Login| Sign Up| Help| Contact|

Patent Searching and Data


Title:
ROTARY VANE ENGINE
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2016/010457
Kind Code:
A1
Abstract:
The proposed invention is based on a transmission method achieved via a central shaft and multistage eccentric shafts (stationary, rotating or pivoting), which provide for the regular rotation of a rotor around the central shaft, with an irregular rotation of the walls of working chambers around the eccentric shafts, thus creating variable volumes of the working chambers during circumferential rotation. A rotating/reciprocating interaction between joints and an application area allows for minimal losses due to frictional forces, and rotation stabilizers allow for distributing the rotational moment around the circumference and for reducing vibration, the above factors contributing to increased efficiency of the device. The use of bellows chambers allows for using an additional working force which is generated when re-aligning the walls of a bellows chamber which are straightened under pressure. Spring elements are used for stabilizing components which are rotating irregularly around the shafts, said spring elements forming a rotation stabilizer and being intended for eliminating vibration, while also allowing for distributing, amongst components which rotate along the perimeter, the irregularity of an angular rotational moment. The function of a propulsive device can be provided as a separate structure, having the function of converting rotational motion to reciprocating motion in the presence of an external source of a rotational moment, while also acting as walls of chambers of an engine, and, simultaneously, as walls of chambers of the propulsive device.

Inventors:
NEGRUTCA VIACHESLAV IVANOVICH (RU)
Application Number:
PCT/RU2015/000425
Publication Date:
January 21, 2016
Filing Date:
July 07, 2015
Export Citation:
Click for automatic bibliography generation   Help
Assignee:
NEGRUTCA VIACHESLAV IVANOVICH (RU)
International Classes:
F01C1/063; F02B53/08
Foreign References:
US3976403A1976-08-24
RU2491438C22013-08-27
US1247700A1917-11-27
Download PDF:
Claims:
ФОРМУЛА

Пункт 1. Роторно-лопастной двигатель (РЛД) содержащий шарниры, закрепленные на стенках камер или на роторе, рабочие камеры в виде гармошек, расположенных между стенками камер, при этом оси вращения ротора и стенок камер соединены коленом, отличающийся тем, что ось центральный вал, на котором вращается ротор, а также вращающийся второй вал с эксцентричной осью, имеют шарниры которые через зоны приложения для шарнира регулируют угол поворота стенок камер и объем рабочих камер образовывающиеся между двумя соседними стенками камер.

Пункт 2. РЛД по п. 1, отличающаяся тем, что устройство имеет нечетное количество рабочих камер при этом, и подача топлива, и воспламенение топлива осуществляется не последовательно в каждую камеру, а каждая функция выполняется через одну рабочую камеру соседние по расположению.

Пункт 3. РЛД по п. 1 , отличающаяся тем, что через центральный вал и второй вал проходит канал для подачи смеси высокого давления в рабочую камеру.

Пункт 4. РЛД по п. 1 , отличающаяся тем, что имеет дополнительный центральный вал с дополнительным ротором на котором расположены вращающиеся сквозные шарниры взаимодействующие с зонами приложения, по двум сторонам ротора, на стенки камер соседнего Контура Рабочих Камер, для обеспечение герметизации между двумя соседними Контурами Рабочих Камер, ротор может быть по диаметру больше для врезание в нишу корпуса или добавлен дополнительный герметичный-подшипник одновременно обеспечивающий дополнительный упор длинному составляющему валу, который состоит из центрального вала и вторых валов.

Пункт 5. РЛД по п. 4, отличающаяся тем, что шарниры закреплены на стенки камеры-2, которые вращаются на втором валу, и взаимодействуют с зоной приложения, которая расположена на роторе-2 вращающийся на центральном валу.

Пункт 6. РЛД по п. 1 характеризующийся тем, что силовая тяга, с качеством движителя, происходит от разноускоренного вращения стенок камер третьего вала вокруг эксцентричного третьего вала и от разноускоренного вращения стенок камер-3 вокруг эксцентричного второго вала, которые соеденены эксцентрично с центральным валом и вращение стенок камер передается от взаимодействия шарниров на зоны приложения этих стенок камер.

Пункт 7. РЛД по п.6, с качеством движителя отличающийся тем, что к стенкам камер прикреплены дисбалансы изменяющие траекторию вращения по окружности в плоскости перпендикулярной направлению вращения по этой окружности и тем самым изменяется радиус вращения дисбалансов по окружности.

Пункт 8. РЛД по п. 4, отличающаяся тем, что способ трансмиссии от переменное угловое вращение в постоянное угловое вращение, или наоборот, осуществляется от центрального вала-2 имеющий эксцентричный центральный вал, который своим поворотом регулирует расстояние смещения оси вращения второго вала-2 имеющего эксцентричный второй вал предназначенный для регулирования своим поворотом расстояния смещения оси вращения третьего-вала-2, а также состоящего из ротора вращающегося на центральном валу, стенки-камер-4 вращающиеся вокруг второго-вала-2 и стенки-камер-третьего вала-2 вращающиеся вокруг третьего-вала-2, которые для вращения по окружности вокруг своих осей взаимодействуют между собой вращательно- поступательными шарнирами на зоны приложения стенок камер.

Пункт 9. РЛД по п. 8 отличающийся тем, что способ трансмиссии осуществляется изменением формы стенки камеры и/или формы зоны приложения.

Пункт 10. РЛД по п.8 отличающийся тем, что способ трансмиссии осуществляется через шарниры передающие вращение по окружности соединены с шарнирами принимающие это вращение через штангу, при этом вращение этих шарниров вращательно-однонаправлено на 360°.

Пункт 11. РЛД по п. 10 отличающийся тем, что способ трансмиссии осуществляется через шарниры передающие вращение по окружности соединены с шарнирами принимающие это вращение через штангу, при этом вращение этих шарниров по окружности вращательно- разнонаправлено, до 180° в одном направлении потом в противоположном направлении.

Пункт 12. РЛД по п. 10 отличающийся тем, что способ трансмиссии осуществляется через шарниры стенок камер взаимодействующие между собой для передачи вращательного движения по окружности и соединенные штангой расположены в вращающийся герметичный диск вставленный во вращающееся перегородку, которая обеспечивает герметичность в корпусе между контуром рабочих камер второго вала и контуром рабочих камер третьего вала.

Пункт 13. РЛД по п. 1 отличающийся тем, что способ стабилизации вращения осуществляется пружинами-1 закрепленных между двумя соседними стенками камер, так же аналогично и симметрично с закрепленными пружинами-1 между другими соседствующими стенками камер вращающиеся по одной окружности.

Пункт 14. РЛД по п. 13, отличающийся тем, что способ стабилизации вращения осуществляет изгибающие пружины-2 закрепленью одним концом к одному и тому же подшипнику вращающегося вокруг того же вала что и стенки камер к которым закреплен второй конец изгибающие пружины-2.

Пункт 15. РЛД по п. 13, отличающийся тем, что способ стабилизации вращения осуществляет пружинистые силфонные камеры закрепленные между двумя соседние стенки камер при неравномерном вращении по окружности своим сжатием-растяжением аккумулируют-отдают переменный момент вращения.

Пункт 16. РЛД по п. 13, отличающийся тем, что способ стабилизации вращения осуществляется через одинаковые по форме пружинистые емкости расположеные в соприкосновении с рабочими камерами.

Пункт 17. РЛД по п.1 , отличающаяся тем, что устройство имеет сильфонную камеру закрепленную между двумя соседними стенками камер-5 и разделена на две отдельные рабочие камеры одной удерживающей распоркой вращающейся на втором валу.

Пункт 18. РЛД по п. 17, отличающаяся тем, что сильфонная камера закрепленная между двумя соседними стенками камер-5 разделена двумя удерживающими распорками на три части, две части выполняют рабочий процесс через стенки камер-5 и средняя часть выполняющая рабочий процесс между этими стенками камер-5, а также в камеры возгорания вставлены свеча зажигания.

Пункт 19. РЛД по п. 17, отличающаяся тем, что сильфонная камера, расположенная между двумя соседними стенками камер-6, закрепленная к той стенки камеры-6, которая противоположна направлению совершения рабочего вращения по окружности с меньшим радиусом от оси вращения второго вала, чем крепление ко второй стенки камеры-6, которая собственно и совершает это рабочее вращение по окружности вокруг оси второго вала.

Пункт 20. РЛД по п. 3, отличающаяся тем, что вал-полость-2 имеет полость для подачи рабочего давления в сил ьфонную камеру через стенку камеры-7 имеющие козырьки стенки перекрывающиеся с козырьками стенки соседней стенку камеры-7 накладывающиеся в начале сектора канала подачи смеси высокого давления, и отдаляющиеся при окончании открытого сектора канал подачи смеси высокого давления.

Пункт 21. РЛД по п. 17, отличающаяся тем, что подача смеси высокого давления и ее последующий выброс осуществляется через герметичные соответствующие сильфонные шланги вращающиеся по окружности на втором валу с соблюдением герметичности работы устройства.

Пункт 22. РЛД по п. 1 , отличающаяся тем, что сильфонная стеночная камера закреплена в стенку камеры-9 в упоры со стороны корпуса с открытым входом для впрыска / выброса рабочей смеси, а с противоположной стороной сильфонная стеночная камера упирается в вращательно- поступательный шарнир упирающийся в стенки зоны приложения, при этом зона приложения и сильфонная стеночная камера находятся под углом от линии прохождения радиуса окружности вращения, а также, сильфонную стеночную камеру можно заменить поршнем-шарнир внутри стенки камеры-9, при этом, объем между стенками камер можно использовать как рабочую камеру насоса.

Пункт 23. РЛД по п. 22, отличающаяся тем, что в зоне второго вала, на уровне нижней части камеру давления, в корпусе расположены каналы для подачи топлива, канал для зажигания и каналы для выброса отработанной смеси.

Пункт 24. РЛД по п. 22, отличающаяся тем, что сильфонная стеночная камера находится внутри зоны приложения ротор-3 вращающегося вокруг центрального вала, а шарнир взаимодействующий с сильфонной стеночной камерой закреплен к стенки камеры-2.

Пункт 25. РЛД по п. 24, отличающаяся тем, что внутри ротора-4, вращающегося на центральном валу-2, расположены зоны приложения, которые формирует камера давления в которой шарнир взаимодействует со стенками камер-2 вращающиеся на втором валу, в центральном валу-2 проходят каналы для подачи смеси высокого давления и канал для выброса отработанной смеси, камера давления имеет открытый канал со стороны центрального вала-2 , а также в корпусе расположены канал для подачи топлива и канал для зажигания и имеющие пересечение с открытым каналом камер давления, и/или работая в функции насоса с одного конца центральном валу-2 втягивающего объем из окружающей среды и последующее ее отталкивание через вал-полость-3 обеспечивается бесшумную силу тяги. Пункт 26. РЛД по п. 1 , отличающаяся тем, что шарнир состоит из оси подшипников-шарнира, на которых вращается первый-подшипник-шарнира на нем размещается рессора-1 на которой размещен второй-подшипник-шарнира, шарнир вставляется в зону приложения и воздействует на стенку зоны приложения имеющую рессору-2 разделяющую от корпуса стенки камеры.

Пункт 27. РЛД по п. 5, отличающаяся тем, что на роторе-5 расположена зона приложения с окружающей ее статорной-электрообмоткой для создания электромагнитного поля, в зону приложения вставляется, прикрепленный к стенки камеры-2 элекгро-шарнир, состоящий из каретки, которая взаимодействуют с зоной приложения через электромагнитное поле обеспечивая бесконтактное взаимодействие.

Пункт 28. РЛД по п. 23, отличающаяся тем, что валом-полость-4 имеет канал подачи смеси высокого давления и канал выброса отработанной смеси, а стенки камер-11 имеют козырьки-2 огибающие поверхность вала-полость-4 и перекрывающие с козырьками-2 соседней камеры, кроме того, канал для подачи смеси высокого давления, проходящий внутри вала-полость-4, а также, каналов выброса отработанной смеси, который проходит через вал-полость-4 в центральный вала-3 с противоположной стороны, для создания тяговой силы отталкивания.

Description:
Р0Т0РН0-Л0ПАСТН0Й ДВИГАТЕЛЬ

ОПИСАНИЕ

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ. Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в области двигателестроения, автомобильной промышленности а также насосов и компрессоров.

ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ. Роторно-лопастные двигатели (РЛД) - изложенные материалы данной заявке являются вариантами усовершенствованния аналога (один и тот же автора), заявки на изобретение RU 2013149049 от 05. 11. 2013, опубликованной в официальном бюллетени ФИПС (Роспатент), "Изобретения. Полезные модели", N°13 от 10 мая 2015 года. Двигатель, содержащий ротор, рабочие камеры в виде гармошек, расположенных между стенками камер, снабжен шарнирами, закрепленными на стенках камер или на роторе, причем оси вращения ротора и стенок камер соединены коленом - в данной заявке не используется весь объем между двумя стенками камер.

В предлагаемом варианте изложенный недостаток устранен что способствует увеличению эффективности.

А также из уровня техники известен двигатель, содержащий ротор, рабочие камеры в виде гармошек, расположенных между стенками камер, выполненными с возможностью вращения по окружности вокруг оси вращения ротора и обеспечения увеличения и уменьшения объема рабочих камер (см. RU 2491438 С2, 27. 08. 2013, F01C 9/00).

Недостатки известного устройства заключаются в том, что стенки рабочих камер, движущиеся по окружности вокруг оси вращения ротора, осуществляют разнонаправленное движение, и имеют мертвые точки инерции движения, что приводит к неэффективным нагрузкам и потерям энергии.

РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ. Задачей изобретения является устранение вышеуказанных недостатков - ось центральный вал, на котором вращается ротор, а также вращающийся второй вал с эксцентричной осью, имеют шарниры которые через зоны приложения для шарнира регулируют угол поворота стенок камер и объем рабочих камер образовывающиеся между двумя соседними стенками камер.

Технический результат заключается в обеспечении сбалансированности механизмов, уравновешивании угловых моментов вращения и обеспечении более эффективной работы.

Техническим результатом настоящего изобретения является заменить зоны трения между деталями на вращающиеся и вращательно-поступательное, то есть исключить трение между деталями в процессе работы и сбалансировать угловые моменты вращения стабилизатором вращения - для снижения вибрации и достижения стабильного вращения деталей механизма, что способствует уменьшению потерь и увеличению КПД механизма.

В предлагаемом варианте центральный вал является опорой удерживающей стенки камер и благодаря этому создается рычаг создающегося момента вращения, именно с упором на центральный вал, при этом нет основания возникновения вращающего момента обратного направления в самом центральном валу, так как ось вала является, самим этим центром точки опоры рычага. Исключить мертвые точки инерции в работе деталей - достигается тем что вся работа происходит циклично по окружности с однонаправленном вращением всех деталей, и от начало до окончание цикла рабочего процесса.

Конструктивные и технические решаемые задачи предлагаемые изобретением: стенки камер закреплены к валу - это позволяет заложить минимальный зазор к стенки корпуса, а относительно ротора, стенка камеры качается - потери минимальные; работающие детали прикреплены к валам, что позволяет минимизировать конструктивные зазоры и уменьшить потери; на этапе вращения, когда расстоянии между камерами минимально - угловая скорость меньше чем рабочая скорость вращения ротора (в зависимости от разницы осей центрального вала и второго (или третьего вала) - может быть меньше кратно в несколько раз) - что способствует эффективному моменту подачи взрываемого топлива; возможность многоразовой подачи дополнительного давления в рабочую камер на этапе рабочего цикла (сектор расширения камеры под давлением - рабочий процесс), особенно на участке когда плечо воздействия стенки камеры на шарнир ротора достигает максимальной величины и угол воздействия самый эффективный, то есть в положения 180° - подача дополнительного рабочего давления в рабочую камеру (так как она расширилась и давление упало) - результат увеличение мощности; использования дополнительной подачи смеси высокого давления: 1) от сопла реактивного двигателя - способствует увеличению рабочего давления то есть мощности; использования унифицированных каналов для подачи топлива, подключения зажигания, подачи смеси высокого давления, подключения реактивного сопла, подключения шлангов насоса, каналов выброса отработанной смеси, шлангов для выталкивания скомпрессованного объема от насоса, а также заглушек для закрытия каналов не используемом в варианте функционального назначения; симметричность использования деталей - позволяет при износе перевернуть детали на 180°; симметричность использования деталей - позволяет использовать механизм в противоположную сторону - рабочий реверс вращения (при подключение на корпусе соответствующих каналов (топлива, зажигания, выхлопа и пр. )); заложить количество стенок камер с их возможностью снятия или добавления в процессе эксплуатации, то есть изменять количество рабочих камер в одном контуре рабочих камер (КРК) (соблюдая симметрию расположения на валах, к примеру комплект с 10 стенками может работать: 10, 5, 2; или комплект из 12 с вариантами: 12, 6, 3, 2). В обоих случаях есть вариант с нечетным количеством камер для двухтактного цикла, осталось выбрать более подходящий с 5-ю или 3-мя камерами; РЛД с разделенными рабочими камерами и имея два контура рабочих камер КРК - один работает с функцией двигателя, другой - насоса; работа РЛД с возможностью обмена рабочими камерами: насос работает как двигатель, а двигатель работает как насос; для стабилизатора вращения - возможность использования форм и видов существующих в производстве пружинистых элементов; предлагаемый способ трансмиссии с вращающимися валами позволяет в процессе эксплуатации возможность регулирования: а) радиуса взаимодействия шарнира с зоной приложения; б) разницы между осями центрального, второго и третьего валов - это позволяет выбрать режим РЛД: мощностного или скоростного;

2) технические: исключить процесс холостого хода (экономия топлива) при работе двигателя - так как при краткровремменых остановках работает инерционная сила момента вращающихся деталей; инерционную силу момента вращения все массы деталей - использовать как разгонную силу с места, зарядки аккумулятора; использовать торможение (перед остановкой) или на спусках для разгона инерционной силы вращающихся масс; использование смеси высокого давления от: теплоцентралей, газо-нефтедобычи, подземное термальное давление как источник вращения для бурения на глубину или подключения к электрогенератору; предлагаемый способ трансмиссии с вращающимися валами позволяет в процессе эксплуатации возможность регулирования: радиуса вращения между осями валов и соответственно минимальные расстоянием между стенками камер, а значит регулировать степень сжатия подаваемого топлива - и использовать любое топливо: газ, бензин с различным октановым числом, дизтопливо (отключив систему зажигания));

Признаки характеризующие устройства предлагаемого изобретения: оси валов вокруг которых вращаются рабочие детали - смещены и из-за этого вращение вокруг валов однонаправлено, но разноускореное и циклично повторяемое, взаимодействие между деталями вращательно и/или вращательно-поступательное.

Технический результат получается за счет того, что ротор вращающийся на центральном валу, расположен сбоку от стенки камеры и взаимодействует между собой вращательно и/или вращате льно-поступательное. Стенка камеры вращаясь вокруг второго вала использует его не только как опору вращения но и как опору для рычага чтобы создать рабочий вращательный момент.

Стенки рабочих камер соединяются между собой одинаковыми пружинистыми элементами - стабилизатором вращения: аккумулируя энергию деформируясь при уменьшения расстояния между стенками камер и отдавая аккумулированную энергию при увеличении расстояния между стенками камер, что способствует стабилизации угловых моментов при переменном угловом вращении.

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ. Изобретение поясняется чертежами, которые не охватывают и, не ограничивают весь объем притязаний данного технического решения, а являются лишь иллюстрирующими материалами частного случая выполнения:

Фигура 1 - Роторно лопастного двигателя - РЛД. Схема (в статике) предлагаемого изобретения. Фигура 2 - Схема динамики работы РЛД пример - две стенки камер (поперечный разрез).

Фигура 3 - Схема динамики работы РЛД пример - четыре стенки камер (поперечный разрез)

Описание конструкции - Роторно Лопастного Двигателя (РЛД):

Фигура 4 - Устройство РЛД с шарнирами на роторе (продольный разрез).

Фигура 5 - Устройство РЛД с шарнирами на роторе (поперечный разрез сечение А-А).

Фигура 6 - Вариант устройство шарнира (узел В).

Фигура 7 - Устройство РЛД с шарнирами на роторе (поперечный разрез сечение Б-Б).

Фигура 8 - Устройство РЛД с подачей рабочего смеси через второй вал (поперечный разрез). Фигура 9 - Устройство РЛД с функцией двигатель и функцией насоса (продольный разрез).

Фигура 10 - Устройство РЛД с шарнирами на стенках камер (в объеме).

Фигура 11 - Устройство РЛД с шарнирами на стенках камер (продольный разрез). Фигура 12 - Устройство РЛД с шарнирами на стенках камер (поперечный разрез, сеч. Г-Г).

Устройство РЛД + Движитель

Фигура 13 - Устройство РЛД + Движитель с третьим валом, (в объеме):

Фигура 14 - Устройство РЛД + Движитель с третьим валом, (поперечный разрез)

Фигура 15 - Устройство РЛД + Движитель с дисбалансом, (поперечный разрез).

Фигура 16 - Устройство РЛД + Движитель с дисбалансом, (схематично в объеме).

РЛД - способы трансмиссии

Фигура 17 - РЛД - способ трансмиссии с вращающимся валами, (в объеме).

Фигура 18 - РЛД - способ трансмиссии с вращающимся валами, (разрез сечение Д-Д).

Фигура 19 - РЛД - способ трансмиссии с различной формой зоны приложения пример 1.

Фигура 20 - РЛД - способ трансмиссии с различной формой зоны приложения пример 2.

Фигура 21 - РЛД - способ трансмиссии с вращающей штангой на 360°.

Фигура 22 - РЛД - способ трансмиссии с вращающей штангой на 180°.

Фигура 23 - РЛД - способ трансмиссии с третьим валом и перегородкой, (в объеме).

Устройство стабилизатор вращения

Фигура 24 - Устройство стабилизатор вращения - сжатие пружин.

Фигура 25 - Устройство стабилизатор вращения, - изгибающие пружины.

Фигура 26 - Устройство стабилизатор вращения, - сильфонные камеры пружины.

Фигура 27 - Устройство стабилизатор вращения, - пружинистые емкости.

Описание конструкции - Роторно Лопастного Двигателя (РЛД) с сильфоными камерами: Фигура 28 - Устройство РЛД с сильфоными камерами и распоркой (продольный разрез стенок камер).

Фигура 29 - Устройство РЛД с сильфоными камерами и распоркой, (сечении Е ' ' ).

Фигура 30 - Устройство РЛД с сильфоными камерами и распоркой, (сечении Е " " ).

Фигура 31 - Устройство РЛД с сильфоными камерами и двойные разделяющие распорки.

(поперечный разрез).

Фигура 32 - Устройство РЛД с сильфоными камерами со смещенным упором, (поперечный разрез).

Фигура 33 - Устройство РЛД с сильфоными камерами имеющие козырьки с подачей рабочего смеси высокого давления через второй вал 2. (поперечный разрез, узлы Ж и Ж ' )

Фигура 34 - Устройство РЛД герметичный с сильфоными камерами имеющие сильфонные шланги подачи и отвода, (продольный разрез).

Фигура 35 - Устройство РЛД герметичный с сильфоными камерами имеющие сильфонные шланги подачи и отвода, (поперечный разрез, сечение 3-3, узел И).

Описание конструкции - Роторно Лопастного Двигателя (РЛД) - рабочие камеры внутри стенки камеры:

Фигура 36 - Устройство РЛД с рабочая камера внутри стенки камеры - общий принцип, (в объеме, узел К). Фигура 37 - Устройство РЛД с рабочая камера внутри стенки камеры -подача сверху из корпуса, (продольный разрез, сечение Л-Л).

Фигура 38 - Устройство РЛД с рабочая камера внутри стенки камеры -подача сверху из корпуса, (поперечный разрез, сечение Л-Л).

Фигура 39 - Вариант 23 по варианту 22 устройство РЛД рабочая камера внутри стенки камеры -подача снизу из корпуса, (продольный разрез, сечение М-М)

Фигура 40 - Вариант 23 по варианту 22 устройство РЛД рабочая камера внутри стенки камеры -подача снизу из корпуса, (поперечный разрез, сечение М-М, узел Н)

Описание конструкции - Роторно Лопастного Двигателя (РЛД) - рабочие камеры внутри ротора:

Фигура 41 - Устройство РЛД - рабочая камера внутри ротора - общий принцип, (в объеме) Фигура 42 - Устройство РЛД - рабочая камера внутри ротора - подача сверху из корпуса, (продольный разрез, сечение 0-0)

Фигура 43 - Устройство РЛД - рабочая камера внутри ротора - подача сверху из корпуса, (поперечный разрез, сечение 0-0)

Фигура 44 - Устройство РЛД - рабочая камера внутри ротора - подача снизу из вала или корпуса, (продольный разрез, сечение П-П)

Фигура 45 - Устройство РЛД - рабочая камера внутри ротора - подача снизу из вала или корпуса, (поперечный разрез, сечение П-П, узел Р)

Фигура 46 - Устройство РЛД - рабочая камера внутри ротора - подача и сброс давления через валы создавая тягу, (продольный разрез)

Фигура 47 - Вариант шарниров для РЛД. (поперечный разрез, узел С)

Электро Роторно Лопастного Двигателя - (электро РЛД) Фигура 48 - Устройство электро РЛД с электро шарниром, (поперечный разрез)

Фигура 49 - Устройство электро РЛД с электро шарниром, (сечение Т-Т)

Фигура 50 - Устройство электро РЛД с электро шарниром, (сечение У-У)

Фигура 51 - Устройство электро РЛД с электро шарниром, (продольный разрез)

Устройство РЛД рабочая камера внутри стенки камеры - подача снизу из второго вала.

Фигура 52 - Устройство РЛД рабочая камера внутри стенки камеры - подача снизу из второго вала, (продольный разрез, сечение Ф-Ф)

Фигура 53 - Устройство РЛД рабочая камера внутри стенки камеры - подача снизу из второго вала, (поперечный разрез, сечение Ф-Ф, узел X - наложение козырьков стенок камер при вращение, (увеличино))

УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ НА ФИГУРАХ

1. центральный вал 2. вторым валом

3. подшипниках-2 4. ось вращения второго вала

5. ротор 6. стенки камер подшипниках-1 8. шарнир

зону приложения 10. рабочее давление

вращающие моменты 12. плечо

корпусе 14. рабочую камеру

канал для подачи топлива 16. канал для зажигания

канал для выброса отработанной 18. канал для подачи смеси высокого смеси давления

сил ьфонные камеры 20. полость

камера давления 22. камера возгорания

сильфонная стеночная камера 24. электро-шарниром

перегородка камер 26. секторов для подачи смеси высокого сектор для канала выброса отработанной давления

смеси 28. козырька стенки

клапаны подачи давления 30. клапан выброса отработанной смеси герметичным подшипником сильфонного 32. сильфонный шланг подачи смеси шланга отработанной смеси высокого давления

герметичным подшипником сильфонного 34. сильфонный шланг для выброса шланга отработанной смеси

герметичном подшипнике второго вала 36. диском-клапанов

третий вал 38. стенки камер третьего вала подшипниках-5 40. зону приложения третьего вала шарниры для третьего вала 42. шарниром на третьем валу зоны приложения для третьего вала 44. дисбалансы

шарниров-дисбаланса 46. траекторию вращения дисбалансов центробежная сила 48. направляющий-обод

электромагнитное поле 50. уменьшенной центробежной силой электродвигатель-регулятор центрального 52. электродвигатель-регулятор второго вала вала

подшипниках-3 54. эксцентричный центральный вал эксцентричный второй вал 56. электродвигатель-регулятор третьего вала

проводной-канал 58. штангой

окружность вращения 60. вращающимся диске

перегородку жесткости 62. пружинами-1

изгибающие пружины-2 64. пружинистые силфонные камеры упоры 66. распорка

шарнирный палец 68. пружинистые емкости

сильфонный упор 70. открытым входом 71. каретки 72. подшипниками-каретки

73. рессорах-каретки 74. поршень-шарнир

75. шарнир-каретка-поршень 76. подшипнике-4

77. подшипников-шарниров 78. первый-подшипник-шарнира

79. второй-подшипник-шарнира 80. рессора-1

81. рессору-2 82. паз-упору

83. упором-паз 84. статорной-электрообмоткой

85. шарнирной-электромагнитной обмоткой 86. подача на ротор электрического тока

87. подача на стенки камер электрического тока 88. ротор-2

89. стенки камер-2 90. стенки камер-3

91. центральный-вал-2 92. вторым валом-2

93. третьим валом-2 94. Стенки камер-4

95. стенки камер третьего вала-2 96. стенки камер-5

97. стенки камер-6 98. стенка камеры-7

99. стенки камер-8 100. стенку камеры-9

101. стенки камеры-10 102. ротор-3

103. ротора-4 104. роторе-5

105. стенку камеры-11 106. вал-полость-1

107. вал-полость-2 108. вал-полость-3

109. центральном валу-2 110. валом-полость-4

111. центральный вал-3 112. козырьков-2

113. свеча зажигания 114. шина подачи электричества

ВАРИАНТЫ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ.

Роторно-лопастного двигателя - РЛД. Схема (в статике) предлагаемого изобретения РЛД, (фигура 1): центральный вал 1 , на котором вращается ротор 5, соединен со смещенным вторым валом 2 и вокруг которого на подшипниках- 1 7 вращаются стенки камер 6. Стенка камер 6 имеет зону приложения 9, для воздействия (при вращении) на шарнир 8 (аналогично кулисному механизму), который расположен на роторе 5, - это заставляет ротору 5 вращаться вокруг центрального вала 1.

Схема динамики работы РЛД (фигура 2, 3): на стенки двух соседних стенок камер 6 и 6 ' давят рабочее давление 10 и 10 ' , одинаковые по силе и разнонаправленные по вектору. Стенки камер 6 и 6 ' имея упор на второй вал 2, создались вращающие моменты 11 и 1 Г, Стенки камер 6 и 6 ' , через зоны приложения 9 и 9 ' (является частью стенки камеры 6 и 6 ' ) давят на шарниры 8 и 8 ' (соответственно), которые закреплены на роторе 5. Созданные вращающие моменты 11 и 1 Г разнонаправлено воздействуют на ротор 5. Величина созданных вращающих моментов 11 и 1 Г зависит от плеча 12 и 12 ' (расстояние от точки воздействия рабочего давления 10 и 10 ' до точки упора в шарниры 8 и 8 ' ). Так как ось вращения ротора 4 ' и ось вращения второго вала 4 смещена, то плечи 12 и 12 ' приложения по окружности меняется от максимальной до минимальной величины - и тем самым изменяя величину момента вращения от наибольшего до наименьшего. Результирующим моментов вращения: является разница между моментом вращения 11 и моментов вращения 1 Г или разница между плечом 12 и плечом 12 ' -ротор 5 вращается по окружности вокруг центрального вала 1 в направление воздействия наибольшего плеча - в схемах, на фигурах 2 и 3, это плечо 12. Чем больше разница между максимальным и минимальным плечом 12 и 12 ' , тем больше разница между вращающими моментами 11 и 11 ' , и как итог: тем эффективнее работа двигателя.

Условное обозначение (фигура 2) - примем положение шарнира 8 при минимальном радиусе равнозначным положению при 0° (нулевом градусе), а положение шарнира 8 при максимальном радиусе равнозначным положению при 180° (пол оборота - 180° градусах).

Описание конструкции: Вариант 1 - устройство РЛД с шарнирами 8 на роторе 5 и зоной приложения 9 на стенках камер 6 (фигуры 4, 5, 6, 7).

Описание конструкции РЛД в статичном состоянии: в корпусе 13 расположен центральный вал 1 ; на центральном вале 1 вращается ротор 5 с осью вращения ротора 4 ' ; на роторе 5 закреплены вращающиеся шарниры 8; к центральному валу 1 прикреплен эксцентрично второй вал 2 (на подшипниках-2 3 или без них); вокруг второго вала 2 на подшипниках-1 7 вращаются стенки камер 6; ось второго вала 4 является осью окружности по которой вращаются стенки камер 6; ось вращения ротора 4 ' и ось окружности вращения стенки камеры 6 - смещены; стенки камеры 6 имеют по бокам зону приложения 9 (нишу, выемку); зоны приложения 9 предназначены для взаимодействия (передачи / принятие нагрузок) с шарнирами 8 (с вращательно-поступательн ой функцией); пространство (то есть объем) между двумя соседними стенками камер 6 формируют рабочую камеру 14, предназначенную для образования рабочего давления; корпус 13 имеет унифицированныеканалы(15, 16, 17, 18),тоестьодинаковыеотверстиянар езьбедлязавинчивания разных крышек (взаимозаменяющиеся) в зависимости от функционального назначения; канал для подачи топлива 15; канал для зажигания 16; канал для подачи смеси высокого давления 18; канал для выброса отработанной смеси 17.

Описание конструкции РЛД в статичном состоянии: в корпусе 13 расположен центральный вал 1 на нем вращается ротор 5 и он имеет закрепленные шарниры 8, к центральному валу 1 с осью вращения ротора 4 ' прикреплен второй вал 2 с осью 4, которая смещена от центрального вала 1 и соответственно от оси вращения ротора 4 ' , второй вал 2 расположен на центральный вал 1 на подшипниках-2 3 (предназначенный для снижения нагрузок вращения на подшипники-1 7 стенок камер 6), на втором валу 2 расположены на подшипниках-1 7 стенки камер 6 и они имеют с боку зоны приложения 9 (нишу, выемку), которые предназначены для взаимодействия (передачи / принятие нагрузок) с шарнирами 8 (с вращательно-поступательной функцией) которые расположены для передачи этих нагрузок самому роторе 5. Пространство (то есть объем) между двумя соседними стенками камер 6 формируют рабочую камеру 14, предназначенную для рабочего давления. Корпус 13 имеет унифицированные каналы (15, 16, 17, 18), то есть одинаковые отверстия на резьбе для завинчивания разных крышек (взаимозаменяющиеся) в зависимости от функционального назначения: канал для подачи топлива 15, канал для зажигания 16, канал для подачи смеси высокого давления 18, канал для выброса отработанной смеси 17 и канал-заглушка предназначенный для закрытия отверстия в случае отсутствия необходимости. Вариант шарнира 8 состоит из (фигура 6, узел В): самого шарнира (вал) 8 и первый-подшипник-шарнира 78 или систему подшипниками-каретки 72 обеспечивающих вращение в зоне приложения 9, таким образом чтобы минимизировать динамичный удар между противоположными стенками зоны приложения 9 от изменения направления рабочих нагрузок во время работы РЛД. Шарнир 8 собственно сам вращается на роторе 5 для снижение вращательных рабочих нагрузок в зоне приложения 9.

Возможен вариант - можно рассматривать когда центральный вал 1 и второй вал 2 формируют одну деталь (отсутствует подшипник-2 3), и когда шарнир 8 к ротору 5 закреплен жестко, без собственного вращения на роторе 5.

ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ РЛД (фигуры 4, 5, 6, 7): из корпуса 13 через канал для подачи топлива 15 в рабочую камеру 14 подается топлево, вставленный в канал корпуса 13 канал зажигания 16 воспламеняет топлево. Создавшееся рабочее давление в рабочей камере 14 воздействует на стенки камер 6, с одинаковой силой но разнонаправлено. Свободно вращающиеся вокруг второго вала 2 (на подшипниках-1 7) стенки камер 6 могут вращаться только под траекторию вращения шарниров 8, так как они вставлены в зону приложения 9 (являющейся частью самой стенки камеры 6). Две соседние стенки камер 6 образовавшие рабочую камеру 14 и подвергающиеся создавшему рабочему давлению упиравшись в шарниры 8 (через зону приложения 9) и шарнирно-опораясь на второй вал 2 создают два крутящих момента противоположные по направлению и разные по мощности из-за разности плеча воздействующего на шарнир 8. Результирующий момент вращения - крутящий момент с наибольшим плечом, создавший наибольший момент вращения - через шарнир 8 заставляет вращаться ротору 5. Идет рабочий процесс пока увеличивается объем рабочей камеры 14. Во время увеличения объема рабочей камеры 14 давление падает, для усиления рабочего давления через каналы для подачи смеси высокого давления 18 (расположенные в каналы корпуса 13) подается дополнительное давление. При вращении до позиции когда две соседние стенки камер 6 имеют одинаковый радиус воздействия на шарниры 8, из-за этого увеличение объема рабочей камеры 14 закончился - закончился рабочий процесс. Стенка рабочей камеры 6 достигла канала для выброса отработанной смеси 17 - смесь из рабочей камеры 14 от центробежной силы и от давления сжатия (так как стенки камер 6 сближаются, а стало быть объем рабочей камеры 14 уменьшается) - удаляется из РЛД-двигателя. Стенки камеры 6 сблизились до минимального растояния, объем рабочей камеры 14 уменьшился до минимума, отработанный объем максимально удален - рабочий цикл (такт) закончен. Вращаясь далее начинается новый цикл и чередующиеся по окружности рабочие камеры 14 обеспечивают воздействие постоянную вращательную нагрузку на ротор 5.

Положение всех вращающихся деталей при работе РЛД-двигателя всегда фиксирована, это позволяет использовать уже имеющиеся в производстве системы подачи топлива, воздуха, зажигания, таким же образом через распределительный коленвал системы зажигания, подачи топлива другие обеспечивающие системы.

Возможен вариант РЛД-двигателя - дополнительная установка в каналы корпуса 13 второго канала для подачи топлива 15 и второго канала зажигания 16 или установка в корпус 13 канала с соплом реактивной камеры сгорания.

ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ РЛД, вариант с функцией насоса (РЛД-насос) (фигуры 4, 5, 6, 7):

Особенности: в корпусе 13, имеющий унифицированные каналы, то есть одинаковые отверстия на резьбе для завинчивания разных крышек (взаимозаменяющиеся) в зависимости от функционального назначения - ввинчиваются каналы для выброса отработанной смеси 17, так как выброс отработанной смеси по своей функцие предусматривает большую пропускную способность, значит этот же канал способен выполнять функцию канала для всасывания рабочей смеси 17 ' . В секторе вращения с увеличением объема рабочей камеры 14, вместо: канала для подачи топлива 15, канала зажигания 16, каналов для подачи смеси высокого давления 18. К этим каналам для отработанной смеси подключаются насосные шланги. Работа РЛД-насоса - от внешнего источника вращается ротор 5, имеющий шарниры 8 которые вставлены в зоны приложения 9 являющиеся частью стенки камеры 6. Стенки камеры 6 вращаясь удаляются от соседних стенок камер расширяя рабочую камеру 14 и через вставленные в корпус 13 канала для всасывания рабочей смеси 17 ' всасывают рабочую смесь - идет рабочий процесс пока увеличивается объем рабочей камеры 14. До позиции когда две соседние стенки камер 6 имеют одинаковый радиус воздействия на шарниры 8, из-за этого увеличение объема рабочей камеры 14 закончился - закончился рабочий процесс. Стенка рабочей камеры 6 достигла канала для выброса отработанной смеси 17 - смесь из рабочей камеры 14 от центробежной силы и от давления сжатия (так как стенки камер 6 сближаются, а стало быть объем рабочей камеры 14 уменьшается) - удаляется из РЛД. Стенки камеры 6 сблизились до минимального расстояния, объем рабочей камеры 14 уменьшился до минимума, сжатый объем максимально удален - рабочий цикл (такт) закончен. Ротор вращаясь далее начинается новый цикл и чередующиеся по окружности рабочие камеры 14 обеспечивают постоянную работу РЛД-насос.

Если в корпусе 13 есть каналы не задействованные в работе , то закручиваются унифицированные канал-заглушка предназначенный для закрытия отверстия в случае отсутствия необходимости.

Вариант 2 по варианту 1 - работа РЛД-двигателя с двухтактным циклом (фигуры 4, 5, 6, 7).

Особенность динамики устройство РЛД-двигатель с двухтактным циклом: имеет нечетное количество рабочих камер 14. Топлево подается не в каждую последовательно вращающуюся чередующиеся рабочую камеру 14 - а через одну. Аналогично зажигается топлево, через канал для зажигания топлива 16, - зажигается не последовательно чередующиеся рабочие камеры 14, а через одну. Кроме этого чередование идет и на соседние рабочие камеры. К примеру при конструкции с 5-ю камерами (1-2-34-5):

- топлево подается в камеры - 1-3-5-24-1-3-5-2-4. . .

- зажигание подается в камеры - 24-1-3-5-24-1-3-5. . . Пример динамики работы двухтактного РЛД-двигателя (рассматриваем камеру Ne-1). Первый такт: подается топлево в рабочую камеру - расширение рабочей камеры (полоборота) - сжатие рабочей камеры с топлевом (окончание оборота и первого такта) - подается зажигание, воспламеняется идет рабочий процесс (полоборота второго такта) - сжатие рабочей камеры удаляется отработанная смесь (окончание второго оборота и второго такта). Получается двух тактный цыкл работы РЛД-двигателя.

Вариант 3 по варианту 1 - устройство РЛД-двигатель с подачей рабочего смеси высокого давления через второй вал (фигуры 8).

Условное обозначение (фиг. 8): стенки камер 6, корпус 13, каналы для выброса отработанной смеси 17, каналов для подачи смеси высокого давления 18, вал-полость-1 106.

Особенности: примим вращение по окружности стенки камер 6 и рабочие камеры 14 вращающиеся на одном валу с одинаковым функциональным назначением - контуром рабочих камер КРК - второй вал соединен с центральным валом и формируют одну цельную деталь вал-полость-1 106. Вдоль их проходит сквозной (для подачи с обеих сторон) канал для подачи смеси высокого давления 18. В секторе вращения стенок камер 6 где идет расширение рабочих камер 14, в канале имеются отверстия, что соединяет объем рабочих камер 14 с объемом канала для подачи смеси высокого давления 18. При подачи смеси высокого давления, она проходит в рабочую камеру 14 и под высоким давлением на стенки камер 6 проходит рабочий процесс.

Пример варианта 3: использовать сквозного канала через центральный вал и второй вал 2 как ствол орудия для простреливания холостыми патронами (снарядами) создавая высокое давления или боеприпасами, патронами - перед тем как списать за непригодность (не пропадать добру) простреливать с рассеиванием давления во все свободные стороны а не направлено, как в случаях поражения цели, в результате убойная сила будет минимальной, то есть произойдет не прострел а выброс. Отходы сгорания удаляются давлением и центробежной силой.

Вариант 4 по варианту 1 - устройство РЛД с функцией двигатель и функцией насоса (фигуры 9):

Особенности: в варианте 1 рассматривались работа РЛД-двигателя и РЛД-насоса, которую механизм выполнял поочередно, то есть один и тот же контур рабочих камер КРК выполнял различные функции не одновременно. Рассмотрим вариант расположения двух КРК параллельно с отдельными функциональными назначениями (одинаковыми или разными функциями - но отдельно). Данный вариант 4, от варианта 1 , отличается тем, что устройство имеет дополнительный центральный вал 1 с дополнительным ротором 5 на котором расположены вращающиеся сквозные шарниры 8 взаимодействующие с зонами приложения 9 (по двум сторонам ротора 5) на стенки камер 6 соседних КРК. Для обеспечение герметизации между двумя соседними КРК: ротор 5 может быть по диаметру больше для врезание в нишу корпуса или добавить дополнительный герметичный-подшипник одновременно обеспечивая дополнительный упор длинному составляющему валу (состоящий из центральных валов 1 и вторых валов 2).

Вариант 5 по варианту 4, - РЛД с зоной приложения 9 на роторе-2 88 и шарнирами 8 на стенках камер-2 89 (фигуры 10, 11 , 12): Описание конструкции РЛД в статичном состоянии: в корпусе 13 расположен центральный вал 1; на центральном вале 1 вращается ротор-2 88; ротор-2 88 имеет зону приложения 9 (нишу, выемку); к центральному валу 1 прикреплен эксцентрично второй вал 2; вокруг второго вала 2 вращаются стенки камер-2 89; на стенках камер 6 по бокам закреплены вращающиеся шарниры 8; зоны приложения 9 предназначены для взаимодействия (передачи / принятие нагрузок) с шарнирами 8 (с вращательно-поступательной функцией); пространство (объем) между двумя соседними стенками камер-2 89 (на схеме покзано условно) формируют рабочую камеру 14, предназначенную для образования рабочего давления; корпус 13 имеет унифицированные каналы, то есть одинаковые отверстия на резьбе для завинчивания разных крышек (взаимозаменяющиеся) в зависимости от функционального назначения; канал для подачи топлива 15; канал для зажигания 16; канал для подачи смеси высокого давления 18; канал для выброса отработанной смеси 17.

ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ РЛД с зоной приложения 9 на роторе 5 и шарнирами 8 на стенках камер 6. Особенности варианта отличается тем, что шарниры 8 закреплены на стенки камеры-2 89 (которые вращаются на втором валу) и взаимодействуют с зоной приложения 9 которая расположена на роторе-2 88 вращающимся на центральном валу 1. Рабочее давление в рабочей камере 14 давит на стенки камеры-2 89, имеющая по бокам шарниры 8 и воздействуя на зону приложения 9 заставляет ротору-2 88 вращаться. На представленной схеме указан вариант с двумя КРК разного рабочего объема с взаимозаменяющей функциями двигатель-насос, при установки на корпусе 13 соответствующих каналов.

Роторно-Лопастной Двигатель (РЛД) + Движитель. Вариант 6 по варианту 1.

Конструктивные и технические решаемые задачи предлагаемые изобретением: возможность выбора использовать устройство двумя валами или с тремя - экономия в износе деталей и лишней подаваемой энергии (вращая не нужный вал); возможность выбора трансмиссии с совмещением осей валов и использовать вращение массы деталей (так как они расположены симметрично по осям) как аккумулятор инерции вращательного момента с использованием для зарядки электроаккумулятора или при последующим разгоне;

Осуществление изобретения.

Описание конструкции РЛД + Движитель в статичном состоянии, схема - фигуры 13, 14: к центральному валу 1 прикреплен эксцентрично второй вал 2 к нему прикреплен эксцентрично третий вал 37; на центральном валу 1 вращается ротор 5 на котором симметрично закреплены шарниры 8; вокруг второго вала 2, по окружности, на подшипниках-1 7 вращаются стенки камер-3 90, которые имеют зону приложения 9 со стороны шарниров 8, а с противоположной стороны закреплены шарниры для третьего вала 41 ; вокруг третьего вала 37 по окржности, на подшипниках-5 39 вращаются стенки камер третьего вала 38, которые имеют сбоку, со стороны шарниров для третьего вала 41 - зону приложения третьего вала 40;

ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ РЛД + Движитель с третьим валом, фигуры 13, 14. Вращательный момент ротора 5 и вместе с ним вращаются шарниры 8, которые взаимодействуя с зоной приложения 9 и через нее воздействуя на стенку камеры-3 90 - заставляет ее вращаться по окружности второго вала 2. Стенка камеры-3 90 одновременно, через шарнир для третьего вала 41 воздействует на зону приложения третьего вала 40 и тем самым заставляет вращаться стенки камер третьего вала 38 по окружности вокруг третьего вала 37. То есть вращательный момент с определенной угловой скоростью передается от ротора 5 - шарнир 8 - зона приложения 9 - шарнир для третьего вала 41 - зона приложения третьего вала 40 - стенки камер третьего вала 38. Так как оси вращения элементов смещены то угловая скорость перемена и зависит от радиуса приложения передачи вращательного момента между элементами. Оси вращения преднамеренно смещены однонаправлено для того чтобы максимальное ускорение ссумировалось в одном секторе. На фигуре 14 показана схема позиции вращающихся деталей при совпадение направлений по двум обстоятельствам; смещение валов (определяется по геометрическому расположению (конструктивно)) и; максимального ускорения (в том секторе где максимальные углы между вращающимися элементами (потому и максимальные углы между деталями, что ускорение максимальное)). В этом направление и создается максимальная центробежная сила движителя. Вариант 7, по варианту 6, Движитель с дисбалансом - (фигуры 15, 16):

Описание конструкции Движителя с дисбалансом в статичном состоянии: вокруг третьего вала 37 вращаются стенки камер третьего вала 38; к стенкам камер третьего вала 38 прикреплены дисбалансы 44 с помощью шарниров-дисбаланса 45; дисбалансы 44 вращаются с стенками камер третьего вала 38 так как не могут изменить свое положение в плоскости вдоль плоскости вращения по окружности; дисбалансы 44 могут изменить свою траекторию вращения дисбалансов 46, вращением вокруг шарниров-дисбаланса 45, в плоскости перпендикулярно плоскости вращения, но центробежная сила 47 удерживает ее положение; дисбаланс 44 изготовлен из материалов воздействующий на магнитное поле; в корпусе 13 по окружности (или в определенном секторе) вмонтирован направляющий-обод 48, который проходит параллельно плоскости вращения дисбаланса 44 на минимальном расстояние для способности воздействия на него, к примеру элктромагнитным полем.

ПРОМЬ1ШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬРЛД+Движительсдисб лансом,фигуры 15(вразрезе), 16 (схематично в объеме). Стенка камеры третьего вала 38 вращается вокруг третьего вала 37 в одной плоскости с дисбалансом 44. Удерживаемый шарниров-дисбаланса 45 и под действием центробежная сила 47 дисбаланс 44 вращается по окружности имеющая радиус вращения равным максимальному расстоянию от оси вала до центра массы дисбаланса 44 (положение дисбаланса 44 параллельна направлению центробежной силы (без отклонений)). Дисбаланс 44 вращается на минимальном расстоянии от направляющий-обод 48. Когда направляющий-обод 48 создает электромагнитное поле 49 на определенном секторе вращения, то подвергающийся воздействию дисбаланс 44 отклоняется от плоскости вращения поворотом вокруг шарнира-дисбаланса 45, при этом центробежная сила 47 изменяется - она уменьшается на косинус угла отклонения и стала уменьшенной центробежной силой 50. Изменение центробежной силы только в определенном секторе вызывает дисбалансную вибрацию вращения из-за разницы центробежной силы на противоположной стороне, а возможность управлять центробежной силой на определенном участке позволяет отрегулировать процес вибрации:

1) уравнять центробежную силу для прекращения вибрации;

2) управлять вибрацией при выполнении производственных задач;

3) управлять вибрацией по времени, то есть вибрация при непосредственном выполнении рабочих действий, а в холостом ходу устройство не вибрирует;

4) регулировать направление и силу движителя или уравновесить центробежную силу по окружности.

РОТОРНО-ЛОПАСТНОЙ ДВИГАТЕЛЬ (РЛД) И СПОСОБЫ ТРАНСМИССИИ (способа передачи вращения и крутящего момента)

Задачи изобретения новый способ трансмиссии в механизмах, машинах и устройствах которые имеют циклы: увеличивается-уменьшается; расширятся-сжиматся; трансформировать переменное вращения в стабильное; стабильное вращения трансформировать в переменное.

Техническим результатом, на достижение которого направлено заявленное изобретение: использование способа трансмиссии с выбором различных режимов передачи и/или использования переменного момента вращения, способа трансмиссии не имеющего трения между рабочими деталями, способного работать в режиме холостого хода без потребления ресурсов и с способностью аккумулированную инертную энергию вращения деталей использовать для последующего разгона или отдавать другим механизмам; способ трансмиссии использующего метод вращение как метод способствующий наименьшему износу деталей путем взаимодействия между деталями однонаправленными вращательными действиями, все детали имеют гладкую поверхность и фиксированное местоположение деталей позволяет изготавливать трансмиссию с минимальным техническим зазором.

Техническим результатом, достигается тем что цикл работы деталей осуществляется по окружности, что способствует исключению мертвых точек в работе. А также возможность использования силы инерции вращения, что способствует увеличению эффективности работы. Используя вращательное и вращательно-поступательное взаимодействие между деталями, то есть исключить трение между деталями в процессе работы и сбалансировать угловые моменты вращения стабилизатором вращения - для снижения вибрации и достижения стабильного вращения деталей механизма, что способствует уменьшению потерь и увеличению КПД механизма.

Конструктивные и технические решаемые задачи предлагаемые изобретением: исключения трения между деталями - взаимодействующих вращательно или вращательно-поступательно ; обеспечения устойчивого вращения, то есть уменьшить вибрацию, - используя стабилизатор вращения; возможность выбора использовать устройство двумя валами или с тремя - экономия в износе деталей и лишней подаваемой энергии (вращая не нужный вал); возможность выбора трансмиссии с совмещением осей валов с целью использовать инерцию вращение массы деталей (так как они расположены симметрично по осям) как аккумулятор инерции вращательного момента с использованием для зарядки электроаккумулятора или при последующим разгоне; Осуществление изобретения.

Вариант 8 способ трансмиссии с вращающимся валами, фигуры 17, 18: центральный-вал-2 91 встроенныйвкорпус 13наподшипниках-3 53,испособенповорачиватьсявокру своейосиотвнешнего воздействия, (к примеру электродвигатель-регулятор центрального вала 51 расположенный в корпусе 13). В центральный-вал-2 91 встроен - эксцентричный центральный вал 54, который соединен со вторым валом-2 92. Эксцентричный центральный вал 54 поворачивается вокруг своей оси относительно (отталкиваясь от) центрального вала-2, (к примеру, встроенным элект родвигатель-регулятор второго вала 52 расположенный в корпусе эксентрично-центрального вала 54). В эксцентричный центральный вал 54 встроен эксцентричный второй вал 55 и способен поворачиваться вокруг своей оси относительно (отталкиваясь от) эксцентрочно центрального вала 54, (к примеру, встроенным электродвигатель-регулятор третьего вала 56 расположенный в корпусе эксентрично-центрального вала 54) эксцентрично второй вал 55 соединен с третьим валом-2 93. Электрический ток подается на электродвигатели в торце механизмов и корпуса через проводной-канал 57.

ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ РЛД и особенности Вариант 8 способ трансмиссии с вращающимся валами, фигуры 17, 18.

Стенки камер-4 94 (второго вала-2 92) и стенки камер третьего вала-2 95 (третьего вала-2 93) вращаются по окружности с разноускоренным угловым вращением, которое определяется изначально конструктивно - радиусом расположения шарниров 8 - взаимодействующие с зоной приложения 9 на втором валу-2 92 и соответственно от этого зависит и взаимодействие зоны приложения для третьего вала 43 на втором валу-2 92 с шарниром на третьем валу 42. Даже когда двигатель, механизм, устройство кратковременно не работает. Предлагается изменять оси вращения второго вала-2 92 и третьего вала-2 93 до совмещения с осью центрального вала-2 91 , для максимального использования вращающихся сил инерции деталей при кратковременных остановках. Для этого предусмотрены детали способствующие повороту осей вращения второго вала-2 92 и третьего вала-3 93 до совмещения с осью центрального вала-2 91. Достигается это путем конструкции центрального вала-2 91 имеющего внутри эксцентричный центральный вал 54 соединенный со вторым валом-2 92. Эксцентричный центральный вал 54 расположенный на подшипниках-3 53 поэтому способен поворачивать вокруг своей оси вращения, при этом будучи соединенным со вторым валом-2 92, то поворачивается и второй вал-2 92 относительно оси вращения центрального вала-2 91. В случае совмещения осей вращения второго вала-2 92 и центрального вала-2 91 то радиусы вращения до шарниров 8 по окружности будут одинаковыми, а соответственно и точка приложения в зоне приложения 9, то есть стенки камер-4 94 вращаются по окружности симметрично имея минимальные потери трения при вращении и большую инерцию вращающихся масс - можно эту силу использовать на зарядку электро аккумулятора, начало движения (при остановках). Данное возможность снижает износ деталей. Поворот эксцентричного центрального вала 54 относительно центрального вала-2 91 осуществляется внешним механизмом, или к примеру закрепленный электродвигатель-регулятор второго вала 52 который при подачи тока проводами через проводной-канал 57 вращением через систему передачи взаимодействующую с центральным валом-2 91 поворачивает на необходимый угол. Перемещение второго вала-2 92 для совмещения оси вращения с осью центрального вала-2 91 движется не по прямой (по радиусу), а по дуге поворота эксцентричного центрального вала 54, для корректировки используется возможность поворота самого центрального вала-2 91 относительно корпуса 13 от внешнего воздействия, к примеру электродвигатель-регулятор центрального вала 51 , который расположенный на корпусе и взаимодействуя с системой передачи, поворачивает центральный вал-2 91 относительно корпуса 13. Возможна система передачи через шестеренки таким образом чтобы от одного двигателя поворачивался центральный вал и рассчитав передаточное число следующая шестеренка поворачивала эксцентричный центральный вал 54 - но это уже другая трансмиссия.

Аналогичным образом и третий вал-2 93 совмещен с эксцентричным вторым валом 55, расположенным внутри эксцентричного центрального вала 54 который способен поворачиваться вокруг своей оси до совмещения с осью вращения второго вала-2 92. И при совмещении оси вращения второго вала-2 92 с осью вращения центрального вала-2 91 следовательно ось вращения третьего вала-3 93 совмещена с осью вращения центрального вала-2 91. Как результат вся масса рабочих деталей в механизме вращается симитрично а стало-быть стабильно и имеем возможность использовать вращательную силу инерции. Для осуществления поворота эксцентричного второго вала 55 используется внешняя воздействие, к примеру встроенный электродвигатель-регулятор третьего вала 56 расположенный на эксцентричный центральный вал 54 который через систему передачи заставляет поворачивать на необходимы угол эксцентричный второй вал 55, а соответственно и третий вал-2 93.

Возможность выбора радиуса приложения вращательного момента от максимального до нулевого позволяет использовать способ трансмиссии без коробки передачи, что увеличивает эффективность работы двигателей, механизмов, устройств.

Вариант 9 способ трансмиссии с различные формы зоны приложения, фигуры 18, 19: на втором валу 2 вращаются стенки камеры 6 имеющие зоны приложения 9; роторные шарниры 8 взаимодействующие со стенками камер 6 через зону приложения 9; рабочая камера 14 это объем между стенками камер 6, используемый для рабочего процесса (если двигатель то расширение рабочего давления, а если насос то всасывание); элементы механизма с индексом ' (апостроф) показывает сравнительное измененное положения элемента механизма.

Одним из оновопологающим фактором выбора способа трансмиссии в данной способе это выбор взаимодействия шарнира 8 и зоны прилежания 9, и одним из вариантов - подбор формы зоны приложения 9 не зависимо где они расположены в механизме на роторе или на стенке камеры, в любом случае рабочее действие происходит вокруг второго вала 2. На фигурах 8, 19 показаны: второй вал 2, вращающиеся вокруг него стенки камер 6, зона приложения 9, шарнир 8, и рабочая камера 14 в том числе данные элементы указаны со знаком ' (апостроф) для сравнительного визуального анализа изменений. ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ РЛД и особенности Вариант 9 способ трансмиссии с различной формой зоны приложения, фигуры: 18 пример 1 ; 19 примера 2.

Осуществления способа трансмиссии с вариантом изменения формы стенки камеры и формы зоны приложения два примера. При вращении по окружности расстояние между двумя стенками камер 6 изменяется в зависимости от изменяющегося радиуса от шарнира 8 к оси вращения второго вала 2. Увеличение этого радиуса и уменьшение его симметрично по окружности 360° - увеличивается полоборота 180°, и асимметрично уменьшается следующие полоборота 180° до исходного положения.

Но изменение формы стенки камеры 6 и формы зоны приложения 9 позволяет конструктивно выбрать определенный цикл изменения параметров увеличения-уменьшения расстояния между стенками камер 9, когда радиус приложения от шарнира 8 к оси вращения второго вала 2 на асимметрична.

На фигуре 18 пример 1 , нарушения асимметричности вращения, наглядно показан результат нарушения ассиметричного положения деталей - зон приложения 9 ' / 9 " , стенки камер 6 ' / 6 " и объема между двумя стенками камер 14 ' / 14 " .

На фигуре 19 пример 2, нарушения асимметричности вращения деталей.где результат достигнут подбором расположения зоны приложения 9 на стенки камеры 6 - зон приложения 9 ' / 9 " , стенки камер 6 ' / 6 " и объема между двумя стенками камер 14 ' / 14 " .

Вариант 10 по варианту 9 способ трансмиссии вращающей штангой на 360°, фигуры 21 : на центральном валу 1 вращается ротор 5 на котором закреплены шарниры 8; на втором валу 2 вращаются стенки камер-2 89 на котором тоже закреплены шарниры 8; второй вал 2 закреплен к центральному валу 1 эксцентрично, поэтому вращения стенок камер-2 89 по окружности вокруг второго вала, обусловленное взаимодействием с шарнирами 8 на роторе - не равномерное; шарниры 8, которые закреплены на роторе 5, и шарниры 8, которые закреплены на стенке камеры-2 89, соединены штангой 58; все детали механизма связаны шарнирно, то есть вращаются относительно друг друга; окружность вращения роторных шарниров 8 и окружность вращения шарниров 8 на стенки камеры 6 - одинаковы но смещены; длина штанги 58 соединяющая шарниры ровна длине смещения этих окружностей вращения, поэтому расстояние между взаимодействующими шарнирами одинаково по всей окружности и они меняя свою позицию относительно друг друга формируют свою окружность вращения 59, показано на фигурах 20, 21 пунктирной линией; вращение шарниров 8 одностороннее, что обеспечивает асимметрию изменения расстояния между камерами.

Отличающиеся тем, что на роторе размещены однонаправленный шарнир 8, и на стенки камер-2 89, закреплен однонаправленный шарнир 8, и соединены между собой штангой 58.

Осуществления способа трансмиссии двумя шарнирами вращающиеся на 360° (фигура 21): при вращении ротора 5 закрепленный на нем однонаправленный шарнир 8 соединенный через штангу 58 с однонаправленным шарниром 8 закрепленным на стенки камеры-2 89 принуждает стенку камеры вращаться. Смещенные оси вращения шарниров 8 на роторе 5 и на втором валу 2 обеспечивают переменное изменению расстояние между стенками камер 2. Вращаясь по окружности вокруг центрального вала 1 и второго вала 2, два шарнира 8 соединенные со штангой 58, вращаются по кругу один вокруг другого формируя круг с радиусом длины штанги 58. Вращение на 360° обеспечивается двумя обязательными условиями:

1 ) диаметр окружности по которой вращаются шарниры ротора и диаметр по которому вращаются шарниры (фигуре 21, поз. 59) стенок камер - должен быть одинаковым;

2) шарниры без реверса, чтобы вращаются только в одну сторону - или только по часовой стрелке или только против часовой стрелки.

3) для предотвращения заклинивания при переходе 180° (в случаях когда давление на стенку камеры-2 89 будет меньше чем давления на шарнир 8) следует использовать зону приложения с измененной формой.

Вариант 11 по варианту 10 - схема способа трансмиссии двумя шарнирами вращающиеся на 180° ( фигура 22): на фигуре показано: центральный вал 1 , второй вал 2, ротор 5, стенки камер-2 89, шарнир 8, штанга 58, окружность вращения 59.

Отличающуюся тем что: вращение шарниров 8 двух стороннее; в окружность вращения роторных шарниров 8 меньше чем окружность вращения шарниров 8 на стенки камер, из-за этого штанга 53 не может поворачиваться до 180°, то есть относительно шарниров выполняет движения вращения-качения; из-за этого вращения стенки камер-2 89 по окружности не ассиметрична.

Вариант 11 по примеру 10 отличающийся тем, что шарнир 8 вращаются в обе стороны вокруг своей оси и диаметр окружности по которой вращаются шарниры ротора и диаметр по которому вращаются шарниры стенок камер - разные. Вращение на 180° обеспечивается условием: штанга должна быть больше или ровна чем расстояние между шарнирами 8.

Вариант 12 по варианту 10 и варианту 11 - трансмиссия с третьим валом и перегородкой, (в объеме):, фигура 23:

Описание конструкции РЛД Вариант 12 по варианту 10 и варианту 11 - трансмиссия с третьим валом и перегородкой, (в объеме):, схема - фигуры 23: вокруг второго вала 2 вращаются стенки камер-3 90 имеющие шарниры для третьего вала 41 ; со вторым валом 2 эксцентрично соединен третий вал 37 вокруг которого вращаются стенки камер третьего вала-2 95 имеющие шарниром на третьем валу 42; шарниры для третьего вала 41 и шарниром на третьем валу 42 соединены штангой 58 и/или соединены во вращающимся диске 60; вращающиеся диски 60 расположены герметично в перегородку жесткости 61 ; перегородка жесткости 61 предназначена обеспечить герметичность между контуром рабочих камер (КРК) второго вала и КРК третьего вала, одновременно обеспечивая упор местоположения второго вала 2.

ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ РЛД и особенности Вариант 12 по варианту 10 и варианту 11 - способ трансмиссии с третьим валом и перегородкой, фигуры 23: при рабочем вращении КРК второго вала 2, закрепленные на стенки камеры-3 90, шарниры для третьего вала 41 через штангу 58, воздействуют на шарниры на третьем валу 42, которые закреплены к стенке камеры третьего вала-2 95. Шарниры для третьего вала 41 , штанга 58, и шарниры на третьем валу 42 - размещаются в герметичный вращающиеся диск 60 который расположен в перегородке жесткости 61 , разделяющую КРК второго вала 2 и КРКтретьего вала 37 и обеспечивает герметичность между ними.

ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ РЛД + СТАБИЛИЗАТОР ВРАЩЕНИЯ - аналогов не найдено. Назначение стабилизатора вращения - способ обеспечения устойчивого и равномерного вращения по окружности нескольких элементов у которых центр массы вращения не совпадает с центром оси вращения (дисбалансов), и как следствие угловой момент вращения по окружности не сбалансирован, создавая повышенную нагрузку на работу устройства.

Техническим результатом настоящего изобретения является - обеспечения устойчивого вращения, то есть переменный момент вращения по окружности распределить - путем аккумулируя энергию торможения вращения пружинами и/или другими сжимающимися (изгибающими) элементами которые способны при ускорении переменного момента вращения, отдавать эту энергию разжатием (выпрямлением, разгибанием) тем самым способствуя устойчивому моменту вращения по окружности.

Конструктивные и технические решаемые задачи предлагаемые изобретением: способствовать распределению инерционных сил при вращение по окружности элементов у которых масса вращения не совпадает с осью вокруг которой вращаются; распределение переменного момента вращения по окружности для стабильного вращения и уменьшения нагрузок на детали устройства; как результат исключить вибрацию при работе устройства; в результате экономичнее использовать устройство: из-за уменьшения нагрузок на детали - снижение износа; а также уменьшение нагрузок на внешние элементы - фундамент, остов, рама и так далее; обеспечение устойчивого вращения способствует развитию большой инерционной силы деталей устройства, которую можно использовать как дополнительную энергию (зарядка аккумулятора, разгон при кратковременных торможениях, остановках)

Вариант 13 - Способ стабилизации вращения - сжатие пружин, фигура 24:

Описаниеспособа стабилизации вращения -сжатие пружин:навторомвалу 2наподшипниках-1 7 вращаются стенки камер 6; стенки камер 6 соединены сжимающими/разжимающимися пружинами-1 62: один конец в одну стенку камеры 6 другой закреплен к соседней стенки камеры 6; рассматривается вариант когда стенки камер 6 одинаковы по массе и радиусу расположения от оси вращения, то есть дисбалансы - одинаковые; закрепленные между ними пружины-1 62, формирующие стабилизатор вращения, - одинаковые (по степени сжатия/растяжения) и поэтому под их воздействием расстояние между стенками камер 6 одинаковые - позиция симметричная, фигура 24, верхняя схема; при нарушении симметричности расположения стенок камер 6 пружины сжимаются в секторе уменьшения расстояния и разжимаются в секторе окружности где расстояние между стенками камер 6 увеличилась, фигура 24, нижняя схема, положение пружин-1 62 (формирующие стабилизатор вращения) - разные по степени сжатия/растяжения.

ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ РЛД и особенности Варианта 13 Способ стабилизации вращения - сжатие пружин, фигуры 24: при вращении стенок камер 6 расположенных на втором валу 2, пружины-1 62 стремится удерживать расстояние между стенками камер 6 на одинаковом расстоянии (фигуры 24); в случаях нарушения симметричности вращения - в секторе где расстояние уменьшилось, пружина сжалась (получила энергию сжатия), а в секторе где расстояние между стенками камер 6 увеличилась - пружина разжалась (получила энергию растяжения), при этом: в первом случае сжатия - пружина одним концом получает энергию торможения от стенки камеры 6 и аккумулирует эту энергию своим сжатием, а другим концом упираясь в соседнюю стенку камеры 6 давит потенциальной (то есть аккумулированной) энергией сжатия. Когда стенка камеры 6 достигает сектора разгона данная потенциальная энергия - действует, она способствует разгону стенки камеры 6 до стадии когда расширение пружины закончилось, то есть, до нейтрального состояния.

Потом начинается растяжение; во втором случае растяжения - пружину растягивает стенка камеры 6 за один конец и одновременно, пружина будучи закрепленной другим концом к соседней стенки камеры 6: забирает энергию разгона стенки камеры 6 своим растяжением (аккумулируя энергию растяжением) и другим концом тянет соседнюю камеру 6 отдавая потенциальную энергию растяжения, то есть способствует торможению разгоняемой стенки и отдает эту энергию для разгона соседней стенки 6.

В итоге получается: каждая стенка камеры 6 при изменении своей симметричной позиции изменяет состояние пружин с одной стороны и с другой стороны; каждая стенка камеры 6 потенциально удерживаема при уменьшении углового ускорения и подталкивается при увеличении углового ускорения. Уменьшением и увеличением ускорения является угловое ускорение при вращении в симметричном место расположении когда состояния пружин нейтральна.

Тем самым неравномерность углового ускорения воздействующая на вал, трансмиссию на источник вращения разрушительной переменностью, с помощью стабилизатора вращения (состоящего из пружинистых элементов) и способом стабилизации вращения - стабилизируется и обеспечивает устойчивое вращение.

Вариант 14 по варианту 13, Способ стабилизации вращения - изгибающие пружины, фигуры 25:

Описание конструкции способа стабилизации вращения - изгибающими пружинами, схема - фигуры 25: на второй вал 2 расположен подшипник-1 7 к которому симметрично прикреплены изгибающие пружины-2 63; подшипник-1 7 вращается вокруг второго вала от воздействия закрепленных на него изгибающие пружины-2 63; изгибающие пружины-2 63 вторым концом закреплены к стенки камеры 6; стенки камер 6 вращаются вокруг второго вала 2 - неравномерно; неравномерность вращения изминяет симметричность стенки камер 6 и тем самым изгибает изгибающие пружины-2 63, так как они симметрично расположены и закреплены к подшипнику-1 7; к стенки камер 6 закреплены изгибающие пружины-2 63 вторым концом, они воздействуют на стенку камер 6 удерживая ее к симметрии так как сами закреплены на подшипнике симметрично.

ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ РЛД и особенности Вариант 14 по варианту 13, Способ стабилизации вращения - изгибающие пружины, фигуры 25: в секторе вращения стенки камеры 6 с ускорением изгибающие пружины-2 63 изгибается по ходу вращения будучи закрепленной одним концом к стенки камеры 6, а вторым концом будучи закрепленной к подшипнику-1 7, тянет подшипник-1 7 вращаться и вращать другие изгибающие пружины-2 63 закрепленные к нему, соответственно остальные пружины воздействуют на соответствующе закрепленные к ним стенки камер 6. Свободно вращающийся подшипник-1 7 под воздействием пружин вращается в положении усредненного углового вращения всех пружин закрепленных к нему, поэтому через подшипник-1 7 передается аккумулированная энергия изгиба/разгиба изгибающихся пружин-2 63, пружина изгибающая от ускорения стенки камеры 6 изгибается по ходу вращения и заставляет вращаться подшипнику-1 7 из-за этого другая изгибающаяся пружина-2 63 изгибается в противоположную сторону к отстающей стенки камеры 6 способствуя ее разгону.

Вариант 15 по варианту 13, Способ стабилизации вращения - сильфонными камерами, фигуры 26:

Описание конструкции способа стабилизации вращения - сильфонными камерами, схема - фигуры 26; вокруг второго вала 2 вращаются стенки камеры 6 на подшипниках-1 7; стенки камер 6 соединены пружинистыми сильфонными камерами 64 которые выполняют рабочий процесс и/или являются только пружинистыми элементами стабилизации вращения; пружинистые силфонные камеры 64 с способность пружинить сжимаются/разжимаются аккумулируя и отдавая энергию неравномерного вращения по окружности

ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ РЛД и особенности Вариант 15 по варианту 13, Способ стабилизации вращения -сильфонными камерами, фигуры 26: пружинистые силфонные камеры 64 вставляются с боку стенок камер 6, подвергаясь воздействию центробежной силе к удалению по направлению возрастающего радиуса, и упираются в упоры 65 на стенках камер 6 удерживающие пружинистую сильфонную камеру 64 по концам от сдвига по направлению увеличения радиуса, а в середине удерживаются распорками 66 имеющая шарнирный палец 67 обеспечивающие удержания массы сильфонной камеры к радиусу и снижая возможностьдеформации геометрической формы благодаря гибкости изгибания распорки 66 в шарнирный палец 67. На фигуре 26 схема неравномерного вращения по окружности. На этапах уменьшения расстояния между стенками камер 6 аккумулируется энергия сжатия, а при увеличения - растяжения. Выполнения способа стабилизации вращения аналогично варианту 13.

Вариант 16 по варианту 13 способ стабилизации вращения - пружинистыми-емкостями, фигуры 27:

Описание конструкции способ стабилизации вращения - пружинистыми-емкостями - пружинистые-емкости, схема - фигуры 27; функцию сжатия / растяжения с передачей аккумулированной энергии стенкам камер 6 вращающихся на втором валу 2 на подшипниках-1 7 - выполняют пружинистые емкости 68.

ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ РЛД и особенности Варианта 16 по варианту 13 способ стабилизации вращения - пружинистыми-емкостями, фигуры 27: при изменения симметричности положения стенок камер 6 вращаясь по окружности изменяется и форма что соответственно изменяет и внутреннее давление от которой усиливается воздействие на стенки камер 6: при сжатии - отталкивания стенок камер 6; при растяжения - стягивание стенок камер 6. Располагаясь в соприкосновении с рабочей камерой, в которой высокая температура способствует увеличению давления внутри прижинистых емкостей 68, взаимовоздействие со стенками камер 6 - усиливается.

Вариант 17 - РЛД с сильфоными камерами и разделяющей распоркой, фиг. 28, 29, 30:

Описание конструкции варианта 17 РЛД в статичном состоянии (расположения шарнира 8 и зоны приложения 9 не рассматривается так как варианты их расположения не влияет на работу новых деталей РЛД), схема - фигуры 28, 29, 30: второй вал 2 вокруг которого вращаются стенки камер-5 96; стенка камеры-5 96 разделена на две отдельные рабочие камеры: первая камера возгорания 22 ' и вторая камера возгорания 22 " ; каждая отдельная рабочая камера: первая камера возгорания 22 ' и вторая камера возгорания 22 " , имеет свой отдельный вход/выход (смещенные по ходу вращения) со стороны корпуса для подачи и выброса содержимого камер возгорания 22 ' , 22 " ; две соседние стенки камер-5 96 соединены сильфонными камерами 19 ' и 19 " , закрепленными к камерам возгорания 22 ' , 22 " ; сильфонную камеру 19 разделяет на две отдельные части - распорка 66, формируя: первую сильфонная камер 19 ' и вторую сильфонная камера 19 " ; первая сильфонная камера 19 ' соединена с первой камерой возгорания 22 ' ; вторая сильфонная камера 19 " соединена со второй камерой возгорания 22 " ; разделяющая распорка 66 прикреплена ко второму валу 2, подшипником-1 7 для вращения по окружности второго вала 2 и удерживает сильфоную камеру 19 при воздействии центробежной силы; разделяющая распорка 66 закреплена к подшипнику-1 7 шарнирным пальцем 67 для свободного наклона за деформирующей сильфонной камерой 19 и дополнительно имеет еще один шарнирный палец 67 по середине для предотвращения изгиба сильфонной камеры 19 от наклонов самой разделяющей распорки 66; корпус 13 имеет два контура унифицированных каналов, то есть одинаковые отверстия на резьбе для завинчивания разных крышек (взаимозаменяющиеся) в зависимости от функционального назначения; канал для подачи топлива 15 ' и 15 " ; канал для зажигания 16 ' и 16 " ; канал для подачи смеси высокого давления 18 ' и 18 " ; канал для выброса отработанной смеси 17 ' и 17 " ; каналы продублированы для камеры возгорания 22 ' и камеры возгорания 22 " так как рабочие такты: подачи топлива, зажигания, подачи смеси высокого давления и выброса отработанной смеси - отличаются для камеры возгорания 22 ' (которая вращается по окружности впереди разделяющей распорки 66) и камеры возгорания 22 " (которая вращается по окружности позади разделяющей распорки 66)

ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ РЛД и особенности варианта 17 РЛД с сильфонной камерой 19 фигуры 28, 29, 30.

В предыдущих схемах описаны варианты в которых рабочее давление возникает в ограниченном пространстве, но не замкнутом, разница в том что какой-то процент теряется во время работы механизма в зазорах между рабочими деталями и корпусом. Для изменения этих обстоятельств предлагается в рабочую камеру расположить сильфоновую камеру 19, рабочий объем уменьшается, но повысится давление и герметичность обеспечена и к тому же кроме полезного давления на стенки камер добавляется и давление на стенки сил ьфоновой камеры 19, которые под воздействие давления и выпрямляя свои стенки удлиняется добавляя на стенки камеры дополнительное рабочее давление, а в работе механизма - мощность. Современная промышленность выпускает сильфонные изделия, в том числе и поворотные (угловые), с параметрами: диаметра от 40 мм до 1400 мм, условия давления от 0,1 до 2,5 Па, стойкие к агрессивным средам. Осталось только их успешно вставить между стенками камер данного механизма с возможностью периодической замены после выработки ресурса, а так как работу сильфоновые трубки выполняют при вращении, то вся нагрузка в направлении центробежной силы, значить вставлять в стенку камеры необходимо с боку стенки камеры.

Фигура 28 - на данной схеме двигателя, подача смеси высокого давления (горючего топлива и зажигание) и выброс отработанных газов осуществляется через стенку камеры-5 96. В корпусе 13 расположен канал для подачи смеси высокого давления 18 который поступает в сильфоновую камеру 19 закрепленную на стенку камеры 6, под давлением сильфонная камера 19 выпрямляется увеличивая расстояние между стенками камер-5 96 на которой закреплен шарнир воздействующий через зону приложения которая расположена на роторе принуждая его вращаться вокруг центрального вала. После цикла расширения, сильфоновая камер 19 сжимается и через канал для выброса смеси высокого давления 17 отработанная смесь удаляется. Возможно использование нескольких сильфоновых камер соединенные на стыке распорками 66 для удержания формы и придерживания камеры от центробежной силы при вращении, при этом без помех свободного перетекания объема из одной камеры в другую. Распорки 66 вращается вокруг второго вала 2 на подшипнике-1 7 и прикреплены к подшипнику свободно для отклонения за работающей сил ьфоновой камерой, ее назначение удержать сильфоновую камер 19 при центробежной нагрузки. Смесь попадающая между сильфоновыми камерами от центробежной силы выводятся сами через каналы для выброса отработанной смеси 17.

Фигура 29, сечении Е * Е " и фигура 30, сечении Е " Е " - на втором валу 2 статичном (или вращающийся вокруг своей оси), на подшипнике-1 7 расположены разделяющие распорки 66, закрепленные к подшипнику-1 7 и имея два шарнирных пальца 67 что позволяет отклонятся в плоскости вращения. Разделяющая распорка 66 удерживает от центробежной силы и делит сильфоновые камеры 19, на две отдельные сильфоновые камеры 19 ' и 19 " , при этом благодаря двум шарнирным пальца 67, минимально влияет на деформацию сильфонных камер 19 и 19 ' . Стенка камеры-5 96 имеет две отдельные камеры возгорания 22 ' и 22 " соответственно для сильфонной камеры 19 ' и 19 " .

Подача топлево в камерах возгорания 22 ' и 22 " подается через каналы для подачи топлива 15 расположенная с уклонов в направления вращения камер для более эффективной подачи топлево. В корпусе для повышения мощности располагаются несколько каналов для подачи топлива 15 по окружности. Для воспламенения топлива из реактивного сопло подается уже горящая струя. Возможность канала подачи топлива 15 подавать уже горящую реактивную струю как реактивное сопло и вариация вариантами подачи топлево или реактивную струю в расширяющееся сильфоновые камеры 19 ' и 19 " , дает возможность обеспечить подачу максимального давления и обеспечить максимальную полезную работу РЛД.

Когда подается дизельное топлево - зажигание исключается.

Когда в разделенные сильфоновые камеры 19 ' и 19 " , - подается смеси высокого давления на всем секторе пока камеры расширяются (до момента когда начинается сжатие).

По окружности на последующих секторах, так как давление в сильфоновых камерах 19 ' и 19 " при расширение давление падает - дополняется подача из реактивного сопло 24 струи, для увеличение давления в камерах и увеличение полезной работы.

Объем за пределами сильфонных камер 19 и ограниченный корпусом 13 можно использовать как объем насоса одновременно охлаждение сильфонных камер 19.

Вариант 18 по варианту 17 устройство РЛД с сильфоными камерами и двойные разделяющие распорки, фигуры 31 :

Описание конструкции по варианту 17 устройство РЛД с сильфоными камерами и двойные разделяющие распорки : отличающаяся тем, что: добавляется еще одна распорка 66 что делит сильфонную камеру 19 на три части: сильфонную камеру - 19 ' ; сильфонную камеру (насосную или охлаждающую) - 19 " ; сильфонную камеру - 19 " ; камера возгорания 22 ' и камера возгорания 22 " вставлена свеча зажигания 113 ' и 113 " а в корпусе 13 шина подачи электричества 114 ' и 114 " соответственно (передача тока по клеммам аналогичным обычному электродвигателю); каждые камера возгорания 22 ' и камера возгорания 22 " имеют свою систему подачи топлива и зажигания смещенные вдоль и по окружности корпуса 13 до соответствующих циклу секторов окружности вращения.

ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ РЛД и особенности Вариант 18 по варианту 17 устройство РЛД с сильфоными камерами и двойные разделяющие распорки:

Особенности: зона между двумя перегородками дает возможность заложить конструктивно объем рабочей камеры без добавления дополнительных стенок камер при выделения минимального пространства под разделяющие распорки имеющие один общий подшипник на валу (втором и/или третьем), а также улучшающий охлаждение рабочей камеры, увеличивающей объем в вариантах предусматривающих использования устройство как дополнительную функцию насоса, кроме того, увеличение массы вращающихся деталей с использованием стабилизатора вращения - дает большую инерционную силу механизма.

Вариант 19 по варианту 17 по варианту 6 - РЛД с сильфоновой камерой со смещенном упором (фигуры 32).

Описание конструкции РЛД в статичном состоянии: второй вал 2 вокруг которого вращаются стенки камер-6 97; стенка камеры-6 97 разделена на две отдельные рабочие камеры перегородкой камер 25 имеющая наклон: первая камера возгорания 22 ' и вторая камера возгорания 22 " ; наклон перегородки камер 25 подбирается для того чтобы угол наклона способствовал увеличению воздействия на стенку камеры-6 97 по ходу вращения (увеличивая момент вращения) и снижал воздействия на стенку камеры-6 97 против хода вращения (усиливая упор); наклон перегородки камер 25 подбирается для того чтобы угол наклона способствовал совмещению направления момента вращения с касательной стенки камеры-6 97 (для увеличивая момент вращения), а на противоположной стенки камеры-6 97 (против хода вращения) угол направления момента вращения отклонялся от касательной вращения для усиления упора; разделение выполнена со смещением так что первая камера возгорания 22 ' по ходу вращения имеет больший радиус от оси вращения второго вала 2 (для увеличения момента вращения), а вторая камера возгорания 22 " имеет меньший радиус от оси вращения второго вала 2 (для усиление упора); каждая отдельная камера возгорания: первая камера возгорания 22 ' и камера возгорания 22 " , имеет свой отдельный вход/выход (смещенные по ходу вращения) со стороны корпуса для подачи и выброса содержимого камер возгорания 22 ' и 22 " ; две соседние стенки камер-6 97 соединены сильфонными камерами 19, закрепленными к камерам возгорания 22 ' и 22 " ; сильфонная камера 19 соединяет две соседние стенки камеры 6 то есть соединяет первую камеру возгорания 22 ' от одной стенки камеры-6 97 и вторую камеру возгорания 22 " от соседней к ней стенки камеры-6 97; разделяющая распорка 66 прикреплена ко второму валу 2, подшипником-1 7 для вращения по окружности второго вала 2 и удерживает сильфоную камеру 19 при воздействии центробежной силы; разделяющая распорка 66 закреплена к подшипнику-1 7 шарнирным пальцем 67 для свободного наклона за деформирующей сильфонной камерой 19 и дополнительно имеет еще один шарнирный палец 67 по середине для предотвращения изгиба сильфонной камеры 19 от наклонов самой разделяющей распорки 66; корпус 13 имеет унифицированные каналы, то есть одинаковые отверстия на резьбе для завинчивания разных крышек (взаимозаменяющиеся) в зависимости от функционального назначения; канал для подачи топлива 15; канал для зажигания 16; канал для подачи смеси высокого давления 18; канал для выброса отработанной смеси 17; подача топлива, зажигание топлива, подача смеси высокого давления и потом выброс отработанной смеси осуществляется только из рабочей камеры 22 ' , канал для выброса происходит в секторе совмещения рабочей камеры 22 ' и канала для выброса отработанной смеси 17

ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ РЛД и особенности Варианта 19 по варианту 17 РЛД с сильфонной камерой 19 со смещенном упором (фигуры 32).

В начале описания изобретения "Схема динамики вращения ротора 5 (фигура 3)" отмечалось что: "Величина созданных вращающих моментов 11 и 1 Г зависит от плеча 12 и 12 ' приложения (расстоянию от точки воздействия рабочего давления 10 и 10 ' до точки упора в шарниры 8 и 8 ' ).

Имея конструкцию РЛД с сильфоновой рабочей камерой 19 можно конструктивно заложить плечо приложения давления для более эффективной работы РЛД. С этой целью упор сильфоновой камеры 19 в стенку камеры-6 97 (противоположная той которая совершает полезную работу вращения) смещается ближе к оси вращения вокруг второго вала и изменяется угол плоскости упора. Чем больше разница между максимальным и минимальным вращающими моментами создаваемые двумя противоположными стенками камер-6 97 - тем эффективнее работа двигателя. Вариант 20 по варианту 3 - РЛД с подачей давления через второй вал (фигура 33).

Описание конструкции РЛД в статичном состоянии: вал-полость-2 107 имеет полость 20 и каналы для подачи смеси высокого давления 18; стенка камеры-7 98 разделена на две отдельные рабочие камеры перегородкой камер 25: первая камера давления 21 ' и вторая камера давления 21 " ; стенка камеры-7 98 имеет у основания вращения с валом-полость-2 107 два козырька стенки 28 по обеим сторона; козырьки стенки 28 выполнены в форме изогнутой вилки так что при наложении могут одеться друг на друга преграждая выходу давления через канал для подачи смеси высокого давления 18 в секторах отдаления стенки камер-7 98 друг от друга, то есть увеличению расстояния между ними; каждая отдельная камера давления: первая камера давления 21 ' и вторая камера давления 21 " , имеет свой отдельный выход (смещенные по ходу вращения) со стороны корпуса для выброса содержимого камер давления 2Г и 21 " ; две соседние стенки камер-7 98 соединены сильфонными камерами 19, закрепленными к камерам давления 2Г и 21 " ; сильфонная камера 19 соединяет две соседние стенки камеры-7 98 то есть соединяет первую камеру давления 2Гот одной стенки камеры-7 98 и вторую камеру давления 21 " от соседней к ней стенки камеры-7 98; корпус 13 имеет унифицированные каналы, то есть одинаковые отверстия на резьбе для завинчивания разных крышек (взаимозаменяющиеся) в зависимости от функционального назначения; канал для выброса отработанной смеси 17; выброс отработанной смеси осуществляется только из камеры давления 21 ' , канал для выброса происходит в секторе совмещения камеры давления 21 ' и канала для выброса отработанной смеси 17

Схема: вал-полость-2 107 имеющий внутреннюю полость 20, с каналом подачи смеси высокого давления 18 для подачи смеси высокого давления в камеры давления 21 ' и 21 " (в стенки камер-7 98), корпус 13 РЛД имеющий каналы для выброса отработанной смеси 17.

ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ РЛД: от внешнего источника в полость 20 вала-полость-2 107 поступает давление, которая через канал вала высокого давления 18 поступает в камеры давления 2Г и 21 " стенки камеры-7 98, далее в сильфонную камеру 19, под давлением на стенки камер-7 98 и выпрямляющиеся сильфонные камеры 19 выполняется полезная работа. При сближении стенок камер-7 98 - от сжатия и под воздействием центробежной силы через канал для выброса отработанной смеси 17 смесь удаляется. Стенки камер-7 98 имеют козырьки стенки 28 с обеех сторон перекрывающиеся при приближении с козырьками соседней стенки камеры-7 98 для того чтобы предотвратить выход рабочей давления из полости второго вала 2 когда росстояние между стенками камер-7 98 увеличивается.

Положение двух соседних стенок камер-798 (фигура 33, узел Ж-Ж и узел Ж ' ' ) когда расстояние между козырьками стенки 28 равно расстоянием совпадения зубьев козырька является; при уменьшении расстояния двух соседних стенок камер-7 98 началом сектора канала подачи смеси высокого давления 18 ' ; зубья приближаются - пересекаются - накладываются - смыкаются (все это происходит в начале сектора канала подачи смеси высокого давления 18 ' - и закрывает выход смеси высокого давления из полости 20 в свободное пространство между стенками камер-7 98) (фигура 33, узел Ж ' ' ); при увеличении расстояния двух соседних стенок камер-7 98 - окончанием сектора канала подачи смеси высокого давления 18; зубья отдаляются расширяется зазор между стенками камер-7 98, но уже закончился открытый сектор канал подачи смеси высокого давления 18 (фигура 33, узел Ж-Ж).

Вариант 21 устройство РЛД-герметичный с сильфоными камерами имеющие сильфонные шланги подачи и отвода смеси, фигуры 34, 35, 36; разрез 3-3, узел И-И:

Описание конструкции Вариант 21 устройство РЛД-герметичный с сильфоными камерами имеющие сильфонные шланги подачи и отвода - фигуры 34, 35, 36; разрез 3-3, узел И-И; стенки камер-8 99 разделенная на две отдельные камеры давления 21 ' и 21 " и соединены сильфонными камерами 19; сильфонные камеры 19 удерживаются распорками 66, которые закреплены на подшипниках-1 7; стенки камер 6 соединены стабилизатором вращения из изгибающихся пружины-2 63; второй вал 2 вращается на герметичном подшипнике второго вала 35 в корпусе 13; в корпусе 13 на втором валу 2 расположен герметичный подшипнике второго вала 35 на котором закреплен один конец сильфонного шланга подачи смеси высокого давления 32 входящий в канал для подачи смеси высокого давления 18; сильфонный шланг подачи смеси высокого давления 32 с другой стороны зажат герметичным подшипником сильфонного шланга 33; на герметичный подшипник сильфонного шланга 33 расположен сильфонный шланг для выброса отработанной смеси 34 который входит в канал для выброса отработанной смеси 17 и сверху зажат герметичным подшипником сильфонного шланга отработанной смеси 31 ; сильфонный шланг подачи смеси высокого давления 32 (зажатый между герметичным подшипником второго вала 35 и герметичным подшипником сильфонного шланга 33) - способен вращаться по окружности второго вала 2; сильфонный шланг для выброса отработанной смеси 34 (зажатый между герметичным подшипником сильфонного шланга 33 и герметичным подшипником сильфонного шланга отработанной смеси 31) - способен вращаться по окружности второго вала 2; сильфонный шланг подачи смеси высокого давления 32 и сильфонный шланг для выброса отработанной смеси 34 имея клапаны подачи давления 29 и клапан выброса отработанной смеси 30 - вторым концом соединяются камерами давления 2Г и 21 " ; клапаны подачи давления 29 и клапан выброса отработанной смеси 30 регулируются диском-клапанов 36 закрепленном вместе с каналом подачи смеси высокого давления 18 и каналом для выброса отработанной смеси 17 - в корпусе 13, с регулировкой открытых секторов для подачи смеси высокого давления 26 и сектор для канала выброса отработанной смеси 27.

ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ РЛД и особенности Вариант 21 устройство РЛД-герметичный с сильфоными камерами имеющие сильфонные шланги подачи и отвода, фигуры 33, 34; разрез 3-3, узел И-И: смесь высокого давления подается через канал для подачи смеси высокого давления 18, на диском-клапанов 36 вырезанный секторов для подачи смеси высокого давления 26 пропускает давление во вращающиеся клапаны подачи давления 29 в период совмещения. В течение этого периода давление через сильфонный шланг подачи смеси высокого давления 32 попадает в камеры давления 21 " и далее в сильфонную камеру 19. Рабочий объем заполняется смесью высокого давления в том числе и объем камеры давления 21 ' которая соединена с сильфонным шлангом выброс отработанной смеси 34 имеющий клапан выброса отработанной смеси 30, но закрытого так как в этот же период (сектор для канала выброса отработанной смеси 27 на диске-клапанов 36 закрыт). Идет рабочий процесс расширения рабочих камер, давления на стенки камер-8 99, то есть вращения по окружности второго вала 2. Сильфонные шланг подачи смеси высокого давления 32 и сильфонный шланг для выброса отработанной смеси 34 соединенные с одним концом к стенки камер вращаются за ней и своей жесткостью тянут второй конец вращаться по окружности вокруг второго вала: герметичный подшипник второго вала 35, герметичный подшипник сильфонного шланга отработанной смеси 31 и герметичный подшипник сильфонного шланга 33. Инерция масс вращения и центробежная сила этих масс заставляет вращаться и второй вал 2. Относительно вращающегося второго вала 2 стенки камер-8 99 периодически ускоряются или тормозат, в этой периодичности сильфонные шланги одновременно выполняют функцию стабилизатора вращения, то есть:

- при торможении изгибаются аккумулируя ускорения;

- при ускорении выпрямляются отдавая аккумулированную энергию.

В период достижения сектора сжатия объема совмещается сектор на диске-клапанов 36: клапан выброса отработанной смеси 30 с сектором для канала выброса отработанной смеси 27, в тоже время секторов для подачи смеси высокого давления 26 закончился. Отработанная смесь под сжатием рабочих камер и от центробежной силы выбрасывается через сильфонный шланг для выброса отработанной смеси 34 и канал для выброса отработанной смеси 17.

Рабочий такт закончен.

Особенности: использование данного варианта предполагается в условиях соблюдения герметичности работы устройства и охраны окружающей среды от вредных выбросов.

Вариант 22 по вар. 1 - РЛД в котором рабочая камера находится внутри стенки камеры и давление подается сверху из корпуса, фиг. 36, 37, 38; узел К, разрез Л-Л:

Описание конструкции РЛД в статичном состоянии: в корпус 13 вставлен центральный вал 1 который соединен с эксцентричным вторым валом 2; на центральном валу 1 вращается ротор 5 на котором закреплены шарниры 8; шарниры 8 вставлены в зону приложения 9 находящиеся в стенку камеры-9 100; в зону приложения 9 вставлена сильфонная стеночная камера 23; фигура 36, узел К: сильфонная стеночная камера 23 закреплена к стенки камеры-9 100 в сильфонный упор 69 со стороны корпуса 13, с открытым входом 70 для впрыска / выброса рабочей смеси; с противоположной стороной сильфонная стеночная камера 23 упирается в вращательно-посту пательный шарнир 8 размещенный на каретки 71 с подшипниками-каретки 72 упирающийся на рессорах-каретки 73 в стенки зоны приложения 9; в корпусе расположены каналы для подачи топлива 15, канал для зажигания 16, и каналы для выброса отработанной смеси 17

ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ РЛД в котором рабочая камера находится внутри стенки камеры и давление подается сверху из корпуса:

Через канал для подачи топлива 15 подается топлево в открытый вход 70 в сильфонную стеночную камеру 23. Топлево воспламеняется через канал зажигания 16, создается давления в сильфонои стеночной камере 23, которая удлиняется и с опорой в сильфонный упоры 69 давит на каретку 71 и шарнир 8. Шарнир 8 касательно давит на стенку камеры-9 100 принуждая ее вращаться вокруг второго вала 2 являющийся упором одновременно вращается и шарнир 8 как элемент зажатые в зоне приложения 9 и будучи вторым концом прикреплен к ротору 5 принуждает вращаться ротору 5. Идет рабочий процесс.

Достигнув максимального радиуса сильфонная стеночная камера 23 начинает сжиматься. В этом секторе на корпусе 13 находятся клапаны для выброса отработанной смеси 17. Давление падает и холостым ходом, вращаясь сильфонная камера 19 сжимается до минимального радиуса. Рабочий такт закончен.

Особенности РЛД в котором рабочая камера находится внутри стенки камеры и давление подается сверху из корпуса.

1) Зона приложения 9 и сильфонная стеночная камера 23 находятся под углом от линии прохождения радиуса окружности вращения для увеличение угла касательного воздействия шарнира 8 на стенку камеры 6 то есть для повышения эффективности работы РЛД.

2) Объем между стенками камер 6 можно использовать как рабочую камеру 14 насоса.

3) Сильфонную стеночную камеру 23 можно заменить поршнем-шарнир 74 - фигура 40, узел Н и фигура 44, узел Р: внутри стенки камеры-9 100, в рабочей камера расположен шарни р-каретка-поршень 75 соединенный с кареткой 84 на подшипниками-каретки 72 упирающиеся на рессорах-каретки 73.

Вариант 23 по варианту 22, устройство РЛД рабочая камера внутри стенки камеры (стенки камеры-10 101) - подача снизу из корпуса, фигуры 39, 40:

Описание конструкции Вариант 23 по варианту 22, устройство РЛД рабочая камера внутри стенки камеры - подача снизу из корпуса, отличающаяся тем, что: (фигура 40, узел М-М) в зону приложения 9 вставлена поршень-шарнир 74 соединенный с кареткой 71 , соединенный с шарниром 8; в зоне второго вала 2, на уровне нижней части камера давления 21 , в корпусе 13 расположены каналы для подачи топлива 15, канал для зажигания 16, и каналы для выброса отработанной смеси 17

ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ РЛД и особенности Вариант 23 по варианту 22, устройство РЛД рабочая камера внутри стенки камеры (стенки камеры-10 101) - подача снизу из корпуса: через канал подачи топлива 15 в камеру давления 21 подается топлива, через канал зажигания 16 воспламеняется - создается рабочее давление воздействующая на поршень-шарнир 74 и который толкает шарнир 8 смещая его по увеличивающемуся радиусу. Шарнир 8 при этом давит по касательной на стенку камеры-10 101 которая вращается вокруг второго вала 2. Отталкиваясь от основания камеры давления 21 имеющая упор во второй вал 2, шарнир 8 принужден вращаться вокруг второго вала 2 вращая и ротор 5, будучи прикреплен к нему. Идет рабочий процесс.

Достигнув максимального радиуса в секторе расположения канала для выброса отработанного топлива 17, камера давления 21 начинает уменьшатся сдавливая отработанную смесь из рабочей камеры. Достигнув минимального радиуса рабочий такт закончен. Особенности: расположения каналов подачи топлива 15, канала зажигания 16 на участке с маленьким радиусом, где линейная скорость меньше, позволяет подавать больший объем топлива, увеличить рабочую камеру соответственно и мощность устройства.

Вариант 24 по варианту 22 - РЛД в котором сильфонная камера находится внутри ротора и давление подается сверху из корпуса, фигуры 41 , 42, 43, сечение 0-0:

Описание конструкции РЛД в статичном состоянии: в корпус 13 вставлен центральный вал 1 который соединен с эксцентрично вставленным вторым валом 2; на центральном валу 1 вращается ротор-3 102 в котором находятся зоны приложения 9; в зону приложения 9 вставлена сильфонная стеночная камера 23; шарниры 8 (другим концом вставлены в зону приложения 9) находящиеся в стенку камеры-2 89; сильфонная стеночная камера 23 закреплена к ротору-3 102 в сторону корпуса 13 с открытым входом для впрыска / выброса рабочей смеси через унифицированные каналы; корпус 13 имеет унифицированные каналы, то есть одинаковые отверстия на резьбе для завинчивания разных крышек (взаимозаменяющиеся) в зависимости от функционального назначения; канал для подачи топлива 15; канал для зажигания 16; канал для подачи смеси высокого давления; канал для выброса отработанной смеси 17.

ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ РЛД в котором сильфонная камера находится внутри ротора и давление подается сверху из корпуса, фигуры 41 , 42, 43, сечение 0-0:

Через канал для подачи топлива 15 подается топлево в сильфонную стеночную камеру 23. Топлево воспламеняется создается давления в сильфоной стеночной камере 23, которая удлиняется и давит на шарнир 8, увеличивая плечо воздействующее на стенку зоны приложения 9 (то есть опал кивая ротор-3 102) - возникает крутящий момент ротора-3 102 вращающееся вокруг центрального вала 1 , шарнир 8 закрепленный на стенке камеры-2 89 заставляет его вращаться - идет рабочий процесс.

Особенности РЛД в котором сильфонная камера находится внутри ротора и давление подается сверху из корпуса, фигуры 41 , 42, 43, сечение 0-0:

Зона приложения 9 и сильфонная стеночная камера 23 находятся под углом от линии прохождения радиуса окружности вращения для повышения эффективности работы РЛД. Объем между стенками камер-2 89 используется как рабочая камера 14 насоса.

Вариант 25 по вариантам 20, 23 устройство РЛД рабочая камера внутри ротора - подача снизу из вала или корпуса, фигуры 44, 45 сечение П-П, узел Р, 46:

Описание конструкции Вариант 25 по вариантам 20, 23 устройство РЛД рабочая камера внутри ротора - подача снизу из вала или корпуса, фигуры 43, 44, 45; внутри ротора-4 103 вращающегося на центральном валу-2 109 расположены зоны приложения 9; зона приложения 9 формирует камера давления 21 в которой шарнир-каретка-поршень 75 через шарнир 8 взаимодействует со стенками камер-2 89 вращающиеся на втором валу 2; шарнир-каретка-поршень 75 состоящий из: шарнира 8, поршень-шарнир 74, каретки 71 , подшипниками-каретки 72 прижатых рессорами-каретки 73 для исключения динамического удара об стенку зоны приложения; в центральном валу 1 проходят каналы для подачи смеси высокого давления 18 и канал для выброса отработанной смеси 17; камера давления 21 имеет открытый канал со стороны центрального вала-2 109 позволяющий при вращении по окружности пересекаются с каналами для подачи смеси высокого давления 18 и каналами для выброса отработанной смеси 17; в корпусе 13 расположены канал для подачи топлива 15 и канал для зажигания 16 и имеющие пересечение с открытым каналом камер давления 21

ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ РЛД и особенности Вариант 25 по вариантам 20, 23 устройство РЛД рабочая камера внутри ротора - подача снизу из вала или корпуса: через канал подачи смеси высокого давления 18 в камеру давления 21 формируется рабочее давления которое давит на шарнир-каретка-поршень 75. Объем камера давления 21 под давлением расширяется с упором в центральный вал 1 сдвигает шарнир-каретку-поршень 75 по направлению возрастающего радиуса вращения вокруг центрального вала и вращая стенки камер-2 89 вала-полость-3 108создает крутящий момент поворачивая ротор-4 103. Идет рабочее вращения. Достигнув максимального радиуса пересекается с сектором канала для выброса отработанного рабочего давления 17. Под давлением уменьшающегося объема камеры давления 21 выталкивается отработанная смесь. В секторе минимального радиуса рабочий цикл закончился.

Вариант: поступлении в камеру давления 21 топлива через канал подачи топлива 15, воспламенение от канала зажигания - образовалось рабочее давление. Идет рабочий ход. При достижении максимального радиуса на корпусе 13 начинается канал выброса рабочей смеси. Под давлением уменьшающегося объема камеры давления 21 выталкивается отработанная смесь. В секторе минимального радиуса рабочий цикл закончился.

Особенности: корпус РЛД не имеет никаких деталей, это способствует хорошей обтекаемости. Работа в функции насос: с одного конца втягивающего объем из окружающей среды (воздух, вода) и последующее ее отталкивание через противоположный конец обеспечивает бесшумную силу тяги. В результате имеем: обтекаемый корпус и бесшумную тяговую силу, фигура 46.

Вариант 26 устройства шарниров для РЛД, фигуры 47, узел С:

Описание конструкции Вариант 26 устройства шарнировдля РЛД: на роторе 5наподшипнике-4 76 закреплен шарнир 8; шарнир 8 состоит из: оси подшипников-шарниров 77, на которых вращается первый-подшипник-шарнира 78 на нем размещается рессора-1 80 на которой размещен второй-п одшипник-шарнира 79; шарнир 8 вставляется в зону приложения 9 и воздействует на стенку зоны приложения 9 имеющую рессору-2 81 разделяющую от корпуса стенки камеры 6

ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ РЛД и особенности Вариант 26 устройства шарниров для РЛД, фигуры 47, узел С: стенка камеры 6 вращается разноускоренно поэтому воздействие зоны приложения 9 на шарнир 8 разноусилена и разнонаправлена. Для исключения динамичных взаимодействий (ударов) между деталей устройства предусмотрены компенсирующие элементы; корпус стенки камеры 6 и зоны приложения 9 имеют между собой рессору-2 81 прокладку, являющееся по сечению гафрированый лист и по материалу прижимистый металлический лист; шарнир 8 контактирует с поверхностью зоны приложения 9 через второй-подшипник-шарнира 79 которые по диаметру занимают половину ширины сечения зоны приложения и упирается в такой же второй-подшипник-шарнира 79, таким образом в корпусе стенки камеры постоянно соприкасаются поверхностями для исключения динамических ударов: рессора-2 81 - стенка зоны приложения 9 второй-подшипник-шарнира 79 - второй-подшипник-шарнира 79 - стенка зоны приложения 9 - рессора-2 81 ; второй-подшипник-шарнира 79 вращается на первый-подшипник-шарнира 78 через рессора-1 80 с целью смягчения динамических разноускоренных и разнонаправленных рабочих нагрузок; вращения второго-подшипника-шарнира 79 и однонаправленное вращения с ним первог о-подшипника-шарнира 78 снижает дополнительную нагрузку на устройство от инерционных масс вращения подшипников, так как угловая скорость одного снижается за счет вращения второго; шарнир 8 закреплен на роторе 5 через подшипнике-4 76 позволяющий ему вращатся вокруг своей оси при работе по окружности вращения ротора 5

Особенности: в вариантах изменения место положения шарнира 8 и зоны приложения 9, от ротора 5 на стенку камер 6, смягчающий эффект изложенных элементов сохраняется. Таким образом снижается износ деталей, обеспечивается шумопонижения и способствует эффективности работы устройства.

Вариант 27 устройства электро-РЛД с электро-шарниром, фигуры 48, 49, 50, 51.

Описание конструкции Вариант 27 устройства электро-РЛД с электро-шарниром 24; на роторе-5 104 расположены зона приложения 9; в зоне приложения 9 окружающей ее статорной- электрообмоткой 84 создается электромагнитное поле; электрический ток подается от корпуса 13 на ротор-5 104 стандартным способом как в электродвигателе, подача на ротор электрического тока 86 (фигура 51) располагается максимально близко к оси вращения ротора где линейная скорость меньше; в зону приложения 9 вставляется, прикрепленный к стенки камеры-2 89, (через подшипнике-4 76) электро-шарнир 24, состоящий из каретки 71 с шарнирной- электромагнитной обмоткой 85 на которой ток подается через стенки камер-2 89 от корпуса 13 стандартным способом как на ротор электродвигателя, подача на стенки камер электрического тока 87 (фигура 51) располагается максимально близко к оси вращения стенки камер где линейная скорость меньше; каретки 71 закреплена к электро-шарниру 24 вращающийся на подшипнике-4 76, закрепленному к стенки камеры-2 89; каретки 71 имеет подшипники с направляющим упором-пазом 83 перемещающийся параллельно направляющему паз-упору 82 закрепленный на роторе-5 104

ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ РЛД и особенности Вариант 27 устройства электро-РЛД с электро-шарниром: из корпуса 13 через подачу на ротор электрического тока 86 поступает ток на статорной-электрообмоткой 84, где создается электромагнитное поле вокруг зоны приложения 9 для взаимовоздействия с электромагнитным полем создаваемым шарнирной-электромагнитн ой обмоткой 85, расположенной вокруг каретки 71 , которая скреплена с электро-шарниром 24 вращающийся на подшипнике-7 76 закрепленном на стенке камеры-2 89. Накаретки 71 расположены подшипники с направляющим упором-пазом 83, двигающийся параллельно направляющему паз-упору 82 закрепленному к ротору-5 104. Подшипник с направляющим упором-пазом 83 предназначен для предотвращения касания обмотки статорной-электрообмоткой 84 с шарнирной- электромагнитной обмоткой 85, при их сближении он упирается в направляющий паз-упору 82. Особенности: варианта 27 обеспечивает бесконтактное взаимодействие электро-шарнира 24 и зоны приложение 9 способствующее скоростному режиму работы устройства, возможность использоватьинертноевращениема ссыкакгенератор,бесшумную работу поспецификеназначения, комбинировать с механическим контурами рабочих камер РЛД-двигатель и РЛД-насос.

Вариант 28 по варианту 23 устройство РЛД рабочая камера внутри стенки камеры - подача снизу из второго вала, фигуры 52, 53 (сечение Ф-Ф, узел X - наложение козырьков стенок камер при вращение, (увеличено)):

Описание конструкции Вариант 28 по варианту 23 устройство РЛД рабочая камера внутри стенки камеры -подача снизу из второго вала: в корпусе 13 вставлен центральный вал-3 111 соединенный с валом-полость-4 110 внутри которого проходят: канал для подачи смеси высокого давления 18 и канал для выброса отработанной смеси 17; стенки камер-11 105 имеют козырьки-2 112 огибающие поверхность вала-полость-4 110 и перекрывающие с козырьками-2 112 соседней камеры, так как у каждой стенки камер-11 105 козырьки-2 112 с одной стороны смещены от козырьков-2 112 с другой стороны (фигура 53, узел X - наложение козырьков стенок камер при вращение, (увеличено)); в стенки камеры-11 105 расположена зона приложения 9 в которой расположена сильфонная стеночная камера 23, имеющая упор и входящий канал для смеси со стороны вала-полость-4 110, а вторым концом упирающаяся в шарнир 8; шарнир 8, взаимодействуя с зоной приложения 9 вращат ельно-поступательно, закреплен на роторе 5, который вращается вокруг центрального вала-3 111 ; сектор открытого канала подачи смеси высокого давления 18 совпадает с сектором увеличения радиуса вращения шарнира 8 относительно оси вращения вала-полость-4 110 и этот же сектор увеличения объема сильфонной стеночной камеры 23; на противоположной стороне: в секторе уменьшения радиуса вращения шарнира 8 относительно оси вращения вала-полость-4 110 и этот же сектор уменьшения объема сильфонной стеночной камеры 23 - на втором вале расположен сектор каналов выброса отработанной смеси 17, который проходит через вал-полость-4 110 центральный вал-3 111 с противоположной стороны (для создания тяговой силы отталкивания, как вариант)

Динамика работы и особенности Вариант 28 по варианту 23 устройство РЛД рабочая камера внутри стенки камеры -подача снизу из второго вала, фигуры 52, 53 (сечение Ф-Ф, узел X - наложение козырьков стенок камер при вращение, (увеличено)): через канал для подачи смеси высокого давления 18, проходящий внутри вала-полость-4 110 и имеющего открытые каналы, совпадающие с каналом подачи смеси в сильфонную стеночную камеру 23, которая под давлением толкает шарнир 8 увеличивая его радиус относительно вала-полость-4 110. Шарнир 8 под давлением давит касательно на стенку камеры-11 105 в зоне приложения 9. С упором, растягивающая сильфонная стеночная камера 23 заставляет шарнир 8 по касательной давить в сторону увеличения своего радиуса вращения относительно вала-полость-4 110, будучи соединенным с ротором 8 это принудительное вращения передается ротору 5. До увеличения максимального радиуса шарнира 8 относительно вала-полость-4 110 давление поступает в сильфонную камеру из канала подачи смеси высокого давления 18. Идет рабочий ход. При окончании рабочего хода, начинается уменьшение радиуса вращения шарнира 8 и он давит на сильфонную стеночную камеру 23 выдавливая отработанную смесь. В этом секторе на валу-полость-4 110 расположены каналы для выброса отработанной смеси 17 и выдавливаемый объем через канал вала-полость-4 110 проходящий сквозь центральный вал-3 111 и корпус 13 под давлением удаляется. Рабочий такт закончен.

Особенности: работа по данному варианту РЛД-насоса идентична без дополнительных деталей.