Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Drehrohrkühler sowie ein Verfahren zum Bertreiben eines Drehrohrkühlers und ein Verfahren zum Kühlen eines Gutes.

Aus dem Stand der Technik sind verschiedene Vorrichtungen und Verfahren zum Kühlen von sehr heißen Produkten bekannt. In verschiedenen industriellen Bereichen, wie besonders der Metallurgie, der chemischen Industrie, der Baustoff- und Zementindustrie sowie der Recyclingindustrie werden Kühler zur Kühlung von sehr heißen Produkten wie beispielsweise gebrannten Pigmenten, Schlacken, Metalloxiden und -hydroxiden, Zementklinker, Eisenschwamm, Zunder, Aktivkohle, Katalysatoren, Koks, Hüttenwerks-Reststoffen etc. benötigt. Ohne eine Kühlung der sehr heißen Produkte ist eine weitere Prozessführung häufig nicht möglich. Vielfach sollen im Rahmen der technologisch notwendigen Kühlung die im Feststoff enthaltene Wärmeenergie wenigstens teilweise zurück gewonnen werden.

Es existieren daher verschiedene Technologien, d.h. Vorrichtungen und Verfahren zur Kühlung solcher Schüttgüter von z.B. 700 °C bis 1 .400 °C Ausgangstemperatur auf Endtemperaturen von z.B. 80 °C bis 200 °C.

Neben der Verwendung von Kühlern, die einen direkten Kontakt von Umgebungsluft mit dem zu kühlenden Gut nutzen, werden für diese Aufgabe mit Luft oder mit Waser indirekt betriebene Drehrohrkühier eingesetzt.„Indirekt" heißt, dass das Kühlmedium (Wasser oder Luft) nicht direkt mit dem zu kühlenden heißen Produkt in Berührung kommt, sondern ein Wärmeaustausch vom heißen Produkt über eine die Medien trennende Apparatewand an das Kühlmedium erfolgt.

Aus den Patentschriften US 1 ,21 8,873; US 2,283,129 und US 2,348,446 sind indirekt mit Luft betriebene Feststoff kühler bekannt, die sowohl mit einem einzigen, geschlossenen Trommelgehäuse arbeiten, als auch solche, die den Feststoff in mehreren Rohren innerhalb einer Trommel führen.

Weiterhin ist aus den Patentschriften DE 4406382 C2; DE 3331 744 C2; US

3,829,282; US 3,920,381 ; US 4,021 ,1 95; US 4,089,634 und US 4;1 31 ; 41 8 bekannt, heißes Schüttgut, wie beispielsweise der in der Zementindustrie anfallende heiße und zu kühlende Klinker in mehreren um ein Austragsende eines Drehrohrofens angeordnete Rohre eingeführt und durch die Drehung des Ofens und damit der Kühlrohre gefördert wird. Bei derartigen Kühlern erfolgt die Kühlung der das heiße Produkt führenden Kühlrohre durch freie Konvektion der Umgebungsluft.

Bei den einfachsten Bauforme indirekt mit Wasser gekühlter Drehrohrkühler wird ein Drehrohr von außen mit Wasser besprüht oder die Trommel läuft durch ein Wasserbad, wie aus der Patentschrift US 4,557,804 beschrieben, wodurch die Oberfläche der drehenden Trommel mit Wasser benetzt wird und die Apparatewandung kühlt, während wiederum das heiße, in der Trommel befindliche Produkt durch Wärmeableitung an die gekühlte Apparatewand gekühlt wird.

Aus der EP 0 567 467 B1 ist ein Drehrohrkühler mit einem Drehrohr bekannt, welches sich innerhalb einer feststehenden, gemauerten Umhüllung dreht und bei dem das Kühlmedium (Luft oder Wasser) in dem zwischen dem Drehrohr und der Ausmauerung gebildeten Hohlraum strömt.

Eine ähnliche Lösung, in der der Trommelmantel durch ein von Kühlwasser durch- strömtes Rohrsystem gebildet wird, ist aus den Patentschriften US 1 ,71 1 ,297; US 4,71 1 ,297 bzw. EP 0 21 7 1 13 A2; DE 3534991 AI bekannt. Die Bauform einer derartigen, einfachen Trommel bedi ngt eine geringe Oberfläche für den Wärmeaustausch und dadurch eine geringe Kühlleistung der Apparatur. In der Patentschrift US 2,362,539 wird ein Kühler beschrieben, der mit mehreren auf einem kreisrunden Umfang angeordneten produktführenden Rohren arbeitet, wobei die Rohre zur Kühlung von oben mit Wasser besprüht werden und das Wasser in eine darunter liegende Wanne abläuft.

Eine weitere Bauform, welche insbesondere durch die Fa. Grenzebach sowie durch die Fa. GEA Barr-Rosin gel iefert werden, sind sogenannte„Sektional-Kühler". Dabei werden zur Erhöhung der Wärmetauscherfläche z. B. 6 oder 8 Kammern („Sektionen") geschaffen, die sich in einem Drehtrommel-Gehäuse befi nden, wodurch ein Hohlraum zwischen den Kammern entsteht.

Zur Kühlung des in den Kammern („Sektionen") befindlichen bzw. durch die Kammern geförderten heißen Produktes wird Kühlwasser durch die im Trommelgehäuse gebildeten Hohlräume zwischen den Sektionen geleitet. Die Zu- und Abführung des Kühlwassers erfolgt über ein abgedichtetes Drehgelenk auf der Seite des Produktaustrages der Trommel und Rohrverbindungen zu bzw. von den einzelnen Doppelrohren.

Derartige Sektional-Kühler weisen eine besondere Konstruktionsweise auf, die zu einem hohen Material- und Arbeitsaufwand in der Herstellung, speziell durch die erforderliche umfangreichen Schweißarbeiten führen. Das Trommelgehäuse selbst hat außerdem notwendigerweise ein hohes Gewicht, weil die Trommel und die Wandungen der Kammern aus Festigkeitsgründen dickwandig ausgeführt werden müssen. Beides führt zu einem hohen Gesamtgewicht der Apparatur.

Die Sektionalkühler führen das Kühlwasser in den jeweils unteren Sektionen, da Aufgrund der Schwerkraft nur diese mit Wasser durchströmt werden. Ein vollständi- ges Auffül len der Sektionen mit Kühlwasser ist nicht mögl ich. Folgl ich werden die bei einer Drehung jeweils oben befindlichen Wandungen der Kammern („Sektionen") sowie der darin befindl iche heiße Feststoff nicht ständig und somit nicht optimal gekühlt.

Des Weiteren ist die Strömung des Kühlwassers in den durch die Sektionen gebildeten Hohlräumen nicht gleichmäßig, wodurch sich ein ungleichmäßiger Wärmeübergang zwischen den heißen Wandungen der Sektionen und dem Kühlwasser ausbildet.

Der Erfindung l iegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren bereitzustellen, mit Hilfe dessen die Nachteile des Standes der Technik, insbesondere der Sektionalkühler überwunden werden.

Diese Aufgabe wird durch den erfindungsgemäßen Drehkühler mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 sowie durch das Verfahren mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 7 bzw. 1 8 gelöst.

Der erfindungsgemäße Drehrohrkühler besteht aus einer Vielzahl von Transportrohren zum Transport von zu kühlendem Gut, wobei die Vielzahl von Transportrohren um eine Drehachse angeordnet sind und gemeinsam über einen Einfüllbereich mit zu kühlendem Gut befüllbar sind, wobei jedes Transportrohr im Wesentlichen konzentrisch in einem Kühlrohr angeordnet ist in dem ein Kühlmedium strömt und über die Wandung des Transportrohrs das zu kühlende Gut kühlt.

Vorteilhafterweise sind die Vielzahl der Transportrohre in Bereichen gebündelt angeordnet, wobei diese Bereiche zur Lagerung und/oder Rotation des Drehrohrkühlers geeignet sind. Diese Bereiche können als ringförmige Manschetten ausgebildet sein, die Aussparungen für die Aufnahme der Kühl rohre aufweisen. Vorteilhafterweise kann die Rotation des Drehrohrkühlers über einen Zahnkranz mit Kettenantrieb oder ein Ritzel erfolgen. Ebenso ist es mögl ich, den erfindungsgemäßen Drehrohrkühler über andere Antriebsvarianten zu rotieren.

Beispielsweise kann dies über einen Reibradantrieb mit angetriebenen Laufrollen erfolgen, auf denen der Laufring lagert. Ebenso ist es möglich, über einen Direktantrieb beispielsweise über einen Aufsteckgetriebemotor den erfindungsgemäßen Drehrohrkühler in Rotation zu versetzen.

Vorteilhafterweise münden die Vielzahl der Transportrohre in einem Bereich, in dem das zu kühlende Gut austritt, so dass in diesem Produktaustragsbereich das zu kühlende Cut unter einer niedrigeren Temperatur vorliegt.

Zweckmäßigerweise ist dieser Produktaustragsbereich zur Vermeidung von Stäuben im Wesentlichen abgeschlossen und verfügt über weiterführende Transportvorrichtungen.

Um den Transport des zu kühlenden Guts im Transportrohr vom Bereich des Produkteintrags bis zum Bereich des Produktaustrags zu gewährleisten, weisen die Transportrohre vorzugsweise eine Neigung zwischen 1 Grad bis 8 Grad, besonders bevorzugt, zwischen 2 Grad und 5 Grad auf.

Vorteilhafterweise sind die Vielzahl von Kühlrohren über Rohrleitungen miteinander verbunden und ermöglichen zudem, dass die Kühlrohre mit dem Kühlmedium unter Druck beaufschlagbar sind. Denn durch die Möglichkeit, die Kühlrohre mit Druck beaufschlagen zu können kann erreicht werden, dass das Kühlmedium im Rahmen der Kühlung heißer als 100°C werden kann, bevor ein Verdampfen des Kühlmediums beginnt. Neben Wasser sind auch andere Kühlmedien denkbar. Insbesondere bei sehr heißem Schüttgut von bis zu 1400°C kann es vorteilhaft sein, wenn das Kühlmedium bis zu 1 60°C heiß werden kann. Dies ist jedoch nur möglich, wenn die Kühlrohre mit Druck beaufschlagt werden können. Die Konstruktion des erfindungsgemäßen Drehrohrkühlers erlaubt es, dass sowohl die Transport- als auch die Kühlrohre aus handelsübl ichen Rohren hergestellt werden können. Damit entfallen aufwendige Schweißarbeiten, die bei der Herstellung der bekannten Drehrohrkühler notwendig sind. Zudem erleichtert die Verwendung von handelsübl ichen Rohren druckbeaufschlagbare Kühler herzustellen.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist es von Vorteil, wenn die Fließrichtung des Kühlmediums wahlweise entgegen oder mit der Transportrichtung des zu kühlenden Guts verläuft. Hierbei ist zu berücksichtigen, dass die Transportrichtung des zu kühlenden Guts durch die Neigung der Transportrohre vorgegeben ist. Erfindungsgemäß kann jedoch die Fließrichtung des Kühlmediums, bspw. des Kühlwassers geändert werden. Dabei ist zu beachten, dass der Wert des Temperaturunterschieds Aß zwischen dem zu kühlendem Gut und dem Kühlmedium, bspw. Kühlwasser stets möglichst groß sein sollte. Denn durch einen möglichst großen Temperaturunterschieds Δθ wird die Kühlleistung optimiert.

Bei einem Gegenstrombetrieb ist die Fließrichtung des Kühlmediums der Transportrichtung des zu kühlenden Guts entgegen gesetzt. Bei einem Gleichstrombetrieb weisen beide dieselbe Transportrichtung auf. Bei einer Mischform aus beiden Varianten kann die Fließrichtung des Kühlmediums auch unter einem Winkel von bis zu 90° in einem sogenannten Kreuzgegenstrom oder Kreuzgleichstrom verlaufen.

Vorteilhafterweise sind innerhalb der Transportrohre Elemente vorgesehen sind, die ein Durchmischen und Umwälzen sowie den Transport des zu kühlenden Guts fördern. Das Durchmischen und Umwälzen des zu kühlenden Gutes hat den Vorteil, dass immer frisches zu kühlendes Gut mit der Wand des Transportrohres in Kontakt gebracht wird und so der Temperaturunterschieds Δθ zwischen der Wand des Transportrohres und der Außenwand des Transportrohrs, das von dem Kühlmedium umspült wird, mögl ichst groß ist. Denn die eigentliche indirekte Kühlung des zu kühlenden Guts findet über das Transportrohr statt, welches vom Kühlmedium umströmt wird.

Ein ständiges Durchmischen und Umwälzen des zu kühlenden Guts im Transportrohr stellt hierbei sicher, dass die Temperaturverteilung innerhalb eines Abschnitts im Transportrohr möglichst homogen ist.

Ferner kann es vorteilhaft sein, wenn im Inneren jedes Transportrohrs zusätzliche Rippen und Leitbleche angeordnet sind, die die innere Oberfläche der Transportrohrs vergrößern und somit den Wärmeübergang und das Durchmischen günstig beeinflussen.

Vorteilhafterweise sind diese Elemente im Wesentlichen in Längsrichtung der Transportrohre angeordnet. Es ist aber auch möglich, diese Elemente in Form von Rippen und Leitblechen zur Erzeugung von Verwirbelungen, Durchmischung, Umwälzung und Transport des zu kühlenden Guts in Form von einer oder mehreren Strukturen auszubilden. Diese Strukturen können fest oder herausnehmbar ausgebildet sein. Diese können als austauschbare Einsätze ausgebildet sein und aus einer Art Korb bestehen, der bzw. die in das Transportrohr eingeschoben werden. Besonders vorteilhaft ist hierbei, dass diese Einsätze in der Herstellung günstig, zur Reinigungsund Wartungszwecke leicht aus dem Transportrohr entnehmbar sind und in Ihrer Form und Funktion an die Natur des zu kühlenden Guts angepasst werden können. Bei Schüttgut mit kleineren Partikeln kann es vorteilhaft sein, nur einen Korbeinsatz zu verwenden, der mit einer Vielzahl von Leitblechen und Durchmischungshilfen ausgestattet ist. Bei Schüttgut mit größeren Partikeln kann es vorteilhaft sein, einen Korbeinsatz zu verwenden, der eine geringere Anzahl von Leitblechen und Durchmischungshilfen aufweist. Ebenso ist es möglich, mit einer Vielzahl von Korbeinsätzen, das Durchmischen entsprechend der Kühlleistung zu optimieren. So kann es zweckmäßig sein, zu Beginn der Kühlung eine gröbere, d.h. schlechtere Durchmi ^¬ schung zu veranlassen, die im Laufe der Kühlung, d.h. während des Transports zum Produktaustrag hin besser wird. Durch Korbeinsätze mit unterschiedlichen Formen und Leitblechen ist eine Anpassung an das gewünschte Kühl-, Durchmischungsund Umwälzungsverhalten möglich.

Zur weiteren Verbesserung der Kühlleistung ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Ringspalt zwischen Transportrohr und Kühlrohr Elemente aufweist, die eine turbulente Strömung des Kühlmediums begünstigt. Eine turbulente Strömung im Ringspalt ist vorteilhaft, weil dadurch die Temperaturverteilung im Kühlmedium gleichmäßiger verteilt wird als bei einer laminaren Strömung. Hierbei sind die Erkenntnisse, die zu einem Durchmischen im Transportrohr führen auch auf das Kühlrohr zu übertragen. Je höher der Temperaturunterschieds Aß zwischen der äußeren Oberfläche des Transportrohrs und der inneren Oberfläche des Transportrohrs ist, desto besser ist die Kühlleistung. Um dies zu erreichen, ist es vorteilhaft, wenn das Kühlmedium bestmöglich durchmischt ist; dies wird durch eine turbulente Strömung erreicht.

Vorteilhafter Weise sind im Ringspalt zwischen Transportrohr und Kühlrohr mindestens ein Strömungsrichtungselement vorgesehen ist. Das erfindungsgemäße Strö- mungsrichtungselement ist zweckmäßigerweise auf der Außenwand des Transportrohrs angeordnet und kann unterschiedliche Formen aufweisen. Diese Formen können beispielsweise als Prallfläche oder als Leitflächen ausgebildet sein, oder eine Mischform aus diesen beiden Elemententypen. Ferner ist es möglich, dass zusätzlich zu den flächigen Elementen zur Ablenkung der Strömung auch vereinzelt Strö- mungsrichtungselemente vorgesehen sind, die im Wesentlichen punktuell ausgebildet sind und somit eine turbulente Strömung erzeugen. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das mindestens eine Strömungsrichtungselement in Form einer Schraubwindung auf der Außenwand eines Transportrohrs angeordnet.

Dieses erfindungsgemäße Strömungsrichtungselement kann durch Aufbringen eines Leitbleches auf der Außenwand des Transportrohrs, beispielsweise durch Aufschweißen ausgebildet werden. Nach Fertigstellung dieses Strömungsrichtungsele- ments wird das Transportrohr in das Kühlrohr geschoben, wobei das Strömungsrichtungselement nicht an der Innenseite des Kühlrohrs zu liegen kommen muss.

Zur Verbesserung der turbulenten Strömung kann es sinnvoll sein, wenn ein zweites Strömungsrichtungselement auf der Außenwand des Transportrohrs angeordnet wird. Das zweite Strömungsrichtungselement kann zweckmäßigerweise so angeordnet werden, dass es auf der Außenwand um 1 80° versetzt ist und ebenfalls die Form einer Schraubenwindung aufweist.

Vorteilhafterweise sind weitere Strömungsrichtungselemente dieser Art auf der Außenwand des Transportrohrs angebracht. Neben der Fixierung durch Schweißen ist es erfindungsgemäß denkbar, dass die Strömungsrichtungselemente lösbar mit dem Transportrohr verbunden sind, um diese entweder leichter warten zu können, oder um die turbulente Strömung durch bestimmte Schikanen der Leitflächen optimal einstellen zu können.

Die erfindungsgemäße Ausführung der Kühlmediumführung im erfindungsgemäßen Drehrohrkühler führt zu einem vollständigen Umspülen der gesamten zur Verfügung stehenden Wärmeübergangsfläche sowie zu einer gerichteten Strömung des Kühlmediums und damit zu einer Verbesserung der Kühlleistung gegenüber bekannten Kühlerausführungen.

Eine weitere Ausführungsform des vorliegenden Drehrohrkühlers weist anstatt der ineinander liegenden Rohre bestehend aus Kühl- und Transportrohr ein produktfüh- rendes Rohr und aus einem auf dessen Außenseite beispielsweise durch Punkt- schweißung aufgeschweißtes, umhüllendes Blech auf. Das umhül lende Blech wird zur Herstellung eines das Kühlmedium führende Volumen mit Hochdruck aufgeblasen. Durch den entstehenden Hohlraum wird das Kühlmedium geleitet. Derartig hergestellte und in der Praxis als Standard-Zukaufsteile verfügbare, doppel wandige Wärmetauscherrohre können das Gewicht des erfindungsgemäßen Drehrohrkühlers weiter reduzieren.

Bei einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind die Kühlrohre mit Kompensatoren ausgestatten, die thermische Spannungen kompensieren.

Thermische Spannungen können in der gesamten Vorrichtung durch die hohen Temperaturunterschiede zwischen den Transport- und Kühlrohren auftreten. Wird beispielsweise ein Schüttgut mit ca. 1 .000°C in den Einfüllkonus gefüllt, so wird sich das Transportrohr an dessen Innenseite sehr schnell auf diese Anfangstemperatur aufheizen. Der Temperaturverlauf zwischen Schüttgut und Außenwand des Kühlrohrs führt gerade zu Beginn des Kühlungsprozesses in der Nähe des Einfüllkonuses zu einem sehr raschen Abfall der Temperatur über den Querschnitt, d.h. vom

Schüttgut über das Transportrohr, das Kühlmedium und schließlich in die Außenwand des Kühlrohrs. Konstruktionsbedingt liegen das Transportrohr und das Kühlrohr gerade im Einfüllbereich in örtlicher Nähe zueinander und sind über Konstruktionselemente miteinander verbunden. Diese örtliche Nähe führt dazu, dass auf kleinem Raum besonders hohe Temperaturunterschiede auftreten, die für die Bauteile eine hohe thermische Belastung sind. Zur Vermeidung von Rissen und Brüchen, insbesondere von Rohren, die unter Druck stehen und sehr heißes Kühlmedium führen, ist es erfindungsgemäß vorteilhaft in den Kühlrohren mindestens einen Kom- pensator vorzusehen, der dazu geeignet ist, thermische Spannungen zu kompensieren.

Bei einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird der Kühlungs- prozess bereits im Bereich des Produkteintrags begonnen. Vorteilhafterweise wird der Konus zur Einführung des zu kühlenden, heißen Feststoffes doppelwandig ausgeführt und optional in den Kühlmediumskreislauf eingebunden. Somit können bereits erste Kühlungseffekte sehr frühzeitig im Prozessablauf realisiert werden.

Das erfindungsgemäße Verfahren verwendet einen Drehrohrkühler gemäß vorliegender Beschreibung und Figuren.

Das erfindungsgemäße Verfahren zum Kühlen von Schüttgut besteht aus den Schritten:

1 . Einbringen eines zu kühlenden Gutes in mindestens ein Transportrohr, welches von einem Kühlrohr umschlossen ist, in dem ein Kühlmedium strömt;

2. Transport des zu kühlenden Gutes von einem Ende des mindestens einen Transportrohrs zu dessen anderen Ende, wobei das zu kühlende Gut ständig von dem Kühlmedium gekühlt wird;

3. Ständiges Rotieren der Transportrohre um eine Achse;

4. Ausbringen des gekühlten Guts.

Vorteilhafterweise umfasst das erfindungsgemäße Verfahren den weiteren Verfahrensschritt, wonach das Kühlmedium durch Schikanen im Ringspalt zwischen Transportrohr und Kühlrohr in Turbulenzen versetzt wird.

Eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Übersicht des erfindungsgemäßen Drehrohkühlers;

Fig. 2 eine schematische Schnittdarstellung durch die Rohrbündel des erfindungsgemäßen Drehrohrkühlers;

Fig. 3 eine schematische Schnittdarstellung durch ein Transport - und Kühlrohrgebinde des erfindungsgemäßen Drehrohrkühlers; Fig. 4 eine schematische Darstel l ung eines Längsschnitts durch ein Transport- und Kühlrohr des erfindungsgemäßen Drehrohrkühlers;

Fig. 5 eine schematische Darstellung eines Querschnitts durch ein Transport- und Kühlrohr des erfindungsgemäßen Drehrohrkühlers;

Fig. 6 eine schematische Darstellung auf ein Transportrohr und eines Längsschnitts durch ein Kühlrohr des erfindungsgemäßen Drehrohrkühlers;

Fig. 7 eine schematische Darstellung auf eine Transportrohr und eines Längsschnitts durch ein Kühlrohr mit erfindungsgemäßen Kompensator des erfindungsgemäßen Drehrohrkühlers;

Fig. 8 eine schematische Darstellung eines exemplarischen Temperaturverlaufs im Rohrquerschnitt des erfindungsgemäßen Drehrohrkühlers.

Figur 1 zeigt eine schematische Ansicht mit Teilschnitten eines erfindungsgemäßen Drehrohrkühlers 1 . Im bestimmungsgemäßen Gebrauch wird das zu kühlende Gut (ohne Bezugszeichen) in den Produkteintrag 4a des Einfüllkonus 4 geschüttet. Der Transport des zu kühlenden Guts kann über unterschiedliche Wege erfolgen. Nach dem Eintrag in den Produkteintrag 4a fällt das zu kühlende Gut aufgrund der Schwerkraft nach unten in Pfeilrichtung PI . Dem Produkteintrag nachgelagert sind die Rohrbündel der Transportrohre 2, die von den Kühlrohren 5 im Wesentlichen konzentrisch umschlossen werden. Die Anzahl der Transportrohre 2 kann zwischen 3 und 9 liegen, wobei grundsätzlich keine Obergrenze vorhanden ist. Maßgeblich für die Anzahl der Transport- und Kühlrohre ist die Beherrschbarkeit der Massen und die Sicherstellung der gleichmäßigen Rotation der Rohrbündel.

Gemäß Figur 1 sind die Transportrohre 2 zusammen mit den Kühlrohren 5 um eine Rotationsachse 3 angeordnet und drehen sich, angetrieben durch einen Zahnkranz oder Kettenantrieb 9 über der Lagerung 7. Zur Abstützung des erfindungsgemäßen Drehrohrkühlers liegt dieser zweckmäßig auf Lagern auf, wobei diese als Laufringe 6, 8 ausgebildet sind. Die Position der Laufringe 6, 8 bestimmt sich nach den Abmessungen des erfindungsgemäßen Drehrohrkühlers. Eine größere Anzahl von Lagern kann bei anderen Abmessungen sinnvoll sein.

Aufgrund der Schwerkraft wird das zu kühlende Gut entlang der Pfeile P2 und P3 in die unten liegenden Transportrohre 2 (im vorliegenden Schnittbild ist dies nur ein Transportrohr 2) transportiert und schiebt sich durch den Neigungswinkel der Transportrohre zwischen 1 ° und 9° entlang der eingezeichneten Pfeile P3 und P4 in Figur 1 nach links. In den Transportrohren sind Elemente vorgesehen (nicht in Figur

I dargestellt), die den Transport, das Umwälzen, das Umschichten und Durchmischen des zu kühlenden Guts begünstigen und fördern.

Die Transportrohre 2 sind von einem Ringspalt umgeben, der durch die Kühlrohre 5 begrenzt wird (siehe im Detail in den nachfolgenden Figuren). Durch diesen Ringspalt fließt das Kühlmedium, beispielsweise Wasser. Das Kühlmedium wird über einen Kreislauf 1 1 , 1 1 a, 1 1 b, 1 1 c und 1 1 d in die Kühlrohre 5 eingeleitet und abgeführt. Gemäß Figur 1 fließt das Kühlmedium durch den Einlass 1 1 in Pfeilrichtung K1 mit einer ersten Temperatur beispielsweise ca. 1 0°C in den Kühlkreislauf und von dort über speichenartige Zuleitungen 1 1 b in die Kühlrohre 5. Das Kühlmedium wird auf diese Weise im Gegenstrom zum Kühlen des zu kühlenden Guts transportiert.

Am Ende des Kühlrohrs 5 fließt das Kühlmedium durch speichenartige Ableitungen

I I c in Pfeilrichtung K3 in ein zentrales Abflussrohr 1 1 d und verlässt dort in Pfeilrichtung K4 den Kühlkreislauf. Das zu kühlenden Gut wird in den Transportrohren 2 bis zum Produktaustrag 10 gefördert und verlässt dort, vorzugsweise aufgrund Schwerkraft den erfindungsgemäßen Drehrohrkühler in Pfeilrichtung P5.

Figur 2 zeigt eine schematische Schnittdarstellung durch die Rohrbündel des erfindungsgemäßen Drehrohrkühlers mit, wie in diesem Ausführungsbeispiel gewählt, sechs Kühl rohren 5 und sechs Transportrohren 2. Das Kühlmedi um wird durch das Rohr 1 1 a in den Kühlkreislauf eingespeist. Von dort fließt das Kühlmedium über die Zuflußrohre 1 1 b in die Kühl rohre 5. Die Zuflußrohre 1 1 b sind speichenartig angeordnet und durch ihren vollrunden Querschn itt dazu geeignet, mit Druck beaufschlagt zu werden. Die Zufl ußrohre 1 1 b verdecken in Figur 2 die Abflußrohre 1 1 c, die ebenfalls speichenartig angeordnet sind und durch die das Kühlmedium zurückfließt, um schl ießlich über die Leitung 1 1 d den Kühlkreislauf wieder zu verlassen.

In den Kühlrohren 5 sind jeweils über einen Ringspalt getrennt, die Transportrohre 2 angeordnet, in denen das zu kühlende Gut transportiert wird.

Figur 3 zeigt eine vergrößerte Schnittdarstellung durch ein Kühlrohr 5 und ein Transportrohr 2, wobei die Crößenverhältnisse der Abmessungen nicht der Realität entsprechen. Der Ringspalt A durch den das Kühlmedium strömt, ist so zu bemessen, dass sowohl der Wärmetausch als auch der Abtransport des Kühlmediums optimiert wird. Hierzu ist es vorteil haft, dass eine möglichst turbulente Strömung im Ringspalt aufgebaut wird. Die Wandstärke des Transportrohrs 2 sollte so bemessen sein, dass der Wärmeaustausch möglich rasch von statten gehen kann. Je dünner die Wandstärke ist, desto schneller wird die Wärme aus dem zu kühlenden Gut abgeführt. Allerdings geht eine dünne Wandstärke zu Lasten der Stabil ität des Transportrohrs 2. Hierzu gilt es, eine optimale Dimensionierung zu finden. Die Wandstärke des Kühlrohrs 5 ist sowohl für die Stabilität als auch für den Wärmetausch zur Umgebung relevant.

Figur 4 zeigt einen schematischen Längsschnitt durch ein Transportrohr 2 und ein Kühlrohr 5. Der Ringspalt A ist n icht maßstabsgerecht, ebenso sind die Wandstärken des Kühlrohrs 5 und des Transportrohrs 2 nicht maßstabsgerecht. Im Transportrohr 2 si nd Elemente 1 2 angeordnet, die ei n Durchmischen, Umwälzen und den Transport in Richtung P3 begünstigen und fördern. Zweckmäßigerweise ist die Anordnung der erfindungsgemäßen Kühlrohre 5 und Transportrohre 2 gegenüber der Horizontalen geneigt, vorzugsweise zwischen 1 Grad und 8 Grad, besonders bevorzugt zwischen 2 Grad und 5 Grad. Durch diese Neigung und die Verwendung der Elemente 1 2 wird ein Transport durch das Transportrohr 2 begünstigt. In der vorliegenden Ausführungsform fließt das Kühlmedium in Richtung K2, d.h. im Gegenstrombetrieb.

Figur 5 zeigt einen schematischen Querschnitt durch die erfindungsgemäße Anordnung gemäß Anspruch 4, wobei die Elemente 12 nicht maßstabsgerecht sind. Ebenso ist die Form der Elemente nur schematisch dargestellt. Ein Element 12 kann als gerade verlaufendes Leitblech ausgebildet sein, ebenso kann es eine Krümmung oder Durchbrüche aufweisen oder aus rührwerkartige Enden bestehen, die dazu dienen, ein für die gleichmäßige Temperaturverteilung günstige Durchmischen von zu kühlendem Gut zu bewirken. Ferner ist es möglich, dass Elemente in unterschiedlichen Temperaturzonen des Transportrohrs 2 unterschiedliche Formen aufweisen.

Figur 6 zeigt einen schematischen Längsschnitt durch ein Kühlrohr 5 und Strö- mungsrichtungselement 14, das auf der Außenwand des Transportrohrs 2 aufgebracht ist und so vollständig im Ringspalt A liegt. Das Strömungsrichtungselement 14 kann einteilig, wie dargestellt, oder mehrteilig sein. Das dargestellte Strömungsrichtungselement 14 läuft nach der Art einer Schraubenwindung um die Außenwand des Transportrohrs 2 und zwingt das Kühlmedium auf eine turbulente Strömungsbahn in Richtung des Pfeils K2'. Die Strömungsrichtung K2 ¹ weist zudem den Vorteil auf, dass der zurückgelegte Weg eines beliebigen Kühlmediumteilchens wesentlich länger ist, als die Länge des Kühlrohrs 2. Damit wird auch die Wärmeübertragung günstig beeinflusst, da das Kühlmedium länger Wärme aufnehmen kann als wenn es lediglich entlang der Länge des Kühlrohrs flöße. Zur weiteren Verbesserung der Turbulenzen im Kühlmedium, die für eine Durchmischung des Kühlmediums verantwortl ich sind, kann es sinnvoll sein, die Stege des Strömungsrichtungsele- ments 14 an einigen Stellen zu durchbrechen. Figur 7 zeigt einen Schnitt durch ein Kühlrohr 5 mit Kompensatoren 1 5, die an einem Ende des Kühlrohrs 5 angeordnet sind. Der Kompensator 1 5 besteht aus einer Vielzahl von balgenförmigen Windungen. Durch hohe Temperaturunterschiede zwischen dem Kühlrohr und dem Kühlmedium können Spannungen im Kühlrohr 5 auftreten. Diese Spannungen, die sowohl in Längs- als auch Querrichtung des Kühlrohrs verlaufen können, werden durch den Kompensator 15 aufgenommen und abgebaut, da der Kompensator 1 5 baulich dazu in der Lage ist, derartigen Spannungen durch definierte Verformung nachzugeben. Figur 8 zeigt ein schematisches Temperaturdiagram über den Verlauf der Temperatur von der Mitte des Transportrohrs 2 bis zur Umgebungstemperatur außerhalb des Kühlrohrs 5. Unter der Annahme, dass das zu kühlende Gut mit einer Temperatur A°C in den Einfüllkonus geschüttet wird, wird sich das zu kühlende Gut bei Eintrag in ein Transportrohr im Kern bereits geringfügig abkühlen und die Temperatur nach außen hin stetig abnehmen. Sobald das zu kühlende Gut die Innenwand des Transportrohrs 2 berührt wird ein wesentlicher Abkühleffekt festzustellen sein, der in Figur 8 mit der Temperatur B°C bezeichnet ist. Der Temperaturverlauf in der Rohrwand des Transportrohres 2 wird im Wesentlichen linear verlaufen. An der Außenwand des Transportrohrs 2 läge demnach eine Temperatur von C°C an. Im Ringspalt des Kühlrohrs 5 und des Transportrohrs 2 fließt idealerweise das Kühlmedium in einer turbulenten Strömung, gleichwohl lässt sich ein Temperaturverlauf feststellen, der von einer höheren Temperatur C°C zu einer niedrigeren Temperatur D°C verläuft. In der Kühlrohrwandung lässt sich schließlich ein Temperaturverlauf von D°C bis E°C feststellen. Außerhalb des Kühlrohrs 5 liegt Umgebungstemperatur an.