技术领域

本发明关于一种转子密封结构。 背景技术

现有转子与壳体间， 因尺寸的关系， 很难做到能够转动顺畅， 且能密封良好。 因为 若转子能于壳体内转动顺畅， 必须与壳体保持一定空隙， 则该空隙将使得转子与壳体的 密封性不佳， 无法应用于压缩元件等。

因此， 提供一种创新且进步性的转子密封结构， 以解决上述问题。 发明内容

本发明的目的是提供一种转子密封结构， 能够有效密封转子与壳体之间的缝隙， 保 证转子与壳体间的密封性。

本发明的转子密封结构， 包括： 一转子、 至少一第一密封片及至少一抵顶件。 该转 子具有至少一侧面凹槽， 该侧面凹槽设置于该转子的至少一侧面， 每一侧面凹槽具有一 轴心面、一外围面及一斜面， 该轴心面接近该转子的一轴心， 该外围面接近该转子的周 边， 该轴心面的长度大于该外围面的长度， 该斜面设置于该轴心面及该外围面之间。至 少一第一密封片设置于该转子的至少一侧面及 一壳体之间。至少一抵顶件设置于该至少 一侧面凹槽内，当转子转动时，该至少一抵顶 件因离心力，沿着该斜面移动至该外围面， 抵顶该至少一第一密封片至该壳体。

在优选的实施方式中， 还包括至少一第二密封片， 该第二密封片设置于该至少一第 一密封片与该转子的至少一侧面之间。

在优选的实施方式中， 该至少一第一密封片及至少一第二密封片为弹 性材质制成。 在优选的实施方式中， 该至少一第二密封片包括至少一中空孔， 该中空孔设置于对 应该至少一侧面凹槽。

在优选的实施方式中， 该至少一抵顶件的长度与该轴心面的长度相同 。

本发明提供一种转子密封结构， 包括： 一转子、至少一第一密封片及至少一密封滑 块。该转子具有至少一轴向凹槽， 该轴向凹槽沿该转子的轴向设置于该转子的周 边。至 少一第一密封片设置于该转子的至少一侧面及 一壳体之间，该至少一第一密封片包括至 少一第一滑块槽， 该第一滑块槽设置于对应该至少一轴向凹槽。 至少一密封滑块设置于 该至少一轴向凹槽内， 当转子转动时， 该至少一密封滑块因离心力， 部分密封滑块移动 出该至少一轴向凹槽， 抵顶该壳体。

在优选的实施方式中， 还包括至少一第二密封片， 该第二密封片设置于该至少一第 一密封片与该转子的至少一侧面之间。

在优选的实施方式中， 该至少一第一密封片及至少一第二密封片为弹 性材质制成。 在优选的实施方式中， 该至少一第二密封片包括一第二滑块槽， 该第二滑块槽设置 于对应该至少一轴向凹槽。

在优选的实施方式中， 每一密封滑块包括一滑块本体、至少一滑动销 及至少一侧密 封片， 该至少一滑动销活动地连接该滑块本体及该至 少一侧密封片， 在该转子转动的状 态下， 该至少一侧密封片因离心力， 沿该转子的轴向移动以抵顶该壳体。

在优选的实施方式中， 每一密封滑块还包括至少一弹性密封片， 该弹性密封片设置 于该至少一侧密封片与该滑块本体之间， 且该至少一滑动销活动地连接该滑块本体、该 至少一弹性密封片及该至少一侧密封片。

在优选的实施方式中， 该至少一第一密封片还包括一平坦部及一凸起 部， 该凸起部 设置于该第一密封片的外围周边。

因此， 利用离心力使得抵顶件移动以抵顶该至少一第 一密封片至该壳体， 可加强该 至少一第一密封片与该壳体间的密封； 或利用离心力使得该至少一密封滑块抵顶该壳 体， 以加强该转子与该壳体间的密封。 附图说明

图 1A显示本发明第一实施例转子密封结构的轴向� ��面示意图；

图 1B显示本发明第一实施例转子密封结构的径向� ��面示意图；

图 2显示本发明第一实施例转子转动时转子密封� �构的轴向剖面示意图； 图 3显示本发明第二实施例转子密封结构的轴向� �面示意图；

图 4显示本发明第二实施例转子转动时转子密封� �构的轴向剖面示意图； 图 5显示本发明第三实施例转子密封结构的轴向� �面示意图；

图 6显示本发明第三实施例转子密封结构的径向� �面示意图；

图 7显示本发明第三实施例转子转动时转子密封� �构的径向剖面示意图； 图 8显示本发明第三实施例转子密封结构的第一� �封片的示意图；

图 9显示本发明第三实施例转子密封结构的第一� �封片的 A-A向剖面示意图； 图 10A显示本发明第三实施例转子密封结构的密封 滑块的示意图；

图 10B显示本发明第三实施例转子密封结构的密封 滑块的剖面示意图；

图 11显示本发明第三实施例转子转动时转子密封� ��构的轴向剖面示意图。

元件符号说明

10 … …本发明第一实施例的转子密封结构 11 …转子

12 … …壳体 13 …第二密封片

14 … …第一密封片 17 …第二密封片

20 … …本发明第三实施例的转子密封结构 21 …转子

23 … …第二密封片 24 …第一密封片

…密封滑块 111、 112— …侧面凹槽

113 … …侧面 115 …轴心面

116 … …外围面 117 …斜面

118 … …轴心 119 …周边

151、 152- …抵顶件 171、 172— …中空孔

211、 212- …轴向凹槽 213 …侧面

218 … …轴心 241、 242— …第一滑块槽

243 … …平坦部 244 …凸起部

251 … …滑块本体 252 …侧密封片

253 … …弹性密封片 254 …滑动销

22 … …壳体 具体实施方式

参考图 1A， 其显示本发明第一实施例转子密封结构的轴向 剖面示意图； 参考图 1B， 其显示本发明第一实施例转子密封结构的径向 剖面示意图。 配合参考图 1A及图 1B， 本 发明第一实施例的转子密封结构 10包括：一转子 11、至少一第一密封片 14及至少一抵 顶件 151、 抵顶件 152。

该转子 11具有至少一侧面凹槽 111、 侧面凹槽 112， 设置于该转子 11的至少一侧 面 113， 每一侧面凹槽具有一轴心面、 一外围面及一斜面。 以侧面凹槽 111为例说明， 该侧面凹槽 111具有一轴心面 115、 一外围面 116及一斜面 117。 该轴心面 115接近该 转子 11的一轴心 118， 该外围面 116接近该转子 11的周边 119， 该轴心面 115的长度 大于该外围面 116的长度，该斜面 117设置于该轴心面 115及该外围面 116之间。也即， 该斜面 117由该轴心面 115至该外围面 116逐渐朝该侧面 113倾斜。

该至少一第一密封片 14设置于该转子 11的至少一侧面 113及一壳体 12之间。 在 本实施例中， 二第一密封片 14设置于该转子 11的二侧面及该壳体 12间。

该至少一抵顶件 151、抵顶件 152设置于该至少一侧面凹槽 111、侧面凹槽 112内。 以抵顶件 151为例说明， 当转子 11静止时， 该抵顶件 151设置于该侧面凹槽 111的该 轴心面 115， 且较佳地， 该抵顶件 151的长度与该轴心面 115的长度相同， 或是该抵顶 件 151的长度小于该轴心面 115的长度。 当转子 11转动时， 该抵顶件 151因离心力， 沿着该斜面 117移动至该外围面 116，抵顶该至少一第一密封片 14至该壳体 12，如图 2 所示。

因此， 利用离心力使得抵顶件移动至外围面以抵顶该 至少一第一密封片 14至该壳 体 12， 可加强该至少一第一密封片与该壳体间的密封 。

本发明第一实施例的转子密封结构 10另包括至少一第二密封片 13， 设置于该第一 密封片 14与该转子 11的至少一侧面 113之间。 在本实施例中， 二第二密封片 13分别 设置于二第一密封片 14与该转子 11的二侧面 113之间。较佳地， 该至少一第一密封片 及至少一第二密封片为弹性材质， 以提供基本压力作密封， 且可具有类似 0形环及弹簧 功能， 以填充转子的至少一侧面与壳体间的空间。

参考图 3， 其显示本发明第二实施例转子密封结构的轴向 剖面示意图； 参考图 4， 其显示本发明第二实施例转子转动时转子密封 结构的轴向剖面示意图。配合参考图 3及 图 4， 本发明第二实施例转子密封结构与第一实施例 转子密封结构不同之处在于， 本发 明第二实施例转子密封结构的该至少一第二密 封片 17包括至少一中空孔 171、 中空孔 172， 设置于对应该至少一侧面凹槽 111、 侧面凹槽 112。 当转子 11转动时， 该抵顶件 151因离心力， 沿着该斜面 117移动至该外围面 116， 且穿过该中空孔 171、 中空孔 172 直接抵顶该第一密封片 14至该壳体 12。 因此， 可加强该至少一第一密封片与该壳体间 的密封。

参考图 5， 其显示本发明第三实施例转子密封结构的轴向 剖面示意图； 参考图 6， 其显示本发明第三实施例转子密封结构的径向 剖面示意图。 配合参考图 5及图 6， 本发 明第三实施例的转子密封结构 20包括：一转子 21、至少一第一密封片 24及至少一密封 滑块 25、 密封滑块 26。 该转子 21具有至少一轴向凹槽 211、 轴向凹槽 212， 沿该转子 21的轴向设置于该转子 21的周边。 在本实施例中， 该转子 21具有二轴向凹槽 211、轴 向凹槽 212。

参考图 8， 其显示本发明第三实施例转子密封结构的第一 密封片的示意图； 参考图 9， 其显示本发明第三实施例转子密封结构的第一 密封片的剖面示意图。 配合参考图 5、 图 8及图 9，至少一第一密封片 24设置于该转子 21的至少一侧面 213及一壳体 22之间， 该至少一第一密封片 24包括至少一第一滑块槽 241、第一滑块槽 242， 设置于对应该至 少一轴向凹槽 211、 轴向凹槽 212。 在本实施例中， 该至少一第一密封片 24另包括一平 坦部 243及一凸起部 244，该凸起部 244设置于该第一密封片 24的外围周边及相对于转 子 21的轴心 218外围周边， 以降低与该壳体 22的接触面积。

参考图 7， 其显示本发明第三实施例转子转动时转子密封 结构的径向剖面示意图。 至少一密封滑块 25、 密封滑块 26设置于该至少一轴向凹槽 211、 轴向凹槽 212内， 当 转子 21转动时， 该至少一密封滑块 25、 密封滑块 26因离心力， 部分密封滑块 25、 密 封滑块 26移动出该至少一轴向凹槽 211、轴向凹槽 212，也即凸出该转子 21，抵顶该壳 体 22， 以密封转子 21与该壳体 22间的空隙。

请再参考图 5，本发明第三实施例的转子密封结构 20另包括至少一第二密封片 23， 设置于该第一密封片 24与该转子 21的至少一侧面 213之间。在本实施例中， 二第二密 封片 23分别设置于二第一密封片 24与该转子 21的二侧面 213之间。 较佳地， 该至少 一第一密封片及至少一第二密封片为弹性材质 ， 以提供基本压力作密封， 且可具有类似 0形环及弹簧功能， 以填充转子的至少一侧面与壳体间的空间。 在本实施例中， 该至少 一第二密封片 23包括一第二滑块槽（图未示出）， 设置于对应该至少一轴向凹槽 211、 轴向凹槽 212。

参考图 10A， 其显示本发明第三实施例转子密封结构的密封 滑块的示意图； 参考图 10B, 其显示本发明第三实施例转子密封结构的密封 滑块的剖面示意图。 参考图 11， 其 显示本发明第三实施例转子转动时转子密封结 构的轴向剖面示意图。 配合参考图 10A、 图 10B及图 11，每一密封滑块包括一滑块本体、至少一滑� ��销及至少一侧密封片。 以密 封滑块 25为例说明， 该密封滑块 25包括一滑块本体 251、 二侧密封片 252及二滑动销 254。 二滑动销 254活动地连接该滑块本体 251及二侧密封片 252， 当转子 21转动时， 二侧密封片 252因离心力， 沿该转子 21的轴向移动以抵顶该壳体 22， 以加强与壳体 22 的密封。

在本实施例中， 每一密封滑块另包括至少一弹性密封片， 设置于该至少一侧密封片 与该滑块本体之间。以密封滑块 25为例说明，二弹性密封片 253设置于二侧密封片 252 与该滑块本体 251之间且二滑动销 254活动地连接该滑块本体 251、 二弹性密封片 253 及二侧密封片 252。

本发明第三实施例的转子密封结构 20可另包括第一实施例转子密封结构 10的抵顶 件 151、 抵顶件 152及侧面凹槽 111、 侧面凹槽 112等结构， 以加强该至少一第一密封 片与该壳体间的密封。 且本发明第一实施例的转子密封结构 10可另包括第三实施例转 子密封结构 20的密封滑块 25、 密封滑块 26及轴向凹槽 211、 轴向凹槽 212等结构， 以 密封该转子与该壳体间的空隙。

上述实施例仅为说明本发明的原理及其功效， 并非限制本发明。 因此熟悉此技术的 人员对上述实施例进行修改及变化仍不脱本发 明的精神。本发明的范围应如权利要求的 范围所列。