Login| Sign Up| Help| Contact|

Patent Searching and Data


Title:
RIDDLING METHOD FOR PRODUCING SPARKLING WINE IN BOTTLES, APPARATUS FOR IMPLEMENTING SAID METHOD, AND BOTTLE CELL FOR SAID APPARATUS
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2011/046527
Kind Code:
A1
Abstract:
The proposed group of inventions relates to the food industry, in particular to wine making, and can be used during the riddling process in the production of champagne and/or sparkling wine in bottles. The riddling method, the apparatus for implementing the same and the bottle cell of the apparatus make it possible to: carry out simultaneously, uniformly and with the same precision, at any speed and acceleration, with tapping and shaking at an angle of between 5 and 90° and in a single movement, the same operations on the bottles that a riddler would perform during the riddling process, such as turning, twisting, changing the angle of incline of the bottle, shaking, simultaneously changing the angle of incline and twisting, etc.; add novel functions to the riddler's work such as the ease of loading bottles at an angle of 5° to the apparatus base and the ease of unloading bottles at a convenient angle of 90° to the apparatus base. After loading the bottles into the apparatus at an angle of 5° to the base thereof, the method comprises carrying out an operation that cannot be done with apparatus having a similar purpose, such as the identical shaking of the deposit in all the bottles and the identical twisting of the bottles in the apparatus in a clockwise or anti-clockwise direction about their axis as many times as necessary for moving the deposit and grouping the various types of deposits, which results after clearing in a uniform width of 4 to 6 cm of settled main deposit on the bottom of the bottle and along the entire length thereof. The apparatus comprises a base, and rotating devices with rotation stops on which is mounted at least one panel comprising cells with bottle retainers. The riddling method, the apparatus for implementing the same and the apparatus bottle cell make it possible to carry out a riddling process with a high efficiency and to control riddling on each bottle at any stage of the process.

Inventors:
ISMAYILOV ARON (UA)
Application Number:
UA2010/000073
Publication Date:
April 21, 2011
Filing Date:
October 13, 2010
Export Citation:
Click for automatic bibliography generation   Help
Assignee:
ISMAYILOV ARON (UA)
International Classes:
C12G1/06; C12L11/00; B65D23/00; C12G1/09
Foreign References:
US20070291580A12007-12-20
SU1373726A11988-02-15
Other References:
MAKAROV A.S., PROIZVODSTVO SHAMPANSKOGO., 2008, SIMFEROPOL, TAVRIYA., pages 243 - 248
"Vechnoe siyanie Ikassiki", ZHURNAL "SPIRTNYA NAPITKI I LIVO", vol. 181, no. 50, 21 December 2004 (2004-12-21), pages 1, Retrieved from the Internet [retrieved on 20110224]
KISHKOVSKY Z.N. ET AL.: "M. Legkaya i pishevaya promyshlennost", TEKHNOLOGIYA VINA., 1984, pages 331
Attorney, Agent or Firm:
DOLINSKAYA, Elena Vladimirovna (UA)
ДОЛИНСКАЯ, Елена Владимировна (UA)
Download PDF:
Claims:
ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ ремюажа А.С.Исмайлова при производстве шампанского и/или игристых вин в бутылках с использованием ремюажной установки, при котором выделяют бентонито- дрожжевой, виннокаменный и т.п. осадок, отделяют его от стенок бутылки, группируют, формируют, уплотняют и "сводят на пробку" бутылки, заключающийся в том, что

- бутылки с содержимым (кюве) размещают (устанавливают) в (ремюажном) помещении с темпе-ратурой воздуха Т = 10 н- 16°С, с отсутствием воздушных потоков и сквозняков и относительной влажностью γ > 90% на панелях (ремюажных) установок горловиной вниз так, что ось симметрии каждой из бутылок направлена под углом наклона а к горизонтали,

- в установленном положении бутылки выдерживают в течение (определенного) времени, разби-того на периоды tn, с возможностью воздействия (в течение каждого периода) на содержимое бутылок (кюве) и с возможностью визуального контроля результатов этого воздействия,

- и по результатам визуального контроля в дальнейшем указанное воздействие регулируют путем изменения положения бутылки в пространстве,

- при этом указанное воздействие осуществляют путем изменения силы тяжести и других сил, действующих на содержимое бутылок (кюве), в том числе путем взбалтывания содержимого бутылок (кюве),

ОТЛИЧАЮЩИЙСЯ тем, что

- в качестве установки для ремюажа используют установку, описанную в п.п.12 -20 данной формулы изобретения,

- каждую из бутылок с их содержимым (кюве) размещают (устанавливают) на панели устройства в индивидуальной изолированной (открытой с торцов) ячейке с соблюдением (необходимой) плотности и при этом так, что ось симметрии каждой из бутылок устанавливают перпендикуляр-но (ортогонально) фронтальной (лицевой) поверхности панели и в каждом периоде tn на содержимое (кюве) всех бутылок воздействуют одновременно, однообразно и одинаково точно,

- при этом указанное воздействие осуществляют за счет (путем) поворота панели ремюажного устройства в плоскости панели на угол β вокруг оси поворота панели, а также за счет (путем) изменения угла наклона а плоскости панели к горизонтали при перемещении панели в плоскости, перпендикулярной (ортогональной) плоскости панели,

- с возможностью обеспечения минимального взбалтывания содержимого бутылок (кюве), максимального развития его букета, гармоничного вкуса и приобретения полной прозрачности, а также с одновременной возможностью недопущения прилипания (дрожжевого) осадка к стенкам бутылки, с возможностью обеспечения отрыва осадка от стенок, с возможностью формирования собираемого осадка и возжностью сбора его в горловине (бутылки) для последующего удаления.

2. Способ по п. 1, ОТЛИЧАЮЩИЙСЯ тем, что воздействие на содержимое бутылок (кюве) осуществляют путем поворота панели ремюажного установки в плоскости панели на угол β вокруг оси поворота и путем поворота плоскости панели на угол а к горизонтали в плоскости, перпендикулярной (ортогональной) плоскости панели, со скоростью и ускорением, не допускающи-ми излишнего взбалтывания (взмучивания) осадка и возмущения содержимого бутылки (кюве).

3. Способ по п. 2, ОТЛИЧАЮЩИЙСЯ тем, что воздействие на содержимое бутылок (кюве) осуществляют

- с угловой скоростью, лежащей в пределах ω = 6 36 град Ус, при угловом ускорении, не превышающем υ = 3 -г- 18 град./ с2, и

- с линейной скоростью, лежащей в пределах ν = 0,094 0,564 м/с, при линейном ускорении, не превышающем g = 0,0196 ^ 0,1176 м/ с2.

4. Способ по п. 2, ОТЛИЧАЮЩИЙСЯ тем, что угол наклона панели к горизонтали лежит в пределах а = 5 90° и после каждой операции (после каждой работы ) его изменяют (увеличива-ют) на До = 5 25°, а угол поворота панели - в пределах β = 0 360° и после каждой операции (после каждой работы ) его изменяют (увеличивают) на Δβ = 45 360°.

5. Способ по п.1, ОТЛИЧАЮЩИЙСЯ тем, что перед началом выполнения операций (работ) способа дополнительно осуществляют предварительное взбалтывание содержимого бутылок (кю-ве) путем выполнения п = 2 + 10 предварительных поворотов панели, поочередно в обе стороны, на угол β = ± 25 + 90° и последующего затем вращения панели на угол Δβ < 25 х 360°, т.е. от 5 до 25 полных оборотов преимущественно по часовой стрелке, при этом оба действия осуществляют с угловой скоростью ω < 72 градУс при угловом ускорении υ < 36 град./ с и при минимальном значении угла наклона оси симметрии бутылок с содержимым (кюве) к горизонтали а = 5°, после чего бутылки с содержимым (кюве) выдерживают в том же положении в тече-ние Т=4-^7 суток, т.е. в течение Т=96-^168 ч.

6. Способ по п.1, ОТЛИЧАЮЩИЙСЯ тем, что количество периодов воздействия на содержимое (кюве) всех бутылок и, тем самым, количество операций (работ) способа, составляет п = 14 24, предпочтительно п = 17 ^ 18.

7. Способ по п. 6, ОТЛИЧАЮЩИЙСЯ тем, что продолжительность t чередующихся меж-операционных периодов составляет, соответственно, ti = 4 8 часов.

8. Способ по п.6, ОТЛИЧАЮЩИЙСЯ тем, что продолжительность t чередующихся межоперационных периодов составляет, соответственно, Ϊ2 = 8 + 16 часов.

9. Способ по п.6, ОТЛИЧАЮЩИЙСЯ тем, что продолжительность предоперационного периода взбалтывания и отдыха содержимого бутылок (кюве), т.е. периода, предшествующего первому воздействию, составляет to = 3 10 суток, предпочтительно to = 4 + 7 суток, преимущественно to = 4 ^ 5 суток.

10. Способ по п.9, ОТЛИЧАЮЩИЙСЯ тем, что общая продолжительность

(операций способа) лежит в пределах T = £ tn = to + ti + t2 + + tie = 10 20 суток, предпочтительно

Т = 12 16 суток, преимущественно Т = 13 14 суток.

11. Способ по любому из пунктов 1-10, ОТЛИЧАЮЩИЙСЯ тем, что содержит следующую совокупность операций, изложенную в табличной форме (т.е в виде технологической карты):

26

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) 5 3 16 8-30 45 По часовой 5 стрелке

6 3 8 16-30 45 По часовой 5 стрелке

7 4 16 8-30 90 По часовой 5 стрелке

8 4 8 16-30 90 По часовой 15 стрелке

9 5 16 8-30 90 По часовой 15 стрелке

10 5 8 16-30 90 По часовой 20 стрелке

11 6 16 8-30 90 По часовой 20 стрелке

12 6 8 16-30 90 По часовой 30 стрелке

13 7 16 8-30 90 По часовой 40 стрелке

14 7 8 16-30 90 По часовой 50 стрелке

15 8 16 8-30 90 По часовой 65 стрелке

16 8 8 16-30 90 По часовой 75 стрелке

17 9 16 8-30 90 По часовой 90 стрелке

18 9 Послеоперационный 16-30 90 отдых кюве в течение

48-^72 ч, т.е в

течение 2 3 суток

12. Установка А.С.Исмайлова для ремюа а виноматериала (кюве) при производстве шампанского и/или игристых вин в бутылках, содержащей рамное основание (корпус) со стойками, на котором при помощи подшипников установлен горизонтальный вал первого поворотного устройства, к которому жестко прикреплена по меньшей мере одна панель (платформа) с возможностью ее поворота вместе с валом, при этом панель (платформа) снабжена индивидуальными, открытыми с торцов окнами для бутылок, во внутреннем пространстве которых бутылки установлены под углом а к горизонтали, ОТЛИЧАЮЩАЯСЯ тем, что

- первое поворотное устройство выполнено в виде фигурной рамы - кронштейна, которая жестко связана с регулирующим механизмом поворота и с горизонтальным валом с обеспечением возможности поворота фигурной рамы - кронштейна вокруг оси горизонтального вала и изменением угла наклона а фронтальной (лицевой) плоскости панели к горизонтали,

27

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) - (установка) дополнительно снабжена вторым поворотным устройством, выполненным в виде консольного вала, на одном конце которого перпендикулярно его оси установлена по меньшей мере одна панель, а второй конец закреплен в подшипнике, обойма которого жестко связана с фигурной рамой - кронштейном первого поворотного устройства с возможностью обеспечения поворота панели на оси консольного вала в плоскости панели на угол Δβ,

- окна панели выполнены в виде ячеек для бутылок для производства шампанского и/или игристых вин.

13. Установка по п.12, ОТЛИЧАЮЩАЯСЯ тем, что первое поворотное устройство выполнено в виде рамной конструкции, установленной на горизонтальном валу и жестко связанной со вторым поворотным устройством.

14. Установка по п.12, ОТЛИЧАЮЩАЯСЯ тем, что первый вариант регулирующего механизма поворота первого поворотного устройства выполнен в виде червячной пары, червячный вал которой снабжен поворотным штурвалом с рукояткою, а сама червячная пара - жестко связана с кронштейном первого поворотного устройства, снабженного дугообразным кронштейном-указателем угла наклона панели, выполненного с отверстиями для штифтового фиксатора и обеспеченного шкалой для отсчета угла наклона а к горизонтали, с возможностью обеспечения изменения последнего в пределах Δα = 0 360° и фиксации фронтальной (лицевой) плоскости панели при необходимом значении угла наклона к горизонтали в пределах от а = 0° до а = 90°.

15. Установка по п.12, ОТЛИЧАЮЩАЯСЯ тем, что второй вариант регулирующего меха-низма поворота первого поворотного устройства выполнен в виде двух спаренных полукруговых сегментов, жестко связанных друг с другом с образованием паза между ними, при этом спаренные полукруговые сегменты в центральной их части жестко прикреплены к фигурной раме— кронштейну первого поворотного устройства, а в нижней своей части через корпус (ножного) тормоза-фиксатора, головка штифта которого подвижно размещена в пазу регулирующего механизма, - к рамному основанию (установки).

16. Установка по п.12, ОТЛИЧАЮЩАЯСЯ тем, что панель (платформа) выполнена в виде, полого тела вращения, внутреннее пространство которого разбито на нечетное количество ячеек для бутылок, при этом стенки смежных (соседних) ячеек жестко связаны друг с другом и со стенками панели с образованием сотоподобной структруры, а централь- ная ячейка панели использована для размещения в ней обоймы подшипника консольного вала вторго поворотного средства.

17. Установка по п.16, ОТЛИЧАЮЩАЯСЯ тем, что в качестве тела вращения использо-вано тело, выбираемое из ряда, состоящего по меньшей мере из полой призмы, полого параллеле-пипеда и полого кругового цилиндра, полого конуса.

18. Установка по п.п.16 или 17, ОТЛИЧАЮЩАЯСЯ тем, что панель (платформа) выполнена с основанием, имеющим в поперечном сечении форму, выбираемую из ряда, состоящего по меньшей мере из круга, квадрата, шестиугольника, правильного многоугольника.

19. Установка по п.16, ОТЛИЧАЮЩАЯСЯ тем, что внутреннее пространство панели (платформы) выполнено в виде ячеек для бутылок, форма которых в поперечном сечении выбрана из ряда, состоящего по меньшей мере из круга, квадрата, шестиугольника, правильного многоугольника.

20. Установка по п.12, ОТЛИЧАЮЩАЯСЯ тем, что рамное основание (корпус) дополнительно снабжено винтовыми уравнителями высоты, установленными в углах основания (корпуса) с возможностью регулирования положения плоскости основания (корпуса) относительно горизонтальной плоскости.

21. Бутылочная ячейка А.С.Исмайлова (на) панели установки, описанной в п.п. 12- 20, вьшолненная в виде футляра для бутылки, снабженного установленными на внутренней поверхности ограничительными элементами с возможностью исключения выпадения бутылки (из футляра),

ОТЛИЧАЮЩАЯСЯ тем, что

стенки каждой ячейки панели выполнены в виде перегородок, установленных во внутреннем пространстве панели и жестко связанных друг с другом и с основаниями панели, при этом каждая сторона ячейки снабжена по меньшей мере одним верхними и одним нижними уплотнительно-ограничительным элементом, установленными преимущественно на каждой из внутренних сторон ячейки, в ее верхней и, соответственно, нижней части, при этом нижние элементы выполнены в диаметрально-конусный размер горловины бутылки с возможностью предотвращения ее выпадения из ячейки, а верхние - с возможностью люфта днища бутылки и с возможностью взбалтывания содержимого бутылки (кюве) при повороте панели за счет превышения внутреннего размера ячейки по сравнению с диаметром днища бутылки.

22. Бутылочная ячейка по п.21, ОТ ЛИ ЧАЮЩАЯСЯ тем, что каждый уплотнительно- ограничительный элемент в верхней и нижней частях ячейки выполнен общим для смежных (соседних) ячеек, при этом верхние элементы ячейки выполнены в виде (в форме) спаренной бельевой прищепки с обеспечением кольцевого зазора между прищепками и стенками бутылки в ее донной части, величина которого составляет 6 = 1-^- 3 мм, а нижние элементы (ячейки) - в виде (в форме) ограничительных штырей (пальцев), оси которых перпендикулярны оси ячейки и установлены так, что они (эти оси) перпендикулярны продольной оси ячейки и выполнены с возможностью регулировки их высоты и тем самым - диаметра проходного отверстия в нижней части ячейки.

23. Бутылочная ячейка по п. 21, ОТЛИЧАЮЩАЯСЯ тем, что уплотните льно- ограничительные элементы выполнены из материала, выбираемого из ряда, состоящего из бензостойкой резины, тефлона, гетинакса, нержавеющей стали, их комбинации.

24. Бутылочная ячейка по любому из п.п.21 - 23, ОТЛИЧАЮЩАЯСЯ тем, что вьшолнена с поперечным сечением, имеющим форму, выбираемую из ряда, состоящего из круга, квадрата, прямоугольника, шестиугольника и правильного многоугольника с возможностью образования сотовой структуры поперечного сечения панели.

Description:
СПОСОБ РЕМЮАЖА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ИГРИСТЫХ ВИН В БУТЫЛКАХ, УСТАНОВКА ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ

СПОСОБА И БУТЫЛОЧНАЯ ЯЧЕЙКА ЭТОЙ УСТАНОВКИ

ОПИСАНИЕ

Заявленная группа изобретений относится к виноделию (винодельческой промышленности), конкретно - к производству шампанского и/или игристых вин в бутылках, и может быть использована для формирования, уплотнения и сбора (ремюажа) бентонито-дрожжевого, виннокаменного и т.п. осадков на пробке бутылки.

Как известно, процесс производства шампанского и/или игристых вин в бутылках включает следующие основные технологические операции:

приготовление тиражной смеси, разлив тиражной смеси в бутылки (тираж);

складывание бутылок с тиражной смесью в штабеля и проведение вторичного брожения с получением шампанского и/или игристых вин в бутылках;

послетиражная выдержка шампанского и/или игристых вин в бутылках в штабелях;

формирование, уплотнение и сбор бентонито-дрожжевого, виннокаменного и т.п. осадка на пробке бутылки (ремюаж);

сброс осадка с горловины бутылки (дегоржаж) и дозировка экспедиционного ликера; контрольная выдержка готового шампанского и или игристых вин;

оформление (обработка) и упаковка бутылок для экспедиции - - см., например, Ковалевський К.А., Ксенжук H.I., Сльозко Г.Ф. ТЕХНОЛОПЯ ВИНА I ОБЛАДНАННЯ ВИНОРОБНИХ ШДПРИемСТВ. Навчальний штабник для ВНЗУ/Видання 2-ге, украшською мовою, Херсон, ХИТУ, 2006, с.377, 2-й абз. зн. - [1].

Тем самым, способ ремюажа шампанского и/или игристых вин в бутылках как совокупность операций ремюажа является составной частью способа производства шампанского и/или игристых вин и заключается в выделении бентонито-дрожжевого, виннокаменного и т.п. осадка, отделении его от стенок бутылки, группировании, формировании, уплотнении и "сведении (его) на пробку" бутылки.

Для этого обычно используют специальные установки для ремюажа (ремюажные установки).

Известен способ ремюажа при производстве шампанского и/или игристых вин в бутылках с использованием установок для ремюажа под названим джиропалетт (франц. Gyropalettes), при котором вьщеляют бентонито-дрожжевой, виннокаменный и т.п. осадок, отделяют его от стенок бутылки, группируют, формируют, уплотняют и "сводят (его) на пробку" бутылки, заключающийся в том, что:

- все бутылки с виноматериалом (кюве) размещают (устанавливают) в закрытых кубических контейнерах, навалом друг на друга так, что оси всех бутылок направлены в одну сторону, контейнеры размещают под углом (наклона) а к горизонтали,

- в установленном положении бутылки выдерживают (в общей сложности) в течение по меньшей мере 28 периодов времени t„ с возможностью воздействия (в течение каждого периода) на содержимое бутылок (кюве) путем поворота контейнеров с бутылками,

-при этом воздействие осуществляют за счет изменения силы тяжести и других сил, действующих на содержимое бутылок, в том числе взбалтыванием содержимого бутылок (кюве) путем изменения положения в пространстве загруженных контейнеров, следовательно, и бутылок в нем - см., например, Jeanrat, Roger (FR) et al. Dispositif de remuage de bouteilles selon la metbode champenoiseJ B описании изобретения к Европейскому патенту ЕР 0125969, C12G 1/06, приоритет 11.06.1983 FR 8307864 [2].

Известный способ может обеспечить массовый ремюаж содержимого бутылок (кюве), размещенных в кубических контейнерах, однако эффективность известного способа, прежде всего его технологическая эффективность, недостаточна.

Здесь и далее под эффективностью мы имеем в виду относительный показатель, равный отношению получаемых преимуществ, в том числе, например, в виде повышения (или сохранения) качества содержимого бутылок (кюве), экономии ресурсов и т.п., к суммарным затратам ресурсов для получения (на получение) этих преимуществ.

Известный способ иманентно не в состоянии обеспечить получения достаточной эффективности в основном и прежде всего вследствие невозможности обеспечить контроль - именно визуальный контроль процесса ремюажа в бутылках, поскольку бутылки размещены навалом в закрытых контейнерах и свободный доступ к ним невозможен. Кроме того, в известном способе на содержимое бутылок (кюве) воздействуют неоднообразно, неодновременно и неоднаково точно. В результате этого качество обрабатываемого содержимого бутылок (кюве) оказывается сравнительно недостаточным, в то время как продолжительность процесса ремюажа затягивается, расход других ресурсов (трудозатрат, энергозатрат и пр.) также сравнительно повышенный. В результате этого относительный показатель эффективности существенно снижен.

Известен также способ ремюажа при производстве шампанского и/или игристых вин в бутылках, раскрытый в описании использования системы для ремюажа шампанских вин, при котором выделяют бентонито-дрожжевой, виннокаменный и т.п. осадок, отделяют его от стенок бутылки, группируют, формируют, уплотняют и "сводят на пробку" бутылки, заключающийся в том, что: - бутылки с содержимым (кюве) размещают (устанавливают) в (ремюажном) помещении с температурой воздуха Т = 10 + 16°С, с отсутствием воздушных потоков и сквозняков и относительной влажностью γ > 90% на панелях (ремюажных) установок горловиной вниз так, что ось симметрии каждой из бутылок направлена под углом наклона а к горизонтали;

- в установленном положении бутылки выдерживают в течение (определенного) времени, разбитого на периоды t n с возможностью воздействия (в течение каждого периода) на содержимое бутылок (кюве) и с возможностью визуального контроля результатов этого воздействия;

- и по результатам визуального контроля указанное воздействие в дальнейшем регулируют путем изменения положения бутылки в пространстве;

- при этом указанное воздействие осуществляют путем изменения силы тяжести и других сил, действующих на содержимое бутылок (кюве), в том числе путем взбалтывания содержимого бутылок (кюве), - см., например, Руденко В.М. СИСТЕМА ДЛЯ РЕМЮАЖУ ШАМПАНСЬКИХ ВИН.//В описании изобретения к патенту Украины jV° 83171, C12G 1/06, 14.12.2007 [3].

Известный способ ремюажа и система, использующая этот способ, обеспечивают сравнительно более высокую эффективность за счет возможности визуального контроля за процессом ремюажа в бутылках, поскольку бутылки размещены открыто в индивидуальных ячейках системы для ремюажа и свободный доступ к ним возможен. В результате этого качество обрабатываемого содержимого бутылок (кюве) оказывается сравнительно более высоким, а продолжительность процесса ремюажа сокращена. Сравнительно сокращенным оказывается также расход и других ресурсов (трудозатрат, энергозатрат и пр.). Тем самым, относительный показатель эффективности известного способа сравнительно более высок.

Тем не менее, эффективность этого известного способа все же сравнительно недостаточна и показатель его эффективности все же сравнительно невысок вследствие того, что при осуществлении известного способа все обрабатываемые бутылки с содержимым (кюве) размещают (устанавливают) на панелях (дисках) ремюажной системы в одном и том же положении, горловиной вниз так, что ось симметрии каждой из бутылок направлена под одним и тем же углом наклона а к горизонтали. В установленном положении бутылки выдерживают в течение определенного времени, разбитого на периоды tn, с возможностью воздействия в течение каждого из периодов на содержимое бутылок (кюве) и с возможностью визуального контроля результатов этого воздействия. По результатам визуального контроля в дальнейшем указанное воздействие регулируют путем изменения положения бутылок в пространстве. При этом указанное воздействие осуществляют путем изменения силы тяжести и других сил, действующих на содержимое бутылок (кюве), в том числе путем взбалтывания содержимого бутылок (кюве), путем поворотов панелей (дисков) с установленными в них под углом наклона а к горизонтали бутылок в вертикальной плоскости на угол, равный 80 - 90° - см. Руденко В.М. СИСТЕМА ДЛЯ РЕМЮАЖУ ШАМПАНСЬКИХ ВИН.//В описании изобретения к патенту Украины JNS 83171, с. 5, 3-й абз. св., а также л. 1/2, Фиг.1 и Фиг. 2 - [4].

В результате такого поворота дисков без изменения угла наклона бутылок, все бутылки в дисках оказываются установленными горловиной вниз, вследствие чего осадок в последующем будет собираться на пробку, но будет оставаться легкий осадок в воздушной камере бутылки, в результате воздействие на содержимое бутылок (кюве) при этом будет неоднозначным, скорее вредным, чем полезным по своей технической сущности.

Наиболее близким к заявленному по своей технической сущности и достигаемому результату является способ ремюажа при производстве игристых вин в бутылках с использованием ремюажных пюпитров, при котором выделяют бентонито-дрожжевой, виннокаменный и т.п. осадок, отделяют его от стенок бутылки, группируют, формируют, уплотняют и "сводят на пробку" бутылки, заключающийся в том, что:

- бутылки с содержимым (кюве) размещают (устанавливают) в (ремюажном) помещении с температурой воздуха Т = 10 16°С, с отсутствием воздушных потоков и сквозняков и относительной влажностью γ > 90% на панелях (ремюажных) установок горловиной вниз так, что ось симметрии каждой из бутылок направлена под углом наклона а к горизонту;

- в установленном положении бутылки выдерживают в течение (определенного) времени, разбитого на периоды t„ , с возможностью воздействия (в течение каждого периода) на содержимое бутылок (кюве) и с возможностью визуального контроля результатов этого воздействия;

- и по результатам визуального контроля в дальнейшем указанное воздействие регулируют путем изменения положения бутылки в пространстве;

- при этом указанное воздействие осуществляют путем изменения силы тяжести и других сил, действующих на содержимое бутылок (кюве), в том числе путем взбалтывания содержимого бутылок (кюве) - см., например, Ковалевський К.А., Ксенжук H.I., Сльозко Г.Ф. ТЕХНОЛОПЯ ВИНА I ОБЛАДНАННЯ ВИНОРОБНИХ ШДПРИеМСТВ: Навчальний пос1бник для ВНЗ.//Видання 2-ге, украшською мовою, Херсон, ХНТУ, 2006, с.380, 2-й абз. зв. - ПРОТОТИП-1 [5J.

В известном способе ремюажа указанный выше недостаток частично устранен, однако эффективность известного способа всетаки остается сравнительно недостаточной вследствие того, что все операции этого способа выполняют вручную, следовательно - неоднообразно, неодновременно и неодинаково точно, т.е. с различной скоростью, с различным ускорением, с различным поворотом бутылок с содержимым (кюве) вокруг оси бутылок, с различном их наклоном к горизонтали, с различным взбалтыванием содержимого (кюве) и с различным последующим воздействием на содержимое (кюве) в промежутках между операциями (между так называемыми "работами").

Известна установка для реализации способа ремюажа при производстве шампанского и/или игристых вин в бутылках, содержащая основание, на котором смонтирована с возможностью поворота вокруг своей оси платформа для установки контейнера в виде металлического куба с бутылками с содержимым (кюве) и приводной механизм - см., например, Jeanrat, Roger (FR) et al. Dispositif de remuage de bouteilles selon la methode champenoiseJ/B описании изобретения к Европейскому патенту ЕР 0125969, C12G 1/06, приоритет 11.06.1983 FR 8307864 [б].

Указанная известная установка недостаточно эффективна, поскольку она трудоемка в изготовлении, содержит большое количество сложных шарнирных и подшипниковых узлов, при этом все бутылки размещены навалом в закрытом металлическом кубе для совместного проворачивания, что исключает возможность оперативного доступа к ним и тем самым возможность визуального контроля ремюажа содержимого (кюве) каждой бутылки в отдельности в процессе реализации способа ремюажа без остановки вращения куба и, как следствие, не обеспечивает качества вина, требует применения мощных, т.е. энергоемких, двигателей, - тем самым, известная установка громоздка, металлоемка, энергоемка, не обеспечивает требуемого качества вина и пр. - следовательно, она сравнительно малоэффективна.

Наиболее близкой к заявленной по своей технической сущности и достигаемому результату является установка для реализации способа ремюажа при производстве шампанского и/или игристых вин в бутылках, содержащая рамное основание (корпус) со стойками, на которых с помощью подшипников установлен горизонтальный вал (первого) поворотного устройства, к которому жестко прикреплена по меньшей мере одна панель (платформа) с возможностью ее поворота вместе с горизонтальным валом в вертикальной плоскости, при этом панель (платформа) снабжена окнами, в отверстия которых установлены бутылки, оси которых направлены под одним и тем же углом а к горизонтали -см., например, РуденкоВ.М. СИСТЕМА ДЛЯ РЕМЮАЖУ ШАМПАНСЬКИХ ВИ /В описании изобретения к патенту Украины *fo8317i,C12G 1/06,14.12.07 - ПРОТОТИП -2 [7].

Указанная известная установка сравнительно более эффективна, поскольку менее трудоемка в изготовлении, менее громоздка, содержит меньшее количество сложных шарнирных и подпшпниковых узлов и т.п. Однако, ее эффективность все же сравнительно недостаточна, поскольку она не обеспечивает требуемого качества шампанского и/или игристого вина вследствие того, что не может обеспечить необходимого по своей величине и по своему характеру воздействия на содержимое бутылок (кюве). Известен индивидуальный контейнер для бутылок при производстве шампанского и/или игристых вин в бутылках, выполненный в виде футляра, снабженного буртиком на внешней стороне открытого торца с исключением возможности выпадения футляра с бутылкой. - см., например, Руденко В.М. СИСТЕМА ДЛЯ РЕМЮАЖУ ШАМПАНСЬКИХ ВИН.//В описании изобретения к патенту Украины JVS 83171, C12G 1/06, 14.12.2007, С. 2, 3-й абз. зв. - ПРОТОТИП - 3 [8].

Известный индивидуальный контейнер для бутылок при производстве шампанского и/или игристых вин в бутылках не обеспечивает достаточной эффективности, ибо не обеспечивает требуемого качества вина вследствие того, что не может обеспечить необходимого по своей величине и по своему характеру воздействия на содержимое бутылок (кюве).

В основу данного изобретения положена техническая задача (технический результат данного

изобретения), которая заключается в повышении эффективности способа ремюажа при производстве шампанского и/или игристых вин в бутылках с использованием ремюажной установки, в повышении эффективности ремюажной установки и ее составных частей, в том числе индивидуальной бутылочной ячейки (на панели) этой установки, за счет повышения относительного показателя эффективности, равного отношению суммы преимуществ, получаемых при реализации заявленного технического решения, в том числе, например, от повышения или, по меньшей мере, сохранения качества содержимого бутылок (кюве), от экономии ресурсов (трудозатрат, энергозатрат, затрат виноматериала и т.п.) и т.д., к суммарным затратам ресурсов для получения (на получение) этих преимуществ, т.е.

Эф = £Преи!иущества/£Затрат ресурсов на получение преимуществ. (1) Поставленная в изобретении задача решена тем, что в известном способе ремюажа при производстве шампанского и/или игристых вин в бутылках с использованием ремюажной установки, при котором выделяют бентон ито-дрожжевой, виннокаменный и т.п. осадок, отделяют его от стенок бутылки, группируют, формируют, уплотняют и "сводят на пробку" бутылки, заключающемся в том, что

- бутылки с содержимым (кюве) размещают (устанавливают) в (ремюажном) помещении с температурой воздуха Т = 10 16°С, с отсутствием воздушных потоков и сквозняков и относительной влажностью γ 90% на панелях (ремюажных) установок горловиной вниз так, что ось симметрии каждой из бутылок направлена под углом наклона а к горизонтали,

- затем в установленном положении бутылки выдерживают в течение (определенного) времени, разбитого на периоды t„ , с возможностью воздействия в течение каждого периода на содержимое бутылок (кюве) и с возможностью визуального контроля результатов этого воздействия, - и по результатам визуального контроля в дальнейшем указанное воздействие регулируют путем изменения положения бутылок в пространстве,

- при этом указанное воздействие осуществляют путем изменения силы тяжести и других сил, действующих на содержимое бутылок (кюве), в том числе путем взбалтывания содержимого бутылок (кюве), согласно изобретению,

- в качестве установки для ремюажа используют установку, описанную в п.п.12-20 формулы данного изобретения (данной заявки),

- каждую из бутылок с их содержимым (кюве) размещают (устанавливают) на панели устройства в индивидуальной изолированной (открытой с торцов) ячейке с соблюдением (необходимой) плотности и при этом так, что ось симметрии каждой из бутылок направлена перпендикулярно (ортогонально) фронтальной [лицевой] поверхности панели и в каждом периоде tn на содержимое (кюве) всех бутылок воздействуют одновременно, единообразно и одинаково точно,

- при этом указанное воздействие осуществляют за счет (путем) поворота панели ремюажного устройства в плоскости панели на угол Δβ вокруг оси поворота панели, а также за счет (путем) изменения угла наклона о плоскости панели к горизонтали при перемещении панели в плоскости, перпендикулярной (ортогональной) плоскости панели,

- с возможностью обеспечения минимально необходимого взбалтывания содержимого бутылок (кюве), максмального развития его букета, гармоничного вкуса и приобретения полной прозрачности, а также с одновременной возможностью недопущения прилипания (дрожжевого) осадка к стенкам бутылки, обеспечения обязательного отрыва осадка от стенок, формирования собираемого осадка и сбора его в горловине бутылки для последующего удаления.

Поставленную в изобретении задачу решают и тем, что воздействие на содержимое бутылок (кюве) осуществляют с соблюдением условий оптимальности путем поворота панели ремюажной установки в плоскости панели на угол Δβ вокруг оси поворота и путем поворота плоскости панели на угол а к горизонтали в плоскости, перпендикулярной (ортогональной) плоскости панели, со скоростью и ускорением, достаточными для обеспечения обязательного отрыва осадка от стенок, формирования собираемого осадка и сбора его в горловине бутылки для последующего удаления, но в то же время с соблюдением условий, не допускающими излишнего взбалтывания (взмучивания) осадка и возмущения содержимого бутылки (кюве), затягивающих ремюаж и ухудшающих показатели его эффективности.

Задачу решают и тем, что воздействие на содержимое бутылок (кюве) осуществляют

- с угловой скоростью, лежащей в пределах ω = 6 + 36 град./с, и при угловом ускорении, не превышающем υ = 3 + 18 град./с , и - с линейной скоростью, лежащей в пределах v = 0, 094 - - 0,564 м/с, и при линейном ускорении, не превышающем g = 0,0196 + 0,1176 м/с 2 .

Задачу решают также тем, что угол а наклона панели к горизонтали лежит в пределах а= 5 90° и после каждой операции (после каждой работы ) его изменяют (увеличивают) на величину А о = 5 ^ 25°, а угол поворота панели лежит в пределах β = 0 + 360° и после каждой операции (работы ) его изменяют (увеличивают) на величину Δβ = 45 + 360°.

Кроме того, задачу решают тем, что перед началом выполнения операций (работ) способа дополнительно осуществляют предварительное (предоперационное) взбалтывание содержимого бутылок (кюве) путем вьшолнения п = 2 -5- 10 предварительных поворотов панели, поочередно в обе стороны, на угол Δβ = ± 25 -5- 90° и последующего затем вращения панели на угол

Δβ < 25 х 360° преимущественно по часовой стрелке, при этом оба действия осуществляют с угловой скоростью ω < 72 градУс при угловом ускорении υ < 36 градУс и при минимальном значении угла наклона плоскости панели к горизонтали а = 5°, после чего бутылки с содержимым (кюве) выдерживают в том же положении в течение t = 4 + 7 суток, т.е. в течение t = 96 + 168 ч.

Задачу решают и тем, что количество периодов воздействия на содержимое (кюве) всех бутылок и, тем самым:

- количество операций (работ) способа, составляет п= 14 -5- 24, предпочтительно - п= 17-48;

- продолжительность τ чередующихся межоперационных периодов составляет, соответственно, Τι = 4-^8 часов либо τ 2 = 8^16 часов;

- продолжительность предоперационного периода взбалтывания и отдыха содержимого бутылок (кюве), т.е. периода, предшествующего первому воздействию, составляет to =3^-10 суток, предпочтительно - to = 4. -s- 7 суток, преимущественно - to = 4 -5-5 суток;

- а общая продолжительность (способа) лежит в пределах t= J t„ = to + ti + 1 2 + ... + tig... = = 10 -5- 20 суток, предпочтительно в пределах - 1 =^t n = 12 -5- 16 суток, преимущественно в пределах - t— ί„ = 13 -5- 14 суток.

Наконец, поставленная в изобретении задача решена тем, что заявленный способ ремюажа содержит следующую совокупность операций (работ) - технологическая карта:

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26)

9

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) 17 9 16 8-30 90 По часовой 90 стрелке

18 9 Послеоперационный 16-30 90 отдых кюве в течение

48-72 ч, т.е в

течение 2-3 суток

Кроме того, поставленная в изобретении задача решена тем, что в известной установке для ремюажа при производстве шампанского и/или игристых вин в бутылках, содержащей рамное основание (корпус) со стойками, на котором при помощи подшипников установлен горизонтальный вал первого поворотного устройства, к которому жестко прикреплена по меньшей мере одна панель (платформа) с возможностью ее поворота вместе с валом, при этом панель (платформа) снабжена индивидуальными, открытыми с торцов окнами для бутылок, во внутреннем пространстве которых бутылки установлены под углом а к горизонтали, согласно изобретению,

- первое поворотное устройство выполнено в виде фигурной рамы - кронштейна, которая жестко связана с регулирующим механизмом поворота и с горизонтальным валом с обеспечением возможности поворота фигурной, рамы - кронштейна вокруг оси горизонтального вала и изменением угла наклона а фронтальной (лицевой) плоскости панели к горизонтали, а, кроме того,

- (установка) дополнительно снабжена вторым поворотным устройством, выполненным в виде консольного вала, на одном конце которого перпендикулярно его оси установлена по меньшей мере одна панель, а второй конец закреплен в подшипнике, обойма которого жестко связана с фигурной рамой - кронштейном первого поворотного устройства с возможностью обеспечения поворота панели на оси консольного вала в плоскости панели на угол Δβ,

- окна панели выполнены в виде ячеек для бутылок для производства шампанского и/или игристых вин.

Поставленную в изобретении задачу решают и тем, что первое поворотное устройство установки выполнено в виде рамной конструкции, установленной на горизонтальном валу и жестко связанной со вторым поворотным устройством.

Поставленную в изобретении задачу решают и тем, что первый вариант регулирующего механизма поворота первого поворотного устройства выполнен в виде червячной пары, червячный вал которой снабжен поворотным штурвалом с рукояткою, а сама червячная пара жестко связана с кронштейном первого поворотного устройства, снабженного дугообразным кронштейном-указателем угла наклона панели, выполненного с отверстиями для штифтового фиксатора и обеспеченного шкалой для отсчета угла наклона а к горизонтали, с возможностью обеспечения изменения последнего в пределах Ла= Ь-360°

10

ЗАМЕНЯЮ ИЙ ЛИСТ ПРАВИЛО 26 и фиксации фронтальной (лицевой) плоскости панели при необходимом значении угла наклона к горизонтали в пределах от а = 0° до а = 90°.

Кроме того, поставленную в изобретении задачу решают также тем, что второй вариант регулирующего механизма поворота первого поворотного устройства вьшолнен в виде двух спаренных полукруговых сегментов, жестко связанных друг с другом с образованием паза между ними, при этом спаренные полукруговые сегменты в центральной их части жестко прикреплены к фигурной раме— кронштейну первого поворотного устройства, а в нижней своей части через корпус (ножного) тормоза-фиксатора, головка штифта которого подвижно размещена в пазу регулирующего механизма, - к рамному основанию (установки).

Поставленную задачу решают также и тем, что панель (платформа) выполнена в виде, полого тела вращения, внутреннее пространство которого разбито на нечетное количество ячеек для бутылок, при этом стенки смежных (соседних) ячеек жестко связаны друг с другом и со стенками панели с образованием сотоподобной структруры, а центральная ячейка панели использована для размещения в ней обоймы подшипника консольного вала второго поворотного устройства.

При этом в качестве тела вращения использовано тело, выбираемое из ряда, состоящего по меньшей мере из полой призмы, полого параллелепипеда, полого кругового цилиндра, полого конуса.

Поставленную задачу решают также и тем, что панель (платформа) выполнена с основаним, имеющим в поперечном сечении форму, выбираемую из ряда, состоящего по меньшей мере из круга, квадрата, шестиугольника, правильного многоугольника, а внутреннее пространство панели (платформы) выполнено в виде ячеек для бутылок, форма которых в поперечном сечении выбрана из ряда, состоящего по меньшей мере из круга, квадрата, шестиугольника, правильного многоугольника.

Поставленная задача решена и тем, что рамное основание (корпус) дополнительно снабжено винтовыми уравнителями высоты, установленными в углах основания (корпуса) с возможностью регулирования положения плоскости основания (корпуса) относительно горизонтальной плоскости.

Наконец, поставленную задачу решают тем, что в известной бутылочной ячейке панели установки, описанной в п.п. 12-20, выполненной в виде футляра для бутылки, снабженного установленными на внутренней поверхности уплотнительно-ограничительными элементами с исключением возможности выпадения бутылки из футляра, согласно изобретению, - стенки каждой ячейки панели выполнены в виде перегородок, установленных во внутреннем пространстве панели, жестко связанных друг с другом и с основаниями панели,

11

ЗАМЕН при этом каждая сторона ячейки снабжена верхними и нижними уплотнительно- ограничительными элементами, установленными на каждой внутренней стороне ячейки, в ее верхней и, соответственно, нижней частях, при этом нижние элементы выполнены в диаметрально-конусный размер горловины бутылки с возможностью предотвращения ее выпадения из ячейки, а верхние - с возможностью люфта (нижней части) бутылки и взбалтывания содержимого (кюве) при повороте панели за счет превышения внутреннего размера ячейки по сравнению с диаметром днища бутылки.

Каждый уплотните льно-ограничителъный элемент в верхней и нижней частях ячейки выполнен общим для смежных (соседних) ячеек, при этом верхние элементы ячейки выполнены в виде (в форме) спаренной бельевой прищепки с обеспечением кольцевого зазора между прищепками и стенками бутылки в ее донной части, величина которого составляет δ = 1 3 мм, а нижние элементы (ячейки) - в виде (в форме) ограничительных штырей (пальцев), оси которых перпендикулярны оси ячейки и установлены так, что их оси перпендикулярны продольной оси ячейки и выполнены с возможностью регулировки их высоты и тем самым - диаметра проходного отверстия в нижней части ячейки.

Кроме того, уплошителъно-ограничительные элементы выполнены из материала, выбираемого из ряда, состоящего из бензостойкой резины, тефлона, гетинакса, нержавеющей стали, их комбинации.

Наконец, бутылочная ячейка можен быть выполнена с поперечным сечением, имеющим

форму, выбираемую из ряда, состоящего из круга, квадрата, шестиугольника, правильного многоугольника с образованием сотовой структуры поперечного сечения панели.

Такое выполнение заявленной группы изобретений, т.е. заявленного способа ремюажа, а также заявленной установки для реализации способа ремюажа и заявленной бутылочной ячейки панели этой установки, - обеспечивает повышение эффективности за счет повышения показателей качества шампанского и/или игристых вин, получаемых бутылочным способом, а также за счет экономии ресурсов (трудозатрат, энергозатрат, затрат материалов, затрат виноматериала и т.п.).

Так, контрастность (прозрачность) шампанского и/или игристых вин возрастает на 22 39%, их яркость (блеск) - на 7,2 %, продолжительность ремюажа сокращается с 45 ^-90 до 13 -И 6 дней, потребность в рабочих площадях, необходимых для проведения ремюажа, сокращается в 3 4 раза, при этом могут быть использованы рабочие помещения любой высоты - от 2200 мм и выше. Выполнение предварительного (предоперационного) взбалтывания содержимого бутылок (кюве), предварительных поворотов панели, поочередно в обе стороны, и последующего затем вращения панели вокруг своей оси, перед началом ремюажа для всех бутылок партии одновременно, единообразно и одинаково точно, т.е. с одной и той же выбранной (необходимой) скоростью, с одним и тем же выбранным (необходимым) ускорением, под одним и тем же углом наклона а к горизонтали и при одних и тех же прочих условиях, притом независимо от незаметных, на первый взгляд, личностных особенностей работы ремюожера - это обеспечивает быстрое и высококачественное осветление содержимого бутылок (кюве) в существенно сокращенные сроки - до 4-7 дней. Кроме того, это дает возможность достаточно просто и достаточно быстро провести в дальнейшем экспериментальный выбор наилучших (оптимальных) параметров заявленного способа для вин из разных бутов или для вина из одного и того же бута, но с различными в предшествующих операциях производства шампанского и/или игристых вин путем последовательного выполнения операций заявленного способа, как они описаны выше, но при условии варьирования заполнения (загрузки) заявленной установки бутылками с содержимым (кюве) по рядам панели, по меньшей мере одной установки для каждой операции способа, и затем по результатам визуального контроля, выбрать наиболее подходящий, наиболее оптимальный вариант. Тем самым, нами впервые в практике виноделия обеспечена указанная возможность оптимизации параметров, т.е. практического выбора наилучших параметров, способа ремюажа и тем самым - способа производства ремюажа шампанского и/или игристых вин.

В дальнейшем тексте заявленная нами группа изобретений поясняется фигурами чертежей, которые ни в коем случае не могут ограничить объем охраны, но иллюстрируют каждое из изобретений заявленной группы. При этом на чертежах отображено:

- Фиг.1 и 2 - Первый и второй варианты заявленной установки для реализации заявленного способа ремюажа при производстве шампанского и/или игристых вин в бутылках, вид сзади, аксонометрия— при этом на фиг.2 (верхние и нижние) ограничители ячеек сняты;

- Фиг.За и 36 - Известная установка "джиропаллет" для реализации известного способа ремюажа при производстве шампанского и/или игристых вин в бутылках, аксонометрия - на фиг.За проиллюстрировано складирование контейнеров с бутылками;

- Фиг.4 и 5 - Первый и второй варианты заявленной установки, вид справа;

- Фиг.6 и 7 - Первый и второй варианты заявленной установки, вид спереди - при этом на фиг.7 ограничители ячеек (и верхние, и нижние) сняты; - Фиг. 8 - Первый вариант заявленной установки, вид сзади, аксонометрия — проиллюстрирована начальная стадия реализации заявленного способа, согласно которой бутылки установлены под углом а = 5° к горизонтали;

- Фиг. 9 - Первый вариант заявленной установки, вид сбоку - иллюстрация финальной стадии заявленного способа после завершения ремюажа, согласно которой бутылки установлены под углом а = 90° к горизонтали в позиции, во всех отношениях удобно подготовленной для выгрузки;

- Фиг.10 - Поворотное устройство первого варианта заявленной установки в сборе, аксонометрия;

- Фиг.11 - Первое поворотное устройство второго варианта заявленной установки , сборочный чертеж, вид сзади, аксонометрия;

- Фиг.12а - Бутылочная ячейка цилиндрической формы, аксонометрия, продольный разрез;

- Фиг.126 - То же самое, в сборе;

- Фиг.12в и 12г - То же самое, вид сверху и, соответственно, снизу;

- Фиг.12д и 12е - То же самое - с размещенной в ячейке бутылкой, аксонометрия;

- Фиг.13а и 136 - Бутылочная ячейка гексагональной и, соответственно квадратной формы поперечного сечения, в сборе, аксонометрия, продольный разрез;

- ФигЛЗв и 13г - То же самое, аксонометрия;

- ФигЛЗд и 13е - То же самое, вид снизу;

- Фиг.14 и 15 - Таблицы 1 и 2 с результатами, которые характеризуют примеры реализации заявленного способа ремюажа;

- Фиг.16а и 166 - Кривые, характеризующие улучшение показателей качества (контрастности и, соответственно, яркости) кюве в зависимости от периода реализации заявленного способа ремюажа (периоды 1-7 - предоперационное осветвление, периоды 8-16

- операционные периоды заявленного способа).

Установка (фиг.1-2, 4-166) для реализации заявленного способа ремюажа при производстве

шампанского и/или игристых вин в бутылках содержит рамное основание (корпус) 1 со стойками 2, на которых с помощью подшипников 3 установлен горизонтальный вал 4 первого поворотного устройства 5, к которому жестко прикреплена по меньшей мере одна панель (платформа) 6 с возможностью ее поворота вместе с валом 4. При этом панель (платформа) 6 выполнена с индивидуальными, открытыми с торцов окнами в виде ячеек 7, в которые установлены бутылки (не показаны) с содержимым (кюве) под углом к горизонтали. Оси симметрии бутылок совпадают с осями симметрии ячеек 7 панели 6 и перпендикулярны ее фронтальной (лицевой) поверхности. Первое поворотное устройство выполнено в виде фигурной рамы - кронштейна 5, которая жестко связана с регулирующим механизмом 8 поворота и с горизонтальным валом 4 с обеспечением возможности поворота фигурной рамы - кронштейна 5 вокруг оси горизонтальной вала 4 и с изменением угла а наклона фронтальной (лицевой) плоскости панели 6 к горизонтали.

Заявленная установка дополнительно снабжена вторым поворотным устройством 9, выполненным в виде консольного вала 10, на одном конце которого перпендикулярно его оси установлена по меньшей мере одна панель 6, а второй конец закреплен в подшипнике, обойма которого жестко связана с фигурной рамой - кронштейном 5 первого поворотного устройства с возможностью обеспечения поворота панели 6 на оси консольного вала 10 в плоскости панели 6 на угол Δβ.

Окна панели выполнены в виде ячеек 7 для бутылок для производства шампанского и/или игристых вин.

Первое поворотное устройство выполнено в виде рамной конструкции 5, установленной на горизонтальном валу 4 и жестко связанной со вторым поворотным устройством 9.

Первый вариант регулирующего механизма поворота первого поворотного устройства (фиг. 1, 4, 10 ) выполнен в виде виде червячной пары. Червячный вал 18 этого поворотного устройства снабжен поворотным штурвалом 21 с рукояткою 22, а сама червячная пара с одной стороны связана штифтом 26 с кронштейном 5 первого поворотного механизма, а с другой стороны- штифтом 28 со стойкой 2. Кроме того, кронштейн 5 дополнительно снабжен дугообразным кронштейном-указателем 23 угла а наклона панели (платформы) 6 к горизонтали. Шкала кронштейна - указателя 23 выполнена со сквозными отверстиями 24, выполненными на указателе в один или несколько рядов, оси которых размещены вдоль дуги окружности кронштейна 23. При повороте (перемещении) регулирующего механизма первого поворотного устройства 5 оси указанных отверстий 24 совпадают с осью отверстия 25 для штифтового фиксатора (не показан), выполненного в кронштейне 27, который жестко связан со стойкой 2 рамного основания (корпуса) 1. Отверстия 24 могут быть выполнены однорядными или многорядными - они обеспечивают возможность фиксации угла наклона о преимущественно через 2,5° и/или 5° дуги окружности по меньшей мере в пределах значений от а = 0° до о = 90° .

Второй вариант регулирующего механизма поворота первого поворотного устройства (фиг.2, 11) выполнен в виде двух спаренных полукруговых сегментов 8а и 86, жестко связанных друг с другом с образованием паза 11 между ними. При этом спаренные полукруговые сегменты 8а и 86 в центральной их части жестко прикреплены к фигурной раме— кронштейну 5 первого поворотного устройства, а в нижней их части через корпус 13 ножного тормоза-фиксатора, головка 14 штифта 15 которого (не показаны) подвижно (со скольжением) размещена в пазу 11 регулирующего механизма, жестко прикреплена к рамному основанию 1 установки.

На фиг.1-2, 7 панель (платформа) 6 выполнена в виде полого тела вращения, внутреннее пространство которого разбито на нечетное количество ячеек 7 для бутылок, при этом стенки смежных (соседних) ячеек 7 жестко связаны друг с другом и с основаниями панели 6 с образованием сотоподобной структуры, а центральная ячейка 16 панели 6 использована для размещения в ней обоймы подшипника консольного вала 10 второго поворотного средства. В качестве тела вращения могут быть использованы полая призма, полый параллелепипед, полый круговой цилиндр, полый конус.

Панель (платформа) 6 выполнена с основанием в виде тела вращения, имеющего в поперечном сечении форму квадрата (фиг.7) и правильного шестиугольника (фиг. 6).

Внутреннее пространство панели (платформы) 6 выполнено в виде бутылочных ячеек 7, форма которых в поперечном сечении является круговой (фиг.12 б,в,г) , квадратной (фиг.13 б, г, е) или шестиугольной (фиг.13 в, д).

Рамное основание (корпус) 1 дополнительно снабжено винтовыми уравнителями высоты 17, установленными (не показано) в углах основания (корпуса) 1 с возможностью регулирования положения плоскости основания (корпуса) 1 относительно горизонтальной поверхности.

Центр масс указанной панели (платформы) 6, загруженной бутылками с содержимым (кюве), лежит на оси вала 4. По периметру фронтальной (лицевой) поверхности панели 6 установлены рукоятки 38 (не показаны), жестко связанные с корпусом панели (платформы) 6, для поворота уравновешенной панели 6 на угол о наклона плоскости панели к горизонтали (вокруг оси горизонтального вала 4) и на угол Δβ поворота панели (платформы) 6 вокруг оси вала 10 в плоскости указанной панели.

Бутылочная ячейка 7 (фиг.1-2, 4-166), размещенная внутри панели (платформы) 6 установки, выполнена в виде футляра для бутылки, снабженного установленными на внутренней поверхности ограничительными элементами 20а и 206 с возможностью исключения выпадения бутылки из футляра-ячейки 7 панели (платформы) 6.

Стенки 19 каждой ячейки 7 панели (платформы) 6 выполнены в виде перегородок, установленных во внутреннем пространстве панели (платформы) 6 и жестко связанных друг с другом и с основаниями панели (платформы) 6. При этом они выполнены так, что каждая сторона ячейки 7 снабжена верхними 20а и, соответственно, нижними 206 уплотнительно- о гран и чител ьными элементами, установленными преимущественно на каждой из внутренних сторон ячейки 7 в ее верхней и, соответственно, нижней части, с возможностью предотвращения выпадения бутылок из ячеек 7, и в то же самое время - с возможностью обеспечения люфта при повороте панели 6 за счет превышения внутреннего характерного размера ячейки 7 по сравнению с характерным размером бутылки и с возможностью взбалтывания содержимого бутылок (кюве) при повороте панели (платформы) 6 за счет превышения внутреннего размера ячейки по сравнению с диаметром днища бутылки.

Каждый ушютнительно-ограничительныый элемент 20а, 206 в верхней и нижней частях ячейки 7 выполнен общим для смежных (соседних) ячеек, при этом верхние элементы 20а ячей

ки 7 выполнены в виде (в форме) спаренной бельевой прищепки и изготовлены с обеспечением кольцевого зазора между прищепками и стенками бутылки в ее донной части, величина которого составляет 5 = 1-^- 3 мм, а нижние элементы 20 б ячейки 7 - в виде (в форме) ограничительных штырей (пальцев), оси которых перпендикулярны оси ячейки 7 и установлены так, что они (эти оси) перпендикулярны продольной оси ячейки и выполнены с возможностью регулировки их высоты, а тем самым - диаметра проходного отверстия в нижней части ячейки 7.

Уплотнительно-ограничительные элементы 20а, 206 могут быть выполнены из бензостойкой резины, тефлона, гетинакса, нержавеющей стали, их комбинации.

Бутылочная ячейка 7 может быть выполнена с поперечным сечением, имеющим форму круга, квадрата, шестиугольника и многоугольника, с образованием сотовой структуры во внутреннем пространстве панели (платформы) 6.

Заявленная установка для реализации заявленного способа ремюажа при производстве шампанского и/или игристых вин в бутылках (фиг.1-2, 4 -166) и заявленная бутылочная ячейка панели установки (фиг.12а -13е) работают следующим образом, характеризующим заявленный способ ремюажа.

Бутылки с содержимым (кюве) размещают (устанавливают) в ремюажном помещении с температурой воздуха Т = 10 16°С, с отсутствием воздушных потоков и сквозняков и относительной влажностью у > 90% на панелях 6 описанных выше ремюажных установок, горловиной вниз так, что ось симметрии каждой из бутылок направлена под углом наклона а к горизонтали. В установленном положении бутылки выдерживают в течение времени, разбитого на 19 периодов (t„= =18), с возможностью воздействия в течение каждого из периодов на содержимое бутылок (кюве), а также с возможностью визуального контроля результатов этого воздействия после каждого из периодов.

По результатам визуального контроля в дальнейшем указанное воздействие регулируют путем изменения положения бутылки в пространстве, а также путем изменения положения в пространстве панели 6 установки. При этом указанное воздействие осуществляют путем изменения силы тяжести и других сил, действующих на содержимое бутылок (кюве), в том числе путем предварительного (предоперационного) взбалтывания содержимого бутылок (кюве).

В качестве установки для ремюажа используют заявленную установку, показанную на фиг.1-2, 4 - 166. Каждую из бутылок с их содержимым (кюве) размещают (устанавливают) на панели 6 устройства в индивидуальной изолированной, открытой с торцов ячейке 7 с соблюдением необходимой (требуемой) плотности и при этом так, что ось симметрии каждой из бутылок была перпендикулярна (ортогональна) фронтальной (лицевой) поверхности панели 6. В установленном положении бутылки выдерживали в течение времени, разбитого на 19 периодов (t„ = 18). В течение каждого из периодов воздействовали на содержимое бутылок (кюве) и визуально контролировали результаты этого воздействия. По результатам визуального контроля в каждом из 18-ти периодов в дальнейшем указанное воздействие регулиросвали путем соответствующего изменения положения бутылки в пространстве. При этом указанное воздействие осуществляют путем изменения силы тяжести и других сил, действующих на содержимое бутьшок (кюве), в том числе путем предварительного (предоперационного) взбалтывания содержимого бутылок (кюве).

В конце каждого из 18-ти периодов на содержимое (кюве) всех бутылок воздействуют одновременно, однообразно и одинаково. При этом указанное воздействие осуществляют за счет (путем) поворота панели ремюажного устройства во фронтальной (лицевой) плоскости панели 6 на угол Δβ вокруг оси вала 4 в плоскости панели 6, а также за счет (путем) изменения угла наклона а плоскости панели 6 к горизонтали при повороте панели 6 в плоскости, перпендикулярной (ортогональной) плоскости панели, с возможностью обеспечения минимального взбалтывания содержимого бутылок (кюве), максимального развития его букета, гармоничного вкуса и приобретения полной прозрачности, а также с одновременной возможностью недопущения уплотнения (дрожжевого) осадка (на стенках бутылки), обеспечения отрыва осадка от стенок, формирования собираемого осадка и сбора его в горловине (бутылки) для последующего удаления.

Таким образом, воздействие на содержимое бутылок (кюве) осуществляют путем поворота панели 6 ремюажного устройства в плоскости панели на угол Δβ вокруг оси поворота и путем поворота уканной плоскости панели 6 на угол а к горизонтали в плоскости, перпендикулярной (ортогональной) плоскости панели, со скоростью и ускорением, не допускающими излишнего взбалтывания (взмучивания) осадка и возмущения содержимого бутылки (кюве). Именно потому воздействие на содержимое бутылок (кюве) осуществляют с угловой скоростью, лежащей в пределах:

ω = 6 36 град./с, при угловом ускорении, не превышающем υ = 3 18 град./с , и с линейной скоростью, лежащей в пределах ν = 0,094 0,564 м/с, при линейном ускорении, не превышающем g = 0,0196 -г- 0,1176 м/с 2 . При этом угол а, который находился в пределах а = 5 90°, изменяют (увеличивают) после каждой операции (после каждой работы ) на Ао = 5° -г- 25°, а угол р, лежащий в пределах β = 0 360°, после каждой операции (работы ) изменяли (увелиивали) на Δ β = 45 90°.

Одной из особенностей заявленного способа ремюажа является то, что перед выполнением операций (работ) заявленного способа дополнительно осуществляют предварительное взбалтывание от 2 до 10 раз путем поворота по и против часовой стрелки на угол β < 25-90°, и прокручивание содержимого бутылок (кюве) путем поворота панели 6 на угол Δβ < 25 χ 360° с угловой скоростью ω < 6 - 36 град./с при угловом ускорении υ <

3^- 18 градус и при значении угла наклона к горизонтали а = 5°, после чего бутылки с содержимым (кюве) выдерживают в том же положении в течение 4 7 суток, т.е. в течение 96 168 ч до осветления, а затем выполняют операции (работы) заявленного способа ремюажа. Общее количество периодов воздействия на содержимое (кюве), т.е. период, передшествующий первому воздействию, составляет to = 4 7 суток.

Тем самым, общая продолжительность заявленного способа составляет

t = £t n = to + ti + t 2 + + t 18 = 13 - 16 суток.

Результаты реализации заявленного способа ремюажа усреднены по трем и более измерениям в виде совокупности операций, которая представлена ниже в табличной форме:

19

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) 3 2 16 8-30 45 По часовой 5

стрелке

4 2 8 16-30 45 По часовой 5

стрелке

5 3 16 8-30 45 По часовой 5

стрелке

6 3 8 16-30 45 По часовой 5

стрелке

7 4 16 8-30 90 По часовой 5

стрелке

8 4 8 16-30 90 По часовой 15 стрелке

9 5 16 8-30 90 По часовой 15 стрелке

10 5 8 16-30 90 По часовой 20 стрелке

11 6 16 8-30 90 По часовой 20 стрелке

12 6 8 16-30 90 По часовой 30 стрелке

13 7 16 8-30 90 По часовой 40 стрелке

14 7 8 16-30 90 По часовой 50 стрелке

15 8 16 8-30 90 По часовой 65 стрелке

16 8 8 16-30 90 По часовой 75 стрелке

17 9 16 8-30 90 По часовой 90 стрелке

18 9 Послеоперационный 16-30 90 отдых кюве в течение

48-72 ч, т.е в

течение 2-3 суток

Каждая из 19 приведенных выше совокупностей операций заявленного способа фактически иллюстрирует примеры его реализации.

Кроме того, результаты реализации заявленного способа ремюажа показаны на Фиг.14, 15, 16а и 166 в табличной форме и в качестве кривых, характеризующих улучшение показателей качества (контрастности и, соответственно, яркости) кюве в зависимости от периода реализации заявленного способа ремюажа (периоды 1-7 - предоперационное осветвление, периоды 8-16 - операциионные периоды заявленного способа).

Кроме того, ремюажная установка может иметь как механический, так и электрический, пневматический и другие приводы.

20

ЗАМЕНЯЮЩИЙ ЛИСТ (ПРАВИЛО 26) Реализация заявленного способа ремюажа с использованием заявленной ремюажной установки и бутылочной ячейки этой установки обеспечивает следующие преимущества при сравнении каждого изобретения заявленной группы с соответствующим прототипом:

Одновременное, единообразное и одинаково точное воздействие на содержимое (кюве) всех без исключения бутылок обрабатываемой партии с возможностью обеспечения максимально необходимого взбалтывания содержимого вбутылках (кюве) - разного рода осадков и группирования этих осадков во время проведения предоперационных работ.

Одновременное, единообразное и одинаково точное воздействие на содержимое (кюве) всех без исключения бутылок обрабатываемой партии с возможностью обеспечения минимально необходимого взбалтывания содержимого вбутылках (кюве) уже сгруппированного осадка во время проведения работ по ремюажу, максимального развития его букета, гармоничного вкуса и приобретения полной прозрачности, а также с одновременной возможностью недопущения прилипания (дрожжевого) осадка к стенкам бутылки, с возможностью обеспечения отрыва осадка от стенок, с возможностью формирования собираемого осадка и с возможностью сбора его в горловине (бутылки) для последующего удаления;

- Экономию ресурсов (трудозатрат, энергозатрат, затрат материалов, затрат виноматериала и пр.);

- Уменьшение продолжительности ремюажа сокращается с 45 90 дней до 13 + 16 дней;

- Уменьшение потребности в рабочих площадях, необходимых для проведения ремюажа, в 3-4 раза, при этом могут быть использованы рабочие помещения любой высоты, от 2250 мм и выше;

- Повышение показателей качества осветления шампанского и/или игристых вин, получаемых бутылочным способом, за счет проведения предоперационных работ, возрастания контрастности (прозрачности) вина на 22-27%, а его яркости (блеска) - на 7,2%;

Кроме того, заявленная группа изобретений обеспечивает следующие дополнительные преимущества:

- Удобство загрузки бутылок практически в горизонтальном положении, а именно: под углом а = 5° к горизонту;

Удобство выгрузки бутылок в вертикальном положении, а именно под углом 90° к плоскости основания установки, на высоте 1100 -1150 мм, удобной для ремюажера;

- Простота предоперационной подготовки бутылок с содержимым (кюве) к выполнению основных операций заявленного способа, заключающаяся в нескольких (от 2 до 10) поворотах панели на консольном валу на угол Δβ = ± 25 -*· 45° и последующих ее поворотах на оси вала до 25 полных оборотов, т.е. на угол Δβ < 25x360° = 9000°, с угловой скоростью е> < 72 град/с, при угловом ускорении υ < 36 град с и при значении угла наклона бутылок с содержимым (кюве) к горизонтали а = 5°, после чего бутылки выдерживают в том же положении в течение 4- 7 суток, т.е. в течение 96-Н68 ч. Это обеспечивает возможность одновременно, единообразно (одинаковым образом) и одинаково точно встряхнуть осадок всех без исключения бутылок, одновременно и одинаково сгруппировать его, уплотнить и подготовить к однаковому и одновременному перемещению осадка в последующих операциях способа по стенкам бутылок без взмучивания и излишнего встревоживания осадка и вина;

- Выполнение предварительного (предоперационного) взбалтывания содержимого бутылок (кюве) , предварительных поворотов панели, поочередно в обе стороны, и последующего затем вращения панели вокруг своей оси , перед началом ремюажа для всех бутылок партии одновременно, единообразно и одинаково точно, т.е. с одной и той же выбранной (необходимой) скоростью, с одним и тем же выбранным (необходимым) ускорением, под одним и тем же углом наклона а к горизонтали и при одних и тех же прочих условиях, притом независимо от незаметных, на первый взгляд, личностных особенностей работы ремюажера - это обеспечивает быстрое и высокочес г венное осветление содержимого бутылок (кюве) в существенно сокращенные сроки, а именно: - до 4 7 дней. Кроме того, это дает возможность достаточно просто и достаточно быстро провести в дальнейшем экспериментальный выбор наилучших (оптимальных) параметров заявленного способа для вин из разных бутов или для вина из одного и того же бута, но с различиями в предшествующих операциями производства шампанского и/или игристых вин путем последовательного выполнения операций заявленного способа ремюажа, как они описаны выше, но при условии варьирования заполнения (загрузки) заявленной установки бутылками с содержимым (кюве) по рядам панели, по меньшей мере, одной установки для каждой операции способа, и затем по результатам визуального контроля, выбрать наиболее подходящий, более оптимальный вариант. Тем самым, нами впервые в практике виноделия обеспечена указанная возможность оптимизации параметров (практического выбора наилучших параметров ) заявленного способа ремюажа и тем самым - способа производства шампанского и/или игристых вин;

- Поскольку по окончании процесса ремюажа бутылки с содержимым (кюве) находятся в вертикальном положении (под углом а = 90° к горизонту), обеспечена возможность оставить эти бутылки в этом (удобном) положении на отдых, либо погрузить их на погрузчик в этом же положении, удобном для дальнейших работ.

Анализ полученных результатов подтверждает существенно повышенную эффективность заявленной группы изобретений и ее соответствие критериям охраноспособности. ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ, ПРИНЯТЫЕ ВО ВНИМАНИЕ:

1. Ковалевський К.А., Ксенжук H.I., Сльозко Г.Ф. ТЕХНОЛОПЯ ВИНА I

ОБЛАДНАННЯ ВИНОРОБНИХ ШДПРИСМСТВ: Навчальний гохлбник для ВНЗ.//Видання 2-ге, украшською мовою, Херсон, ХНГУ, 2006, с.377, 2-й абз. зн. - [1];

2. Jeanrat, Roger (FR) et al. Dispositif de remuage de bouteilles selon la methode

champenoiseJ/B описании изобретения к Европейскому патенту ЕР 0125969, C12G 1/06, приоритет 11.06.1983 FR 8307864 [2J;

3. Руденко В.М. СИСТЕМА ДЛЯ РЕМЮАЖУ ШАМПАНСЬКИХ ВИН.//В описании изобретения к патенту Украины JVS 83171, C12G 1/06, 14.12.2007 [3];

4. Там же, с. 5, 3-й абз. св., а также л. 1/2, Фиг.1 и Фиг. 2 - [4J;

5. Ковалевський К.А., Ксенжук H.I., Сльозко Г.Ф. ТЕХНОЛОПЯ ВИНА I

ОБЛАДНАННЯ ВИНОРОБНИХ ШДПРИСМСТВ: Навчальний по бник для ВНЗ.//Видання 2-ге, украшською мовою, Херсон, ХНТУ, 2006, с.380, 2-й абз. зв. - ПРОТОТИП-1 [5];

6. Jeanrat, Roger (FR) et al. Dispositif de remuage de bouteilles selon la methode

champenoiseJ/B описании изобретения к Европейскому патенту ЕР 0125969, C12G 1/06, приоритет 11.06.1983 FR 8307864 [б];

7. Руденко В.М. СИСТЕМА ДЛЯ РЕМЮАЖУ ШАМПАНСЬКИХ ВИ /В описании изобретения к патенту Украины З 171, C12G 1/06, 14.12.2007 - ПРОТОТИП -2 [7];

8. Руденко В.М. СИСТЕМА ДЛЯ РЕМЮАЖУ ШАМПАНСЬКИХ ВИН.//В описании изобретения к патенту Украины J ° 83171, C12G 1/06, 14.12.2007, С. 2, 3-й абз. зв. - ПРОТОТИП - 3 [8].