[0001 ] 本发明属于半导体电子器件散热技术领域， 特别涉及一种肋线式散热器及其制造 方法。 技术背景

[0002] 众所周知， 现今半导体电子技术飞速发展， 尺寸小， 工作频率或功率却在不断增 大， 大的温升陡趋明显， 为了使其更好、 更稳定、 长寿命的工作运行， 设计配置科学合理的 散热设备至关重要， 例如计算机 CPU芯片、 显卡芯片等， 特别是现今发展如火如荼的半导体 固态照明灯具芯片， 散热犹为显著， 其 80%以上的电能转化为热量， 温度每升高 2°C， 其寿命 减少 10%，解决其散热迫在眉捷。

[0003] 传热和散热技术发展了近百年， 业内人士还是一辈辈继承着祖辈的基业， 采用传 统的设计结构和制造方法， 虽然能够勉强解决散热问题， 但是， 散热器产品沉重， 生产工艺 多， 必然导致材料浪费多和不菲的价格， 这与当今大力推崇和倡导的节能环保型和节约 型工 业发展思路是相悖的， 轻重量、 低成本、 高性能的散热设备将是时代需求的宠物。 发明内容

[0004] 本发明的目的就是针对上述问题， 提出一种最佳的结构和廉价的制造方法。

[0005] 本发明的技术方案是： 肋线式散热器包括有肋线（8 )和导热固定板（7)，肋线（8 ) 包括肋脚 （3 ) 和肋身 （2)， 肋线 （8 ) 采用冲压折弯成型工艺制成各种形状， 或采用绕簧工 艺绕制成弹簧形状， 导热固定板（7 )采用冲压工艺， 或采用挤出加裁切工艺制成的网孔板结 构，

将成型好的肋线和导热固定板表面化学镀镍处 理；

将多个肋线 （8 ) 的肋脚 （3 ) 端插入导热固定板 （7 ) 上的孔内；

采用锡焊方法焊接固定连接；

采用车削加工散热器传热接触面 （5)， 至所有肋脚端面 （4) 与导热固定板 （7 ) 底面整 齐光洁。

肋线式散热器包括有肋线 （8 )和包箍套 （1 )， 中心肋线 （9)长度等于包箍套 （1 ) 的高 度， 肋线（8 )包括肋脚（3 )和肋身 （2)， 肋线（8)采用线材拉直剪断工艺制成， 包箍套（1 ) 采用挤出加裁切工艺制成， 或采用金属薄管裁切而成，

将多个肋线 （8 ) 的肋脚 （3 ) 段靠紧成一捆， 外套上包箍套 （1 )， 采用模具縮紧工艺， 将包箍套 （1 ) 縮紧；

将縮紧结构的半成品散热器表面化学镀镍处理 ；

采用锡焊工艺填充包箍套 （1 ) 的紧箍肋脚端面的缝隙；

采用车削加工散热器传热接触面 （5)， 至所有肋脚端面 （4) 与包箍套 （1 ) 底端面整齐 光洁；

采用圆锥冲模将肋线的肋身冲压散开一个大角 度；

采用平板模将肋线的肋身冲压踏平； 采用成型模具将肋线的肋身反向冲压成杯型。

[0006] 更具体地， 本发明提供一种肋线式散热器， 其包括一固定装置以及一个或多个肋 线， 各个所述肋线包括一个肋身以及至少一个肋脚 ， 所述肋身延伸于所述肋脚， 各个所述肋 线的所述肋脚固定于所述固定装置， 所有所述肋线的所述肋身被布置成预定的样式 ， 以用于 散热。

进一步地， 所述固定装置选自导热固定板和包箍套中的一 种， 所述导热固定板设置有定 位孔， 以用于固定对应的所述肋线的所述肋脚， 所述包箍套适用于包箍所述肋线的所述肋脚。

进一步地， 相邻所述肋脚的平均间隙小于 15mm， 相邻所述肋线的所述肋身的平均间隙大 于 2mm、 小于 30mm， 各个所述肋线的截面积大于 2m ltf、 小于 30m ltf， 所述肋线式散热器的多 个所述肋线的肋脚端面积的总面积， 是半导体电子元器件的导出传热面面积的 1倍到 6倍。

进一步地， 多个所述肋线的所述肋身在一个平面上呈圆半 径向外辐射状， 在纵面上呈层 叠式， 层层间呈错列式结构设置； 或多个所述肋身呈球形半径向外辐射式结构设 置； 或多个 所述肋身平行地与对应的所述肋脚竖直结构设 置； 或将所述肋线的所述肋身部分散开后， 反 向成型成杯形结构。

进一步地， 所有所述肋线的所述肋身的所述预定的样式选 自以下几种结构中的至少一种 或几种的组合：

各个所述肋线包括一所述肋身以及两所述肋脚 ， 所述肋身延伸于两所述肋脚之间从而形 成环状肋身， 所述环状肋身与所述肋脚之间形成一预定角度 ， 各个所述肋线的两所述肋脚插 入对应的所述导热固定板的定位孔中；

多个所述肋线的所述肋身形成一层或多层结构 ， 各层肋身之间具有预定的间隔； 所述肋身轴向地延伸于所述肋脚， 并且所述肋身与所述肋脚所在的平面之间形成 一预定 大小的角度， 所述各个肋线的所述肋身弯折成曲线形状， 所述曲线形状选自连续的 Z 形、 S 形、 W形延伸、 和蛇形延伸形状中的一种；

各个所述肋身呈直线形地设置， 所有所述肋线的所述肋身从所述固定装置的中 心呈辐射 状地设置；

各个所述肋身呈螺旋状地设置， 并且各个所述肋身的轴线与对应的所述肋脚互 相平行地 设置；

所述导热固定板的多个所述定位孔形成多环定 位孔， 每一环所述定位孔用于固定部分所 述肋线的所述肋脚， 从而所有所述肋线的所述肋身绕着所述导热固 定板的中心轴线呈环形地 设置； 和

多个所述肋线的所述肋脚固定于所述固定装置 ， 并且多个所述肋线的所述肋身围绕着所 述固定装置以使所述固定装置设置在所述肋身 内部， 并且所述肋身以所述固定装置为中心呈 辐射状地设置。

进一步地， 各个所述肋线所在的平面， 与对应的所述肋身所在的平面形成一夹角， 所述 夹角选自锐角、 直角、 钝角中的一种。

进一步地，所述导热固定板采用铝、或铜、或 铜铝复合材料，其厚度大于 2mm、小于 20mm; 所述包箍套采用铝、 或铜、 或铜铝复合材料， 其高度大于 2mm、 小于 20m， 其中多个所述肋线 的中心肋线的长度等于所述包箍套的高度。

所述肋线采用铝质、 或铜质、 或铜铝复合材料制成的线材的各种形状截面的 线材， 其最 佳截面为圆形和星形。 相应地， 本发明提供一种肋线式散热器的制造方法， 其包括如下步骤：

( a) 提供一固定装置；

(b ) 将多个肋线的肋脚固定于所述固定装置；

( c ) 使多个所述肋线的肋身形成预定的样式； 以及

( d) 采用车削加工所述肋线式散热器的传热接触面 。

进一步地， 在步骤 (a)中， 所述固定装置是导热固定板或包箍套， 所述导热固定板上成形 有定位孔， 并且所述导热固定板采用冲压工艺， 或采用挤出加裁切工艺制成的网孔板结构； 所述包箍套采用挤出加裁切工艺制成， 或采用金属薄管裁切而成。

进一步地，， 在步骤 （b ) 中， 可以选自如下的方法：

(b. 1 )将所述肋线与所述导热固定板表面化学镀镍� �理， 将各个所述肋线的所述肋脚插 入所述导热固定板的定位孔中， 然后采用锡焊方法焊接固定； 或者

(b. 2 )将多个所述肋线的所述肋脚靠紧成一捆，外� �上所述包箍套，采用模具縮紧工艺， 将所述包箍套縮紧， 然后表面化学镀镍处理， 再通过锡焊工艺填充所述包箍套的紧箍肋脚端 面的缝隙。

进一步地，， 所述步骤 （c ) 中包括步骤：

(c. 1)采用圆锥冲模将所述肋线的所述肋身冲压散� ��一个预定角度；

(c. 2)采用平板模将所述肋线的所述肋身冲压踏平� �� 以及

(c. 3)采用成型模具将所述肋线的所述肋身反向冲� ��成杯型。

[0007 ] 本发明肋线式散热器的肋线， 采用铝质、 或铜质、 或铜铝复合材料的各种形状截 面的线材， 其截面积 S1大于 2m ltf，小于 30m ltf， 为了保证肋线的肋脚与半导体元器件的导出 传热面有足够的接触传热面积， 肋脚的截面最好采用圆形和星形， 肋脚的平均间隙 el 小于 15mm, 多个肋脚端面的总截面积 n Sl， 是半导体元器件的导出传热面积 S的 1到 6倍， 为了 使多个肋线肋脚的端面都能直接或最近与小尺 寸的半导体元器件的导出传热面接触传热， 肋 脚间尽量靠近设置。 肋线采用冲压工艺或绕簧工艺制成很多形状， 增加了肋线长度， 即增加 了散热面积， 多个肋线的肋身， 在一个平面上呈圆半径向外辐射状， 在纵面上呈层叠式， 层 层间呈错列式结构设置； 或多个肋身呈球形半径向外辐射式结构设置； 或多个肋身平行与肋 脚竖直结构设置； 或将肋线的肋身部分散开后， 反向成型成杯形结构。 总之， 结构造形千变 万化。相邻肋身间的平均间隙 e2大于 2mm， 小于 30mm， 使本发明肋线式散热器的散热肋线肋 身部分更加通透， 提高了肋身与空气的对流换热系数， 大大地提高了散热性能。 本发明肋线 式散热器的导热固定板， 采用铝、 或铜、 或铜铝复合板材， 其厚度大于 2mm，小于 20mm; 包箍 套采用铝、 或铜、 或铜铝复合材料， 其高度大于 2mm， 小于 20mm。 肋脚与导热固定板焊接方 法， 可以是表面都采用镀镍工艺处理， 再采用锡焊工艺焊接。

[0008] 采用同样重量的纯铝， 制成的同等表面积的冷锻肋柱式和肋片式一体 结构 （所称 一体， 是肋柱或肋片与导热板为一体成型结构） 的散热器， 在同一个有限测试环境， 同时做 同功率热工测试， 结果是肋柱式一体结构散热器散热效果较好。 分析得出： 一、 肋柱式一体 结构散热器的肋柱与导热板的交接传热面积较 大； 二、 肋柱式一体结构散热器较肋片式一体 结构散热器通透性更好。又将肋柱式一体结构 散热器的每根肋柱的靠近脚端向外一层层折弯 ， 增加肋柱间的平均间距， 平均间距大致增大 2倍， 散热器高度尺寸减小， 横向尺寸增大了， 测得散热效果较之前状态提高了 25%。 分析得出， 散热器的散热性能， 与肋柱或肋片与周围 空气的对流换热系数有关， 散热器的散热肋柱或肋片结构设计得越通透， 空气对流换热系数 越高。 实验所述样品都是采用纯铝冷锻工艺制成， 冷锻工艺是先用板材料冲成圆饼毛坯料， 每一件就有四直角料浪费， 毛坯料再放入冷锻压机锻压成半成品散热器， 再采用车加工工序， 又有车削浪费， 就光材料浪费率就达 40%。如果为了提高冷锻肋柱式一体结构散热器 25%的散 热性能， 则还必须像做实验样件一样， 增加将肋柱一排排折弯的工序， 这道工序又不容易设 计治具和采用机械操作来一步操作完成， 所以费工费时， 增加的费用不菲。 综上所述， 本发 明采用金属线材来替代设计冷锻肋柱式一体结 构散热器的肋柱， 所以本发明中称为肋线式， 采用将多个肋线肋脚端插入设置在网孔板结构 的导热固定板孔内， 再采用焊接方法来固定连 接、或用包箍套来捆绑多个肋线肋脚段， 最后采用车削或磨削加工使全部肋脚端面整齐 光洁。 附图说明

[0009] 下面结合附图和具体实施方案对本发明作进一 步说明。

[0010] 图 1为本发明散热器所采用包箍套的三维示意图� �

[001 1 ] 图 2为本发明散热器所采用导热固定板的三维示� �图。

[0012] 图 3a 3b 4a 4b 5a 5b 6a 6b 7 8a 8b、 分别为三种本发明散热器的 三维视图和三维剖切结构示意图。

[0013] 图中， 1、 包箍套， 2、 肋身， 3、 肋脚， 4、 肋脚端面， 5、 散热器传热接触面， 6 收縮治具压印， 7、 导热固定板， 8、 肋线， 9、 中心肋线。

[0014] 图中， e2为相邻肋身的平均间距， S1为肋线肋脚端面面积， 则 nSl为本发明肋线 散热器 n只肋线肋脚端面的总面积， 设 S为半导体电子器件的导出传热面面积， h为导热固 定板的厚度， H为包箍套的高度。 具体实施方案

[0015] 图 1 2分别示出本发明肋线式散热器所采用的包箍� � 1或者采用的导热固定板 7 的三维示意图， 都采用高导热金属材料铝、 或铜、 或铜铝复合材料， 包箍套 1采用挤出工艺 成型， 再采用裁切加工成一段段而成， 导热固定板 7采用冲压工艺制成， 其上均匀布置了多 个孔， 表面镀镍处理。

[0016] 图 3a 3b 4a 4b 5a 5b 6a 6b所示肋线式散热器， 包括多个肋线 8和一件 导热固定板 7组成， 多个肋线 8的肋脚 3插入导热固定板 7上， 肋线 8和导热固定板 7表面 镀镍处理， 采用锡焊工艺焊接固定连接。 图 7所示肋线式散热器， 包括多个肋线 8和一件包 箍套 1组成， 采用在多个肋线 8的肋脚 3端套上包箍套 1， 采用縮紧治具， 将包箍套 1压縮 变形 （见图 7所示， 包箍套 1柱面周圈收縮治具压印 6 ) 工艺组装， 最后， 将组装好的肋线 式散热器套上夹具， 采用车床或磨床加工导热固定板 7或包箍套 1的底面， 即肋线 8的肋脚 3的固定组装端面 4， 至所有肋脚 3端面与导热固定板 7或包箍套 1的底面整齐光洁， 做为肋 线式散热器接触传热面 5。 图中示出， 肋线 8包括肋身 2和肋脚 3， 肋线 8采用折弯成型工艺 制成， 相邻肋线 8的肋身 2的平均间隙 e大于 2 小于 30 肋线 8的截面积 S1大于 2m n ，小于 30m n ， 采用圆形截面线材， 散热器多个肋线 8肋脚端面积 4的总面积 nSl， 是半导 体电子元器件的导出传热面面积 S的 1倍到 6倍。

[0017] 图 3a 3b所示肋线式散热器， 肋线 8的肋身 2呈环形， 两肋脚 3对称平行， 肋身 2与肋脚 3呈垂直折弯结构， 两肋脚 3插入导热固定板 7的孔内至与底面平齐， 肋线 8分成 三层设置，形成层层错列式结构。 图 4a 4b所示肋线式散热器，肋线 8的肋身 2呈蛇形折弯， 肋身 2与肋脚 3呈垂直折弯结构， 肋线 8分三层设置。 图 5a、 5b所示肋线式散热器， 肋线 8 的肋身 2呈直线状， 肋身 2与肋脚 3呈大于 90度折弯结构， 多个肋线 8的肋身 2， 大致以导 热固定板 7的中心为球心， 以球半径方向向外呈辐射状结构设置， 这样的结构可以使肋线 8 的肋身 2平均间隙 e2很大， 增加肋线 8表面与空气的对流换热系数。 图 6a、 6b所示肋线式 散热器， 肋线 8采用绕簧工艺绕制成弹簧状结构， 肋身 2轴线与肋脚 3平行， 多个肋线 8绕 导热固定板 7中轴线环绕正列设置， 这样的结构， 大大地增加了肋线 8的长度， 也縮小了散 热器的整体外观尺寸。 图 7所示肋线式散热器， 肋线 8的肋身 2呈直线状结构， 与肋脚 3成 垂直折弯结构， 多个肋脚 3段紧靠在一起， 采用包箍套 1縮紧组装， 肋身 2采用层层错列结 构设置。 图 8a、 8b所示肋线式散热器， 由多个肋线， 采用一包箍套縮紧， 再采用冲压成型工 艺制成的杯型结构， 其制造工艺为： 縮紧肋线、 表面镀镍、 锡焊填缝、 车削传热面、 肋身冲 压散开、 肋身水平散开、 反向杯型成型。

[0018] 更具体地， 本发明提供了一种肋线式散热器， 其包括一个或多个肋线 8， 以及一 固定装置， 所述固定装置可以是导热固定板 7或者包箍套 1， 当然也可以是其他的固定装置。 各个所述肋线 8包括一肋身 2以及一个或两个肋脚 3， 肋身 3—体延伸于肋脚 3。肋脚 3定位 于所述固定装置， 从而组装成本发明的所述肋线散热器。 肋线 8由导热材料制成， 从而具备 有散热功能， 其截面可以是各种形状， 优选圆形。 在本发明中， 各个肋线 8本身可以形成各 种形状， 并且多个肋线 8在空间上也可以布置呈各种形态， 从而增大传热面积， 提高传热效 率。

[0019] 具体地， 如图 3a以及 3b所示， 所述固定装置是导热固定板 7， 其具有多个定位 孔， 导热固定板 7的截面可以是各种形状， 如三角形， 方形， 圆形或其他多边形等。 各个肋 线 8包括一肋身 2以及两肋脚 3， 肋身 2延伸于两肋脚 3之间。 也就是说， 在本发明的这个 实施例中， 各个肋线 8主体部分形成肋身 2， 两端部可以形成两肋脚 3， 肋身 2和肋脚 3可以 由同样的材料制成。 各个肋线 8的两肋脚 3分别插入导热固定板 7的定位孔中。 值得一提的 是， 各个肋线 8的两肋脚 3可以插入导热固定板 7的同一定位孔中， 也可以是相邻的两定位 孔中， 或者是具有预定距离的两定位孔中。 在本发明的这个实施例中， 两肋脚 3可以插入同 一定位孔中， 并且两肋脚 3并排互相邻近地设置， 而肋身 2轴向地延伸于两肋脚。 也可以说， 肋身 2弯折地从两肋脚延伸， 从而与两肋脚 3不在同一平面。 各个肋线 8的肋身 3实质上形 成环形， 所述环形可以是圆环形， 三角形环形， 椭圆形环形， 或其他多边形环形。 环形肋身 3可以与肋脚形成一预定角度， 例如可以是直角， 或者是其他角度。

[0020] 值得一提的是， 所有多个肋线 8可以分成多组， 同一组肋线 8具有大致相同长度的 肋脚 3， 而不同组肋线 8之间的肋脚 3的长度不同， 从而形成多层结构。 具体地， 在本发明 的这个实施例中， 所有这些肋线 8可以形成三层结构。 也就是说， 这些肋线 8分成三组， 这 三组肋线 8的肋脚长度不同， 这样使三组肋线 8的环形肋身 2与导热固定板 7具有三种不同 的距离， 从而形成肋身的三层结构， 每一层具有多个环形肋身 2。 值得一提的是， 每一层的 肋身 2可以具有不同的尺寸， 例如位于靠近导热固定板 7的第一层的各个肋线 8的肋身 2可 以具有较大的尺寸， 也就是说， 各个肋身 2可以形成较大的环形。 而位于远离导热固定板 7 的第二层以及第三层结构的各个肋身 2可以具有逐渐减小的尺寸的环形。 也可以说， 每一层 的各个肋身 2的长度可以是变化的。

[0021 ] 如图 4a以及图 4b所示， 类似地， 所述固定装置是导热固定板 7， 其具有多个定 位孔。 各个肋线 8包括一个肋身 2以及一个肋脚 3， 肋身 2延伸于肋脚 3。 也就是说， 在本发 明的这个实施例中， 各个肋线 8主体部分形成肋身 2， 其中一端部可以形成肋脚 3， 肋脚 3插 入导热固定板 7的定位孔中。 在这个实施例中， 各个肋线 8的肋身 2轴向地延伸于肋脚 3， 也就是说， 肋身 2与肋脚 3所在的平面之间形成一预定大小的角度， 这个角度可以是直角， 从而各个肋线 8的肋身 2垂直地从肋脚 3弯折。 各个肋线 8的肋身 2可以弯折成各种曲线形 状， 如连续的 Z形， S形， W形延伸， 或蛇形延伸等。

[0022] 值得一提的是， 这个实施例中的所有这些肋线 8也可以形成多层结构， 例如三层 结构， 三层结构中各层与导热固定板 7的距离不同， 每一层结构中的各个肋线 8可以具有大 致相同长度的肋脚 3。 值得一提的， 在上述三层结构中， 每一层肋线 8的肋脚 3固定于导热 固定板 7的位置也可以适当合理地分配。 例如第一层肋线 8的肋脚 3固定于导热固定板 7的 最外层的定位孔中， 也就是靠近导热固定板 7的边缘处设置； 第三层肋线 8的肋脚 3固定于 导热固定板 7的最内层的定位孔中， 也就是靠近导热固定板 7的中心处设置； 中间的第二层 肋线的肋脚 3固定于导热固定板 7的中间层的定位孔中。 第一层肋线 8的肋脚 3可以具有最 小的长度， 也就是其肋身 2离导热固定板 7最近， 第三层肋线 8的肋脚 3可以具有最大的长 度， 也就是其肋身 3离导热固定板 7最远。

[0023] 如图 5a至图 5b所示， 类似地， 所述固定装置是导热固定板 7， 其具有多个定位 孔。各个肋线 8包括一个肋身 2以及一个肋脚 3， 肋身 2一体地并且轴向地延伸于肋脚 3。在 这个实施例中， 肋身 2呈直线形地设置。 另外， 肋身 2与肋脚 3呈一预定角度地设置， 在本 发明的这个实施例中， 所述预定角度可以是钝角。 并且， 所有这些肋线 8的肋身 2从导电板 固定板 7的中心呈辐射状地设置， 从而相邻的各个肋身可以具有更大的间距， 以利于散热。 具体地， 在这个实施例中， 作为一个例子， 各个肋线 8的肋身 2与肋脚 3可以都形成钝角， 并且对于所有这些肋线 8， 从内向外地， 各个肋线 8的肋身 2与肋脚 3形成的钝角逐渐减小。

[0024] 如图 6a至图 6b所示， 类似地， 所述固定装置是导热固定板 7， 其具有多个定位孔。 各个肋线 8包括一个肋身 2以及一个肋脚 3， 肋身 2一体地并且轴向地延伸于肋脚 3。在这个 实施例中， 各个肋线 8的肋身 2呈螺旋状地延伸， 或形成类似弹簧的形状。 并且各个肋身 2 的轴线与肋脚 3可以互相平行地设置。 值得一提的是， 在这个实施例中， 导热固定板 7的多 个定位孔可以形成多组定位孔， 每组定位孔绕着导热固定板 7的中心呈环形地布置， 从而多 组定位孔形成多组环形的定位孔， 每一组定位孔用于固定多个肋线 8的肋脚 3， 从而本发明 的这个肋线式散热装置的所有这些肋线 8的这些肋身 2绕着导热固定板 7的中心轴线呈环形 地设置。

[0025] 如图 7所示， 在这个实施例中， 所述固定装置是包箍套 1， 类似地， 各个肋线 8包 括一个肋身 2以及一个肋脚 3， 肋身 2一体地并且轴向地延伸于肋脚 3。所有这些肋线 8可以 形成上述实施例中的各种形状。 在本发明的这个实施例中， 各个肋线 8的肋脚 3的端部完全 容纳在包箍套 1的套腔中， 并且紧密地靠近地设置， 然后包箍套 1被縮紧， 从而一次性地固 定所有这些肋脚 3。 在这个实施例中， 各个肋线 8的肋身 2可以与肋脚 3呈直角地设置， 并 且也可以类似上述实施例中形成多层结构。

[0026] 如图 8a以及 8b所示， 在这个实施例中， 所述固定装置是包箍套 1， 各个肋线 8包 括一个肋身 2以及一个肋脚 3， 肋身 2一体地并且轴向地延伸于肋脚 3。在这个实施例中， 在 所有肋线 8的肋脚 3定位于包箍套 1中将包箍套 1縮紧， 以固定这些肋脚 3之后，各个肋线 8 的肋身 2朝向包围包箍套 1的方向弯折，然后使所有这些肋线 8的肋身 2可以绕着包箍套 1的 中心呈辐射状地设置。 也就是说， 在这个实施例中， 各个肋线 8的肋身 2以及肋脚 3不是全 部位于包箍套 1的同一侧， 而是有部分肋身 2弯折后延伸朝向包箍套 1的另一侧。 其最后的 形状类似图 8a的伞面形， 或图 8b的杯形。 也就是说， 包箍套 1被肋线 8包在内部。 在制作 工艺中， 可以采用如下的方法， 即采用圆锥冲模将肋线 8的肋身 2冲压散开一个大角度， 然 后采用平板模将肋线 8的肋身 2继续冲压踏平， 最后采用成型模具将肋线 8的肋身 2反向冲 压成杯型。 而在前述的实施例中， 包箍套 1或导热固定板 7是位于底部， 并且向外穿出地设 置， 肋身 2和肋脚 3都位于包箍套 1或导热固定板 7的同一侧。 另外， 根据图 8a以及图 8b 示出的实施例的一种变形， 在所有肋线 8的肋脚 3定位于包箍套 1中将包箍套 1縮紧以固定 这些肋脚 3之后，各个肋线 8的肋身 2以与对应的肋脚 3呈锐角角度弯折，然后使所有这些肋 线 8的肋身 2可以绕着包箍套 1的中心呈辐射状地设置。 也就是说， 各个肋线 8的肋身 2朝 向对应的肋脚 3弯折， 然后朝着相反的方向延伸。 值得一提的是， 这个结构也适用于以导热 固定板 7替换包箍套 1。

[0027 ] 综上所述， 本发明提出的肋线式散热器， 重量极轻， 肋线形状设计灵活， 散热器 结构千变万化， 通透性好， 空气对流换热系数非常高， 生产工艺简单， 采用材料价格低廉， 基本没损耗浪费， 材料利用率高， 应用于半导体电子器件散热领域意义重大， 特别是推动与 普及现高额散热成本的半导体固态照明技术， 意义空前。