1. Domaine de l'invention

Le domaine de l'invention est celui de la conception et de la fabrication d'éléments de séparation d'un local, plus couramment appelés menuiseries.

Un dispositif de séparation d'un local est classiquement mis en œuvre pour assurer l'obturation, réversible ou non, d'une ouverture ménagée dans une paroi d'un bâtiment, cette paroi pouvant être externe et séparer le bâtiment de l'extérieur ou bien être interne et séparer plusieurs pièces situées dans un bâtiment.

Les dispositifs de séparation d'un local comprennent notamment les fenêtres, les fenêtres de toit, les portes, les portes d'entrée, les portes fenêtre, les portes de garage...

L'invention trouve en particulier une application dans le domaine des portes d'entrée.

2. Art antérieur et ses inconvénients

En référence aux figures 1 et 2, une porte d'entrée 1 comprend classiquement un dormant 10, destiné à être solidarisé à demeure dans une ouverture ménagée à cet effet dans une paroi d'un bâtiment, et un ouvrant 11 monté mobile par rapport au dormant 10 entre une position de fermeture, dans laquelle il obture l'ouverture, et au moins une position ouverte, dans laquelle il libère au moins partiellement l'ouverture. Pour cela, il est solidarisé au dormant 10 par des moyens de solidarisation adaptés tels que par exemple des paumelles 12.

L'ouvrant 11 comprend un châssis 15 de part et d'autre duquel un parement intérieur 16 et un parement extérieur 17 sont solidarisés à leur périphérie.

Le châssis 15 comprend généralement deux montants latéraux 151 ainsi qu'une traverse supérieure 152 et une traverse inférieure 153. Le châssis 15 délimite avec les parements 16, 17 un espace intérieur 18 qui peut être comblé avec une mousse isolante.

La porte 1 comprend des moyens d'actionnement pour faire passer l'ouvrant 11 d'une à l'autre de ses positions. Ces moyens d'actionnement comprennent classiquement une poignée 13. Elle comprend également des moyens de verrouillage de l'ouvrant 11 dans sa position de fermeture. Ces moyens de verrouillage comprennent classiquement une serrure 14. La porte comprend encore des éléments assurant l'étanchéité de l'ouvrant avec le dormant.

Le parement intérieur est destiné à être tourné vers l'intérieur du local alors que le parement extérieur est destiné à être tourné vers l'extérieur du local.

De façon plus générale, l'intérieur et l'extérieur désignent l'intérieur et l'extérieur d'un bâtiment ou d'une pièce située à l'intérieur d'un bâtiment.

L'ouvrant 11 d'une telle porte peut comprendre un vitrage 19. Dans ce cas, les parements 16, 17 sont respectivement traversés par une ouverture 161, 171 obturée par le vitrage 19.

L'étanchéité entre les parements 16, 17 et le vitrage 19 est assurée au moyen de joints périphériques 20 alors que la cohésion de l'ensemble est assurée au moyen de cordons de colle périphériques 21.

La fabrication de l'ouvrant d'une porte de ce type est obtenue de la manière suivante.

Un parement 16, 17 est déposé horizontalement sur un plan de travail. Un cordon de colle est déposé en périphérie de celui-ci et un cadre 15 y est déposé. Un joint 20 et un cordon de colle 21 sont déposés à la périphérie de l'ouverture 161, 171. Un vitrage 19 y est déposé. Un joint 20 et un cordon de colle 21 sont déposés à la périphérie du vitrage 19 et un cordon de colle est déposé sur le cadre 15. Un parement 16, 17 est déposé sur le cadre 15. L'ensemble est maintenu comprimé pendant la prise de la colle. Une fois la prise terminée, de la mousse est injectée dans l'espace 18 entre les parements 16, 17 par exemple à travers un orifice ménagé à cet effet dans le cadre 15. Après polymérisation de la mousse, l'ouvrant est achevé.

De manière à réduire le coût de fabrication des ouvrants, on tend à réduire l'épaisseur e des parements.

En outre, de manière à améliorer l'esthétique d'un tel ouvrant, on cherche à réduire la distance d entre la surface extérieure du vitrage 19 et la surface extérieure de chaque parement 16, 17. Ceci permet en effet d'obtenir un vitrage sensiblement affleurant avec les parements.

Dans ce but, la réduction de l'épaisseur e des parements 16, 17 permet de réduire de manière significative cette distance d et d'améliorer l'esthétique en procurant un vitrage plus affleurant.

Toutefois, la réduction de l'épaisseur des parements 16, 17 n'est pas sans conséquence.

En effet, au cours de la polymérisation de la mousse à l'intérieur de l'espace 18 entre les parements, la mousse exerce un effort de traction sur les parements 16, 17 représentés par les flèches sur la figure 4. Du fait de ces efforts, les parements 16, 17 se déforment à la périphérie du vitrage 19 si bien que l'on y observe une ondulation locale 22 des parements 16, 17. De telles déformations sont inesthétiques dans la mesure où elles conduisent à procurer des ouvrants dont les parements ne sont pas plans.

Selon un autre aspect, le contour des ouvertures 161, 171 présente des bords à angle vif. De ce fait, le revêtement de surface des parements, généralement de la peinture, est peu épais dans cette zone, induisant un risque accru de corrosion et nuisant à la qualité perçue.

Selon encore un autre aspect, cette architecture d'ouvrant ne permet pas de procéder à l'injection de mousse, appelée moussage, entre les parements en maintenant ceux-ci en position verticale plutôt qu'en position horizontale. Un moussage à la verticale induirait un risque de déplacement par gravité du vitrage par rapport aux parements. Pourtant, une injection de la mousse l'ouvrant en position verticale est souhaitée.

3. Objectifs de l'invention

L'invention a notamment pour objectif d'apporter une solution efficace à au moins certains de ces différents problèmes.

En particulier, selon au moins un mode de réalisation, un objectif de l'invention est de fournir un dispositif de séparation d'un local permettant de réduire les coûts de fabrication.

Un autre objectif de l'invention est, dans au moins un mode de réalisation, d'améliorer l'esthétique de la jonction entre les parements et un vitrage inséré entre eux.

Notamment, l'invention a pour objectif, selon au moins un mode de réalisation, de fournir un tel dispositif qui ne présente pas de zone de déformation des parements à la périphérie du vitrage.

Un autre objectif de l'invention est, selon au moins un mode de réalisation, d'améliorer la qualité perçue d'un tel dispositif notamment en procurant un tel dispositif qui permet d'éviter l'apparition de corrosion au niveau du contour des ouvertures ménagées dans les parements pour la mise en place du vitrage.

Un autre objectif de l'invention est de procurer, dans au moins un mode de réalisation, un tel dispositif qui permet d'optimiser l'assemblage de l'ouvrant.

Notamment, l'invention poursuit l'objectif, dans au moins un mode de réalisation, de procurer un tel dispositif qui permet de faciliter le positionnement du vitrage par rapport aux parements. L'invention poursuit également l'objectif, dans au moins un mode de réalisation, de procurer un tel dispositif qui permet d'injecter la mousse dans l'ouvrant à la verticale plutôt qu'à l'horizontale.

Un autre objectif de l'invention est de procurer, dans au moins un mode de réalisation, un tel dispositif dont la fonction étanchéité entre le vitrage et les parements soit optimisée.

4. Présentation de l'invention

Pour ceci, l'invention propose un dispositif de séparation d'un local comprenant un premier et un deuxième parements en tôle solidaires à leur périphérie de part et d'autre d'un cadre, lesdits parements étant traversés par au moins une ouverture, ladite ouverture étant obturée par au moins un panneau au moins en partie translucide ou transparent, ledit panneau étant logé entre lesdits premier et deuxième parements.

Selon l'invention, au moins un desdits premier et deuxième parements comprend un bord intérieur délimitant ladite ouverture, au moins un desdits bords intérieurs étant replié vers l'intérieur dudit dispositif de séparation.

Le fait selon l'invention, de replier les parements au niveau de leur bord intérieur périphérique au panneau, par exemple un vitrage, permet de renforcer localement la résistance mécanique des parements et ainsi d'éviter la déformation des parements en périphérie du vitrage par exemple sous l'effet de la polymérisation de la mousse s'y trouvant.

Le repliement des parements permet d'obtenir une résistance mécanique locale équivalente à celle d'un parement classique mais avec une épaisseur plus faible. Il est ainsi possible d'obtenir un vitrage plus affleurant avec les parements. Ceci permet également de réaliser des parements dans des tôles de plus faible épaisseur et ainsi de réduire les coûts.

La technique selon l'invention permet ainsi d'améliorer la qualité perçue et l'esthétique d'un ouvrant tout en en réduisant le coût de fabrication.

Selon une caractéristique possible, l'angle de pliage dudit bord intérieur est compris entre 30 et 75°.

Selon une caractéristique possible, ledit bords présente plusieurs côtés consécutifs pour former un contour fermé, les bords consécutifs étant reliés deux-à- deux par des côtés de forme incurvée. Selon une caractéristique possible, ledit bord intérieur est formé sur celui des parements destiné à être tourné vers l'extérieur d'un bâtiment auquel ledit dispositif de séparation est fixé.

Selon une caractéristique possible, un bord intérieur est formé sur celui des parements destiné à être tourné vers l'intérieur d'un bâtiment auquel ledit dispositif de séparation est fixé.

Selon une caractéristique possible, la distance entre le panneau et l'extrémité dudit bord intérieur la plus proche dudit panneau est inférieure ou égale à 1 millimètre.

Selon une caractéristique possible, la distance entre ledit panneau et l'extrémité dudit bord intérieur la plus éloignée dudit panneau est au moins égale à 0,7 millimètre.

Selon une caractéristique possible, un joint périphérique est placé entre ledit panneau et ledit parement en amont dudit bord intérieur, lesdits parements délimitant avec ledit cadre un espace intérieur au moins en partie comblé d'au moins un isolant, ledit isolant venant comblé l'espace entre ledit parement et ledit panneau en amont dudit joint.

Selon une variante possible, ledit bord intérieur est replié sensiblement parallèlement auxdits parements au niveau de son bord intérieur.

Selon une caractéristique possible, les parements sont repliés sensiblement parallèlement auxdits parements au niveau de leur bord intérieur sur une distance s'étendant au moins par endroit au-delà du contour périphérique dudit panneau.

Selon une caractéristique possible, les parements sont repliés sensiblement parallèlement auxdits parements au niveau de leur bord intérieur sur une distance d'au moins 5 millimètres.

Selon une caractéristique possible, les parements sont repliés au niveau de leur bord intérieur vers l'intérieur dudit élément de séparation.

Selon une caractéristique possible, l'extrémité de chaque portion de chacun desdits premier et deuxième parements repliée sensiblement parallèlement auxdits parements présente au moins une zone repliée sensiblement perpendiculairement auxdits parements.

Selon une caractéristique possible, lesdits parements délimitent un espace intérieur comblé au moins en partie d'un matériau alvéolaire.

Selon une caractéristique possible, un joint périphérique est interposé de chaque côté dudit panneau entre celui-ci et le bord intérieur desdits parements.

Selon une caractéristique possible, l'extrémité de chaque portion de chacun desdits premier et deuxième parements repliée sensiblement parallèlement auxdits parements présente au moins une zone repliée sensiblement perpendiculairement auxdits parements puis sensiblement parallèlement auxdits parements.

Selon une caractéristique possible, lesdites extrémités des portions desdits premier et deuxième parements repliées sensiblement perpendiculairement auxdits parements (puis sensiblement parallèlement auxdits parements s'étendent dans deux plans essentiellement parallèles et distants.

Selon une caractéristique possible, lesdites extrémités des portions desdits premier et deuxième parements repliées sensiblement perpendiculairement auxdits parements forment des butées latérales contre lesquelles viennent en appuis les bords dudit panneau.

Selon une caractéristique possible, ledit bord intérieur desdits parements est arrondi.

5. Liste des figures

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description suivante de modes de réalisation particuliers, donnée à titre de simple exemple illustratif et non limitatif, et des dessins annexés parmi lesquels :

la figure 1 illustre une vue de face d'une porte selon l'art antérieur ;

la figure 2 illustre une vue en coupe selon l'axe A-A de la figure 1 ;

les figures 3 et 4 illustrent deux vues en coupe selon l'axe B-B de la figure 1 avant et après polymérisation de la mousse à l'intérieur de l'ouvrant ;

la figure 5 illustre une vue de face d'une porte selon l'invention ;

les figures 6, 7, 8 et 9 illustrent respectivement des sections selon les axes B-B, C-C, A-A et D-D de la figure 5 ; la figure 10 illustre une vue de la face tournée vers l'intérieur de la porte d'un parement selon l'invention ;

la figure 11 illustre un détail en perspective de la figure 10 et la figure 12 illustre le détail E de la figure 6 selon une première variante ;

la figure 13 illustre un détail en perspective de la figure 10 et la figure 14 illustre le détail E de la figure 6 selon une deuxième variante ;

la figure 15 illustre une vue de face d'une variante de l'ouvrant d'un dispositif de séparation d'un local selon l'invention ;

la figure 16 illustre le détail C de la figure 15 ;

la figure 17 illustre une vue en coupe selon 'axe A-A de la figure 15 ;

la figure 18 illustre le détail B de la figure 17 ;

les figures 19 et 20 illustrent le détail D de la figure 17.

6. Description de modes de réalisation particuliers

6.1. Structure d'un premier mode de réalisation

On décrit en relation avec les figures 5 à 14 un mode de réalisation d'un dispositif de séparation d'un local selon l'invention.

Le mode de réalisation décrit ci-après concerne une porte, notamment une porte d'entrée. Le principe de l'invention peut toutefois être élargi à d'autres types d'éléments de séparation d'un local comme par exemple une porte de fenêtre, une porte de garage, une porte de service ou autre.

Une porte 5 selon l'invention comprend classiquement un dormant 51 délimitant un passage et un ouvrant 52 monté mobile par rapport au dormant entre une position de fermeture du passage et une pluralité de positions d'ouverture du passage.

L'ouvrant 52 comprend un cadre de part et d'autre duquel sont fixés, à leur périphérie, deux parements, en l'occurrence un parement intérieur 520 et un parement extérieur 521.

Les parements intérieur 520 et extérieur 521 sont chacun traversés par une ouverture 53. Ces ouvertures 53 sont ménagées en regard l'une de l'autre. Elles sont obturées au moyen d'un panneau 54 au moins en partie transparent ou translucide comme un vitrage. Dans l'exemple illustré, le panneau est un triple vitrage muni d'un vitrage extérieur renforcé. Il pourrait s'agir d'un triple vitrage classique, d'un double vitrage, d'un simple vitrage ou autre. Le cadre comprend classiquement deux montants latéraux 55 ainsi qu'une traverse haute 56 et une traverse basse 57.

Les parements 520, 521 sont réalisés en tôle métallique, par exemple en tôle d'alliage d'aluminium. Ils pourraient alternativement être réalisés en tôle d'acier ou autre.

Les parements 520, 521 comprennent chacun un bord intérieur 58 délimitant l'ouverture 53.

Les parements 520, 521 sont repliés au niveau de leur bord intérieur 58, leurs portions repliées 59 s'étendant sensiblement parallèlement aux parements.

Dans le mode de réalisation décrit, le vitrage présente quatre côtés. Chaque parement comprend donc au moins quatre portions repliées, une au niveau de chaque côté du vitrage. Dans le cas d'un vitrage triangulaire, le nombre de portions repliées serait au moins égal à trois. Chaque parement comprend donc avantageusement au moins autant de portions repliées que le vitrage comprend de côtés.

Chaque portion 59, de chacun des parements 520, 521, repliée sensiblement parallèlement aux parements :

affleure essentiellement le parement correspondant ;

s'étend au-delà du contour périphérique panneau 54 comme cela est visible notamment sur les figures 7 et 9 ;

s'étend préférentiellement sur une distance d'au moins 5 millimètres ;

est repliée vers l'intérieur de la porte, c'est-à-dire dans l'espace intérieur 61 délimité entre les parements.

Les portions repliées 59 s'étendent préférentiellement tout le long de la périphérie du vitrage, ainsi que cela est visible à la figure 10. Toutefois, dans une variante (non représentée), une pluralité de portions repliées ponctuellement pourra être disposée de chaque côté du vitrage.

Dans une variante illustrée aux figures 11 et 12, chaque portion 59, de chacun des parements, repliée sensiblement parallèlement aux parements présente au moins une zone 60 repliées sensiblement perpendiculairement aux parements en direction de l'espace intérieur délimité par les parements. Les zones repliées 60 sont préférentiellement formées par pliage des portions repliées 59. Une autre méthode de fabrication adaptée pourrait toutefois être mise en œuvre.

Chaque zone repliée 60 s'étend préférentiellement essentiellement parallèlement au bord intérieur 58 correspondant. Elle peut toutefois s'étendre essentiellement perpendiculairement au bord intérieur 58 correspondant.

Ces zones repliées 60 forment des butées latérales contre lesquelles viennent en appui les bords du vitrage, comme cela est visible aux figures 12 et 14.

Chaque parement comprend au moins une zone repliée 60 pour chaque côté du vitrage. Dans l'exemple illustré à la figure 10, une zone repliée 60 est prévue pour chaque petit côté du vitrage et deux sont prévues pour chaque grand côté du vitrage. Le nombre de ces zones sera bien évidemment à adapter au besoin.

Dans une variante illustrée aux figures 13 et 14, chaque portion 59, de chacun des parements, repliée sensiblement parallèlement aux parements présentent des zones 60' repliées sensiblement perpendiculairement aux parements en direction de l'espace intérieur délimité par les parements puis sensiblement parallèlement aux parements dans une direction opposée à l'ouverture 53.

Chaque zone repliée 60, 60' comprend ainsi une aile 600 qui s'étend essentiellement perpendiculairement aux parements et préférentiellement essentiellement parallèlement au bord intérieur 59 correspondant, et le cas échéant une aile 601 qui s'étend essentiellement parallèlement aux parements. L'aile 600 pourra toutefois s'étendre essentiellement perpendiculairement au bord intérieur 58 correspondant.

Lorsque des zones repliées 60 sont mises en œuvre, chaque portion 59, de chacun des parements 520, 521, repliée sensiblement parallèlement aux parements s'étend au-delà du contour périphérique panneau 54 comme cela est visible sur les figures 7 et 9 seulement localement, c'est-à-dire au moins par endroit, mais non au niveau de zones repliées 60.

Les extrémités libres des ailes 600 en regard l'une de l'autre sont distantes l'une de l'autre. Le cas échéant, les ailes 601 en regard l'une de l'autre s'étendent dans deux plans essentiellement parallèles et distants. La distance L entre ces ailes est préférentiellement comprise entre 5 et 20 millimètres.

Le bord intérieur 58 de chaque parement 520, 521 présente un profil non vif, en l'occurrence arrondi (cf. figure 14).

L'espace intérieur 61 délimité entre les parements 520, 521 est comblé au moins en partie d'un matériau alvéolaire telle qu'une mousse 62. Cette mousse pourra par exemple être de type polyuréthane ou autre et posséder des propriétés d'isolation thermique et/ou acoustique.

Un joint périphérique 63 est interposé de chaque côté du vitrage 54 entre celui-ci et le bord intérieur 58 des parements 520, 521.

6.2. Avantages

Une porte, ou plus généralement un dispositif de séparation d'un local, selon l'invention procure de nombreux avantages.

Du fait que le bord intérieur 58 des parements 520, 521 présente une portion repliée essentiellement parallèlement au parement correspondant permet de renforcer le bord intérieur de chaque parement localement au niveau du contour périphérique du vitrage.

On renforce ainsi localement la résistance mécanique des parements ce qui permet d'éviter l'apparition d'ondulation des parements autour du vitrage notamment sous l'effet de la polymérisation de la mousse à l'intérieur de l'ouvrant, comme ceci est le cas dans l'art antérieur.

Le repliement des parements au niveau de leur bord intérieur constitue des moyens de renforcement des parements au niveau du contour périphérique du vitrage.

Le fait de replier les parements au niveau de leur bord intérieur permet d'obtenir une résistance mécanique locale supérieure ou égale à celle d'un parement non replié d'épaisseur constante supérieure mais avec une épaisseur E locale inférieure. L'invention permet ainsi de réduire la distance d entre la surface extérieure du vitrage et la surface extérieure de chaque parement est ainsi d'améliorer l'esthétique de l'ouvrant avec un vitrage plus affleurant. Le fait de replier chaque parement au niveau de son bord intérieur permet de conférer à celui-ci un chant arrondi plutôt que vif. Ceci permet d'améliorer la tenue du traitement de surface des parements. En effet, la peinture dont sont recouverts les parements adhère mieux sur un bord arrondi que sur un bord vif si bien qu'on limite l'apparition de corrosion dans cette zone. Tout ceci permet de conférer au parement un aspect plus cossu.

La mise en œuvre des zones repliées 60 sensiblement perpendiculairement aux parements permet de procurer des butées latérales contre lesquelles le bord périphérique du vitrage peut venir en appui. Ceci facilite la mise en place et le positionnement du vitrage lors de la fabrication de l'ouvrant. En effet, lorsqu'au cours de la fabrication d'un ouvrant, un vitrage est rapporté contre un premier des parements, celui-ci peut être placé à l'intérieur de l'espace délimité par les ailes 600. Le vitrage est ainsi correctement pré positionné par rapport à l'ouverture 53 qu'il obture. En outre, du fait que le vitrage vient en appui contre ces butées, il ne peut se déplacer gravitairement si bien qu'il est possible d'assembler l'ouvrant et de procéder à l'injection de la mousse en maintenant l'ouvrant à la verticale.

La présence des ailes 601 qui s'étendent essentiellement parallèlement aux parements permet d'améliorer l'étanchéité entre le vitrage et les parements. En effet, au cours de sa polymérisation, la mousse exerce sur les ailes 601 des efforts représentés par les flèches sur la figure 14 qui sont transmis aux portions repliées 59 des parements qui viennent comprimer les joints 61.

6.3. Structure d'un deuxième mode de réalisation

On présente en relation avec les figures 15 à 20 un deuxième mode de réalisation d'un dispositif de séparation d'un local selon l'invention.

Dans ce mode de réalisation, le bord intérieur 58 du parement extérieur 521 est replié vers l'intérieur du dispositif de séparation. Dans une variante, le bord intérieur 58 du parement intérieur 520 est également replié vers l'intérieur du dispositif de séparation. Il pourra également être prévu que seul le bord intérieur 58 du parement intérieur 520 soit replié vers l'intérieur du dispositif de séparation, bien qu'il soit préféré qu'il soit au moins ménagé sur le parement extérieur. Le bord intérieur 58 pourra préférentiellement être obtenu par soyage. Il pourra alternativement être obtenu par pliage ou autre.

Le bord replié pourra par exemple avoir une forme chanfreinée ou arrondie. La forme découlera de la technique mise en œuvre pour le former ainsi que des propriétés du matériau des parements.

L'angle a de pliage du bord intérieur depuis le plan du parement correspondant vers l'intérieur du dispositif de séparation est préférentiellement compris entre 30 et 75°.

Chaque bord intérieur 58 présente plusieurs côtés 580 consécutifs pour former un contour fermé, les bords consécutifs 580 étant reliés deux-à-deux par des côtés de forme incurvée 581.

La distance d entre la surface extérieure du panneau 54 et l'extrémité du bord intérieur 58 la plus proche du panneau 54 est inférieure ou égale à 1 millimètre.

La distance D entre la surface extérieure du panneau 54 et l'extrémité du bord intérieur 58 la plus éloignée du panneau 54 est au moins égale à 0,7 millimètre.

Un joint périphérique 63 est placé entre le panneau 54 et le parement 520, 521 en amont du bord intérieur 58.

Les parements 520, 521 délimitent avec le cadre un espace intérieur au moins en partie comblé d'au moins un matériau alvéolaire 62.

Ce matériau alvéolaire 62 vient combler l'espace entre le parement 520, 521 et le panneau 54 en amont du joint 63.

6.4. Avantages

La mise en œuvre du bord intérieur plié permet de rigidifier localement la tôle et ainsi d'éviter qu'elle se déforme en périphérie de l'ouverture ménagée pour le panneau. On améliore ainsi l'esthétique du dispositif de séparation.

Le fait de replier le bord intérieur vers l'intérieur du dispositif de séparation, en l'occurrence vers le panneau, permet de rendre localement le parement affleurant avec le panneau. On améliore ainsi encore l'esthétique du dispositif de séparation. Ceci permet également de limiter l'exposition aux intempéries du chant du parement découpé pour former l'ouverture et ainsi de limiter le risque qu'il ne se corrode. Le fait de replier le bord intérieur vers l'intérieur du dispositif de séparation, en l'occurrence vers le panneau, permet de décaler du plan du parement vers l'intérieur du dispositif le chant du parement découpé pour former l'ouverture. Ce chant pouvant être coupant, on évite tout risque de blessure.

Le fait de replier le bord intérieur vers l'intérieur du dispositif de séparation permet également de manéger un espace d'épaisseur D entre la face du parement 520, 521 tournée vers l'intérieur du dispositif et le panneau 54. Cette espace permet d'accueillir un joint 63 suffisamment épais pour compenser les tolérances géométriques du panneau 54. En effet, du fait des tolérances géométriques du panneau 54, il peut arriver que le panneau soit trop épais par endroit et vienne forcer contre les parements dans certaines zones lorsque les parements sont comprimés l'un vers l'autre alors qu'un matériau alvéolaire est injecté à l'intérieur du dispositif de séparation, induisant dans ces zones des déformations locales. Un joint d'épaisseur suffisante, dont la mise en place est possible du fait que l'espace généré par le bord intérieur replié, permet de compenser localement les différences d'épaisseur du panneau et d'éviter la formation de déformations locales des parements. On améliore ainsi l'esthétique.

L'espace d'épaisseur D ménagé par la mise en œuvre du bord intérieur replié vers l'intérieur du dispositif de séparation permet également au matériau alvéolaire injecté dans l'espace intérieur de venir se loger en amont du joint entre le parement 520, 521 et le panneau 54. Ceci permet de conférer une assise pour l'extrémité du parement et de renforcer localement sa rigidité.

Le bord replié permet également d'éviter la formation d'une amorce de rupteur et ainsi de renforcer le bord intérieur.

Il permet également d'éviter le stockage de l'eau et de poussière à la périphérie du bord intérieur, ce qui peut dégrader l'étanchéité dans cette zone.