以下、添付図面を適宜参照しつつ、本発明� ��実施形態について説明する。
 <第1実施形態>
 図3は、本発明の第1実施形態に係る3ロール� ��マンドレルミルを構成する圧延スタンドの� ��略構成と圧下位置調整のための基準位置の� ��定手順の一例を示す縦断面図である。図1に 示すように、本実施形態に係る圧延スタンド 100は、ハウジング(図示せず)と、該ハウジン� ��に各孔型圧延ロールの圧下方向の成す角が1 20°となるように配設された3つの孔型圧延ロ� ��ルR21、R22、R23とを備える。

 本実施形態に係る圧延スタンド100が備え� ��孔型圧延ロールR21、R22、R23の縦断面形状(孔 型圧延ロールR21、R22、R23の回転軸の中心線を 含み被圧延材のパスライン(図3(g)の符号Oが被 圧延材のパスライン中心を示す)に直交する� �面で切断してできる断面形状)は下記の特徴� ��有する。すなわち、何れか1つの孔型圧延ロ ールR21が、その圧下方向(図3(a)のY方向)に垂� �に延びる第1直線部L1を両側のフランジ部に� �備する。また、他の2つの孔型圧延ロールR22� ��23が、第1直線部L1に対向し、第1直線部L1に� �行に延びる第2直線部L2をフランジ部に具備� �る。

 上記構成の圧延スタンド100において、孔� ��圧延ロールR21、R22、R23の圧下位置調整のた� ��のY方向の基準位置の決定は、例えば、以下 のような手順でなされる。

 まず最初に、初期状態(図3(a)に示す状態)� ��孔型圧延ロールR21~R23のうち、図3(b)に示す� �うに、第2直線部L2を具備する孔型圧延ロー� �R22、R23をそれぞれ圧下方向に開く(パスライ� ��中心Oから遠ざかる方向に移動させる)。次� �、図3(c)に示すように、孔型圧延ロールR21を� ��下方向に閉める(パスライン中心Oに近づく� �うに移動させる)。以上の動作により、後述� ��るように直線部L1と直線部L2とを接触させる 際に、孔型圧延ロールR22のフランジ部F22と孔 型圧延ロールR23のフランジ部F23とが接触する ことを防止可能である。

 次に、図3(d)に示すように、孔型圧延ロー ルR22、R23の第2直線部L2が孔型圧延ロールR21の 第1直線部L1に一定の荷重下で接触するまで、 孔型圧延ロールR22、R23をそれぞれ圧下方向に 閉める。この際、孔型圧延ロールR22の直線部 L2が設けられていない側のフランジ部F22と、� ��型圧延ロールR23の直線部L2が設けられてい� �い側のフランジ部F23とは、接触しないため� �第1直線部L1と第2直線部L2との接触が阻害さ� �ることはない。

 次に、図3(e)に示すように、第1直線部L1を 具備する孔型圧延ロールR21を圧下方向に開い た後、図3(f)に示すように、第2直線部L2を具� �する孔型圧延ロールR22、R23をそれらのフラ� �ジ部F22、F23が一定の荷重下で接触するまで� �れぞれ圧下方向に均等に閉じる。

 最後に、図3(g)に示すように、孔型圧延ロ ールR21の第1直線部L1が孔型圧延ロールR22、R23 の第2直線部L2に一定の荷重下で接触するまで 、孔型圧延ロールR21を圧下方向に閉める。

 以上に説明した手順により、孔型圧延ロ� ��ルR21~R23の少なくともY方向の基準位置を決� �できる。そして、各孔型圧延ロールR21~R23は� ��その基準位置(図3(g)に示す位置)の情報に基� ��き圧下位置のキャリブレーションを行うこ� ��ができ、被圧延材の偏肉を抑制可能である� ��なお、基準位置にある各孔型圧延ロールR21~ R23の重心位置とパスライン中心Oとが一致す� �ようにハウジングを移動することにより孔� �圧延ロールR21~R23を一体的に移動させれば、� ��スライン中心Oを基準とした圧下位置のキャ リブレーションが可能である。

 なお、以上に説明した本実施形態に係る� ��延スタンドにおいて、孔型圧延ロールの圧� ��方向のみならず、圧下方向に垂直な方向の� ��準位置をも容易に決定するには、図4に示す ような圧延スタンド100Aとすることが好まし� �。以下、図4に示す圧延スタンド100Aについて 、前述した圧延スタンド100との相違点を主と して説明する。

 図4は、本発明の第1実施形態の変形例に� �る3ロール式マンドレルミルを構成する圧延� ��タンドの概略構成を示す縦断面図である。� ��4に示すように、本実施形態に係る圧延スタ ンド100Aが備える孔型圧延ロールR21A、R22A、R23 Aの縦断面形状は、前述した孔型圧延ロールR2 1、R22、R23の特徴に加えて、下記の特徴を有� �る。すなわち、何れか1つの孔型圧延ロールR 21Aが、その圧下方向(図4のY方向)に平行に延� �る第3直線部L3を少なくとも片側(図4に示す例 では両側)のフランジ部に更に具備する。ま� �、他の2つの孔型圧延ロールR22A、R23Aのうち� �なくとも一方の孔型圧延ロール(図4に示す例 では両方)が、第3直線部L3に対向し、第3直線� ��L3に平行に延びる第4直線部L4をフランジ部� �更に具備する。なお、孔型圧延ロールR21Aが� ��その圧下方向に垂直に延びる第1直線部L1を� ��側のフランジ部に具備する点は、前述した� ��型圧延ロールR21と同様である。また、孔型� ��延ロールR22A、R23Aが、第1直線部L1に対向し� �第1直線部L1に平行に延びる第2直線部L2をフ� �ンジ部に具備する点は、前述した孔型圧延� �ールR22、R23と同様である。

 上記の構成の圧延スタンド100Aにおいて、 孔型圧延ロールR21A、R22A、R23Aの圧下位置調整 のためのY方向の基準位置の決定は、例えば� �図3を参照して前述した圧延スタンド100と同� ��の手順でなされる。

 一方、圧下方向に垂直な方向(図4のX方向) の基準位置の決定は、例えば、Y方向の基準� �置を決定した後、図4に示す状態から、孔型� ��延ロールR21Aの第3直線部L3が孔型圧延ロール R22A又はR23Aの第4直線部L4に一定の荷重下で接� ��するまで、孔型圧延ロールR21AをX方向に移� �させることにより行われる。図4に示す変形� ��では、孔型圧延ロールR21Aの両側のフランジ 部に第3直線部L3が設けられているため、いず れか一方の第3直線部L3をこれに対向する第4� �線部L4に接触させても良いし、或いは、第3� �線部L3の間隔と第4直線部L4の間隔とを略同等 とし、この第4直線部L4の間に第3直線部L3を嵌 め込むことにより、孔型圧延ロールR21AのX方� ��の基準位置を決定することも可能である。� ��お、孔型圧延ロールR21AのX方向の基準位置� �決定は、X方向に進退する駆動機構(シリンダ 装置等)を孔型圧延ロールR21Aに取り付けるこ� ��で実現可能であるが、日本国特開2003-220403� �公報に記載の技術と同様に、Y方向に進退す� ��駆動機構を孔型圧延ロールR21Aの回転軸方向 両側に取り付け、両駆動機構の進退量を異な らせることによっても実現可能である(後者� �場合、孔型圧延ロールR21AはY方向と同時にX� �向にも移動し得るが、両駆動機構の進退量� �方向を逆にし絶対値を同じ量とすれば、X方� ��にのみ移動することも可能である)。

 以上に説明した手順により、本変形例に� ��る圧延スタンド100Aによれば、孔型圧延ロー ルR21A~R23AのY方向のみならず、X方向の基準位� ��をも決定することができる。そして、各孔� ��圧延ロールR21A~R23Aは、その基準位置の情報� ��基づき圧下位置のキャリブレーションを行� ��ことができ、被圧延材の偏肉をより一層抑� ��可能である。

 <第2実施形態>
 図5は、本発明の第2実施形態に係る3ロール� ��マンドレルミルを構成する圧延スタンドの� ��略構成と圧下位置調整のための基準位置の� ��定手順の一例を示す縦断面図である。図5に 示すように、本実施形態に係る圧延スタンド 100Bは、ハウジング(図示せず)と、該ハウジン グに各孔型圧延ロールの圧下方向の成す角が 120°となるように配設された3つの孔型圧延ロ ールR21B、R22B、R23Bとを備える。

 本実施形態に係る圧延スタンド100Bが備え る孔型圧延ロールR21B、R22B、R23Bの縦断面形状 (孔型圧延ロールR21B、R22B、R23Bの回転軸の中� �線を含み被圧延材のパスライン(図5(h)の符号 Oが被圧延材のパスライン中心を示す)に直交� ��る平面で切断してできる断面形状)は、第1� �施形態と異なり、新規の特徴を有する必要� �なく、従来(図1(b)参照)と同様の形状とする� �とが可能である。ただし、本実施形態に係� �圧延スタンド100Bは、少なくとも何れか2つ(� �実施形態では3つ)の孔型圧延ロールR21B、R22B� ��R23Bが、3つの孔型圧延ロールR21B、R22B、R23B� �両側のフランジ部が互いに接触する位置(図5 (h)に示す位置)よりも、更に圧下方向に閉ま� �(被圧延材のパスライン中心Oに近づくように 移動する)ことが可能とされている点に特徴� �有する。この構成は、例えば、孔型圧延ロ� �ルR21B、R22B、R23Bにそれぞれ取り付けられ、� �孔型圧延ロールR21B、R22B、R23Bを圧下方向に� �退させる駆動機構(シリンダ装置等)のストロ ークを、図5(h)に示す状態よりも被圧延材の� �スライン中心Oに近づく方向に延ばすことに� ��り実現可能である。

 上記構成の圧延スタンド100Bにおいて、孔 型圧延ロールR21B、R22B、R23Bの圧下位置調整の ための各孔型圧延ロールの圧下方向の基準位 置の決定は、例えば、以下のような手順でな される。

 孔型圧延ロールR21Bの圧下方向の基準位置 を決定するには、まず最初に、初期状態(図5( a)に示す状態)の孔型圧延ロールR21B~R23Bのうち 、図5(b)に示すように、孔型圧延ロールR21B、R 22Bをそれぞれ圧下方向に開く(パスライン中� �Oから遠ざかる方向に移動させる)。この際、 後述するように孔型圧延ロールR23Bを圧下方� �に閉めたとき(図5(c)に示す状態になったとき )に、孔型圧延ロールR23Bのフランジ部が孔型� ��延ロールR21Bのフランジ部と接触しない位置 となるまで、孔型圧延ロールR21Bを開く。ま� �、後述するように孔型圧延ロールR23Bを圧下� ��向に閉めたとき(図5(c)に示す状態になった� �き)に、孔型圧延ロールR23Bが孔型圧延ロール R22Bに干渉しない位置となるまで、孔型圧延� �ールR22Bを開く。

 次に、図5(c)に示すように、孔型圧延ロー ルR23Bを図5(h)に示す位置よりも更に圧下方向� ��閉めた後(パスライン中心Oに近づくように� �動させた後)、孔型圧延ロールR21Bのフランジ 部が孔型圧延ロールR23Bの側面に一定の荷重� �で接触するまで、孔型圧延ロールR21Bを圧下� ��向に閉める。この際、孔型圧延ロールR23Bの 側面は孔型圧延ロールR23Bの圧下方向に平行� �延びているため、孔型圧延ロールR21Bのフラ� ��ジ部が孔型圧延ロールR23Bの側面と接触する 位置(孔型圧延ロールR21Bの圧下方向(図5(c)のY1 方向)の位置)は、孔型圧延ロールR23Bの閉め量 (図5(h)に示す位置からの移動量)に関わらず一 定である。従って、上記の手順により、孔型 圧延ロールR21Bの圧下方向の基準位置を決定� �きる。

 次に、孔型圧延ロールR22Bの圧下方向の基 準位置を決定するには、初期状態(図5(a)に示� ��状態)の孔型圧延ロールR21B~R23Bのうち、図5(d )に示すように、孔型圧延ロールR22B、R23Bをそ れぞれ圧下方向に開く(パスライン中心Oから� ��ざかる方向に移動させる)。この際、後述す るように孔型圧延ロールR21Bを圧下方向に閉� �たとき(図5(e)に示す状態になったとき)に、� �型圧延ロールR21Bのフランジ部が孔型圧延ロ� ��ルR22Bのフランジ部と接触しない位置となる まで、孔型圧延ロールR22Bを開く。また、後� �するように孔型圧延ロールR21Bを圧下方向に� ��めたとき(図5(e)に示す状態になったとき)に� ��孔型圧延ロールR21Bが孔型圧延ロールR23Bに� �渉しない位置となるまで、孔型圧延ロールR2 3Bを開く。

 次に、図5(e)に示すように、孔型圧延ロー ルR21Bを図5(h)に示す位置よりも更に圧下方向� ��閉めた後(パスライン中心Oに近づくように� �動させた後)、孔型圧延ロールR22Bのフランジ 部が孔型圧延ロールR21Bの側面に一定の荷重� �で接触するまで、孔型圧延ロールR22Bを圧下� ��向に閉める。この際、孔型圧延ロールR21Bの 側面は孔型圧延ロールR21Bの圧下方向に平行� �延びているため、孔型圧延ロールR22Bのフラ� ��ジ部が孔型圧延ロールR21Bの側面と接触する 位置(孔型圧延ロールR22Bの圧下方向(図5(e)のY2 方向)の位置)は、孔型圧延ロールR21Bの閉め量 (図5(h)に示す位置からの移動量)に関わらず一 定である。従って、上記の手順により、孔型 圧延ロールR22Bの圧下方向の基準位置を決定� �きる。

 最後に、孔型圧延ロールR23Bの圧下方向の 基準位置を決定するには、初期状態(図5(a)に� ��す状態)の孔型圧延ロールR21B~R23Bのうち、図 5(f)に示すように、孔型圧延ロールR21B、R23Bを それぞれ圧下方向に開く(パスライン中心Oか� ��遠ざかる方向に移動させる)。この際、後述 するように孔型圧延ロールR22Bを圧下方向に� �めたとき(図5(g)に示す状態になったとき)に� �孔型圧延ロールR22Bのフランジ部が孔型圧延� ��ールR23Bのフランジ部と接触しない位置とな るまで、孔型圧延ロールR23Bを開く。また、� �述するように孔型圧延ロールR22Bを圧下方向� ��閉めたとき(図5(g)に示す状態になったとき)� ��、孔型圧延ロールR22Bが孔型圧延ロールR21B� �干渉しない位置となるまで、孔型圧延ロー� �R21Bを開く。

 次に、図5(g)に示すように、孔型圧延ロー ルR22Bを図5(h)に示す位置よりも更に圧下方向� ��閉めた後(パスライン中心Oに近づくように� �動させた後)、孔型圧延ロールR23Bのフランジ 部が孔型圧延ロールR22Bの側面に一定の荷重� �で接触するまで、孔型圧延ロールR23Bを圧下� ��向に閉める。この際、孔型圧延ロールR22Bの 側面は孔型圧延ロールR22Bの圧下方向に平行� �延びているため、孔型圧延ロールR23Bのフラ� ��ジ部が孔型圧延ロールR22Bの側面と接触する 位置(孔型圧延ロールR23Bの圧下方向(図5(g)のY3 方向)の位置)は、孔型圧延ロールR22Bの閉め量 (図5(h)に示す位置からの移動量)に関わらず一 定である。従って、上記の手順により、孔型 圧延ロールR23Bの圧下方向の基準位置を決定� �きる。

 以上に説明した手順により、孔型圧延ロ� ��ルR21B~R23Bの少なくとも圧下方向の基準位置� ��決定できる。そして、各孔型圧延ロールR21B ~R23Bは、その基準位置の情報に基づき圧下位� ��のキャリブレーションを行うことができ、� ��圧延材の偏肉を抑制可能である。なお、基� ��位置にある各孔型圧延ロールR21B~R23Bの重心� ��置とパスライン中心Oとが一致するようにハ ウジングを移動することにより孔型圧延ロー ルR21B~R23Bを一体的に移動させれば、パスライ ン中心Oを基準とした圧下位置のキャリブレ� �ションが可能である。

 なお、本実施形態では、3つの孔型圧延ロ ールR21B、R22B、R23Bの全てが、図5(h)に示す位� �よりも更に圧下方向に閉まることが可能と� �れた例について説明した。そして、孔型圧� �ロールR23Bを図5(h)に示す位置よりも更に圧下 方向に閉めることにより孔型圧延ロールR21B� �圧下方向の基準位置を決定し、孔型圧延ロ� �ルR21Bを図5(h)に示す位置よりも更に圧下方向 に閉めることにより孔型圧延ロールR22Bの圧� �方向の基準位置を決定し、孔型圧延ロールR2 2Bを図5(h)に示す位置よりも更に圧下方向に閉 めることにより孔型圧延ロールR23Bの圧下方� �の基準位置を決定する例について説明した� �しかしながら、本発明はこれに限るもので� �なく、少なくとも何れか2つの孔型圧延ロー� ��が、図5(h)に示す位置よりも更に圧下方向に 閉まることが可能であればよい。例えば、2� �の孔型圧延ロールR22B、R23Bが図5(h)に示す位� �よりも更に圧下方向に閉まることが可能で� �ればよい。この場合、孔型圧延ロールR23Bを� ��5(h)に示す位置よりも更に圧下方向に閉め、 孔型圧延ロールR21Bのフランジ部を孔型圧延� �ールR23Bの一方の側面に接触させることによ� ��孔型圧延ロールR21Bの圧下方向の基準位置を 決定すると共に、孔型圧延ロールR22Bのフラ� �ジ部を孔型圧延ロールR23Bの他方の側面に接� ��させることにより孔型圧延ロールR22Bの圧下 方向の基準位置を決定することができる。そ して、孔型圧延ロールR22Bを図5(h)に示す位置� ��りも更に圧下方向に閉め、前述と同様に、� ��型圧延ロールR23Bのフランジ部を孔型圧延ロ ールR22Bの側面に接触させることにより、孔� �圧延ロールR23Bの圧下方向の基準位置を決定� ��ることができる。このように、少なくとも� ��れか2つの孔型圧延ロールが、図5(h)に示す� �置よりも更に圧下方向に閉まることが可能� �あれば、3つの孔型圧延ロールR21B~R23Bの全て� ��ついて、圧下方向の基準位置を決定可能で� ��る。

 <第3実施形態>
 図6は、本発明の第3実施形態に係る2ロール� ��マンドレルミルを構成する圧延スタンドの� ��略構成を示す縦断面図である。図6に示すよ うに、本実施形態に係る圧延スタンド200は、 ハウジング(図示せず)と、該ハウジングに配� ��された対向する2つの孔型圧延ロールR11、R12 とを備える。

 本実施形態に係る圧延スタンド200が備え� ��孔型圧延ロールR11、R12の縦断面形状(孔型圧 延ロールR11、R12の回転軸の中心線を含み被圧 延材のパスライン(図6の符号Oが被圧延材のパ スライン中心を示す)に直交する平面で切断� �てできる断面形状)は下記の特徴を有する。� ��なわち、一方の孔型圧延ロールR11が、その� ��下方向(図6のY方向)に平行に延びる第3直線� �L3を少なくとも片側(本実施形態では両側)の� ��ランジ部に具備する。また、他方の孔型圧� ��ロールR12が、第3直線部L3に対向し、第3直線 部L3に平行に延びる第4直線部L4をフランジ部� ��具備する。

 上記構成の圧延スタンド200において、孔� ��圧延ロールR11、R12の圧下位置調整のための� ��準位置の決定は、例えば、以下のような手� ��でなされる。

 Y方向の基準位置の決定は、従来と同様に 、孔型圧延ロールR11、R12を圧下方向に閉めて (パスライン中心Oに近づくように移動させて) 、そのフランジ部同士を一定の荷重下で接触 させることにより行われる。

 一方、圧下方向に垂直な方向(図6のX方向) の基準位置の決定は、孔型圧延ロールR11の第 3直線部L3が孔型圧延ロールR12の第4直線部L4に 一定の荷重下で接触するまで、孔型圧延ロー ルR11又はR12をX方向に移動させることにより� �われる。本実施形態では、孔型圧延ロールR1 1の両側のフランジ部に第3直線部L3が設けら� �ているため、いずれか一方の第3直線部L3を� �れに対向する第4直線部L4に接触させても良� �し、或いは、第3直線部L3の間隔と第4直線部L 4の間隔とを略同等とし、この第4直線部L4の� �に第3直線部L3を嵌め込むことにより、孔型� �延ロールR11又はR12のX方向の基準位置を決定� ��ることも可能である。なお、孔型圧延ロー� ��R11又はR12のX方向の基準位置の決定は、X方� �に進退する駆動機構(シリンダ装置等)を孔型 圧延ロールR11又はR12に取り付けることで実現 可能であるが、日本国特開2003-220403号公報に� ��載の技術と同様に、Y方向に進退する駆動機 構を孔型圧延ロールR11又はR12の回転軸方向両 側に取り付け、両駆動機構の進退量を異なら せることによっても実現可能である(ただし� �後者の場合、孔型圧延ロールR11又はR12はY方� ��と同時にX方向にも移動することになる)。

 以上に説明した手順により、孔型圧延ロ� ��ルR11、R12のX方向及びY方向の基準位置を決� �できる。そして、各孔型圧延ロールR11、R12� �、その基準位置の情報に基づき圧下位置の� �ャリブレーションを行うことができ、被圧� �材の偏肉を抑制可能である。なお、基準位� �にある各孔型圧延ロールR11、R12の重心位置� �パスライン中心Oとが一致するようにハウジ� ��グを移動することにより孔型圧延ロールR11� ��R12を一体的に移動させれば、パスライン中� ��Oを基準とした圧下位置のキャリブレーショ ンが可能である。

 <第4実施形態>
 図7は、本発明の第4実施形態に係る4ロール� ��マンドレルミルを構成する圧延スタンドの� ��略構成と圧下位置調整のための基準位置の� ��定手順の一例を示す縦断面図である。図7に 示すように、本実施形態に係る圧延スタンド 300は、ハウジング(図示せず)と、該ハウジン� ��に各孔型圧延ロールの圧下方向の成す角が9 0°となるように配設された4つの孔型圧延ロ� �ルR31、R32、R33、R34とを備える。

 本実施形態に係る圧延スタンド300が備え� ��孔型圧延ロールR31、R32、R33、R34の縦断面形� ��(孔型圧延ロールR31、R32、R33、R34の回転軸の 中心線を含み被圧延材のパスライン(図7(c)、( e)の符号Oが被圧延材のパスライン中心を示す )に直交する平面で切断してできる断面形状)� ��下記の特徴を有する。すなわち、対向する� ��れか一組の孔型圧延ロールR31、R33のうち少� ��くとも一方(本実施形態では両方)の孔型圧� �ロールが、その圧下方向(図7(a)のY方向)に垂� ��に延びる第1直線部L1を両側のフランジ部に� ��備すると共に、その圧下方向に平行に延び� ��第3直線部L3を両側のフランジ部に具備する� ��また、他の一組の孔型圧延ロールR32、R34が� ��第1直線部L1に対向し、第1直線部L1に平行に� ��びる第2直線部L2をフランジ部に具備すると� ��に、第3直線部L3に対向し、第3直線部L3に平� ��に延びる第4直線部L4をフランジ部に具備す� ��。

 上記構成の圧延スタンド300において、孔� ��圧延ロールR31、R32、R33、R34の圧下位置調整� ��ための基準位置の決定は、例えば、以下の� ��うな手順でなされる。

 まず最初に、初期状態(図7(a)に示す状態)� ��孔型圧延ロールR31~R34のうち、図7(b)に示す� �うに、第2直線部L2及び第4直線部L4を具備す� �孔型圧延ロールR32、R34をそれぞれ圧下方向� �開く(パスライン中心から遠ざかる方向に移� ��させる)。この際、第1直線部L1と第2直線部L2 とが互いに対向した状態(Y方向に見てオーバ� ��ラップする部分を有する状態)を保つように 孔型圧延ロールR32、R34を開く。次に、図7(c)� �示すように、孔型圧延ロールR31、R33の第1直� ��部L1が孔型圧延ロールR32、R34の第2直線部L2� �一定の荷重下で接触するまで、孔型圧延ロ� �ルR31、R33をそれぞれ圧下方向に閉める(パス� ��イン中心に近づくように移動させる)。この 際、前述のように、予め孔型圧延ロールR32、 R34を圧下方向に開いた状態としており、孔型 圧延ロールR31~R34のフランジ部の他の部位が� �いに接触することがないため、第1直線部L1� �第2直線部L2との接触は阻害されない。

 以上に説明した手順により、孔型圧延ロ� ��ルR31~R34のY方向の基準位置を決定できる。

 次に、図7(d)に示すように、第1直線部L1及 び第3直線部L3を具備する孔型圧延ロールR31、 R33をそれぞれ圧下方向に均等に開く(パスラ� �ン中心Oから遠ざかる方向に移動させる)。こ の際、第3直線部L3と第4直線部L4とが互いに対 向した状態(X方向に見てオーバーラップする� ��分を有する状態)を保つように孔型圧延ロー ルR31、R33を開く。次に、図7(e)に示すように� �孔型圧延ロールR32、R34の第4直線部L4が孔型� �延ロールR31、R33の第3直線部L3に一定の荷重� �で接触するまで、孔型圧延ロールR32、R34を� �れぞれ圧下方向に閉める(パスライン中心Oに 近づくように移動させる)。この際、前述の� �うに、予め孔型圧延ロールR31、R33を圧下方� �に開いた状態としており、孔型圧延ロールR3 1~R34のフランジ部の他の部位が互いに接触す� ��ことがないため、第3直線部L3と第4直線部L4� ��の接触は阻害されない。

 以上に説明した手順により、前述した孔� ��圧延ロールR31~R34のY方向の基準位置の決定� �加え、X方向の基準位置を決定することがで� ��る。そして、各孔型圧延ロールR31~R34は、そ の基準位置の情報に基づき圧下位置のキャリ ブレーションを行うことができ、被圧延材の 偏肉を抑制可能である。なお、X方向及びY方� ��の基準位置から圧下方向に均等に移動させ� ��位置にある各孔型圧延ロールR31~R34の重心位 置とパスライン中心Oとが一致するようにハ� �ジングを移動することにより孔型圧延ロー� �R31~R34を一体的に移動させれば、パスライン� ��心Oを基準とした圧下位置のキャリブレーシ ョンが可能である。