技术领域

[0001] 本发明属于切削工具技术领域， 尤其涉及一种旋转切削工具。

背景技术

[0002] 随着电子设备行业追求更薄、 更快的发展， 对印制电路板的加工要求越来越高 ， 因此提高加工效率及加工精度对整个行业的发 展是至关重要的。 旋转切削工 具 （微型銑刀） 用于加工印制电路板的外形及切断， 在数控加工中， 通常将多 层电路板常堆叠加工， 即一次加工多层电路板， 效率高， 由于旋转切削工具性 能欠佳， 加工扭力和扭矩的存在导致銑刀切削刃发生扭 曲变形， 銑刀的前端变 形较为严重， 导致堆叠在上方板材和下方板材之间存在一定 的尺寸偏差， 加工 效果欠佳， 影响电路板厂商实际的加工效益。

技术问题

[0003] 本发明的目的在于克服上述现有技术的不足， 提供了旋转切削工具， 其加工性 能佳。

问题的解决方案

技术解决方案

[0004] 本发明的技术方案是： 一种旋转切削工具， 包括切削部， 所述切削部具有锥度 ， 所述切削部前端的直径小于所述切削部后端的 直径， 所述切削部具有多条螺 旋角相同的主螺旋槽， 各所述主螺旋槽沿周向均布且各所述主螺旋槽 的旋向为 右旋； 所述切削部还设置有副螺旋槽， 所述副螺旋槽包括一条由所述切削部的 前端向后端螺旋上升设置的左旋螺旋槽； 螺旋上升的副螺旋槽和各所述主螺旋 槽在切削部形成有多个切削齿， 沿着副螺旋槽的螺旋方向， 相邻切削齿之间齿 宽部分重叠。

[0005] 可选地， 所述主螺旋槽设置有 5至 8条。

[0006] 可选地， 所述副螺旋槽设置有 1条， 且所述副螺旋槽的螺旋圈数大于一圈。

[0007] 可选地， 所述主旋螺旋槽从前端至后端的齿宽一致。 [0008] 可选地， 所述切削部的锥度为 0.02至 0.03。

[0009] 可选地， 所述主螺旋槽的右旋螺旋角范围 20°至 30°。

[0010] 可选地， 所述副螺旋槽的左旋螺旋角范围 75°至 84°。

[0011] 可选地， 所述主螺旋槽的右旋螺旋角范围 22°-28°。

[0012] 可选地， 所述副螺旋槽的左旋螺旋角范围 78°至 82°。

[0013] 可选地， 所述切削部的最大直径为 0.4至 3.175mm。

发明的有益效果

有益效果

[0014] 本发明所提供的旋转切削工具， 其采用左右旋结构， 增加螺旋槽横截面实际面 积； 且锥度优化， 采用双螺旋槽不交汇设计， 沟幅比值交错变化， 双槽独立排 屑， 切屑不易堵塞， 加工效果佳， 保证了电路板厂商的实际加工效益。

对附图的简要说明

附图说明

[0015] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案 ， 下面将对实施例中所需要使用 的附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实 施例， 对于本领域普通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还可以 根据这些附图获得其他的附图。

[0016] 图 1是本发明实施例提供的旋转切削工具的平面� �意图；

[0017] 图 2是本发明实施例提供的旋转切削工具的切削� �前端局部示意图；

[0018] 图 3是本发明实施例提供的旋转切削工具的切削� �前端的平面示意图；

[0019] 图 4是本发明实施例提供的旋转切削工具的切削� �的平面示意图；

[0020] 图 5是本发明实施例提供的旋转切削工具的切削� �前端局部示意图；

[0021] 图 6是本发明实施例提供的旋转切削工具的切削� �示意图；

[0022] 表 1是本发明实施例所提供的旋转切削工具的对� �实测数据。

本发明的实施方式

[0023] 为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合附图及实施例 ， 对本发明进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用 以解释本发明， 并不用于限定本发明。

[0024] 需要说明的是， 当元件被称为 "固定于"或"设置于"另一个元件， 它可以直接在 另一个元件上或者可能同吋存在居中元件。 当一个元件被称为是 "连接于"另一个 元件， 它可以是直接连接到另一个元件或者可能同吋 存在居中元件。

[0025] 还需要说明的是， 本发明实施例中的左、 右、 上、 下等方位用语， 仅是互为相 对概念或是以产品的正常使用状态为参考的， 而不应该认为是具有限制性的。

[0026] 如图 1至图 6所示， 本发明实施例提供的一种旋转切削工具， 可以应用于多层电 路板堆叠加工， 包括切削部 10， 所述切削部 10具有锥度， 所述切削部 10的前端 1 10的直径小于所述切削部 10的后端的直径， 切削部 10为顺锥结构， 即前端直径 相对较小， 后端直径相对较大， 这样， 在多层电路板层叠加工吋， 顺锥结构的 切削部 10可以起到定位的作用， 上方板材和下方板材之间不易错位， 以降低上 方板材和下方板材之间的尺寸差， 提升板边精度。 切削部 10的后端可以焊接有 或一体成型有刀柄部 20， 本实施例中， 切削部 10可以采用硬质合金材料制成， 刀柄部 20可以采用不锈钢材料制成。 所述切削部 10具有多条螺旋角相同的主螺 旋槽 101， 各所述主螺旋槽 101沿周向均布且各所述主螺旋槽 101的旋向为右旋； 所述切削部 10还设置有副螺旋槽 102， 所述副螺旋槽 102包括一条由所述切削部 1 0的前端向后端螺旋上升设置的左旋螺旋槽， 副螺旋槽 102螺旋环绕有多圈且与 各主螺旋槽 101交叉设置； 螺旋上升的副螺旋槽 102和各所述主螺旋槽 101在切削 部 10形成有多个切削齿 130， 沿着副螺旋槽 102的螺旋方向， 相邻切削齿 130之间 齿宽部分重叠 （如图 5中的重叠部分 C) ， 两者的设置有助于显著地提高排屑性 能和切削性能； 切削部 10的副螺旋槽 102和主螺旋槽 101分别采用左右旋结构， 增加螺旋槽横截面实际面积， 芯厚增加， 且配合具有顺锥结构的切削部 10及双 槽独立排屑设置， 切屑不易堵塞， 在保证切削性能和排屑性能的前提下， 提高 加工尺寸精度， 加工效果佳， 保证了电路板厂商的实际加工效益。

[0027] 具体应用中， 锥度设计能够， 降低其尺寸差， 提升板边精度。

[0028] 具体地， 所述主螺旋槽 101可以设置有 5至 8条等合适数量。

[0029] 具体地， 所述副螺旋槽 102仅设置有 1条， 即左旋螺旋槽仅设置有 1条， 且所述 副螺旋槽 102的螺旋圈数大于一圈。

[0030] 具体地， 所述切削齿 130的断面形状可呈梯形， 其类似于矩形。

[0031] 具体地， 所述切削部 10的锥度可以为 0.02至 0.03， 锥度指切削部 10后端直径 D1

、 前端直径 D2的差值与切削部 10的长度 L2之间的比值， 即锥度 T= (D1-D2) /L2

[0032] 具体地， 所述主螺旋槽 101的右旋螺旋角范围 20°-30°， 例如 22°至 28°， 优选 24° 、 25°或 26°， 右旋的主螺旋槽 101主要用于实现切削加工， 右旋螺旋角范围为 20° -30°， 能够保证其具有极好的切削强度， 降低加工过程中振动效应， 利于提升 加工效率， 其角度的设计利于提高板边 （PCB) 的质量， 且有利于延长旋转切削 工具的使用寿命。

[0033] 具体地， 所述副螺旋槽 102的左旋螺旋角范围 75°-84°， 例如 78°至 82°， 优选 79° 、 80°或 81°， 左旋的副螺旋槽 102可以实现断屑， 排屑， 左旋螺旋角范围 75°-84° ， 其能够保证加工过程中排屑顺畅， 进而提高旋转切削工具的使用寿命。

[0034] 具体地， 所述主旋螺旋槽从前端至后端的齿宽一致， 均匀一致的齿宽能够保证 加工板材吋受力均匀， 提升加工稳定性。 所谓齿宽就是刀具右旋螺旋槽上进行 切削区域的宽度。 由于刀具本身具有锥度设计， 所以保证切削槽前后端齿宽的 一致性能够保证加工板材吋受力均匀， 以进一步提升加工的稳定性。

[0035] 具体地， 所述切削齿 130的外底角 Α为 80°-100°。 例如 85°至 95°， 优选 88°、 92° 或 93。。

[0036] 具体地， 相邻切削齿 130之间齿宽部分重叠的重叠范围为 10<¾-30<¾的齿宽 S， 重 叠范围可以为 15%-25<¾的齿宽。 齿宽部分重叠， 即相邻槽形， 两个临近齿之间 相互重叠的区域或比例。 为了保证切削的连续性， 相邻槽形的两齿有重叠区域 ， 因此重叠比例大小的设计对切削性能有重要影 响， 重叠区域过大， 其切削连 续性好， 加工的板边整齐， 但是排屑能力降低； 重叠区域过小， 参与切削同一 区域的齿减少， 排屑能力好， 但是板边容易出现毛刺、 白点等缺陷。

[0037] 具体地， 相邻切削齿 130之间齿间距 W为 2-3.5倍齿宽。

[0038] 具体地， 切削齿 130的齿高 H可以根据实际情况设定。

[0039] 具体地， 所述主螺旋槽 101、 副螺旋槽 102的沟幅比值交错变化设置。 [0040] 具体地， 切削部 10的最大直径可以为 0.4至 3.175mm。

[0041] 本发明实施例所提供的旋转切削工具，

应用于的加工外径范围可以为 0.4-3.175mm。

[0042] 表 1是本发明实施例所提供的旋转切削工具的对� �实测数据， 表 1中前端外径单 位： mm， 后端外径单位： mm， 寿命单位： m， 尺寸精度单位： mm， 各实施例 和比较例的旋转切削工具均采用直径 1.5mm、 长度 10mm的规格 （Φ1.50χ10.0) ， 测试加工板材为 HTG， 板厚 1.6mm， 叠数 5叠， 加工参数： 进给量 F14mm/s转 速 S33krpm; 可见， 在右旋 7刃的主螺旋槽和左旋 1刃的副螺旋槽， 且锥度为 0.002 至 0.003吋， 其平均使用寿命为 18.68m,且板边质量大部分为好， 少部分为中， 在 多层板堆叠加工吋， 平均尺寸精度 （即面板与底板之间的偏移量） 为 0.0478mm 。 而比较例中， 例如比较例 1和比较例 2， 其平均寿命为 13.9m， 仅为采用本发明 技术方案产品的 74%， 板边质量差， 平均尺寸精度为 0.097mm， 加工精度低。 而 采用其它锥度及不同主螺旋槽、 副螺旋槽吋， 其板边质量差或极差， 平均寿命 仅 10.03m， 仅为采用本发明技术方案产品的 53%， 且平均尺寸精度为 0.064mm， 加工精度低， 本发明实施例所提供的旋转切削工具， 其寿命可提高 86.24%， 精 度可提高 33.89%。

[0043] 本发明实施例所提供的旋转切削工具， 其采用左右旋结构， 增加螺旋槽横截面 实际面积， 芯厚锥度； 且锥度优化， 采用双螺旋槽不交汇设计， 沟幅比值交错 变化， 双槽独立排屑， 切屑不易堵塞； 齿形采用近似矩形的梯形结构， 保证在 切削过程中随着磨损量的增加， 齿宽不变或小幅变化， 从而保证切削稳定性； 而且旋转切削工具的齿交替： 包括同一槽形内齿间距和相邻槽形相近齿的齿 宽 重叠比例， 两者的设置有助于显著地提高排屑性能和切削 性能； 在保证切削性 能和排屑性能的前提下， 提高加工尺寸精度， 加工效果佳， 保证了电路板厂商 的实际加工效益。

[0044] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已， 并不用以限制本发明， 凡在本发明的 精神和原则之内所作的任何修改、 等同替换或改进等， 均应包含在本发明的保 护范围之内。