Die Erfindung betrifft eine sanitäre Einsetzeinheit mit einem Einsetzgehäuse, in welchem Einsetzgehäuse ein Ventil mit einem Ventilkolben vorgesehen ist, welcher Ventilkolben im Einsetzge ^¬ häuse verschieblich geführt und von einer Ruhestellung unter dem Druck des anströmenden Wassers gegen die Rückstellkraft we ^¬ nigstens eines Rückstellelements bewegbar ist.

Sanitäre Einsetzeinheiten der eingangs erwähnten Art sind bereits in unterschiedlichen Ausführungen für verschiedene Anwen- düngen bekannt. So hat man bereits Einsetzeinheiten geschaffen, die als Rückflussverhinderer dienen, um einen entgegen der Durchströmrichtung rückfließenden, eventuell mit Schmutzstoffen kontaminierten Wasserfluss zurück ins Leitungsnetz zu verhindern. Diese als Rückflussverhinderer ausgebildeten Einsetzein- heiten weisen ein zwischen zwei Leitungsabschnitten montierbares Einsetzgehäuse auf, in dem ein Ventil mit einem Ventilkolben vorgesehen ist. Dieser Ventilkolben ist im Einsetzgehäuse verschieblich geführt und von einer Ruhestellung, während der kein Wasser durch das Leitungsnetz strömt, unter dem Druck des nach Öffnen der Armatur anströmenden Wassers gegen die Rückstellkraft wenigstens eines Rückstellelements derart bewegbar, dass das Wasser in der üblichen Durchströmrichtung hindurchfließen kann. Viele Auslaufarmaturen sind als Einhebelarmaturen ausgebildet, bei denen ein Bedienungshebel zum Öffnen und Schließen des Wasserstromes verschwenkt und zum Mischen von Warm- und Kaltwasser gedreht werden kann. Insbesondere auch bei solchen Auslaufarmaturen besteht häufig das Problem, dass die Auslaufarmatur, vielleicht auch unbeabsichtigt, derart rasch geöffnet wird, dass ein starker Wasserschwall im Waschbecken hart auftrifft, der dort unkontrolliert verspritzt und auch den Anwender selbst treffen kann.

Es besteht daher insbesondere die Aufgabe, eine sanitäre Ein ^¬ setzeinheit der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die auch bei einem schlagartigen Öffnen der Wasserleitung einen sanft anschwellenden Wasserstrom erzeugt.

Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht bei der sa ^¬ nitären Einsetzeinheit der eingangs erwähnten Art insbesondere darin, dass die Einsetzeinheit zumindest einen Bewegungsdämpfer aufweist, welcher die Schiebebewegung des Ventilkolbens von der Ruhestellung in die Offenposition dämpft oder bremst.

Die erfindungsgemäße Einsetzeinheit weist ein Einsetzgehäuse auf, das im Wasserauslauf einer sanitären Auslaufarmatur montiert oder zwischen zwei Leitungsabschnitten einer Wasser- leitung, beispielsweise in einem Eck- oder Anschlussventil, eingesetzt werden kann. Dabei soll die Einsetzeinheit bei einem schlagartigen Öffnen eines in der Wasserleitung vorgesehenen Auslaufventils einen sanft anschwellenden Wasserstrom erzeugen. Im Einsetzgehäuse der Einsetzeinheit ist dazu ein Ventil mit einem Ventilkolben vorgesehen, der von einer Ruhestellung unter dem Druck des gegen die Einsetzeinheit und dessen Ventilkolben anströmenden Wassers gegen die Rückstellkraft wenigstens eines Rückstellelements bewegbar ist. Dabei kann die Ruhestellung als Schließstellung des Ventils ausgestaltet oder als eine Durch- flussposition ausgebildet sein, die gegenüber der Offenstellung einen reduzierten Durchflussquerschnitt bietet. Das Dämpfergehäuse, das im Einsetzgehäuse angeordnet ist und zumindest in der Offenstellung von dem durch das Einsetzgehäuse durch- fließenden Wasser umspült wird, ist Bestandteil eines Bewegungsdämpfers der die Schiebebewegung des Ventilkolbens von der Ruhestellung in die Offenposition derart dämpft oder bremst, dass der Ventilkolben den Durchfluss des Wassers im Bereich der Einsetzeinheit nur langsam öffnet und der Wasserstrom selbst bei schlagartig geöffnetem Auslaufventil dementsprechend nur langsam anschwillt.

Dabei kann das wenigstens eine Rückstellelement beispielsweise auch als gummielastisches Rückstellelement ausgebildet sein. Eine besonders einfache und langlebige Ausführungsform gemäß der Erfindung sieht jedoch vor, dass das wenigstens eine Rückstellelement als Rückstellfeder ausgebildet ist. Dabei wird eine einfache Konstruktion und eine leichte Montage der erfindungsgemäßen Einsetzeinheit noch begünstigt, wenn das wenigstens eine Rückstellelement als Druckfeder ausgebildet ist . Eine Weiterbildung gemäß der Erfindung sieht vor, dass der zumindest eine Bewegungsdämpfer als hydraulischer Dämpfer ausgestaltet ist, der ein Dämpfergehäuse hat, in welchem Dämpfergehäuse ein Dämpferkolben verschieblich geführt ist, wobei der Dämpferkolben während einer Schiebebewegung von der Ruhestel- lung in die Offenposition Öl oder dergleichen zähflüssiges Fluid von der einen Seite des Dämpferkolbens durch zumindest einen Verbindungskanal auf die andere Seite des Dämpferkolbens verdrängt. Eine solche Rückstelleinheit, die einen als hydraulischen Dämpfer ausgestalteten Bewegungsdämpfer aufweist, vermag die Schiebebewegung des Ventilkolbens von der Ruhestellung in die Offenposition besonders effektiv zu dämpfen beziehungsweise abzubremsen . Damit der Bewegungsdämpfer diese Schiebebewegung des Ventilkolbens möglich einfach abbremsen kann, ist es vorteilhaft, wenn der Ventilkolben mit dem Dämpferkolben über eine Kolbenstange in Bewegungsverbindung steht. Dazu ist es zweckmäßig, wenn die Kolbenstange an ihrem entgegen der Strömungsrichtung orientierten ersten Stangenende mit dem Ventilkolben und ihrem in die Strömungsrichtung weisenden zweiten Stangenende mit dem Dämpferkolben verbunden ist. Um den Dämpferkolben von der Offenposition aus wieder zurück in die Ruhestellung zu bewegen und um dabei erneut das Öl oder dergleichen zähflüssiges Fluid von der einen Seite des Dämpferkolbens durch den zumindest einen Verbindungskanal hindurch zu der anderen Seiten des Dämpferkolbens verdrängen zu können, ist es vorteilhaft, wenn das wenigstens eine Rückstellelement die der Durchströmrichtung der Einsetzeinheit abgewandte Stirnseite des Dämpferkolbens druckbeaufschlagt.

Dabei sieht eine besonders einfache Ausführungsform gemäß der Erfindung vor, dass das wenigstens eine Rückstellelement zwischen einem geschlossenen Gehäuseboden des Dämpfergehäuses und der der Durchströmrichtung abgewandten Stirnseite des Dämpferkolbens angeordnet ist. Um den Bewegungsdämpfer leicht montieren zu können, ist es zweckmäßig, wenn das Dämpfergehäuse eine stirnseitige Gehäuseöffnung hat, die mittels zumindest einer ringscheibenförmigen Abdeckung verschlossen ist, deren Ringscheibenöffnung die Kolbenstange durchsetzt.

Zusätzlich oder stattdessen kann es vorteilhaft sein, wenn das Dämpfergehäuse gegenüber dem Einsetzgehäuse mittels eines ringscheibenförmigen Stopfens abgedichtet ist, dessen Ring- Scheibenöffnung von der Kolbenstange durchsetzt ist.

Dieser Stopfen kann in das Dämpfergehäuse eingelegt und am Ge- häuseinnenumfang des Dämpfergehäuses lösbar gehalten sein. Zu- sätzlich ist es möglich, dass der Stopfen mittels der ringscheibenförmigen Abdeckung im Dämpfergehäuse gehalten oder ge ^¬ sichert ist.

Vorteilhaft ist es, wenn dieser Stopfen zwischen dem Gehäuse- innenumfang des Dämpfergehäuses und der dessen Ringscheibenöffnung durchsetzenden Kolbenstange abdichtet, so dass das Dämpfergehäuse, welches durch den Dämpferkolben in zwei Gehäuseabschnitte unterteilt ist, gegenüber dem außenliegenden Gehäuseinnenraum des Einsetzgehäuses dicht verschlossen ist.

Um das pro Zeiteinheit durchfließende Wasservolumen nach dem Öffnen des Auslauf entils möglichst langsam anschwellen zu lassen, ist es vorteilhaft, wenn der Ventilkolben des Ventils in der Ruhestellung an einem am Ventilsitz ausgebildeten und eine Durchflussöffnung umgrenzenden Umfangsrand im Einsetzgehäuse vorzugsweise partiell oder mit Spiel anliegt. Liegt der Ventilkolben des Ventils nur partiell oder auch nur mit Spiel am Ventilsitz an, kann auch in der Ruhestellung bereits eine geringe Wassermenge zwischen dem Ventilkolben und dessen Ventilsitz hindurchfließen und ein schlagartiges Trennen des Ventilkolbens vom Ventilsitz wird vermieden.

Demgegenüber ist der Ventilkolben des Ventils in dessen Of- fenstellung von dem als Ventilsitz ausgebildeten Umfangsrand im Einsetzgehäuse beabstandet.

Eine vorteilhafte Anwendung des erfindungsgemäßen Einsetzteiles sieht vor, dass dieses sanitäre Einsetzteil in einem Eck- oder Anschlussventil einer sanitären Wasserleitung zwischengeschal- tet ist. Demgegenüber sieht aber eine bevorzugte Ausführungsform gemäß der Erfindung vor, dass die sanitäre Einsetzeinheit im Was ^¬ serauslauf einer sanitären Auslaufarmatur montiert ist. Eine solche Einsetzeinheit lässt sich auch nachträglich noch gegen einen handelsüblichen Strahlregler austauschen, in dem statt dieses handelsüblichen Strahlreglers nun die erfindungsgemäße Einsetzeinheit in das Auslaufmundstück eingesetzt wird, welches Auslaufmundstück anschließend mit einem Innen- oder Außengewinde an einem komplementären Gegengewinde am Wasserauslauf oder sanitären Auslaufarmatur montiert werden kann.

Möglich ist es, dass die sanitäre Einsetzeinheit als unbe- lüfteter Strahlformer oder als Strahlbelüfter ausgebildet ist, welcher Strahlbelüfter das durchströmende Wasser mit Umgebungsluft durchmischt.

Ist die erfindungsgemäße Einsetzeinheit als Strahlbelüfter ausgebildet, ist es vorteilhaft, wenn dieser Strahlbelüfter einen Strahlzerleger hat, der das durchströmende Wasser in eine Vielzahl von Einzelstrahlen aufteilt. Ein solcher Strahlzerleger kann beispielsweise als Lochplatte ausgebildet sein, die eine Vielzahl von Einzelstrahlen bildender Durchflusslöcher hat.

Damit in das Gehäuseinnere des Einsetzgehäuses einer als Strahlbelüfter ausgebildeten Einsetzeinheit Umgebungsluft eingesaugt werden kann, die dort anschließend in einer Mischzone mit dem durchströmenden Wasser vermischt werden soll, ist es zweckmäßig, wenn in der Umfangswandung des Einsetzgehäuses zu- mindest eine Belüftungsöffnung mündet, die in einer in Strö- mungsrichtung vorzugsweise unmittelbar unterhalb dem Strahlzerleger angeordneten Ringzone der Umfangswandung vorgesehen ist. Die im Strahlzerleger vorgesehenen Durchflusslöcher verengen nämlich den Durchflussquerschnitt der erfindungsgemäßen Ein- setzeinheit in diesem Bereich derart, dass auf der Abströmseite des Strahlzerlegers gemäß der Bernoullischen Gleichung ein Un ^¬ terdruck entsteht. Mit Hilfe dieses Unterdrucks kann über die zumindest eine Belüftungsöffnung Umgebungsluft in das Innere des Einsetzgehäuses eingesaugt werden, die anschließend in der auf der Abströmseite des Strahlzerlegers angeordneten Mischzone mit den im Strahlzerleger gebildeten Einzelstrahlen durchmischt wird.

Damit die im Inneren des Einsetzgehäuses mit Umgebungsluft ver- mischten Einzelstrahlen wieder zu einem homogen austretenden und möglichst nicht-spritzenden Auslaufstrahl geformt werden, ist es vorteilhaft, wenn der Strahlbelüfter einen ab- strömseitigen Strömungsgleichrichter mit einer Waben-, Gitteroder Netzstruktur aufweist, welche Waben-, Gitter- oder Netz- struktur durch einander an Kreuzungsknoten kreuzende Stege gebildet ist.

Dabei wird die Funktion des erfindungsgemäßen Einsetzteiles gegen Vandalismus gesichert und ein Hochdrücken des Strö- mungsgleichrichters sowie der entgegen der Strömungsrichtung folgenden Einsetzteile wird vermieden, wenn die Waben-, Gitteroder Netzstruktur des Strömungsgleichrichters einstückig an das Einsetzgehäuse angeformt ist. Um die im Strahlzerleger erzeugten Einzelstrahlen auch anschließend noch zusätzlich zerteilen und gut mit der in das Einsetzgehäuse eingesaugten Umgebungsluft vermischen zu können, ist es vorteilhaft, wenn zwischen dem Strahlzerleger und dem Strömungsgleichrichter wenigstens ein Einsetzteil mit einer Gitter- oder Netzstruktur aus einander an Kreuzungsknoten kreuzenden Stegen vorgesehen ist. Die Gitter- oder Netzstrukturen der übereinanderliegenden Einsetzteile können in einem festgelegten Abstand zueinander positioniert werden, wenn das wenigstens eine Einsetzteil zumindest an seinem Außenumfang eine umlaufende Ringwandung hat, an welche Ringwandung die Gitter- oder Netzstruktur dieses Ein- setzteiles einstückig angeformt ist. Dabei wird die Ringwandung eines jedes Einsetzteiles so bemessen, dass der Abstand der an diese Ringwände angeformten Gitter- oder Netzstrukturen festgelegt ist. Eine besonders einfache und leicht herzustellende Ausführungsform gemäß der Erfindung sieht vor, dass das Dämpfergehäuse mit dem Strahlzerleger lösbar verbindbar oder einstückig verbunden ist. Eine vorteilhafte Ausführungsform gemäß der Erfindung sieht vor, dass das Dämpfergehäuse in einer vorzugsweise zentralen Einsetzöffnung des Strahlzerlegers mittels einer Rastverbindung gehalten ist. Um die Bestandteile eines Bewegungsdämpfers in einem ausreichend groß bemessenen Dämpfergehäuse unterbringen zu können, ist es vorteilhaft, wenn der Strahlzerleger sowie vorzugsweise auch der Strömungsgleichrichter und gegebenenfalls auch das zumindest eine, zwischen Strahlzerleger und Strömungs- gleichrichter vorgesehene Einsetzteil jeweils eine Einsetzöffnung aufweisen, welche Einsetzöffnung (en) von dem Dämpfergehäuse durchsetzt ist (sind) . Eine bevorzugte Weiterbildung gemäß der Erfindung sieht vor, dass der Dämpferkolben während einer Schiebebewegung Öl oder dergleichen zähflüssiges Fluid von der Ruhestellung in die Offenposition durch zumindest einen Verbindungskanal und von der Offenposition in die Ruhestellung durch wenigstens einen Rückströmkanal verdrängt. Bei einer solchen Ausführungsform lässt sich die Druckstufe des Bewegungsdämpfers einerseits und dessen Zugstufe andererseits auf einfache Weise auch unterschiedlich ausgestalten .

Um ein vom Strahlzerleger lösbares Dämpfergehäuse in der Gebrauchsstellung des Einsetzteiles ausreichend fest am Strahlzerleger befestigen zu können, ist es vorteilhaft, wenn am Dämpfergehäuse außenumfangsseitig ein Einstetzanschlag vorge- sehen ist und wenn das Dämpfergehäuse in die Einsetzöffnung im Strahlzerleger einsetzbar ist, bis der Einsteckanschlag an einem Gegenanschlag am Strahlzerleger anliegt.

Um das im Dämpfergehäuse befindliche Öl oder dergleichen zäh- flüssiges Fluid auf einfache Weise von der einen Seite des Dämpferkolbens zur anderen Seite des Dämpferkolbens verdrängen zu können, ist es zweckmäßig, wenn der Dämpferkolben an seinem Außenumfang wenigstens eine umfangsseitig offene Nut aufweist, die mit dem Gehäuseinnenumfang des Dämpfergehäuses den zumin- dest einen Rückströmkanal umgrenzt. Bei dieser Ausführungsform kann auf kleine und eventuell leicht verschmutzende Durchflussbohrungen beziehungsweise Rückströmkanäle im Dämpferkolben verzichtet werden. Vorteilhaft ist es, wenn der wenigstens eine Verbindungskanal zuströmseitig einen Kanaleinlass hat, der an dem Gehäuseboden des Dämpfergehäuses zugewandten Kolbenstirnseite des Dämpferkolbens angeordnet ist. Eine bevorzugte Ausführungsform gemäß der Erfindung sieht vor, dass der wenigstens eine Verbindungskanal abströmseitig einen Kanalabschnitt hat, der vorzugsweise in einer nutförmigen Ein- formung zwischen der Kolbenstange und einer Innenumfangswandung vorgesehen ist, welche Innenumfangswandung eine, das eine Stangenende der Kolbenstange in sich aufnehmende Einstecköffnung im Dämpferkolben umgrenzt. Vorteilhaft ist es, wenn der Bewegungsdämpfer eine unter dem Druck des anströmenden Wassers wirksame Druckstufe, während der sich das Ventil von seiner Ruhestellung in die Offenstellung bewegt, und eine Zugstufe hat, während der eine Rückstellbewegung des Dämpferkolbens von der Offenstellung in die Ruhestel- lung des Ventils erfolgt.

Damit das austretende Wasservolumen bei Öffnen des Auslaufventils ausreichend langsam anschwillt, ist es vorteilhaft, wenn die Druckstufe des Bewegungsdämpfers härter als die Zug- stufe ausgestaltet ist.

Dazu sieht eine bevorzugte Weiterbildung gemäß der Erfindung von eigener schutzwürdiger Bedeutung vor, dass auf der der Strömungsrichtung abgewandten Stirnseite des Dämpferkolbens ei- ne Ringdichtung vorgesehen ist, welche während einer Schiebebewegung des Dämpferkolbens von der Ruhestellung in die Offenposition den zumindest einen Rückströmkanal verschließt. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass während einer solchen Schiebebewegung das Fluid vom Dämpferkolben nur durch den we- nigstens einen Verbindungskanal hindurch verdrängt werden kann und dass sich der Bewegungsdämpfer in dieser Druckstufe auf einfache Weise entsprechend ausgestalten lässt. Um während der Schiebebewegung des Dämpferkolbens für den Anwender hörbare Störgeräusche zu verhindern, ist es vorteilhaft, wenn der Ventilkolben zumindest in der, in der Ruhestellung am Ventilsitz anliegenden Ringzone eine Oberflächenschicht aus elastischem Material trägt.

Um den Ventilkolben mit einer solchen Oberflächenschicht aus elastischem Material zu versehen, ist es vorteilhaft, wenn der Ventilkolben an seiner dem Ventilsitz zugewandten Stirnseite eine Oberflächenschicht aus elastischem Material trägt, die am Ventilkolben in radialer Richtung verschieblich montiert ist. Da bei dieser weiterbildenden Ausführungsform die Oberflächenschicht am Ventilkolben in radialer Richtung verschieblich montiert ist, wird die aus elastischem, aber inkompressiblem Mate- rial bestehende Oberflächenschicht durch den Druck des anströmenden Wassers derart zusammengedrückt und in radialer Richtung nach außen zum Ventilsitz hin verdrängt, dass auch kurzzeitig hörbaren Störgeräuschen während der Schiebebewegung des Ventilkolbens von der Ruheposition in die Offenstellung entgegenge- wirkt wird.

Dabei kann die Oberflächenschicht ringscheibenförmig ausgestaltet sein, wobei die Ringscheibenöffnung dieser Oberflächenschicht von einem am Ventilkolben vorstehenden Zapfen durchsetzt ist.

Demgegenüber ist es aber auch möglich und vorteilhaft, wenn an die dem Ventilkolben zugewandte Flachseite der Oberflächenschicht wenigstens ein Steckzapfen angeformt ist, welcher Steckzapfen in einer zugeordneten Zapfenöffnung des Ventilkolbens gehalten ist.

Da eine solche elastische Oberflächenschicht in dem engen Be- reich zwischen Ventilkolben, Oberflächenschicht, Ventilsitz sowie einem gegebenenfalls noch vorgeschalteten Vorsatz- oder Filtersieb zu einer übermäßigen und funktionsbeeinträchtigenden Abdichtung des Einsetzteiles führen kann, ist es zweckmäßig, wenn der als Ventilsitz ausgebildete Umfangsrand im Einsetzgehäuse zumindest eine randseitige Einformung hat, welche Einfor- mung auch in der Ruhestellung des Ventils wasserdurchlässig ist . Um hörbare Störgeräusche während der Schiebebewegung des Ventilkolbens zu verhindern, kann es zusätzlich oder stattdessen vorteilhaft sein, wenn der Ventilkolben an seinem dem Ventilsitz zugewandten Umfangsrand eine Fase trägt oder einen gerundeten Kolbenrand hat. Dieser gerundete Kolbenrand oder die Fase kann unmittelbar am Ventilkolben oder seiner von ihm getragenen Oberflächenschicht ausgebildet sein.

Der Ventilkolben und seine elastische Oberflächenschicht können gegebenenfalls auch als Mehrkomponenten-Spritzgussteil herge- stellt werden. Eine einfache und mit vergleichsweise geringem Herstellungsaufwand verbundene Ausführung gemäß der Erfindung sieht jedoch demgegenüber vor, dass der Ventilkolben und die elastische Oberflächenschicht als separate Bauteile hergestellt sind, die erst nach ihrer Herstellung aneinander montiert wer- den. Damit in montiertem Zustand die elastische Oberflächenschicht sicher und fest am Ventilkolben gehalten ist, sieht eine bevorzugte Ausführungsform gemäß der Erfindung vor, dass die Oberflächenschicht mit ihrem Umfangsrandbereich den Ventilkolben und insbesondere einen flanschartig überstehenden Teilbe- reich des Ventilkolbens hintergreift.

Um den Ventilkolben während seiner Stell- oder Schiebebewegung mit möglichst geringem Reibungswiderstand zu führen und um un- erwünschte Quietschgeräusche während der Schiebe- oder Stellbe ^¬ wegung des Ventilkolbens zu vermeiden, ist es vorteilhaft, wenn auf der Abströmseite des Ventilsitzes Führungsrippen vorgesehen sind, die während der Schiebebewegung des Ventilkolbens jeweils eine linienförmige Kolbenführung für den Ventilkolben bilden.

Um dabei den Ventilkolben besonders gut führen zu können, ohne den Schiebewiderstand zu erhöhen, ist es vorteilhaft, wenn die Oberflächenschicht einen umfangsseitig überstehenden Ring- flansch aufweist, und wenn die Führungsrippen diesen Ringflansch der Oberflächenschicht beaufschlagen.

Weiterbildungen gemäß der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen in Verbindung mit der Beschreibung sowie den Zeich- nungen . Nachstehend wird die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele noch näher beschrieben.

Es zeigt: Fig. 1 eine als Strahlbelüfter ausgebildete und hier in einem Längsschnitt gezeigte Einsetzeinheit mit einem Einsetzgehäuse, in welchem Einsetzgehäuse ein Ventil vorgesehen ist, das einen im Einsetzgehäuse ver- schieblich geführten Ventilkolben hat, wobei die Schiebebewegung des Ventilkolbens von der hier gezeigten Ruhestellung des Ventils in eine Offenstellung mit Hilfe eines Bewegungsdämpfer abgebremst oder gedämpft ist,

Fig. 2 die hier ebenfalls in einem Längsschnitt gezeigte

Einsetzeinheit in einer Zwischenstellung zwischen der

Ruhestellung und einer Offenstellung des Ventils, Fig. 3 die hier ebenfalls längsgeschnittene Einsetzeinheit in der Offenstellung des im Einsetzgehäuse befindlichen Ventils, Fig. 4 die Einsetzeinheit aus den Figuren 1 bis 3 in einer auseinandergezogenen Perspektivdarstellung ihrer Be ^¬ standteile,

Fig. 5 eine hier ebenfalls als Strahlbeflüfter ausgebildete und am Wasserauslauf einer sanitären Auslaufarmatur montierbare Einsetzeinheit in einem Längsschnitt, wobei sich das im Einsetzgehäuse diese Einsetzeinheit vorgesehene Ventil in seiner Ruhestellung befindet und wobei im Einsetzgehäuse dieser Einsetzeinheit ein Durchflussmengenregler zwischengeschaltet ist, der das pro Zeiteinheit durchströmende Wasservolumen druckunabhängig auf einen festgelegten Maximalwert einregelt und begrenzt, Fig. 6 die bereits in Figur 5 gezeigte Einsetzeinheit in einem Längsschnitt, wobei sich die Einsetzeinheit hier in der Offenstellung des Ventils befindet,

Fig. 7 die Einsetzeinheit aus den Figuren 5 und 6 in einer auseinandergezogenen Perspektivdarstellung ihrer Bestandteile,

Fig. 8 eine hier ebenfalls als Strahlbelüfter ausgebildete und in einem Längsschnitt gezeigte Einsetzeinheit, welche Einsetzeinheit in ihrem Einsetzgehäuse ein

Ventil mit einem Ventilkolben hat, der auf seiner einem Ventilsitz zugewandten Flachseite eine hier ringförmig ausgebildete Oberflächenschicht aus elasti- schem Material trägt, wobei das Ventil hier in seiner Ruheposition gezeigt ist, die Einsetzeinheit aus Figur 8 in einer längsgeschnittenen Detaildarstellung im Bereich des in der Ruhestellung am Ventilsitz anliegenden Ventilkolbens, die ebenfalls längsgeschnittene Einsetzeinheit aus Figur 8 und 9, wobei sich das Ventil hier in der Offenposition befindet, die Einsetzeinheit aus den Figuren 8 bis 10 in einer auseinandergezogenen Perspektivdarstellung ihrer Bestandteile, eine im Längsschnitt gezeigte und als Strahlbelüfter ausgestaltete Einsetzeinheit in der Ruhestellung des Ventils, wobei der tellerförmige Ventilkolben an seinem in Ruhestellung am Ventilsitz anliegenden Tellerrand eine Rundung oder eine Fase trägt, die hörbaren Störgeräuschen während der Schiebebewegung des Ventilkolbens entgegenwirken soll, die Einsetzeinheit aus Figur 12 in einem Längsschnitt in der Offenposition des Ventils, die Einsetzeinheit aus den Figuren 12 und 13 in einer auseinandergezogenen Perspektivdarstellung ihrer Bestandteile , einen in den Strahlbelüftern gemäß den Figuren 1 bis 14 in zumindest ähnlicher Bauweise verwendeten Bewegungsdämpfer, der eine Rückstellfeder als Rück- Stellelement aufweist,

Fig. 16 die aus Bewegungsdämpfer und Rückstellfeder entstehende Einheit aus Figur 15 in einer auseinandergezogenen Perspektivdarstellung ihrer Bestandteile,

Fig. 17a einen längsgeschnittenen Strahlzerleger für einen ansonsten hier nicht weiter gezeigten Strahlbelüfter, wobei der hier gezeigte Strahlzerleger mit dem Dämpfergehäuse eines Bewegungsdämpfers einstückig verbunden ist,

Fig. 17b die aus dem Strahlzerleger sowie dem einstückig angeformten Dämpfergehäuse des Bewegungsdämpfers und dessen Bestandteilen bestehende Einheit aus Figur 17a in einer auseinandergezogenen Einzelteildarstellung,

Fig. 18a einen längsgeschnittenen Strahlzerleger für einen ansonsten hier nicht weiter gezeigten Strahlbelüfter, wobei der hier gezeigte Strahlzerleger eine zentrale

Einsetzöffnung hat, in die das Dämpfergehäuse eines Bewegungsdämpfers eingesetzt und mittels einer Rastoder Schnappverbindung sicher gehalten ist, Fig. 18b die aus dem Strahlzerleger, getrennten Dämpfergehäuse eines Bewegungsdämpfers und den weiteren Bestandteilen des Bewegungsdämpfers bestehende Einheit aus Figur 18a in einer auseinandergezogenen Einzelteildarstellung,

Fig. 19 eine oberhalb eines Waschbeckens vorstehende Auslaufarmatur, bei der das austretende Wasser nach dem Öffnen des Auslaufventils in einem langsam an- schwellenden Wasserstrom austritt,

Fig. 20 eines der zur Auslaufarmatur gemäß Figur 19 führenden

Eck- oder Anschlussventile, in welchem Eck- oder An- schlussventil ebenfalls eine Einsetzeinheit inte ^¬ griert ist,

Fig. 21 die in das Eck- oder Anschlussventil gemäß Figur 20 montierte Einsetzeinheit in einem Längsschnitt in der Ruhestellung ihres Ventils,

Fig. 22 die Einsetzeinheit aus Figur 21 in einer Zwischenstellung des Ventils, Fig. 23 die Einsetzeinheit aus Figur 21 und 22 in der Offenstellung des Ventils,

Fig. 24 die Einsetzeinheit aus den Figuren 21 bis 23 in einer auseinandergezogenen Perspektivdarstellung ihrer Ein- zelteile,

Fig. 25 eine ebenfalls als Strahlbelüfter ausgebildete und in einem Längsschnitt gezeigte Einsetzeinheit in einer bevorzugten, weil vereinfachten Ausführungsform in der Ruhestellung des im Einsetzgehäuse vorgesehenen

Ventils ,

Fig. 26 die hier ebenfalls längsgeschnittene Einsetzeinheit aus Figur 25 in der Offenstellung des im Einsetzgehäuse befindlichen Ventils,

Fig. 27 die Einsetzeinheit aus den Figuren 25 und 26 in einer auseinandergezogenen Perspektivdarstellung ihrer Be- standteile in Draufsicht auf die Zuströmseite der Einsetzeinheit,

Fig. 28 die Einsetzeinheit aus den Figuren 25 bis 27 in einer

Perspektivdarstellung ihrer Bestandteile in einer Unteransicht auf die Abströmseite dieser Einsetzeinheit,

Fig. 29 eine beispielsweise gegenüber der Einsetzeinheit ge- maß den Figuren 8 bis 11 geänderte Ausführung einer

Einsetzeinheit in der Ruhe- oder Schließposition des im Einsetzgehäuse dieser Einsetzeinheit vorgesehenen Ventils ,

Fig. 30 die Einsetzeinheit aus Figur 29 in der Offenposition des Ventils, und

Fig. 31 den Ventilsitz des in der Einsetzeinheit gemäß den

Figuren 29 und 30 vorgesehenen Ventils in einer Draufsicht auf die Abströmseite des Ventilsitzes.

In den Figuren 1 bis 14 und 21 bis 30 ist eine sanitäre Einsetzeinheit in verschiedenen Ausführungen 1, 2, 3, 4, 5, 50 und 60 dargestellt. Die Einsetzeinheit 1, 2, 3, 4, 5, 50, 60 weist ein Einsetzgehäuse 6 auf, das hier zweiteilig ausgebildet ist und ein abströmseitiges Gehäuseteil 6a sowie ein zuströmseiti- ges Gehäuseteil 6b (vgl. Fig. 4) hat. Das Einsetzgehäuse 6 ist im Wasserauslauf 8 einer sanitären Auslaufarmatur 9 montiert (Einsetzeinheiten gemäß den Fig. 1 bis 14 und 25 bis 30) oder zwischen zwei Leitungsabschnitten einer Wasserleitung, beispielsweise in einem Eck- oder Anschlussventil 7 (Einsetzeinheit gemäß den Fig. 21 bis 24) eingesetzt. Dabei soll die Einsetzeinheit 1, 2, 3, 4, 5, 50, 60 auch bei einem schlagartigen Öffnen eines in der Wasserleitung vorgesehenen Auslauf entils einen sanft anschwellenden Wasserstrom erzeugen. Im Einsetzgehäuse 6 der Einsetzeinheiten 1, 2, 3,. 4, 5, 50, 60 ist dazu ein Ventil mit einem Ventilkolben 10 vorgesehen, der von einer Ru- hestellung unter dem Druck des gegen die Einsetzeinheiten 1, 2, 3, 4, 5, 50, 60 und deren Ventilkolben 10 anströmenden Wassers gegen die Rückstellkraft wenigstens eines Rückstellelements be ^¬ wegbar ist. Dabei kann die Ruhestellung als Schließstellung des Ventils ausgestaltet oder als eine Durchflussposition ausgebil- det sein, die gegenüber der Offenstellung einen reduzierten Durchflussquerschnitt bietet.

Die Rückstelleinheit, die■ im Einsetzgehäuse 6 angeordnet ist und zumindest in der Offenstellung von dem durch das Einsetz- gehäuse 6 durchfließenden Wasser umspült wird, weist über das mindestens eine Rückstellelement hinaus auch wenigstens einen Bewegungsdämpfer' auf, welcher Bewegungsdämpfer die Bewegung des Ventilkolbens 10 von der Ruhestellung in die Offenposition derart dämpft oder bremst, dass der Ventilkolben 10 den Durchfluss des Wassers im Bereich der Einsetzeinheiten 1, 2, 3, 4, 5, 50, 60 nur langsam öffnet und der Wasserstrom selbst bei schlagartig geöffnetem Auslaufventil dementsprechend nur langsam anschwillt . Die in den Figuren 1 bis 14 und 21 bis 30 gezeigten Ausführungsbeispiele 1, 2, 3, 4, 5, 50, 60 haben als Rückstellelement eine Druckfeder 11, die in einem Dämpfergehäuse 12 des Bewegungsdämpfers angeordnet ist. In dem hier hülsenförmig ausgebildeten Dämpfergehäuse 12 ist ein Dämpferkolben 13 ver- schieblich geführt. Während seiner Schiebebewegungen im Dämpfergehäuse 12 verdrängt der Dämpferkolben 13 ein zähflüssiges Fluid, vorzugsweise ein Öl und insbesondere ein trinkwassertaugliches Silikonöl, von der einen Seite des Dämpfer- kolbens 13 auf die jeweils andere Seite des Dämpferkolbens 13. Während der Dämpferkolben 13 das Fluid während einer Schiebebewegung von der Ruhestellung in die Offenposition durch zumindest einen Verbindungskanal 43 verdrängt, fließt dieses Fluid demgegenüber bei einer Schiebebewegung des Dämpferkolbens 13 von der Offenposition in die Ruhestellung durch wenigstens einen Rückströmkanal. Der Verbindungskanal 43 hat zuströmseitig einen Kanaleinlass , der an der dem Gehäuseboden des Dämpferge ^¬ häuses 12 zugewandten Kolbenstirnseite des Dämpferkolbens 13 angeordnet ist. Der Verbindungskanal 43 hat abströmseitig einen Kanalabschnitt, der in einer nutförmigen Einformung 44 zwischen der Kolbenstange 23 und einer Innenumfangswandung vorgesehen ist, welche Innenumfangswandung eine, das eine Stangenende der Kolbenstange 23 in sich aufnehmende Einstecköffnung 45 im Dämpferkolben 13 umgrenzt, diese nutförmige Einformung 44 ist - wie beispielsweise in Figur 18b angedeutet ist - hier im Dämpferkolben 13 vorgesehen.

Der Dämpferkolben 13 weist an seinem Außenumfang wenigstens ei- ne umfangsseitig offene Nut 14 auf, die mit dem Gehäuse- innenumfang des Dämpfergehäuses 12 den zumindest einen Rückströmkanal umgrenzt. Auf der der Durchströmrichtung der Einsetzeinheit 1, 2, 3, 4, 5, 50, 60 abgewandten Stirnseite des Dämpferkolbens 13 ist eine Ringdichtung 36 vorgesehen, welche Ringdichtung 36 während einer Schiebebewegung des Dämpferkolbens 13 von der Ruhestellung in die Offenposition den zumindest einen Rückströmkanal verschließt.

Der Ventilkolben 10 steht mit dem Dämpferkolben 13 über eine Kolbenstange 23 in Bewegungsverbindung. Diese Kolbenstange 23 ist an ihrem entgegen der Strömungsrichtung orientierten ersten Stangenende mit dem Ventilkolben 10 und an ihrem, in die Strömungsrichtung weisenden zweiten Stangenende mit dem Dämpferkol- ben 13 verbunden. Die als Rückstellelement dienende Druckfeder

11 druckbeaufschlagt die der Durchströmrichtung der Einsetzeinheiten 1, 2, 3, 4, 5, 50, 60 abgewandte Stirnseite des Dämpferkolbens 13 und ist zwischen dieser Stirnseite und dem geschlos- senen Gehäuseboden des hier hülsenförmigen Dämpfergehäuses 12 angeordnet. Auf der dem Gehäuseboden abgewandten Stirnseite weist das Dämpfergehäuse 12 eine zuströmseitige Gehäuseöffnung auf, die mittels einer Abdeckung 15 verschlossen ist. Die Abdeckung 15 ist ringscheibenförmig ausgebildet und weist eine Ringscheibenöffnung auf, welche die Kolbenstange 14 durchsetzt. Das Dämpfergehäuse 12 ist gegenüber dem Einsetzgehäuse 6 mittels eines ringscheibenförmigen Stopfens abgedichtet, dessen Ringscheibenöffnung ebenfalls von der Kolbenstange 23 durchsetzt wird. Dieser Stopfen 46 ist in das Dämpfergehäuse 12 ein- gelegt und am Gehäuseinnenumfang des Dämpfergehäuses 12 lösbar gehalten. Der Stopfen 46 wird im Dämpfergehäuse 12 mittels der ringscheibenförmigen Abdeckung 15 gesichert. Dabei dichtet der Stopfen 46 zwischen dem Gehäuseinnenumfang des Dämpfergehäuses

12 und der dessen Ringscheibenöffnung durchsetzenden Kolben- stange 23 ab, so dass das im Dämpfergehäuse 12 befindliche zähflüssige Fluid nicht unbeabsichtigt austreten und vom durchfließenden Wasserstrom mitgerissen werden kann.

Die Abdeckung 15 ist hier kappenförmig ausgebildet und um- schließt mit einer randseitigen Stulpzone den die stirnseitige Öffnung umgrenzenden Wandungsumfang der Gehäusewandung des Dämpfergehäuses 12.

In der in den Figuren 1, 5, 8, 9, 12, 21, 25 und 29 gezeigten Ruhestellung der hier dargestellten Ausführungsbeispiele 1, 2, 3, 4, 5, 50, 60 der Einsetzeinheiten liegt der Ventilkolben 10 des Ventils in der Ruhestellung an einem Umfangsrand im Einsetzgehäuse 6 an. Demgegenüber ist der Ventilkolben 10 der in den Figuren 3, 6, 10, 13, 23, 26, 30 gezeigten Offenstellung von diesem als Ventilsitz 16 ausgebildeten Umfangsrand im Ein ^¬ setzgehäuse 6 beabstandet. Aus Figur 19 und einem Vergleich der in den Figuren 1 bis 14 und 25 bis 30 gezeigten Ausführungsbeispiele 1, 2, 3, 4, 50, 60 einerseits sowie des in den Figuren 21 bis 24 dargestellten Ausführungsbeispieles 5 andererseits wird deutlich, dass die Einsetzeinheit - je nach Ausführung - beispielsweise im Wasser- auslauf 8 einer sanitären Auslaufarmatur 9 montiert oder aber zwischen zwei Leitungsabschnitten einer Wasserleitung, beispielsweise in einem Eck- oder Anschlussventil 7, zwischengeschaltet sein kann. Die in den Figuren 1 bis 14 und 25 bis 30 abgebildeten Ausführungsbeispiele 1, 2, 3, 4, 50, 60 zeigen eine Einsetzeinheit, die im Wasserauslauf 8 der sanitären Auslaufarmatur 9 (vgl. Fig. 19) mit Hilfe eines Auslaufmundstücks montiert ist. Dabei kann die Einsetzeinheit 1, 2, 3, 4, 50, 60 als unbelüfte- ter Strahlformer ausgebildet sein, der das abströmende Wasser zu einem homogenen und nicht-spritzenden Wasserstrahl formt. Die hier demgegenüber als Strahlbelüfter ausgebildete Einsetzeinheit 1, 2, 3, 4, 50, 60 gemäß den Figuren 1 bis 14 und 25 bis 30 soll das austretende Wasser noch zusätzlich mit Umge- bungsluft durchmischen und zu einem perlend-weichen Wasserstrahl formen.

Im Einsetzgehäuse 6 der in den Figuren 1 bis 14 und 25 bis 30 gezeigten Einsetzeinheiten 1, 2, 3, 4, 50, 60 ist dazu ein Strahlzerleger 25 vorgesehen, der eine Vielzahl von, auf konzentrischen Lochkreisen angeordneter Durchflusslöcher 24 hat, die das durchströmende Wasser in eine entsprechende Anzahl von Einzelstrahlen aufteilen. Da die Durchflusslöcher 24 den Durch- flussquerschnitt verengen, wird die Durchströmgeschwindigkeit des Wassers im Bereich dieser Durchflusslöcher 24 derart erhöht, dass auf der Abströmseite des Strahlzerlegers 25 ein Unterdruck entsteht, mittels dem Umgebungsluft in das Gehäusein- nere des Einsetzgehäuses 6 eingesaugt wird. In der Umfangswan- dung des Einsetzgehäuses 6 ist dazu zumindest eine Belüftungsöffnung 17 vorgesehen, die in einer in Strömungsrichtung vorzugsweise unmittelbar unterhalb dem Strahlzerleger 25 angeordneten Ringzone in der Gehäuseumfangswandung des Einsetzgehäuses 6 vorgesehen ist. Die zumindest eine Belüftungsöffnung 17 mündet in einer, im Gehäuseinneren des Einsetzgehäuses 6 befindlichen Mischzone, die sich auf der Abströmseite des Strahlzerlegers 25 an diesen anschließt. Die in den Figuren 1 bis 14 und 25 bis 30 gezeigten Strahlbe- lüfter 1, 2, 3, 4, 5, 50 und 60 weisen an der abströmseitigen Stirnseite ihres Einsetzgehäuses 6 einen Strömungsgleichrichter 18, 26 auf, der eine hier an das Einsetzgehäuse 6 einstückig angeformte Waben-, Gitter- oder Netzstruktur aufweist. Der als Wabenstruktur ausgebildete Strömungsgleichrichter 18 der Einsetzeinheiten 1, 2, 3, 4, 50, 60 weist Stege auf, die sich an Kreuzungsknoten kreuzen und zwischen sich etwa wabenzellenförmige oder sechseckige Durchflussöffnungen umgrenzen. Der Strömungsgleichrichter 18 soll die im Gehäuseinneren verwirbelten und mit Umgebungsluft vermischten Einzelstrahlen wieder zu einem homogenen Auslaufstrahl formen. Die Stege der Waben-, Gitter- oder Netzstruktur weisen daher eine strömungsführende Längserstreckung auf, die im Vergleich zum größten lichten Durchmesser dieser Durchflusslöcher des Strömungsgleichrichters 18 größer sein kann.

Zwischen dem Strahlzerleger 25 und dem Strömungsgleichrichter 18 ist zumindest ein Einsetzteil 19, 20 und vorzugsweise zwei oder auch mehr als zwei Einsetzteile 19, 20 eingelegt. Diese Einsetzteile 19, 20 weisen jeweils ebenfalls eine Gitter- oder Netzstruktur mit aus einander an Kreuzungsknoten kreuzenden Stegen auf, die zwischen sich ebenfalls Durchflussöffnungen 21 umgrenzen. Diese Einsetzteile sollen die im Strahlzerleger 25 erzeugten Einzelstrahlen noch zusätzlich aufteilen und die Durchmischung mit Umgebungsluft begünstigen. Jedes der Einsetzteile 19, 20 weist an seinem Außenumfang eine Ringwand 22 auf, die mit den Stegen der Gitter- oder Netzstruktur dieser Einsetzteile 19, 20 einstückig verbunden ist. Die übereinander gestapelten Ringwände 22 der einander benachbarten Einsetzteile 19, 20 liegen aufeinander auf und sind so bemessen, dass die Gitter- oder Netzstruktur in einem definierten Abstand zueinander angeordnet sind. Die Einsetzteile 19, 20 sind drehgesichert im Einsetzgehäuse 6 gehalten, wobei die Stege eines abströmsei- tigen Einsetzteiles 20 mit den Durchflussöffnungen 21 des dazu benachbarten zuströmseitigen Einsetzteiles 19 fluchten sollten.

Zur Drehsicherung der Einsetzteile 19, 20 weisen diese am Au- ßenumfang ihrer Ringwände 22 wenigstens einen Sicherungsvorsprung 27 oder mindestens eine Sicherungseinsenkung auf, welches Sicherungsmittel 27 mit einer komplementären Gegenein- senkung 28 oder einem Gegenvorsprung am Gehäuseinnenumfang des Einsetzgehäuses 6 zusammenwirkt. Bei den hier gezeigten und als Strahlbelüfter ausgebildeten Einsetzeinheiten 1, 2, 3, 4, 50, 60 ist das Dämpfergehäuse 12 mit dem Strahlzerleger 25 lösbar verbindbar. Der Strahlzerleger 25 weist dazu eine zentrale Einsetzöffnung 29 auf. Das Dämpfergehäuse 12 hat außenumfangssei- tig einen umlaufenden und hier als Ringabsatz ausgebildeten Einsetzanschlag 33. Dabei ist das Dämpfergehäuse 12 von der Zuströmseite aus in die Einsetzöffnung 29 einsetzbar, bis der Einsetzanschlag 33 an einem Gegenanschlag am Strahlzerleger 25 anliegt. Dieser Gegenanschlag wird hier durch den die Einsetz- Öffnung 29 umgrenzenden Umfangsrand des Strahlzerlegers 25 gebildet. Das Dämpfergehäuse 12 ist in der Einsetzöffnung 29 des Strahlzerlegers 25 mittels einer Schnapp- oder Rastverbindung gehalten .

In den Figuren 17a und 17b ist gezeigt, dass das Dämpfergehäuse 12 aber auch einstückig mit dem Strahlzerleger 25 verbunden sein kann. Aus einem Vergleich der Figuren 17a und 17b einerseits sowie der Figuren 18a und 18b andererseits ist erkennbar, dass das Dämpfergehäuse 12 auch getrennt vom Strahlzerleger 25 hergestellt und in die Einsetzöffnung 29 des Strahlzerlegers 25 eingesetzt werden kann.

Das Dämpfergehäuse 12 steht über die Abströmseite des Strahl- zerlegers 25 vor. Dazu sind auch in den ringförmigen Einsetzteilen 19, 20 und gegebenenfalls auch im Strömungsgleichrichter zentrale Einsetzöffnungen 27, 28 vorgesehen, welche das Dämpfergehäuse 12 durchsetzt. Der Bewegungsdämpfer hat hier eine unter dem Druck des anströmenden Wassers wirksame Druckstufe, während der sich das Ventil von seiner Ruhestellung in die Offenstellung bewegt, und eine Zugstufe, während der eine Rückstellbewegung des Dämpferkolbens 13 von der Offenstellung in die Ruhestellung des Ven- tils erfolgt. Um ,den Wasserstrom nach dem Öffnen eines der Einsetzeinheit 1, 2, 3, 4, 5, 50, 60 vor- oder nachgeschalteten Auslaufventils ausreichend langsam anschwellen zu lassen, ist die Druckstufe des Bewegungsdämpfers härter als die Zugstufe ausgestaltet. Auf der der Strömungsrichtung abgewandten Stirn- seite des Dämpferkolbens 13 ist dazu eine Ringdichtung 36 vorgesehen, welche sich während der Druckstufe des Bewegungsdämpfers derart an diese Stirnseite anlegt, dass die Ringdichtung 36 die Rückströmkanäle verschließt und das zähflüssige Fluid nur durch den zentral im Dämpferkolben 13 vorgesehenen Verbindungskanal hindurchfließen kann. Da somit der Durchfluss ^¬ querschnitt für das Fluid während der Druckstufe reduziert ist, ist dieser Durchfluss des Fluids durch den zumindest einen Ver- bindungskanal im Vergleich zur Zugstufe erschwert.

Die in den Figuren 1 bis 4 gezeigte Einsetzeinheit 1 ist als Strahlbelüfter ausgebildet. Während die als Strahlbelüfter ausgestaltete Einsetzeinheit 1 in Figur 1 in der Ruhestellung und in Figur 3 in der Offenstellung ihres Ventils dargestellt ist, zeigt Figur 2 diese Einsetzeinheit 1 in einer Zwischenstellung kurz nach dem Öffnen der Auslaufarmatur 9 und des darin vorgesehenen Auslaufventils . Die in den Figuren 1 bis 14 und 25 bis 30 dargestellten Einsetzeinheiten 1, 2, 3, 4, 5, 50, 60 weisen auf ihrer zuström- seitigen Stirnseite jeweils ein Vorsatz- oder Filtersieb 30 auf. Bei der in den Figuren 5 bis 7 gezeigten Einsetzeinheit 1 ist zwischen dem Vorsatz- oder Filtersieb 30 und dem Strahlzer- leger 25 ein Durchflussmengenregler 31 zwischengeschaltet. Der im Einsetzgehäuse 2 des Einsetzteiles 2 vorgesehene Durchfluss- mengenregler 31 weist einen elastischen Drosselkörper 32 auf, der zwischen sich und zumindest einer Regelprofilierung einen Steuerspalt begrenzt, welcher Steuerspalt unter dem Druck des durchströmenden Mediums den lichten Durchflussquerschnitt verändert, derart, dass der hier gezeigte Durchflussmengenregler 31 das pro Zeiteinheit durchströmende Wasservolumen auf einen festgelegten Maximalwert einregelt und begrenzt. Dabei kann die Regelprofilierung entweder am Außenumfang eines vom Drosselkör- per 32 umgriffenen zentralen Regelkerns 37 und/oder an einer, den Drosselkörper 32 umhüllenden Umfangswandung 38 vorgesehen sein . Bei den in den Figuren 1 bis 14 und 29 bis 30 gezeigten Ein ^¬ setzeinheiten 1, 2, 3, 4, 60 ist das Vorsatz- oder Filtersieb 30 über ein hülsen- oder ringförmiges Zwischenstück 39 mit dem Einsetzgehäuse 6 lösbar verrastbar oder dergleichen lösbar ver- bunden. Das an der Zuströmseite des Einsetzgehäuses 6 vorgese ^¬ hene Zwischenstück 39 weist die als Ventilsitz 16 dienende Durchflussöffnung auf. Sofern diese Durchflussöffnung eine Querschnittsverengung des lichten Leitungsquerschnitts dar ^¬ stellt, kann die im Zwischenstück 39 vorgesehene Durchfluss- Öffnung auch als Drossel wirken.

Bei der in den Figuren 25 bis 28 gezeigten Einsetzeinheit 50 ist das Vorsatz- oder Filtersieb 30 unmittelbar an der Zuströmseite des Einsetzgehäuses 6 mit diesem lösbar verbunden. Das Einsetzgehäuse 6 weist dazu eine zuströmseitige Einsenkung auf, in der das Vorsatz- oder Filtersieb 30 mit seinem äußeren Umfangsrand lösbar eingerastet ist. Das Vorsatz- oder Filter ^¬ sieb 30 weist einen Zentralbereich auf, der eine Vielzahl von Sieböffnungen hat. Dieser, die Sieböffnungen aufweisende Zent- ralbereich des Vorsatz- oder Filtersiebes 30 ist von einer lochfreien Ringzone des Vorsatz- oder Filtersiebes 30 umgrenzt. Die äußere lochfreie Ringzone einerseits und der die Sieböff ^¬ nungen aufweisende Zentralbereich des Vorsatz- oder Filtersie ^¬ bes 30 andererseits sind auf der Abströmseite des Filtersiebs 30 durch die als Ventilsitz 16 dienende Durchflussöffnung voneinander getrennt. Da das Vorsatz- oder Filtersieb 30 unmittelbar am Einsetzgehäuse 6 der Einsetzeinheit 50 gehalten ist und da somit auf ein zusätzliches Zwischenstück verzichtet werden kann, zeichnet sich die in den Figuren 25 bis 28 dargestellte Einsetzeinheit 50 durch eine geringere Anzahl von Bauteilen sowie eine erleichterte Montage aus.

In den Figuren 8 bis 11 und 25 bis 30 ist gezeigt, dass der et- wa tellerförmige Ventilkolben 10 zumindest in der, in der Ruhestellung am Ventilsitz 16 anliegenden Ringzone eine Oberflächenschicht 40 aus elastischem Material trägt. Diese Oberflächenschicht 40 ist am Ventilkolben 10 in radialer Richtung verschieblich montiert. Durch den Druck des anströmenden Wassers wird diese Oberflächenschicht 40 derart zusammengepresst und radial nach außen verdrängt, dass kurzfristigen Störgeräuschen während der Öffenbewegung des Ventils entgegengewirkt wird. Die Oberflächenschicht 40 zumindest der in den Figuren 8 bis 11 und 25 bis 28 gezeigten Ausführungsbeispiele ist hier ringscheibenförmig ausgestaltet, wobei die Ringscheibenöffnung dieser Oberflächenschicht von einem am Ventilkörper vorstehenden Zapfen 47 durchsetzt ist. Da diese dichtende elastische Oberflächenschicht 40, mit der hörbare Störgeräusche während der Schiebebewegung des Ventilkolbens 10 vermieden werden sollen, in der Ruhestellung des Ventils sich eventuell nur schwer vom Ventilsitz 16 löst, weist der als Ventilsitz 16 ausgebildete Umfangsrand im Einsetzgehäuse 2 der Einsetzeinheit 3 die in Figur 9 näher dargestellte, zumindest eine randseitig offene Einformung 41 auf, die auch in der Ruhestellung des Ventils wasserdurchlässig ist. Diese nutartige Einformung 41 soll eine übermäßige Abdichtung zwischen dem Ventilsitz 16 und der vom Ventilkolben 10 getragenen Oberflächenschicht 40 vermeiden, indem auch während der Ruhestellung des Ventils Wasser durch die zuström- und innenumfangsseitig kleinen nutenförmigen Einfor- mungen 41 am tellerförmigen Ventilkolben 10 vorbeifließen kann, bis sich das Ventil mit der Zeit öffnet und in seine Offenstellung bewegt. Zusätzlich oder stattdessen können vergleichbare nutenförmige Einformungen aber auch am Ventilkolben 10 im Be- reich der den Ventilsitz 16 beaufschlagenden Ringzone und insbesondere in dessen elastischer Oberflächenschicht 40 vorgesehen sein. Zu dem gleichen Zweck ist im Ventilkolben 10 der in den Figuren 25 bis 28 gezeigten Einsetzeinheit 50 zumindest ein Bypass- Kanal integriert. Dieser zumindest eine Bypass-Kanal 51 ist am besten in den perspektivischen Einzelteildarstellungen gemäß den Figuren 27 und 28 erkennbar. In den Figuren 27 und 28 sind diese Bypass-Kanäle 51 an einem zapfenförmig vorstehenden Teilbereich des Ventilkolbens angeordnet. Durch diese Bypass-Kanäle können Toleranzschwankungen der elastischen Oberflächenschicht 40 besser ausgeglichen werden. Sollte diese elastische Oberflä- chenschicht 40 größer bzw. dicker ausfallen, ist dies für die in den Ventilkolben 10 integrierten Bypass-Kanäle 51 irrelevant, da ein gewisser Bypass auch in der Ruhestellung des Ventils gewährleistet ist. Bei der Einsetzeinheit 50 wird ein unerwünschtes Abdichten des Ventilsitzes 16 selbst dann vermie- den, wenn eine größere elastische Oberflächenschicht die an einem Zwischenstück 39 vorgesehenen Einformungen 41 (vgl. Figur 9) verschließen würde.

Der ebenfalls tellerförmig ausgestaltete Ventilkolben 10 der in den Figuren 12 bis 14 gezeigten Einsetzeinheit 4 weist in dem am Ventilsitz 16 anliegenden Kolbenrandbereich eine Fase 42 o- der eine Rundung auf. Durch diese Fase 42 oder Rundung am Kolbenumfang soll ebenfalls unerwünschten Störgeräuschen während der Schiebebewegung des Ventilkolbens 10 entgegengewirkt wer- den. Die am Ventilkolben 10 umfangsseitig vorgesehene Fase 42 oder Rundung hat jedoch eventuell den Nachteil, dass innerhalb kürzester Zeit eine relativ große Menge an Wasser am Ventilkolben 10 vorbeifließt, so dass dem angestrebten Anschwellen des Wasserstroms während des Öffnens der Auslaufarmatur 9 etwas entgegengewirkt wird.

Die in den Figuren 21 bis 24 gezeigte Einsetzeinheit 5 ist zwischen zwei Leitungsabschnitten einer Wasserleitung, bei- spielsweise in dem in Figur 20 gezeigten Eck- oder Anschlußventil 7, montierbar. Die Einsetzeinheit 5 weist am Innenumfang seines Einsetzgehäuses 2 radial nach innen vorstehende Stege auf, die eine zentrale Einsetzöffnung 34 bilden, in die das Dämpfergehäuse 12 des Bewegungsdämpfers eingeschoben werden kann, bis der am Außenumfang dieses Dämpfergehäuses 12 vorgesehene Einsetzanschlag 33 an den als Gegenanschlag dienenden und die Einsetzöffnung 34 begrenzenden Rändern der Stege anliegt. Die sternförmig zueinander angeordneten Stege bilden hier einen Strömungsgleichrichter 26, der den Wasserstrom vergleichmäßigen soll. Aus einem Vergleich der Figuren 15 bis 18b einerseits und der Figuren 21 bis 24 andererseits wird deutlich, dass aber auch bei der Einsetzeinheit 5 das Dämpfergehäuse 12 des Bewegungsdämpfers über den Strömungsgleichrichter 26 direkt mit dem Einsetzgehäuse 2 einstückig verbunden sein kann.

Der Ventilkolben 10 der in den Figuren 29 und 30 gezeigten Einsetzeinheit 60 trägt eine elastische Oberflächenschicht 40, die mit ihrem außenliegenden Umfangsrandbereich den zuströmseitigen platten- oder tellerförmigen Teilbereich des Ventilkolbens 10 hintergreift und auf diese Weise am Ventilkolben 10 sicher und fest gehalten ist. Zwar ist denkbar, den Ventilkolben 10 mit seiner elastischen Oberflächenschicht 40 als Mehrkomponenten- Spritzgussteil herzustellen, - die hier dargestellte Ausfüh- rung, bei welcher der Ventilkolben 10 und die elastische Oberflächenschicht 40 als separate Bauteile hergestellt und anschließend aneinander montiert werden, ist jedoch wesentlich einfacher und kostengünstiger herstellbar. Auch bei der Einsetzeinheit 60 ist ein Dämpfergehäuse 12 vorgesehen, das am Strahlzerleger 25 verrastbar und vorzugsweise lösbar verrastbar ist. Der Einsetzanschlag 33 ist dazu am zuströmseitigen Gehäuseumfang des Dämpfergehäuses 12 vorgesehen und wirkt hier mit einem Gegenanschlag zusammen, der als eine, die Einsetzöffnung 29 im Strahlzerleger 25 zuströmseitig umgrenzende Ringnut oder ein Ringabsatz ausgebildet ist. Am ab- strömseitigen, die Einsetzöffnung 29 umgrenzenden Randbereich des Strahlzerlegers 25 ist ein umlaufender Kragen 62 angeformt, der mit seinem freien Kragenrand einen Ringabsatz am Gehäuseumfang des Dämpfergehäuses 12 verrastend hintergreift und das Dämpfergehäuse 12 damit sicher am Strahlzerleger 25 hält. Dieser Ringabsatz ist hier durch einen umfangsseitig vorstehenden Ringflansch 63 gebildet, welcher Ringflansch 63 auf den die zentrale Einsetzöffnung 27 des abströmseitig nachgeschalteten Einsetzteiles 19 umgrenzenden Stegen der Gitter- oder Netzstruktur dieses Einsetzteiles 19 aufliegt. Der Ventilkolben 10 der Einsetzeinheit 60 ist hier stufenförmig ausgebildet, wobei die Stufen in Durchströmrichtung einen von Stufe zu Stufe reduzierten Stufendurchmesser haben. Dabei ist die die zuströmseitige Stirnfläche des Ventilkolbens 10 bildende Stufe teller- oder plattenförmig ausgebildet. Die elastische Oberflächenschicht 40 kann auch hier an ihrer zuströmseitigen Stirnfläche eine zentrale Öffnung aufweisen, um bei Bedarf einen Anspritzpunkt am Ventilkolben 10 aufzunehmen.

Aus der in Figur 31 gezeigten Unteransicht auf die Abströmseite des Zwischenstücks 39 ist erkennbar, dass auf der Abströmseite des Ventilsitzes 16 Führungsstege 64 vorgesehen sind, welche Führungsstege 64 in vorzugsweise gleichmäßigen Abständen um den Ventilkolben 10 am Ventilsitz 16 angeordnet und in Schiebe- Längsrichtung des Ventilkolbens 10 orientiert sind. Zwischen diesen Führungsstegen 64, an denen der Ventilkolben 10 während seiner Schiebebewegung linienförmig geführt ist, ist der Ventilkolben 10 derart eingespannt, dass unerwünschten Schiebe-, Schaukel- und Quietschgeräuschen während der Schiebebewegung des Ventilkolbens 10 entgegengewirkt wird. Wie aus den Figuren 29 und 30 zu erkennen ist, weist die elastische Oberflächen ^¬ schicht 40 an ihrem zuströmseitigen Umfangsrand einen radial überstehenden Ringflansch 65 auf. Dieser Ringflansch 65 bildet an der Oberflächenschicht 40 eine Elastomerlippe, in welche sich die Führungsstege 64 einformen können.

Bezugszeichenliste

1 Einsetzeinheit (gemäß den Fig. 1 bis 4)

2 Einsetzeinheit (gemäß den Fig. 5 bis 7)

3 Einsetzeinheit (gemäß den Fig. 8 bis 11)

4 Einsetzeinheit (gemäß den Fig. 12 bis 14)

5 Einsetzeinheit (gemäß den Fig. 21 bis 24)

6 Einsetzgehäuse

6a abströmseitiges Gehäuseteil

6b zuströmseitiges Gehäuseteil

7 Eck- oder Anschlussventil

8 Wasserauslauf

9 Auslaufarmatur

10 Ventilkolben

11 Druckfeder

12 Dämpfergehäuse

13 Dämpferkolben

14 Nut

15 Abdeckung

16 Ventilsitz

17 Belüftungsöffnung

18 Strömungsgleichrichter (gemäß den Fig. 1 bis 14)

19 Einsetzteil

20 Einsetzteil

21 Durchflussöffnung

22 Ringwand

23 Kolbenstange

24 Durchflusslöcher

25 Strahlzerleger

26 Strömungsgleichrichter (gemäß den Fig. 21 bis 24)

27 Sicherungsvorsprung

28 Gegeneinsenkung

29 Einsetzöffnung 30 Vorsatzsieb

31 Durchflussmengenregler

32 Drosselkörper

33 Einsetzanschlag

34 Einsetzöffnung (im Strömungsgleichrichter 18)

35 Einsetzöffnung (in den Einsetzteilen 19, 20)

36 Ringdichtung

37 Regelkern

38 Umfangswandung

39 Zwischenstück

40 Oberflächenschicht

41 Einformung

42 Fase

43 Verbindungskanal

44 Einformung

45 Einstecköffnung

46 Stopfen

47 Zapfen

50 Einsetzeinheit (gemäß den Figuren 25 bis 28)

51 Bypass-Kanal

60 Einsetzeinheit (gemäß den Figuren 29 und 30)

61 Ringnut

62 Kragen

63 Ringflansch

64 Führungsstege

65 Ringflansch an der Oberflächenschicht 40