技术领域

本实用新型涉及一种安全装置， 特别是食物处理器的安全装置。

背景技术

随着厨房电器的兴起， 极大地便利了人们的日常生活， 将人们从繁重的 家务劳动中解放出来， 作为厨房电器的代表之一， 食物处理器首当其冲， 根 据不同的功能设计， 它可用于搅拌切削食物， 或可将如瓜果或蔬菜等食物压 搾成汁等。 目前市场上的食物处理器多为小型化电器， 特别是容纳压搾食物 的容纳杯的尺寸均设计的较小， 这是因为容器杯的下底部一般设有切削刀架 或刀盘， 食物处理器的运作过程即是通过高速运转的刀 片将杯内块状食物进 行快速工切削， 有的食物处理器还设有推筒， 由人用手捺住推筒， 给待处理 食物以压力， 将之向刀片上推挤， 使食物能更好更快的被压搾， 此时， 如果 容纳杯的开口太大， 一旦大到手可以伸进杯内时， 则极易发生误操作， 导致 人手被高速旋转的刀片所伤， 但容器杯的大小直接影响到食物处理器所能处 理的食物本身的尺寸以及一次所能处理的食物 的数量， 必竟如果每次都须将 食物切小后再放进食物容器杯内处理太耗时也 没效率。 发明内容

本实用新型的目的旨在提供一种构思巧妙， 结构紧凑的食品处理器的安 全装置。 具体方案如下： 包括推筒， 与杯盖固连的容纳杯， 主杯体以及主机 体， 所述主机体上设有安全开关， 所述杯盖可与主杯体相扣合， 所述推筒的 侧壁设有导向推筋， 所述容纳杯的侧壁设有导向滑槽， 所述导向滑槽内套设 有安全推块， 所述主杯体还设有安全推杆； 所述导向推筋的末端设有导入筋， 所述导入筋的横向厚度小于导向推筋的横向厚 度； 所述容纳杯的导向滑槽横 向向内设有卡槽， 使得导向滑槽设有卡槽部分的横向宽度大于导 向滑槽其它 部分的横向宽度。 所述安全推杆向下推动可触动主机体的安全开 关。

进一步的方案还包括， 所述导入筋与导向推筋之间设有过渡斜导角。 进一步的方案还包括， 所述安全推块的下部设有第一复位弹簧。

进一步的方案还包括， 所述安全推杆的下部设有第二复位弹簧。

进一步的方案还包括， 所述卡槽的上部设有斜向导角。

本实用新型通过安全推块及安全推杆等的一系 列组合连动， 使得只有在 推筒推入容纳杯一定深度， 完全掩盖了容纳杯的杯口后才触及主机体的安 全 开关启动主机体内的电机， 食物处理器才开始正始运转工作， 从而完全避免 了人手误操作， 伸入有锋利或高速运转刀盘的杯内被击伤的可 能性。

通过上述技术方案， 本实用新型突破了容纳杯口径小的现有技术障 碍， 容纳杯口径得于根据实际需要设计成更大的口 径， 这既提高了容纳杯的容量， 增加了一次处理食物的数量， 而且可将直径轻大的食物即可直接置入容纳杯 内处理， 无须先切成较小的块状后再置后容纳杯内处理 ， 节省了时间， 提高 了效率； 同时， 本实用新型还具结构巧妙， 组合简单便利灵活， 大大节省了 制造成本的等有益效果。 附图说明

图 1为实施例立体分解示意图；

图 2为实施例推筒、 安全推块及安全推杆等的连动示意图；

图 3为实施例推筒的正视图；

图 4为图 3的 A部放大图；

图 5为实施例导入筋导入导向滑槽内的安全推块� �示意图；

图 6为实施例安全推块被导向推筋向下推入卡槽� �示意图；

图 7为实施例导向推筋穿过安全推块的示意图。 具体实施方式 下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步 描述。

如图 1、 图 3、 图 4所示， 推筒 1的筒身与容纳杯 3的杯身外形对应， 推筒 1的导入筋 12在推筒的筒底的侧上方， 杯盖 2与容纳杯 3固连， 容纳杯 3的侧壁上设有导向滑槽 31， 安全滑块 7可套置于导向滑槽 31内， 在导向滑 槽 31的外部设有滑套 14， 在安全推杆 8的外部设有安全推杆套 15， 分别对 导向滑槽 31、 安全滑块 7及安全推杆 8整体保护固定， 避免零件外露， 增加 美观。

动作过程如图 2， 具体如下： 先将食物放在容纳杯 3中， 杯盖 2扣合在主 杯体 4上， 主杯体 4的底部卡扣在主机体 5上， 随着推筒 1向容纳杯 3持续 插入， 先是推筒 1的筒底伸入容纳杯 3并盖住容纳杯 3的杯口， 然后导入筋 12插入导向滑槽 31内的安全滑块 7， 如图 5所示。 安全滑块 7受下方复位弹 簧 9的弹力影响， 其初始位置位于导向滑槽 31的上部， 而导入筋 12的横向 厚度与安全滑块 7的厚度之和大致与导向滑槽 31上部槽宽一致， 而导向横筋 11的厚度大于导入筋 12的厚度， 使得当安全滑块 7位于导向滑槽 31的上部 时， 只有导入筋 12可以插入安全滑块 7， 随着推筒的继续伸入， 于是导向推 筋 11和过渡斜导角 13顶着推动安全滑块 7克服第一复位弹簧 9的弹力在导 向滑槽 31内向下移动， 随着安全滑块 7的下移， 安全滑块 7的下端将与主杯 体内的安全推杆 8接触， 并继而推动安全推杆 8克服第二复位弹簧 10的弹力 向下移动， 在安全滑块 7及安全推杆 8向下行程 E达到约 5mm时， 安全推杆 8 触发安全开关 6， 启动电机开始食物加工处理过程， 此时， 安全滑块 7在导向 推筋 11推动下滑入卡槽 32， 不再向下移动， 从而终止了与安全推杆 8的连动 反应， 如图 6所示。 但作为推筒 1 的作用之一， 是挤压容纳杯内的待处理食 物， 所以其仍应持续向下动作， 不应受安全推块停止向下运动的影响。 由于 卡槽 32的宽度大于导向推筋 1加上安全推块 7的厚度， 此时推筒 1再向下推 动时， 则安全滑块 7相对固定在卡槽 32内， 导向推筋 11则通过过渡斜导角 13穿过安全滑块 7得以继续向下移动， 使得推筒 1向下运动不受阻碍， 如图 7所示。 当食物处理完成后， 推筒 1从容纳杯 3中拔出后， 导向推筋 11及导 入筋 12从安全滑块中抽出， 安全滑块 7受第一复位弹簧 9的弹力向上作用， 将沿着卡槽 32的上部的斜向导角 33向上移动， 从卡槽 32上脱出， 回复到导 向滑槽 31的上部初始位置， 而安全推杆 8亦脱离安全滑块 7的作用， 并在第 二复位弹簧 10的弹力作用下回复。

需要说明的是， 实施例仅仅是对本实用新型的解释说明， 任何符合本技 术方案实质原理的等效变换均应在本实用新型 的保护范围之内。