本发明涉及一种用于合金金工件浸渗后处理加 工的载体， 该载体是盛工件筐围绕水 平轴旋转的回转处理机，盛工件筐围绕水平轴 旋转的回转处理机是将装载到其工艺仓中 的盛工件筐围绕水平轴旋转， 完成清洗、 加热固化或脱除盛工件筐中工件表面残留液体 的设备； 特别适用于铝合金工件有机浸渗后处理中清洗 、 加热固化或脱水的功能。 背景技术

有砂眼缺陷的铝合金缸体进行有机浸渗剂堵漏 后需要尽量去除表面残留的浸渗剂， 避免浸渗剂在要害部位残留固化影响质量或产 生金属腐蚀，在后处理中一般需要对工件 采用水洗； 另外还需要对浸渗到砂眼中的有效封堵的浸渗 剂进行加热固化， 在后处理中 一般是将工件放在热的水中进行， 虽然两种设备的工艺要求都需要水作为介质， 在完成 处理后往往都需要脱水， 其主要的区别在于， 后者需要将水加热到一定温度。 当然加热 固化往往需要在清洗工件后再放到另一台具有 同样的驱动装置的设备上单独进行后处 理， 以节约能源。 盛工件筐围绕水平轴旋转的回转处理机一般都 先将众多加工件放在盛 工件筐内固定后进行浸渗、 清洗、 热固化和脱水处理， 在清洗、 热固化和脱水处理中需 要将装入工件的盛工件筐在设备的工艺仓中围 绕水平轴旋转， 使工件上各个角落的水都 能够转移， 以利于热传质或带走残留的浸渗剂。 本公司根据技术要求近期提出了性价比 较高的《能分体的上下叠罗一起可回转的盛工 件筐》 （简称上下可分体的盛工件筐）或 《能翻转可反向装卸的盛工件筐》 （简称一体盛工件筐） 的专利申请。 在现有公开的盛 工件筐围绕水平轴旋转的回转处理机一般采用 上下可分体的盛工件筐。盛工件筐围绕水 平轴旋转的回转处理机都是围绕盛工件筐设置 一个驱动装置，驱动装置带着盛工件筐采 用接近水平轴旋转， 当工艺仓内有清水时， 旋转的工件与水接触产生擦洗效果； 当工艺 仓内有热水时，旋转的工件与热水接触增加热 的传导效果；当工艺仓内将清水排空以后， 工件表面和沉孔的水也利用重力得以脱除。

在现有公开的盛工件筐围绕水平轴旋转的回转 处理机， 有如下缺点： 1、 在盛工件 筐围绕水平轴旋转的回转处理机的旋转箱结构 中通过气动执行机构夹紧盛工件筐，操作 复杂， 执行机构经常出现故障； 2、 虽然一体盛工件筐具有装卸适应工件范围大， 效率 提高的特点， 但是现有设备却因不能适用一体盛工件筐的中 部支承定位而无法使用； 3、 当盛工件筐需要停止运转时， 不能使盛工件筐的纵轴线准确地停止在铅垂位 置， 运输起 吊器具进行吊运时出现抓紧锁合的难题； 4、 冲洗采用多头喷嘴柱状水流造成清洗过度， 影响工件的浸渗质量。 发明内容

针对以上种种缺陷， 本发明提出了解决存在问题的技术方案。

一种盛工件筐围绕水平轴旋转的回转处理机及 系统，盛工件筐围绕水平轴旋转的回 转处理机是将装载到工艺仓中的盛工件筐围绕 水平轴旋转，水浸或脱除其中工件表面残 留液体的设备， 盛工件筐围绕水平轴旋转的回转处理机包括机 架、 回转驱动总成、 工艺 仓、 平层定位机构、 汇集排除输送管路总成和电气控制系统， 并综合成为机电一体化的 全自动盛工件筐围绕水平轴旋转的回转处理机 ； 回转驱动总成包括左、 右轴承座、 电驱 动减速机、 转臂机构和传动系统， 回转驱动总成的左轴承座设置在机架上工艺仓 左侧， 右轴承座设置在机架上工艺仓内右侧， 右轴承座包括右轴托； 转臂机构包括旋转轴、 从 动链轮、 转臂、 左轴托和锁合装置， 转臂为 u字型结构， U字型转臂下部设有联轴节， 联轴节与从动链轮、 左轴承座和旋转轴的回转中心线重合， 联轴节右侧连接转臂下部设 置的左轴托， 联轴节左侧连接从动链轮， 从动链轮固定在旋转轴的右端， 旋转轴另一端 设置在左轴承座的轴承套中； 传动系统包括电驱动减速机、 主动链轮和链条， 电驱动减 速机设置在机架的支撑座上， 电驱动减速机的悬臂驱动轴上固定主动链轮， 主动链轮与 悬臂驱动轴回转中心重合； 主动链轮通过链条与从动链轮啮合传递扭矩； 工艺仓中的右 轴承座的右轴托和转臂轴承座的左轴托的回转 中心线为水平状态且重合在一起； 盛工件 筐利用两侧的左右悬臂旋转轴设置在右轴托和 左轴托中。

锁合装置为固定凸轮盘式； 固定凸轮盘式锁合装置包括摆臂、 弹簧、 销轴、 固定凸 轮盘和凸轮块； 摆臂用盖板和立壁板组成接近门字形结构， 摆臂两侧的立壁板通过销轴 铰接在转臂上， 摆臂外侧通过紧固件固定凸轮块， 凸轮块与固定凸轮盘啮合， 固定凸轮 盘固定在工艺仓的内壁上； 摆臂两侧一端设有凸台， 在转臂两侧的同一端设有下凸台， 在凸台和下凸台之间设有弹簧， 在凸台和下凸台之间设有可调螺纹拉杆， 可调螺纹拉杆 两端设置的螺帽和螺母约束在凸台和下凸台之 间的最大位移量，摆臂上端盖板在弹簧的 压紧作用下封压在转臂的锁紧口； 摆臂的门字形结构的两个立壁板的宽度与盛工 件筐的 驱动块宽度一致。

在工件进行上述清洗、加热固化或脱除盛工件 筐中工件表面残留液体的处理工艺的 要求， 盛工件筐围绕水平轴线或接近水平轴线旋转状 态时， 本设备可以同时适应采用上 述多种形式定位的上下可分体的盛工件筐和一 体盛工件筐的两种基本形式盛工件筐，在 盛工件筐中部设有左右悬臂旋转轴。在盛工件 筐的左右悬臂旋转轴的上部的筐沿上至少 一侧设有驱动块。盛工件筐的左右悬臂旋转轴 都是利用起吊设备从工艺仓上部顺着导槽 进入右轴承座的右轴托和转臂轴承座的左轴托 中。此时锁合装置的转臂上的摆臂因凸轮 块受固定凸轮盘的约束而摆动， 摆臂的上端盖板远离转臂的锁紧口。 随着转臂驱动盛工 件筐的驱动块一起围绕旋中心旋转， 摆臂的凸轮块脱离固定凸轮盘， 摆臂在弹簧的作用 下恢复原位， 摆臂的上端盖板压在转臂的锁紧口处的盛工件 筐的驱动块上， 当转臂驱动 盛工件筐的驱动块一起围绕旋中心旋转 180 ° ， 摆臂的上端盖板承受左悬臂旋转轴的铅 垂方向的重力； 当转臂驱动盛工件筐的驱动块一起再围绕旋中 心旋转 180 ° ， 转臂恢复 原位， 摆臂的上端盖板又远离转臂的锁紧口， 如此周而复始。 在停止盛工件筐运转时， 需要盛工件筐仍然停止置入的位置， 以利于起吊转移， 需要利用传感器使盛工件筐进入 初始的置入的位置， 并立刻制动， 因为此时摆臂的上端盖板远离转臂的锁紧口， 盛工件 筐的左右悬臂旋转轴就可以从右轴托和左轴托 中垂直向上起吊转移。

这种固定凸轮盘式的锁合装置方案结构比较简 单适合， 比较适合盛工件筐转速较 低， 每个工作循环转数较少场合， 造价也较低； 由于盛工件筐每旋转一圈， 转臂上的凸 轮块就撞击一次固定凸轮盘， 凸轮块与固定凸轮盘之间存在滑动， 磨损较大， 有噪声。

作为锁合装置的另一种改进方案是采用活塞驱 动凸轮盘式；

锁合装置为活塞驱动凸轮盘式；活塞驱动凸轮 盘式锁合装置包括摆臂、弹簧、销轴、 活塞驱动凸轮盘、 导杆、 导套、活塞缸、基座板和凸轮块； 摆臂通过销轴铰接在转臂上， 摆臂外侧通过紧固件固定凸轮块， 凸轮块与活塞驱动凸轮盘啮合， 活塞驱动凸轮盘设有 至少一个导杆， 在基座板设有导套， 导杆在导套中滑动， 在导杆外端和导套端面通孔中 设有约束轴向位移的紧固件； 活塞缸的前端板固定在基座板上， 活塞杆从基座板的通孔 中伸出， 基座板固定在工艺仓的内壁上； 活塞缸上伸出的活塞杆前端利用连接件连接在 活塞驱动凸轮盘后端面上； 摆臂两侧一端设有凸台， 在转臂两侧的同一端设有下凸台， 在凸台和下凸台之间设有弹簧， 在凸台和下凸台之间设有拉杆， 拉杆两端设置的螺帽和 螺母约束在凸台和下凸台之间的最大位移量， 摆臂上端盖板在弹簧的压紧作用下封压在 转臂的锁紧口。采用活塞驱动凸轮盘式的锁合 装置与固定凸轮盘式的区别仅在于凸轮盘 采用可滑动机构， 仅在旋转盛工件筐需要停止时， 通过动力流体驱动活塞缸的活塞， 活 塞将活塞驱动凸轮盘伸出， 转臂上的凸轮块就撞击一次活塞驱动凸轮盘， 同时传感器发 出停止命令， 此后盛工件筐处于置入的位置， 可以垂直向上起吊转移。 这种方案结构比 较复杂， 但是盛工件筐如果不要求停止旋转， 转臂上的凸轮块就不撞击凸轮盘， 比较适 合盛工件筐转速较高和每个工作循环转数较多 的场合， 造价也较高； 但是由于凸轮块与 固定凸轮盘之间滑动次数大大减少， 磨损较小， 噪声较低。

作为进一步方案， 平层定位机构包括撞块、 滑块、 导套、 压簧、 传感器支架、 螺杆 触头和位移传感器； 撞块固定在转臂上， 滑块的一端为锥形伞状结构， 滑块的另一端为 圆柱形， 滑块的圆柱端插入导套的轴向通孔中， 在滑块的圆柱端插入压簧内径中， 压簧 一端接触锥形伞状结构外端面， 压簧另一端接触导套的内端面， 在导套外圆周设有长槽 通孔， 螺杆触头的一端通过长槽通孔固定在滑块的圆 柱圆周上， 螺杆触头的另一端可与 位移传感器靠近， 位移传感器固定在传感器支架上， 传感器支架利用紧固件固定在导套 外圆周上， 导套固定在工艺仓上部的壁上。 平层定位机构可以使使盛工件筐进入初始的 置入的位置， 并立刻制动， 此后如果锁合装置处于打开位置时， 盛工件筐的左右悬臂旋 转轴就可以从右轴托和左轴托中垂直向上起吊 转移。

作为进一步方案， 所述的回转驱动总成的右轴承座的右轴托上部 连接导向槽， 导向 槽宽度大于盛工件筐的左右悬臂旋转轴直径， 导向槽的高度高于液面。 由于右轴承座的 右轴托浸泡在水中， 导向槽伸出液面， 接近工艺仓的上部， 盛工件筐的右悬臂旋转轴就 可以从导向槽顺利的置入右轴托中。

作为进一步方案， 所述的回转处理机系统分为水浸系统， 其特征是， 水浸系统包括 工艺仓、 加水口、 排放口、 液体和溢流口； 工艺仓设置在机架上， 排放口连通工艺仓的 底部， 溢流口连通工艺仓的上部， 加水口连通工艺仓。 在作为回转清洗处理机时， 加水 口用于向工艺仓补水， 排放口用于向工艺仓的排空， 溢流口用于防止工艺仓中的水位超 高。 装满工件盛工件筐浸泡工艺仓， 盛工件筐通过回转驱动总成使其旋转， 达到清洗工 件外表面残余的浸渗剂的目的， 由于大部分浸渗剂具有水溶性， 这种清洗的工作在加热 固化之前完成， 当然我们不希望把工件砂眼中浸渗的胶体清洗 出来。

作为更进一步方案， 所述的水浸系统增设水浸循环子系统， 水浸循环子系统包括循 环液体贮存箱、 导流喷头、 排水截止阀、 上盖总成、 过滤器和循环泵； 在工艺仓与循环 液体贮存箱之间分别设有排水截止阀和循环泵 ； 循环泵的抽吸口通过过滤器连通循环液 体贮存箱的下部， 循环泵通过管路连通进水口， 进水口设在工艺仓的上部， 进水口连通 导流喷头； 工艺仓下部设置循环液体贮存箱， 工艺仓通过排水截止阀及排水口连通循环 液体贮存箱。 在清洗时， 通过水浸循环子系统可使清洗介质不断冲刷工 件， 增加清洗效 果； 如果在清洗结束时将液体放流到循环液体贮存 箱后， 继续旋转盛工件筐， 可以满足 使工件加速脱除工件表面残余液体的要求。

作为更进一步方案，所述的回转处理机系统是 在循环液体贮存箱或工艺仓二者中任 何一处设有加热器， 加热器设在液体底部。 如果作为有机浸渗剂加热固化工艺的回转加 热固化处理机设备， 需要在上述水浸系统中增加本方案所列的技术 特征， 一般水温需要 达到 80 ° C以上， 保温一定时间后再脱除工件上的水分， 此时工件的微孔中的浸渗剂已 经固化， 达到堵漏的要求。 因为节省能耗， 推荐加热器放置在工艺仓底部。 这两种型式 的操作流程略有不同。

作为导流喷头更进一步方案， 所述的导流喷头采用瀑布式喷头， 瀑布式喷头包括集 管和矩形导流口； 集管圆周面沿轴向设有一排通孔， 集管一端为进水口， 集管另一端用 盲板封堵； 矩形导流口包括 C型折板、堵板和 L型折板； C型折板和 L型折板两端面均 用堵板连接成一体结构， C型折板和 L型折板轴向相互平行， C型折板的唇边与和 L型 折板之间留有矩形排液通道； 矩形导流口连通集管圆周面的一排间距相等的 通孔， 集管 的一排通孔正对 C型折板的内侧，矩形导流口的 C型折板和 L型折板与集管外圆周接触 部分焊接严密。 在作为回转加热固化处理机时， 导流喷头采用瀑布式喷头， 可以防止高 速水流对工件某一部位柱状式过分冲涮， 从而使浸渗到工件微孔中的堵漏剂融化到清洗 的水中， 由于导流喷头输送较高温度的热水， 可以满足旋转中工件的热传质的要求。 作为汇集排除输送管路总成更进一步方案，所 述的汇集排除输送管路总成包括排蒸 汽总成， 排蒸汽总成包括进风筒、 抽风机和气水分离器； 进风筒设置在工艺仓上部， 进 风筒的一端连通工艺仓的内室， 进风筒的另一端连通抽风机进口， 抽风机出口连通气水 分离器的导管法兰， 气水分离器包括内圆筒、 外圆筒、 导管法兰、 回水管和挡板； 在外 圆筒内设有内圆筒， 外圆筒内和内圆筒轴线相互平行， 外圆筒内和内圆筒底部固定在圆 底板上； 导管法兰的方导管连接在外圆筒的下部， 导管法兰从切向位置连通外圆筒内和 内圆筒之间的夹层， 在方导管与外圆筒内连接的一个侧边连接一个 挡板， 挡板的另一端 与内圆筒外圆周连接； 在外圆筒上端设有一个圆顶板， 圆顶板内圆边连接在内圆筒外圆 周上， 在圆顶板下部的内圆筒壁上开有排风孔； 在圆底板上设有回水管， 回水管的一端 连通外圆筒内和内圆筒之间的夹层的底部， 同时还连通内圆筒的底部， 回水管的另一端 连通进风筒； 内圆筒上部为排风口。 在作为回转加热固化处理机设备时， 当打开工艺仓 的上盖总成取出工件前利用本排蒸汽总成将工 艺仓内的水蒸气排出， 改善操作条件， 本 排蒸汽总成可以使抽风机的排风通过气水分离 器分离其中的凝结水，避免水蒸气或凝结 水污染周围环境， 凝结水通过回水管返回工艺仓再次使用。

作为气水分离器更进一步方案， 所述的气水分离器增设防溅结构， 防溅结构包括防 溅筒和回水细长管； 内圆筒上端伸出圆顶板的内圆边， 在圆顶板上连接防溅筒， 防溅筒 套在内圆筒外； 防溅筒和内圆筒的中心线重合， 防溅筒和内圆筒的夹层底部的圆顶板上 设有回水长管的进口， 回水细长管的排放口连接进风筒。 本方案避免了排风出口夹杂的 少量水滴飞溅到设备四周， 收集的水滴从回水长管回到工艺仓内。

作为左轴承座更进一步方案， 所述的左轴承座采用液体润滑轴承座， 液体润滑轴 承座包括旋转轴、 轴承、 左轴承座壳体、 大法兰、 轴封和紧固件， 轴承为滑动轴承套， 滑动轴承套的外圈设置在左轴承座壳体的中心 孔中， 轴承套的内圈设有旋转轴， 左轴承 座壳体的中心孔、 旋转轴和轴承套的中心线重合； 轴承套一端设有轴肩台， 大法兰的凸 台的轴向端面将轴肩台压在左轴承座壳体内； 旋转轴的内端与大法兰之间设有轴封， 旋 转轴的中部设有轴肩， 轴肩外侧轴向端面与轴肩台的内侧轴向端面啮 合， 在旋转轴的外 端设有轴向紧固件， 旋转轴的紧固件和轴肩台约束旋转轴的轴向位 移； 大法兰利用紧固 件固定在左轴承座壳体的内端面并密封。 本轴承座的旋转轴和轴承套之间可采用水润 滑， 即使工艺仓中的水渗透进入左轴承座壳体也可 以， 并可防止液体泄漏到轴承座外； 另一方面也避免传统轴承座采用润滑脂润滑泄 漏到工艺仓中污染工件。

本盛工件筐围绕水平轴旋转的回转处理机作为 回转清洗处理机的一般使用方法是： 用可垂直上下的吊具将盛工件筐的右悬臂旋转 轴从导向槽置入右轴托中； 盛工件筐 的左悬臂旋转轴从转臂置入左轴托中， 至此盛工件筐已经浸泡在工艺仓中的水中。 此时 回转驱动总成使盛工件筐围绕水平轴线旋转状 态运转， 盛工件筐的回转方向不受限制， 以便逆时针和顺时针变换方向旋转， 加强效果； 清洗一定时间后， 平层定位机构将盛工 件筐停止在原始位置； 吊具将盛工件筐垂直吊起转移， 至此清洗工作完成。

如此循环， 可以执行下一次工作任务。

本盛工件筐围绕水平轴旋转的回转处理机作为 回转加热固化处理机的一般使用方 法是：

A、 如果在工艺仓内设置加热器： 打开工艺仓的上盖板， 用可垂直上下的吊具将盛 工件筐的右悬臂旋转轴从导向槽置入右轴托中 ； 盛工件筐的左悬臂旋转轴从转臂置入左 轴托中， 至此盛工件筐已经浸泡在工艺仓中的热水中， 关闭工艺仓的上盖板； 在工艺仓 中利用加热器加热成高温热水，此时回转驱动 总成使盛工件筐围绕水平轴线旋转状态运 转， 盛工件筐的回转方向不受限制， 以便逆时针和顺时针变换方向旋转， 加强效果； 在 满足加热固化的时间后， 打开排水截止阀， 依靠重力将工艺仓的水泄流到循环液体贮存 箱内， 盛工件筐继续围绕水平轴线旋转状态运转， 以便使工件上的水分脱除， 水分脱除 结束后开启排蒸汽总成的抽风机， 热风通过气水分离器排除， 微量的凝结水从侧壁返回 工艺仓； 同时平层定位机构将盛工件筐停止在原始位置 ； 打开工艺仓的上盖板， 吊具将 盛工件筐垂直吊起转移， 用循环泵将循环液体贮存箱的水送回工艺仓中 ； 至此浸渗工件 加热固化工作完成一次工作， 在工艺仓中利用加热器加热成高温热水， 等待执行下一次 工作任务， 如此循环不已。 工艺仓内超高水位飞多余的水通过溢流管返回 循环液体贮存 箱。

B、 如果在循环液体贮存箱内设置加热器： 打开工艺仓的上盖板， 用可垂直上下的 吊具将盛工件筐的右悬臂旋转轴从导向槽置入 右轴托中； 盛工件筐的左悬臂旋转轴从转 臂置入左轴托中， 至此盛工件筐已经浸泡在工艺仓中的热水中， 关闭工艺仓的上盖板； 在循环液体贮存箱中利用加热器加热成高温热 水，用循环泵将高温热水送入工艺仓中的 导流喷头浇在工件上， 工艺仓内超高水位飞多余的水通过溢流管返回 循环液体贮存箱。 此时回转驱动总成使盛工件筐围绕水平轴线旋 转状态运转，盛工件筐的回转方向不受限 制， 以便逆时针和顺时针变换方向旋转， 加强效果； 在满足加热固化的时间后， 打开排 水截止阀， 依靠重力将工艺仓的水泄流到循环液体贮存箱 内， 盛工件筐继续围绕水平轴 线旋转状态运转，以便使工件上的水分脱除， 水分脱除结束后开启排蒸汽总成的抽风机， 热风通过气水分离器排除， 微量的凝结水从侧壁返回工艺仓； 同时平层定位机构将盛工 件筐停止在原始位置； 打开工艺仓的上盖板， 吊具将盛工件筐垂直吊起转移， 至此浸渗 工件加热固化工作完成。

如此循环， 可以执行下一次工作任务。

本发明的盛工件筐围绕水平轴旋转的回转处理 机与现有技术相比的有益效果是： 1、本发明提出的盛工件筐围绕水平轴旋转的� �转处理机可适应多种形式盛工件筐， 并提高了设备运转的稳定性， 减少了振动； 并可根据工艺要求增加技术要素， 分别满足 作为清洗工艺和加热固化工艺两种要求的回转 处理机；

2、 盛工件筐围绕水平轴旋转的回转处理机结构制 造工艺简单、 制作效率提高和造 价比起现有技术降低， 设备制造成本和操作难度与工人劳动强度降低 ；

3、 回转驱动总成没有跑冒滴漏现象， 运行可靠；

4、 平层定位机构和排蒸汽总成效果显著， 改善操作条件。 附图说明

图 1 是作为清洗工艺使用的盛工件筐围绕水平轴旋 转的回转处理机的外观轴测视 图；

图 2是在盛工件筐围绕水平轴旋转的回转处理机� �用的上下可分体的盛工件筐的轴 测视图， 显示了盛工件筐中部设置的左、 右悬臂旋转轴 9和上部设置的旋转驱动块； 图 3是在盛工件筐围绕水平轴旋转的回转处理机� �用的一体盛工件筐的轴测视图， 显示了盛工件筐中部设置的左、 右悬臂旋转轴 9和上部设置的旋转驱动块；

图 4是图 1的横轴测剖面图；

图 5是图 1的横剖面图；

图 6是回转驱动总成的轴测视图， 显示了左、 右轴承座 4、 6、 电驱动减速机 22、 转臂机构和传动系统；

图 7是图 6左轴承座 4、 电驱动减速机 22、 转臂机构和传动系统的轴测爆炸视图； 图 8显示了转臂机构、平层定位机构和固定凸轮� �式锁合装置组装一起的轴测视图； 图 9是图 8转臂机构、平层定位机构和固定凸轮盘式锁� �装置组装一起的轴测爆炸 视图；

图 10是平层定位机构的主视图；

图 11是平层定位机构轴测视图；

图 12是平层定位机构轴测爆炸视图；

图 13是左轴承座 4的轴测剖视图；

图 14是左轴承座 4的轴测爆炸剖视图；

图 15是作为加热固化工艺使用的盛工件筐围绕水� ��轴旋转的回转处理机的外观轴 测视图；

图 16是作为加热固化工艺使用的盛工件筐围绕水� ��轴旋转的回转处理机的纵向轴 测剖视图；

图 17是作为加热固化工艺使用的盛工件筐围绕水� ��轴旋转的回转处理机的横向轴 测剖视图；

图 18是采用瀑布式喷头的导流喷头主视图；

图 19是图 18A-A剖视图； 图 20是采用瀑布式喷头的导流喷头轴测视图；

图 21是采用瀑布式喷头的导流喷头轴测爆炸视图� ��

图 22是气水分离器的轴测爆炸视图；

图 23是图 24气水分离器的底视图；

图 24是气水分离器的主视图；

图 25是图 24气水分离器的顶视图；

图 26是图 24气水分离器的轴测剖视图；

图 27显示了转臂机构和活塞驱动凸轮盘式锁合装� ��组装一起的轴测视图； 图 28是图 27转臂机构和活塞驱动凸轮盘式锁合装置组装� ��起的轴测爆炸视图； 其中： 1-回转驱动总成， 2-平层定位机构，3-机架， 4-旋转筒总成， 5-工艺仓， 6-右 轴承座， 7-导向槽， 8-转臂， 9-左右悬臂旋转轴， 10-驱动块， 11-上下可分体盛工件筐， 12-工件， 13-压板， 14-一体盛工件筐， 15-主动链轮， 16-链条， 17—从动链轮， 18- 曝气管， 19-左轴托， 20-摆臂， 20a-摆臂用盖板， 20b_立壁板， 21-摆臂， 22-电驱动减 速机， 23-排放口， 24-销轴， 25-支撑座， 26-紧固件， 27-调节螺杆， 28-滑块， 29-联 轴节， 30-撞块， 31-凸台， 32-下凸台， 33-可调螺纹拉杆， 34-凸轮块， 35-弹簧， 36- 压簧， 37-传感器支架， 38-螺杆触头， 39-紧定螺母， 40-位移传感器， 41-导套 41， 42- 丝堵， 43-外法兰， 44-轴向紧固件， 45-左轴承座壳体， 46-滑动轴承套， 47-旋转轴， 48-轴肩， 49-轴封， 50-大法兰， 51-溢流口， 52-前端盖， 53-0型密封圈， 54-内孔， 55- 径向润滑通道， 56-轴肩台， 57-空腔， 58-进风， 59-管路， 60-循环泵， 61-过滤器， 62- 排水截止阀， 63-上盖总成， 64-气水分离器， 65-抽风机， 66-回水管， 67-加热器， 68- 排水口， 69-进水口， 70-瀑布式喷头， 71-活塞驱动凸轮盘式锁合装置， 72-循环液体贮 存箱， 73-集管， 74- L型折板， 75-堵板， 76- C型折板， 77-通孔， 78-堵板， 79-回水 细长管， 80-内圆筒， 81-防溅筒，82-圆顶板，83-外圆筒，84-导管法兰 ， 85-方导管，86-加 水口， 87-圆底板，88-挡板， 89-夹层， 90-夹层底部， 91-活塞缸， 92-活塞驱动凸轮盘， 93- 导杆， 94-通孔， 95-导套 95， 96-基座板， 97-连接件， 98-活塞杆。 具体实施方式

以下结合附图对本发明的盛工件筐围绕水平轴 旋转的回转处理机作进一步的描述。 在图 2中显示了上下可分体盛工件筐 11的轴测图， 仅在其上筐装载了工件， 当装 入盛工件筐围绕水平轴旋转的回转处理机的工 艺仓中时， 该盛工件筐利用两侧的左右悬 臂旋转轴 9设置在右轴托 6和左轴托 19中 （参考图 5和 17 ) 。 在盛工件筐的左右悬臂 旋转轴的上部的筐沿上一侧设有驱动块 10。

在图 3中显示了一体盛工件筐 14的轴测图， 仅在其上筐装载了工件， 当装入盛工 件筐围绕水平轴旋转的回转处理机的工艺仓中 时， 该盛工件筐利用两侧的左右悬臂旋转 轴 9设置在右轴托 6和左轴托 19中 （参考图 5和 17 ) 。 在盛工件筐的左右悬臂旋转轴 的上部的筐腿一侧设有驱动块 10。

在图 1、 4至图 14中， 显示了作为清洗工艺使用的盛工件筐围绕水平 轴旋转的回转 处理机的总体实施例 1。 为了提高清洗效果， 在工艺仓 5底部设有利用高压空气进行曝 气的管路 18，在曝气的管路上设有均布的曝气孔。

一种盛工件筐围绕水平轴旋转的回转处理机及 系统，盛工件筐围绕水平轴旋转的回 转处理机是将装载到工艺仓中的盛工件筐围绕 水平轴旋转，水浸或脱除其中工件表面残 留液体的设备， 盛工件筐围绕水平轴旋转的回转处理机包括机 架 3、 回转驱动总成 1、 工艺仓 5、 平层定位机构 2、 汇集排除输送管路总成和电气控制系统， 并综合成为机电 一体化的全自动盛工件筐围绕水平轴旋转的回 转处理机； 回转驱动总成包括左、 右轴承 座 4、 6、 电驱动减速机 22、 转臂机构和传动系统， 回转驱动总成的左轴承座 4设置在 机架 2上工艺仓左侧， 右轴承座 6设置在机架 3上工艺仓内右侧， 右轴承座包括右轴托 6； 转臂机构包括旋转轴 47、 从动链轮 17、 转臂 8、 左轴托 19和锁合装置， 转臂为 U 字型结构， U字型转臂下部设有联轴节 29， 联轴节 29与从动链轮 17、 左轴承座 4和旋 转轴 47的回转中心线重合， 联轴节右侧连接转臂下部设置的左轴托 19， 联轴节左侧连 接从动链轮 17， 从动链轮固定在旋转轴 47的右端， 旋转轴另一端设置在左轴承座的轴 承套 46中； 传动系统包括电驱动减速机 22、 主动链轮 15和链条 16， 电驱动减速机设 置在机架 3的支撑座 25上， 电驱动减速机的悬臂驱动轴上固定主动链轮 15， 主动链轮 与悬臂驱动轴回转中心重合； 主动链轮通过链条 16与从动链轮 17啮合传递扭矩； 工艺 仓中的右轴承座的右轴托 6和转臂轴承座的左轴托 19的回转中心线为水平状态且重合 在一起； 盛工件筐利用两侧的左右悬臂旋转轴 9设置在右轴托 6和左轴托 19中。

在本实施例中采用的锁合装置为固定凸轮盘式 ，在图 8和 9显示的锁合装置为固定 凸轮盘式的具体结构； 固定凸轮盘式锁合装置包括摆臂 20、 弹簧 35、 销轴 24、 固定凸 轮盘 21和凸轮块 34; 摆臂用盖板 20a和立壁板 20b组成接近门字形结构， 摆臂两侧的 立壁板通过销轴 24铰接在转臂 8上， 摆臂外侧通过紧固件固定凸轮块 34， 凸轮块 34 与固定凸轮盘 21啮合， 固定凸轮盘固定在工艺仓 5的内壁上； 摆臂两侧一端设有凸台 31， 在转臂 8两侧的同一端设有下凸台 32， 在凸台 31和下凸台 32之间设有弹簧， 在凸 台 31和下凸台 32之间设有可调螺纹拉杆 33，可调螺纹拉杆两端设置的螺帽和螺母约束 在凸台 31和下凸台 32之间的最大位移量，摆臂上端盖板在弹簧的� ��紧作用下封压在转 臂 8的锁紧口； 摆臂的门字形结构的两个立壁板 20b的宽度与盛工件筐的驱动块 10宽 度一致。

在图 10、 11和 12显示了平层定位机构的具体结构， 平层定位机构 2包括撞块 30、 滑块 28、 导套 41、 压簧 36、 传感器支架 37、 螺杆触头 38和位移传感器 40; 撞块固定 在转臂 8上， 滑块的一端为锥形伞状结构， 滑块的另一端为圆柱形， 滑块的圆柱端插入 导套的轴向通孔中， 在滑块的圆柱端插入压簧内径中， 压簧一端接触锥形伞状结构外端 面， 压簧另一端接触导套 41的内端面， 在导套外圆周设有长槽通孔， 螺杆触头 38的一 端通过长槽通孔固定在滑块的圆柱圆周上， 螺杆触头的另一端可与位移传感器 40靠近， 位移传感器固定在传感器支架 37上， 传感器支架利用紧固件 26固定在导套外圆周上， 导套固定在工艺仓上部的壁上。

在图 6显示了回转驱动总成的右轴承座的右轴托的� �体结构， 回转驱动总成的右轴 承座的右轴托 6上部连接导向槽， 导向槽宽度大于盛工件筐的左右悬臂旋转轴 9直径， 导向槽的高度高于液面。

在图 1、 4和 5显示了回转处理机系统的水浸系统， 水浸系统包括工艺仓 5、加水口 86、 排放口 23和溢流口 51 ; 工艺仓 5设置在机架上， 排放口连通工艺仓的底部， 溢流 口连通工艺仓的上部， 加水口连通工艺仓。

在图 13和 14显示了左轴承座 4的具体结构， 左轴承座 4采用液体润滑轴承座， 液 体润滑轴承座包括旋转轴 47、 轴承、 左轴承座壳体 45、 大法兰 50、 轴封 49和紧固件 26， 轴承为滑动轴承套 46， 滑动轴承套 46的外圈设置在左轴承座壳体的中心孔中， 轴 承套 46的内圈设有旋转轴，左轴承座壳体的中心孔� ��旋转轴和轴承套 46的中心线重合； 轴承套 46—端设有轴肩台 56， 大法兰 50的凸台的轴向端面将轴肩台 56压在左轴承座 壳体内； 旋转轴的内端与大法兰之间设有轴封 49， 旋转轴的中部设有轴肩 48， 轴肩 48 外侧轴向端面与轴肩台 56的内侧轴向端面啮合， 在旋转轴的外端设有轴向紧固件 44， 旋转轴的紧固件 44和轴肩台 56约束旋转轴的轴向位移； 大法兰 50利用紧固件 26固定 在左轴承座壳体 45的内端面并密封。

在图 15至图 28中， 显示了作为加热固化工艺使用的盛工件筐围绕 水平轴旋转的回 转处理机的总体实施例 2。

本实施例与总体实施例 1的区别在于：

在本实施例中采用的锁合装置为活塞驱动凸轮 盘式； 在图 27至图 28中显示了具体 结构， 活塞驱动凸轮盘式锁合装置 71包括摆臂 20、 弹簧 35、 销轴 24、 活塞驱动凸轮盘 92、 导杆 93、 导套 95、 活塞缸 91、 基座板 96和凸轮块 34; 摆臂通过销轴 24铰接在转 臂 8上， 摆臂外侧通过紧固件固定凸轮块 34， 凸轮块与活塞驱动凸轮盘啮合， 活塞驱动 凸轮盘设有两个导杆 93， 在基座板设有导套 95， 导杆在导套中滑动， 在导杆外端和导 套 95端面通孔中设有约束轴向位移的紧固件 26 ; 活塞缸的前端板固定在基座板上， 活 塞杆 98从基座板 96的通孔 94中伸出， 基座板固定在工艺仓 5的内壁上； 活塞缸上伸 出的活塞杆 98前端利用连接件 97连接在活塞驱动凸轮盘后端面上； 摆臂两侧一端设有 凸台 31， 在转臂 8两侧的同一端设有下凸台 32， 在凸台 31和下凸台 32之间设有弹簧， 在凸台 31和下凸台 32之间设有拉杆 33， 拉杆 33两端设置的螺帽和螺母约束在凸台 31 和下凸台 32之间的最大位移量， 摆臂上端盖板在弹簧的压紧作用下封压在转臂 8的锁 紧口。

在图 1、 4和 5显示了回转处理机系统中增加的加热循环系� �， 加热循环系统包括 加热器 67、 循环液体贮存箱 72、 导流喷头 70、 排水截止阀 62、 上盖总成 63、 过滤器 61和循环泵 60 ; 在工艺仓 5与循环液体贮存箱之间分别设有排水截止阀� �循环泵； 循 环泵的抽吸口通过过滤器 61连通循环液体贮存箱的下部，循环泵通过管� �� 59连通进水 口，进水口设在工艺仓的上部，进水口连通导 流喷头；工艺仓下部设置循环液体贮存箱， 工艺仓 5通过排水截止阀及排水口 68连通循环液体贮存箱； 在循环液体贮存箱中设有 加热器。

在图 18至 21显示了采用瀑布式喷头的导流喷头， 导流喷头采用瀑布式喷头 70，瀑 布式喷头包括集管 73和矩形导流口； 集管圆周面沿轴向设有一排通孔 77， 集管一端为 进水口 69， 集管另一端用盲板封堵； 矩形导流口包括 C型折板 76、 堵板 75和 L型折板 74； C型折板和 L型折板两端面均用堵板连接成一体结构， C型折板和 L型折板轴向相 互平行， C型折板的唇边与和 L型折板之间留有矩形排液通道 78 ; 矩形导流口连通集管 圆周面的一排间距相等的通孔 77， 集管的一排通孔 77正对 C型折板的内侧， 矩形导流 口的 C型折板和 L型折板与集管外圆周接触部分焊接严密。

在图 22至 26显示了汇集排除输送管路总成的排蒸汽总成� ��排蒸汽总成包括进风筒 58、 抽风机 65和气水分离器 64; 进风筒设置在工艺仓 5上部， 进风筒的一端连通工艺 仓的内室，进风筒的另一端连通抽风机进口， 抽风机出口连通气水分离器的导管法兰 84， 气水分离器包括内圆筒 80、 外圆筒 83、 导管法兰 84、 回水管 66和挡板 88 ; 在外圆筒 内设有内圆筒， 外圆筒内和内圆筒轴线相互平行， 外圆筒内和内圆筒底部固定在圆底板 87上； 导管法兰 84的方导管 85连接在外圆筒的下部， 导管法兰 84从切向位置连通外 圆筒内和内圆筒之间的夹层 89， 在方导管 85与外圆筒内连接的一个侧边连接一个挡板 88， 挡板 88的另一端与内圆筒外圆周连接； 在外圆筒上端设有一个圆顶板 82， 圆顶板 内圆边连接在内圆筒外圆周上， 在圆顶板 82下部的内圆筒壁上开有排风孔； 在圆底板 87上设有回水管 66， 回水管 66的一端连通外圆筒内和内圆筒之间的夹层的� ��部， 同时 还连通内圆筒的底部， 回水管的另一端连通进风筒； 内圆筒 80上部为排风口。

气水分离器增设防溅结构， 防溅结构包括防溅筒 81 和回水细长管 79 ; 内圆筒 80 上端伸出圆顶板的内圆边， 在圆顶板上连接防溅筒 81， 防溅筒 81套在内圆筒 80外； 防 溅筒 81和内圆筒 80的中心线重合， 防溅筒 81和内圆筒 80的夹层底部 90的圆顶板 82 上设有回水长管 79的进口， 回水细长管 79的排放口连接进风筒。

本实施例与总体实施例 1其余基本相同。

显而易见， 各种实施例中的有关技术特征在权利保护范围 内可以合理的互换和省 略。