Die vorliegende Erfindung liegt auf dem Gebiet des Maschinenbaus. Sie be- trifft ein Wälzlager. Mit besonderem Vorteil ist die Erfindung auf dem Gebiet der Windenergieanlagentechnik einsetzbar. Die Erfindung betrifft auch eine Windenergieanlage mit einem Wälzlager sowie ein Verfahren zum Überwachen einer Windenergieanlage. Gemäß Stand der Technik werden Wälzlager beispielsweise in Windenergieanlagen eingesetzt, etwa als Blattlager. Sie umfassen zwei gegeneinander drehbare Ringe. Solche Wälzlager erlauben vorteilhaft die rotatorische Bewegung sehr großer Komponenten. Um diese Bewegungen umzusetzen, sind sehr leistungsstarke Antriebe und sehr hohe Drehmomente notwendig. Die Laufbahnen der Ringe, auf denen Wälzkörper abrollen, können im Betrieb beschädigt werden. Für die meisten Anwendungsfälle sind kleinere Schäden tolerierbar, allerdings entwickeln sich die Schäden im Betrieb möglicherweise hin zu einem Zustand, in dem das Lager nicht mehr gedreht werden kann oder die Sicherheit beeinträchtigt ist. Dann muss das Lager ausgetauscht werden.

Bisher erfolgt eine Schadenserkennung beispielsweise über die Messung der Antriebsmomente. Bei sehr großen Wälzlagern müssen aufgrund der herrschenden hohen Reibmomente auch die Drehmomentmessungen für sehr hohe Momente ausgelegt sein. Die relative Veränderung des Moments, die durch einen Schaden im Frühstadium verursacht wird, ist demgegenüber zunächst sehr klein und liegt häufig sogar im Bereich der Messunsicherheiten. Somit ist es nicht möglich, den Schaden eindeutig und frühzeitig zu erkennen.

Aus dem Stand der Technik ist es außerdem bekannt, über Änderungen in der Deformation des Lagers unter Last im Betrieb indirekt auf Verschleißschäden des Lagers zu schließen.

Die Detektion von Metallpartikeln in regelmäßig gezogenen Fettproben ist im Stand der Technik eine weitere verwendete Möglichkeit, indirekt Aussagen über den Schaden des Lagers im Inneren treffen zu können.

Die genannten bisher verwendeten Ansätze zur Schadensdetektion haben allesamt den Nachteil, dass Schäden nur unzuverlässig erkannt werden und oft keine Aussage über die Natur oder die Schwere des Schadens möglich ist.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, die genannten Probleme zumindest teilweise zu beheben und eine frühzeitige und genaue Erkennung von Schäden zu ermöglichen. So soll es beispielsweise ermöglicht werden, den Austausch des Lagers frühzeitig zu planen oder durch Eingriffe in die Betriebsführung das Lager zu entlasten, um somit die nutzbare Betriebszeit zu verlängern. Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Wälzlager gemäß Anspruch 1 oder durch ein Verfahren gemäß dem nebengeordneten Anspruch gelöst. Vorteilhafte Ausführungen ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung und den Figuren.

Demgemäß wird ein Wälzlager mit einer Ultraschallsensoranordnung zur Überwachung von Laufbahnschäden vorgeschlagen.

Das Wälzlager umfasst einen Innenring mit einer Innenringlaufbahn, einen Außenring mit einer zu der Innenringlaufbahn opponierenden Außenringlaufbahn und zwischen dem Innenring und dem Außenring angeordnete Wälzkörper, die auf der Innenringlaufbahn und der dazu opponierenden Außenringlaufbahn abrollen.

Das Wälzlager umfasst weiterhin mindestens eine Ultraschallsensoranordnung.

Die mindestens eine Ultraschallsensoranordnung umfasst zum Beispiel eine oder mehrere Ultraschallsensoranordnungen, die an dem Innenring angeordnet sind, eingerichtet zum Emittieren von Schallwellen durch ein Volumen des Innenrings in Richtung der Innenringlaufbahn und zum Empfangen von an der Innenringlaufbahn reflektierten Schallwellen.

Alternativ oder zusätzlich umfasst die mindestens eine Ultraschallsensoranordnung eine oder mehrere Ultraschallsensoranordnungen, die an dem Außenring angeordnet sind, eingerichtet zum Emittieren von Schallwellen durch ein Volumen des Außenrings in Richtung der Außenringlaufbahn und zum Empfangen von an der Außenringlaufbahn reflektierten Schallwellen.

Die Ultraschallsensoranordnungen sind also derart konfiguriert, dass sie Schallwellen in Richtung der jeweiligen Laufbahn emittieren. Beim Auftreffen der Schallwellen auf eine Grenzfläche zwischen zwei Medien wird ein Teil der Schallwellen z.B. reflektiert und anschließend empfangen. Hieraus kann auf die Beschaffenheit der Grenzfläche und/oder auf die Dicke des durchlaufenen Materials geschlossen werden. Für die Schallwellen, die in einen Ring des Lagers emittiert werden, befindet sich der besagte Übergang zwischen zwei Medien an der Oberfläche der Laufbahn (ein erstes Medium ist hier bspw. der Lagerstahl, und ein zweites Medium ist Luft und/oder Schmierstoff). Bei der Anordnung der Ultraschallsensoren können Sender und Empfänger an der gleichen Stelle oder nebeneinander platziert werden, sie können aber auch an voneinander entfernten Orten positioniert werden, solange eine Emission von Schallwellen an den zu überwachenden Bereich der Laufbahn und ein Empfang der von dort reflektierten Schwallwellen ermöglicht ist.

Die an dem Innenring angeordnete(n) Ultraschallsensoranordnung(en) und/oder die an dem Außenring angeordnete(n) Ultraschallsensoranordnung(en) können für eine Überwachung einer Laufbahnbeschaffenheit und/oder einer Materialdicke desjenigen Ringes eingerichtet sein, an dem sie angeordnet sind.

Die einen oder mehreren Ultraschallsensoranordnungen können beispielsweise jeweils so angeordnet sein, dass Ultraschallwellen mittels eines Senders an einem der Laufbahn des jeweiligen Ringes abgewandten Punkt in den Ring eingeleitet werden, so dass sie in Richtung der Laufbahn und insbesondere in Richtung des zu überwachenden Bereichs der Laufbahn propagieren. An einer durch die zu überwachende Laufbahn gebildeten Grenzfläche können die Ultraschallwellen reflektiert werden, so dass sie nach der erfolgten Reflexion weiter innerhalb des Ringes propagieren, in Richtung des Empfängers der Ultraschallsensoranordnung, von dem sie schließlich detektiert werden. So propagieren die Ultraschallwellen durchweg im Medium des Ringes, an dem die Ultraschallsensoranordnung angeordnet ist, durch die sie emittiert und wieder detektiert werden. Möglicherweise auftretende Laufbahnveränderungen, die auf einen Schaden hindeuten können, werden so „von innen" durch die Schallwellen erfasst, wenn sich die durch die Laufbahn gebildete Grenzfläche entsprechend verändert und damit einhergehend ein reflektiertes Signal, das vom Empfänger detektiert wird, sich verändert.

Bei dem Wälzlager kann es sich um ein Lager für eine Windenergieanlage, insbesondere um ein Blattlager für eine Windenergieanlage handeln. Es kann sich auch um ein Lager für eine Bohrmaschine, insbesondere für eine Tunnelbohrmaschine, oder um ein Lager für einen Kran handeln.

Das Wälzlager kann dabei z.B. einen Durchmesser von mindestens lm oder mindestens 2m oder mindestens 3m oder mindestens 5m oder mindestens 6m aufweisen. Nach oben ist der Durchmesser des Lagers nicht limitiert, und kann z.B. bis zu 10m betragen.

Insbesondere bei derart großen Wälzlagern aus den genannten Bereichen des Maschinenbaus wirken große Kräfte, die es, wie eingangs erläutert, erschweren, eine indirekte Messung über Momente vorzunehmen, wobei andererseits eine besondere Notwendigkeit für eine zuverlässige Schadenserkennung besteht, um die Anlagensicherheit zu gewährleisten.

Die mindestens eine Ultraschallsensoranordnung umfasst in einer möglichen Ausführungsform zwei Ultraschallsensoranordnungen, die an radial entgegengesetzten Positionen an dem Innenring angeordnet sind. Alternativ oder zusätzlich umfasst sie zwei Ultraschallsensoranordnungen, die an radial entgegengesetzten Positionen am Außenring angeordnet sind.

Je nach Lagertyp entstehen Schäden in bestimmten Bereichen der Lager, die eine erhöhte Last aufnehmen, wobei diese in typischen Fällen nicht gleichmäßig über den Umfang verteilt ist. Etwa weisen Blattlager von Windenergieanlagen bedingt durch ihre Ausrichtung in Bezug auf das Rotorblatt und die Nabe eine Zugseite und eine Druckseite auf, an denen besonders hohe Lasten wirken. Dann können bspw. einander gegenüberliegend angeordnete Ultraschallsensoranordnungen an Zugseite und Druckseite angeordnet werden.

Die mindestens eine Ultraschallsensoranordnung kann z.B. mindestens 3 oder mindestens 4 oder mindestens 5 oder mindestens 6 Ultraschallsensoranordnungen umfassen, die innerhalb eines ersten Kreisbogens von höchstens 120° oder höchstens 90° oder höchstens 70° angeordnet sind. Dadurch kann dieser Kreisbogen, in dem z.B. besonders hohe Lasten wirken, präzise überwacht werden. Zusätzlich können dann mindestens 3 oder mindestens 4 oder mindestens 5 oder mindestens 6 weitere Ultraschallsensoranordnungen innerhalb eines zweiten Kreisbogens von höchstens 120° oder höchstens 90° oder höchstens 70° angeordnet sein, wobei insbesondere der zweite Kreisbogen dem ersten Kreisbogen radial gegenüberliegt. Die Kreisbögen können dann wieder z.B. an Zugseite und/oder Druckseite liegen.

Mehrere Ultraschallsensoranordnungen können bspw. im Abstand von mindestens 3° und/oder von höchstens 5° oder von höchstens 10° oder höchstens 15° oder höchstens 20° oder höchstens 30° voneinander angeordnet sein.

Der Innenring und/oder der Außenring können eine Verzahnung aufweisen.

Die mindestens eine Ultraschallsensoranordnung kann z.B. zumindest eine Ultraschallsensoranordnung umfassen, die an einer Außenfläche des Außenrings und/oder an einer Innenfläche des Innenrings angeordnet ist. Dies kann beispielsweise bei Kegelrollenlagern ober bei Kugellagern, insbesondere bei Vierpunktlagern vorgesehen sein. Die mindestens eine Ultraschallsensoranordnung kann aber auch zumindest eine Ultraschallsensoranordnung umfassen, die an einer Oberseite oder einer Unterseite des Innenrings und/oder an einer Oberseite oder einer Unterseite des Außenrings angeordnet ist. Die letzteren Konfigurationen können insbesondere im Zusammenhang mit Rollenlagern vorgesehen sein und/oder bei Kugellagern, insbesondere bestimmten Vierpunktlagern, und/oder dann, wenn an der Außenfläche oder Innenfläche eine Verzahnung vorgesehen ist.

Die mindestens eine Ultraschallsensoranordnung kann z.B. zumindest eine Ultraschallsensoranordnung umfassen, die dafür eingerichtet ist, Schallwellen in einen außermittigen Bereich, insbesondere in einen Randbereich, der Innenringlaufbahn oder der Außenringlaufbahn zu emittieren und von dort reflektierte Schallwellen zu empfangen. Solche außermittigen Bereiche, die axial zu einer Oberseite oder Unterseite hin verschoben sind, erfahren eine besonders starke Druckbeanspruchung durch die Wälzkörper und können somit besonders anfällig für Schäden sein. Das ist insbesondere der Fall, wenn sie in einem hochbeanspruchten Bereich der Zug-oder Druckseite des Lagers liegen.

In einer Ausführung handelt es sich bei dem Wälzlager um ein Blattlager einer Windenergieanlage, zum Einstellen eines Blattstellwinkels. Dann kann der In- nenring oder der Außenring dafür eingerichtet sein, mit einer Nabe der Windenergieanlage verbunden zu werden und der jeweils andere der beiden Ringe kann dafür eingerichtet sein, ein Rotorblatt der Windenergieanlage zu tragen und sich gegenüber der Nabe zu drehen.

Die hierin beschriebenen Wälzlager können z.B. Wälzkörper aufweisen, die als Rollen ausgebildet sind. Das beinhaltet z.B. die Möglichkeit, Kegelrollen oder zylindrische Rollen bereitzustellen. Die Wälzlager können z.B. auch Wälzkörper aufweisen die als Kugeln ausgebildet sind. Die Wälzlager können insbesondere als Vierpunktlager ausgebildet sein.

Die Anmeldung bezieht sich auch auf Systeme mit Wälzlagern. Insbesondere wird eine Windenergieanlage mit einem Wälzlager vorgestellt. Die anmeldungsgemäße Windenergieanlage umfasst ein Wälzlager mit den hierin beschriebenen Eigenschaften, etwa ein Wälzlager gemäß einem der Ansprüche oder ein Wälzlager gemäß dieser Beschreibung oder den Figuren. Dabei umfasst die mindestens eine Ultraschallsensoranordnung des Wälzlagers z.B. zumindest eine Ultraschallsensoranordnung, die an einer Zugseite des Wälzlagers angeordnet ist und/oder zumindest eine Ultraschallsensoranordnung, die an einer Druckseite des Wälzlagers angeordnet ist.

Bei der Windenergieanlage können die Wälzkörper als Rollen ausgebildet sein, und die mindestens eine Ultraschallsensoranordnung kann dabei in einer Ausführung zumindest eine Ultraschallsensoranordnung umfassen, die an einer Zugseite oder einer Druckseite des Wälzlagers angeordnet ist. Insbesondere kann es sich um ein Rollenlager mit zylindrischen Rollen handeln, wobei die mindestens eine Ultraschallsensoranordnung an der Zugseite angeordnet ist, wobei in einem Beispiel ausschließlich an der Zugseite ein oder mehrere Ultraschallsensoranordnungen vorhanden sind und auf der Druckseite keine. Alternativ kann es sich z.B. um ein Rollenlager mit Kegelrollen handeln, bei dem die mindestens eine Ultraschallsensoranordnung an der Druckseite angeordnet ist, wobei in einem Beispiel ausschließlich an der Druckseite ein oder mehrere Ultraschallsensoranordnungen vorhanden sind und auf der Zugseite keine.

Bei der Windenergieanlage können die Wälzkörper auch als Kugeln ausgebildet sein, wobei die mindestens eine Ultraschallsensoranordnung in möglichen Ausführungsformen zumindest eine Ultraschallsensoranordnung umfasst, die an einer Zugseite des Wälzlagers angeordnet ist und/oder zumindest eine Ultraschallsensoranordnung umfasst, die an einer Druckseite des Wälzlagers angeordnet ist.

Es wird ein Verfahren zum Überwachen einer Windenergieanlage vorgestellt. Die zu überwachende Windenergieanlage weist ein Wälzlager gemäß dieser Anmeldung als Blattlager auf. In dem Verfahren wird die Innenringlaufbahn des Innenrings und/oder die Außenringlaufbahn des Außenrings überwacht, indem die Schallwellen in ein Volumen des jeweiligen Rings emittiert werden. Dies geschieht insbesondere im Betrieb und/oder während das Wälzlager gedreht wird. Schädigungen, die im Laufe der Zeit an der Laufbahn entstehen, beeinflussen die reflektierten Schallwellen. Materialabtrag an den Laufbahnen infolge von Beanspruchung im Betrieb bewirkt dabei eine Verkleinerung des Volumens und Unregelmäßigkeiten an der Grenzfläche des Volumens. Beides kann anhand der empfangenen Schallwellen qualitativ und quantitativ überwacht werden. Eine Aussage über Position und Schwere des Schadens wird dadurch ermöglicht.

Im Rahmen des Verfahrens können Warnungen oder Eingriffe in den Betrieb einer Anlage vorgesehen sein. Entsprechend kann eine Vorrichtung, die ein erfindungsgemäßes Wälzlager umfasst, insbesondere eine Windenergieanlage, mit einer Verarbeitungseinheit ausgestattet sein, die Signale von der einen cider den mehreren Ultraschallsensoranordnungen empfängt und auswertet und bspw. Warnsignale an einen Nutzer sendet und/oder Steuersignale an die Vorrichtung sendet, um in den Betrieb der Vorrichtung einzugreifen und bspw. eine Entlastung des Lagers zu bewirken oder eine Notabschaltung vorzunehmen.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Figuren beispielhaft erläutert.

Darin zeigt

Fig. 1 ein Wälzlager, das als Blattlager einer Windenergieanlage ausgebildet ist, mit gegenüberliegend angeordneten Ultraschallsensoranordnungen an einem Außenring, Fig. 2 ein Wälzlager mit einer Ultraschallsensoranordnung am Außenring,

Fig. 3 ein Wälzlager mit einer Vielzahl Ultraschallsensoranordnungen am Außenring,

Fig. 4 ein Wälzlager mit gegenüberliegend angeordneten Ultraschallsensoranordnungen an einem Innenring,

Fig. 5 ein Wälzlager mit einer Vielzahl Ultraschallsensoranordnungen am Innenring,

Fig. 6 ein Wälzlager mit einer Vielzahl Ultraschallsensoranordnungen am Innenring und am Außenring,

Fig. 7 eine Positionierung von Ultraschallsensoren an einer Druckseite eines Wälzlagers mit kugelförmigen Wälzkörpern,

Fig. 8 eine Positionierung von Ultraschallsensoren an einer Zugseite eines Wälzlagers mit kugelförmigen Wälzkörpern, und

Fig. 9 eine Positionierung von Ultraschallsensoren an einer Zugseite eines Wälzlagers mit rollenförmigen Wälzkörpern.

Fig. 1 zeigt schematisch eine Draufsicht auf eine Nabe 7 einer Windenergieanlage. An der Nabe 7 ist ein Rotorblatt 6 angeordnet, dessen Stellung in einer Schnittansicht verdeutlicht wird. Das Rotorblatt 6 wird von einem als Wälzlager ausgebildeten Blattlager getragen, mit dem ein Blattstellwinkel eingestellt werden kann. Das Wälzlager umfasst zu diesem Zweck einen Außenring 4, der mit der Nabe 7 der Windenergieanlage verbunden ist, und einen Innenring 3, der das Rotorblatt 6 trägt und dafür eingerichtet ist, sich mitsamt dem Rotorblatt 6 gegenüber der Nabe 7 zu drehen.

Das Wälzlager hat einen Durchmesser von etwa 6m.

Es wird darauf hingewiesen, dass in anderen Ausführungen das Rotorblatt 6 auch mit dem Außenring 4 verbunden sein kann während der Innenring 3 an der Nabe 3 fixiert ist. Der Innenring 3 und/oder der Außenring 4 können eine Verzahnung aufweisen.

Das Wälzlager umfasst den Innenring 3, der eine Innenringlaufbahn 3a aufweist, und den Außenring 4 mit einer zu der Innenringlaufbahn 3a opponierenden Außenringlaufbahn 4a. Zwischen dem Innenring 3 und dem Außenring 4 sind Wälzkörper 5a angeordnet, die auf der Innenringlaufbahn 3a und der dazu opponierenden Außenringlaufbahn 4a abrollen. Bezüglich weiterer möglicher Ausgestaltungen des Wälzlagers wird insbesondere auch auf Figuren 7-9 verwiesen.

Anmeldungsgemäß ist mindestens eine Ultraschallsensoranordnung 1, 1' an dem Wälzlager angeordnet.

Im Beispiel von Fig. 1 umfasst das Wälzlager zwei Ultraschallsensoranordnungen 1, die an dem Außenring 4 angeordnet sind, eingerichtet zum Emittieren von Schallwellen durch ein Volumen des Außenrings 4 in Richtung der Außenringlaufbahn 4a und zum Empfangen von an der Außenringlaufbahn 4a reflektierten Schallwellen.

Die beiden Ultraschallsensoranordnungen 1 sind an radial entgegengesetzten Positionen an dem Außenring 3 angeordnet. In Bezug auf die in Fig. 1 eingezeichnete Windrichtung ist die rechte der beiden Ultraschallsensoranordnungen 1 an einer Zugseite 8 des Wälzlagers angeordnet, und die linke der beiden Ultraschallsensoranordnungen 1 ist an einer Druckseite 9 des Wälzlagers angeordnet. In der Figur 1 sind dabei Bereiche besonders hoher Belastung an Zugseite 8 und Druckseite 9 durch gestrichelte Linien gekennzeichnet. Die zwei Ultraschallsensoranordnungen 1 aus Fig. 1 ermöglichen also die Überwachung von für die Sicherheit der Windenergieanlage besonders wichtigen Punkten, insbesondere die Überwachung der Außenringlaufbahn 4a des Außenrings 4. Diese Überwachung findet insbesondere während des Betriebs der Windenergieanlage statt, insbesondere auch während das Rotorblatt 6 gedreht wird.

Fig. 2 zeigt einen ähnlichen Aufbau wie die Fig. 1, wobei nur eine einzige Ultraschallsensoranordnung 1 am Außenring 4 angeordnet ist, und zwar auf der Zugseite 8. Alternativ kann z.B. auch nur eine Ultraschallsensoranordnung auf der Druckseite 9 vorgesehen sein.

Fig. 3 zeigt ein Wälzlager, bei dem an der Zugseite 8 und an der Druckseite 9 jeweils neun Ultraschallsensoranordnungen 1 jeweils innerhalb ungefähr eines Vierteilkreises, also innerhalb von etwa 90°, angeordnet sind. Die neun Ultraschallsensoranordnungen 1 auf der Zugseite 8 liegen dabei den neun Sensoranordnungen 1 auf der Druckseite radial gegenüber. So wird insgesamt eine besonders präzise Überwachung der beiden Bereiche hoher Belastung ermöglicht.

Fig. 4 zeigt ein Wälzlager, bei dem zwei Ultraschallsensoranordnungen 1' an radial gegenüberliegenden Punkten an dem Innenring 3 angeordnet sind, eingerichtet zum Emittieren von Schallwellen durch ein Volumen des Innenrings 3 in Richtung der Innenringlaufbahn 3a und zum Empfangen von an der Innenringlaufbahn 3a reflektierten Schallwellen. Eine Position des Rotorblatts 6, das mit dem Innenring 3 verbunden ist, ist durch gestrichelte Linien gekennzeichnet. Eine der beiden Ultraschallvorrichtungen 1' ist dabei an einer Zugseite 8 und die andere an einer Druckseite 9 angeordnet. Damit können insbesondere Schäden an wichtigen Punkten der Innenringlaufbahn 3a überwacht werden.

Fig. 5 zeigt einen ähnlichen Aufbau wie Fig. 4, wobei aber an der Zugseite 8 und an der Druckseite 9 jeweils drei Ultraschallsensoranordnungen 1' zur Überwachung von Abschnitten der Innenringlaufbahn 3a vorgesehen sind. Die drei Ultraschallsensoranordnungen 1' an Zugseite 8 und an Druckseite 9 sind dabei jeweils innerhalb von Kreisbögen von etwa 30° angeordnet.

Fig. 6 zeigt eine Ausführung des Wälzlagers, bei der sowohl am Innenring 3 mehrere Ultraschallsensoranordnungen 1' vorhanden sind, als auch am Außenring 4 mehrere Ultraschallsensoranordnungen 1 vorhanden sind, zur Überwachung beider Volumina und also von Abschnitten beider Laufbahnen 3a, 4a. Dabei sind für jeden Ring 3, 4 jeweils drei Ultraschallsensoranordnungen 1, 1' an der Zugseite 8 und jeweils drei Ultraschallsensoranordnungen 1' an der Druckseite 9 angeordnet.

Es können bei anmeldungsgemäßen Wälzlagern natürlich auch mehr als drei Ultraschallsensoranordnungen 1, 1' an Zugseite 8 und/oder Druckseite 9 jedes Ringes 3, 4 angeordnet werden.

Fig. 7 zeigt einen Schnitt durch die Druckseite 9 eines Wälzlagers, bei dem die Wälzkörper 5a, 5b als Kugeln ausgebildet sind. Der Innenring 3 trägt das Ro- torblatt 6 und der Außenring 4 ist mit der Nabe 7 verbunden. Ein herrschender Wind strömt von links auf das Rotorblatt 6 und drückt das Rotorblatt oben nach rechts.

Der Innenring 3 weist eine erste Innenringlaufbahn 3a auf und der Außenring 4 eine zu der Innenringlaufbahn 3a gehörende erste Außenringlaufbahn 4a. Auf der ersten Innenringlaufbahn 3a und der ersten Außenringlaufbahn 4a rollen erste kugelförmige Wälzkörper 5a ab.

Unterhalb der ersten Laufbahnen 3a, 4a weist der Innenring 3 eine zweite Innenringlaufbahn 3b auf und der Außenring 4 eine zu der zweiten Innenringlaufbahn 3b komplementäre zweite Außenringlaufbahn 4b. Auf der zweiten Innenringlaufbahn 3b und der zweiten Außenringlaufbahn 4b rollen zweite kugelförmige Wälzkörper 5b ab.

Die erste Innenringlaufbahn 3a, die erste Außenringlaufbahn 4a, die zweite Innenringlaufbahn 3b und die zweite Außenringlaufbahn 4b werden dabei jeweils mit Hilfe von Ultraschallsensoranordnungen 1, 1' überwacht. Dabei ist für jede der Laufbahnen 3a, 3b, 4a, 4b eine speziell für die jeweilige Laufbahn 3a, 3b, 4a, 4b konfigurierte Ultraschallsensoranordnung vorgesehen.

Die Ultraschallsensoranordnungen 1' des Innenrings 3 sind dabei an einer Innenfläche des Innenrings 3 angeordnet und die Ultraschallsensoranordnungen 1 des Außenrings 4 sind an einer Außenfläche des Außenrings 4 angeordnet.

Aufgrund des von links eintreffenden Windes, der das Rotorblatt 6 oben nach rechts drückt, sind erwartete Schadenspositionen 2, an denen eine besonders starke Beanspruchung der Laufbahnen 3a, 3b, 4a, 4b stattfindet, außermittig, d.h. entlang der Achse des Lagers nach oben oder unten versetzt. Entsprechend sind die Ultraschallsensoranordnungen 1, 1' jeweils dafür eingerichtet, die Schallwellen in diese außermittigen Bereiche, der Innenringlaufbahn 3a und der Außenringlaufbahn 4a, in denen die erwarteten Schadenspositionen 2 liegen, zu emittieren und von dort reflektierte Schallwellen zu empfangen. Diesbezüglich emittieren also die Ultraschallsensoranordnungen 1', die am Innenring 3 angeordnet sind, in außermittige Laufbahnbereiche, die nach oben, hin zum Rotorblatt 6, versetzt sind, und die Ultraschallsensoranordnungen 1, die am Außenring 4 angeordnet sind, emittieren in außermittige Laufbahnbereich, die nach unten, vom Rotorblatt 6 weg, versetzt sind. So werden gezielt, die Bereiche größter Beanspruchung überwacht.

Entsprechend können z.B. anmeldungsgemäße Lager für andere Vorrichtungen oder Großgeräte, wie z.B. eine Tunnelbohrmaschine oder einen Kran, zur Überwachung von für die jeweilige Vorrichtung kritischen Bereichen der Lagerlaufbahnen eingerichtet sein.

Fig. 8 zeigt die Zugseite 8 des Wälzlagers aus Figur 7, die der Druckseite 9 aus Figur 7 radial entgegengesetzt ist. Auch hier emittieren die Ultraschallsensoranordnungen 1, 1' in außermittige Randbereiche. Da der Wind von rechts auf das Rotorblatt trifft und dieses somit an der gezeigten Stelle des Lagers nach links zieht, sind die Positionen der erwarteten Schadenspositionen 2 im Vergleich zu Figur 7 hier umgekehrt: Die Ultraschallsensoranordnungen 1', die am Innenring 3 angeordnet sind, emittieren in außermittige Laufbahnbereiche, die nach unten, weg vom Rotorblatt 6, versetzt sind, und die Ultraschallsensoranordnungen 1, die am Außenring 4 angeordnet sind, emittieren in außermittige Laufbahnbereich, die nach oben, hin zum Rotorblatt 6, versetzt sind.

Hier sind die Ultraschallsensoranordnungen 1, 1' wieder an der Außenfläche des Außenrings 4 und an der Innenfläche des Innenrings 3 angeordnet ist. Je nach zu Verfügung stehendem Bauraum kann z.B. auch eine Ultraschallsensoranordnung des Innenrings an der Unterseite des Innenrings und/oder eine Ultraschallsensoranordnung des Außenrings an der Oberseite des Außenrings angeordnet sein.

Fig. 9 zeigt einen Schnitt durch die Zugseite 8 eines Wälzlagers mit als Rollen ausgebildeten Wälzkörpern 5a, 5b, 5c.

Der Innenring 3 weist eine erste Innenringlaufbahn 3a auf und der Außenring 4 eine zu der ersten Innenringlaufbahn 3a gehörende erste Außenringlaufbahn 4a. Auf der ersten Innenringlaufbahn 3a und der ersten Außenringlaufbahn 4a rollen erste rollenförmige Wälzkörper 5a ab. Die erste Außenringlaufbahn 4a und die erste Innenringlaufbahn 3a erstrecken sich dabei in horizon- taler Richtung, jeweils in einer Ebene orthogonal zu einer Achse des Wälzlagers, und die rollenförmigen Wälzkörper 5a haben dementsprechend Achsen, die sich ebenfalls orthogonal zur Achse des Wälzlagers erstrecken.

Der Innenring 3 weist eine zweite Innenringlaufbahn 3b auf und der Außenring 4 eine zu der zweiten Innenringlaufbahn 3b gehörende zweite Außenringlaufbahn 4b. Auf der zweiten Innenringlaufbahn 3b und der zweiten Außenringlaufbahn 4b rollen zweite rollenförmige Wälzkörper 5b ab. Die zweiten Laufbahnen 3b, 4b und die Achsen der zweiten rollenförmigen Wälzkörper 5b erstrecken sich parallel zur Achse des Wälzlagers.

Der Innenring 3 weist eine dritte Innenringlaufbahn 3c auf und der Außenring 4 weist eine zu der dritten Innenringlaufbahn 3c gehörende dritte Außenringlaufbahn 4c auf. Auf der dritten Innenringlaufbahn 3c und der dritten Außenringlaufbahn 4c rollen dritte rollenförmige Wälzkörper 5c ab. Die dritten Laufbahnen 3c, 4c und die Achsen der dritten rollenförmigen Wälzkörper 5c erstrecken sich wie die im Falle der ersten Laufbahnen 3a, 4a und ersten Wälzkörper 5a orthogonal zur Achse des Wälzlagers.

Die erste Außenringlaufbahn 4a wird dabei mit Hilfe von Ultraschallsensoranordnungen 1 überwacht. Aufgrund des von rechts eintreffenden Windes, der das Rotorblatt 6 oben nach links drückt, findet durch den Zug des Rotorblatts 6 insbesondere eine Beanspruchung der ersten Außenringlaufbahn 4a durch die ersten Wälzkörper 5a statt. Um die erwartete Schadensposition 2 an der ersten Außenringlaufbahn 4a zu überwachen, umfasst das Wälzlager an der gezeigten Zugseite 8 mindestens eine Ultraschallsensoranordnung 1, die an der dem Rotorblatt 6 zugewandten Oberseite des Außenrings 4 angeordnet ist und Schallwellen in Richtung der zu überwachenden ersten Außenringlaufbahn emittiert. Bezugszeichenliste

1, Ultraschallsensor

2 Erwartete Schadensposition 3 Innenring

3a, 3b, 3c Innenringlaufbahn

4 Außenring

4a, 4b, 4c Außenringlaufbahn

5a, 5b, 5c Wälzkörper 6 Rotorblatt

7 Nabe

8 Lastzone Zugseite

9 Lastzone Druckseite