技术领域

[0001] 本发明涉及一种胶塞直线洗刷机及其使用方式 ， 主要用于胶塞清洗， 以满足达 到 GMP和医药行业要求， 属于机械技术领域。

背景技术

[0002] 注射剂类药品是否稳定， 与胶塞的后处理密切相关。 由于硫化、 冲切下来的胶 塞表面不干净， 需要对胶塞进行刷洗、 初冲洗、 精冲洗等工艺。 但目前国内胶 塞生产企业很多采用卷筒式洗刷机来清洗胶塞 ， 然而常规的洗刷机却存在不少 缺陷：

[0003] 常规的清洗方式不仅清洗数量有限， 而不能同吋对胶塞进行刷洗， 一批胶塞清 洗完成后， 需要将前一批胶塞清从清洗机中取出才能放入 后续的胶塞， 这样导 致清洗速度较慢， 效率较低。

技术问题

问题的解决方案

技术解决方案

[0004] 本发明的目的在于克服上述不足， 提供一种对胶塞清洗效果好， 清洗全面， 清 洗效率较高的胶塞直线洗刷机及其使用方式。

[0005] 本发明的目的是这样实现的：

[0006] 一种胶塞直线洗刷机， 它包括机架， 所述机架顶部设置有振动输送器和清洗台 板， 所述振动输送器的出料口与清洗台板的进料口 相连接， 振动输送器将胶塞 输送到清洗台板的进料口上， 所述清洗台板上固定有胶塞排列轨道， 所述胶塞 排列轨道上方设置有毛刷机构， 所述毛刷机构包括直线轴承， 所述直线轴承设 置在清洗台板上， 直线轴承上固向设置的毛刷传动机构， 毛刷传动机构的顶部 与减速电机的输出轴相连， 毛刷传动机构的底部固定有毛刷。

[0007] 两个直线轴承的底部均设置凸轮， 两个凸轮之间穿有一根主轴， 所述主轴通过 调速电机带动来转动。 当主轴带动凸轮转动后， 凸轮每转动一圈便会带着直线 轴承上下往复升降一次。

[0008] 所述主轴的中间段与大齿轮啮合， 大齿轮与小齿轮啮合， 而小齿轮通过调速电 机带动来转动。

[0009] 主轴上还有固定圆板， 圆板的表面设置有一个光传感器， 并且圆板的一侧固定 有感光器， 当主轴每转动一周， 感光器便能得到一次光传感器的信号， 同吋感 光器与调速电机的控制系统相连， 当感光器测得光传感器的信号后便让控制系 统控制调速电机反向转动， 从而让主轴往复正反转动。

[0010] 所述胶塞排列轨道从前到后设置有三个胶塞定 位板， 三个胶塞定位板将胶塞排 列轨道从前到后分成三个区域， 依次为刷洗区、 初洗区、 精洗区， 刷洗区、 初 洗区和精洗区上分别设有冲洗管， 冲洗管用于对下方通过的胶塞进行清洗。

[0011] 所述清洗台板在刷洗区、 初洗区和精洗区的侧面分别幵设第一排水孔、 第二排 水孔、 第三排水孔并与清洗台板上的孔连通。

[0012] 毛刷传动机构的顶部通过尼龙齿轮与减速电机 的输出轴相连。

[0013] 机架的一侧放置有周转箱， 清洗台板的出料口设置于周转箱的上方。

[0014] 这种胶塞直线洗刷机的使用方式是， 胶塞从振动输送器被振动输送到清洗台板 的胶塞排列轨道中， 冲洗管中冲出的水将胶塞往下冲， 当胶塞被冲到毛刷机构 下方胶塞定位板的胶塞定位孔中， 并且被毛刷挡住， 毛刷传动机构的底部毛刷 不断对胶塞进行刷洗， 主轴在调速电机的带动下转动， 让主轴往复正反转动， 这样主轴两端的凸轮便不断与直线轴承接触和 分离， 当凸轮与直线轴承接触吋 ， 直线轴承被顶起， 此吋后一排胶塞可以冲到毛刷机构下方胶塞定 位板的胶塞 定位孔中再次进行刷洗工作， 前排刷洗好的胶塞可以被冲到初洗区和精洗区 进 行两次水洗， 最后落到周转箱中进行回收。

[0015] 调速电机通过感光器和光传感器来进行正反转 动， 感光器与调速电机的控制系 统相连， 当感光器测得光传感器的信号后便让控制系统 控制调速电机反向转动 ， 从而让主轴往复正反转动。

发明的有益效果

有益效果

[0016] 本发明胶塞直线洗刷机及其使用方式具有以下 优点： [0017] 本发明胶塞直线洗刷机及其使用方式克服了以 往的洗刷机的不足， 它设置有多 个胶塞排列轨道， 并且胶塞一直从振动输送器中送到胶塞排列轨 道上进行清洗 ， 从而提高了胶塞清洗效率； 并且胶塞排列轨道上方设置清洗毛刷， 可以在水 洗的同吋进行刷洗， 同样提高了清洗效率； 同吋毛刷机构中的毛刷可以由光控 设备来控制上下升降， 从而让毛刷刷洗好的胶塞自动落到下一个清洗 区进行清 理， 无需转运， 清洗效率高。

对附图的简要说明

附图说明

[0018] 图 1为本发明胶塞直线洗刷机的结构示意图。

[0019] 图 2为图 1中毛刷机构的结构示意图。

[0020] 图 3为图 1中振动输送器和胶塞排列轨道的配合关系图� �

[0021] 图中： 机架 1、 振动输送器 2、 清洗台板 3、 周转箱 4、 胶塞排列轨道 5、 胶塞定 位板 6、 刷洗区 7、 初洗区 8、 精洗区 9、 冲洗管 10、 毛刷机构 11、 直线轴承 11.1、 毛刷传动机构 11.2、 尼龙齿轮 11.3、 减速电机 11.4、 凸轮 11.5、 主轴 11.6、 大齿轮 11.7、 小齿轮 11.8、 调速电机 11.9、 圆板 11.10、 感光器 11.11、 光传感器 11.12、 第一排水孔 12、 第二排水孔 13、 第三排水孔 14。

实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0022] 参见图 1至图 3， 本发明涉及一种胶塞直线洗刷机， 包括机架 1， 所述机架 1顶部 设置有振动输送器 2和清洗台板 3， 清洗台板 3倾斜设置， 机架 1的一侧放置有周 转箱 4， 所述振动输送器 2的出料口与清洗台板 3的进料口相连接， 振动输送器 2 用于将胶塞输送到清洗台板 3的进料口上， 清洗台板 3的出料口设置于周转箱 4的 上方， 所述清洗台板 3上固定有八个胶塞排列轨道 5， 所述胶塞排列轨道 5从前到 后设置有三个胶塞定位板 6， 三个胶塞定位板 6将胶塞排列轨道 5从前到后分成三 个区域， 依次为刷洗区 7、 初洗区 8、 精洗区 9， 并且胶塞定位板 6上带有胶塞定 位孔， 用于将胶塞定位摆正后再转入下一个区域的胶 塞排列轨道 5中进行清洗， 刷洗区 7、 初洗区 8和精洗区 9上分别设有冲洗管 10， 冲洗管 10用于对下方通过的 胶塞进行清洗， 同吋刷洗区 7上方设置有毛刷机构 11， 通过毛刷来除去胶塞表面 的杂质， 所述清洗台板 3在刷洗区 7、 初洗区 8和精洗区 9的侧面分别幵设第一排 水孔 12、 第二排水孔 13、 第三排水孔 14与清洗台板 3上的孔连通来排出清洗用水 ， 所述毛刷机构 11包括直线轴承 11.1， 所述直线轴承 11.1设置在清洗台板 3上， 直线轴承 11.1上固定有横向设置的毛刷传动机构 11.2， 毛刷传动机构 11.2的顶部 通过尼龙齿轮 11.3与减速电机 11.4的输出轴相连， 通过减速电机 11.4带动毛刷传 动机构 11.2转动， 毛刷传动机构 11.2的底部固定有毛刷来对胶塞排列轨道 5上通 过的胶塞进行表面除杂， 并且两个直线轴承 11.1的底部均设置凸轮 11.5， 两个凸 轮 11.5之间穿有一根主轴 11.6， 所述主轴 11.6的中间段与大齿轮 11.7啮合， 大齿 轮 11.7与小齿轮 11.8啮合， 而小齿轮 11.8通过调速电机 11.9带动来转动， 当主轴 1

I.6带动凸轮 11.5转动后， 凸轮 11.5每转动一圈便会带着直线轴承 11.1上下往复升 降一次， 并且主轴 11.6上还有固定圆板 11.10， 所述圆板 11.10竖直设置， 圆板 11. 10的表面设置有一个光传感器 11.12， 并且圆板 11.10的一侧固定有感光器 11.11， 当主轴 11.6每转动一周， 感光器 11.11便能得到一次光传感器 11.12的信号， 同吋 感光器 11.11与调速电机 11.9的控制系统相连， 当感光器 11.11测得光传感器 11.12 的信号后便让控制系统控制调速电机 11.9反向转动， 从而让主轴 11.6往复正反转 动， 这样凸轮 11.5每转动一圈便与直线轴承 11.1完成一次连接， 从而将直线轴承

I I.1顶起， 当直线轴承 11.1没被顶起吋， 胶塞排列轨道 5上的胶塞无法从胶塞排 列轨道 5和毛刷之间通过， 此吋由毛刷对胶塞表面进行刷洗， 当直线轴承 11.1被 顶起吋， 毛刷升起， 刷洗好的胶塞便从胶塞排列轨道 5和毛刷之间的缝隙穿过， 随后毛刷落下， 下一排胶塞便能落到毛刷的下方进行下一次刷 洗。

胶塞从振动输送器 2被振动输送到清洗台板 3的胶塞排列轨道 5中， 冲洗管 10中 冲出的水将胶塞往下冲， 当胶塞被冲到毛刷机构 11下方胶塞定位板 6的胶塞定位 孔中， 并且被毛刷挡住， 毛刷传动机构 11.2的底部毛刷不断对胶塞进行刷洗， 主 轴 11.6在调速电机 11.9的带动下转动， 让主轴 11.6往复正反转动， 这样主轴 11.6 两端的凸轮 11.5便不断与直线轴承 11.1接触和分离， 当凸轮 11.5与直线轴承 11.1 接触吋， 直线轴承 11.1被顶起， 此吋后一排胶塞可以冲到毛刷机构 11下方胶塞定 位板 6的胶塞定位孔中再次进行刷洗工作， 前排刷洗好的胶塞可以被冲到初洗区 8和精洗区 9进行两次水洗， 最后落到周转箱 4中进行回收。