LEE BU-HUN (KR)
LEE KWAN-WOO (KR)
LEE RYUN-KWAN (KR)
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| 구동모터에 의해 제자리에서 회전되는 스크린제판; 상기 스크린제판을 회전시키는 구동모터; 스크린제판에 충진된 잉크를 소정의 두께로 도포시키도록 형성되는 스크레퍼; 상기 스크레퍼에 의해 도포된 잉크를 인쇄원단에 전이시키도록 형성되는 스퀴지; 인쇄원단에 스크레칭이 없이 원활히 통과 할 수 있도록 스퀴지가 짓누르는 인쇄원단의 하부에 형성되는 회전롤러;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는, 회전식 스크린인쇄장치. |
| 청구항 1에 있어서, 스크린제판은 제자리에서 회전되도록 원형 또는 타원형으로 형성되는 것을 특징으로 하는, 회전식 스크린인쇄장치. |
| 청구항 1에 있어서, 구동모터의 동력을 전달 받아 스크린제판이 회전될 수 있도록 상기 스크린제판에 톱니형기어가 형성되는 것을 특징으로 하는, 회전식 스크린인쇄장치. |
| 청구항 1에 있어서, 인쇄 시 스퀴지와 스크레퍼가 고정되어 인쇄되는 것을 특징으로 하는, 회전식 스크린인쇄장치. |
| 청구항 1에 있어서, 회전롤러는 스크린제판의 회전속도와 동일한 속도로 맞물려 같은 방향으로 회전되는 것을 특징으로 하는, 회전식 스크린인쇄장치. |
| 롤 상태의 원단을 풀어 회전식 스크린제판의 하부에 위치시킨 후 상기 스크린제판에 잉크를 충진시키는 제1단계; 충진된 잉크를 소정의 두께로 도포시키도록 스크린제판의 상부에 고정되어 있던 스크레퍼가 하강하는 2단계; 구동모터에 의해 스크린제판이 회전되면서 스크레퍼에 의해 잉크가 도포되는 3단계; 스크린의 인쇄 시작점에서 도포된 잉크를 인쇄원단에 전이 시키도록 스퀴지가 하강하는 4단계; 인쇄 종려점에 도달 시 구동모터에 의해 스크린제판이 회전을 멈추면서 스크레퍼와 스퀴지가 상승하는 5단계;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는, 회전식 스크린인쇄방법. |
| 청구항 6에 있어서, 상기 4단계에서, 상기 스퀴즈는 회전되는 스크린제판의 인쇄 시작점으로 하강하는 것을 특징으로 하는, 회전식 스크린인쇄방법. |
| 청구항 6에 있어서, 상기 5단계에서, 상기 스퀴즈와 스크레퍼는 회전되는 스크린제판의 인쇄 범위를 초과하여 상기 인쇄원단에 잉크를 도포하는 것을 방지하기 위하여, 상기 스크린 인쇄 종료점에 도달 시 상승하는 것을 특징으로 하는, 회전식 스크린인쇄방법. |
본 발명은 회전식 스크린 인쇄장치 및 방법에 관한 것으로, 구동모터에 의해 제자리에서 회전되는 스크린제판; 상기 스크린제판을 회전시키는 구동모터; 스크린제판에 충진된 잉크를 소정의 두께로 도포시키도록 형성되는 스크레퍼; 상기 스크레퍼에 의해 도포된 잉크를 인쇄원단에 전이시키도록 형성되는 스퀴지; 인쇄원단에 스크레칭이 없이 원활히 통과 할 수 있도록 스퀴지가 짓누르는 인쇄원단의 하부에 형성시킨 회전식 스크린 인쇄장치 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 스크린 인쇄는 실크, 테프론, 폴리에스테르, 나일론 같은 극세사가 견장된 사각의 스크린제판에 소정의 인쇄패턴을 갖는 스크린망을 형성하고, 좌우로 이동되지 않도록 스크린제판을 고정하여, 잉크를 스크린망에 부어넣고 스크래퍼와 스퀴지가 전후방향으로 이동되면서 원단에 인쇄하는 방법이다.
상기와 같은 종래의 스크린 인쇄방법은 소정의 규격을 갖는 원단을 스크린제판의 하부에 공급한 후 스크린망에 형성된 인쇄패턴을 통과한 잉크를 원단에 전달시켜 인쇄시키고, 인쇄된 원단은 빠져나오면 다시 동일한 규격의 원단이 공급되어 반복적으로 인쇄된다.
이러한 종래의 스크린 인쇄방법은 스크린제판의 규격 내에서 이루어지는 인쇄패턴의 크기를 원단에 끊김이 없이 연속적으로 인쇄시키지 못하여, 장길이방향으로 끊김이 없이 연속적인 인쇄작업이 이루어져야 하는 경우 스크린제판을 이용한 인쇄작업은 불가능하였다.
따라서, 더욱 발전되게는 한 장 단위로 인쇄되는 종래의 스크린 인쇄방법의 문제점을 해소시키기 위해 롤 상태의 원단에 끊김이 없이 인쇄시킬 수 있도록 롤스크린인쇄기가 등장하였다. 이러한, 롤스크린인쇄기는 종래의 스크린 인쇄기의 인쇄방법과 동일하게 일정크기의 스크린제판을 형성한 후 롤상태의 인쇄 원단을 연속적으로 상기 스크린제판의 하부에 공급하여, 전후로 이동되는 스크래퍼와 스퀴지에 의해 잉크를 원단에 인쇄시킴으로써, 인쇄패턴이 끝나는 지점과 인쇄패턴이 시작되는 부위가 연결되도록 다시 스크래퍼와 스퀴지가 이동되어 인쇄 패턴과 인쇄패턴을 연결시켜 끊김이 없이 롤상태의 인쇄원단에 인쇄될 수 있도록 구성되었다.
상기와 같이 일반적인 종래의 스크린인쇄방법과 롤스크린인쇄방법을 통해 전자회로 패턴을 인쇄하기 위한 기술과 단순히 색상을 인쇄하기 위한 기술이 발전을 거듭하고 있다.
도전성 전자잉크를 이용하여 소정의 패턴을 연결하기 위해 종래의 롤스크린인쇄기를 사용할 경우 인쇄종려점과 인쇄시작점의 잉크부위가 일정부분 중첩되면, 중첩되는 부위와 중첩되지 않는 부위의 저항변화차이가 생겨 일정한 품질을 생산할 수 없는 문제점이 있었다. 더욱 발전되게는 상기와 같이 롤스크린인쇄기에서 나타난 문제점을 해결하기 위해서 인쇄패턴이 연결되는 그라비아인쇄기를 이용하여 인쇄패턴의 끊김이 없는 문제점을 해결할 수 있었다. 그러나, 그라바이인쇄기의 경우 그라비아인쇄동판의 인쇄망점형태와 망점의 깊이에 따라 잉크가 인쇄되는 양이 조절되는데, 도전성 전자잉크 중 일부 잉크의 경우 안료의 크기가 커서 그라비아인쇄동판의 인쇄망점에 얹혀지지 않거나 얹혀지더라도 일부 안료가 망점에 박혀 인쇄된 후 인쇄부위가 구멍이 생기는 핀홀 현상이 발생되고 있어, 그라비아인쇄방식과 같이 인쇄패턴의 끊김이 없이 연속적인 인쇄가 가능하고 스크린인쇄방식과 같이 비교적 안료의 사이즈가 큰 인쇄용 잉크를 연속하여 인쇄할 수 있는 스크린인쇄장치가 요구된다.
따라서 본 발명은 전기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 롤상태의 인쇄원단이 제자리에서 회전되는 스크린 제판에 맞물려 같은 방향으로 진행되면서 소정의 패턴이 연속적으로 인쇄가 됨에 따라 종래의 스크린 인쇄장치에서 나타나는 인쇄패턴의 끊김 현상 제거 및 스퀴지와 스크래퍼의 반복적인 왕복작업을 제거시켜 인쇄 시 시간적 손실을 최소화하여 생산성을 향상시키고, 안료의 사이즈가 큰 잉크의 인쇄시 불량률이 높은 그라비아인쇄의 문제점을 해결할 수 있도록 회전식 스크린인쇄장치와 인쇄방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 회전식 스크린인쇄장치(100)는, 구동모터에 의해 제자리에서 회전되는 스크린제판(101); 상기 스크린제판을 회전시키는 구동모터(110); 스크린제판에 충진된 잉크를 소정의 두께로 도포시키도록 형성되는 스크레퍼(109); 상기 스크레퍼에 의해 도포된 잉크를 인쇄원단에 전이시키도록 형성되는 스퀴지(103); 인쇄원단에 스크레칭이 없이 원활히 통과 할 수 있도록 스퀴지가 짓누르는 인쇄원단의 하부에 형성되는 회전롤러(128);를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
또한, 롤 상태의 원단을 풀어 회전식 스크린제판의 하부에 위치시킨 후 상기 스크린제판에 잉크를 충진시키는 제1단계; 충진된 잉크를 소정의 두께로 도포시키도록 스크린제판의 상부에 고정되어 있던 스크레퍼가 하강하는 2단계; 구동모터에 의해 스크린제판이 회전되면서 스크레퍼에 의해 잉크가 도포되는 3단계; 스크린의 인쇄 시작점에서 도포된 잉크를 인쇄원단에 전이 시키도록 스퀴지가 하강하는 4단계; 인쇄 종려점에 도달 시 구동모터에 의해 스크린제판이 회전을 멈추면서 스크레퍼와 스퀴지가 상승하는 5단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 회전식 스크린인쇄장치 및 방법은 롤상태의 인쇄원단이 제자리에서 회전되는 스크린 제판에 맞물려 같은 방향으로 진행되면서, 인쇄패턴이 중첩되는 인쇄나 끊김 현상을 제거할 수 있으며, 종래의 스크린인쇄기에서 나타났던 스퀴지와 스크래퍼의 반복적인 왕복작업을 제거시켜 인쇄 시 시간적 손실을 최소화하여 생산성을 향상시킬 수 있으며, 회전되는 스크린인쇄기를 통해 안료의 사이즈가 큰 잉크를 안정적으로 인쇄할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 회전식 스크린인쇄장치 사시도.
도 2는 본 발명에 따른 회전식 스크린인쇄장치 평면도.
도 3은 본 발명에 따른 회전식 스크린인쇄장치 단면도.
도 4는 본 발명의 회전식 스크린인쇄방법을 도시한 순서도.
본 발명에 따른 회전식 스크린인쇄장치(100)는, 구동모터에 의해 제자리에서 회전되는 스크린제판(101); 상기 스크린제판을 회전시키는 구동모터(110); 스크린제판에 충진된 잉크를 소정의 두께로 도포시키도록 형성되는 스크레퍼(109); 상기 스크레퍼에 의해 도포된 잉크를 인쇄원단에 전이시키도록 형성되는 스퀴지(103); 인쇄원단에 스크레칭이 없이 원활히 통과 할 수 있도록 스퀴지가 짓누르는 인쇄원단의 하부에 형성되는 회전롤러(128);를 포함하여 구성한다.
또한, 롤 상태의 원단을 풀어 회전식 스크린제판의 하부에 위치시킨 후 상기 스크린제판에 잉크를 충진시키는 제1단계; 충진된 잉크를 소정의 두께로 도포시키도록 스크린제판의 상부에 고정되어 있던 스크레퍼가 하강하는 2단계; 구동모터에 의해 스크린제판이 회전되면서 스크레퍼에 의해 잉크가 도포되는 3단계; 스크린의 인쇄 시작점에서 도포된 잉크를 인쇄원단에 전이 시키도록 스퀴지가 하강하는 4단계; 인쇄 종려점에 도달 시 구동모터에 의해 스크린제판이 회전을 멈추면서 스크레퍼와 스퀴지가 상승하는 5단계로 구성한다.
먼저, 도 1내지 도3에서 보는 바와 같이 제자리에서 회전되도록 스크린제판(101), 구동모터(110), 스크레퍼(109), 스퀴지(103), 회전롤러(128)가 구성되는 구조에 대해 바람직한 실시예로 설명한다.
상기 스크린제판(101)은 구동모터(110)에 의해 제자리에서 회전이 가능하도록 원형이나 타원형 프레임에 스크린(130)을 견장한 후 상기 스크린(130)에 소정의 인쇄패턴을 형성시켜 잉크(140)가 스크린망점을 통해 빠져나가도록 구성된다. 또한, 스크린제판(101)이 회전되기 위해 상기 스크린제판(101)의 프레임에 구동모터(110)의 동력을 전달 받을 수 있는 톱니형 기어(125)를 형성시켜, 스크린제판(101)이 제자리에서 회전될 수 있도록 구성된다.
스크린제판(101)에 견장된 스크린(130)은 인쇄패턴이 중첩되거나 스퀴지(103)에 의해 인쇄도중 끊김 현상이 발생되지 않게 연속으로 회전되는 회전식 스크린제판으로 구성되어 도전성 전자잉크를 인쇄할 경우 인쇄패턴의 일정한 품질을 생산할 수 있다. 또한, 종래의 그라비아인쇄기 인쇄동판을 통해 인쇄 할 경우 잉크에 포함된 큰 안료가 인쇄동판의 일측 내부에 박혀 일부 안료들이 빠져나오지 못하고 계속적으로 쌓여 인쇄시 구멍이 생기는 핀홀현상과 저항변화가 심하게 발생하였으나, 스크린망점을 이용할 경우 커다란 안료의 사이즈 보다 크게 인쇄망점을 확보시킴으로써, 상부면에서 하부면으로 잉크가 쉽게 통과되어 안정적인 인쇄패턴과 저항을 얻을 수 있다.
그리고, 구동모터(110)는 스크린제판(101)을 제자리에서 회전시키도록 일측에 형성되며, 스크린제판(101)의 회전을 돕기 위해 상기 구동모터(110)에 톱니형 기어(125)가 형성된다.
스크래퍼(109)는 투입된 잉크(140)를 인쇄패턴 상에 소정의 두께로 도포시키는 역할을 한다. 이러한, 스크래퍼(109)는 스크린제판(101)의 반지름 보다 짧은 길이로 형성시키고, 상기 스크린제판(101)의 상부에 위치 시켜 구성된다. 잉크(140)를 스크린제판(101)에 투입한 후 인쇄시작점에서 회전 되면, 상부에 위치해 있던 스크래퍼(109)가 스크린제판(101)의 인쇄시작점에 소정의 높이로 하강하여 소정의 두께로 도포시킨다.
한편, 스퀴지(103)는 스크린제판(101) 상에 도포된 잉크(140)를 인쇄원단(142)으로 전이시키는 역할을 한다. 이러한, 스퀴지(103)는 인쇄원단(142)이 통과하는 상부에서 넓이방향으로 위치한 후 인쇄시작점이 상기 스퀴지(103)에 도달 할 시 하강되어 잉크(140)를 인쇄원단(142)에 전이시킨다.
상기한 스크래퍼(109)와 스퀴지(103)는 스크린제판(101) 상부에 고정되어, 스크린제판(101)에 형성된 인쇄패턴의 넓이보다 넓게 형성시키며, 인쇄 시 고정된 위치에서 하강시키고, 인쇄 종료시 상승하도록 구성된다.
그리고, 회전롤러(128)는 도3에서 보는바와 같이 스크린제판(101)의 회전속도와 동일한 속도로 맞물려 같은 방향으로 진행되도록 구성되며, 인쇄원단(142)이 짓눌리는 부분의 하부에 상기 회전롤러(128)를 형성시켜 인쇄원단(142)의 원활한 진행과 스크레칭을 방지할 수 있도록 구성된다.
이하, 본 발명에 따른 회전식 스크린인쇄방법은 도 4에서 보는 바와 같이 수행한다.
먼저, 롤 상태의 인쇄원단(142)을 풀어 회전식 스크린제판(101) 하부의 인쇄 시작점상에 위치시키고, 스크린제판(101)에 잉크(140)를 충진시키는 1단계를 수행한다.(K100)
이후, 충진된 잉크(140)를 소정의 두께로 도포시키기 위해 스크린제판(101)의 상부에 고정되어 있는 스크레퍼(109)를 하강시켜 2단계를 수행한다.(W200)
스크레퍼(109)는 고정된 위치에서 상하의 높낮이를 조정하여 잉크(140)의 도포두께를 적정하게 조절한다.
그리고, 구동모터(110)를 가동시켜 회전되는 톱니형기어(125)를 통해 스크린제판(101)을 제자리에서 회전시키는 3단계를 수행한다.(A300)
이때, 스크린제판(101)에 충진되어 있던 잉크(140)가 회전되면서, 소정의 높이로 하강한 스크레퍼(109)와 회전되는 스크린(130) 사이의 틈새로 잉크(140)가 빠져나가 소정의 두께로 스크린 상에 도포되게 된다.
여기서, 스크린(130) 상에 소정의 두께로 잉크(140)의 도포가 이루어진 후 스크린의 인쇄 시작점에서 도포된 잉크를 인쇄원단(142)에 전이 시키도록 스퀴지(103)가 하강하는 4단계를 수행하게 된다.(N400)
하강된 스퀴지(103)가 스크린(130)과 인쇄원단(142) 및 회전롤러(128)를 동시에 짓누르게 되면, 회전 되는 스크린(130) 상의 잉크(140)가 인쇄원단(142)으로 전이되게 된다. 이후, 스퀴지(103)와 회전롤러(128) 사이에 형성된 인쇄원단(142)이 스퀴지(103)에 의해 짓눌리는 부위를 통과하게 되면서 스크린(130)과 인쇄원단(142)이 분리되어 빠져나간다.
그리고, 스크린(130)이 인쇄 종려점에 도달 하면 구동모터(110)에 의해 스크린제판(101)이 회전을 멈추면서 스크레퍼(109)와 스퀴지(103)가 상승하는 5단계를 거치게 된다.(L500)
스퀴지(103)는 스크린(130)과 인쇄원단(142) 및 회전롤러(128)의 짓누름을 해제한 후 상승하는 동시에 스크린제판(101)의 회전이 멈추며, 스퀴지(103)와 스크레퍼(109)는 스크린제판(101)의 상부에 위치했던 제자리로 돌아가 인쇄가 완료되게 된다.
본 발명은 회전식 스크린 인쇄장치 및 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 구동모터에 의해 제자리에서 회전되는 스크린제판과 일측에 형성된 스퀴지 및 스크래퍼를 이용하여, 원단에 인쇄패턴의 끊김이 없이 연속적으로 인쇄작업이 가능한 회전식 스크린 인쇄장치 및 방법에 관한 것이다.