技术领域： 本实用新型涉及一种转子组件， 属于直流无刷电机领域。

背景技术：

传统的直流无刷电机（BLDC MOTOR)的转子组件， 一般包括转子铁芯、 永 磁体、磁环支架和磁环， 永磁体安装在转子铁芯上， 磁环嵌套在磁环支架上， 现有的转子磁环支架为铝件，且需要利用铆釘 进行固定装配，装配后相关位置 度较差， 工序繁瑣， 安装麻烦。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种转子组件，该结 构筒单，相关位置度较好， 无需安装， 减少工序， 降低人工成本， 提高装配效率。

本实用新型的目的是通过以下的技术方案予以 实现的。

一种转子组件， 包括永磁体、 转子铁芯和磁环， 转子铁芯包括设置有中 心轴孔的环形圏和从环形圏外侧凸出的若干块 导磁块，导磁块上开设通孔，在 相邻两导磁块之间形成径向凹槽， 7 磁体嵌入径向凹槽里， 在转子铁芯的端 面和底面上分别注塑有端板和底板， 端板和底板通过穿过通孔的连接柱连接 成一整体，在端板的端面上向上凸出形成磁环 支架，磁环安装在磁环支架上。

上述所述的径向凹槽的开口部的两侧导磁块上 凸出挡钩，在挡钩的内侧、 开口部处注塑有外侧板， 外侧板与端板和底板连接一体。

上述所述的在径向凹槽的底部中间设置凸台， 在凸台两侧注塑有内侧板， 内侧板与端板和底板连接一体。

上述所述的导磁块的外侧面是外露的弧形面， 外侧面是以偏移中心轴孔 的中心 0—定距离 H的点 A为圓心。

上述所述的磁环支架是环形的， 磁环支架的端部设有台阶， 磁环支 7 在 台阶上。 上述所述的在台阶外侧、 磁环支架外侧壁上设有定位槽， 磁环内侧壁上 凸出定位凸部， 定位凸部与定位槽相嵌配合， 使磁环支架径向固定住磁环。

上述所述的磁环支架端面上设有倒扣， 磁环内侧壁上凹槽， 倒扣与凹槽 扣合在一起， 使磁环支架轴向固定住磁环。

上述所述的端板和底板上分别设有胶泥槽。

上述所述的磁环支架的外侧壁面设有若干加强 筋。

上述所述的端板、 底板、 连接柱、 外侧板、 内侧板和磁环支架一体注塑 成型的。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是： 1 )本实用新型在转子铁芯的 端面和底面上分别注塑有端板和底板， 端板和底板通过穿过通孔的连接柱连 接成一整体， 在端板的端面上向上凸出形成磁环支架， 磁环安装在磁环支架 上， 结构筒单， 相关位置度较好， 无需安装， 减少工序， 降低人工成本， 提 高装配效率； 2 )径向凹槽的开口部的两侧导磁块上凸出挡钩� �在挡钩的内侧、 开口部处注塑有外侧板， 外侧板与端板和底板连接一体， 在径向凹槽的底部 中间设置凸台， 在凸台两侧注塑有内侧板， 内侧板与端板和底板连接一体， 端板、 底板、 外侧板和内侧板包裹住永磁体， 连接紧固； 3 )磁环支架的端部 设有台阶， 磁环支承在台阶上， 在台阶外侧、磁环支架外侧壁上设有定位槽， 磁环内侧壁上凸出定位凸部， 定位凸部与定位槽相嵌配合， 使磁环支架径向 固定住磁环， 磁环支架端面上设有倒扣， 磁环内侧壁上凹槽， 倒扣与凹槽扣 合在一起， 使磁环支架轴向固定住磁环， 结构设计合理， 安装牢固； 4 )端板 和底板上分别设有胶泥槽，胶泥槽用于放置校 正动平衡的胶泥，方便筒易； 5 ) 端板、 底板、 连接柱、 外侧板、 内侧板和磁环支架一体注塑成型的， 筒化工 序， 节约人工成本。

附图说明：

图 1 是实用新型的立体图； 图 2是本实用新型的分解图；

图 3是本实用新型正视图；

图 4是图 3的 A-A部分剖视图；

图 5是本实用新型侧视图；

图 6 是图 5的 B-B部分剖视图；

图 7 是本实用新型转子铁芯局部放大结构示意图。

具体实施方式： 下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型 作进一步详细的描述。 实施例一： 如图 1和图 7所示， 本实用新型是一种转子组件， 包括永磁 体 1、 转子铁芯 2和磁环 4 , 转子铁芯 2包括设置有中心轴孔 21的环形圏 22 和从环形圏 22外侧凸出的若干块导磁块 23，导磁块 23上开设通孔 27 , 在相 邻两导磁块 23之间形成径向凹槽 24 , 永磁体 1嵌入径向凹槽 24里， 在转子 铁芯 2的端面和底面上分别注塑有端板 35和底板 36 , 端板 35和底板 36通 过穿过通孔 27的连接柱 37连接成一整体，在端板 35的端面上向上凸出形成 磁环支架 3 , 磁环 4安装在磁环支架 3上。

实施例二：在实施例一的基础上增加如下技术 特征：径向凹槽 24的开口 部 25的两侧导磁块 23上凸出挡钩 26 , 在挡钩 26的内侧、 开口部 25处注塑 有外侧板 38 , 外侧板 38与端板 35和底板 36连接一体。

实施例三：在实施例二的基础上增加如下技术 特征：在径向凹槽 24的底 部中间设置凸台 28 , 在凸台 28两侧注塑有内侧板 39 , 内侧板 39与端板 35 和底板 36连接一体。

实施例四： 在实施例一或实施例二或实施例三的基础上增 加如下技术特 征：导磁块 23的外侧面 231是外露的弧形面，外侧面 231是以偏移中心轴孔 21的中心 0—定距离 H的点 A为圓心。

实施例五： 在实施例一或实施例二或实施例三的基础上增 加如下技术特 征： 磁环支架 3是环形的， 磁环支架 3的端部设有台阶 31 , 磁环 4支承在台 阶 31上。

实施例六： 在实施例五的基础上增加如下技术特征： 在台阶 31外侧、磁 环支架 3外侧壁上设有定位槽 32 ,磁环 4内侧壁上凸出定位凸部 41 ,定位凸 部 41与定位槽 32相嵌配合， 使磁环支架 3径向固定住磁环 4。

实施例七： 在实施例六的基础上增加如下技术特征： 磁环支架 3端面上 设有倒扣 33 , 磁环 4内侧壁上凹槽 42 ,倒扣 33与凹槽 42扣合在一起， 使磁 环支架 3轴向固定住磁环 4。

实施例八： 在实施例一的基础上增加如下技术特征： 端板 35和底板 36 上分别设有胶泥槽 5a , 5b。

实施例九： 在实施例一的基础上增加如下技术特征： 磁环支架 3的外侧 壁面设有若干加强筋 34。

实施例十： 在实施例三的基础上增加如下技术特征： 端板 35、 底板 36、 连接柱 37、 外侧板 38、 内侧板 39和磁环支架 3—体注塑成型的。

由于本申请是机械领域， 本领普通技术人员显而易见联想得到： 实施例 二、 实施例三、 实施例四、 实施例五、 实施例六、 实施例七、 实施例八、 实 施例九和实施例十提及的增加的技术特征自由 组合， 与实施例一的技术方案 组合成新的技术方案。

本实用新型在转子铁芯 2的端面和底面上分别注塑有端板 35和底板 36 , 端板 35和底板 36通过穿过通孔 27的连接柱 37连接成一整体， 在端板 35 的端面上向上凸出形成磁环支架 3 , 磁环 4安装在磁环支架 3上， 结构筒单， 相关位置度较好， 无需安装， 减少工序， 降低人工成本， 提高装配效率。