Title of Invention:一种用于垃圾焚烧炉的摇臂机构及该� �圾焚烧炉 技术领域

[1] 本发明涉及一种垃圾焚烧炉， 更具体地说， 涉及一种用于垃圾焚烧炉的摇臂机 构。

背景技术

[2] 垃圾焚烧是实现垃圾减量化、 无害化和资源化处理的主要途径之一。 自上世纪 以来， 不少发达国家釆用焚烧方法处理垃圾。 垃圾经过现代化的焚烧处理， 体 积一般可减少 80%~90%， 同吋可以消灭各种病原体， 将有害物质转化为无害物 ， 还可以实现资源化的利用。 现代化的垃圾焚烧发电厂皆配备先进的烟尘净 化 装置， 可以极大限度地减轻对大气的污染。

[3] 现国际上的垃圾焚烧炉设备多为机械式炉排炉 。 图 1所示的焚烧炉就为其中的 一种。 如图 1所示， 该垃圾焚烧炉包括至少一组依次相连的平移炉 排片 1、 翻转 炉排片 2和固定炉排片 3。 所述平移炉排片 1包括弯折部 10， 所述弯折部 10紧扣翻 转炉排片 2—侧； 所述翻转炉排片 2另一侧设有弧形部 20; 所述固定炉排片 3—侧 与弧形部 20外表面相接合， 另一侧设有与下一组炉排片的平移炉排片 1相接合的 折弯部 30。 所述垃圾焚烧炉还包括液压摇臂 40， 所述液压摇臂 40连接翻转炉排 轴 6和驱动机构 5。 翻转炉排轴 6安装在翻转炉排片 2下侧， 由驱动机构 5带动翻转 炉排轴 6转动， 从而带动翻转炉排片 2翻转。 在机械炉排炉运行过程中， 由于国 内的垃圾热值较低， 需要增加燃烧效果就需对焚烧的垃圾层进行搅 动， 釆用的 办法是利用液压缸带动驱动机构 5运动， 驱动机构 5通过液压摇臂 40带动翻转炉 排轴 6翻转， 这样使得炉排片上的垃圾层得到搅动。

[4] 当翻转炉排片 2发生磨损及烧损吋， 需要停炉对破损的翻动炉排片 2进行修复及 更换。 但在更换过程中， 由于翻转炉排液压油缸的行程固定， 且炉排片在正常 工作吋留下的空间很小以防止垃圾未燃烧就落 入灰槽， 而其中破损的单个或若 干个炉排片更换吋需要挨个拆下整排翻转炉排 片及相关的其它炉排片， 费吋费 力、 十分不便。 发明内容

[5] 本发明要解决的技术问题在于， 针对现有技术的上述炉排片检修、 更换不便的 缺陷， 提供一种方便检修和更换的、 用于垃圾焚烧炉的摇臂。

[6] 本发明所要解决的另一技术问题在于， 针对现有技术的垃圾焚烧炉的炉排片检 修、 更换不便的缺陷， 提供一种方便检修和更换的垃圾焚烧炉。

[7] 本发明解决其技术问题所釆用的技术方案是： 构造一种用于垃圾焚烧炉的摇臂 机构， 所述焚烧炉包括翻转炉排、 带动所述翻转炉排翻转的翻转炉排轴、 以及 支架； 其特征在于， 所述摇臂机构包括摇臂、 以及可转动安装在所述支架上的 驱动机构；

[8] 所述摇臂包括固定连接的摇臂臂头和摇臂臂体 ， 所述摇臂臂头与所述翻转炉排 轴固定连接； 所述摇臂臂体上设有工作孔和检修孔， 所述检修孔距离所述翻转 炉排轴轴线的距离小于所述工作孔距离所述翻 转炉排轴轴线的距离；

[9] 所述驱动机构包括可转动安装在所述支架上的 壳体、 以及可伸缩安装在所述壳 体内的驱动杆； 所述驱动杆的自由端择一安装在所述工作孔和 检修孔上。

[10] 本发明所述的摇臂机构中， 所述壳体为通过铰链安装在所述支架上的液压 缸体 或气压缸体； 所述驱动杆为滑动安装在所述液压缸体或气压 缸体中的活塞杆；

[11] 所述驱动机构还包括为所述液压缸体或气压缸 体提供工作液体或气体的液压源 或气压源。

[12] 一种垃圾焚烧炉， 包括至少一组依次相接的平移炉排片、 翻转炉排片和固定炉 排片， 带动所述翻转炉排翻转的翻转炉排轴、 支架、 以及带动所述翻转炉排轴 转动的摇臂机构；

[13] 所述摇臂机构包括摇臂、 以及可转动安装在所述支架上的驱动机构；

[14] 所述摇臂包括固定连接的摇臂臂头和摇臂臂体 ， 所述摇臂臂头与所述翻转炉排 轴固定连接； 所述摇臂臂体上设有工作孔和检修孔， 所述检修孔距离所述翻转 炉排轴轴线的距离小于所述工作孔距离所述翻 转炉排轴轴线的距离；

[15] 所述驱动机构包括可转动安装在所述支架上的 壳体、 以及可伸缩安装在所述壳 体内的驱动杆； 所述驱动杆的自由端择一安装在所述工作孔和 检修孔上。

[16] 在本发明所述的垃圾焚烧炉中， 所述壳体为通过铰链安装在所述支架上的液压 缸体或气压缸体； 所述驱动杆为安装在所述液压缸体或气压缸体 中的活塞杆； [17] 所述驱动机构还包括为所述液压缸体或气压缸 体提供工作液体或气体的液压源 或气压源。

[18] 在本发明所述的垃圾焚烧炉中， 所述平移炉排片包括弯折部， 所述弯折部紧接 翻转炉排片一侧；

[19] 所述翻转炉排片的另一侧向下设有弧形部；

[20] 所述固定炉排片的一侧与所述弧形部紧接， 其另一侧向下设有折弯部。

[21] 在本发明所述的垃圾焚烧炉中， 所述的垃圾焚烧炉， 所述弧形部的截面为弧形

[22] 在本发明所述的垃圾焚烧炉中， 所述的垃圾焚烧炉， 所述驱动杆安装在工作孔 上， 所述弧形部保持与固定炉排片的一侧紧接。

[23] 在本发明所述的垃圾焚烧炉中， 所述驱动杆安装在检修孔上， 所述驱动杆运动 到最远行程吋， 翻转炉排片脱出所述固定炉排片。

[24] 实施本发明具有以下有益效果：

[25] 本发明通过在摇臂上设置工作孔和检修孔； 在焚烧炉正常工作吋， 把驱动杆的 自由端安装在工作孔上， 能实现翻动炉排正常翻转工作； 而当炉排片需要检修 的吋候， 只要把驱动杆安装到检修孔上， 由于检修孔更加靠近翻转炉排轴的轴 线， 从而使得翻转炉排的转动角度更大， 就能很方便的对破损的炉排片进行更 换， 具有简单合理、 安装方便、 能有效提高破损炉排片更换工作效率。

附图说明

[26] 下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说 明， 附图中：

[27] 图 1是现有技术的垃圾焚烧炉内部结构示意图；

[28] 图 2是本发明摇臂具体实施例的结构示意图；

[29] 图 3是本发明驱动杆安装在摇臂的工作孔的初始� �态的结构示意图；

[30] 图 4是本发明驱动杆安装在摇臂的工作孔的工作� �态的结构示意图；

[31] 图 5是本发明驱动杆安装在摇臂的检修孔的检修� �态的结构示意图；

[32] 图 6是本发明用于垃圾焚烧炉的摇臂的结构示意� �。

具体实施方式 [33] 如图 2所示， 垃圾焚烧炉包括至少一组依次相连的平移炉排 片 1、 翻转炉排片 2 和固定炉排片 3， 带动焚烧炉排翻转的翻转炉排轴 6、 以及支架 7; 摇臂机构包括 摇臂 400、 以及可转动安装在支架 7上的驱动机构 5。 摇臂 400包括固定连接的摇 臂臂头 401和摇臂臂体 402， 摇臂臂头 401与翻转炉排轴 6固定连接； 摇臂臂体 402 上设有工作孔 422和检修孔 412， 检修孔 412距离翻转炉排轴 6轴线的距离小于工 作孔 422距离翻转炉排轴 6轴线的距离。

[34] 驱动机构 5包括可转动安装在支架 7上的壳体 501、 以及可伸缩安装在壳体 501内 的驱动杆 502; 驱动杆 502的自由端择一安装在工作孔 422和检修孔 412上。 在本 实施例中， 该壳体 501为通过铰链安装在支架 7上的液压缸体或气压缸体； 驱动 杆 502为可滑动安装在液压缸体或气压缸体中的活 塞杆； 驱动机构 5还包括为液 压缸体或气压缸体提供工作液体或气体的液压 源或气压源。

[35] 平移炉排片 1包括弯折部 10， 弯折部 10紧扣翻转炉排片 2—侧； 翻转炉排片 2的 截面为弧形。 该固定炉排片 3—侧与弧形部 20相接合， 其另一侧设有与下一组炉 排片的平移炉排片 1相接合的折弯部 30。 该翻转炉排轴 6安装在翻转炉排片 2下侧 ， 带动翻转炉排片 2翻转。

[36] 垃圾焚烧炉正常工作吋， 驱动杆 502安装在工作孔 422上。 在需要驱动翻转炉排 片 2翻转吋， 由驱动机构的驱动杆 502驱动摇臂 400转动， 再由摇臂 400带动翻转 炉排轴 6转动， 进而带动翻转炉排片 2翻转， 搅动翻转炉排片 2上的垃圾， 进行更 充分的燃烧。 此吋， 由于驱动杆 502的自由端安装在工作孔 422上， 即使驱动杆 5 02运动到的最大行程位置， 弧形部 20始终保持与固定炉排片 3的一侧相接合， 从 而避免垃圾从缝隙中洒落。

[37] 垃圾焚烧炉需检修吋， 驱动杆 502安装在检修孔 412上。 此吋， 因检修孔 412位 于靠近液压缸的一侧， 同吋可以调整壳体的安装在支架上的角度， 使得驱动杆 5 02在液压缸的推动作用下， 能够带动摇臂 400转动更大的角度， 从而通过与摇臂 400连接的翻转炉排轴 6把翻转炉排片 2推到一个高度， 使得翻转炉排片 2完全脱 出固定炉排片 3， 不受固定炉排片 3的限制， 进而留有足够空间来拆换损坏的翻 转炉排片 2。

[38] 检修孔 412所在位置既能满足驱动杆 502的行程， 又满足在相同行程下翻转炉排 片 2偏转角度增大而能够有足够的空间对翻转炉� �片 2进行拆装和检修。

本发明通过在垃圾焚烧炉的摇臂上设置工作孔 和检修孔。 焚烧炉正常工作吋， 把驱动杆安装在工作孔上， 能实现翻动炉排正常翻转工作。 当炉排片需要检修 的吋候， 只要把驱动杆安装到检修孔上， 就能很方便的对破损的炉排片进行更 换。 且这种摇臂结构简单合理、 安装方便、 能有效提高破损炉排片更换工作效 率。