Rotierend antreibbares Schneid- oder Fräswerkzeug und Verfahren sowie Verwendung eines solchen Schneidwerkzeuges zum Herstellen von Antriebs- oder Förderriemen

Die Erfindung betrifft ein rotierend antreibbares Schneid- oder. Fräswerkzeug mit mindestens einem in der einen Drehrichtung wirksamen Schneidzahn und mindestens einem in der anderen Drehrichtung wirkenden Schneidzahn.

Bei einem in der DE 41 15 095 Al beschriebenen rotierenden Fräswerkzeug dieser Art weisen alle Schneiden von der Drehachse den gleichen Abstand auf, und dieses Fräswerkzeug ist so gestaltet, dass es in beiden Drehrichtungen gleichartig verwendet werden kann. Mit einem derartigen Fräswerkzeug soll die Aufgabe gelöst werden, die Schneid- bzw. die Drehrichtung des Werkzeugkörpers frei zu wählen, ohne dass es notwendig ist, umständliche Umänderungen der Schneidmesser oder andere Manipulationen vorzunehmen, wobei in jeder Schneidrichtung ein gutes Schneidergebnis erreicht werden soll. Dadurch wird es ermöglicht, dass die Späne immer in der gleichen Richtung ausgetragen werden, wobei das Fräswerkzeug

je nach Bearbeitungsablauf sowohl beim Vorschub als auch beim Rückhub Fräsarbeit leisten kann, ohne das die Qualität der bearbeiteten Flächen verringert wird.

In der aus dem Jahre 1980 stammenden EP 0 050 173 Bl der Firma MITSUBOSHI BELTING Ltd. ist ein Verfahren zum Schneiden bzw. Fräsen der Nuten von Rippenbändern beschrieben. Bei diesem Verfahren wird ein rotierend antreibbares Schneid- bzw. Fräswerkzeug verwendet, dass auf einer gemeinsamen Achse mehrere nebeneinanderliegend angeordnete Schneid- bzw. Frässcheiben mit an ihrem Umfang angeordneten Schneiden aufweist, die in der Nutenfräs-Drehrichtung wirksam sind.

Ein ähnliches Werkzeug ist in der aus dem Jahre 1994 stammenden 0 642 886 Bl ebenfalls der Firma MITSUBOSHI BELTING Ltd. beschrieben.

Beim Schneiden oder Fräsen der Kanten und/oder Nuten von Antriebs- oder Förderriemen, und zwar insbesondere bei der Herstellung von Keilriemen, Keilrippenriemen, Rippenbändern, Zahnriemen, Flachriemen oder dergleichen, die in der Regel aus zähen oder elastischen Materialien bestehen, kommt es zur Bildung von Fähnchen oder Läppchen, die in einem anschließenden Arbeitsgang entfernt werden müssen. Dieses Problem tritt aber auch allgemein bei Bearbeitungsvorgängen auf, bei denen in der Regel gummi- oder kautschukähnliche Materialien schneidend oder fräsend bearbeitet werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, sowohl von der Maschinenseite her als auch von der Verfahrensseite her bei der Herstellung von insbesondere Keilriemen, Keilrimmenriemen und dergleichen eine Vereinfachung beim Schneiden bzw. Fräsen der Riemenkanten oder Riemennuten zu schaffen, soweit es insbesondere das Problem der beim Kanten- oder Nutenfräsen sich bildenden Fähnchen oder Läppchen betrifft.

Diese Aufgabe wird mit einem Schneid- oder Fräswerkzeug gemäß Patentanspruch 1 und in entsprechender Weise mit einem Verfahren gemäß Patentanspruch 9 gelöst.

Von dem in der DE 41 15 095 Al beschriebenen Fräswerkzeug, das in beiden Drehrichtungen gleichartig verwendet wird, unterscheidet sich das erfmdungsgemäße Fräswerkzeug dadurch, dass die in den entgegengesetzten Drehrichtungen wirksamen Schneidzähne unterschiedlich ausgerichtete Schneidkanten haben, wodurch in den entgegengesetzten Drehrichtungen

ungleichartige Bearbeitungsvorgänge möglich sind. Durch Antrieb des Schneidwerkzeuges in der einen Drehrichtung, die als Hauptdrehrichtung bezeichnet werden kann, erfolgt z.B. bei der Herstellung von z.B. Keilriemen, Keilrippenriemen und dergleichen, in einem ersten Arbeitsgang, dem eigentlichen Hauptbearbeitungsvorgang, das Fräsen oder Schneiden der Kanten oder Nuten während bei Antrieb des Schneidwerkzeuges in der entgegengesetzten Richtung ein davon völlig unterschiedlicher Bearbeitungsvorgang stattfindet, nämlich das Abschneiden bzw. Abfräsen der bei dem ersten Arbeitsgang entstandenen Fähnchen oder Läppchen.

Bei der Herstellung bzw. Bearbeitung von Endlosriemen, insbesondere Keilriemen, Keilrippenriemen, Rippenbändern, Zahnriemen, Flachriemen oder dergleichen, werden in der Regel eine äußere Riemenrückenschicht aus Kautschuk oder kautschukähnlichem Material, eine Zugträgerlage und eine Grundkörperschicht aus Kautschuk oder kautschukähnlichem Material um eine Trommel laminiert, um einen im wesentlichen schlauchförmigen Riemenmantel zu definieren, der ausvulkanisiert wird. Der Riemenmantel wird anschließend auf eine Spanntrommel aufgezogen und dort mit einem gegen die auf der Spanntrommel außen liegende Grundkörperschicht einwirkenden, insbesondere sägezahnförmigen Fräs- oder Schleifwerkzeug bearbeitet, um in den Riemenmantel Rillen einzuschneiden bzw. einzu- fräsen, deren Konfiguration bei der Herstellung von Keilriemen oder Keilrippenriemen komplementär zu der Konfiguration der einzelnen Rippe ist. Insbesondere beim Schneiden bzw. Fräsen der keilförmigen Rillen bzw. Nuten von flankenoffenen Keilriemen oder Keilrippenriemen kommt es zur Bildung der oben erwähnten Fähnchen oder Läppchen, die entsprechend der erfindungsgemäßen Lehre nun in vereinfachter Weise dadurch entfernt werden können, dass das Schneid- bzw. Fräswerkzeug, das an seinem Umfang mit in entgegengesetzten Drehrichtungen wirksamen Schneiden ausgestattet ist, entgegengesetzt zu der Drehrichtung angetrieben wird, die für das Schneiden bzw. Fräsen der Rillen bzw. Nuten als Hauptdrehrichtung des Werkszeugs bezeichnet werden kann.

Bevorzugte Weiterbildungen sind in Unteransprüchen behandelt.

Die Erfindung wird im folgenden unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung näher erläutert.

Figur 1 zeigt eine Seitenansicht des als Schneid- bzw. Frässcheibe ausgebildeten Schneidbzw. Fräswerkzeugs in Zuordnung zu einem auf eine Spanntrommel aufgewickelten, schlauchförmigen Riemenmantel;

Figur 2 zeigt ausschnittsweise im Querschnitt einen Riemenmantel bzw. Riemenwickel; Figur 3 ist eine Schnittansicht gemäß der Linie III-III in Figur 1; Figur 4 ist eine Schnittansicht gemäß der Linie IV-FV in Figur 1; Figur 5 zeigt schematisiert ein Schneidwerkzeug mit mehreren nebeneinander liegenden Einzelwerkzeugen zum gleichzeitigen Schneiden bzw. Fräsen und anschließendem Nacharbeiten von mehreren nebeneinanderliegender Keilrippen.

Die in den Figuren 1, 3 und 4 dargestellte Schneid- bzw. Frässcheibe 1 hat mehrere über ihren Umfang verteilte Schneidzähne 2a und 2b mit jeweils schräg stehenden Schneidflächen, wobei hier die Schneidkanten 2'a bzw. 2'b abwechselnd jeweils nur einseitig ausgebildet sind. Diese Schneidzähne 2a und 2b bilden eine erste Gruppe zum Schneiden bzw. Fräsen von Keilnuten bzw. Keilflanken von Keilriemen bzw. Keilrippenriemen. Die Schneid- bzw. Frässcheibe 1 enthält erfindungsgemäß zusätzlich z.B. zwei sich diametral gegenüberliegende Schneidzähne 4 mit achsial ausgerichteten Schneidflächen und an gegenüberliegenden Seiten der Schneid- bzw. Frässcheibe 1 befindlichen Schneidkanten 4'.

Beim Antrieb der Schneid- bzw. Frässcheibe 1 in der Haupt-Drehrichtung, d.h. bezogen auf Figur 1 in Gegenuhrzeigerrichtung, sind die Schneidzähne 2a und 2b zur Ausbildung der Keilflanken wirksam. Bei Antrieb der Scheibe 1 in Uhrzeigerrichtung sind die Schneidzähne 4 zum Entfernen von während des ersten Arbeitsganges entstehenden Fähnchen oder Läppchen wirksam.

Figur 5 zeigt einen auf eine Spanntrommel 10 aufgewickelten, teilweise noch unbearbeiteten Riemenmantel IIa und teilweise bereits gefrästen Keilrippenriemen 11, der mit einem Werkzeug 12 bearbeitet worden ist, das mehrere, wie dargestellt z.B. fünf achsial nebeneinander liegende Schneid- bzw. Fräswerkscheiben 1 hat, von denen jedes mit Schneidzähnen entsprechend den Schneidzähnen 2a, 2b und 4 gemäß der in den Figuren 1, 3 und 4 dargestellten Schneidscheibe 1 ausgebildet ist. Die Schneid- bzw. Frässcheiben 1 sind auf einer Werkzeugträgerhülse 12.1 aufgespannt.

Figur 3 zeigt die erfindungsgemäße Schneid- bzw. Frässcheibe 1 in Zuordnung zu einem auf eine Spanntrommel aufgewickelten Riemenmantel 6. Figur 2 zeigt diesen Riemenmantel 6 einerseits vor und andererseits nach dem Ausbilden einzelner Keilriemen bzw. Keilrippen 7.

Neben dem im Anspruch 9 behandelten Verfahren betrifft die Erfindung weiterhin die sich aus dem Stand der Technik nicht ergebende Verwendung gemäß Anspruch 7.

Die Erfindung betrifft weitergehend die Verwendung eines rotierend antreibbaren Schneidwerkzeugs mit an seinem Umfang angeordneten Schneidzähnen, von denen jeder in der einen Drehrichtung wirksame Schneidzahn eine (in Drehrichtung) schräg stehende Schneidfläche 2'a bzw. 2'b aufweist, während jeder in der entgegengesetzten Drehrichtung wirksame Schneidzahn 4 eine achsial ausgerichtete Schneidfläche 4' hat, zum Fräsen von Kanten und/oder Nuten bei der Herstellung von Antriebs- oder Förderriemen, insbesondere bei der Herstellung von Keilriemen, Keilrippenriemen, Rippenbändern, Zahnriemen, Flachriemen oder dergleichen, wobei jeder Schneidzahn mit in Drehrichtung schräg stehender Schneidfläche in einem ersten Arbeitsschritt zum Fräsen der Kanten und/oder Nuten wirksam ist, während jeder Schneidzahn mit achsial ausgerichteter Schneidfläche 4' in einem anschließenden Arbeitsschritt zum Entfernen von während des ersten Arbeitsschrittes entstandenen Fähnchen oder Rippchen wirksam ist