次に、本発明の衛生薄葉紙ロールの実施の� ��態に関し、主にキッチンロールを例にして� ��下に説明する。
 なお、本明細書における衛生薄葉紙ロール� ��は、キッチンロールに限定されず、長尺な� ��生薄葉紙が管芯に巻かれロール状としたも� ��であり、衛生薄葉紙とは、使い捨ての薄葉� ��をいい、例えば、ナプキン紙及び化粧紙、� ��イレットペーパー、ちり紙、ティシューペ� ��パー、キッチンペーパー、ペーパータオル� ��キッチンタオル、紙製ワイプ、紙製ウェス� ��どである。

 図1~3に、本実施の形態のミシン目線付きキ� ��チンロール10を示す。このキッチンロール10 は、帯状のシート1aがこれと実質的に同幅の� ��管などからなる管芯2に巻かれてロール状と されたものである。
 前記管芯2は、既知のものが利用できる。一 般例を示せば、その外径Lは30~50mm、幅Hは100~18 3mm程度である。

 他方、本形態におけるシート1aの巻長さは� �般的な長さである10~13mとすることができ、� �記管芯2を用いた場合には、キッチンロール1 0の外径は90~130mmとなる。これは、市販のキッ チンロールの一般的な大きさである。
 他方、本形態のシート1aは、特徴的に2枚の� ��ッチンペーパーが重ねられた所謂2プライの 構造をなしており、巻き取り外面に位置する 衛生薄葉紙Aの米坪が、巻き取り内面に位置� �る衛生薄葉紙Bの米坪より小さく、また、巻� ��取り外面に位置する衛生薄葉紙Aの密度が、 巻き取り内面に位置する衛生薄葉紙Bの密度� �り大きいものとなっている。

 なお、本発明においては本実施形態に限ら� ��シート1aは、2プライ以上であればよく、従� ��て3プライ以上の構造も取り得る。好適に本 発明の効果が発現しやすいのは、2プライ又� �3プライであり、特に好適には2プライにおい て効果が顕著となる。
 3プライ以上とする場合、巻き取り最外面に 位置する衛生薄葉紙Aと巻き取り最内面に位� �する衛生薄葉紙Bとの間の中間層衛生用紙の� ��坪及び密度は、前記巻き取り最外面及び巻� ��取り最内面に位置する各衛生薄葉紙の米坪� ��び密度の間の数値範囲に設定するのがよい� ��

 ここで、本形態のキッチンロール10では、� �記巻き取り最外面の衛生薄葉紙A及び巻き取� ��最内面の衛生薄葉紙Bの米坪はともに10~50g/m ² の範囲とされている。10g/m ² 未満であると強度が落ち、実使用の際に破れ の原因となり、50g/m ² を超えると硬くなりすぎて、使用する際に折 りたたみにくくなる恐れがある。
 また、前記巻き取り最外面の衛生薄葉紙A及 び巻き取り最内面の衛生薄葉紙Bの密度はと� �に100~250kg/m ³ の範囲にあるのがよい。100kg/m ³ 未満であると強度が落ち、実使用の際に破れ の原因となり、250kg/m ³ を超えると硬くなりすぎて、使用する際に折 りたたみにくくなる恐れがある。
 さらに、本形態のキッチンロール10では、(� ��き取り最内面の衛生薄葉紙の密度)/(巻き取� ��最外面の衛生薄葉紙の密度)の値Dが0.6≦D≦1 .0の範囲にあるのがよい。値Dが0.6未満である と最内面の衛生薄葉紙と最外面の衛生薄葉紙 間の巻き取りによるテンションの差が大きく なり、加工の際に均一に巻き取ることが困難 となる。また、値Dが1.0を超えるとカールが� �きくなる。
 また、本形態のキッチンロール10では、(巻� ��取り最内面の衛生薄葉紙の米坪)/(巻き取り� ��外面の衛生薄葉紙の米坪)の値Bが1.3≦Bの範� ��にあるのがよい。Bの値が1.3未満であるとカ ールを低減する効果が小さくなる。カールを 低減する効果が最も期待できるのは、値Dと� �Bが共に上記の範囲を満たす場合である。

 他方、本形態のキッチンロール10における� �ート1aは、巻き取り最外面に位置される衛生 薄葉紙Aに対して水を塗布又は散布した後に� �それよりも巻き取り内面に位置される複数� �は単数の衛生薄葉紙を重ね合わせて製造さ� �たものであるのがよい。
 特に好適には最外面の衛生薄葉紙Aが完全に 乾燥しないうちに、他の衛生薄葉紙と重ね合 わせるのがよい。この最外面の衛生薄葉紙A� �水塗布等量については衛生薄葉紙A1枚の重量 に対して3~6%程度がよく、少なくとも重ねあ� �せによって、隣接する衛生薄葉紙に水分を� �給して、隣接する衛生薄葉紙との水分量差� �なくなるような事態を招かない程度の塗布� �とする。
 このようにして製造したシート1aは、巻き� �り最外面に位置する衛生薄葉紙Aを他の衛生� ��葉紙と重ねたとき又は重ねた後など後段に� ��いて、その水分が蒸発して縮みが生むこと� ��、巻き癖がよりつきづらいものとなる。そ� ��うえ、特にキッチンロールとした場合には� ��油の裏抜けがし難いものとなり、例えば、� ��げ物の過剰な油分の吸収をするためや、キ� ��チン周りの汚れの拭き取りに特に適するキ� ��チンロールに要求される特性が優れるよう� ��なる。

 他方、特に図1及び3に示すように、本形態� �シート1aは、シート長手方向の所定間隔Mお� �にシート幅方向に亘るミシン目線1bを有する 。このミシン目線1b,1b…によって、シート1a� �切断し易くしている。所定間隔Mは、48~250mm� �度とするのがよい。48mm未満であると、実使� ��には小さすぎることとなり、250mmを超える� �食器などと比べて大きくなることから使い� �手ガ悪くなる。
 前記ミシン目線1bは、既知のパーフォレー� �ョンロール(ミシン刃ロール)設備によって形 成することができる。すなわち、シート1aの� ��Hより幅広のロール上に、多数の刃を幅方向 に沿って配設して刃列を形成し、この刃列を 所定間隔Mと同じピッチでロールの円周方向� �複数設けたパーフォレーションロールを、� �転させつつ走行するシート1aに当接させるこ とにより、シート1aの幅方向に亘るミシン目� ��1bを、長手方向の所定間隔Mおきに形成する� ��とができる。

 他方、本形態のキッチンロール10は、図示� �の如くミシン目線1bが二重線以上であるのが 好適である。ミシン目線1bが二重線以上であ� ��と、このミシン目線1bからシート先端縁1cま での浮き上がりが生じやすくなる。また、ミ シン目線1bが二重線以上であると、シート長� ��方向に断紙するおそれが減少する効果もあ� ��。
 なお、ミシン目線1bは、例えば、三重線、� �重線又はそれ以上の複数重とすることもで� �る。複数重のミシン目線を形成するにあた� �ては、複数重の適宜の刃列のパーフォレー� �ョンロールを備えるパーフォレーションロ� �ル設備により形成することができる。
 また、この場合のミシン目線1bは、シート� �方向全体にわたって二重に形成されている� �要はなく、例えば、シート1aの側部のみが二 重に形成されていてもよい。
 さらに、ミシン目線1bを二重とする場合に� �いて、特開2003-276936号公報などを参考に、例 えば、カット部分を千鳥状としたり、あるい は一方のミシン目線のカット部分の端部とこ のカット部分の端部に最も近接した他方のミ シン目線のカット部分の端部とを結ぶ直線に 対する、ミシン目線のなす角を直角又は鋭角 としたりして、切断の容易化などを図ること もできる。

 他方、本形態のキッチンロール10は、好適� �はミシン目線1bにおけるシート長手方向の引 張り強さが10~200cN(好ましくは40~60cN)であるの� ��よい。ミシン目線1bにおけるシート長手方� �の引張り強さが10cN以上であると、ミシン目� ��1bの間隔を短くしたことにより、ミシン目� �1bが増えたとしても、シート巻出し時におけ るミシン目線1bでの不本意な分断は、確実に� ��止される。他方、ミシン目線1bにおけるシ� �ト長手方向の引張り強さが200cN以下であると 、切断したい所望のミシン目線1bにて確実か� ��容易にシート1aを切断することができる。
 ここで「引張り強さ」とは、JIS P 8113に規� ��される引張り特性試験方法に準拠して測定� ��れる乾燥時引張り強さを意味する。シート1 a自体、つまりミシン目線1bのないシート1aの� ��張り強さではなく、ミシン目線1bのあるシ� �ト1aを対象とし、ミシン目線1bを跨いで測定� ��た引張り強度を意味する。

 このミシン目線1bにおける長手方向の引� �り強さの調節は、ミシン目線1bにおける接続 部であるタイ長さと、同分断部であるカット 長さとを調節することにより、あるいはこの タイ長さとカット長さとの比であるタイカッ ト比を調節することにより、行うことができ る。より具体的には、所望のタイカット長さ 及びタイカット比の刃列を具備するパーフォ レーションロールに交換することにより調節 することができる。また、この引張り強さの 調節は、パーフォレーションロールのシート 1aへの押付け線圧(シート単位幅当たりのシー ト1aへの押付け力(kgf/cm))の調節や、ワインダ� ��速度(シート1aの巻取り速度)の調節によって も調節することができる。

 他方、本形態のキッチンロール10は、シ� �ト1a自体のシート長手方向の引張り強さに対 する、ミシン目線1bにおけるシート長手方向� ��引張り強さの比率が、1.0~50%(好ましくは2.0~1 0%)であると好適である。引張り強さの比率が 50%以下であると、ミシン目線1bのないシート� ��分の引張り強さが相対的に高くなるので、� ��ート1aの切断時に、ミシン目線1b以外のシー ト部分で、シート1aが分断されてしまうこと� ��抑制され、ミシン目線1bにて確実に切断す� �ことができる。他方、引張り強さの比率が1. 0%以上であると、相対的にミシン目線1bの引� �り強さが高くなるので、ミシン目線1bの間隔 を短くしたことにより、ミシン目線1bが増え� ��としても、シート巻出し時におけるミシン� ��線1bでの不本意な分断を確実に防ぐことが� �きる。

 ここでシート1a自体の長手方向の引張り強� �も、前述JIS P 8113に規定される引張り特性� �験方法に準拠して測定されるものである。� �ちろんミシン目線1bのないシート部分の乾燥 時引張り強さである。ここでの引張り強さの 比率の調節は、前述したタイカット比の調節 などによって容易に行うことができる。
 なお、ミシン目線1bにおけるシート長手方� �の引張り強さを10~200cNに設定し、引張り強さ の比率を、1.0~50%に設定するためには、ミシ� �目線1bのタイ長さを0.9~2.5mmに、カット長さを 0.9~37.5mmにするとともに、タイカット比(タイ: カット)を1:15~1:1に設定すればよい。

 他方、本形態のキッチンロール10は、シー� �1a自体における、シート長手方向の引張り強 さに対するシート幅方向の引張り強さの比率 が、10~80%(好ましくは10~40%)であると好適であ� ��。引張り強さの比率が10~80%であると、当該� ��ート1aの繊維配向性が、長手方向と幅方向� �で適度にバランスが取れる。
 従って、シート巻出し時にかかるせん断力� ��対し、シート1aが長手方向及び幅方向に自� �に伸びて、長手方向や幅方向の裂けが生じ� �くなる。よって、所望のミシン目線1bできれ いに切断することができ、シート1aは使いや� ��い状態で分断される。

 このように引張り強さの比率を調節する場� ��においては、シート1a自体の引張強さが、� �ート長手方向において200~2200cN(好ましくは100 0~2000cN)、シート幅方向において100~800cN(好ま� �くは300~ 600cN)であると好適である。
 シート1a自体の引張強さが、シート長手方� �において200cN未満であると、紙力が低いので シート取出し時に破れたり、水に濡れたとき に破れてしまったりする。他方、シート1a自� ��の引張強さが、シート長手方向において2200 cNを超えると、紙力が強すぎるため、シート� ��柔軟性がなくなり、使い勝手が悪くなる。� ��方、シート1a自体の引張強さが、シート幅� �向において100cN未満であると、紙力が低いの で、シート取出し時に破れたり、水に濡れた ときに破れてしまったりする。他方、シート 1a自体の引張強さが、シート幅方向において8 00cNを超えると、紙力が強すぎるため、シー� �に柔軟性がなくなり、使い勝手が悪くなる� �ここでの「引張り強さ」も、JIS P 8113に規� �される引張り特性試験方法に準拠して測定� �れるものであり、ミシン目線1bのないシート 部分1aの乾燥時の引張り強さである。
 このような引張り強さの比率は、抄き出し� ��流速度/ワイヤー速度の比(J/W比)を調節し、� ��宜流れ方向に配向した繊維の量を幅方向に� ��向した繊維の量よりも多くするなどによっ� ��、調節することができる。

 ここで、前記シート1aの原料となるパルプ� �維の種類については特に限定されるもので� �ない。既知のパルプ繊維、例えば、木材パ� �プ、非木材パルプ、合成パルプ、古紙パル� �などを用いることができ、より具体的には� �砕木パルプ(GP)、ストーングランドパルプ(SGP )、リファイナーグランドパルプ(RGP)、加圧式 砕木パルプ(PGW)、サーモメカニカルパルプ(TMP )、ケミサーモメカニカルパルプ(CTMP)、ブリ� �チドケミサーモメカニカルパルプ(BCTMP)等の� ��械パルプ(MP)、化学的機械パルプ(CGP)、半化� ��的パルプ(SCP)、針葉樹晒クラフトパルプ(NBKP )、広葉樹晒クラフトパルプ(LBKP)等のクラフ� �パルプ(KP)、ソーダパルプ(AP)、サルファイト パルプ(SP)、溶解パルプ(DP)等の化学的パルプ( CP)、ナイロン、レーヨン、ポリエステル、ポ リビニルアルコール(PVA)等を原料とする合成� ��ルプ、脱墨パルプ(DIP)、ウエストパルプ(WP)� ��の古紙パルプ、かすパルプ(TP)、木綿、アマ 、麻、黄麻、マニラ麻、ラミー等を原料とす るぼろパルプ、わらパルプ、エスパルトパル プ、バガスパルプ、竹パルプ、ケナフパルプ 等の茎稈パルプ、靭皮パルプ等の補助パルプ などから、一種又は数種を選択して使用する ことができる。
 ただし、NBKP及びLBKPが質量比で100:0~40:60の原 料パルプを用いるのが好適である。NBKPを用� �たことによる強度向上と、LBKPを用いたこと� ��よる柔軟性向上とを両立させたシート1aと� �る。これによりシート1aの柔らかさなどを損 なわずに、シート巻出し時におけるミシン目 線1bでの不本意な分断が抑制される。