Derartige Rundschalttische finden eine breite Anwendung unter anderem in der Montage- und Automatisierungstechnik. Auf dem Teller werden beispielsweise Werkstücke angeordnet, die zu ihrer Bearbeitung und/ oder Montage in kontinuierliche oder getaktete Drehbewegungen versetzt wer- den. Dabei ist die Präzision des Rundschalttischs von besonderer Bedeutung, damit das Werkstück stets wohl definierte Positionen/Orientierungen relativ zu den Montage- /Bearbeitungswerkzeugen aufweist. Die Präzision der Vorrichtung ergibt sich aus der Genauigkeit, mit der der Teller die einzelnen Bearbeitungspositionen einnehmen kann, sowie der Präzision der Drehbewegung des Tellers zwischen den Bearbeitungspositionen .

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Rundschalttisch zu schaffen, der eine zuverlässige und präzise Drehbewegung des Tellers ermöglicht.

Diese Aufgabe wird durch einen Rundschalttisch mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Der erfindungsgemäße Rundschalttisch der eingangs genannten Art zeichnet sich dadurch aus, dass der Motor die Kurventrommel direkt antreibt. Unter einem direkten Antrieb ist zu verstehen, dass zwischen dem Motor und der Kurventrommel kein Getriebe angeordnet ist. Beispielswei- se ist der Motor direkt an der Kurventrommel (Transportkurve) angeflanscht oder lediglich durch eine Welle mit dieser verbunden. Dadurch werden die stets im Inneren eines Getriebes auftretenden Reibungsverluste vermieden. Außerdem wirkt sich ein Spiel in dem Getriebe nachteilig auf die Präzision des Rundschalttischs aus. Daher muss ein derartiges Getriebe spielarm konstruiert sein, was nur unter großem Aufwand möglich und daher teuer ist. Mit anderen Worten wird durch den Direktantrieb, d.h. durch den Verzicht auf ein Getriebe und eine Antriebsmomentübertragung von dem Motor auf die Kurventrommel ohne„Umwege", die Ansteuerung der Kurventrommel vereinfacht und präziser gestaltet.

Weitere Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung sind in der Beschreibung, den Zeichnungen und den Unteransprüchen angegeben.

Eine konstruktiv einfache und kompakte Bauform sieht eine koaxiale Anordnung der Kurventrommel und des Motors vor.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist der Motor ein Asynchronmotor. Diese Ausführungsform bietet sich insbesondere für Rundschalttische an, bei denen Kostenfaktoren eine Rolle spielen und Abstriche bei der Präzision der Drehbewegung des Tellers gemacht werden können. Diese Abstriche lassen sich durch eine geeignete Regelung des Asynchronmotors minimieren.

Es kann vorgesehen sein, dass der Motor ein Torque-Motor ist, der die Kurventrommel direkt antreibt. Torque-Motoren sind - vereinfacht gesagt - auf hohe Drehmomente optimierte, große (hochpolige) Motoren mit Hohlwelle. Sie liefern in der Regel vergleichsweise niedrige Antriebsdrehzahlen. Diese Eigenschaften sind für einen Rundschalttisch besonders geeignet, da zumeist keine hohen Drehzahlen des Drehtellers erforderlich sind, dieser aber üblicherweise mit einem hohen Antriebsmoment angetrieben werden soll. Zwar sind Direktantriebe eines Drehtellers mittels eines Torque-Motors bekannt, allerdings sind derartige Rundschalttische spezielle Konstruktionen, die lediglich in bestimmten Anwendungsbereichen zum Einsatz gelangen. Bei der vorliegenden Ausführungsform erfolgt der Antrieb des Drehtellers über die Kurventrommel, die wiederum von einem Torque-Motor angetrieben wird. Bei einem Antrieb der Kurventrommel durch einen Torque-Motor kann weitgehend auf bestehende Konstruktionsprinzipien zurückgegriffen werden. Lediglich der Antrieb der Kurventrommel wird verändert/ ausgetauscht.

Gemäß einer Weiterbildung dieser Ausführungsform weist die Kurventrommel einen Fortsatz auf, der im Wesentlichen den Durchmesser der Kurventrommel besitzt und der Funktionsbestandteile des Torque-Motors aufweist. Die Kurventrommel selbst umfasst somit einen Abschnitt, der im Vergleich zu dem die Antriebsnut aufweisenden Abschnitt nicht querschnittreduziert ist. Mit anderen Worten bildet der Fortsatz einen Verlängerungsabschnitt der Kurventrommel ohne Antriebsnut. Der Fortsatz ist gleichzeitig der Rotor des Torque-Motors, d.h. der Fortsatz der Kurventrommel weist die für den Betrieb des Torque-Motors notwendigen Be- standteile auf. Diese Bestandteile können beispielsweise Magnete oder Spulen sein.

Die beschriebene Bauform stellt die„direkteste" Bauform eines Direktantriebs der Kurventrommel dar, da auch auf eine Antriebswelle zur Über- tragung des Antriebsmoments von dem Motor auf die Kurventrommel verzichtet werden kann.

Nachfolgend wird die Erfindung rein beispielhaft anhand vorteilhafter Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:

Fig.1 eine schematische Ansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Rundschalttischs von oben,

Fig.2 einen Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Rundschalttischs.

Fig. 1 zeigt in schematischer Weise einen Rundschalttisch 10, der einen Drehteller 12 aufweist, auf dem Werkstücke zur Bearbeitung und/oder Montage aufgespannt werden können. Der Drehteller 12 wird von einer Kurventrommel 14 zu einer Drehbewegung um eine Rotationsachse R angetrieben, die senkrecht zur Bildebene verläuft. Um eine Antriebsbewegung der Kurventrommel 14, die eine Rotation der Kurventrommel 14 um eine Rotationsachse R' senkrecht zu der Rotationsachse R ist, auf den Drehteller 12 zu übertragen, weist letzterer Mitnehmer (in Fig. 1 nicht gezeigt) auf, die in an sich bekannter Form in eine die Kurventrommel 14 spiralförmig umlaufende Antriebsnut (in Fig. 1 nicht gezeigt) mit konstanter oder variierender Steigung eingreifen.

Die Kurventrommel 14 steht mit einer Antriebswelle 16 drehfest in Verbindung. Die Antriebswelle 16 ist gleichzeitig die Ausgangswelle eines Motors 18, der beispielsweise elektrisch angetrieben wird. Bei dem Rundschalttisch 10 sind die Kurventrommel 14 und der Motor 18 koaxial angeordnet, d.h. sowohl der Motor 18 als auch die Antriebswelle 16 und die Kurventrommel 14 rotieren bei Betrieb um die gemeinsame Rotationsachse R\

Fig. 1 ist zu entnehmen, dass der Antrieb der Kurventrommel 14 auf direkte Weise erfolgt, d.h. ohne ein zwischen den Motor 18 und die KUrven- trommel 14 geschaltetes Getriebe. Lediglich die Antriebswelle 16 ist vorgesehen, um ein Antriebsmoment zwischen den beiden genannten Kompo- nenten zu übertragen.

Als Motor 18 kann grundsätzlich jeder Motor - auch nichtelektrischer Bauart - zum Einsatz gelangen, wie beispielsweise Asynchron- oder Synchronmotoren.

Fig. 2 zeigt einen Querschnitt durch eine weitere Ausführungsform 10' des Rundschalttischs. Im linken Teil der Zeichnung ist zu erkennen, wie ein Mitnehmer 20 des Drehtellers 12 in eine Antriebsnut 22 der Kurventrommel 14 eingreift. Die Darstellung dieses bekannten Antriebskonzept ist lediglich stark vereinfacht dargestellt.

Der rechte Teil der Fig. 2 umfasst die Antriebskomponenten der Kurventrommel 14. Im Gegensatz zu der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform weist der Antrieb des Rundschalttischs 10' keine Antriebswelle 16 auf. Vielmehr bildet die Kurventrommel 14 selbst ein Teil des Motors 18', der als Torque-Motor ausgebildet ist. Die Kurventrommel 14 weist an einem Verlängerungsabschnitt A (Elektro-) Magnete 24 auf, die mit Spulen 26 des Torque-Motors 18' zusammenwirken. Mit anderen Worten ist der Verlängerungsabschnitt A der Rotor des Torque-Motors 18', der mit einem die Antriebsnut 22 aufweisenden Abschnitt B der Kurventrommel 14 in direk- ter Verbindung steht. Die Abschnitte A, B sind folglich integrale Bestandteile der Kurventrommel 14. Der Abschnitt B der Kurventrommel 14 kann - bezogen auf den Verlängerungsabschnitt A - auch als Verlängerung des Rotors des Torque-Motors 18' bezeichnet werden. Der Verlängerungsab- schnitt A weist im Wesentlichen den gleichen Durchmesser auf, wie der mit der Antriebsnut 22 versehene Abschnitt B der Kurventrommel 14.

Die in Fig. 2 skizzenhaft dargestellte Ausführungsform des Antriebs des Rundschalttischs 10' zeichnet sich durch eine kompakte Bauform und einem präzisen Antrieb der Kurventrommel 14 aus. Teure und reibungs- / spielbehaftete Getriebeelemente gelangen nicht zum Einsatz.

Bezugszeichenliste

10, 10' Rundschalttisch

12 Drehteller

14 Kurventrommel

16 Antriebswelle

18 Motor

18' Torque-Motor

20 Mitnehmer

22 Antriebsnut

24 Magnet

26 Spule

R, R' Rotationsachse

A Verlängerungsabschnitt

B Nutabschnitt