以下、本発明の実施形態を図面に基づい� ��説明する。

 図1に、本発明に係る転がり軸受100の実施 形態を示す。この転がり軸受100は、例えばCT� ��キャナ装置のガントリ用として使用される� ��のである。図示例の軸受100は複列の玉軸受� ��あり、内周に複列の軌道面11を有する外方� �材10と、外周に複列の軌道面21を有する内方� ��材20と、各軌道面11、21の間に介在された転� ��体としてのボール30と、複数方向のボール30 を円周方向等間隔に保持する保持器40と、軸� ��の内部空間の両端を密封するシール装置50� �を主に備える。尚、以下の説明において、� �受の軸方向をZ方向(図1の左右方向)、Z方向と 直交し、且つ水平な方向をX方向(図1の紙面と 直交する方向)、X方向及びZ方向と直交する方 向をY方向(図1の上下方向)とする。

 外方部材10は、一方の端面が回転体8にボ� ��トで固定され、これにより外方部材10は回� �側となる。内方部材20は、外周面に単列の軌 道面21を有する2個の内輪22と、内輪22を外周� �嵌合した保持部材23と、押さえ部材24とを備� ��る。2個の内輪22は端面同士を当接させて軸� ��向に並べられ、保持部材23の肩面と押さえ� �材24とで軸方向両側から挟持される。この状 態で、押さえ部材24を保持部材23にボルト固� �することにより、内方部材20が一体に固定さ れる。保持部材23は、固定フレーム7にボルト で固定され、これにより内方部材20は固定側� ��なる。

 軸受100には、ダイナミックダンパー60が� �けられている。図示例では、ダイナミック� �ンパー60は、内方部材20の保持部材23に環状� �形成された切り欠き状の凹部23aの内周面に� �定される。この凹部23aでダイナミックダン� �ー60を収容するための空間が形成され、これ により、軸受100をCTスキャナ装置に組み組ん� ��ときの設置スペースを節約することができ� ��。

 図2~図4にダイナミックダンパー60の詳細� �示す。このダイナミックダンパー60は、ウエ イト部61とダンパー部62とを主に備え、ウエ� �ト部61がダンパー部62を介して保持部材23に� �り付けられている。図2は、軸受100を図1のA� �向から見た図である。この図に示すように� �ウエイト部61は内方部材20に沿ったリング状� ��形成され、これによりスペースを最大限に� ��用してウエイト部61を設けることができる� �詳しくは、ウエイト部61は、保持部材23に設� ��られた環状の凹部23aの内周面(ダイナミック ダンパー60の取り付け部)に沿ってリング状に 形成される。このウエイト部61は、リング部6 1aと、リング部61aに設けた重量調整部61bとか� ��なる。重量調整部61bは、リング部61aの外周� ��の円周方向等間隔の複数箇所(図示例では4� �所)にボルト等で着脱可能に固定される。保� ��部材23の凹部23aには、ウエイト部61の重量調 整部61bを収容するための凹部23a1が設けられ� �いる。

 ダンパー部62は、例えばリング状のウエ� �ト部61の最上部及び最下部の2箇所に、それ� �れ円周方向に2個ずつ並べて配されている(図 2参照)。図3に示すように、保持部材23の内周� ��及びウエイト部61の外周面には、ダンパー� �62の取り付けスペースを確保するために、そ れぞれダンパー部取り付け用の凹部23b、61dが 形成される。各ダンパー部62は弾性部材で円� ��状に形成され、例えば高弾性で、機械的強� ��に優れた天然ゴムで形成される。ダンパー� ��62の両端面には金属製の円板62aが接着等に� �り固定されている。このダンパー部62を、ボ ルト63で保持部材23の凹部23aの内周面に固定� �ると共に、ウエイト部61を貫通したボルト64( 圧縮部材)で軸受100の内径側から圧縮してい� �。

 上記のように、ダンパー部62は円柱状に� �成され、その断面は円形を成しているため� �円形断面における複数方向で同じ弾性係数� �有し、複数方向で振動抑制効果を発揮する� �とができる。例えば、CTスキャナ装置では、 X方向(図2の左右方向)とZ方向(図2の紙面と直� �する方向)の振動を抑制することが大きな課� ��とされているため、ダンパー部62を、図2に� ��すように円形断面が水平方向に配されるよ� ��に設定することで、X方向及びZ方向の振動� �抑制することができる。このように、複数� �向の振動を一つのダンパー部で抑制するこ� �ができるため、ダンパー部の設置個数を削� �することができる。このとき、保持部材23の 内周面に形成されたダンパー部取り付け用の 凹部23bを水平面状に形成しているため、ダン パー部62を円形断面が水平となるように配す� ��ことができる。尚、ダンパー部62は円柱状� �限らず、例えば断面正方形の角柱状として� �、上記のような効果を得ることができる。� �た、本実施形態では、図4に示すように、ウ� ��イト部61の左右両側にスプリング65を設ける ことにより、ウエイト部61の振動を許容しな� ��ら支持している。

 図1に示すように、ダイナミックダンパー 60は、内方部材20の内周面に取り付けられて� �る。これにより、ダイナミックダンパー60を 、潤滑油が封入された軸受の内部空間(シー� �装置50の間の空間)から完全に離隔すること� �できるため、ダイナミックダンパー60を構成 するウエイト部61やダンパー部62等の材料に� �油性は不要となり、これらの部材の材料選� �の幅が広がる。特に、上記のようにダンパ� �部62を耐油性に劣る天然ゴムで形成した場合 は、図示例のような構成が有効となる。尚、 このようにダンパー部62を耐油性に劣る材料� ��形成した場合は、防錆油等の他の油とも接� ��させないことが望ましい。このため、ダン� ��ー部62の周辺(例えば保持部材23の凹部23a)に� ��、りん酸塩被膜処理などの耐食被膜を施し� ��防錆油を塗布しないことが好ましい。

 CTスキャナ装置に組み込まれる軸受100は� �径且つ薄肉である。このため、軸受100に設� �られるダイナミックダンパー60のウエイト部 61も、大径且つ薄肉なリング状となる。従っ� ��、ウエイト部61の剛性が小さくなり、ウエ� �ト部61自身が共振により損傷する恐れがある 。この点に鑑み、ウエイト部61の固有振動数� ��CTスキャナ装置の固有振動数と異ならせて� �けば、ウエイト部61自身の共振による損傷を 防止することができる。本実施形態のように CTスキャナ装置に組み込まれる軸受の場合、� ��エイト部61の固有振動数を20Hz以上に設定す� ��ばよい。

 また、上記のように、ウエイト部61は大� �かつ薄肉なリング状であり剛性が小さいた� �、高精度な加工は難しく、寸法公差を大き� �せざるを得ない。従って、ウエイト部61の外 周面と保持部材23の凹部23aの内周面との間に� ��成される隙間は、円周方向で隙間幅のバラ� ��きが大きくなる。このとき、図2に示すよう に、ウエイト部61を径方向に貫通するボルト6 4でダンパー部62を圧縮することにより、ダン パー部62の圧縮状態で使用することができる� ��具体的には、ダンパー部62の内径側に固定� �た金属板62aを、ボルト64で押込んでダンパー 部62を圧縮することにより、ウエイト部61の� �法公差に関わらず、ダンパー部62に確実に圧 縮力を作用させることができる。これにより 、ダンパー部62に引張力が作用して耐久性が� ��下することを防止できる。

 本発明の転がり軸受100では、ダイナミッ� ��ダンパー60の固有振動数をCTスキャナ装置の 固有振動数と一致させることにより、装置の 振動を強力に抑制するものである。ところで 、ダイナミックダンパー60のウエイト部61が� �動すると、振動したウエイト部61が他部材と 干渉し、回転体8等の周辺部材の故障を招く� �れがある。従って、ダイナミックダンパー60 の固有振動数は、装置の固有振動数と一致さ せるだけでなく、回転体8の振れや加工公差� �考慮した上で、ウエイト部61の振幅にも着目 して設定する必要がある。ダイナミックダン パー60の固有振動数は、主にウエイト部61の� �量及びダンパー部62の弾性係数により決定さ れる。例えば、CTスキャナ装置に組み込まれ� ��軸受では、ウエイト部の質量を5~20kg程度と� ��、ダンパー部の各方向の弾性係数(ダンパー 部がゴム製である場合は動的バネ定数)を50~25 0N/mmとすれば良い。

 ダイナミックダンパー60には固有振動数� �整手段70が設けられ、これによりダイナミッ クダンパー60の固有振動数を調整することが� ��きる。図示例では、固有振動数調整手段70� �ボルト71と弾性部材72とからなり、ボルト71� �ウエイト部61に形成された径方向のねじ孔61c と螺号している。弾性部材72は、例えば円す� ��状のスプリングからなる。このように弾性� ��材72は円すい状を成しているため、圧縮状� �により弾性係数を変更することができる。� �性部材72は、ボルト71の端面と保持部材23の� �周面に形成された凹部との間に圧縮した状� �で配され、これによりダイナミックダンパ� �60の補助的なダンパー部としての役割を果た している。尚、弾性部材72の形状は上記に限� ��ず、弾性部材72の圧縮方向で横断面積が変� �る形状であればよい。また、弾性部材72はス プリングに限らず、ゴム材等の他の弾性材料 で形成することもできる。

 この固有振動数調整手段70において、ボ� �ト71を締め込むことにより、あるいは緩める ことにより、弾性部材72の圧縮状態が変わる� ��これにより、補助的なダンパーとしての弾� ��部材72の弾性係数を変えることができ、ダ� �ナミックダンパー60の固有振動数を調整する ことができる。従って、ダンパー部62の弾性� ��数が経年劣化等により変動した場合や、装� ��の部品交換等によりダイナミックダンパー6 0の固有振動数が変動した場合は、ボルト71の 前後によりダイナミックダンパー60の固有振� ��数を最適な値に微調整し、優れた振動抑制� ��果を維持することができる。

 また、図6に示すように、CTスキャナ装置� ��回転体8に径方向孔8aを設け、固有振動数調� ��手段70のボルト71を装置の内径側から操作で きる状態としておけば、軸受100が装置に組み 込まれた状態のままでダイナミックダンパー 60の固有振動数を調整することができる。

 ダイナミックダンパー60の固有振動数は� �他の方法でも調整することができる。例え� �、ウエイト部61の重量を変更することで、固 有振動数を調整することができる。本実施形 態では、図2に示すように、ウエイト部61を、 リング部61aと、リング部61aに着脱可能に設け た重量調整部61bとで構成しているため、重量 調整部61bを異なる重量のものに取り替えるこ とにより、ウエイト部61の重量を変更するこ� ��ができる。あるいは、ダンパー部62を異な� �弾性係数のものに取り替えることで、調整� �ることもできる。これらの場合、ダイナミ� �クダンパー60の軸方向少なくとも一方を外部 に露出させ、外部からウエイト部61の重量調� ��部61bやダンパー部62の交換を行うことがで� �るようにしておくことが好ましい。例えば� �1では、固定フレーム7に穴7aを設け、これに� ��りダイナミックダンパー60の軸方向一方(図� ��左側)を外部に露出している。

 本発明は上記の実施形態に限られない。� ��下、本発明の他の実施形態を説明する。尚� ��以下の説明において、上記の実施形態と同� ��の構成、機能を有する箇所には同一の符号� ��付して説明を省略する。

 図5及び図6に示す転がり軸受は、ダイナ� �ックダンパー60のウエイト部61と保持部材23� �の分離を防止するピン80を設けた点で、上記 の実施形態と異なる。このピン80は、例えば� ��属材料で形成され、一端を保持部材23の凹� �23bに形成した穴23b1に挿入すると共に、他端� ��ウエイト部61に形成したねじ穴61cに挿入し� �いる。また、ピン80は、固有振動数調整手段 70の弾性部材72と、保持部材23の穴23b1の底部� �の間で挟持されている。ピン80の長さは、ウ エイト部61と保持部材23との間の隙間が最大� �なった状態で、ピン80が保持部材の穴23b1及� �ウエイト部61のねじ穴61cから外れない程度の 長さに設定される。このピン80を設けること� ��、万が一ダンパー部62が断裂した場合でも� �ピン80が保持部材の穴23b1とウエイト部61のね じ穴61cとの双方に係合することで、ウエイト 部61が保持部材23から外れることを防止でき� �ウエイト部61が回転体8等と接触してこれを� �傷する事態を回避できる。また、図示例の� �うに、ピン80を、固有振動数調整手段70と一� ��的に設けることにより、製造工程を簡素化� ��て低コスト化を図ることができる。尚、ピ� ��80は必ずしも固有振動数調整手段70と一体に 設ける必要はなく、これと円周方向に離隔し た位置に別途設けても良い。

 また、図1に示す実施形態では、ダイナミ ックダンパー60を内方部材20の保持部材23の内 周面に取り付けているが、これに限らず、例 えば図7に示すように、内方部材20の外周面に 取り付けても良い。図示例では、内方部材20� ��押さえ部材24の外周面に凹部24aを設け、こ� �凹部24aで形成された空間にダイナミックダ� �パー60を取り付けている。この場合、軸受の 内部空間とダイナミックダンパー60との間に� ��ール装置50を配することにより、ダイナミ� �クダンパー60と軸受内部の潤滑油とを非接触 とすることができる。

 また、上記の実施形態では、ダンパー部6 2をゴムで形成しているが、これに限られな� �。例えば、図8に示すダンパー部162は、リン� ��状のウエイト部61をZ方向(軸受の軸方向)両� �から挟持する一対の中空円板状の板バネ162a� ��、ウエイト部61の外径側に配されたスプリ� �グ162bとで構成される。図8(a)はリング状のウ エイト部61の最上部の断面図を示しており(図 2のC部参照)、図8(b)はウエイト部61の水平部の 断面図(図2のD部参照)を示している。

 板バネ162aは、ウエイト部61とおよそ同じ� ��方向寸法の固定部162cの両端面にボルト固定 され、この固定部162cを保持部材23の内周面に ボルト固定することにより、内方部材20に固� ��される。この板バネ162aが弾性変形してウエ イト部61がZ方向に振動することにより、装置 のZ方向の振動を抑制することができる。こ� �とき、板バネ162aとウエイト部61とは密着し� �いるが固定されておらず、ウエイト部61はX-Y 平面方向(Z方向と直交する平面)の動きを許容 されている。

 スプリング162bは、伸縮方向がX方向とな� �よう位置に配され、ウエイト部61と固定部162 cとの間にやや圧縮された状態で配される。� �記のように、ウエイト部61は板バネ162aに固� �されておらず、装置の振動時にはX-Y平面方� �に平行移動するため、ウエイト部61のX方向� �振動をスプリング162bの弾性変形で吸収し、� ��れにより装置のX方向の振動を抑制すること ができる。尚、図8(b)では、スプリングが外� �へ向けて縮径したテーパ状を成しているが� �これに限らず、円筒状のスプリングや、X方� ��に弾性係数を有する他の弾性部材を用いて� ��良い。

 以上の実施形態では、固定側となる内方� ��材20にダイナミックダンパー60を取り付けて いるが、外方部材10が固定側となる場合は、� ��イナミックダンパー60を外方部材10に取り付 ければよい。

 また、以上の実施形態では、軸受100をCT� �キャナ装置のガントリ用として使用した場� �を示しているが、これに限らず、振動を効� �的に抑制した装置であれば好適に適用する� �とができる。

 以下、上記に示した軸受100の搬送方法を� ��図9及び図10に基づいて説明する。

 図9は、軸受100を端面を底面として平置き し、図2のB方向から見た図であり、図10は図9� ��C部分を拡大して示す断面図である。図示例 では、ダイナミックダンパー60が設けられた� ��と反対側の端面、すなわち、内方部材20の� �さえ部材24側の端面を底面として平置きした 状態で搬送する場合を示す。このような状態 で軸受100を搬送すると、搬送時の振動や衝撃 荷重等により、ダイナミックダンパー60に想� ��以上の負荷が加わる恐れがある。特に、ウ� ��イト部61の重力により、ダンパー部62には鉛 直方向(図10の上下方向)の力が加わり、これ� �よりダンパー部62が変形する恐れが生じる。 この点に鑑み、図10に示すように、ウエイト� ��61とこれと鉛直方向で対向する面(図示例で� ��保持部材23の凹部23aの端面)との間に、これ� ��の間の隙間を埋める振動防止材90を配して� �る。これにより、ウエイト部61の鉛直方向の 振動を抑え、ダンパー部62に加わる負荷を軽� ��し、ダンパー部62の変形を回避することが� �きる。

 また、このように軸受を平置きして搬送� ��るのではなく、CTスキャナ装置等に組み込� �だ状態で搬送する場合は、ウエイト部を装� �に直接固定することにより、ウエイト部の� �動によるダンパー部の変形を防止すること� �できる(図示省略)。特に、CTスキャナ装置の� ��転体をチルトした状態のまま輸送する場合� ��、このようにウエイト部を装置に直接固定� ��ることが好ましい。

 以下、本発明の他の実施形態を図面に基� ��いて説明する。

 図12は、本発明に係るCTスキャナ装置200を 示す断面図である。このCTスキャナ装置200の� ��本構成は、図11に示す従来のCTスキャナ装置 と同様であり、固定フレーム7にダイナミッ� �ダンパー210が取り付けられている点で異な� �。

 図13(a)はダイナミックダンパー210の斜視� �であり、図13(b)はダイナミックダンパー210の 断面図である。ダイナミックダンパー210は、 ダンパー部211、ウェイト部212、取り付け台213 、及びボルト214とを有する。ダンパー部211は 、例えばゴム材で円筒状に形成され、中心部 に貫通孔211aを有する。このゴム材には比較� �低い固有振動数が得られる天然ゴムを用い� �ことが好ましい。ウェイト部212は中心部に� �通孔212aを有し、比重が大きく、加工性、入� ��性が良く、さらに発錆しにくい銅系の材料� ��形成される。ダンパー部211の貫通孔211a及び ウェイト部212の貫通孔212aにボルト214を挿入� �、その先端部が取り付け台213のねじ穴213aと� ��じ結合する。これにより、ウェイト部212と� ��り付け台213との間にダンパー部211を挟持し� ��ダイナミックダンパー210が構成される。こ� ��ダイナミックダンパー210は、取り付け台213� ��4隅に設けられた固定穴を貫通するボルト(� �示省略)により固定フレーム7に固定される。

 ダンパー部211は、その弾性係数を変更で� ��るように設計される。本実施形態では、ダ� ��パー部211がゴム材で形成されるため、ボル� ��214を締め込んでダンパー部211を圧縮して剛� ��を高めることで、あるいは、ボルト214の締� ��込みを緩めて剛性を低下させることで、ダ� ��パー部211の弾性係数を変更することができ� ��。また、図示は省略するが、ダンパー部211� ��弾性係数の異なる複数の弾性部材(例えばゴ ム材)で構成し、この弾性部材を取り替える� �とにより、ダンパー部211全体の弾性係数を� �更可能としてもよい。

 ウェイト部212は、その重量を変更できる� ��うに設計される。例えば、一旦ボルト214を� ��し、ウェイト部212の上面に内孔を有する銅� ��を載せ、このウェイト部212及び銅板を貫通� ��て再びボルト214で固定することで、ウェイ� ��部212の重量を変更できる。

 CTスキャナ装置200に振動が発生すると、� �定フレーム7に固定されたダイナミックダン� ��ー210のダンパー部211が弾性変形し、このダ� ��パー部211を介して取付けられたウェイト部2 12が振動する。CTスキャナ装置200全体の固有� �動数は、回転体8の回転数や軸受装置6の構成 等により決定され、通常10~15Hzである。従っ� �、ダンパー部211の弾性係数及びウェイト部21 2の重量を適宜設定して、ダイナミックダン� �ー210の固有振動数を10~15Hzの範囲内に調整し� ��装置の振動と逆位相に振動させることによ� ��、CTスキャナ装置200に発生する特定の振動� �帯の振動を抑制することができる。

 また、CTスキャナ装置200では、回転体8の� ��ンバランス量を緩和するためにバランスウ� ��イトが取り付けられることが多く、この場� ��、わずかではあるが装置ごとに固有振動数� ��異なる。従って、ダイナミックダンパー210� ��固有振動数を微調整可能とすることが好ま� ��い。本実施形態では、上記のようにダンパ� ��部211の弾性係数を変更することにより、あ� ��いは、ウェイト部212の重量を変えることに� ��り、ダイナミックダンパー210の固有振動数� ��微調整することができる。

 さらに、CTスキャナ装置200の設置場所で� �固定方法によってもわずかに固有振動数が� �化することがあるため、CTスキャナ装置200の カバーのみを外した状態(図12の状態)でダイ� �ミックダンパー210の固有振動数を微調整で� �るものであることが望ましい。例えば図12の ような箇所にダイナミックダンパー210を配置 すれば、装置の外周側からダイナミックダン パー210の固有振動数を微調整することができ る。

 図13に示すダイナミックダンパー210は、� �下方向(図1のY方向)の両側から圧縮されてい� ��ため、主にその圧縮方向と垂直な方向に弾� ��係数を有する構造となっている。すなわち� ��図12のX方向及びZ方向に弾性係数を有し、こ の方向の振動を吸収することができる。従っ て、CTスキャナ装置200の撮影精度に大きな影� ��を与えるX方向及びZ方向の振動が吸収され� �ため、撮影精度の向上に寄与することがで� �る。また、図13のダイナミックダンパー210で は、一つのダイナミックダンパー210で複数方 向の振動を吸収することができるため、ダイ ナミックダンパー210の設置数を削減すること ができ、ダイナミックダンパー210の製造コス トや設置工程を削減することができる。

 また、図12に示すように、ダイナミック� �ンパー210を比較的設置スペースに余裕のあ� �固定フレーム7に取り付けることにより、ウ� ��イト部212を大きくすることが可能となり、� ��動抑制効果を高めることができる。また、� ��転体8にX線管装置1や検出器5を設置するスペ ースを確保することができる。

 本発明の実施形態は上記に限られない。� ��下、本発明の他の実施形態を説明するが、� ��記の実施形態と同様の構成、機能を有する� ��所には同一の符号を付して説明を省略する� ��

 以上の実施形態では、ダイナミックダン� ��ー210のダンパー部211を天然ゴムで形成した� ��合を示しているが、これに限られない。例� ��ば、合成イソプレンゴム等の他のゴム材料� ��、スプリングバネや皿バネ、あるいは板バ� ��等の弾性金属材料でダンパー部211を構成す� ��ことができる。ダンパー部211を金属材料で� ��成する場合は、発錆を防ぐためにステンレ� ��系を用いることが好ましい。また、ウェイ� ��部212を銅系の材料で形成した場合を示して� ��るが、例えば装置内に防錆油等を塗布して� ��問題ない場合は、鉄系等の他の材料でウェ� ��ト部212を形成することもできる。

 また、以上の実施形態では、別途形成し� ��ダイナミックダンパー210を固定フレーム7に 固定しているが、これに限らず、例えば、図 14に示すように、ダイナミックダンパー210を� ��受装置6に内蔵することもできる。この軸受 装置6は、内周に軌道面を有する外方部材261� �、外周に軌道面を有する内方部材262と、外� �部材261の軌道面と内方部材262の軌道面との� �に介在させた複数の転動体と、複数の転動� �を円周方向で保持する保持器264とを主に備� �る。図14では、転動体が複列のボール263で構 成され、これに対応した複列の軌道面がそれ ぞれ外方部材261及び内方部材262に形成される 。外方部材261は一体に成形され、一端が回転 体8にボルトで固定される。内方部材262は、� �周に軌道面を有する複列の内輪265と、この� �列の内輪265を保持し、一端が固定フレーム7� ��ボルトで固定された保持部材266とを備える� ��内輪265は、保持部材266の外周に嵌合し、固� ��部材267で軸方向に位置決め固定される。

 図15に示すように、ダイナミックダンパ� �210はダンパー部211及びウェイト部212を有し� �保持部材266に設けられたねじ穴にボルト固� �されている。具体的には、ボルト213がダン� �ー部211及びウェイト部212に設けられた貫通� �を貫通し、ボルト213の先端部が保持部材266� �ねじ穴とねじ結合している。ボルト213とダ� �パー部211及びウェイト部212とは、隙間嵌め� �状態となっている。このように、ダイナミ� �クダンパー210を軸受装置6に内蔵することに� ��り、ダイナミックダンパー210の設置スペー� ��を別途設ける必要がないため、CTスキャナ� �置内のスペースを確保することができる。� �た、予め軸受装置6にダイナミックダンパー2 10を組み込んでから、この軸受装置6をCTスキ� ��ナ装置に組み込むことができるため、ダイ� ��ミックダンパー210のCTスキャナ装置への取� �付けが容易化される。

 尚、図14では、ダイナミックダンパー210� �内方部材262を構成する保持部材266に内蔵さ� �ているが、これに限らず、内輪265や、固定� �材267、あるいは外方部材261に内蔵してもよ� �。また、外方部材261を一体でなく、外輪及� �これを保持する保持部材とに分けて形成し� �り、内方部材262の内輪265及び保持部材266を� �体に形成してもよい。

 また、上記のようなダイナミックダンパ� ��210を内蔵した軸受装置6は、図12に示すよう� ��CTスキャナ装置200に好適に適用されるが、� �定振動数帯の振動を抑制し、且つ、設置ス� �ースを節約することが必要な他の用途に適� �することもできる。

 以上の実施形態では、軸受装置6の内輪を 固定フレーム7に固定し、外輪を回転体8に取� ��付けているが、これとは逆に、内輪を回転� ��、外輪を固定側としてもよい。

 また、以上の実施形態では、回転体8の回 転軸が設置面と常に水平であるが、例えば、 回転体8の回転軸を図12のX軸方向の軸を中心� �回転させることで傾斜させてもよい。この� �うに、回転体8を傾斜させると、CTスキャナ� �置200の重心位置が変わり、装置全体の固有� �動数が変化する。この場合、CTスキャナ装置 200に固有振動数の異なる複数のダイナミック ダンパー210を取り付けたり、傾斜時の固有振 動数の変化を許容できる弾性係数を有するダ ンパー部211を用いることにより対処すること ができる(図示省略)。