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Title:
ROTARY TRANSFORMATION TOOL, AND CASSETTE AND TRANSFORMATION UNIT PROVIDED WITH SUCH A TOOL
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2012/065689
Kind Code:
A1
Abstract:
The invention relates to a rotary tool for transforming a substrate, including a rotary mandrel (34) that can be mechanically connected to a motor, and being provided with two flanges at each of the ends (41, 43) thereof, as well as with a removable sleeve, which has a wall (36) for supporting transformation members and which is received, blocked, and rotated by the mandrel (34), wherein the mandrel includes at least two rods (44) connecting the two flanges (41, 43) together.

Inventors:
CLEMENT PHILIPPE (CH)
Application Number:
PCT/EP2011/005510
Publication Date:
May 24, 2012
Filing Date:
November 02, 2011
Export Citation:
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Assignee:
BOBST SA (CH)
CLEMENT PHILIPPE (CH)
International Classes:
B26D7/18; B26D7/26; B41F27/10; B41N6/02; B41N10/00; B44B5/00
Domestic Patent References:
WO2006116954A12006-11-09
WO1993013917A11993-07-22
WO2006116954A12006-11-09
WO1993013917A11993-07-22
Foreign References:
EP0947717A21999-10-06
EP1721742A22006-11-15
US20040053761A12004-03-18
FR2322836A11977-04-01
EP0947717A21999-10-06
EP1721742A22006-11-15
Attorney, Agent or Firm:
POIRIER, Jean-Michel (CH)
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Claims:
REVENDICATIONS

Outil rotatif de transformation d'un support, comprenant

- un mandrin rotatif (34), apte à être entraîné en rotation par un moteur, et muni de deux flasques à chacune des extrémités (41, 43), et

- un manchon amovible à paroi porteuse d'organes de transformation (36), reçu, bloqué et entraîné en rotation par le mandrin (34),

caractérisé en ce que le mandrin (34) comprend au moins deux tiges (44) reliant les deux flasques entre-elles (41, 43).

Outil selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les tiges (44) sont disposées parallèles entre-elles de manière uniforme par rapport à l'axe central de rotation du mandrin (34).

Outil selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le mandrin comprend trois tiges (44), parallèles, et disposées selon un triangle équilatéral.

Outil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une première pièce d'extrémité amovible (46), venant pousser le manchon (36) contre une deuxième pièce formée par la deuxième flasque (43), de façon à bloquer le manchon (36) sur le mandrin (34).

Outil selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les organes de transformation sont des aiguilles d'éjection de déchets, faisant saillie radialement vers l'extérieur du manchon (36).

Outil selon la revendication 5, caractérisé en ce que les organes de transformation sont sous la forme d'un revêtement en un matériau souple, de type caoutchouc vulcanisé, ménagé avec des trous (19) dont la position correspond à la position de chacune des aiguilles. Cassette comprenant un cadre (23), caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un outil rotatif de transformation selon l'une quelconque des revendications précédentes, porté par des paliers (24, 26, 27, 28) prévus sur le cadre (23).

Unité de transformation d'un support comprenant un bâti (16) et deux outils rotatifs de transformation coopérant entre eux (17, 18), au moins l'un des deux outils (18) étant formé avec un mandrin (34) et un manchon amovible (36), caractérisée en ce qu'elle comprend une cassette (22) selon la revendication 7, introduite et fixée au bâti (16).

Unité de transformation d'un support, caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un outil rotatif de transformation selon l'une quelconque des revendications 1 à 6.

Machine de production d'emballage, caractérisée en ce qu'elle comprend une unité de transformation selon la revendication 8 ou 9, sous la forme d'une unité d'éjection des déchets, positionnée en aval d'une unité de découpe.

Description:
OUTIL ROTATIF DE TRANSFORMATION, CASSETTE ET UNITE DE TRANSFORMATION EQUIPEES AVEC UN TEL OUTIL

La présente invention concerne un outil rotatif de transformation pour un support.

L'invention se rapporte également à une cassette, avec au moins un outil rotatif de transformation, muni d'un mandrin et d'un manchon amovible porteur d'organes de transformation. L'invention concerne une unité comprenant une cassette, équipée avec au moins un outil rotatif de transformation, muni d'un mandrin et d'un manchon porteur d'organes de transformation. L'invention concerne également une unité, avec au moins un outil rotatif de transformation, muni d'un mandrin et d'un manchon amovible porteur d'organes de transformation. L'invention se rapport enfin à une machine de production d'emballage comprenant une unité de transformation. Une machine de production d'emballages est destinée à la fabrication de boîtes, qui forment des emballages, après pliage et collage. Dans cette machine, un support plan initial, tel qu'une bande continue de carton, est déroulé et est imprimé par une unité d'impression, constituée elle-même de sous-unités sous la forme de groupes imprimeurs. La bande est ensuite transférée dans une unité de découpe. La découpe permet de produire des éléments en plaque, dans ce cas des poses constituées de plusieurs boites rattachées entre-elles.

Les poses obtenues présentent des zones de déchets qui forment de chutes de carton qui sont éliminées par éjection. Ces zones sont séparées du reste de la pose grâce à une unité d'éjection des déchets. Les poses sont ensuite envoyées dans un séparateur pour être séparées les unes des autres, afin d'obtenir des boîtes individualisées.

L'unité d'éjection de ces déchets est montée à la suite de l'unité de découpe. L'unité d'éjection assure une éjection précise et rapide des déchets. L'unité d'éjection comprend deux outils, sous la forme de deux cylindres rotatifs, le plus souvent positionnés parallèlement l'un par rapport à l'autre, et l'un au-dessus de l'autre, de façon à coopérer entre eux. Les poses circulent entre les deux cylindres en suivant une trajectoire sensiblement horizontale.

L'outil inférieur comporte des aiguilles radiales qui s'enfoncent dans chaque déchet. Les aiguilles séparent les déchets de la pose en les entraînant avec la rotation de ce cylindre inférieur à aiguilles. Les aiguilles sont positionnées sur le cylindre en fonction d'un layout. Ces déchets sont ensuite dégagés de ces aiguilles radiales au cours de la rotation des cylindres. Pour ce faire, des éjecteurs en forme de peignes fixes sont disposés parallèles aux cylindres. Les aiguilles radiales sont ainsi libérées des déchets et s'enfoncent dans d'autres déchets de la pose suivante lors du prochain tour du cylindre.

L'outil supérieur peut aussi avoir à sa surface un revêtement souple de type caoutchouc vulcanisé. Des trous sont percés à différent endroits dans l'outil ou dans le revêtement caoutchouc, selon la version. La position des trous correspond au layout et donc à celle des aiguilles de l'outil inférieur. Ces dernières viennent se loger dans les trous lors de la rotation des deux outils, de façon à bien transpercer les déchets. Les outils supérieur et inférieur assurent le transport des poses et leur maintien lors du piquage des déchets.

Etat de la technique

Un seul outil ou les deux outils sont formés avec un mandrin et un manchon amovible. Le manchon s'insère, est bloqué et est entraîné en rotation par le mandrin. Un manchon inférieur avec un mandrin inférieur forment l'outil inférieur et/ou un manchon supérieur avec un mandrin supérieur forment l'outil supérieur. Un manchon amovible est un cylindre creux porteur de la série d'aiguilles. Un autre manchon amovible est un cylindre creux revêtu avec la couche de caoutchouc vulcanisé et dans laquelle sont percés les trous. La légèreté des manchons permet à l'opérateur d'accélérer les changements de travail, plutôt que de changer les outils complets. Les deux outils sont peu coûteux et ne nécessitent au maximum que deux manchons par travail.

On connaît des unités munies de deux outils rotatifs, pour réaliser une découpe rotative (documents WO-2006/1 16,954, EP-0.947.717, WO-93/13,917), un gaufrage (document EP- 1 ,721,742), une éjection des déchets ou une impression. Au moins l'un des deux outils se présente sous la forme d'un mandrin et d'un manchon amovible. Le manchon est porteur d'outils, i.e. respectivement de filets de découpe, de formes de gaufrage, d'aiguilles d'éjection ou d'autres encore.

Cependant, lors d'un changement de travail pour passer d'un manchon à un autre manchon, l'opérateur doit ouvrir le palier de rotation avant de l'outil, pour dégager l'accès et extraire le manchon. A ce moment là, l'extrémité avant de l'arbre de rotation ou le tourillon avant du mandrin est désolidarisé de son palier avant. Le mandrin avec ou sans manchon est retenu et repose uniquement sur le palier de rotation arrière de l'outil, par l'extrémité arrière de l'arbre de rotation ou le tourillon arrière du mandrin.

Le mandrin, avec ou sans manchon, se retrouve en porte-à-faux. Le mandrin se déforme par flexion en raison de son poids auquel se rajoute le poids du manchon, au moment de l'ouverture et de la fermeture du palier. Le mandrin se déforme aussi par flexion en raison de son poids seul, au moment où l'opérateur a fait sortir le manchon devant être changé et avant d'insérer le manchon suivant. La flexion du mandrin amène des désalignements empêchant la bonne sortie ou la bonne introduction du manchon sur le mandrin. De plus, il résulte du poids plus important du mandrin une grande inertie, ce qui pénalise grandement l'entraînement par moteur de l'outil.

Exposé de l'invention

Un objectif principal de la présente invention consiste à mettre au point un outil avec un mandrin et un manchon amovible porteur d'outils. Un deuxième objectif est de réaliser un mandrin ne se déformant pas lors d'un changement de manchon. Un troisième objectif est d'obtenir un mandrin qui soit à la fois rigide et plus léger pour des questions d'entraînement et pour faciliter sa manipulation. Un quatrième objectif est d'optimiser la précision de fonctionnement d'un outil d'éjection des déchets avec son mandrin et son manchon dans une unité d'éjection des déchets. Un cinquième objectif est d'éviter les inconvénients des unités, des mandrins et des manchons de l'état de la technique. Un autre objectif encore est celui de prévoir une machine de production d'emballages avec une unité d'éjection de déchets intégrée à la suite d'une unité amont de découpe. Conformément à un aspect de la présente invention, un outil rotatif de transformation d'un support comprend un mandrin rotatif et un manchon amovible. Le mandrin est apte à être entraîné en rotation par un moteur d'entraînement en rotation. Le mandrin est muni de deux flasques à chacune des extrémités avant et arrière. Le manchon possède une paroi porteuse d'organes de transformation. Le manchon est reçu, bloqué et entraîné en rotation par le mandrin, de façon à former l'outil rotatif de transformation.

L'outil est caractérisé en ce que le mandrin comprend au moins deux tiges reliant les deux flasques entre-elles. Autrement dit, en remplaçant le mandrin, qui est initialement sensiblement sous la forme d'un cylindre, par deux tiges ou plus de deux tiges, la flèche, qui est la différence maximale de position entre le mandrin et/ou l'outil soumis à la flexion et le mandrin et/ou l'outil au repos, est évitée. La déformation totale de l'outil est très faible, lorsque l'opérateur dégage l'extrémité avant de l'arbre de rotation de l'outil de son palier de rotation, l'outil se retrouvant ainsi en porte-à-faux. La déformation totale du mandrin est très faible, lorsque l'opérateur sort le manchon, le mandrin se retrouvant ainsi en porte- à-faux.

Le mandrin gagne en légèreté. Le rapport rigidité/masse est augmenté. Le moteur d'entraînement est dimensionné en conséquence d'une plus faible inertie de l'outil, avec mandrin et du manchon, entraîné en rotation. Avec une inertie plus faible, l'outil s'arrête plus rapidement en cas d'urgence. Les tiges servent également de guidage pour le manchon lorsque l'opérateur le retire.

La transformation est définie comme étant une éjection des déchets, une découpe, un gaufrage, une impression, ou d'autres encore. Les sens amont et aval sont définis en faisant référence au sens de déplacement des éléments en plaque, suivant la direction longitudinale dans l'unité d'éjection des déchets et dans l'ensemble de la machine de production d'emballages. La direction longitudinale est définie en faisant référence au sens de déplacement des éléments en plaque dans l'unité d'éjection des déchets et dans la machine, selon son axe longitudinal médian. La direction transversale est définie comme étant la direction perpendiculaire à la direction de déplacement des éléments en plaque. Les positions avant et arrière sont définies par rapport à la direction transversale, comme étant respectivement le côté conducteur ou opérateur et le côté opposé conducteur ou opérateur.

Dans un autre aspect de l'invention, une cassette, du type comprenant un cadre, est caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un outil rotatif de transformation d'un support présentant une ou plusieurs des caractéristiques techniques décrites ci-dessous et revendiquées, porté par des paliers prévus sur le cadre.

Dans un autre aspect encore de l'invention, une unité de transformation d'un support, du type comprenant un bâti et deux outils rotatifs de transformation coopérant entre eux, au moins l'un des deux outils étant formé avec un mandrin et un manchon amovible, est caractérisée en ce qu'elle comprend une cassette présentant une ou plusieurs des caractéristiques techniques décrites ci-dessous et revendiquées, introduite et fixée au bâti. Une plus faible inertie du mandrin favorise entraînement du système, ainsi que le poids global de la cassette qui doit être mobile.

Selon un autre aspect de l'invention, une unité de transformation d'un support, du type comprenant un bâti, est caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un outil rotatif de transformation présentant une ou plusieurs des caractéristiques techniques décrites ci -dessous et revendiquées.

Dans un dernier aspect de l'invention, une machine de production d'emballage est caractérisée en ce qu'elle comprend une unité de transformation, présentant une ou plusieurs des caractéristiques techniques décrites ci-dessous et revendiquées, sous la forme d'une unité d'éjection des déchets, qui est positionnée en aval d'une unité de découpe.

Brève description des dessins

L'invention sera bien comprise et ses divers avantages et différentes caractéristiques ressortiront mieux lors de la description suivante, de l'exemple non limitatif de réalisation, en référence aux dessins schématiques annexés, dans lesquels:

- la Figure 1 représente une vue latérale synoptique d'une machine de production d'emballages équipée avec une unité d'éjection des déchets;

- la Figure 2 représente une vue en perspective d'une cassette d'éjection des déchets, comprenant un outil selon l'invention et avec un manchon amovible de l'un des deux outils en position sortie;

- la Figure 3 représente une vue en perspective de l'outil avec le manchon amovible visible partiellement en écorché; et

- la Figure 4 représente une vue en coupe longitudinale de l'outil.

Exposé détaillé de modes de réalisation préférés

Comme le montre la Figure 1, une machine de production d'emballages 1 traite un support ou une matière en bande continue 2, qui est dans ce cas du carton plat. La machine 1 comprend une première unité de transformation, par exemple une presse de découpage à platine 3. En amont de la presse 3, la machine 1 peut présenter, des unités telles que des groupes imprimeurs, des moyens pour contrôler la qualité et le registre, des groupes de gaufrage, etc. (non illustrés). La bande 2 rentre dans la presse 3 à l'horizontal par son côté transversal en amont. La presse 3 découpe la bande 2 et délivre le support sous la forme d'élément en plaque, c'est-à-dire de poses en carton plat 4. Les poses 4 sortent de la presse 3 par son côté transversal en aval. Le sens d'avance ou de défilement (Flèches F) de la bande 2 et des poses 4 suivant la direction longitudinale indique le sens amont et le sens aval.

La machine 1 comprend un agencement d'entraînement 6, qui est disposé en aval de la presse 3. Cet agencement 6 comprend tout d'abord un rouleau d'entraînement inférieur 7, entraîné en rotation par moteur. L'agencement 6 comprend ensuite un seul ou une série de galets presseurs 8, disposés au-dessus en appui contre le rouleau 7. Les poses 4 sont engagées, maintenues et entraînées entre le rouleau 7 et le ou les galets 8. L'agencement 6 assure un transfert actif des poses 4, de façon à dégager les poses 4, successivement les unes après les autres, hors de la presse 3, selon la direction longitudinale F, de l'amont vers l'aval.

La machine 1 comprend un dispositif de transfert 9 pour les poses 4. Le dispositif 9 est destiné à faire passer vers l'aval les poses 4, successivement les unes après les autres, en provenance de l'agencement 6, selon la direction longitudinale F.

La machine 1 comprend ensuite un premier ensemble de transport, qui est plus spécifiquement un premier transport vacuum 11 , et qui est disposée en aval du dispositif de transfert 9. Ce premier transport vacuum 1 1 comprend un transporteur avec une ou plusieurs courroies sans fin à orifices 12. Un caisson à vacuum 13, connecté à une source de vide, plaque les poses 4 contre la courroie 12.

Les poses 4 sont disposées sur la face supérieure de la courroie 12, les unes à la suite des autres, avec un court intervalle entre elles. Le premier transport vacuum 1 1 assure un transfert actif des poses 4. La courroie 12 entraîne les poses 4, selon la direction longitudinale F, de l'amont vers l'aval.

La machine 1 comprend ensuite une deuxième unité de transformation, i.e. une unité d'éjection des déchets 14, qui est placée en aval de la presse 3 et après le premier transport vacuum 1 1. Cette unité 14 permet d'éliminer de manière contrôlée des déchets de carton qui sont prédécoupés dans les poses 4.

L'unité d'éjection des déchets 14 comprend une structure porteuse ou un bâti 16.

La partie fonctionnelle de l'unité 14 comprend un premier outil rotatif de transformation inférieur cylindrique 17, coopérant avec un deuxième outil rotatif de transformation supérieur cylindrique 18. Les deux outils 17 et 18 sont montés, parallèles l'un à l'autre, l'un au-dessus de l'autre, et transversalement au bâti 16, et ainsi à l'unité 14. Les poses 4 traversent l'unité 14 en passant entre les deux outils 17 et 18.

L'outil inférieur 17 est muni d'organes de transformation, i.e. des aiguilles radiales (non visibles), qui font saillie radial ement en direction de l'outil supérieur 18. Ces aiguilles sont positionnées de manière appropriée à la surface de l'outil inférieur 17 aux endroits où le découpage de la bande 2 produit des déchets. Ainsi, ces aiguilles se piquent dans chacune des déchets. Les déchets sont arrachés des poses et entraînés par la rotation de l'outil inférieur 17, et sont éliminés à l'aide de peignes montés à proximité de l'outil inférieur 17.

L'outil supérieur 18 peut être un cylindre muni d'organes de transformation, i.e. revêtu d'un revêtement en caoutchouc sous la forme d'une couche de caoutchouc souple vulcanisé (non visible). Des trous 19 peuvent être ménagés dans l'outil supérieur 18 dans la couche de caoutchouc. L'extrémité de chacune des aiguilles de l'outil inférieur

17 vient se loger dans un trou 19 de l'outil supérieur 18.

La machine 1 comprend un deuxième ensemble de transport, qui est plus spécifiquement un deuxième transport vacuum 21, et qui est disposé en aval de l'unité d'éjection des déchets 14. Le deuxième ensemble de transport 21 est sensiblement analogue au premier ensemble de transport 1 1 , avec des courroies sans fin à orifices 12 et un caisson à vacuum 13.

Le dispositif de transfert 9, le premier transport vacuum 1 1 et le deuxième transport vacuum 21 sont montés dans le bâti 16. L'évacuation des déchets hors de l'unité d'éjection des déchets 14 se fait par aspiration.

La machine 1 comprend ensuite un séparateur (non représenté), qui est disposé en aval de l'unité d'éjection des déchets 14, après le deuxième ensemble de transport 21. Les points d'attache présents sur les poses 4 et entre les boîtes sont rompus grâce au séparateur, et les poses 4 sont ainsi transformées en boîtes.

Dans une forme de réalisation particulièrement favorable (voir Figures 1 et 2), l'unité d'éjection des déchets 14 peut comprendre une cassette amovible 22. Dans cette forme, la cassette 22 est une cassette d'éjection des déchets. La cassette amovible 22 est apte à être introduite dans le bâti 16, à être fixée au bâti 16, et à l'inverse, à être désolidarisée et à être extraite de ce bâti 16.

La cassette amovible 22 comprend une structure porteuse ou cadre 23. Comme cela est visible en Figure 2, le cadre 23 est muni d'un palier avant inférieur 24 et d'un palier arrière inférieur 26 portant le premier outil, i.e. l'outil inférieur 17. Le cadre 23 est muni d'un palier avant supérieur 27 et d'un palier arrière supérieur 28 portant le deuxième outil, i.e. l'outil supérieur 18.

L'unité 14 comprend un logement transversal ménagé dans le bâti 16 entre le premier ensemble de transport 1 1 et le deuxième ensemble de transport 21. La cassette 22 est introduite transversalement par rapport au bâti 16 dans ce logement transversal. A l'inverse, la cassette 22 peut être extraite transversalement par rapport au bâti 16 hors de ce logement transversal.

La cassette 22 comprend des moyens de déplacement transversal, servant également au réglage de sa position transversale dans l'unité 14. Ces moyens sont sous la forme d'une crémaillère 29 faisant saillie au niveau la face avant 31 du cadre 23. La crémaillère 29 est apte à coopérer avec un pignon entraîné par moteur électrique présent au niveau du bâti 16. Des moyens de blocage de la position longitudinale de la cassette 22 par rapport au bâti 16 sont prévus.

La cassette 22 comprend des moyens d'entraînement destinés à entraîner en rotation les deux outils 17 et 18. Ces moyens sont sous la forme d'un premier pignon 32 pour le premier outil 17. Ce premier pignon 32 engrène avec un deuxième pignon 33 pour le deuxième outil 18. L'introduction de la cassette 22 dans le bâti 16 fait engager les dents du premier pignon 32 avec celles d'un pignon conjugué d'un moteur électrique d'entraînement en rotation de l'unité 14.

Au moins l'un des deux outils et ici les deux outils 17 et 18 sont formés avec un mandrin 34 et un manchon cylindrique amovible 36. Seul le deuxième outil 18 a été représenté en Figure 3. Le manchon 36 s'insère (Flèche I en Figure 2), est reçu, se bloque et est entraîné en rotation par le mandrin 34 de l'outil 18. Le manchon 36 se débloque, puis se retire (Flèche R en Figure 2) du mandrin 34. Pour la cassette d'éjection des déchets 22, le manchon de l'outil inférieur d'éjection des déchets 17 est un cylindre creux avec une paroi dans laquelle sont engagées les aiguilles d'éjection des déchets faisant saillies radialement et se déployant vers l'extérieur. Pour la cassette d'éjection des déchets 22, le manchon 36 de l'outil supérieur 18 est un cylindre creux avec une paroi dans laquelle est ménagée la série de trous 19.

Pour permettre l'insertion I ou le retrait R et changer le manchon 36 lors d'un changement de travail et d'outils 17 et 18, le palier avant inférieur 24 de l'outil inférieur 17 se dégage en étant inséré dans un bras inférieur 37 mobile par coulissement transversal, puis pivotement dans un plan longitudinal. Le palier avant supérieur 27 de l'outil supérieur 18 se dégage en étant inséré dans un bras supérieur 38 mobile par coulissement transversal, puis pivotement dans un plan longitudinal.

A son extrémité avant, le mandrin 34 comprend un tourillon avant 39 se déployant transversalement vers l'avant. Le palier avant supérieur 27 vient verrouiller pour rotation le tourillon avant 39 par pivotement et coulissement du bras 38. Le mandrin 34 comprend ensuite une flasque avant 41, sous la forme d'un disque coaxial, rapporté, situé dans un plan orthogonal et dans le prolongement du tourillon avant 39. Le tourillon avant 39 se visse sur la flasque avant 41.

A son extrémité arrière, le mandrin 34 comprend un tourillon arrière 42 se déployant transversalement vers l'arrière. Le tourillon arrière 42 est verrouillé pour rotation au palier arrière supérieur 28. Le tourillon arrière 42 est solidarisé au deuxième pignon 33. Le mandrin 34 est mécaniquement connecté au moteur électrique d'entraînement en rotation par le tourillon arrière 42 et via la pignonnerie 32 et 33. Le mandrin 34 comprend une flasque arrière 43 sous la forme d'un disque coaxial, d'un seul tenant, situé dans un plan orthogonal et dans le prolongement du tourillon arrière 42.

Selon l'invention, le mandrin 34 comprend au moins deux tiges 44 reliant les deux flasques 41 et 43 entre-elles. Les tiges 44 sont favorablement disposées en étant parallèles entre-elles. Les tiges sont réparties de manière uniforme à équidistance par rapport à l'axe central de rotation de l'outil 18, du mandrin 34 et du manchon 36. Les tiges restent solidaires de la flasque avant 41 et de la flasque arrière 43.

Dans le cas illustré dans les Figures 2 à 4, trois tiges 44 sont préférentiellement prévues et sont disposées sensiblement selon un triangle équilatéral vu dans un plan parallèle aux flasques 41 et 43 ou selon les flasques 41 et 43. Les trois tiges 44 sont parallèles entre-elles et s'étendent transversalement sensiblement sur toute la longueur du manchon 36.

Le manchon 36 doit être fermement maintenu sur le mandrin 34. Pour ce faire, et dans une forme de réalisation préférée (voir Figure 4), l'outil 18, et ainsi le mandrin 34, comprend une première pièce d'extrémité 46, amovible, et située à l'extrémité avant. La pièce d'extrémité avant 46 est d'un seul tenant avec le tourillon avant 39. Cette pièce d'extrémité avant 46 est coaxiale, tronconique, et possède ainsi une face inclinée arrière, complémentaire d'une face inclinée avant du manchon 36. Il est à noter que dans la vue de la Figure 2, la pièce d'extrémité avant 46 doit être enlevée pour permettre l'insertion I du manchon 36.

L'outil 18 et ainsi le mandrin 34 comprend une deuxième pièce d'extrémité, opposée à la pièce d'extrémité avant, fixe et située à l'arrière. De manière favorable, la deuxième pièce d'extrémité arrière est formée par la flasque arrière 43. La flasque arrière 43 est coaxiale, tronconique, et possède ainsi une face inclinée avant complémentaire d'une face inclinée arrière du manchon 36. Lorsque le tourillon avant 39 est vissé sur la flasque avant 41, la pièce d'extrémité avant 46, formant un contre- cône, vient pousser (Flèches T) le manchon 36 contre la flasque arrière 43, formant un cône. La poussée (T) de la pièce d'extrémité avant 46 se fait de façon à bloquer ce manchon 36 sur le mandrin 34.

La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation décrits et illustrés. De nombreuses modifications peuvent être réalisées, sans pour autant sortir du cadre défini par la portée du jeu de revendications.

Les particularités et caractéristiques du mandrin 34 décrites et illustrées dans les Figures 2 à 4 pour l'outil supérieur 18 sont valables pour l'outil inférieur 17.

L'unité d'éjection des déchets 14 peut être avec ou sans cassette d'éjection des déchets 22.

Le mandrin 34 peut-être utilisé dans différents types de machines ou d'unités de production d'emballages. A titre d'exemple, le mandrin convient également pour des manchons porteurs d'organes de découpe, i.e. de couteaux, la cassette non obligatoire pouvant être une cassette de découpe, et l'unité étant une unité de découpe rotative.

Le mandrin 34 convient également pour des manchons porteurs d'organes de gaufrage, i.e. de formes de gaufrage, la cassette non obligatoire pouvant être une cassette de gaufrage, et l'unité étant une unité de gaufrage rotatif.

Le mandrin 34 convient également pour des manchons porteurs d'organes d'impression, i.e. de manchons dont la surface extérieure apparente est gravée ou est porteuse d'informations pour l'impression, la cassette non obligatoire pouvant être une cassette d'impression, et l'unité étant une unité d'impression.