On connaît dés moules en matière métalliques qui présentent une très grande rigidité, ce qui ne facilite pas le démoulage de la préparation.

On connaît aussi des moules en silicone qui ont l'avantage de passer au four, au four à micro-ondes, au réfrigérateur, au congélateur et au lave vaisselle sans subir d'altération, mais, qui du fait de la grande élasticité de la matière, manquent de rigidité.

Cependant on peut citer trois inconvénients ayant leur origine dans sa grande élasticité : le démoulage de la préparation est difficile, la manipulation du-moule est peu aisée du fait de la facile déformation du moule et la préparation non cuite (souvent liquide) peut facilement déborder pendant la manipulation du moule.

Des solutions ont été proposées pour obtenir un moule suffisamment souple par la réalisation de surépaisseur localisées de matière. Cependant les performances obtenues pour le démoulage et pour le maintien de la préparation liquide ne sont pas toujours satisfaisantes.

Le brevet FR 1 590 193 décrit un moule en élastomère silicone pour la fabrication de confiserie, constitué par un élément souple dans lequel plusieurs alvéoles sont réalisées et par une armature métallique rigide noyée dans la masse de l'élément souple s'étendant sur toute la hauteur de l'élément. Le démoulage des confiseries se fait par la réalisation d'une poussée sur le fond de l'élément souple afin de le retourner à la manière d'un gant, toute la hauteur du moule étant rigidifiée. Cette opération de démoulage

est délicate, demande des efforts assez importants et risque d'endommager les confiseries que l'on veut démouler.

Le problème posé est de réaliser un nouveau moule pour préparation culinaire assurant le maintien de la préparation liquide et permettant un démoulage très aisé de la préparation solide.

La solution proposée est un moule pour préparation culinaire comportant une base en un matériau souple possédant une paroi latérale dont l'extrémité supérieure définit une ouverture, et une armature rigide annulaire. Selon l'invention, le moule comporte une couronne supérieure s'étendant radialement vers l'extérieur de la paroi latérale au niveau de l'ouverture de la base, l'armature annulaire étant fixée à cette couronne supérieure, sur-toute la périphérie et à une distance prédéterminée de l'ouverture.

Par cette disposition particulière de l'armature, on comprend facilement que les avantages de la souplesse des moules en matière du type silicone sont conservés.

De plus, comme l'armature rigide est localisée uniquement au niveau de l'ouverture de la base et radialement décalée de celle-ci, le démoulage de la préparation culinaire se trouve grandement facilitée : il suffit d'une simple pression exercée vers le bas sur l'armature annulaire, le fond du moule étant posé sur un support. Entraînée par la couronne supérieure, la paroi latérale du moule se courbe et se retourne sur elle-mme, permettant un démoulage simple, sans effort et ne pouvant pas abîmer la préparation culinaire.

Il n'est plus nécessaire d'exercer une poussée sur le fond de moule ni de le retourner comme un gant, ce qui est compliqué et délicat.

Contrairement à ce que l'homme du métier pouvait craindre, le fait de rigidifier uniquement au niveau de l'ouverture de la base et à une certaine distance radiale de celle-ci confère une rigidité suffisante pour maintenir la préparation liquide pendant sa manipulation.

La rigidité conférée est aussi suffisante pour pouvoir utiliser des ustensiles de préhension, par exemple des manche amovibles Une autre solution au problème posé est un procédé de démoulage d'une préparation culinaire hors d'un moule comportant une base en un matériau souple comprenant une paroi de fond et une paroi latérale dont l'extrémité supérieure définie une ouverture, et une armature rigide. Selon cette solution, on pose le fond du moule sur un support, et on exerce, en direction du support, de façon à courber la paroi latérale, une pression sur l'armature préalablement fixée sur toute la périphérie, à une distance prédéterminée et au niveau de l'ouverture.

D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront dans la description ci-dessous d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple non limitatif.

Aux dessins annexés : - la figure 1 représente une vue en perspective d'un moule selon l'invention ; - la figure 2 représente un moule vu de haut ; - la figure 3 représente une vue en coupe selon l'axe III-III d'un moule ; - la figure 4 représente, vue de haut, une armature rigide utilisée dans un moule selon la présente invention ; - la figure 5 représente une vue en coupe selon l'axe V-V d'une armature rigide ; et

- la figure 6 représente une vue en coupe agrandie de la zone VI de la figure 3.

Tel qu'on peut le voir aux figures 1 et 3, le moule selon la présente invention comporte une base 1 en un matériau souple, par exemple en silicone. Cette base 1 forme le récipient à l'intérieur duquel la préparation culinaire peut tre disposée. Cette base comporte un paroi de fond 2, une paroi latérale 3 et une couronne supérieure 4 servant de rebord qui s'étend radialement à partir de la partie supérieure de la paroi latérale 3.

Pour un diamètre de l'ouverture 5 de 1"ordre de 240mm, l'épaisseur de la couronne 4 est en général comprise entre 0, 5% et 1, 5% de ce diamètre, de préférence 1%. Dans un mode de réalisation préférentiel, l'épaisseur de la couronne 4 est du mme ordre de grandeur que les parois de fond 2 et latérale 3, et de préférence, est comprise entre 2 et 4mm.

L'extrémité supérieure de la paroi latérale 3 délimite une ouverture 5 par laquelle la préparation peut tre introduite dans la base 1. L'extrémité annulaire 6 de la couronne supérieure 4 située au niveau de-l'ouverture 5 comporte une armature rigide 7.

L'armature rigide 7 peut tre, par exemple, en matière plastique thermodurcie ou en métal tel qu'en acier inoxydable ou en aluminium. L'armature 7 peut tre, par exemple, un fil en acier inoxydable d'un diamètre compris entre 1 et 5mm.

L'armature 7, disposée sur toute la périphérie du moule, est située au niveau de l'ouverture 5. Elle est reliée à la paroi latérale 3 de la base 1 uniquement par la couronne 4 à distance prédéterminée de l'ouverture 5.

Cette distance est en général comprise entre 10 et 40mm, elle dépend des dimensions du moule et peut tre facilement déterminée par l'homme du métier. Par exemple, pour un moule dont l'ouverture 5 a un diamètre de 240mm et dont la hauteur est de 50mm environ, l'armature 7 peut tre disposée à une distance de l'ouverture 5 comprise entre 0,08 et 0,14 fois ce diamètre, de préférence, 0,12 fois.

Du fait que l'armature 7 est située au niveau de l'ouverture 5, qu'elle est décalée radialement de cette ouverture 5 et qu'elle n'est reliée à la base 1 uniquement par la couronne 4, le démoulage de la préparation culinaire se trouve grandement facilitée : il suffit, après avoir posé le moule sur un support, d'une simple pression exercée au niveau de l'extrémité annulaire 6 de la couronne 4. Entraînée-par la couronne 4, la paroi latérale 3 se courbe, permettant un démoulage simple, sans effort et ne pouvant pas abîmer la préparation culinaire.

Selon un mode de réalisation particulier, la couronne annulaire 4 est reliée à la partie supérieure de la paroi latérale 3 par l'intermédiaire d'une zone recourbée 8 dont le rayon de courbure est dirigé sensiblement vers la paroi de fond 2 de la base 1.

Cette zone 8 permet de faciliter le démoulage, en constituant l'initiation de la courbure de la paroi latérale 3 permettant le démoulage. En effet, l'effort le plus important consistant à rompre l'angle que font la couronne 4 à la paroi latérale 3 n'est plus nécessaire (figure 6).

Le rayon de courbure interne Ri qui est le rayon de courbure pris à partir de la face de la couronne 4 se trouvant du côté de la concavité, est facilement déterminé par l'homme du métier en fonction de la rigidité de la paroi latérale 3 de la base 1. En

général, le rayon de courbure interne Ri est au moins égal à l'épaisseur de la paroi, de préférence supérieur à 1,2 fois cette épaisseur, et mme 1,5 fois. Pour une base 1 en silicone d'épaisseur 2mm, le rayon de courbure externe Re qui est le rayon de courbure pris à partir de la face de la couronne 4 se trouvant du côté opposé à la concavité et qui correspond au rayon de courbure interne Ri majoré de l'épaisseur de la couronne 4, peut tre compris entre 5 et 10mm.

Dans l'exemple illustré par les figures 1 à 5, l'armature rigide. 7 a la forme d'un anneau elliptique.

Bien évidemment, elle peut prendre toute autre forme (circulaire, rectangulaire, carrée...).

Dans l'exemple illustré par les figures 1 à 5, la couronne 4 est réalisée en continuité et dans le mme matériau que la base 1. Il est évident qu'il est possible d'utiliser une couronne 4 amovible.

Tel qu'on peut le voir à la figure 3, l'armature rigide 7 est noyée dans le matériau constituant la couronne 4 à l'extrémité annulaire 6 de celle-ci. Il est évident qu'elle peut tre solidarisée à celle-ci de façon permanente par tout autre moyen. Elle peut aussi y tre fixée de façon amovible, par exemple par encliquetage.

Bien que non représenté dans les figures, il est possible de disposer au niveau de l'armature 7 de moyens adaptés à coopérer avec des ustensiles de préhension amovibles.