DREHVΞRBINDDNG INSBESONDERE MEHRREIHIGES SCHRAGWALZLAGER MIT DREI KONZENTRISCHEN LAGERRINGEET FÜR EINE WINDENERGIEANLAGE SOWIE WINDENERGΓEANLAGE MIT DER DREHVERBINDONG

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Beschreibung

Gebiet der Erfindung

20 Die Erfindung betrifft eine Drehverbindung mit einem Innenring, welcher mit einem ersten Drehpartner drehfest verbunden und/oder verbindbar ist, mit einem Außenring, welcher ebenfalls mit dem ersten Drehpartner drehfest verbunden und/oder verbindbar ist, und mit einem Zwischenring, welcher mit einem zweiten Drehpartner drehfest verbunden und/oder verbindbar ist, wo-

25 bei der Innenring und der Außenring jeweils über mindestens eine Wälzkörperreihe relativ drehbar zu dem Zwischenring gelagert sind, und wobei die mindestens eine Wälzkörperreihe Axialkräfte in nur einer Axialrichtung sowie Radialkräfte übertragen kann. Die Erfindung betrifft im Weiteren eine Windenergieanlage mit der Drehverbindung.

30 Hintergrund der Erfindung

Die Lagerung von hohen Kräften und Momenten erfordert Wälzlager hoher Tragfähigkeit, welche bei konventionellen Bauformen von Wälzlagern nur durch einen sehr großen Durchmesser erreichbar sind. Fertigungstechnisch ist es jedoch eine Herausforderung, immer größere Wälzlager herzustellen, da Beschränkungen hinsichtlich der Maßhaltigkeit oder hinsichtlich der Fertigungsanlagen gegeben sind. So ist es beispielsweise schwierig, Ringe eines Wälzlagers ab einer bestimmten Größe durchzuhärten, da derartige Härte- anlagen oftmals nicht zur Verfügung stehen.

Die Druckschrift DE 100 114 64 C1 , die wohi den nächstkommenden Stand der Technik bildet, betrifft die Lagerung eines verstellbaren Rotorblatts einer Windenergieanlage, wobei ein Wälzlager vorgeschlagen wird, welches zur schwenkbaren Lagerung des Rotorblatts auf einer Rotornabe ausgebildet bzw. angeordnet ist. Das Wälzlager weist zwei radial zueinander versetzte Reihen von Wälzkörpern auf, welche in insgesamt drei Lagerringen mit Rillen laufen, die die Wälzkörperreihen formschlüssig aufnehmen. Der Vorteil der Lageranordnung wird darin gesehen, dass der Mittelring dieses dreiringigen Wälzlagers beim Auftreten von Biegemomenten und Axialkräften von dem innersten und äußersten Ring Druckkräfte in mehr oder weniger senkrecht zueinander verlaufenden Richtungen erhält und sich dadurch selbsttätig symmetriert, die Druckkräfte also jeweils im Mittelbereich der Lagerrillen- Quadranten bleiben. Andererseits werden die Kräfte aus dem Rotorblatt gleichzeitig in den innersten und den äußersten Lagerring eingeleitet, so dass eine gleichmäßigere Belastung der Lagerung sowie der Rotorblatt- Wurzel erzielt wird.

Aufgabe der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Drehverbindung, zum Bei- spiel für eine Windenergieanlage, sowie eine Windenergieanlage mit der Drehverbindung vorzuschlagen, welche Gebrauchsvorteile gegenüber dem Stand der Technik aufweist bzw. aufweisen.

Zusammenfassung der Erfindung

Diese Aufgabe wird durch eine Drehverbindung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch eine Windenergieanlage mit den Merkmalen des An- spruchs 15 gelöst. Bevorzugte oder vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung sowie den beigefügten Figuren.

Es wird eine Drehverbindung, vorzugsweise ausgebildet für den Einsatz in einer Windenergieanlage, vorgeschlagen, welche eine Mehrzahl, insbesondere drei, vier oder mehr Lagerringe umfasst, die koaxial und/oder konzentrisch zueinander angeordnet sind. Damit zeigt die Drehverbindung ein mindestens doppeltes Laufbahnsystem, wobei die Teilkreise der Laufbahnsysteme koaxial und/oder konzentrisch zueinander mit unterschiedlichen Durchmessern ausgebildet sind. Bevorzugt ist die Drehverbindung als ein Großwälzlager ausgebildet, welches einen Außendurchmesser und/oder freien Innendurchmesser von mindestens 1.000 mm, vorzugsweise mindestens 2.000 mm und insbesondere mindestens 4.000 mm aufweist.

Die Drehverbindung weist einen Innenring auf, welcher drehfest mit einem ersten Drehpartner - auch als erste Anschlusskonstruktion zu benennen - drehfest bzw. schwenkfest um die Drehachse der Drehverbindung verbunden und/oder verbindbar ist. Zudem ist ein Außenring vorgesehen, welcher mit dem gleichen Drehpartner drehfest verbunden und/oder verbindbar ist, so dass Innenring und Außenring gemeinsam um die gemeinsame Drehachse der Drehverbindung rotieren bzw. schwenken. Zwischen dem Innenring und dem Außenring ist ein Zwischenring angeordnet, welcher mit einem zweiten Drehpartner - auch als zweite Anschlusskonstruktion zu benennen - drehfest bzw. schwenkfest verbunden und/oder verbindbar ist. Optional um- fasst die Drehverbindung den ersten und den zweiten Drehpartner. Innenring, Außenring und Zwischenring werden nachfolgend auch unter dem Oberbegriff Lagerring gefasst.

Die Drehverbindung weist zwischen Innenring und Zwischenring bzw. zwischen Zwischenring und Außenring mindestens eine Wälzkörperreihe auf, welche die Drehachse der Drehverbindung umlaufen und derart angeordnet sind, dass der Zwischenring über die Wälzkörperreihen relativ zu dem Außenring und dem Innenring verdrehbar ist und über die Wälzkörperreihen auf dem Inπenring und dem Außenring abwälzt.

Die Bezeichnungen Innenring und Außenring bzw. Zwischenring bezeichnet bei einer ersten Ausführungsform der Erfindung die absolute Position der Lagerringe, so dass genau drei Lagerringe vorgesehen sind. Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung bezeichnen diese Begriffe nur die relative Position zueinander, wie nachfolgend an bevorzugten Ausführungsformen noch dargelegt wird.

Erfindungsgemäß sollen die Wälzkörperreihen zwar jeweils Radialkräfte aufnehmen können, mindestens eine Wälzkörperreihe soll jedoch Axialkräfte in nur einer Axialrichtung aufnehmen können. Dadurch ergibt sich eine wesentlich bessere Kinematik als bei herkömmlichen Lösungen, z.B. Vierpunktla- gern, bei denen Wälzkörperreihen Axialkräfte in beiden Axialrichtungen aufnehmen können. Die Verbesserung der Kinematik stellt sich daher insbesondere dann ein, wenn gemäß einer Ausführungsform der Erfindung jede Wälzkörperreihe Axialkräfte in jeweils nur einer Axialrichtung sowie Radialkräfte übertragen kann. Im Rahmen der Erfindung wird vorgeschlagen, dass der Innenring über ein inneres Wälzkörperreihenpaar, und/oder dass der Außenring über ein äußeres Wälzkörperreihenpaar relativ zu dem Zwischenring drehbar angeordnet ist. Zwischen dem Innenring und dem Zwischenring sind somit zwei vonein- ander unabhängige Wälzkörperreihen, also ein zweireihiges Wälzkörperreihenpaar, angeordnet. Alternativ oder ergänzend sind zwischen dem Außenring und dem Zwischenring zwei voneinander unabhängige Wälzkörperreihen, also ein zweireihiges Wälzkörperreihenpaar, angeordnet. Bemerkenswert bei der erfinderischen Lösung ist es, dass der Zwischenring durch eine radiale, mindestens einseitige Lagerung über ein Wälzkörperreihenpaar auch bei hohen Beanspruchungen nahezu verkippungsfrei geführt ist. Diese Konstruktion erlaubt es, Drehverbindungen mit relativ hoher Tragfähigkeit bei gleichzeitig verringertem Durchmesser zu realisieren.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass durch alle Wälzkörperreihen zusammen Axialkräfte in beiden Axialrichtungen übertragen werden können. Dabei ist es möglich, dass durch die Wälzkörperreihen zwischen Außenring und Zwischenring und/oder durch die Wälzkörperreihen zwischen Innenring und Zwischenring Axialkräfte in beiden Axi- alrichtungen übertragen werden können. Denkbar ist auch, dass durch die Wälzkörperreihen zwischen Außenring und Zwischenring Axialkräfte in einer Axialrichtung und durch die Wälzkörperreihen zwischen Innenring und Zwischenring Axialkräfte in einer anderen Axialrichtung übertragen werden können.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass eine oder jede Wälzkörperreihe des inneren und/oder des äußeren Wälzkör- perreihenpaars als Schrägkugelreihe ausgebildet und/oder gelagert ist. Hierbei ist es bevorzugt, dass jeder Wälzkörper der als Schrägkugellager ausge- bildeten Wälzkörperreihe genau zwei Wälzkontaktpunkte bzw. -bereiche, insbesondere Druckellipsen, zu den korrespondierenden Laufbahnen der Lagerringe aufweist. Bei dieser bevorzugten Ausführungsform ist es vorteil- haft, dass der Gleitanteil bei einer Rotation des ersten Drehpartners relativ zu dem zweiten Drehpartner sehr gering ist bzw., dass die Wälzkörper reibungsarm abwälzen. Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass eine oder jede Wälzkörperreihe des inneren und/oder des äußeren Wälzkörperreihenpaars als Kegelrollenreihe ausgebildet ist.

Bei einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung sind die Drucklinien der Wälzkörper des inneren und/oder des äußeren Wälzkörperreihenpaars kreu- zend und/oder gemeinsam in X-Anordnung ausgerichtet. Bevorzugt sind die Drucklinien so angeordnet, dass der Kreuzungspunkt der Drucklinien des inneren Wälzkörperreihenpaares radial außenseitig zu dem Teilkreis einer oder beider Wälzkörperreihen des inneren Wälzkörperreihenpaars und/oder die Kreuzungspunkte der Drucklinien des äußeren Wälzkörperreihenpaars radial innenseitig zu dem oder den Teilkreisen von einem oder beiden Wälzkörperreihen des äußeren Wälzkörperreihenpaars angeordnet sind. Optional ist eine der Wälzkörperreihenpaar spielfrei bis kleine Vorspannung und das andere Wälzkörperreihenpaar mit einem vorzugsweise geringen Spiel ausgebildet.

Es ist prinzipiell möglich, dass die Drucklinien eines jeden Wälzkörperreihenpaars symmetrisch zueinander ausgerichtet sind, also sich in einem 90° Winkel gegeneinander und jeweils in einem 45° Winkel gegenüber einer Radialebene zu der Drehachse der Drehverbindung kreuzen. Es ist jedoch be- vorzugt, dass die Drucklinien asymmetrisch ausgebildet sind, so dass diese spezifisch belastungsgerecht ausgelegt werden können. Bevorzugt sind Druckwinkel zwischen 30° und 75°.

Bei einer Weiterbildung der Erfindung weist die Drehverbindung mindestens einen weiteren Lagerring auf, welcher drehfest mit dem ersten oder dem zweiten Drehpartner verbunden ist und gemeinsam mit dem Innenring bzw. dem Zwischenring rotiert. Es bietet sich insbesondere an, einer weiteren, ra- dial außen oder innen liegenden Lagerring hinzuzunehmen, welcher drehfest mit dem Zwischenring verbunden ist und über eine Wälzkörperreihe und/oder ein Wälzkörperreihenpaar auf dem Außenring bzw. Innenring abwälzt.

Es liegt ebenso im Rahmen der Erfindung, dass zwischen Innenring und Zwischenring und/oder zwischen Außenring und Zwischenring weitere Wälzkörperreihen vorgesehen sind, welche koaxial und/oder konzentrisch zu dem jeweiligen Wälzkörperreihenpaar angeordnet ist bzw. sind.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist mindestens einer der Lagerringe, insbesondere der Innenring, der Außenring oder der Zwischenring, aus Vergütungsstahl gefertigt und/oder ist randschichtgehärtet.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Anschlussstirnseiten der Lagerringe eines Drehpartners planparallel ausgebildet.

Die Wälzkörper der Wälzkörperreihen und/oder der Wälzkörperreihenpaare sind bevorzugt als Kugeln insbesondere aus Wälzlagerstahl ausgebildet und sind durchgehärtet. Alternativ hierzu können auch andere Wälzkörper, insbesondere Zylinderrollen oder Tonnenrollen zum Einsatz kommen.

Bei einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung weisen der Innenring und der Außenring und optional ergänzend sonstige, miteinander drehfest ver- bundene Lagerringe eine axialseitige Stirnfläche auf, welche in einer gemeinsamen Ebene liegen und/oder planparallel zueinander angeordnet sind. Bei dieser Weiterbildung muss der erste Drehpartner als Anschlusskonstruktion nur eine plane Fläche bereitstellen, mit dem optional nutzbaren Vorteil, dass Abstufungen und dergleichen in der Anschlusskontur vermieden wer- den. Bei einer möglichen Ausführungsform weist mindestens einer der Lagerringe, bevorzugt der Innen- oder Außenring, in Umlaufrichtung mindestens eine Unterbrechung oder Teilung auf. Diese Unterbrechung erlaubt eine Änderung der Lagervorspannung noch im eingebauten Zustand. Hierbei ist die Unterbrechung als eine Dehnungsfuge ausgebildet, deren Breite in Umlaufrichtung einstellbar realisiert ist.

Bei einer bevorzugten Anwendung der Erfindung ist die Drehverbindung für eine Windenergieanlage ausgebildet und im speziellen zur Lagerung von Teilen, welchen nur äußerst geringen Drehzahlen über kurzen Zeitintervallen ausgesetzt sind. Die Windenergieanlage umfasst ein Gehäuse, eine Rotornabe, welche an dem Gehäuse drehbar gelagert ist, und mindestens ein Rotorblatt, wobei das Rotorblatt an der Rotornabe angeordnet ist. Bevorzugt ist die Drehverbindung als Lagerung mindestens eines Rotorblatts und/oder des Gehäuses der Windkraftanlage ausgebildet. Aufgrund der besonderen Konstruktion der erfindungsgemäßen Drehverbindung kann diese insbesondere bei größeren Windenergieanlagen, das heißt, mit Leistungen größer als 2 MW, insbesondere größer 5 MW, vorteilhaft eingesetzt werden.

Um die Anbindung eines Antriebselements an die Drehverbindung zu ermögliche, ist es bevorzugt, dass der Innenring und/oder der radial innerste Ring und/oder der Außenring und/oder der radial äußerste Lagerring oder ein anderer Lagerring eine Verzahnung, bevorzugt eine radial umlaufende, stirnseitige Verzahnung aufweist.

Bei einer möglichen Weiterbildung der Erfindung ist der Zwischenring und/oder ein zwischen zwei anderen Lagerringen angeordnete Lagerring im Längsschnitt im Bereich des oder der Wälzkörperreihenpaares bzw. -paare verbreitert ausgebildet. Insbesondere überlappt der Zwischenring und/oder der zwischenliegende Ring in axialer Projektion mit den benachbarten Ringen. Bei einer möglichen Weiterbildung der Erfindung weist der Zwischenring und/oder ein zwischen zwei anderen Lagerringen angeordneter Lagerring im Längsschnitt eine T-förmige Gestalt auf, wobei die Laufbahnen für die Wälzkörper der angrenzenden Wälzkörperreihen im T-förmig verbreiterten Be- reich angeordnet sind.

Zur Befestigung der Lagerringe an den Drehpartnern weist mindestens einer der Lagerringe Bohrungen zur Aufnahme von Schrauben oder Bolzen auf. Dabei kann es sich um Sacklochbohrungen, Durchgangsbohrungen, Gewin- debohrungen oder ähnliches handeln. Um eine besonders stabile Verbindung zwischen Lagerring und Drehpartner zu ermöglichen, ist es möglich, wenn mindestens einer der Lagerringe, bevorzugt der Zwischenring, zweireihig angeordnete Bohrungen aufweist und/oder Bohrungen mit unterschiedlichen Teilkreisdurchmessern zeigt.

Optional kann die Drehverbindung zur Führung der Wälzkörper einen oder mehreren Käfige oder Käfigsegmente, z.B. aus Stahl, Messing, Leichtmetall oder Kunststoff aufweisen. Bei möglichen Ausführungsformen zeigt die Drehverbindung einseitig oder beidseitig eine Dichtung zur Abdichtung des Wälzkörperraums.

Ein weiterer Gegenstand der Erfindung betrifft eine Windenergieanlage mit den Merkmalen des Anspruchs 19, welche ein drehbares Gehäuse, eine Ro- tomabe, welche an dem Gehäuse drehbar gelagert ist, und mindestens ein Rotorblatt, welches an der Rotornabe drehbar gelagert ist, aufweist. Die Windenergieanlage zeichnet sich dadurch aus, dass die Lagerung mindestens eines Rotorblatts und/oder des Gehäuses als Drehverbindung ausgebildet ist, wie sie zuvor beschrieben wurde bzw. nach einem der vorhergehenden Ansprüche. Kurze Beschreibung der Zeichnungen

Weitere Merkmale, Vorteile und Wirkungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung. Dabei zeigen:

Figur 1 einen schematischen Längsschnitt durch eine Drehverbindung als ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung;

Figur 2 einen schematischen Längsschnitt durch eine Drehverbindung als ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung;

Figur 3 eine schematische Schnittansicht einer Windenergieanlage als ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung.

Detaillierte Beschreibung der Zeichnung

Die Figur 1 zeigt in einem schematischen Längsschnitt einen Ausschnitt ei- ner Drehverbindung 1 , welche einen Innenring 2, einen Zwischenring 3 und einen Außenring 4 aufweist, welche koaxial und/oder konzentrisch zueinander angeordnet sind. Die Drehverbindung 1 ist als ein Großwälzlager mit einem Durchmesser von mehr als 1.000 mm, beispielsweise mehr als 2.000 mm und in Grenzfällen größer als 4.000 mm ausgebildet. Die Drehverbin- düng 1 ist für niedrige Drehzahlen bei geringen Einsatzzeiten realisiert. Die Lagerringe, also der Innenring 2, der Zwischenring 3 und der Außenring 4, sind aus einem Vergütungsstahl gefertigt und weisen randschichtgehärtete Laufbahnen auf.

Der Zwischenring 3 ist in dem gezeigten Längsschnitt umgekehrt T-förmig ausgebildet, wobei die freien Enden des waagrechten Schenkels des „T" von dem Innenring 2 bzw. dem Außenring 4 zumindest abschnittsweise in radia- ler Richtung umschlossen sind. Zur gegenseitigen Lagerung weist die Drehverbindung 1 ein inneres Wälzkörperreihenpaar 5 und ein äußeres Wälzkör- perreihenpaar 6 auf. Das innere Wälzkörperreihenpaar 5 umfasst zwei innere Wälzlagerreihen 7 a und 7 b, welche in axialer Draufsicht zueinander fluchtend oder zumindest überlappend angeordnet sind. Die inneren Wälzlagerreihen 7 a, b wälzen an dem Zwischenring 3 an Laufbahnen 8 a bzw. 8 b und an dem Innenring 2 an Laufbahnen 9 a bzw. 9 b ab.

Die Wälzkörper 10 der Wälzkörperreihenpaare 5 und 6 sind Kugeln, in die- sem Beispiel durchgehärtete Kugeln aus Wälzlagerstahl, wobei die Laufbahnen 8 a, b, bzw. 9 a, b, so ausgebildet sind, dass jede einzelne Kugel des inneren Wälzkörperreihenpaars 5 mit genau zwei Kontaktstellen an den Laufbahnen 9 a, b, 8 a, b kontaktiert. Die Wälzkörper 10 des inneren Wälzkörperreihenpaars 5 sind somit im Rahmen einer Schrägkugellagerung in O- Anordnung geführt. Zur Verdeutlichung zeigt die Figur 1 Drucklinien 11 a, 11 b der beiden Schrägkugellagerungen, wobei sich die Drucklinien in einem Bereich radial außenseitig zu dem Teilkreis der Wälzkörperreihe 7 a bzw. 7 b treffen.

Das Wälzkörperreihenpaar 6 weist ebenfalls zwei Wälzkörperreihen 12 a bzw. 12 b auf, welche in analoger Weise wie bei dem Wälzkörperreihenpaar 5 angeordnet sind und somit ebenfalls in Schrägkugellageranordnung, hier in X-Anordnung, realisiert sind. Deren Drucklinien 13 a und 13 b treffen sich dagegen in einem Bereich, welcher radial innen zu den Teilkreisen der Wälzkörperreihen 12 a bzw. 12 b liegt.

Die Druckwinkel der Drucklinien 11 a, b bzw. 13 a, b kann gegenüber einer Radialebene 14, welche senkrecht zu der Drehachse 15 der Drehverbindung 1 angeordnet ist, symmetrisch sein und/oder 45° betragen. Bei abgewandel- ten Ausführungsbeispielen sind die Druckwinkel jedoch belastungsgerecht angepasst und können zwischen 30° bis 75° betragen. Optional weist die Drehverbindung 1 einen Käfig oder Käfigsegmente (nicht gezeigt) auf, welche zum Beispiel aus Stahl, Messing, Leichtmetall oder Kunststoff gebildet sind. Ebenfalls optional können die Lagerringe 2, 3, 4 zueinander auf eine oder auf beiden Seiten mit Dichtungen abgedichtet sein.

Bei einer bevorzugten Realisierung des Ausführungsbeispiels weist zumindest ein Paar der in axialer Richtung in etwa in der gleichen Höhe angeordneten Wälzkörperreihen 7 a und 12 a bzw. 7 b und 12 b eine Spielfreiheit bis zu einer kleinen Vorspannung auf, das jeweils andere Paar kann auch ein minimales Spiel aufweisen.

Ais Anschlussgeometrie der Drehverbindung 1 für einen Drehpartner sind der Innenring 2 und Außenring 4 derart ausgebildet, dass deren axialen Stirnseiten koplanar in einer gemeinsamen Radialebene 16 liegen, so dass die Anschlusskonstruktion des Drehpartners auf dieser Seite nur als eine plane Fläche ausgebildet sein muss. Zur Befestigung zeigen die Lagerringe, also Innenring 2, Zwischenring 3 und Außenring 4 jeweils Durchgangsöffnungen 17, welche die Aufnahme von Bolzen oder Schrauben oder anderen Befestigungselementen erlauben. Es ist optional auch möglich, dass bei ei- nem der Lagerringe, insbesondere bei dem Zwischenring 3, die Durchgangsöffnungen 17 zweireihig mit unterschiedlichen Teilkreisen angeordnet sind. Der Innenring 2 trägt eine radial nach innen gerichtete Verzahnung 19. Alternativ kann die Verzahnung auch an einem der anderen Ringe, also Außenring oder Innenring, sein.

Der Vorteil der gezeigten Drehverbindung 1 liegt vor allem in der hohen Tragfähigkeit gegenüber einem konventionellen zweireihigen Schrägkugellager, einer günstigen Lasteinleitung und Beanspruchung zwischen den Wälzkörpern 10 und den Laufbahnen 9 a, b, etc. Die Drehverbindung 1 zeigt ein nur sehr geringes Lagerspiel, wobei zugleich nahezu keine Ringverkippung des Zwischenrings 3 möglich ist. Die Verwendung von Durchgangsöffnungen 17 bei dem Innenring 2 und dem Außenring 4 führt zu einer sehr günstigen Schraubenbeanspruchung, insbesondere im Vergleich gegenüber einer konventionellen Zweiringdrehverbindung.

Die Figur 2 zeigt in einem schematischen Längsschnitt einen Ausschnitt ei- ner Drehverbindung 1 , welche einen Innenring 2, einen Zwischenring 3 und einen Außenring 4 aufweist, weiche koaxial und/oder konzentrisch zueinander angeordnet sind. Bezüglich gleicher Bezugszeichen wird auf die Beschreibung der Figur 1 verwiesen. Im Unterschied zur Figur 1 weisen die Wälzkörperreihen 12b und 7b einen höheren Druckwinkel auf als die Wälz- körperreihen 12a und 7a. Die Wälzkörperreihen 12b und 7b können somit höhere Axialkräfte aufnehmen. Die Wälzkörper 10 der Wälzkörperreihen 12b, 7b, 12a, 7a können sich jeweils unabhängig voneinander in Umfangs- richtung frei bewegen. Die Kugeln jeder Wälzkörperreihe 12b, 7b, 12a, 7a werden separat mit einem Käfig oder mit Käfigsegmenten auf Abstand gehalten. Die Wälzkörperreihen eines Ringes können gegeneinander vorgespannt sein. Der Druckwinkel der Wälzkörperreihen 12a und 7a beträgt z.B. 45°, während der Druckwinkel der Wälzkörperreihen 12b und 7b zwischen 60° und 90° beträgt. Die Ringe 2, 3, 4 können aus Vergütungsstahl bestehen und randschichtgehärtete Laufbahnen aufweisen. Die Wälzkörper können aus Wälzlagerstahl bestehen und durchgehärtet sein. Die Innenverzahnung 18 kann mit oder ohne Härtung sowie mit oder ohne Profilverschiebung ausgeführt sein.

Die Figur 3 zeigt in einer sehr schematischen Darstellung eine Windenergie- anläge 19, um eine mögliche Anwendung der Drehverbindung 1 aus einer der vorhergehenden Figuren zu illustrieren. Die Windenergieanlage 19 weist einen Turm 20 auf, auf dem oder an dem ein Gehäuse 21 angeordnet ist. In dem drehbaren Gehäuse 21 ist eine Rotornabe 22 gelagert, an der drehbare Rotorblätter 23 befestigt sind. Im Betrieb der Windenergieanlage 19 kann sowohl die Schwenkbewegung des Gehäuses 21 als auch die Schwenkbewegung der Rotorblätter 23 mittels einer erfindungsgemäßen Drehverbindung, z.B. gemäß Fig. 1 , bewerkstelligt werden. Bezugszeichenliste

1 Mehrringwälzlager

2 Innenring

3 Zwischenring

4 Außenring

5 inneres Wälzkörperreihenpaar

6 äußeres Wälzkörperreihenpaar

7a innere Wälzlagerreihen

8 a, b Laufbahnen

9a,b Laufbahnen

10 Wälzkörper

11 a,b Drucklinien

12a,b Wälzkörperreihen

13a,b Drucklinien

14, 16 Radialebene

15 Drehachse

16, 14 Radialebene

17 Durchgangsöffnungen

18 Verzahnung

19 Windenergieanlage

20 Turm

21 Gehäuse

22 Rotornabe

23 Rotorblätter