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Patent Searching and Data


Title:
SAW BLADE
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2018/036061
Kind Code:
A1
Abstract:
A saw blade, comprising a main blade (1); the head portion of the upper end of the main blade has a cutting edge (2); the cutting edge (2) comprises a plurality of cutting edge sections which are configured such that the cutting edge section, through which the rotation axis (3) of the saw blade passes, is the zeroth step of cutting edge section (200), a first step of cutting edge section (201), a second step of cutting edge section (202) … an n-th step of cutting edge section (205) are successively provided on the right side of the zeroth step of cutting edge section (200), and the two portions of the zeroth step of cutting edge section (200) positioned on the left and right sides of the rotation axis (3) are symmetric about the rotation axis (3). The cutting edge of the saw blade is configured to be step-shaped from the middle to the two sides, solving the problem that corner regions of both sides of a straight saw blade may become stuck in the material of a work piece during processing, and solving the problem that, only corner regions contact with a work piece when the rotation direction changes, such that cutting teeth in the corner regions are subjected to much heavier wear than cutting teeth in the middle region due to a non-uniform load on the liner cutting edge. Moreover, recesses between two adjacent steps render swarfs generated during the cutting of a work piece loose and easy to discharge, thereby improving cutting efficiency.

Inventors:
QIN, Huan (ZHU Xinle, Room 402-2 Building C, Tianan Digital City, No.588 Changwu Road, Wujin Distric, Changzhou Jiangsu 4, 213164, CN)
Application Number:
CN2016/112995
Publication Date:
March 01, 2018
Filing Date:
December 29, 2016
Export Citation:
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Assignee:
QIN, Huan (ZHU Xinle, Room 402-2 Building C, Tianan Digital City, No.588 Changwu Road, Wujin Distric, Changzhou Jiangsu 4, 213164, CN)
International Classes:
B23D61/00
Foreign References:
CN106041207A2016-10-26
CN102814551A2012-12-12
US20020104421A12002-08-08
US6723101B22004-04-20
CN203863141U2014-10-08
US20140082948A12014-03-27
DE102011103880A12012-11-29
CN204194960U2015-03-11
Attorney, Agent or Firm:
CHANGZHOU RIGHT NAVIGATION PATENT AGENCY CO.,LTD (ZHU Xinle, Room 311-1 Building C, Tianan Digital City, No.588 Changwu Road, Wujin Distric, Changzhou Jiangsu 4, 213164, CN)
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Claims:
权利要求书

[权利要求 1] 一种锯片, 包括主片, 其特征在于: 所述主片的上端的头部具有切削 刃, 所述切削刃包括以下列形式设置的多个切削刃段:

被所述锯片的旋转轴线穿越的一个切削刃段为第 0阶切削刃段, 所述 第 0阶切削刃段的右侧连续设置第 1阶切削刃段、 第 2阶切削刃段…第 n 阶切削刃段, 其中, n为大于等于 1的自然数; 所述第 0阶切削刃段的 左侧连续设置第 -1阶切削刃段、 第 -2阶切削刃段…第 -m阶切削刃段, 其中, m为大于等于 1的自然数; 所述第 0阶切削刃段的最低点的高度 大于第 1阶切削刃段的最高点的高度, 所述第 k阶切削刃段的最低点的 高度大于第 k+1阶切削刃段的最高点的高度, 其中 k=l,2,3...n-l ; 所述 第 0阶切削刃段的最低点的高度大于第 -1阶切削刃段的最高点的高度 , 所述第 -q阶切削刃段的最低点的高度大于第 -q-1阶切削刃段的最高 点的高度, 其中 q=l,2,3...m-l ; 任意两个相邻的所述切削刃段的连接 处形成所述切削刃上的一个凹口。

[权利要求 2] 如权利要求 1所述的锯片, 其特征在于: 所述切削刃位于所述旋转轴 线的右侧的部分上的任意两点中, 左侧一点的高度大于等于右侧一点 的高度; 所述切削刃位于所述旋转轴线的左侧的部分上的任意两点中 , 右侧一点的高度大于等于左侧一点的高度。

[权利要求 3] 如权利要求 2所述的锯片, 其特征在于: 所述第 0阶切削刃段位于所述 旋转轴线左右两侧的两个部分关于所述旋转轴线对称。

[权利要求 4] 如权利要求 3所述的锯片, 其特征在于: 所述第 0阶切削刃段为直线段 或者圆弧。

[权利要求 5] 如权利要求 4所述的锯片, 其特征在于: 所述第 0阶切削刃段为圆弧, 所述第 0阶切削刃段的圆心位于所述锯片的旋转中心上。

[权利要求 6] 如权利要求 4所述的锯片, 其特征在于: 所述第 0阶切削刃段为圆弧, 所述第 0阶切削刃段的圆心位于所述锯片的旋转中心的下方。

[权利要求 7] 如权利要求 2~6任一项所述的锯片, 其特征在于: m=n, 第 k'阶切削刃 段与第 -q'阶切削刃段关于所述旋转轴线对称, 其中 k'=q'=l,2,3...n。 如权利要求 7所述的锯片, 其特征在于: 所述第 k'阶切削刃段为直线 段或圆弧。

如权利要求 8所述的锯片, 其特征在于: 所述第 k'阶切削刃段为圆弧 , 所述第 0阶切削刃段为圆弧, 所述第 k'阶切削刃段的圆心与所述第 0 阶切削刃段的圆心为同一点。

如权利要求 1所述的锯片, 其特征在于: m=n=l、 2、 3、 4、 5、 6、 7

、 8或 9, 所有所述切削刃段的两个端点在水平方向上的间距均相等。 如权利要求 1所述的锯片, 其特征在于: 所述主片包括若干个切削齿 , 所述若干个切削齿的齿尖形成所述切削刃。

如权利要求 11所述的锯片, 其特征在于: 所述切削齿为正齿并且它的 齿尖竖直朝上。

如权利要求 11所述的锯片, 其特征在于: 所述切削齿为斜齿, 位于所 述旋转轴线右侧的切削齿的齿尖朝右偏斜, 位于所述旋转轴线左侧的 切削齿的齿尖朝左偏斜。

如权利要求 11所述的锯片, 其特征在于: 所述切削齿为斜齿, 所有切 削齿的齿尖朝右偏斜或者所有切削齿的齿尖朝左偏斜。

如权利要求 1~14中任一项所述的锯片, 其特征在于: 还包括与所述主 片固定连接的固定部, 所述固定部上设置有基准孔, 所述基准孔为圆 孔, 所述基准孔的圆心即为所述锯片的旋转中心, 所述固定部上环绕 所述旋转中心设置有多个定位孔, 所述多个定位孔沿周向均布。 如权利要求 15所述的锯片, 其特征在于: 所述基准孔的孔壁上设置有 沿径向凹陷的左通槽、 右通槽、 上通槽和下通槽, 所述左通槽垂直于 所述旋转轴线向左凹陷, 所述右通槽垂直于所述旋转轴线向右凹陷, 所述上通槽沿所述旋转轴线向上凹陷, 所述下通槽沿所述旋转轴线向 下凹陷。

如权利要求 16所述的锯片, 其特征在于: 所述基准孔的孔壁上设置有 四个沿径向凹陷的定位槽, 所述四个定位槽沿轴向均布, 所述定位槽 的宽度从槽底至槽口扩张; 所述四个定位槽中的一个所述定位槽设置在所述上通槽和左通槽之间 , 并且此定位槽的凹陷方向与旋转轴线的夹角为 45°。

[权利要求 18] 如权利要求 17所述的锯片, 其特征在于: 所述上通槽和左通槽之间设 置二个所述定位孔, 并且在它们之间通过一个孔道连通;

所述上通槽和右通槽之间设置二个所述定位孔, 并且在它们之间通过 一个孔道连通;

所述下通槽和左通槽之间设置二个所述定位孔, 并且在它们之间通过 一个孔道连通;

所述下通槽和右通槽之间设置二个所述定位孔, 并且在它们之间通过 一个孔道连通。

[权利要求 19] 如权利要求 18所述的锯片, 其特征在于: 所述固定部上还设置有快装 口, 所述快装口通过以下步骤形成:

51、 在垂直于所述旋转轴线的直径的下方, 切去所述固定部上位于基 准孔的两条切线之间的部分, 所述两条切线平行于所述旋转轴线;

52、 所述两条切线中的左侧切线与左下方的所述定位槽有一上一下的 两个交点, 过下方交点画一条与左侧切线成 45~60°角的直线; 在所述 基准孔的水平直径的下方, 切去所述固定部位于此直线与左侧切线之 间的部分;

53、 所述两条切线中的右侧切线与右下方的所述定位槽有一上一下的 两个交点, 过下方交点画一条与右侧切线成 45~60°角的直线; 在所述 基准孔的水平直径的下方, 切去所述固定部位于此直线与右侧切线之 间的部分。

[权利要求 20] 如权利要求 19所述的锯片, 其特征在于: 所述定位孔为矩形孔, 所述 定位孔的两个宽边的垂直平分线穿过所述旋转中心, 所述孔道为扇环 形, 所述孔道的内圆弧与外圆弧的半径差小于所述定位孔的长边。

Description:
锯片 技术领域

[0001] 本发明涉及锯切装置的刀具, 尤其涉及一种锯片。

背景技术

[0002] 公幵号为 CN104029255A, 公幵日为 2014.09.10的中国专利公幵了一种直锯片, 使用于输出轴围绕自身轴线做摆动运动的摆动 动力工具并用于切割木头, 所述 直锯片包括主体部、 设置于所述主体部一端的切削刃及幵设于所述 主体部的连 接孔, 所述连接孔与所述输出轴相配合。 这种直锯片的直线式切削刃在切削吋 会出现以下问题: 两侧角区域在加工吋可能会卡在工件的材料中 , 在旋转方向 转向吋, 只有角区域与工件处于接触, 从而直线切削刃受到不均匀的负载, 导 致角区域的切削齿磨损叫中间区域严重很多; 其次, 这种直锯片还包括自切屑 刃向所述主体部延伸的排屑部, 使工件被切割吋产生的屑澄松散有去处而容易 排出, 从而提高切割效率。

[0003] 公幵号为 CN103764328A, 公幵日为 2014.04.30的中国专利公幵了一种用于工具 机的锯片, 特别是用于工具机、 特别是用于手工工具机的旋转振荡锯片, 所述 锯片具有圆弓形的或者至少接近矩形的主片, 所述主片具有弯曲的切削棱边, 所述弯曲的切削棱边比具有以下所述半径的圆 弧的弯曲程度小: 所述半径相应 于所述锯片的旋转轴线与所述切削棱边之间的 间距。 这种锯片设置弯曲的切削 棱边, 有效解决了直锯片在切削过程中两侧角区域容 易卡住和磨损严重的问题 , 此外通过"所述弯曲的切削棱边比具有以下所 半径的圆弧的弯曲程度小: 所 述半径相应于所述锯片的旋转轴线与所述切削 棱边之间的间距 "这一特征, 也达 到了切削过程中排屑的目的。

[0004] 本申请意在提供一种区别于上述用于工具机的 锯片的技术手段, 不仅解决了直 锯片在切削是两侧角区域在加工吋可能会卡在 工件的材料中, 在旋转方向转向 吋, 只有角区域与工件处于接触, 从而直线切削刃受到不均匀的负载, 导致角 区域的切削齿磨损叫中间区域严重很多的问题 , 而且可以使工件被切割吋产生 的屑澄松散易于排除, 从而提高切割效率。

技术问题

[0005] 本发明要解决的技术问题是: 为了解决直锯片在切削是两侧角区域在加工吋 可 能会卡在工件的材料中, 在旋转方向转向吋, 只有角区域与工件处于接触, 从 而直线切削刃受到不均匀的负载, 导致角区域的切削齿磨损叫中间区域严重很 多的问题, 本发明提供了一种锯片不仅可以解决上述问题 , 还可以使工件被切 割吋产生的屑澄松散易于排除, 从而提高切割效率。

问题的解决方案

技术解决方案

[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是: 一种锯片, 包括主片, 所述主片 的上端的头部具有切削刃, 所述切削刃包括以下列形式设置的多个切削刃 段:

[0007] 被所述锯片的旋转轴线穿越的一个切削刃段为 第 0阶切削刃段, 所述第 0阶切削 刃段的右侧连续设置第 1阶切削刃段、 第 2阶切削刃段…第 n阶切削刃段, 其中, n为大于等于 1的自然数; 所述第 0阶切削刃段的左侧连续设置第 -1阶切削刃段、 第 -2阶切削刃段…第 -m阶切削刃段, 其中, m为大于等于 1的自然数; 所述第 0阶 切削刃段的最低点的高度大于第 1阶切削刃段的最高点的高度, 所述第 k阶切削 刃段的最低点的高度大于第 k+1阶切削刃段的最高点的高度, 其中 k=l,2,3...n-l ; 所述第 0阶切削刃段的最低点的高度大于第 -1阶切削刃段的最高点的高度, 所述 第 -q阶切削刃段的最低点的高度大于第 -q-1阶切削刃段的最高点的高度, 其中 q= 1,2,3...m-1 ; 任意两个相邻的所述切削刃段的连接处形成所 述切削刃上的一个凹 Π。

[0008] 作为优选, 所述切削刃位于所述旋转轴线的右侧的部分上 的任意两点中, 左侧 一点的高度大于等于右侧一点的高度; 所述切削刃位于所述旋转轴线的左侧的 部分上的任意两点中, 右侧一点的高度大于等于左侧一点的高度。

[0009] 作为优选, 所述第 0阶切削刃段位于所述旋转轴线左右两侧的两 部分关于所 述旋转轴线对称。

[0010] 作为优选, 所述第 0阶切削刃段为直线段或者圆弧。

[0011] 作为优选, 所述第 0阶切削刃段为圆弧, 所述第 0阶切削刃段的圆心位于所述锯 片的旋转中心上。

[0012] 作为优选, 所述第 0阶切削刃段为圆弧, 所述第 0阶切削刃段的圆心位于所述锯 片的旋转中心的下方。

[0013] 作为优选, m=n, 第 k'阶切削刃段与第 -q'阶切削刃段关于所述旋转轴线对称, 其中 k'=q'= 1,2,3...n。

[0014] 作为优选, 所述第 k'阶切削刃段为直线段或圆弧。

[0015] 作为优选, 所述第 k'阶切削刃段为圆弧, 所述第 0阶切削刃段为圆弧, 所述第 k' 阶切削刃段的圆心与所述第 0阶切削刃段的圆心为同一点。

[0016] 作为优选, m=n=l、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8或 9, 所有所述切削刃段的两个端点 在水平方向上的间距均相等。

[0017] 具体的, 所述主片包括若干个切削齿, 所述若干个切削齿的齿尖形成所述切削 刃。

[0018] 作为优选, 所述切削齿为正齿并且它的齿尖竖直朝上。

[0019] 作为优选, 所述切削齿为斜齿, 位于所述旋转轴线右侧的切削齿的齿尖朝右偏 斜, 位于所述旋转轴线左侧的切削齿的齿尖朝左偏 斜。

[0020] 作为优选, 所述切削齿为斜齿, 所有切削齿的齿尖朝右偏斜或者所有切削齿的 齿尖朝左偏斜。

[0021] 具体的, 还包括与所述主片固定连接的固定部, 所述固定部上设置有基准孔, 所述基准孔为圆孔, 所述基准孔的圆心即为所述锯片的旋转中心, 所述固定部 上环绕所述旋转中心设置有多个定位孔, 所述多个定位孔沿周向均布。

[0022] 作为优选, 所述基准孔的孔壁上设置有沿径向凹陷的左通 槽、 右通槽、 上通槽 和下通槽, 所述左通槽垂直于所述旋转轴线向左凹陷, 所述右通槽垂直于所述 旋转轴线向右凹陷, 所述上通槽沿所述旋转轴线向上凹陷, 所述下通槽沿所述 旋转轴线向下凹陷。

[0023] 作为优选, 所述基准孔的孔壁上设置有四个沿径向凹陷的 定位槽, 所述四个定 位槽沿轴向均布, 所述定位槽的宽度从槽底至槽口扩张;

[0024] 所述四个定位槽中的一个所述定位槽设置在所 述上通槽和左通槽之间, 并且此 定位槽的凹陷方向与旋转轴线的夹角为 45°。 [0025] 作为优选, 所述上通槽和左通槽之间设置二个所述定位孔 , 并且在它们之间通 过一个孔道连通;

[0026] 所述上通槽和右通槽之间设置二个所述定位孔 , 并且在它们之间通过一个孔道 连通;

[0027] 所述下通槽和左通槽之间设置二个所述定位孔 , 并且在它们之间通过一个孔道 连通;

[0028] 所述下通槽和右通槽之间设置二个所述定位孔 , 并且在它们之间通过一个孔道 连通。

[0029] 作为优选, 所述固定部上还设置有快装口, 所述快装口通过以下步骤形成: [0030] Sl、 在垂直于所述旋转轴线的直径的下方, 切去所述固定部上位于基准孔的两 条切线之间的部分, 所述两条切线平行于所述旋转轴线;

[0031] S2、 所述两条切线中的左侧切线与左下方的所述定 位槽有一上一下的两个交点

, 过下方交点画一条与左侧切线成 45~60°角的直线; 在所述基准孔的水平直径的 下方, 切去所述固定部位于此直线与左侧切线之间的 部分;

[0032] S3、 所述两条切线中的右侧切线与右下方的所述定 位槽有一上一下的两个交点

, 过下方交点画一条与右侧切线成 45~60°角的直线; 在所述基准孔的水平直径的 下方, 切去所述固定部位于此直线与右侧切线之间的 部分。

[0033] 作为优选, 所述定位孔为矩形孔, 所述定位孔的两个宽边的垂直平分线穿过所 述旋转中心, 所述孔道为扇环形, 所述孔道的内圆弧与外圆弧的半径差小于所 述定位孔的长边。

发明的有益效果

有益效果

[0034] 本发明的有益效果是, 这种锯片的切削刃由中间向两边呈阶梯状设置 , 解决了 直锯片在切削是两侧角区域在加工吋可能会卡 在工件的材料中, 在旋转方向转 向吋, 只有角区域与工件处于接触, 从而直线切削刃受到不均匀的负载, 导致 角区域的切削齿磨损叫中间区域严重很多的问 题, 而且在相邻两个台阶之间的 凹口可以使工件被切割吋产生的屑澄松散易于 排除, 从而提高切割效率。

对附图的简要说明 附图说明

[0035] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0036] 图 1是本发明的锯片的基本结构的结构示意图。

[0037] 图 2是图 1中局部 A的放大示意图。

[0038] 图 3是本发明的锯片的实施例一的结构示意图。

[0039] 图 4是图 3中局部 B的放大示意图。

[0040] 图 5是本发明的锯片的实施例二的结构示意图。

[0041] 图 6是图 5中局部 C的放大示意图。

[0042] 图 7是本发明的锯片的实施例三的结构示意图。

[0043] 图 8是图 7中局部 D的放大示意图。

[0044] 图 9是本发明的锯片的实施例四的结构示意图。

[0045] 图 10是图 9中局部 E的放大示意图。

[0046] 图 11是本发明的锯片的实施例五的结构示意图。

[0047] 图 12是图 11中局部 F的放大示意图。

[0048] 图 13是本发明的锯片的实施例六的结构示意图。

[0049] 图 14是图 13中局部 G的放大示意图。

[0050] 图中 1、 主片, 2、 切削刃, 3、 旋转轴线, 4、 凹口, 5、 切削齿, 6、 固定部, 7、 基准孔, 8、 定位孔, 91、 左通槽, 92、 右通槽, 93、 上通槽, 94、 下通槽 , 10、 定位槽, 11、 孔道, 12、 快装口, 200、 第 0阶切削刃段, 201、 第 1阶切 削刃段, 202、 第 2阶切削刃段, 203、 第 -1阶切削刃段, 204、 第 -2阶切削刃段, 205、 第 n阶切削刃段, 206、 第 -m阶切削刃段。

实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0051] 下面详细描述本发明的实施例, 所述实施例的示例在附图中示出, 其中自始至 终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或 具有相同或类似功能的元件。 下 面通过参考附图描述的实施例是示例性的, 仅用于解释本发明, 而不能理解为 对本发明的限制。 相反, 本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的 精神和 内涵范围内的所有变化、 修改和等同物。 [0052] 在本发明的描述中, 需要理解的是, 术语"中心"、 "纵向"、 "横向"、 "长度"、 " 宽度"、 "厚度"、 "上"、 "下"、 "前"、 "后"、 "左"、 "右"、 "竖直"、 "水平"、 "顶" 、 "底 ""内"、 "外"、 "轴向"、 "径向"、 "周向"等指示的方位或位置关系为基于附 图所示的方位或位置关系, 仅是为了便于描述本发明和简化描述, 而不是指示 或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位 、 以特定的方位构造和操作, 因 此不能理解为对本发明的限制。

[0053] 此外, 术语"第一"、 "第二"等仅用于描述目的, 而不能理解为指示或暗示相对 重要性。 在本发明的描述中, 需要说明的是, 除非另有明确的规定和限定, 术 语"相连"、 "连接 "应做广义理解, 例如, 可以是固定连接, 也可以是可拆卸连接 , 或一体地连接; 可以是机械连接, 也可以是电连接; 可以是直接相连, 也可 以通过中间媒介间接相连。 对于本领域的普通技术人员而言, 可以具体情况理 解上述术语在本发明中的具体含义。 此外, 在本发明的描述中, 除非另有说明 , "多个"的含义是两个或两个以上。

[0054] 如图 1~2所示, 本发明提供了一种锯片, 包括主片 1, 主片 1的上端的头部具有 切削刃 2, 切削刃 2包括以下列形式设置的多个切削刃段:

[0055] 被锯片的旋转轴线 3穿越的一个切削刃段为第 0阶切削刃段 200, 第 0阶切削刃段 200的右侧连续设置第 1阶切削刃段 201、 第 2阶切削刃段…第 n阶切削刃段 205, 其中, n为大于等于 1的自然数; 第 0阶切削刃段 200的左侧连续设置第 -1阶切削刃 段 203、 第 -2阶切削刃段…第 -m阶切削刃段 206, 其中, m为大于等于 1的自然数 ; 第 0阶切削刃段 200的最低点的高度大于第 1阶切削刃段 201的最高点的高度, 第 k阶切削刃段的最低点的高度大于第 k+1阶切削刃段的最高点的高度, 其中 k=l, 2,3...n-1 ; 第 0阶切削刃段 200的最低点的高度大于第 -1阶切削刃段 203的最高点的 高度, 第 -q阶切削刃段的最低点的高度大于第 -q-1阶切削刃段的最高点的高度, 其中 q=l,2,3...m-l ; 第 0阶的切削刃段处于整个切削刃 2的最高处, 并且位于主片 1的中部, 它两侧的切削刃段的高度逐渐降低, 这样使切削刃 2呈一种中间高、 两边低的形状, 有效解决了直锯片在切削是两侧角区域在加工 吋可能会卡在工 件的材料中, 在旋转方向转向吋, 只有角区域与工件处于接触, 从而直线切削 刃 2受到不均匀的负载, 导致角区域的切削齿 5磨损叫中间区域严重很多的问题 ; 由于切削刃段呈阶梯状设置, 所以从一个切削刃段到与其相邻的另一个切削 刃段并不是平滑过渡, 它们两者在连接处的高度会有较大的落差, 从而在任意 两个相邻的切削刃段的连接处形成切削刃 2上的一个凹口 4, 凹口 4可以当做排屑 槽, 使工件被切割吋产生的屑澄松散易于排除, 从而提高切割效率。

[0056] 由于两个相邻的切削刃段在连接处的高度有较 大的落差, 那么如果低阶的切削 刃段的连接处的高度低于其他部分的高度, 在切削吋很难碰到工件, 导致这部 分的切削刃 2被浪费, 因此, 切削刃 2位于旋转轴线 3的右侧的部分上的任意两点 中, 左侧一点的高度大于等于右侧一点的高度; 切削刃 2位于旋转轴线 3的左侧 的部分上的任意两点中, 右侧一点的高度大于等于左侧一点的高度; 这样一来 , 每一个切削刃段与高一阶切削刃段的连接处的 高度总是最高的, 保证充分利 用到切削刃 2的每一处。

[0057] 此外, 锯片在工作吋左右摆动的幅度相同, 所以为了达到最佳的切削效果, 优 选切削刃 2位于旋转轴线 3左右两侧的两部分关于旋转轴线 3对称。

[0058] 以上述内容为基础, 下面提供几种锯片的具体结构:

[0059] 实施例一

[0060] 如图 3~4所示, 主片 1的左右宽度为 32.5mm, 主片 1包括若干个切削齿 5, 切削 齿 5为正齿并且它的齿尖竖直朝上, 若干个切削齿 5的齿尖形成切削刃, 第 0阶切 削刃段 200位于旋转轴线 3左右两侧的两个部分关于旋转轴线 3对称, 第 0阶切削 刃段 200为直线段, 长度为 7.2mm; 第 0阶切削刃段 200的左侧设有第 -1阶切削刃 段 203和第 -2阶切削刃段 204, 右侧设有第 1阶切削刃段 201和第 2阶切削刃段 202, 第 -1阶切削刃段 203、 第 -2阶切削刃段 204、 第 1阶切削刃段 201和第 2阶切削刃段 2 02均为垂直于所述旋转轴线 3的直线段, 长度均为 6.1mm; 第 0阶切削刃段 200与 第 1阶切削刃段 201的高度差为 lmm, 第 1阶切削刃段 201与第 2阶切削刃段 202的 高度差为 0.66mm。

[0061] 实施例二

[0062] 如图 5~6所示, 主片 1的左右宽度为 33.2mm, 主片 1包括若干个切削齿 5, 切削 齿 5为斜齿, 所有切削齿 5的齿尖朝右偏斜, 若干个切削齿 5的齿尖形成切削刃, 第 0阶切削刃段 200位于旋转轴线 3左右两侧的两个部分关于旋转轴线 3对称, 第 0 阶切削刃段 200为直线段, 长度为 4.6mm; 第 0阶切削刃段 200的左侧设有第 -1阶 切削刃段 203、 第 -2阶切削刃段 204和第 -3阶切削刃段, 右侧设有第 1阶切削刃段 2 01、 第 2阶切削刃段 202和第 3阶切削刃段, 第 -1阶切削刃段 203、 第 -2阶切削刃段 204、 第 -3阶切削刃段、 第 1阶切削刃段 201、 第 2阶切削刃段 202和第 3阶切削刃段 均为垂直于所述旋转轴线 3的直线段, 长度均为 4.6mm; 第 0阶切削刃段 200与第 1 阶切削刃段 201的高度差为 0.8mm, 第 1阶切削刃段 201与第 2阶切削刃段 202的高 度差为 0.52mm, 第 2阶切削刃段 202与第 3阶切削刃段的高度差为 0.36mm。

[0063] 实施例三

[0064] 如图 7~8所示, 主片 1的左右宽度为 32.5mm, 主片 1包括若干个切削齿 5, 切削 齿 5为斜齿, 所有切削齿 5的齿尖朝左偏斜, 若干个切削齿 5的齿尖形成切削刃, 第 0阶切削刃段 200位于旋转轴线 3左右两侧的两个部分关于旋转轴线 3对称, 第 0 阶切削刃段 200为圆弧, 此圆弧两端点之间的距离为 7.2mm并且它的圆心位于锯 片的旋转中心上; 第 0阶切削刃段 200的左侧设有第 -1阶切削刃段 203和第 -2阶切 削刃段 204, 右侧设有第 1阶切削刃段 201和第 2阶切削刃段 202, 第 -1阶切削刃段 2 03、 第 -2阶切削刃段 204、 第 1阶切削刃段 201和第 2阶切削刃段 202均为垂直于所 述旋转轴线 3的直线段, 长度均为 6.1mm; 第 0阶切削刃段 200的端点与第 1阶切削 刃段 201的高度差为 lmm, 第 1阶切削刃段 201与第 2阶切削刃段 202的高度差为 0.6 6mm。

[0065] 实施例四

[0066] 如图 9~10所示, 主片 1的左右宽度为 32.5mm, 主片 1包括若干个切削齿 5, 切削 齿 5为斜齿, 位于旋转轴线 3右侧的切削齿 5的齿尖朝右偏斜, 位于旋转轴线 3左 侧的切削齿 5的齿尖朝左偏斜, 若干个切削齿 5的齿尖形成切削刃, 第 0阶切削刃 段 200位于旋转轴线 3左右两侧的两个部分关于旋转轴线 3对称, 第 0阶切削刃段 2 00由构成 120°顶角的两条直线段组成, 这两条直线段的长度均为 8.26mm, 第 0阶 切削刃段 200的左侧设有第 -1阶切削刃段 203和第 -2阶切削刃段 204, 右侧设有第 1 阶切削刃段 201和第 2阶切削刃段 202, 第 -1阶切削刃段 203、 第 -2阶切削刃段 204 、 第 1阶切削刃段 201和第 2阶切削刃段 202均为垂直于所述旋转轴线 3的直线段, 长度均为 7.02mm; 第 1阶切削刃段 201与第 2阶切削刃段 202平行并且与旋转轴线 3 成 60°夹角; 第 0阶切削刃段 200的右端点与第 1阶切削刃段 201的左端点的高度差 为 lmm, 第 1阶切削刃段 201的右端点与第 2阶切削刃段 202的左端点的高度差为 0. 66mm°

[0067] 实施例五

[0068] 如图 11~12所示, 主片 1的左右宽度为 32.5mm, 主片 1包括若干个切削齿 5, 切 削齿 5为正齿并且它的齿尖竖直朝上, 若干个切削齿 5的齿尖形成切削刃, 第 0阶 切削刃段 200位于旋转轴线 3左右两侧的两个部分关于旋转轴线 3对称, 第 0阶切 削刃段 200为圆弧, 此圆弧两端点之间的距离为 7.2mm并且它的圆心位于锯片的 旋转中心的下方, 旋转中心到此圆弧中点的距离与此圆弧的半径 之比为 1/1.2; 第 0阶切削刃段 200的左侧设有第 -1阶切削刃段 203和第 -2阶切削刃段 204, 右侧设 有第 1阶切削刃段 201和第 2阶切削刃段 202, 第 -1阶切削刃段 203、 第 -2阶切削刃 段 204、 第 1阶切削刃段 201和第 2阶切削刃段 202均圆弧, 第 1阶切削刃段 201的两 个端点在水平方向上的间距为 6.1mm, 第 2阶切削刃段 202的两个端点在水平方向 上的间距为 6.1mm; 第 0阶切削刃段 200的右端点与第 1阶切削刃段 201的左端点的 高度差为 lmm, 第 1阶切削刃段 201的右端点与第 2阶切削刃段 202的左端点的高 度差为 0.66mm。

[0069] 实施例六

[0070] 如图 13~14所示, 主片 1的左右宽度为 32.5mm, 主片 1包括若干个切削齿 5, 若 干个切削齿 5的齿尖形成切削刃, 形成第 0阶切削刃段 200的切削齿 5为正齿并且 它的齿尖竖直朝上, 第 0阶切削刃段 200位于旋转轴线 3左右两侧的两个部分关于 旋转轴线 3对称, 第 0阶切削刃段 200为圆弧, 此圆弧两端点之间的距离为 7.2mm 并且它的圆心位于锯片的旋转中心上; 第 0阶切削刃段 200的左侧设有第 -1阶切削 刃段 203和第 -2阶切削刃段 204, 形成第 1阶切削刃段 201和第 2阶切削刃段 202的切 削齿 5为斜齿并且它的齿尖朝左偏斜, 右侧设有第 1阶切削刃段 201和第 2阶切削 刃段 202, 形成第 1阶切削刃段 201和第 2阶切削刃段 202的切削齿 5为斜齿并且它 的齿尖朝右偏斜, 第 -1阶切削刃段 203、 第 -2阶切削刃段 204、 第 1阶切削刃段 201 和第 2阶切削刃段 202均圆弧; 所有切削刃段的圆心为同一点, 第 1阶切削刃段 20 1的两个端点在水平方向上的间距为 6.1mm, 第 2阶切削刃段 202的两个端点在水 平方向上的间距为 6.1mm; 第 0阶切削刃段 200的右端点与第 1阶切削刃段 201的左 端点的高度差为 lmm, 第 1阶切削刃段 201的右端点与第 2阶切削刃段 202的左端 点的高度差为 0.66mm。

[0071] 锯片还包括与主片 1固定连接的固定部 6, 固定部 6上设置有基准孔 7, 基准孔 7 为圆孔, 基准孔 7的圆心即为锯片的旋转中心, 旋转轴线 3穿过旋转中心, 以下 结合上述实施例提供几种固定部 6的具体结构:

[0072] 如图 3和 4所示, 固定部 6的一种结构是, 固定部 6上环绕旋转中心设置有八个定 位孔 8, 八个定位孔 8沿周向均布, 定位孔 8为矩形孔, 定位孔 8的两个宽边的垂 直平分线穿过旋转中心, 八个定位孔 8中的一个定位孔 8的两个宽边的垂直平分 线与旋转轴线 3成 30°夹角;

[0073] 基准孔 7的孔壁上设置有沿径向凹陷的左通槽 91、 右通槽 92、 上通槽 93和下通 槽 94, 左通槽 91垂直于旋转轴线 3向左凹陷, 右通槽 92垂直于旋转轴线 3向右凹 陷, 上通槽 93沿旋转轴线 3向上凹陷, 下通槽 94沿旋转轴线 3向下凹陷;

[0074] 基准孔 7的孔壁上设置有四个沿径向凹陷的定位槽 10, 四个定位槽 10沿轴向均 布, 定位槽 10的宽度从槽底至槽口扩张, 四个定位槽 10中的一个定位槽 10设置 在上通槽 93和左通槽 91之间, 并且此定位槽 10的凹陷方向与旋转轴线 3的夹角为 45°。 这种结构的固定部 6同样可以使用在实施例 3~6的锯片中。

[0075] 如图 5和 6所示, 固定部 6的另一种结构是, 固定部 6上环绕旋转中心设置有八个 定位孔 8, 八个定位孔 8沿周向均布, 定位孔 8为矩形孔, 定位孔 8的两个宽边的 垂直平分线穿过旋转中心, 八个定位孔 8中的一个定位孔 8的两个宽边的垂直平 分线与旋转轴线 3成 30°夹角;

[0076] 基准孔 7的孔壁上设置有沿径向凹陷的左通槽 91、 右通槽 92、 上通槽 93和下通 槽 94, 左通槽 91垂直于旋转轴线 3向左凹陷, 右通槽 92垂直于旋转轴线 3向右凹 陷, 上通槽 93沿旋转轴线 3向上凹陷, 下通槽 94沿旋转轴线 3向下凹陷;

[0077] 上通槽 93和左通槽 91之间的二个定位孔 8通过一个孔道 11连通, 上通槽 93和右 通槽 92之间的二个定位孔 8通过一个孔道 11连通, 下通槽 94和左通槽 91之间的二 个定位孔 8通过一个孔道 11连通, 下通槽 94和右通槽 92之间的二个定位孔 8通过 一个孔道 11连通, 孔道 11为扇环形, 孔道 11的内圆弧与外圆弧的半径差小于定 位孔 8的长边;

[0078] 基准孔 7的孔壁上设置有四个沿径向凹陷的定位槽 10, 四个定位槽 10沿轴向均 布, 定位槽 10的宽度从槽底至槽口扩张, 四个定位槽 10中的一个定位槽 10设置 在上通槽 93和左通槽 91之间, 并且此定位槽 10的凹陷方向与旋转轴线 3的夹角为 45°。 这种结构的固定部 6同样可以使用在实施例 1、 2、 5和 6的锯片中。

[0079] 如图 7和 8所示, 固定部 6的另一种结构是, 固定部 6上环绕旋转中心设置有八个 定位孔 8, 八个定位孔 8沿周向均布, 定位孔 8为矩形孔, 定位孔 8的两个宽边的 垂直平分线穿过旋转中心, 八个定位孔 8中的一个定位孔 8的两个宽边的垂直平 分线与旋转轴线 3成 30°夹角;

[0080] 基准孔 7的孔壁上设置有沿径向凹陷的左通槽 91、 右通槽 92、 上通槽 93和下通 槽 94, 左通槽 91垂直于旋转轴线 3向左凹陷, 右通槽 92垂直于旋转轴线 3向右凹 陷, 上通槽 93沿旋转轴线 3向上凹陷, 下通槽 94沿旋转轴线 3向下凹陷;

[0081] 上通槽 93和左通槽 91之间的二个定位孔 8通过一个孔道 11连通, 上通槽 93和右 通槽 92之间的二个定位孔 8通过一个孔道 11连通, 孔道 11为扇环形, 孔道 11的内 圆弧与外圆弧的半径差小于定位孔 8 的长边;

[0082] 基准孔 7的孔壁上设置有四个沿径向凹陷的定位槽 10, 四个定位槽 10沿轴向均 布, 定位槽 10的宽度从槽底至槽口扩张, 四个定位槽 10中的一个定位槽 10设置 在上通槽 93和左通槽 91之间, 并且此定位槽 10的凹陷方向与旋转轴线 3的夹角为 45。;

[0083] 固定部 6上还设置有快装口 12, 快装口 12通过以下步骤形成:

[0084] Sl、 在垂直于旋转轴线 3的直径的下方, 切去固定部 6上位于基准孔 7的两条切 线之间的部分, 两条切线平行于旋转轴线 3;

[0085] S2、 两条切线中的左侧切线与左下方的定位槽 10有一上一下的两个交点, 过下 方交点画一条与左侧切线成 50°角的直线; 在基准孔 7的水平直径的下方, 切去固 定部 6位于此直线与左侧切线之间的部分;

[0086] S3、 两条切线中的右侧切线与右下方的定位槽 10有一上一下的两个交点, 过下 方交点画一条与右侧切线成 50°角的直线; 在基准孔 7的水平直径的下方, 切去固 定部 6位于此直线与右侧切线之间的部分; [0087] 由于快装口 12切去最下方的两个定位孔 8, 所以在固定部上只剩下六个定位孔 8 [0088] 这种结构的固定部 6同样可以使用在实施例 1~4的锯片中。

[0089] 在本说明书的描述中, 参考术语"一个实施例"、 "一些实施例"、 "示例"、 "具体 示例"、 或"一些示例"等的描述意指结合该实施例或示 描述的具体特征、 结构 、 材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例 或示例中。 在本说明书中, 对 术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例 或示例。 而且, 描述的具体特征 、 结构、 材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例 或示例中以合适的方式 结合。

[0090] 以上述依据本发明的理想实施例为启示, 通过上述的说明内容, 相关工作人员 完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内 , 进行多样的变更以及修改。 本 项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内 容, 必须要根据权利要求范围来 确定其技术性范围。