ROLLO DE PELíCULA REFORZADA Y PRE-ESηRADA CON AIRE ATRAPADO Y MéTODO

ANTECEDENTES DE LA INVENCIóN

El presente invento se refiere a una película estirable para envoltura de cargas voluminosas, y particularmente a un rollo de película reforzada con dos, o tres, o cuatro o cinco o más bandas de refuerzo longitudinales, pre-estirada y rebobinada con aire atrapado, así como un método para fabricar y embobinar un rollo de película reforzada con dos, o tres, o cuatro o cinco o más bandas de refuerzo longitudinales y pre-estirada de polietileno lineal de baja densidad (LLDPE por sus siglas en Inglés), estirada entre 30% y 380% en dirección máquina dependiendo de! producto final que se requiera, con un estiramiento controlado en dos etapas, Ia película ha sido rebobinada en forma diferencial, Io cual permite que quede aire atrapado entre las capas del rollo produciendo así un rollo suave o esponjoso que previene y resiste el daño al caer debido a su característica para amortiguar los golpes. Descripción de Ia técnica previa utilizada:

Rollos de película estirable o de tipo adherible se utilizan para envolver y asegurar cargas voluminosas tales como cajas sobre tarimas. Utilizando una película que ha sido previamente estirada simplifica Ia operación de envoltura de cargas entarimadas. Los bordes de Ia película estirable convencional o cualquier película estirable que ha sido pre-estirada y embobinada en un centro de cartón sin tener aire atrapado son propensos a dañarse y por consiguiente el rendimiento del rollo se ve bastante mermado. Por ejemplo, si el rollo se cae al suelo, se daña o se hacen agujeros en Ia orilla del rollo. E) daño en los bordes de Ia película provoca que Ia película se rasgue mientras Ia carga esta siendo envuelta, manejada o transportada, esto provoca baja de eficiencia de los operarios y cargas inseguras.

La técnica previa ha suministrado películas pre-estiradas con bordes reforzados, los cuales son reforzados por medio de recocido del borde, con un dobladillo o plegado en el borde. Estos refuerzos endurecen las orillas de Ia película, Io que Ia hace más propensa a dañarse. Por otra parte también se han desarrollado máquinas con embobinado usando un patrón oscilatorio para proporcionar una orilla de margen alterno al rollo de película estirable, reduciendo así el riesgo de daño del borde con el subsecuente desgarramiento cuando se estira.

La técnica previa también ha suministrado películas pre-estiradas con bordes reforzados, sin embargo, no ha suministrado películas pre-estiradas con bandas de refuerzo longitudinales en el área que no comprende los bordes laterales de de dicha película.

La solicitud de patente #20030189118 US, publicada en octubre 9, 2003 por Smith, corresponde a una película pre-estirada con orillas recocidas, las cuales se obtienen ai alimentar material termoplástico a una estación de recocido y corte, cortando longitudinalmente el material pre-estirado, se recoce térmicamente el material a Io largo de Ia línea de corte, y rebobinando el material cortado y recocido en rollos.

La patente #5.565.222 US, otorgada a Scherer en Octubre 15 de 1996, presenta un aparato para doblar bordes de película estirable así como una película con bordes doblados. Se suministra una tira de material de película estirable para envoltura, con dobleces planos y de doble espesor en los bordes opuestos. La tira con doblez se hace en un aparato que tiene un primer rodillo de un ancho menor a Ia anchura del material con el que generalmente se alimenta a Ia maquina por el cual los márgenes opuestos del material se proyectan mas allá de los extremos opuestos del rodillo, y un segundo rodillo para guiar Ia tira a un ángulo agudo desde el primer rodillo provocando que los bordes opuestos se doblen. La tira se mantiene tensa mediante un rodillo de tensión o algún otro medio, y se proporcionan unas barras guía para doblar los bordes opuestos más allá de un ángulo de 90 grados de modo que continúen siendo dobladas hacia adentro contra el cuerpo principal de Ia tira.

La patente #5.531.393 US, otorgada a Salzsauler en Julio de 1996, suministra un rollo de película plástica estirada con una superficie grabada para encerrar aire y así facilitar el desenrollado de Ia película, estirada entre el 50 y 300 por ciento de Ia longitud original de Ia película, se utiliza para envolver cargas entarimadas, y específicamente incluye un doblez en el borde para reforzar Ia orilla, tal orilla doblada está hecha de manera que minimiza el amontonamiento del borde doblado en el rollo.

La patente #6.592.699 US, otorgada a Mehta en Julio 15 de 2003, presenta un proceso para fabricar película altamente estirada que tiene bordes sellados permanentemente con calor que son casi invisibles. Un aparato plegador dobla las orillas de Ia película para formar bordes doblados. La película doblada se pasa a través de un mecanismo de soporte que tiene dos rodillos calientes. Una serie de rodillos de punto de contacto aplican presión a Ia película doblada mientras ésta es calentada por los rodillos calientes. La presión en el punto de contacto combinado con el calor impartido por los rodillos calientes provoca una soldadura térmica de los bordes doblados resultando un sellado térmico permanente. Debido a que los bordes de Ia película se doblan antes del estirado en caliente, el proceso de estirado en caliente hace las dos funciones de estiramiento y sellado con calor en los bordes. La película estirada resultante de este proceso tiene bordes sellados permanentemente con calor que no se separaran, los cuales previenen el desgarramiento de Ia película durante el subsecuente proceso y uso.

La patente #5.967.437 US, otorgada a Martin-Cocher el 19 de octubre de 1999, reivindica una máquina para embobinar película, y un método de fabricación de bobinas de películas pre-esti radas, teniendo como resultado bobinas de película pre-estirada. El método de embobinado de bobinas de película estirable pre-estirada incluye Ia incorporación de oscilación a Ia película con un componente perpendicular al eje de Ia película. Por ejemplo: durante el pre-estiramiento y embobinado de Ia película, ya sea en un carrete tensor, un carrete de

arunentación, o en Ia bobina de donde se toma Ia película estirable que se va a estirar, ésta se mantiene en oscilación, y/o el centro de rebobine se mantiene en oscilación. Esto asegura que las capas sucesivas de película estén escalonadas especialmente en las orillas del rollo de película. Las bobinas de película obtenida de esta forma no presentan un mayor espesor, ni baja tensión en las orillas de las bobinas como es en el caso de Ia película pre-estirada de técnica previa. Se obtiene una mejor resistencia al daño con el subsecuente peligro de desgarramiento, no solo a través de tener una menor tensión en Ia orilla de Ia bobina sino también se obtiene un borde redondeado en el rollo de Ia película en Ia bobina.

La patente #6.102.313 US otorgada a Salzsauler en Agosto 15 de 2000 describe un método y un aparato para producir rollos de material en hoja sin centro de cartón y un rollo de material sin centro. Un rollo de material en hoja, como película plástica para envoltura, teniendo una capa interna embobinada a baja tensión y una capa externa embobinada a una presión más alta nos provee un rollo sin centro. Eliminando Ia necesidad de un centro reduce el costo de producción de rollos de material en hoja y reduce el peso y las dimensiones externas del rollo con Ia subsecuente reducción en costos de embarque y almacenaje. Un aparato y método para producir un rollo como este partiendo de un rollo maestro pre-embobinado o como parte de una línea de producción para hacer el material en hoja, involucra Ia variación de Ia tensión longitudinal aplicada al material en hoja al ser embobinado en un eje expandible. Después de que el rollo se haya curado el eje expandible se colapsa y extraído del rollo para obtener un rollo sin núcleo. El rollo maestro puede ser pre-estirado previo a Ia formación del rollo sin centro, si se desea, y puede ser pre-estirado como un paso en Ia formación del rollo sin centro. Las capas forman una estructura que realza Ia habilidad del aire para ser atrapado entre las sucesivas capas del rollo, tal aire atrapado puede ayudar a dar rigidez al rollo completo previniendo que se colapse una vez que es eje es removido. La Patente #5.458.841 US, otorgada a Shirrell, el 17 de Octubre de 1995, se refiere a un proceso y aparato para fabricar película plástica pre-estirada. El método y el aparato son capaces de producir una película partiendo de material fundido y mediante el enfriamiento de Ia película para lograr una condición no fundida para poder así estirarla. La película enfriada se introduce y es pasada a través de un punto de contacto primario y un punto de contacto secundario para plásticamente y elásticamente estirar Ia película enfriada para orientar en frío Ia película de tal manera que dicha película es estirada más allá de su punto de cedencia. La película enfriada se introduce en una pluralidad de rollos seguidores a una tensión relativamente baja a través de una cierta distancia que permite que Ia película enfriada se relaje y recobre una mayor parte de su deformación elástica. De ahí Ia película se forma en un rollo antes de ser fijada a una unidad.

La patente #6.375.78 US, otorgada a Wojcik, en Abril 23 del 2002 ¡lustra un aparato y un proceso de alta velocidad para calentar y estirar una película por medio de un mecanismo de estiramiento que incluye un primer rodillo caliente y un segundo rodillo caliente. La película se estira mientras se transfiere del primer rodillo caliente al segundo rodillo caliente, el cual gira a una velocidad más alta que Ia velocidad que gira el primer rodillo caliente. La película se alimenta en el mecanismo del estiramiento a un ritmo de entre 1500 a 2500 pies por minuto en donde es estirada a una longitud mayor del 450% de su longitud inicial. El contacto envolvente entre los rodillos calientes de gran diámetro y Ia película, así como Ia pequeña distancia entre los dos rodillos calientes, da como resultado una película altamente estirada con un mínimo de encuellamiento.

Lo que se necesita es un rollo de película reforzada con dos, tres cuatro o cinco bandas de refuerzo soldadas a Ia película base y pre-estirada para envolver tarimas que se pueda estirar a un amplio rango de porcentajes de su longitud y rebobinado diferencialmente para atrapar aire entre las capas del rollo para permitir resistencia a golpes, que sea fácil de usar, y un método para fabricar dicha película.

DESCRIPCIóN DE LA INVENCIóN

Uno de los objetivos del presente invento es obtener un rollo de película reforzada y pre-estirada para envolver tarimas y un método para fabricar una película que pueda ser reforzada y pre-estirada en un proceso de estiramiento de dos fases a un amplio rango de porcentajes de su longitud original y diferencialmente rebobinado para atrapar aire ente las capas de película para producir un rollo resistente a los golpes, que sea fácil de usar y que pese aproximadamente la mitad de lo que pesan las películas estirables convencionales de longitud equivalente. Un objetivo relacionado a este invento es suministrar un rollo de película que se refuerza con bandas de película estirable previamente cortadas a 25mm de ancho y que son laminadas y soldadas o no a Ia película base antes de su pre-estiramiento. Dichos refuerzos pueden ser dos, tres, cuatro, cinco o más dependiendo del producto que se requiere para Ia aplicación en particular. Otro objetivo de este invento es suministrar un ensamble de un aparato de engargolado que permite a las bandas de refuerzo laterales ser engargoladas después de ser estas laminadas a la película base, Io cual da una mayor resistencia a Ia película al ser estirada.

Otro objetivo de este invento es el de suministrar un ensamble de rodillos para soldar en forma continua o descontinúa, entendiéndose descontinúo por puntos largos de 3Om m a 120mm de largo, para unir en forma permanente Ia cantidad de refuerzos requeridos, sean

estos dos, tres, cuarto, cinco más bandas longitudinales, a Ia película base antes de pre-estirar dicha película laminada con las bandas de refuerzo.

Otro objetivo relacionado a este invento es suministrar un rollo de película que se refuerza con bandas longitudinales y se estira en un proceso de estiramiento a dos fases a través de tres rodillos cubiertos de poliuretano girando en el mismo sentido pero a diferentes velocidades increméntales entre sí e individualmente controladas y transmitidas a través de cadenas y catarinas o una transmisión de banda síncrona para pre-estirar Ia película reforzada en un rango del 30% al 380% de Ia longitud original de Ia película.

Otro objetivo relacionado al presente invento es suministrar un método de estiramiento y construcción de un aparato en donde Ia película reforzada es forzada a envolverse alrededor de los rodillos de estiramiento por medio del ensamble de un carro de rodillos seguidores que a su vez facilita Ia alimentación de Ia materia prima en Ia maquina.

Otro objetivo más de este invento es suministrar el ensamble de un carro de rodillos seguidores que se separa de Ia base de Ia maquina, dicho carro gira por medio de bisagras y se abre para permitir alimentar fácilmente Ia materia prima, y una vez que se haya cargado Ia materia prima en Ia máquina el carro se bloquea nuevamente dentro de Ia posición cerrada por un par de cilindros neumáticos con Ia película estirable entre los rodillos estiradores y los rodillos seguidores para crear un paso rápido y de fácil movimiento para cargar el material y llevar a cabo el método. Otro objetivo más de este invento es suministrar un ensamble de un carro porta-rollos que tiene un sistema neumático para oscilar dicho carro porta-rollos en sentido axial hasta 20mm de distancia, Io cual permite que Ia película se desplace en sentido axial durante el proceso de pre-estiramiento y rebobine diferencial, Io cual produce un rollo que tiene orillas suaves y resistentes a los golpes debido a su característica esponjosa. En pocas palabras, un rollo de película reforzada con dos, tres, cuatro, cinco o más bandas de refuerzo longitudinales laminadas, soldadas o no, a la película base y pre-estirada en conjunto, así como un método para estirar una película reforzada con dos, tres, cuatro, cinco o más bandas de refuerzo longitudinales laminados y soldadas o no a Ia película base y pre-estirada en conjunto de materiales base polietileno lineal de baja densidad (LLDPE, por sus siglas en Inglés) mono-orientada o estirada, entre un 30% y 380% sobre Ia longitud original de Ia película base, dependiendo del producto final que se requiera, en Ia dirección de Ia maquina (DM) en un proceso de estirado controlado en dos etapas. Enseguida Ia película se rebobinada diferencialmente, de tal manera que atrapa aire entre las capas del rollo para producir un rollo suave y esponjoso que resiste y previene daños por caída debido a que amortigua los golpes. Una de las ventajas del presente invento es que produce una película para envolver tarimas

que puede ser reforzada y pre-estirada entre el 30% y el 380% de acuerdo a las necesidades de las aplicaciones particulares.

Una ventaja adicional de este invento es que proporciona un rollo de película reforzada y pre-estirada para envolver tarimas que proporciona una mayor fuerza de contención a Ia envoltura de las tarimas por los refuerzos laminados soldados o no a Ia película base cuando se aplican Ia misma cantidad de vueltas que una película estirable convencional, logrando una mayor integridad en Ia carga que con película estirable convencional.

Una ventaja adicional de este invento es que se proporciona un rollo de película reforzada y pre-estirada para envoltura con aire atrapado para tener un efecto acojinado. Aun otra ventaja más de este invento es que provee un rollo de película reforzada y pre-estirada para envolver tarimas que es pre-estirada Ia cantidad adecuada para el trabajo que lo hace fácil de usar sin tener que estirar de más y evita lastimaduras al eliminar el esfuerzo que se requiere para estirar Ia película reforzada y pre-estirada a mano.

Otra ventaja más todavía es que pesa solamente aproximadamente la mitad de lo que pesa un rollo de película estirable convencional en Ia longitud equivalente, Io cual facilita su manejo.

Otra ventaja de este invento es que provee un movimiento fácil y rápido para cargar Ia materia prima y llevar a acabo el método. Breve descripción de las Figuras: Estos y otros detalles de mí invento serán descritos en conexión con las Figuras adjuntas, los cuales son proporcionados solamente a modo de ilustración y no en limitación del invento.

Figura 1.- Es una vista lateral esquemática de Ia película reforzada y pre-estirada del presente invento al momento de ser estirada en el aparato de estiramiento de película y embobinada en un rollo, llevándose a cabo el método del presente invento.

Figura 2.- Es una vista posterior esquemática de Ia película estirable base y del aparato en el momento que se lamina el refuerzo a Ia película estirable base.

Figura 2A.- Es una vista detallada esquemática de los rodillos de laminación y la aplicación de la banda de refuerzo al borde de Ia película base. Figura 3.- Es un diagrama esquemático del proceso de reforzamiento a Ia película estirable base antes de ser pre-estirada.

Figura 4.- Es una vista lateral esquemática de Ia película estirada y del aparato de Ia Figura 1 mostrando el arreglo vertical de los rodillos seguidores en posición alejados de los rodillos estiradores activos para permitir Ia carga fácil de Ia materia prima en el aparato. Figura 5.- Es una vista elevada lateral esquemática del extremo de un rollo terminado de Ia película pre-estirada del presente invento.

Figura 6.- Es una vista elevada frontal esquemática de un rollo terminado de Ia película reforzada y pre-estirada del presente invento.

Figura 6A. Es una vista detallada esquemática de un borde sobresaliente de Ia película reforzada y pre-estirada rebobinada demostrando el borde sobresaliente angulado y el aire atrapado entre las capas de Ia película en el rollo.

Figura 7,- Vista del plano superior esquemático de Ia estación del rebobinado del presente invento.

Figura 8.- Es una vista elevada lateral esquemática de Ia estación de rebobinado del presente invento. Figura 9,- Es una vista en corte esquemática de Ia estación de rebobinado de Ia Figura

8. Método preferente para llevar a cabo el invento:

En las Figuras 1 al 9, el presente invento incluye una película reforzada y pre-estirada 2OC para envolver artículos grandes, un aparato laminador, soldador y estirador para llevar a cabo el método del presente invento, y un rollo terminado de Ia película reforzada, pre-estirada y rebobinada con aire atrapado entre las capas de Ia película.

En Ia Figura 1, una película reforzada y pre-estirada 2OC de polietileno lineal de baja densidad mono-orientada (LLDPE) es reforzada, soldada y pre-estirada desde una longitud no estirada de Ia película base 2OA desde el rollo de película base 31, laminada con 2, 3, 4, 5 o más refuerzos 60 desde una longitud no estirada de bandas de refuerzo de 25mm de ancho del mismo tipo de Ia película base, que se laminan a presión entre los rodillos 49 y 50, que se unen o soldán a Ia película base 2OA por medio de calor o ultrasonido entre los rodillos de soldar 52 y 53, en donde las bandas de refuerzo que fueron colocados y soldadas en los bordes de Ia película base son engargolados por medio del engargolado lateral 56, dicha película reforzada se estira a Ia longitud deseada para satisfacer los requerimientos de uso en Ia dirección de Ia máquina (paralelo al lado de los bordes) en un proceso controlado de estiramiento en dos etapas. La película pre-estirada tiene líneas de estiramiento 28 en Ia dirección de Ia máquina, así como impresión de las bandas de refuerzo 62, paralelas a los lados de Ia película, como se aprecia en el rollo pre-estirado terminado 32 de las Figuras 5 y 6. La película pre-estirada 2OC se embobina a un segundo rollo 32, con Ia película reforzada y pre-estirada embobinada alrededor de un centro de cartón 33B con espacios de aire 27, como se muestra en Ia Figura 6A, entre las capas de película pre-estirada producido por el rebobinado diferencial de dicha película reforzada y pre-estirada provoca que el aire quede atrapado 27 entre las capas de Ia película reforzada y pre-estirada, obteniendo un rollo acojinado que tiene una característica esponjoso y suave que previene y resiste daños por caídas debido a que amortigua los golpes.

La película reforzada y pre-estirada puede ser estirada Ia cantidad deseada dependiendo del uso que se Ie de a cualquier película reforzada y pre-estirada entre el 30% y el 380% más de Ia longitud original de Ia película base.

En Ia Figura 1, un método para reforzar y pre-estirar película y formar un rollo de película reforzada y pre-estirada con aire atrapado en el que los bordes son suaves y se traslapan para envolver artículos grandes consta de tres pasos:

Un primero paso consiste en laminar una película base de polietileno lineal de baja densidad mono-orientada (LLDPE) desde un rollo de materia prima sin estirar 2OA que esta en un primer rollo 31 con 2, o 3, o 4, o 5, o más bandas de refuerzo 60 entre dos rodillos de presión 49 y 50, soldando o uniendo por calor o ultrasonido entre los rodillos 52 y 53, engargolando los bordes de Ia película base sin estirar 2OA con las bandas de refuerzo que van colocadas sobre los bordes, en la estación de engargolado 56. El requerimiento del producto final determina Ia cantidad de bandas de refuerzo que se requerirán, entre más resistencia se requiere, más bandas de refuerzo son aplicadas. Un segundo paso consiste en pre-estirar una película base de polietileno lineal de baja densidad mono-orientada (LLDPE) que ha sido reforzada con bandas de refuerzo 60 laminadas y soldadas, cuyos bordes han sido engargolados con las bandas de refuerzo lateral 2OB desde una longitud sin estirar de esta, a una longitud deseada para satisfacer los requerimientos de uso, estirando Ia película en dirección de Ia máquina, produciendo líneas de estiramiento 28 paralelas a los bordes de los lados de Ia película en un proceso de estiramiento controlado en dos etapas de estiramiento. La película pre-estirada puede ser estirada cualquier cantidad deseada produciendo una película reforzada y pre-estirada 2OC entre un 30% y 380% mayor que Ia longitud nominal de Ia película base 2OA dependiendo de los requerimientos de uso .

El segundo paso consiste en estirar Ia película reforzada 2OB entre tres rodillos estiradores cubiertos de poliuretano 21, 22 y 23 que giran a diferentes velocidades increméntales individualmente controladas, una primera fase de estiramiento ocurre entre un primer rodillo 21 y un segundo rodillo 22 que estiran Ia película entre el 30% y 150% más de Ia longitud original de Ia película reforzada, y una segunda fase de estiramiento entre el segundo rodillo 22 y un tercer rodillo 23 estirando Ia película entre el 0% y 210% más de Ia longitud original de Ia película que sirve de materia prima. Las velocidades se fijan de acuerdo al estiramiento controlado requerido en cada una de las etapas de estiramiento y se transmiten desde el motor 41 por cadenas y catarinas o por una banda de transmisión síncrona a cada uno de los tres rodillos estiradores recubiertos de poliuretano 21, 22 y 23.

En Ia Figura 4, se muestra esquemáticamente el ensamble de carro de rodillos seguidores 15 que se separa de Ia base de Ia máquina al girar sobre un pivote hacia afuera para permitir alimentar fácilmente Ia película base reforzada sin estirar 2OB que viene desde el

primer rollo 31 y pasa por los rodillos de laminado a presión 49 y 50 de bandas de refuerzo, los rodillos de soldado o unión 52 y 53 y Ia estación de engargolado de borde 56. Una vez que se alimenta Ia película reforzada sin estirar a Ia máquina el carro 15 se cierra y es asegurado dentro de su posición cerrado por un par de cilindros neumáticos con Ia película base reforzada 2OB entre los rodillos de estiramiento 21, 22 y 23 y los rodillos seguidores 10, 11, 12, 13 y 14.

En las Figuras 7, 8 y 9, un tercer paso comprende el rebobinado diferencial del segundo rollo 32 de película pre-estirada que consiste en atrapar el aire 27 entre una serie consecutiva de capas de Ia película reforzada y pre-estirada 2OC al girar el segundo rollo 32 para producir espacios de aire 27 entre las capas de Ia película pre-estirada 2OC y produciendo un borde traslapado suave 26, como se puede apreciar en Ia Figura 4A, obteniendo así un segundo rollo 32 acojinado con una característica esponjosa y suave que previene y resiste el daño por caídas debido a que amortigua los golpes.

En las Figuras 7 al 9 el paso de rebobinado diferencial incluye un centro de cartón 33B del segundo rollo 32 que se desliza sobre un mandril de velocidad fija 46 a un ritmo controlado de acuerdo a Ia cantidad de presión ejercida por un cilindro neumático guiado 48 que permite rebobinar el material 2OC en forma diferencial mientras que el rollo 32 crece en diámetro. Este rebobine diferencial realza el hecho de atrapar aire 27 al girar el rollo 32, como se aprecia en Ia Figura 4A, entre las capas de Ia película al ser rebobinadas en el centro de cartón 33B. La velocidad periférica en el mandril de velocidad fija se ajusta entre el 5 al 20% más alto que Ia velocidad periférica del tercer rodillo de estirado 23, Ia presión del cilindro neumático guiado determina el grado de deslizamiento del centro de cartón 33B sobre el mandril fijo, entre menos presión se aplica más aire 27 queda atrapado y el diámetro final del rollo 32 es mayor, entre más presión se aplica menos aire 27 queda atrapado y el diámetro final del rollo 32 es menor. La presión a utilizar Io determina el uso final que se quiera dar al rollo de película reforzada y pre-estirada 2OC.

En uso, Ia película reforzada y pre-estirada 2OC se desenrolla del rollo 32 y se envuelve alrededor de la tarima o algún otro artículo grande, Ia película se adhiere automáticamente a sí misma y asegura Ia tarima o cualquier otro artículo grande al solo dar un estiramiento de 10 a 40 cm. justo antes de dar Ia vuelta a Ia esquina de Ia tarima u articulo a envolver, activando así Ia memoria elástica de Ia película reforzada y pre-estirada sin requerir un estiramiento excesivo al envolver Ia película debido a que ha sido pre-estirada previamente a Ia longitud deseada para el trabajo. Esta película reforzada y pre-estirada 2OC proporciona una mayor fuerza de contención en Ia carga que esta siendo envuelta que una película estirable convencional o incluso que las películas pre-estiradas mencionadas en Ia técnica previa utilizada, permitiendo el uso de menor cantidad de vueltas para lograr Ia misma contención de Ia carga, lo que se traduce en un ahorro significativo para el usuario.

Se entiende que Ia descripción anterior se proporciona simplemente para ilustración y no en limitación del invento y se pueden hacer varias modificaciones sin salirse de Ia esencia del invento com o se reivindica.