des Kunststoffs kommen kann. Insbesondere kann eine Reaktion zwischen Ester und Lauge zu einer Verseifung führen.

Bei der heissen Wäsche werden derartige Behälter zudem immer kleiner, die grosse Wandstärke hilft, diesen Schrumpf kleiner als 3% bei 15 Waschzyklen zu halten.

Wie bereits erläutert führt jedoch die grosse Wandstärke zu einem hohen Gewicht. Dies hat nicht nur einen negativen Einfluss auf die Ökobilanz, sondern auch auf die Herstellungskosten.

Durch das hohe Gewicht muss beispielsweise auch für den Transport sowohl der leeren als auch der gefüllten Flaschen mehr Energie auf gewendet werden.

Es ist Aufgabe der Erfindung zumindest einen der Nachteile des Standes der Technik zu beheben. Insbesondere soll ein Mehrweg- Kunststoffbehälter geschaffen werden, der weniger Ressourcen benötigt, vorzugsweise günstiger in der Herstellung ist und insbesondere eine hohe Stabilität aufweist.

Diese Aufgabe wird durch die in den unabhängigen Patentansprüchen definierten Mehrweg-Kunststoffbehälter gelöst. Weitere Ausführungsformen ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen. Ein erfindungsgemässer Mehrweg-Kunststof fbehälter umfasst einen Behälterkörper, einen Behälterboden und eine dem Behälterkörper gegenüberliegende Behälteröf fnung . Am Behälterkörper ist eine sich wiederholende Struktur aus Vertiefungen und die Vertiefungen umschliessende Rippen angeordnet . Diese Struktur ist insbesondere als eine Wabenstruktur ausgebildet . Mindestens 90 % der Oberflächen der Vertiefungen und der Rippen sind von der Behälteröf fnung einsehbar .

Dies stellt sicher, dass die entsprechenden Oberflächen von der Behälteröf fnung aus mit einer Waschflüssigkeit direkt beaufschlagt werden können .

Vertiefungen sind definitionsgemäss Verformungen des Behälterkörpers in Richtung des Innern des Kunststof fbehälters .

Es hat sich gezeigt , dass sich beim Waschvorgang, insbesondere beim Waschen von PET , relativ schnell laminare Grenzschichten bilden und sich dadurch Verunreinigungen schlecht ablösen . Dieser Ef fekt wird zusätzlich dadurch begünstigt , dass sowohl PET als auch Wasser polar sind .

Durch die Möglichkeit der direkten Beaufschlagung der Oberflächen lassen sich hohe Strömungsgeschwindigkeiten und Verwirbelungen der Waschflüssigkeit an der Oberfläche erreichen .

Mikroorganismen bilden zum Teil gallertartige und/oder schleimartige Oberflächen aus , die an der Flaschenoberfläche als Belag anhaften, der schlecht lösbar ist . Die direkte Beaufschlagung mit Waschflüssigkeit und die dadurch entstehende Turbulenz der Strömung begünstigen das Ablösen dieser Beläge .

Das Haftenbleiben oder bereits das Entstehen derartiger Beläge wird durch das Vorhandensein von Strukturen am Behälterkörper j edoch begünstigt . Daher ist die vorliegende Struktur, also die Erhebungen und Vertiefungen, vorzugsweise derart ausgebildet , dass ein Behälter durch Überkopfstellen entleert werden kann, sodass 3 Minuten nach Beginn der Entleerung weniger als 0 . 5% der Füllmenge der Waschflüssigkeit an dem Behälter anhaften bleibt . Dies stellt sicher, dass Keime schnell aus dem Behälter ausgetragen werden können .

Dies wird durch die Zugänglichkeit der Oberflächen, wie weiter oben beschrieben, erreicht , bzw . begünstigt .

Vorzugsweise ist die Restmenge weniger als 0 . 3 % , bevorzugt weniger als 0 . 1 % der Füllmenge .

Die Vertiefungen und die die Vertiefungen umschliessenden Rippen ermöglichen es , dem Behälter eine höhere Stei figkeit zu verleihen . Dadurch kann der Behälter mit deutlich geringeren Wandstärken ausgeformt werden, sodass der Materialverbrauch reduziert wird . Die Ausbildung der Vertiefungen und der die Vertiefung umschliessenden Rippen, derart , dass diese von der Behälteröf fnung einsehbar und entsprechend auch von der Behälteröf fnung mit einem Strahl aus Waschflüssigkeit , nachfolgend auch Wasserstrahl , beaufschlagbar sind, stellt sicher, dass der Mehrweg-Kunststof f- behälter ohne zusätzlichen Aufwand genügend ausgewaschen werden kann, sodass dieser wieder in der Lebensmittelindustrie einsetzbar ist .

Vorzugsweise sind mindestens 95 % der Oberflächen der Vertiefungen und der Rippen von der Behälteröf fnung einsehbar .

Dies erhöht die Oberfläche , die mit einem Wasserstrahl direkt beaufschlagt werden kann .

Besonders bevorzugt sind mindestens 98 % der Oberflächen der Vertiefungen und der Rippen von der Behälteröf fnung einsehbar .

Dies erhöht weiter die Ef fi zienz beim Waschvorgang . In einer besonders bevorzugten Aus führungs formen sind die Oberflächen der Vertiefungen und der Rippen von der Behälteröf fnung aus vollständig einsehbar .

Dadurch kann während des gesamten Waschvorgangs auf der gesamten Oberfläche des Behälterinnern eine turbulente Strömung erzeugt werden .

Die Aus führung der sich wiederholenden Struktur als eine Wabenstruktur resultiert in einer besonders hohen Stei figkeit und/oder Unempfindlichkeit gegenüber äusseren Krafteinflüssen . Eine Wabenstruktur ist eine Struktur aus mehreren in Reihe angeordneten sechseckigen Elementen .

Die Wabenstruktur ist vorzugsweise derart angeordnet , dass sich zwei gegenüberliegende Seiten des Sechsecks im Wesentlichen entlang der Längsachse des Mehrweg-Kunststof fbehälters , beziehungsweise in Richtung der Längsachse , erstrecken . Damit bilden zwei benachbarte Seiten des Sechsecks Rippen die zur Längsachse hin eine Neigung aufweisen . Dadurch wird das Ablaufen der Waschflüssigkeit begünstigt .

Die Wabenstruktur weist eine Grösse zwischen 10 mm und 35 mm auf . Diese Abmessung entspricht j eweils der längsten Ausdehnung einer Wabe , mit anderen Worten die Distanz von zwei gegenüberliegenden Ecken .

Es hat sich gezeigt , dass Waben von dieser Grösse eine hohe Stei figkeit besitzen . Die von der Wabe umschlossene Fläche ist genügend klein, um nicht zum Beulen zu tendieren, j edoch auch genügend gross , sodass nicht der Eindruck einer texturierten Fläche entsteht , bei der sämtliche Waben miteinander verformt werden können .

Die Vertiefungen der Wabenstruktur weisen vorzugsweise eine Tiefe zwischen 3 mm und 8 mm auf . Dadurch ist gewährleistet , dass die Wabenstruktur relativ flach ausgebildet wird und die Oberflächen entsprechend gut von der Behälteröf fnung aus zugänglich sind .

Vorzugsweise weisen die Übergänge von den Rippen zu den Vertiefungen Radien auf , die grösser sind als 1 mm, insbesondere grösser als 1 . 5 mm . Vorzugsweise übersteigen diese Radien j edoch eine Grösse von 3 mm nicht .

Dies hat zur Folge , dass die Übergänge nicht scharfkantig sind und im Bereich der Übergänge anhaftende Flüssigkeit ungehindert ablaufen kann .

Ein weiterer Aspekt der Erfindung betri f ft einen Mehrweg-Kunst- stof fbehälter mit einem Behälterkörper, einem Behälterboden und eine dem Behälterkörper gegenüberliegende Behälteröf fnung . Am Behälterkörper sind Rillen ausgebildet , die in einem Winkel zwischen 0 ° und 30 ° zur Hori zontalen ausgebildet sind . Mindestens 90 % der Oberflächen der Rillen sind von der Behälteröf fnung einsehbar .

Diese Ausbildung des Behälterkörpers kann zusätzlich oder alternativ zu der bereits beschrieben Ausbildung vorgesehen sein .

Diese Rillen sind ebenfalls Vertiefungen im Sinne dieser Beschreibung .

Diese tragen, entsprechend wie die bereits beschriebene sich wiederholende Struktur, zur Erhöhung der Stei figkeit des Kunst- stof fbehälters bei .

Da mindestens 90 % der Oberflächen der Rillen von der Behälteröf fnung einsehbar sind, können die entsprechenden Oberflächen von der Behälteröf fnung aus mit einer Waschflüssigkeit direkt beaufschlagt werden . Die Ef fekte , die mit dieser Anordnung erzielt werden können, entsprechen j enen, die in Bezug auf die sich wiederholende Struktur bereits beschrieben worden sind . Entsprechend ist insbesondere mindestens 95 % , vorzugsweise 98 % und besonders bevorzugt die vollständige Oberfläche der Rillen von der Behälteröf fnung einsehbar .

Die Stei figkeit des Behälters wird erhöht und die Wandstärken können zumindest bereichsweise reduziert werden .

Die Rillen können eine Breite von 1 mm bis 9 mm aufweisen .

Dies führt zu einer gegenüber einem Behälter ohne Rille erhöhten Stei figkeit .

Die Rillen können eine Tiefe von 1 mm bis 6 mm aufweisen . Durch die maximale Tiefe ist sichergestellt , dass sich in der Rille befindliche Verunreinigungen nicht zu fest in der Rille festsetzen und die Waschflüssigkeit entsprechend einfach ablaufen kann .

Vorzugsweise weisen die Übergänge von den Rillen zum Behälterkörper Radien auf , die grösser sind als 1 mm, insbesondere grösser als 1 . 5 mm . Vorzugsweise übersteigen diese Radien j edoch eine Grösse von 3 mm nicht .

Dies hat zur Folge , dass die Übergänge nicht scharfkantig sind und im Bereich der Übergänge anhaftende Flüssigkeit ungehindert ablaufen kann .

Der Mehrweg-Kunststof fbehälter kann im Bereich des Behälterkörpers eine mittlere Wanddicke aufweisen, die zwischen 0 . 3 mm und 0 . 6 mm ist .

Dies entspricht einer deutlichen Reduzierung gegenüber konventionellen Behälterkörpern von Mehrweg-Kunststof fbehältern ohne verstei fende Elemente , was wiederum zu einem im Verhältnis zu konventionellen Mehrweg-Kunststoffbehälter geringeren Gewicht führt .

Der Mehrweg-Kunststoffbehälter ist vorzugsweise aus Materialien aus der Liste umfassend PET, PEN, PLA, PEE, PE, PP oder Mischungen davon ausgebildet.

Die vorgenannten Materialien, insbesondere PET oder PEF, weisen eine Viskosität von 0.7 dl/g bis 1.1 dl/g, vorzugsweise bis 0.9 dl/g, auf. Die Viskosität wird hierbei nach ASTM D4603 am Eingangsgranulat, also vor der Herstellung des Preforms, gemessen.

Überraschenderweise wurde festgestellt, dass insbesondere bei PET, entgegen der herrschenden Lehre, PET mit einer hohen Viskosität zu verwenden, eine tiefere Viskosität von Vorteil ist, da hier die Oberflächen entsprechend genau abgebildet werden können, sodass die Rillen und die Rippen präzise abgebildet werden können .

Vorzugsweise sind als Materialien Copolymere aus der Liste von Copolymeren mit 0.5 % bis 3% IPA, CHDM, FDCA oder DEG ausgewählt .

Bevorzugt sind insbesondere PET-Materialien mit einem Anteil an Isophthalsäure (IPA) grösser als 1.5 Massenprozent, insbesondere mit IPA grösser als 2 Massenprozent und einem Anteil an Diethyl- englycol (DEG) grösser als 0.5 Massenprozent, insbesondere grösser als 1 Massenprozent. Der kombinierte Anteil von IPA und DEG bleibt jedoch unter 5 Massenprozent, insbesondere unter 4 Massenprozent .

Der Zusatz von IPA und/oder DEG ermöglicht insbesondere vorab die Herstellung auch dickwandigerer Preforms, da diese Zusätze das Kristallisationsverhalten verlangsamen. Zusätzlich kann durch diese Zuschläge die Schmelztemperatur herabgesetzt werden. Vorzugsweise ist der Mehrweg-Kunststof fbehälter derart ausgebildet , dass durch die Rillen oder durch die sich wiederholende Struktur der Mehrweg-Kunststof fbehälter derart verstei ft wird, dass eine punktuelle Kraft von 30 N/cm ^A 2 keine bleibende plastische Verformung verursacht . Die Kraft wird dabei über einen Zeitraum von 5 Minuten auf den Kunststof fbehälter aufgebracht .

Dies stellt sicher, dass der Mehrweg-Kunststof fbehälter während des ordnungsgemässen Gebrauchs nicht verformt wird .

Vorzugsweise ist der Mehrweg-Kunststof fbehälter derart ausgebildet , dass die Anzahl der koloniebildenden Einheiten ( CFU) nach dem Waschprozess kleiner als 30 , insbesondere kleiner als 10 ist .

Um diese Anzahl zu bestimmen, wir eine Testmethode der International Society of Beverage Technologist ( isbt ) angewandt . Diese entsprechenden Testmethoden sind im Jahr 2004 unter dem Titel „Microbiology Test Methods" Second Edition, veröf fentlicht worden . Zur Anwendung kommt das Procedure 10 , Microbiology Testing of Packaging Containers by Membrane Filtration, gemäss dieser Veröf fentlichung .

Die Einhaltung dieser Anforderungen stellt sicher, dass die j eweiligen Mehrweg-Kunststof fbehälter unbedenklich wieder befüllt werden können .

Der Mehrweg-Kunststof fbehälter kann derart ausgebildet sein, dass am Behälter sowohl abschnittsweise eine Wabenstruktur als auch zusätzliche Rillen ausgebildet sind .

Mit den Rillen können einzelne Bereiche mit Wabenstruktur und ohne Wabenstruktur voneinander getrennt werden und zusätzlich die Stei figkeit des Mehrweg-Kunststof fbehälters erhöht werden .

Der Mehrweg-Kunststof fbehälter kann ein Volumen von 200 ml bis 3000 ml aufweisen . Vorzugsweise ist der Mehrweg-Kunststof fbehälter aus einem Preform im Streckblasverfahren hergestellt .

Der Preform weist einen im wesentlichen länglichen Pref ormkörper auf und ist an seinem einen Längsende geschlossen ausgebildet . Dort befindet sich üblicherweise auch ein vom Spritzgiessen herrührender Anspritzpunkt . An das andere Ende des Pref ormkörpers schliesst ein Halsabschnitt an, der mit einer Ausgiessöf fnung versehen ist . Der Halsabschnitt weist bereits die spätere Form des Behälterhalses auf . Bei vielen der bekannten Preforms sind der Pref ormkörper und der Halsabschnitt durch einen sogenannten Supportring voneinander getrennt . Der Supportring ragt radial von der Halswandung ab und dient dem Transport des Preforms bzw . des daraus hergestellten Kunststof fbehälters und einer Abstützung des Preforms am Blas formwerkzeug bzw . des Kunststof fbehälters beim Verschliessen desselben mit einer Verschlusskappe .

Der Preform wird nach seiner Herstellung entformt und kann in einem einstufigen Streckblasverfahren noch heiss sofort weiterverarbeitet werden . Bei einem Zweistuf en-Streckblasverf ahren wird der Preform für eine räumlich und/oder zeitlich getrennte Weiterverarbeitung auf einer Streckblasvorrichtung abgekühlt und zwischengelagert . Vor der Weiterverarbeitung in der Streckblasvorrichtung wird der Preform dann bei Bedarf konditioniert , das heisst , dem Preform wird ein Temperaturprofil aufgeprägt . Danach wird er in eine Blas form einer Streckblasvorrichtung eingebracht . In der Blas form wird der Preform schliesslich durch ein mit Überdruck eingeblasenes Gas , üblicherweise Luft , gemäss der Formkavität aufgeblasen und dabei zusätzlich mit einem Reckdorn axial verstreckt .

Es ist auch bereits ein Spritzblasverfahren bekannt , bei dem der Streckblasprozess direkt anschliessend an das Spritzen des Preforms erfolgt . Der Preform verbleibt dabei auf dem Spritzkern, der zugleich eine Art Reckdorn bildet . Der Preform wird wiederum durch Überdruck gemäss der Formkavität einer Blasform, die auf den Spritzkern zugestellt wird oder umgekehrt, aufgeblasen und dabei vom Reckdorn verstreckt. Danach wird der fertige Kunst- stof fbehälter entformt. Streckgeblasene bzw. sprit zgeblasene Kunststoffbehälter sind anhand des üblicherweise im Bereich des Behälterbodens angeordneten, vom Preform herrührenden Anspritzpunktes identifizierbar. In diesem Anspritzpunkt ist das Kunst- stof fmaterial nur geringfügig bis gar nicht verstreckt.

Anhand von schematischen Figuren werden nachfolgend Ausführungsformen der Erfindung näher erläutert. Es zeigen

Figur 1: Einen Mehrweg-Kunststoffbehälter;

Figur 2: eine Detailansicht der Struktur;

Figur 3: einen Querschnitt durch die Struktur;

Figur 4: eine Schnittansicht durch den Mehrweg-Kunststof f- behälter der Figur 1;

Figur 5: eine weitere Schnittansicht durch den Mehrweg-

Kunststoffbehälter der Figur 1;

Figur 6: eine Schnittansicht analog der Schnittansicht der

Figur 2 durch einen alternativen Mehrweg-Kunststof f behält er .

Die Figur 1 zeigt einen Mehrweg-Kunststoffbehälter 100. Der Mehrweg-Kunststoffbehälter 100 weist einen Behälterkörper 20 auf, einen Behälterboden 10 und eine Behälteröffnung 30. Die Behälteröffnung 30 ist dem Behälterboden 10 gegenüberliegend angeordnet .

Der Behälterkörper 20 ist zwischen dem Behälterboden 10 und einer konisch verlaufenden Behälterschulter 31 im Wesentlichen zylindrisch ausgebildet. In diesem Bereich ist eine Vielzahl an Elementen angeordnet, die eine sich wiederholende Struktur 21 bilden . Diese ist vorliegend als eine Wabenstruktur ausgebildet . Die sich wiederholende Struktur 21 besteht aus Vertiefungen 22 und Rippen 23 , welche die Vertiefungen 22 umschliessen .

Die Waben der Wabenstruktur sind vorliegend derart angeordnet , dass sich diese mit ihrer längsten Erstreckung, also der Verbindung zweier einander gegenüberliegenden Ecken, in Richtung der Längsachse X erstrecken . Entsprechend liegen auch zwei einander gegenüberliegende Seiten der Waben in Richtung der Längsachse X .

Dies hat zur Folge , dass zwei aneinander angrenzende Seiten des Sechsecks in Richtung zur Behälteröf fnung 30 hin und ebenfalls in Richtung zum Behälterboden 10 hin schräg aufeinander zulaufende Rippen bilden .

Entlang dieser Schräge kann im Behälter befindliche Flüssigkeit einfach entlanglaufen und/oder ablaufen .

Die Figur 2 zeigt eine vergrösserte Ansicht eines Teilbereichs des Behälterkörpers 20 beziehungsweise der sich am Behälterkörper 20 befindlichen wiederholenden Struktur 21 . Gezeigt ist in der Figur 2 eine einzelne Vertiefung 22 und eine um diese Vertiefung 22 umlaufende Rippe 23 . Zentral in dieser Vertiefung ist eine nach aussen gerichtete Wölbung 24 .

Die Vertiefung 22 ist vorliegend als eine sechseckige Wabe ausgebildet . Diese weist in ihrer grössten Länge eine Abmessung A3 von 24 mm auf . Die Breite A4 der Wabe zwischen zwei parallelen Seiten beträgt 21 . 7 mm .

Die Vertiefung 22 geht mit einem Radius RI ( siehe Figur 3 ) in eine an die Vertiefung 22 angrenzende Rippe 23 über . Zwischen dem Radius RI eines ersten Übergangs und dem Radius RI eines zweiten Übergangs bleibt an der Rippe 23 ein Bereich der Oberfläche des Behälterkörpers 20 bestehen, der eine Breite A5 von 1 . 2 mm aufweist . Die Figur 3 zeigt Querschnitt A-A aus der Figur 2 . Die Vertiefung 22 ist im Querschnitt gezeigt . Der hier gezeigte Querschnitt verläuft im Wesentlichen rotationssymmetrisch um die Achse Z herum . Die Vertiefung 22 weist eine Tiefe A2 von 3 . 4 mm auf . Im Bereich der Wölbung 24 beträgt die Tiefe Al rund 2 . 6 mm .

Die Figur 4 zeigt eine Schnittansicht durch den Mehrweg-Kunst- stof fbehälter 100 der Figur 1 während des Spülvorgangs entlang der Linie B-B aus der Figur 1 .

Die Strahlen S 1 bis S4 vermitteln die Einsehbarkeit der Vertiefungen 22 ausgehend von der Behälteröf fnung 30 . Definitionsgemäss wird als Ausgangspunkt die Mitte der Behälteröf fnung 30 berücksichtigt . Es ist ersichtlich, dass die in dieser Darstellung oben liegenden Bereiche der Vertiefungen 22 ausgehend von der Eintrittsöf fnung 30 nicht einsehbar sind . Die restlichen Oberflächen der Vertiefungen 22 sind j edoch von der Behälteröf fnung 30 einsehbar und können von der Behälteröf fnung 30 her mit einem entsprechenden Wasserstrahl beaufschlagt werden .

Mit anderen Worten ist lediglich ein geringer Bereich oberhalb von zwei Seiten des Sechsecks von der Behälteröf fnung 30 her nicht zugänglich . Die restlichen vier Seiten sowie die gesamte Oberfläche des Sechsecks kann j edoch mit einem Wasserstrahl von der Behälteröf fnung 30 her direkt angestrahlt werden .

Dasselbe gilt ebenfalls für die um die Vertiefung 22 umlaufende Rippe 23 ( siehe auch Figur 2 ) . Die Beaufschlagung der Rippen 23 ist am besten ersichtlich in der Figur 5 sowie in der Figur 4 . Diese werden nachfolgend im Bezug zu diesem Aspekt übergrei fend beschrieben .

Die Figur 5 zeigt ebenfalls eine Schnittansicht durch den Mehrweg-Kunststof fbehälter der Figur 1 , j edoch etwas verdreht gegenüber dem Querschnitt aus der Figur 4 . Der Querschnitt der Figur 5 erstreckt sich durch die Linie C-C wie sie in der Figur 1 eingezeichnet ist . Der Schnitt erstreckt sich also durch die schrägen Seiten der Vertiefungen 22 . Die Einsehbarkeit der Rippen 23 und Vertiefungen 22 ist analog der Figur 4 durch die Strahlen S 1 bis S4 dargestellt .

Wie aus der Figur 4 ersichtlich ist , ist ein Teil der Rippen 23 vertikal ausgerichtet , erstrecken sich also in Richtung eines Wasserstrahls , der von der Behälteröf fnung 30 her in den Mehrweg-Kunststof fbehälter gegeben wird . Diese werden während des Spielvorgangs entsprechend vollständig mit Wasser beaufschlagt . Die schrägen Seiten der Vertiefungen 22 liegen zwar teilweise im Schatten, gesehen von der Behälteröf fnung 30 , j edoch nur zu einem geringen Teil . Dieser Teil , der im Schatten liegt , wird somit während des Spielvorgangs nicht direkt mit Wasser beaufschlagt . Dieser Ef fekt wird j edoch durch die Schräge dieser Seiten abgemildert .

Das direkte Auftref fen des Wasserstrahls auf die zu reinigende Oberfläche führt dazu, dass hier turbulente Strömungen entstehen und sich auf der Oberfläche befindliche Beläge regelrecht abgerissen werden .

Die Figur 6 zeigt eine Schnittansicht analog der Schnittansicht der Figur 2 durch einen alternativen Mehrweg-Kunststof fbehälter 100 .

Dieser Mehrweg-Kunststof fbehälter 100 weist mehrere hori zontal umlaufende Rippen 40 auf , vorliegend zwei Stück . Die Einsehbarkeit von der Behälteröf fnung 30 aus ist ebenfalls durch hier nicht näher bezeichnete Strahlen illustriert . Die der Behälteröf fnung 30 zugewandte Seite der Rippen 40 ist von der Behälteröf fnung 30 vollständig einsehbar und entsprechend während des Wasch- oder Spülvorgangs mit einem Wasserstrahl beaufschlagbar . Lediglich Teilbereiche der im Schatten der Rillen 40 liegenden Oberfläche sind nicht direkt mit Wasser beaufschlagbar . Da diese Bereiche j edoch sehr gering sind, bleibt auch in diesen Bereichen die Strömung turbulent. Entsprechend lassen sich auch Beläge, die in diesen Bereichen angeordnet sind, gut entfernen.

Die Rillen 40 gemäss der Figur 6 weisen eine Breite von 4.2 mm und eine Tiefe von 1.2 mm auf. Die Rillen gehen mit einem Radius von 1.5 mm in die Oberfläche des Behälterkörpers über.

Die Mehrweg-Kunststoffbehälter 100, die vorliegend beschrieben sind, weisen im Vergleich zum Stand der Technik ein deutlich geringeres Gewicht auf. Nichtsdestotrotz lassen Sie sich mindestens genauso gut und genauso effizient reinigen, wie die bekannten Mehrweg-Behälter. Durch die Anordnung von den Strukturen, wie vorgeschlagen, lässt sich die Steifigkeit der Flaschen erhöhen wobei diese durch ihre spezielle Ausformung nach wie vor einfach und effizient zu reinigen sind.

Selbstverständlich lassen sich die zu einzelnen Ausführungsbeispielen beschriebenen Elemente auch kombinieren.