Plus particulièrement, il s'agit d'étiquettes de sécurité à circuit résonant, du type comportant un corps d'étiquette en matière plastique dont les faces portent des éléments d'inductance et capacitifs formant le circuit résonant. Ce type d'étiquettes peut servir à une détection du vol par association à une antenne émettrice en général disposée au niveau d'un portillon de passage, dans la mesure où l'étiquette vient perturber le champ électroma- gnétique environnant. Pour désactiver ces étiquettes, on peut par exemple les exposer à un champ électromagnétique très élevé, alimenté à la fréquence de résonance du circuit résonant afin de provoquer le claquage d'au moins un des éléments capacitifs de ce circuit résonant.

Ce type d'étiquettes présente de façon inhérente des limitations quant aux modes de détection associés.

On a déjà proposé d'organiser des circuits imprimés comportant une pluralité d'éléments capacitifs montés en parallèle, avec des capacités différentes, de façon à obtenir des circuits résonant à des fréquences différentes. Ceci permet d'organiser ce que les spécialis- tes appellent la traçabilité du produit, avec une détection effectuée au niveau des entrepôts, et ensuite au niveau de différents magasins ou rayons. Les perspectives sont a priori séduisantes, mais il apparaît dans la pratique que les applications de tels circuits sont limitées car le phénomène de claquage est irréversible, et ce phénomène ne permet qu'une détection de présence de produit, et aucune- ment une identification.

Dans la mme approche, on a également proposé, comme illustré dans le document EP-A-0 142 380, de disposer

sur les faces du corps d'étiquette deux enroulements conducteurs de sens opposés et reliés l'un à l'autre. Les différentes parties des enroulements en vis-à-vis forment des éléments capacitifs et d'induction de sorte que les enroulements forment une association de plusieurs circuits résonant à des fréquences différentes.

L'arrière-plan technologique de l'invention est également illustré par les agencements de circuits réson- ants équipant, non plus des étiquettes, mais des cartes à circuit intégré de type sans contact. On pourra par exemple se référer aux documents GB-A-2 279 907, US-A-5 337 063 et FR-A-2 679 670.

Le document GB-A-2. 279.907 décrit ainsi une carte du type sans contact comprenant, entre deux feuilles de matière plastique superposées, une boucle inductive et un circuit intégré relié à cette boucle.

Ce document mentionne que le circuit intégré est utilisé pour enregistrer des opérations bancaires ou pour mémoriser des zones d'immeuble accessibles par l'intermé- diaire de la carte employée comme carte d'identification : le circuit intégré a donc pour unique fonction de permettre une lecture de la carte via la boucle inductive.

Le document US-A-5 337 063 décrit également une carte sans contact comprenant un circuit résonant formant antenne relié à un circuit intégré. Le circuit résonant comprend un enroulement conducteur dont certaines portions sont reliées par autant de lignes conductrices à des interrupteurs qui sont commandés de façon à modifier l'inductance, et donc la fréquence de résonance, du circuit résonant.

Le document FR-A-2 679 670 décrit une carte sans contact comprenant deux enroulements et un microprocesseur en vue d'une transmission de type FSK.

On pourra enfin se référer aux documents WO-A-93 19993, US-A-5 563 582, WO-A-88 08592, EP-A-0 556 910 et WO-

A-89 07295.

L'invention a pour but de proposer une étiquette de sécurité qui met en oeuvre une technique permettant d'améliorer les performances des étiquettes de sécurité à circuit résonant tout en conservant un coût de fabrication comparable au faible coût des étiquettes de base dont la structure a été rappelée plus haut.

L'invention a ainsi pour but de réaliser une étiquette de sécurité dont la structure permette de mettre en oeuvre différents modes de détection, notamment en association à des ensembles émetteur/récepteur ou à des unités de lecture.

Ce problème est résolu conformément à l'invention grâce à une étiquette de sécurité à circuit résonant, comportant un corps d'étiquette en matière plastique dont les faces portent des éléments d'inductance et capacitifs formant le circuit résonant, caractérisée en ce qu'elle comporte en outre un circuit intégré enchâssé dans le corps d'étiquette, ledit circuit intégré étant relié à un élément d'inductance du circuit résonant pour former un moyen de modulation associé audit circuit résonant.

Grâce au circuit intégré, il devient possible d'organiser aussi bien une lecture de l'étiquette qu'une détection selon des modes variés, par exemple selon des fréquences différentes en association avec des zones du circuit intégré qui sont progressivement inactivées. Dans la pratique, on utilisera un circuit intégré comportant à tout le moins une mémoire, un moyen d'interface entre la mémoire et le circuit résonant, ainsi qu'un moyen de reconstitution d'une horloge temporelle, afin de pouvoir lire l'étiquette, et éventuellement pouvoir aussi écrire séquentiellement des données particulières. Si l'on utilise un circuit intégré à microprocesseur, les possibilités de modulation et de sécurité seront encore plus grandes, mais le coût de l'étiquette deviendra alors élevé.

De préférence, l'étiquette de sécurité comporte sur une face du corps d'étiquette un élément d'inductance réalisé sous la forme d'une bobine plate, et le circuit intégré est alors enchâssé dans cette mme face du corps d'étiquette. Un tel agencement facilite considérablement l'organisation des liaisons entre le circuit intégré et le circuit résonant de l'étiquette.

Avantageusement alors, et conformément à une technique connue, l'élément d'inductance présente des zones élargies qui coopèrent avec des zones homologues portées par la face opposée du corps d'étiquette pour former des éléments capacitifs du circuit résonant.

Dans ce cas, conformément à une premier mode d'exécution de l'invention, le circuit intégré est relié par des lignes conductrices associées aux zones élargies de l'élément d'inductance, ou à des points voisins de ces zones élargies.

Conformément à une variante d'exécution de l'invention, le circuit peut tre relié par des lignes conductrices associées à une zone élargie et à un point intermédiaire de l'élément d'inductance.

Conformément encore à encore une autre variante d'exécution de l'invention, le circuit intégré peut tre relié par une ligne conductrice associée à une zone élargie de l'élément d'inductance et, par une autre ligne conduc- trice, via un trou conducteur traversant le corps d'éti- quette, à une zone homologue de l'autre zone élargie.

De préférence, les lignes conductrices précitées seront réalisées par dépôt d'un polymère conducteur, en particulier par sérigraphie, avec interposition éventuelle d'un dépôt isolant pour les parties chevauchées de l'élé- ment d'inductance.

Dans certains cas, il peut s'avérer obligatoire d'utiliser un circuit intégré d'épaisseur importante, par exemple du fait mme de sa fabrication. Ceci ne doit pas

nécessairement induire la nécessité d'utiliser un corps d'étiquette d'épaisseur agrandie. En effet, il est alors intéressant de prévoir que le corps d'étiquette, moins épais que le circuit intégré, soit équipé, sur sa face opposée à celle portant l'élément d'inductance, d'une couche thermoplastique dans laquelle vient également s'en- chasser le circuit intégré.

On pourra en outre prévoir que la face du corps d'étiquette portant l'élément d'inductance est équipée d'une couche de protection en matière thermoplastique.

En variante, la face du corps d'étiquette portant l'élément d'inductance pourra comporter une couche de matière adhésive recouverte par une feuille de protection ayant en regard de la matière adhésive un revtement anti- adhésif. Dans ce cas, il suffit de détacher la feuille de protection, pour permettre une fixation immédiate de l'étiquette de sécurité sur l'objet associé.

Dans certains cas enfin, il pourra s'avérer intéressant de prévoir que le circuit intégré inclut lui- mme des éléments capacitifs, afin de permettre des types supplémentaires de modulations associées au circuit réso- nant.

D'autres caractéristiques et avantages de l'in- vention apparaîtront plus clairement à la lumière de la description qui va suivre et des dessins annexés, concer- nant un mode de réalisation particulier, en référence aux figures où : -la figure 1 est une vue en perspective illus- trant une étiquette de sécurité conforme à l'invention ; -la figure 2 est une coupe selon II-II de la figure 1 permettant de mieux distinguer les liaisons entre le circuit intégré enchâssé dans le corps d'étiquette et le circuit résonant associé ; -la figure 3 est une vue schématique illustrant le circuit électrique équivalent au circuit porté par

l'étiquette de sécurité précitée ; -la figure 4 est une coupe illustrant une variante du mode d'exécution précédent dans laquelle il est prévu une connexion à un point intermédiaire de l'élément d'inductance ; -la figure 5 est un schéma illustrant le circuit électrique équivalent au circuit associé à l'étiquette de sécurité de la figure 4 ; -la figure 6 est une coupe illustrant encore un autre mode d'exécution de l'invention, avec une liaison réalisée via un trou conducteur traversant le corps déti- quette ; -la figure 7 est un schéma illustrant le circuit électrique équivalent au circuit associé à l'étiquette de sécurité de la figure 6 ; -la figure 8 est une coupe illustrant un autre mode d'exécution dans lequel le corps d'étiquette est moins épais que le circuit intégré, lequel corps d'étiquette est alors équipé d'une couche thermoplastique dans lequel vient également s'enchâsser le circuit intégré ; -la figure 9 est une coupe illustrant un autre mode d'exécution dans lequel le corps d'étiquette est équipé d'une couche de protection en matière thermoplasti- que ; -la figure 10 illustre en coupe une variante du mode d'exécution de la figure 9, dans laquelle le corps d'étiquette comporte une couche de matière adhésive recouverte par une feuille de protection détachable.

Les figures 1 et 2 illustrent une étiquette de sécurité E conforme à l'invention. Cette étiquette comporte un corps d'étiquette 1 en matière plastique diélectrique, présentant une face 2 (ici la face supérieure) et une face opposée 3 (ici la face inférieure). Le corps d'étiquette 1 est équipé d'un circuit résonant noté 5 dont un mode de réalisation est illustré ici à titre d'exemple seulement.

Les faces du corps d'étiquette portent ainsi des éléments d'inductance 6 et capacitifs 7,8 formant le circuit résonant 5, conformément aune technologie bien déjà connue dans le domaine des étiquettes de sécurité à circuit résonant. En l'espèce, la face 2 du corps d'étiquette 1 porte un élément d'inductance 6 agencé sous la forme d'un motif en spirale qui est déposé sur cette face du corps d'étiquette. Il pourra s'agir par exemple d'un collage de circuit imprimé, ou d'un dépôt effectué par sérigraphie.

Cet élément d'inductance 6 est ainsi réalisé sous la forme d'une bobine plate, et il présente des zones élargies, qui sont ici prévues aux extrémités de l'élément d'inductance.

Ces zones notées 7.1,8.1 coopèrent avec des zones homolo- gues 7.2,8.2 portées par la face opposée 3 du corps d'étiquette 1 pour former des éléments capacitifs 7,8 du circuit résonant 5. La liaison électrique entre les zones homologues 7.2 et 8.2 est par exemple assurée par une barrette de liaison 9 ou tout autre mode de liaison équivalent.

Conformément à une caractéristique essentielle de l'invention, l'étiquette de sécurité comporte en outre un circuit intégré noté 10 qui est enchâssé dans le corps d'étiquette 1, ce circuit intégré étant relié à l'élément d'inductance 6 du circuit résonant 5 pour former un moyen de modulation associé au circuit résonant.

En l'espèce, le circuit intégré 10 est enchâssé dans la face 2 du corps d'étiquette 1 qui porte l'élément d'inductance 6 réalisé sous la forme d'une bobine plate. Un tel agencement permet de faciliter considérablement les liaisons électriques entre le circuit intégré 10 et le circuit résonant 5.

Sur le mode de réalisation des figures 1 et 2, le circuit intégré 10 est relié par des lignes conductrices associées 11,12 aux zones élargies 7.1,8.1 de l'élément d'inductance 6. La liaison pourra naturellement tre

réalisée en des points voisins de ces zones élargies (variante non représentée). Ces lignes conductrices 11,12 seront de préférence réalisées par dépôt d'un polymère conducteur, en particulier par sérigraphie. La ligne conductrice 11 raccordant le circuit intégré 10 à la zone élargie 8.1 qui lui est directement adjacente peut tre réalisée selon un simple tronçon direct ne posant aucun problème d'isolation particulier. Par contre, le raccorde- ment entre le circuit intégré 10 et l'autre zone élargie 7.1 nécessite d'enjamber plusieurs spires (ici trois spires) de l'élément d'inductance 6 en forme de bobine plate. Il est alors indispensable d'isoler ces spires avant de réaliser la ligne conductrice associée 12 : ceci peut tre réalisé grâce au dépôt préalable d'une couche locale de matière isolante noté 13 enjambant les zones concernées des spires de l'élément d'inductance. Le matériau isolant pourra tre constitué par un vernis, de préférence déposé par sérigraphie sur la face 2 du corps d'étiquette 1.

La figure 3 illustre le circuit électrique équivalent au circuit associé à l'étiquette de sécurité des figures 1 et 2. L'élément d'inductance 6 est représenté sous la forme d'une bobine aux bornes de laquelle est branché le circuit intégré 10, et l'on reconnaît les éléments capacitifs 7 et 8 représentés sous forme de condensateurs classiques.

Le circuit intégré 10 permet ainsi de gérer de multiples façons la lecture de l'étiquette de sécurité et/ou la détection soit par modulation de la perturbation induite par cette étiquette passant dans un champ électro- magnétique, soit par des réponses liées à des fréquences données dont les valeurs sont préalablement calculées et mémorisées dans le circuit intégré 10.

On dispose ainsi d'un puissant moyen de modula- tion associé au circuit résonant de l'étiquette de sécuri- té, qui permet de multiples possibilités, sans augmenter de

façon sensible le coût de fabrication de cette étiquette, dans la mesure où l'on peut se contenter d'utiliser un circuit intégré peu sophistiqué, comportant par exemple seulement une mémoire, un moyen d'interface entre la mémoire et le circuit résonant, ainsi qu'un moyen de reconstitution d'une horloge temporelle, pour permettre une lecture et éventuellement une écriture séquentielle. Le circuit intégré 10 assure une fonction électronique d'interrupteur qui peut tre à l'état fermé ou ouvert. Une unité de lecture peut alors aisément décoder le message envoyé par le circuit intégré. Dans la liaison entre l'unité de lecture et l'étiquette de sécurité, on peut moduler l'intensité passant dans l'élément d'inductance.

Le mode d'exécution illustré aux figures 4 et 5 comporte un grand nombre de composants identiques aux précédents modes d'exécution, lesquels composants seront affectés des mmes références et ne seront pas à nouveau décrits. Ce mode d'exécution diffère du précédent par le fait que le circuit intégré 10 est relié, par la ligne conductrice 12, à un point intermédiaire noté 6'de l'élément d'inductance 6. Dans ce cas, le dépôt isolant préalable 13 aura bien entendu dégagé ce point intermédiai- re, afin de permettre la liaison électrique lorsque la ligne conductrice 12 est déposée pour assurer la liaison au circuit intégré 10. Ceci permet d'insérer des circuits intégrés à faible tension d'alimentation, qui sont vulnéra- bles aux surtensions. Par un montage de type transforma- teur, on se contente de prendre un certain nombre de spires de l'élément d'inductance pour récupérer la tension nécessaire. La ligne conductrice 11 assure quant à elle la liaison entre le circuit intégré 10 et la zone élargie 8.1, comme pour le mode d'exécution précédent.

Le mode d'exécution illustré aux figures 6 et 7 diffère du premier mode d'exécution décrit par une liaison qui est assurée entre le circuit intégré 10 et une zone 8.2

homologue d'une zone élargie portée par la face 2 dans laquelle est enchâssé le circuit intégré 10. On utilise alors un trou conducteur, noté 21, pratiqué au travers du corps d'étiquette diélectrique 1. Ce trou peut tre réalisé par une soudure ultrasons entre une languette de jonction 14 associée et la zone élargie homologue 8.2, ladite languette de jonction passant dans le trou 21. La languette 14 est reliée au circuit intégré 10 par la ligne conduc- trice 11, et à son autre extrémité à la zone élargie 8.2 de l'élément capacitif 8. On peut remarquer que dans le cas d'une soudure ultrasons et d'un corps d'étiquette en matière thermoplastique, la formation préalable du trou au travers du corps d'étiquette n'est pas indispensable. en effet, la chaleur de la sonotrode réalisant la soudure fait fluer la matière thermoplastique sous-jacente, au fur et à mesure que la languette de jonction est abaissée jusqu'à ce que soit réalisé le contact électrique avec la zone homologue 8.2.

Dans certains cas par ailleurs, il pourra s'avé- rer obligatoire d'utiliser un circuit intégré 10 d'épais- seur importante. Il n'est alors pas nécessaire d'utiliser un corps d'étiquette 1 de grande épaisseur, et l'on peut prévoir l'association d'une couche thermoplastique à ce corps d'étiquette. Cette variante est illustrée sur la figure 8, et l'on distingue ainsi un corps d'étiquette 1 moins épais que le circuit intégré 10, et ce corps d'éti- quette 1 est équipé, sur sa face 3 opposée à la face 2 portant l'élément d'inductance 6, d'une couche thermoplas- tique 16 dans laquelle vient également s'enchâsser le circuit intégré 10. Dans la pratique, on réalisera un ensemble multicouches constitué par un empilement du corps d'étiquette 1 et de la couche thermoplastique 16, réalisé par collage à chaud sous pression, après quoi, il suffit d'enfoncer à chaud le circuit intégré 10 dans les deux couches 1,16, pour arriver à la représentation de la

figure 8. Les liaisons conductrices 11,12 du circuit résonant peuvent par ailleurs tre identiques ou analogues à celles déjà décrites précédemment.

On a en outre illustré sur la figure 8 un sous- ensemble noté 15 qui schématise des éléments capacitifs inclus dans le circuit intégré lui-mme, ceci pour permet- tre des types supplémentaires de modulations associées au circuit de résonance 5. On pourra par exemple obtenir des modulations associées à des multiples d'une fréquence de base. On parvient alors à augmenter encore les possibilités de modulation de l'étiquette de sécurité ainsi équipée.

Selon le type d'utilisation envisagé pour l'éti- quette de sécurité ainsi réalisé, on pourra prévoir de protéger de différentes façons la face supérieure du corps 2 d'étiquette.

Selon une première façon, illustrée sur la figure 9, la face 2 du corps d'étiquette 1 portant l'élément d'inductance 6, est équipée d'une couche de protection 17 en matière thermoplastique, par exemple collée à chaud. On obtient alors une étiquette de sécurité relativement rigide rappelant les badges de sécurité, pour une identification permanente d'un produit.

Selon une deuxième façon, comme illustré sur la figure 10, la face 2 du corps d'étiquette 1 portant l'élément d'inductance 6 comporte une couche 18 de matière adhésive recouverte par une feuille de protection 19 ayant en regard de la matière adhésive un revtement anti-adhésif 20. Dans ce cas, l'étiquette de sécurité est beaucoup plus souple, dans la mesure où la matière adhésive ne confère aucune rigidité supplémentaire au corps d'étiquette. Il suffit de détacher la feuille de protection 19, qui peut tre réalisée en matière plastique ou en papier, pour exposer la face supérieure du revtement adhésif 18, ce qui permet de fixer immédiatement l'étiquette de sécurité à un objet concerné.

Il va de soi que l'invention n'est pas limitée aux modes d'exécution qui viennent d'tre décrits, mais englobe au contraire toute variante reprenant, avec des moyens équivalents, les caractéristiques essentielles énoncées plus haut.