| 权 利 要 求 书 1. 一种旋转式流体量取装置， 其特征在于： 包括罐体及转斗， 所述罐 体具有分隔开的进流通道和排流通道， 所述转斗与所述罐体转动配合， 所 述转斗具有多个量取腔， 所述转斗具有多个工作位置， 在任一工作位置， 均有至少一个量取腔与所述进流通道连通且有至少另一个量取腔与所述排 流通道连通， 每个所述量取腔均具有槽壁和活动的槽底， 所述量取腔的容 积可调。 2. 如权利要求 1所述的旋转式流体量取装置， 其特征在于： 所述槽壁 围出上下贯穿的通槽， 所述槽底装入所述通槽并与所述槽壁构成滑动副。 3. 如权利要求 2所述的旋转式流体量取装置， 其特征在于： 所述槽底 中， 至少有两个槽底通过连接体连成一体。 4. 如权利要求 3所述的旋转式流体量取装置， 其特征在于： 各所述槽 底均通过所述连接体连成一整体槽底。 5. 如权利要求 2-4中任意一项所述的旋转式流体量取装置， 其特征在 于： 所述罐体包括罐身及分隔壁， 所述进流通道和排流通道由所述罐身和 分隔壁形成， 所述分隔壁具有第一装配端面， 各所述槽壁的上端面构成第 二装配端面， 所述第一装配端面紧贴所述第二装配端面。 6. 如权利要求 5所述的旋转式流体量取装置， 其特征在于： 所述转斗 还具有圓环形配合槽， 所述罐身底部设有圓环形配合壁， 所述配合槽与所 述配合壁构成转动副， 所述配合槽和所述配合壁密封。 7. 如权利要求 5所述的旋转式流体量取装置， 其特征在于： 所述转斗 包括同步转动的固定斗和活动斗， 所述活动斗和所述固定斗构成滑动副， 所述固定斗和活动斗中之一与所述罐体转动配合， 所述槽壁设于所述固定 斗， 所述槽底设于所述活动斗。 8. 如权利要求 7所述的旋转式流体量取装置， 其特征在于： 所述罐体 底部设有环形配合壁， 所述配合壁套住所述固定斗， 所述活动斗套住所述 配合壁。 9. 如权利要求 1所述的旋转式流体量取装置， 其特征在于： 在重力方 向上， 所述排流通道的长度小于所述进流通道的长度。 10.如权利要求 1所述的旋转式流体量取装置， 其特征在于： 还包括顶 盖， 所述顶盖盖住所述进流通道。 |
技术领域
本实用新型涉及一种流体量取装置， 尤其是一种旋转式流体量取装 置。 背景技术 说
现有的量取装置包括旋转式和翻转式， 该旋转式是通过旋转操作实现 流体量取， 翻转式是通过多次翻转操作来书实现流体量取 。 但是， 现有的量 取装置具有如下缺点： 每次量取的流体的量是固定的， 不能根据使用者的 要求进行调节。 实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是， 提供一种能够调节流体量取量的旋 转式流体量取装置。
为解决上述技术问题， 本实用新型提供一种旋转式流体量取装置， 包 括罐体及转斗， 所述罐体具有分隔开的进流通道和排流通道， 所述转斗与 所述罐体转动配合， 所述转斗具有多个量取腔， 所述转斗具有多个工作位 置， 在任一工作位置， 均有至少一个量取腔与所述进流通道连通且有 至少 另一个量取腔与所述排流通道连通， 每个所述量取腔均具有槽壁和活动的 槽底。
进一步的， 所述槽壁围出上下贯穿的通槽， 所述槽底装入所述通槽并 与所述槽壁构成滑动副。
进一步的， 所述槽底中， 至少有两个槽底通过连接体连成一体。 进一步的， 各所述槽底均通过所述连接体连成一整体槽底 。
进一步的， 所述罐体包括罐身及分隔壁， 所述进流通道和排流通道由 所述罐身和分隔壁形成， 所述分隔壁具有第一装配端面， 各所述槽壁连成 一体， 各所述槽壁的上端面构成第二装配端面， 所述第一装配端面紧贴所 述第二装配端面。
进一步的， 所述转斗还具有圓环形配合槽， 所述罐身底部设有圓环形 配合壁， 所述配合槽与所述配合壁构成转动副， 所述配合槽和所述配合壁 密封。
进一步的， 所述转斗包括同步转动的固定斗和活动斗， 所述活动斗和 所述固定斗构成滑动副，所述固定斗和活动斗 中之一与所述罐体转动配合， 所述槽壁设于所述固定斗， 所述槽底设于所述活动斗。
进一步的， 所述罐体底部设有环形配合壁， 所述配合壁套住所述固定 斗， 所述活动斗套住所述配合壁。
进一步的， 在重力方向上， 所述排流通道的长度小于所述进流通道的 长度。
进一步的， 所述旋转式流体量取装置还包括顶盖， 所述顶盖盖住所述 进流通道。
本实用新型的有益效果是： 由于槽底是活动的， 将槽底移动到不同的 位置， 该槽底与槽壁围出的量取腔的容积就发生了变 化， 从而便于操作者 实现对流体量取量的调节。 附图说明
图 1和图 3分别是本发明旋转式流体量取装置第一具体 施方式的两 个不同视角的立体分解图；
图 2是第一具体实施方式的立体图；
图 4是第一具体实施方式的俯视图；
图 5和图 6分别是图 4沿 B-B方向和 C-C方向的剖视图；
图 7和图 8分别是本发明旋转式流体量取装置第二具体 施方式的两 个不同视角的立体分解图；
图 9和图 11分别是第二具体实施方式的量取腔的容积在 节前和调节 后的剖视图；
图 10是第二具体实施方式的立体图；
图 12和图 13分别是本发明旋转式流体量取装置第三具体 施方式的 两个不同视角的立体分解图；
图 14和图 16分别是第三具体实施方式的活动斗在调节前 调节后的 立体图；
图 15和图 17分别是第三具体实施方式的活动斗在调节前 调节后的 剖视图。 具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型 作进一步详细说明。 实施方式一：
如图 1至图 6所示， 本实施方式旋转式流体量取装置包括罐体 1、 转 斗 2及顶盖 3。
罐体 1具有罐身 11及分隔壁 12, 该罐身 11具有上下贯穿的罐腔 13 , 该分隔壁 13固定于该罐腔内并将该罐腔分隔为互不连通 进流腔 133和排 流腔 134, 该进流腔 133用于供流体装入， 该排流腔 134用于供流体排出。 该分隔壁 12包括水平的底板 121及竖直的立板 122,该底板 121开有互不 连通的进流口 135和回流口 136, 该进流口和进流腔连通而构成进流通道 137, 该排流口和排流腔连通而构成排流通道 138。 排流腔的顶部低于进流 腔的顶部， 进流腔的长度可以是整个罐体的长度， 而排流腔的长度可以远 小于罐体的长度， 从而减小了排流流道的长度。 该长度是以重力方向作参 照基准。
转斗 2具有封闭板 29及两个量取腔 25 , 该两个量取腔 25均由槽壁 251及活动的槽底 252组成。 两个槽壁 251与该封闭板 29连接一体， 该槽 壁 252具有上下贯穿的通槽 253。 该槽底 251伸入该通槽 253内并与该通 槽 253滑动配合， 该槽底 251与通槽槽壁的摩擦力可以保证槽底 251不会 脱离。 为了便于推拉槽底， 该槽底还可以具有把手 254。 两个槽壁的上端 面和封闭板的上端面可以共面而形成于分隔壁 贴合的装配表面。
顶盖 3具有封闭部 311和缺口 312, 该封闭部 311盖住进流腔 133 , 该缺口 312和排流腔 134连通。
安装时，罐体的底板 121和转斗的封闭板 29对接， 顶盖 3盖在转斗 2 的顶部。 为了保证罐体和转斗的密封连接， 可以通过具有弹性的连接圈 4 紧套罐体和转斗。
转斗具有多个工作位置， 在每个工作位置， 都有一个量取腔和进流腔 连通， 而有另一个量取腔与排流腔连通。 在每个工作位置， 转斗的封闭板 可以密封紧贴在罐体的底板上， 通过封闭板和底板使进流腔内的流体仅会 落入到两个量取腔内而不会落入到两个量取腔 外。
对于每个量取腔， 其槽底可以在通槽内滑动， 即槽底相对槽壁具有多 个位置， 在不同的位置， 由槽底和槽壁界定出的量取腔的容积不同， 从而 可以实现不同量流体的定量取用。 由于排流通道较短， 适当倾斜整个量取装置即可将流体排出。 实施方式二：
如图 7至图 11所示， 本实施方式旋转式流体量取装置包括罐体、 转 斗及顶盖。
罐体 1具有罐身 11及分隔壁 12, 该罐身具有上下贯穿的罐腔 13。 分 隔壁 12固定在该罐腔 13内部，该分隔壁 12包括水平的底板 121及竖直的 立板 122, 该底板 121将该罐腔分隔为上罐腔 131和下罐腔 132, 该立板 122将该上罐腔 131分隔为进流腔 133和排流腔 134,该进流腔 133用于供 流体流入， 该排流腔 134用于供流体排出。 该底板 121上开有被隔开的进 流口 135和悱流口 136,该进流口和进流月空连通而构成进流通道 137,该 4乔 流口和_悱流腔连通而构成4#流通道 138 , 该进流通道和 _悱流通道被分隔壁 12隔开。 罐身 11的底部为圓环形的配合壁 111 , 下罐腔 132由该配合壁 111和底板 121围出。
转斗 2包括固定斗 21与该固定斗 21滑动配合而能够上下滑动的活动 斗 22, 该固定斗 21和活动斗 22连接而可以同步转动。 固定斗 21包括截 面为环形的周壁 211 ,该周壁围出上下贯穿的空腔 212,该空腔包括上下分 布的上空腔 213和下空腔 214。 该上空腔被分隔为多个互不连通的通槽， 该多个通槽 218围绕转斗 2的轴线同圓周均勾分布。 每个通槽 218均具有 截面为环形的槽壁 215 , 各个槽壁的下端面共平面而形成一个整体的下 端 面 216, 下空腔 214由该下端面 216和周壁 211围出。 固定斗的周壁上端 面还开设有圓环形的配合槽 219, 该配合槽 219和配合壁 111 匹配。 配合 槽 219内还可以设有能够扣住配合壁 111的凸起 241。各个通槽的槽壁 215 连接成一体， 如一体成型为一体。
活动斗 22包括同圓周均勾分布的多个相互分离的槽底 221 ,各个槽底 通过连接体 222连成一体而形成一个整体槽底。槽底 221与通槽 218匹配， 且每个槽底对应一个通槽。 当然， 各槽底也可以一体成型或通过胶水、 紧 固件等连接体连成一体。
顶盖 3包括第一顶盖 31和第二顶盖 32。 第一顶盖 31具有封闭部 311 和缺口 312,该封闭部 311盖住进流腔 133 ,该缺口 312和排流腔 134连通。 第二顶盖可以盖住排流腔 134。
安装时， 将罐体底部的配合壁插入转斗的配合槽， 该配合壁与该配合 槽摩擦密封配合并摩擦连接，使固定斗可以相 对该罐体转动，需要量取时， 转动固定斗， 固定斗带着活动斗同步转动。 活动斗装入固定斗的下空腔
214,且每个槽底均伸入对应的通槽内， 即相当于形成了多个由固定的槽壁 和活动的槽底形成的量取腔 25。 配合壁的内、 外表面均与固定斗的配合槽 密封配合， 且固定斗套住活动斗。
转斗在转动过程中具有多个工作位置， 在每个工作位置， 均有至少一 个量取腔与进流通道连通， 并有至少另一个量取腔与排流通道连通。 在各 个工作位置间转换时， 转动固定斗， 固定斗带着活动斗同步转动。
对于每个量取腔， 其槽底与槽壁滑动配合， 该槽底相对槽壁具有多个 位置， 在不同的位置， 槽底和槽壁围出的量取腔的容积不同。 由于各个槽 底连成一体， 从而可以实现对各量取腔容积的同步调节。
在本实施方式中， 可以在下空腔的腔壁上设置刻度标识 14, 进行量取 腔容积调节时， 可以倒转整个装置， 向外抽出或向内推入槽底， 即可以根 据刻度标识得到每个位置时量取腔的容积。 当然， 固定斗也可以釆用透明 体， 在进行容积调节设定时， 可以不需要倒转整个装置。
另外， 为了提供每个工作位置的手感， 配合壁的外表面具有定位块 112,固定斗的配合槽内设有多个定位槽 217,每个定位槽对应一个量取腔。 当转动到位后，定位块落入定位槽，从而给操 作者提供了转动操作的手感。 实施方式三：
如图 12至图 17所示， 本实施方式旋转式流体量取装置包括罐体 1、 转斗 2及顶盖 3。
罐体 1具有罐身 11及分隔壁 12, 该罐身具有上下贯穿的罐腔 13。 分 隔壁固定在该罐腔内部， 该分隔壁 12包括水平的底板 121及竖直的立板 122, 该底板 121将该罐腔分隔为上罐腔 131和下罐腔 132, 该立板 122将 该上罐腔 131分隔为进流腔 133和排流腔 134,该进流腔用于供流体流入， 该排流腔用于供流体排出。 该底板上开有被隔开的进流口 135 和排流口 136, 该进流口和进流空连通而构成进流通道 137, 该_悱流口和悱流空连通 而构成排流通道 138 , 该进流通道和排流通道被隔开。 罐身 11的底部为配 合壁 111 , 下罐腔由该配合壁 111和底板围出。
转斗 2包括固定斗 21与该固定斗滑动配合的活动斗 22, 固定斗和活 动斗可以同轴线。 固定斗 21包括截面为环形的第一周壁 211 , 该第一周壁 围出上下贯穿的空腔， 该空腔包括上下分布的上空腔 213和下空腔 214。 该上空腔被分隔为多个互不连通的多个通槽 218 , 该多个通槽围绕固定斗 的轴线同圓周均匀分布。 每个通槽 218均由截面为环形的槽壁 215围成， 各个槽壁的下端面共面而形成一个整体的下端 面 216, 下空腔由该下端面 216和周壁形成。
活动斗 22 包括截面为环形的第二周壁 221 及多个分离设置的槽底 222, 每个槽底 222对应一个槽壁， 每个槽壁和对应的槽底形成量取腔 25 , 槽底也可以开设具有容积的有底盲槽 225。各个槽底的底部通过连接体 223 与第二周壁 221连成一体， 各槽底、 连接体及第二周壁之间形成与罐体的 配合壁 111匹配的配合槽 224。
安装时， 将固定斗装入罐体的下罐腔并与该下罐腔摩擦 配合； 罐体的 配合壁插入活动斗的配合槽， 且各槽底伸入对应的通槽内， 活动斗与固定 斗滑动配合。 转动活动斗， 活动斗带着固定斗同步转动。 罐体的配合壁套 住固定斗并与固定斗摩擦配合， 该摩擦力可以防止固定斗相对罐体向下滑 动活动斗则套住固定斗和配合壁， 活动斗与固定斗和配合壁均摩擦配合， 该摩擦力可以防止活动斗脱离固定斗。
罐体的配合壁的外表面设有刻度标识 14,当向下拉动活动斗或向上推 活动斗时，与活动斗对齐的刻度标识即表示量 取腔 25的容积，从而进行容 积设定时， 不需要倒转整个量取装置。 当活动斗向上完全推入固定斗时， 槽壁和槽底形成的量取腔的容积可以为盲槽 225的容积。
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型 所作的进一步详细说 明， 不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些 说明。 对于本实用新型 所属技术领域的普通技术人员来说， 在不脱离本实用新型构思的前提下， 还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为 属于本实用新型的保护范围。
Next Patent: MULTI-FUNCTION STEAM STATION TYPE ELECTRIC IRON