本発明の具体的な実施例について図面に� ��づいて説明する。

 本実施例は、先端側に刃部1を有し基端側 にシャンク部2を有する回転切削工具であっ� �、前記シャンク部2には、前記刃部1より径大 にして工具中心側ほど工具基端側に向かって 下り傾斜する傾斜面5が設けられ、該傾斜面5� ��工具外周面との交差稜線に前記工具の回転� ��心と直角な縁8が設けられているものである 。

 各部を具体的に説明する。

 刃部1は、マシニングセンタの主軸に装着 される工具ホルダ14にチャック筒15を介して� �持される該刃部1より径大なシャンク部2と連 設され、この刃部1とシャンク部2との連設部� ��段差部(シャンク部2の先端面)が肩部3に設定 され、この肩部3に傾斜面5が設けられている� ��尚、工具としては、刃部1とシャンク部2と� �一体のソリッド工具を採用しても良いし、� �部1とシャンク部2とをロウ付け等により接合 した工具を採用しても良い。また、刃部1を� �シャンク部2に突設された複数のテーパ部や� ��筒部等の突部に設ける構成とし、このテー� ��部や円筒部等の突部(の先端面)に傾斜面5や� ��記直角な面4を形成しても良い。

 肩部3に設けられる傾斜面5は、一般的な� �触式位置検出器6の感圧部7に当接し得るよう 、工具先端視において前記刃部1の径方向外� �に設けられている。

 具体的には、図2に図示したように、傾斜 面5は、肩部3の先端面全面にわたって肩部3の 最外周位置から刃部1の根元位置に向かって� �り傾斜するように略すり鉢状に設けられて� �る。また、この傾斜面5は肩部3を適宜な砥石 (直径70mm~200mm)により研削することで形成され 、この砥石の半径に起因するR形状となって� �る。

 また、傾斜面5と工具外周面(シャンク部2� ��外周面16)との交差稜線には、工具軸芯と直� ��な縁8が設けられている。尚、傾斜面5と交� �稜線を形成する工具外周面としては、シャ� �ク部2の外周面16に限らず、図4に図示したよ� ��にシャンク部2の先端部に上記突部としての テーパ部17を設けた場合には、このテーパ部1 7の外周面としても良い。

 即ち、傾斜面5は、シャンク部2の外周面16 との交差稜線に直角な縁8を形成し、この直� �な縁8を接触式位置検出器6の感圧部7に当接� �せ得る構成(肩部3において最も先端側に位置 する構成)であれば、例えば傾斜面5を肩部3の 先端面全面にではなく一部に設ける構成等、 どのような形状としても良い。

 また、交差稜線の一部に、この交差稜線� ��ら工具先端までの長さを予め測定した部位( 直角な縁8)を設け、該部位を判別し易くする� ��めシャンク部2にマーキング18が設けられて� ��る。尚、本実施例においては説明を簡略化� ��るため上述のように構成しているが、交差� ��線の一部に工具先端から交差稜線までの距� ��が既知である部位を特定しておけば、必ず� ��も直角な縁8を設ける必要はない(上記傾斜� �5と工具外周面との交差稜線のうち工具軸心� ��対して直角でない部分を用いて後記感圧部7 を押圧する構成としても良い。)。

 よって、上記交差稜線(直角な縁8)により� ��触式位置検出器6の感圧部7を押圧すること� �、工具先端を接触式位置検出器6に当接させ� ��ことなく、工具の基準位置を検出すること� ��可能となり、刃部外径(工具径)が0.1mm以下の 折損し易い回転切削工具であっても、容易に 且つ良好に接触式位置検出器6による基準位� �検出が可能となる。また、刃部外径(工具径) が0.1mmを超える工具であっても刃部を有する� ��部が工具軸方向に細長く(アスペクト比が大 きく)折損し易い回転切削工具や、工具先端� �設けられた切れ刃の強度が低くチッピング� �生じ易い回転切削工具に対しても容易に且� �良好に接触式位置検出器6による基準位置検� ��が可能となる。尚、図1の工具Bのようにシ� �ンク部の先端にテーパ部等が設けられ前記� �斜面5や後記直角な面4がない場合、このテー パ部により感圧部7を押圧して精密な基準位� �検出を行うことはできない。

 具体的には、例えば図3に図示したような 治具9を用いて基準位置を検出する。この治� �9は、刃部1を逃がす凹部10が凹設された平面� ��略コ字状体であって、上面に前記交差稜線( 直角な縁8)と一点で当接する三角柱状の当接� ��11が設けられたものである。尚、治具9の高� ��は少なくとも交差稜線(直角な縁8)から工具� ��端までの長さ以上に設定する。また、断面� ��略コ字状体に限らず、円筒状や角筒状であ� ��ても良い。

 従って、一般的な市販の接触式位置検出� ��6をワーク表面19に載置し、治具9を接触式位 置検出器6の感圧部7に載置し、刃部1が凹部10� ��位置し傾斜面5と外周面16との交差稜線にし� ��直角な縁8が当接部11の先端稜線と接触し得� ��ように位置合わせした後、工具を下降させ� ��ことで(図2(a)→(b))、工具先端を接触させる� ��となく前記直角な縁8により治具9を介して� �圧部7を押圧することが可能となる。

 そして、感圧部7が押圧されたことを感知 することで得られた直角な縁8の位置から、� �触式位置検出器6の高さ寸法及び治具9の高さ 寸法を差し引き、工具先端から直角な縁8ま� �の既知長さを加えることで、基準位置(ワー� ��表面位置)を算出することが可能となる。

 また、ワーク表面19との相対距離が既知� �ある別の面(例えば図1のテーブル表面F)があ� ��場合は、当該面上に接触式位置検出器6を載 置し、上記と同様に位置検出し、前記ワーク 表面19との相対距離を加減算することで基準� ��置(ワーク表面位置)を算出することが可能� �あり、例えばワーク表面の面積が小さく接� �式位置検出器6を載置することが困難な場合� ��有効である。

 尚、直角な縁8により直接押圧可能な構成 の接触式位置検出器6’、即ち、直角な縁8と� ��圧部7’とを接触せしめた際、工具先端(刃� �1)が検出器本体20等と干渉しない構成の接触� ��位置検出器6’を採用し、直角な縁8により� �接感圧部7’を押圧して基準位置検出を行っ� ��も良い。例えば図5に図示したように感圧部 7’を上記治具9と感圧部7とを一体化せしめた ような構成としたり、図6に図示したように� �圧部7’上面に上記同様の当接部11’を設け� �と共に、刃部1が接触しないように平面視に� ��いて感圧部7’に対する検出器本体20の突出� ��を直角な縁8から刃部1側面までの距離以下� �突出量にした構成としても良い。更に、図� �しないが、感圧部7’を直角な縁8から工具先 端までの長さより長い長軸筒状(円筒でも角� �でも良く、先端には当接部11’を設ける。)� �して検出器本体20の中心に突設せしめる構成 としても良く、特にこの場合には、図5,6の構 成に比し感圧部7’の中央近傍を工具で押圧� �ることが可能となり、より精密に押圧を感� �可能となる。

 また、交差稜線のごく一部ではなく所定� ��囲(感圧部7’と接触する範囲または工具全� �)を極めて精度良く工具軸心と直角な縁8に形 成できる場合には、感圧部7’に突出部11’を 設ける必要はない。

 また、本実施例は、肩部3に傾斜面5を形� �しているが、図7に図示した別例のように工� ��軸心と直角な面4を形成しても良い。ただ、 この場合、精密な基準位置検出を行うには、 傾斜面5を形成する場合に比し、極めて高精� �な直角平面加工が必要となる。

 また、直角な面4を形成した場合、例えば 治具9としては、図8に図示したような刃部1を 逃げる逃げ凹部10が凹設された平面視略コ字� ��体であって、上面に前記直角な面4と一点で 当接する略半球状の当接部11が設けられたも� ��を用いる。位置検出方法等は本実施例と同� ��である。尚、この場合も本実施例と同様、� ��9,10に図示したように直接直角な面4により� �圧部7’を押圧可能な接触式位置検出器6’や 、長軸筒状の感圧部7’を有する接触式位置� �出器6を採用しても良い。また、シャンク部2 や突部の先端面の所定範囲(感圧部7’と接触� ��る範囲または工具全周)を極めて精度良く工 具軸心と直角な面4に形成できる場合には、� �圧部7’に突出部11’を設ける必要はない。

 本実施例は上述のように構成したから、� ��シニングセンタの主軸に取り付けられた工� ��の基準位置を検出する際、接触式位置検出� ��6の感圧部7を、直角な縁8により直接的若し� ��は治具9を介して間接的に押圧して検出を行 うことが可能となり、従って、工具先端を接 触式位置検出器6に接触させることなく、即� �、工具先端を破損させることなく基準位置� �出を行うことが可能となり、折損し易い極� �径の回転切削工具であっても精度良く且つ� �スト安に基準位置を検出することが可能と� �る。

 従って、本実施例は、工具先端を接触式� ��置検出器に接触させることなく基準位置を� ��出可能で、極小径の回転切削工具であって� ��接触式位置検出器を用いてコスト安に精密� ��基準位置検出を行うことが可能となる極め� ��実用性に秀れたものとなる。