本发明涉及液晶显示面板制作工艺， 尤其涉及一种用于液晶配向膜的烘烤 装置。 背景技术

随着液晶显示技术的发展， 液晶显示技术 (LCD)己广泛应用于日常生活的各 个层面中， 液晶显示面板产业除了原本以笔记本电脑 (NB)诈为核心应用外， 更朝 向包括液晶屏幕、 可携式消费型影音产品、 移动电话及液晶电视机等信息家电的 市场全力发展。 液晶显示屏幕的画质虽然已与发展完整的阴极 射线管 (CRT)屏幕 越来越接近， 但其仍然存在视角、 对比、 显示均匀性等方面的 1¾]题， 需要加以改 善， 而应用在液晶电视等高密度、 高精细化、 大尺寸产品的开发上， 更有应答速 度、 色再现性等问题需要克服。 而在液晶面板中有关液晶配向的控制技术、 配向 膜的相关技术研究， 即直接地与上述问题息息相关。 所以配向膜的制造控制技术 具有相当的重要性。

图 1显示了现有技术中的液晶显示器 10的横截面示意图， 图中介于液晶 6 和透明电极 3、 4之间的即为配向膜 7所在位置。 配 ^膜 7的重要性亦可由液晶 显示器 10的工作原理加以确认： 液晶 6之所以可应用于屏幕上， 是因为其在平 行分子方向与垂直分子方向的介电常数不同， 因此可通过电场来驱动液晶， 另一 方面， 于液晶也具有随分子方向变化的折射率 （也就是具有双折射效应） ， 可 改变偏振光的偏振方向， 最后更因液晶 6 与配向膜 7 的界面有很强的诈用力 (Anchoring Strength) , 在电场关闭后液晶 6就靠着弹性系数 （恢复力） 而恢复 到原来的排列， 由此可见， 没有配向膜 7的存在， 液晶 6是无法工作的。

液晶显示面板制造技术日益成熟。 参照图 1， 目前， 通常首先制作具有图形 的有源阵列基板 i (TFT)与彩色滤光 j† 2 (CF) , 然后在有源阵列基板 i (TFT) 和彩色滤光片 2 (CF) 的內表面上分别涂布配向膜 7， 加热烘烤配向膜 7, 之后 通过边框胶 5将两片基板 1、 2粘合在一起， 边框胶 5与两片基板 1、 2中间的间 隙内填满液晶 6。 配向膜 7的作用是使液晶 6配向， 若配向膜 7在烘烤过程中受 热不均则会影响液晶 6的配向， 最终导致显示面板产生色不均现象。

图 2示意性显示了位于烘烤装置中的玻璃基板 11。 图 3显示了现有技术中 的用于液晶配向膜的烘烤装置 20的主视图。参照图 2和图 3， 现有技术中常见的 预烘烤炉 20通过加热台 15来加热， 加热台 15上具有开口 （图 2中的圆圈标出 了加热台 15的幵口与所处理的玻璃基板 11相对应的位置 17) , 顶杆 13穿透所 述开口， 并 顶杆 13 在伸展位置和收缩位置之间运动以托持所处理 的涂覆有配 向膜的玻璃基板 11 ,通过顶杆 13的上升下降来实现机械手臂取送玻璃基板 11及 对玻璃基板 11进行处理。

图 3中顶杆 13处于收缩位置。 当顶杆 13位于收缩位置以对玻璃基板 1 1进 行处理时， 由于加热台 15的开口， 会有气流 14通过开口到玻璃基板 11的底侧 面 （玻璃基板 11的朝向加热台 15的侧面） ， 这导致玻璃基板 11在开口处 17与 非幵口处存在温度差异， 并且用于顶軒 13 .从中穿过的开口不可避免会有大部分 对应干玻璃基板 11的显示区域 12, 最后使配向膜受热不均， 导致整个显示面板 发生色不均现象。 发明内容

如上所述，现有技术中存在如 T缺陷： 即用于配向膜的烘烤装置具有用于顶 杆穿梭的开口， 而在烘烤配向膜的过程中会有气流通过所述开 口流向所处理的玻 璃基板， 因此导致配向膜受热不均， 在对应开口的位置处和其余位置处之间具有 温度差异， 导致配向膜性质不均， 从而造成最终的显示面板具有色不均现象。 针 对此缺陷， 本发明提出了一种用于液晶配 ^膜的烘烤装置。

本发明提出了一种用于液晶配向膜的烘烤装置 。在实施方案〗中， 该烘烤装 置包括具有幵口的加热台和延伸通过所述开口 的顶杆， 所述顶杆能够在收缩位置 和伸展位置之间移动， 以用于托持涂布有配向膜的玻璃基板， 其中， 在所述顶杆 上环绕式设置有与其紧密接合的阻流件， 从而在所述顶杆处于收缩位置时阻挡通 过所述开口流向所述玻璃基板的气流。 阻流件的设置能够在烘烤过程中阻挡住流 向带有配向膜的玻璃基板的气流， 从而阻止了气流对热量分布和温度分布的影 响，在烘烤过程中能够在整个玻璃基板上保持 均衡的温度，防止配向膜受热不均， 从而解决了色不均 题， 使得最终所得到的显示面板具有均匀一致的光 学性质， 使得显示画面均勾。

在根据实施方案〗所改进的实施方案 2中，所述阻流件与所述加热台的朝向 所述玻璃基板的表面相互接触， 以封住所述幵口。 此^， 阻流件不仅能够阻挡气 流以防止其影响温度和热量分布， 还能够起到限位的作用。 阻流件底面距离顶杆 顶端的距离刚好为烘烤过程中玻璃基板的底面 距离加热台表面的距离。

在根据实施方案 1或 2所改进的实施方案 3中， 所述阻流件包括圆形板体。 圆形板体最能够节省材质， 制作工艺最为简化， 同时能够有效地达到本发明的目 的， 即封闭住加热台的开口， 阻挡流向所处理的玻璃基板的气流。

在根据实施方案 1所改进的实施方案 4中，所述阻流件包括圆台，所述圆台 的朝向所述加热台的表面面积小于所述圆台的 朝向所述玻璃基板的表面面积， 并 且所述圆台的朝向所述加热台的表面面积小于 所述开口的横截面积。 此时与加热 台接触以封住幵口的部位为圆台的侧周面。 此实施方案将圆台形的阻流件分为两 部分， 分别为位于加热台的表面之上的部分和位干幵 口之中的部分， 对气流进行 双重阻挡。 此方案对工艺误差要求较低， 且阻流效果也较好。

在根据实施方案 4所改进的实施方案 5中，所述开口的朝向所述玻璃基板的 端部处设置有导角， 所述导角相对于水平面的角度与所述圆台的侧 面相对于水平 面的角度相等。 如此地， 圆台侧面可以在更多的区域与加热台相接合， 对开口的 封闭效果更佳 , 有利于圆台的定位和顶杆的限位。

在根据实施方案 i到 5中任一项所改进的实施方案 6中，所述阻流件与所述 顶杆螺紋式连接。 螺紋连接结构容易制造、 成本较低。 同时可以自由拆卸， 方便 维修更换和批量生产》

在根据实施方案 1到 5中任一项所改进的实施方案 7中，所述顶杆与所述阻 流件一体式注塑成型。 一体式注塑成型有利干节省工序， 并且使得阻流件相对于 顶杆牢固地固定，不会产生位置上的偏差，也 不需要考虑机械工艺中的磨合问题。

在根据实施方案 1到 7中任一项所改进的实施方案 8中，所述阻流件的材质 与所述加热台的材质相同。 如此保证阻流件的热学性质与加热台一致， 从而保证 与开口对应位置处和其余位置处之间的温度均 匀性。

在根据实施方案 1到 8中任一项所改进的实施方案 9中，所述阻流件由金属 材料制成。 因为金属材料导热性能较好， 能够以较快的速度传递热量， 以进一歩 保证温度均匀性， 防止显示面板的色不均现象。 且金属材料的硬度性质较佳， 能 使阻流件同时兼具限位功能。 金属材料良好的热学性质和物理性质使得阻流 件能 够同时满足烘烤装置的热学设^和机械设计。

在根据实施方案 3所改进的实施方案 10中， 所述圆形板体的半径为所述开 口的半径的 1.2-1.5信。如此的尺寸设计使得阻流效果最佳� �， 即既能够保证对开 口的封闭的紧密程度， 又能够最大限度地节省村料和制作工序。

上述技术特征可以各种适合的方式组合或由等 效的技术特征来替代，只要能 够达到本发明的目的。 附图说明

在下文中将基于仅为非限定性的实施例并参考 附图来对本发明进行更详细 的描述。 其中- 图〗显示了现有技术中的液晶显示面板的剖视 图；

图 2显示了位于烘烤装置中的玻璃基板；

图 3 显示了现有技术中的用干液晶配向膜的烘烤装 置的主视图， 其中顶杆 处于收缩位置；

图 4 显示了根据本发明的用于液晶配向膜的烘烤装 置的主视图， 其中顶杆 处于收缩位置；

图 5 显示了根据本发明的用于液晶配向膜的烘烤装 置的主视图， 其中顶杆 处于伸展位置。

在图中， 相同的构件由相同的跗图标记标示。 附图并未按照实际的比^绘 制》 具体实施方式

下面将参照附图来详细地介绍本发明。

图 4和图 5显示了根据本发明的用于液晶配向膜的烘烤� �置 30的主视图。 参照图 4, 根据本发明的用于液晶配向膜的洪烤装置 30包括具有开口 37的加热 台 35和延伸通过所述开口 37的顶杆 33， 顶杆 33能够在收縮位置 （参见图 4) 和伸展位置 参见图 5 )之间移动以用于托持涂布有配向膜的玻璃基� � 31。其中， 在顶杆 33上环绕式设置有与其紧密接合的阻流件 36,从而在所述顶杼 33处于收 缩位置时阻挡通过开口 37流向玻璃基板 31的气流 34。 参照图 4, 当顶杆 33处于收缩位置时， 加热台 35对玻璃基板 3】进行烘烤 处理， 此^阻流件 36与加热台 35的朝向玻璃基板 31的表面相接触以封住所述 开口 37。 此时， 阻流件 36能够起到限位的诈用。 阻流件 36底面距离顶杆 33顶 端的距离刚好为烘烤过程中玻璃基板 31的底面距离加热台 35表面的距离。 同时 阻流件 36将开口 37封闭住， 使得来自下部的气流 34被阻挡住， 不能够到达玻 璃基板 31。 从而， 保证了玻璃基板 3 i的与加热台 35的开口 37相对应的区域的 温度不受气流 34 影响， 与其它区域保持一致。 如此解决了其处理工艺不均、 性 质不均的缺陷， 避免了最终得到的显示面板的色不均现象。

优选地， 阻流件 36的村质与加热台 35的材质相同。 如此保证阻流件 36的 热学性质与加热台 35—致， 从而保证与开口 37相对应的位置处和其余位置处之 间的温度均勾性》

阻流件 36优选由金属材料制成， 因为金属材料导热性能较好， 能够以较快 的速度传递热量， 以进一步保证温度均匀性， 防止显示面板的色不均现象。 且金 属材料的硬度性质较佳， 能使阻流件 36 同^兼具限位功能。 金属材料良好的热 学性质和物理性质使得阻流件 36能够同时满足烘烤装置 30的热学设计和机械设 计。

参照图 4和图 5， 阻流件 36可以包括圆形板体。 圆形板体例如与顶杆 33相 互垂直。 圆形板体的半径—可以为加热台 35的幵口 37的半径的 1.2-1.5信。如此的 尺寸设计使得阻流效果最佳化。

在另夕卜的实施方案中， 阻流件 36可以包括例如纵轴平行于顶衧 33的圆台， 圆台的朝^加热台 35的表面面积小于圆台的朝 ^玻璃基板 31的表面面积， 例如 可以是圆台的横截面半径由上至下渐缩， 并且圆台的朝向加热台 35 的表面面积 小于幵口 37的横截面积。 如此地， 当顶杆 33处于收缩位置时， 圆台阻流件 36 的侧壁卡住加热台 35的表面上的开□边缘。此实施方案将阻流件 36分为两部分， 分别为位于加热台 35之上的部分和位于开口 37之中的部分， 对气流 34进行双 重阻挡。 此方案对工艺误差要求较低， ϋ阻流效果也较好。

进一歩地， 开口 37的朝向所述玻璃基板 31的端部处设置有导角，所述导角 相对于水平面的角度与所述圆台的惻面相对于 水平面的角度相等。 如此地， 圆台 侧面—可以在更多的区域与加热台 35相接合， 对开口 37的封闭效果更佳， 且有利 于圆台的定位和顶杆 33的限位。 阻流件 36与顶杆 33可以采用螺纹连接。 螺紋连接结钩容易制造、 成本较 低。 同时可以自由拆卸， 方便维修更换和批量生产。

然而， 阻流件 36与顶杆 33之间也可以采用其它的接合方式。 例如可以是， 顶杆 33具有环形凹槽， 而阻流件 36的内表面嵌入凹槽中构成卡槽式连接。

顶杆 33与阻流件 36也可以一体式注塑成型。 如此有利于节省工序， 并且 使得阻流件 36相对于顶杆 33牢固地圏定， 不会产生位置上的偏差， 也不需要考 虑机械工艺中的磨合问题。

虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述 ， 但在不脱离本发明的范围 的情况 T, 可以对其进行各种改迸并且可以 ^等效物替换其中的部件。 本发明并 不局限于文中公开的特定实施倒， 而是包括落入权利要求的范围内的全部技术方