[0001] 本发明涉及锯切装置的刀具， 尤其涉及一种锯片。

背景技术

[0002] 公幵号为 CN104029255A, 公幵日为 2014.09.10的中国专利公幵了一种直锯片， 使用于输出轴围绕自身轴线做摆动运动的摆动 动力工具并用于切割木头， 所述 直锯片包括主体部、 设置于所述主体部一端的切削刃及幵设于所述 主体部的连 接孔， 所述连接孔与所述输出轴相配合。 这种直锯片的直线式切削刃在切削吋 会出现以下问题： 两侧角区域在加工吋可能会卡在工件的材料中 ， 在旋转方向 转向吋， 只有角区域与工件处于接触， 从而直线切削刃受到不均匀的负载， 导 致角区域的切削齿磨损叫中间区域严重很多； 其次， 这种直锯片还包括自切屑 刃向所述主体部延伸的排屑部， 使工件被切割吋产生的屑澄松散有去处而容易 排出， 从而提高切割效率。

[0003] 公幵号为 CN103764328A, 公幵日为 2014.04.30的中国专利公幵了一种用于工具 机的锯片， 特别是用于工具机、 特别是用于手工工具机的旋转振荡锯片， 所述 锯片具有圆弓形的或者至少接近矩形的主片， 所述主片具有弯曲的切削棱边， 所述弯曲的切削棱边比具有以下所述半径的圆 弧的弯曲程度小： 所述半径相应 于所述锯片的旋转轴线与所述切削棱边之间的 间距。 这种锯片设置弯曲的切削 棱边， 有效解决了直锯片在切削过程中两侧角区域容 易卡住和磨损严重的问题 ， 此外通过"所述弯曲的切削棱边比具有以下所� �半径的圆弧的弯曲程度小： 所 述半径相应于所述锯片的旋转轴线与所述切削 棱边之间的间距 "这一特征， 也达 到了切削过程中排屑的目的。

[0004] 本申请意在提供一种区别于上述用于工具机的 锯片的技术手段， 不仅解决了直 锯片在切削是两侧角区域在加工吋可能会卡在 工件的材料中， 在旋转方向转向 吋， 只有角区域与工件处于接触， 从而直线切削刃受到不均匀的负载， 导致角 区域的切削齿磨损叫中间区域严重很多的问题 ， 而且可以使工件被切割吋产生 的屑澄松散易于排除， 从而提高切割效率。

技术问题

[0005] 本发明要解决的技术问题是： 为了解决直锯片在切削是两侧角区域在加工吋 可 能会卡在工件的材料中， 在旋转方向转向吋， 只有角区域与工件处于接触， 从 而直线切削刃受到不均匀的负载， 导致角区域的切削齿磨损叫中间区域严重很 多的问题， 本发明提供了一种锯片不仅可以解决上述问题 ， 还可以使工件被切 割吋产生的屑澄松散易于排除， 从而提高切割效率。

问题的解决方案

技术解决方案

[0006] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 一种锯片， 包括主片， 所述主片 的上端的头部具有切削刃， 所述切削刃包括以下列形式设置的多个切削刃 段：

[0007] 被所述锯片的旋转轴线穿越的一个切削刃段为 第 0阶切削刃段， 所述第 0阶切削 刃段的右侧连续设置第 1阶切削刃段、 第 2阶切削刃段…第 n阶切削刃段， 其中， n为大于等于 1的自然数； 所述第 0阶切削刃段的左侧连续设置第 -1阶切削刃段、 第 -2阶切削刃段…第 -m阶切削刃段， 其中， m为大于等于 1的自然数； 所述第 0阶 切削刃段的最低点的高度大于第 1阶切削刃段的最高点的高度， 所述第 k阶切削 刃段的最低点的高度大于第 k+1阶切削刃段的最高点的高度， 其中 k=l,2,3...n-l _; 所述第 0阶切削刃段的最低点的高度大于第 -1阶切削刃段的最高点的高度， 所述 第 -q阶切削刃段的最低点的高度大于第 -q-1阶切削刃段的最高点的高度， 其中 q= 1,2,3...m-1 ; 任意两个相邻的所述切削刃段的连接处形成所 述切削刃上的一个凹 Π。

[0008] 作为优选， 所述切削刃位于所述旋转轴线的右侧的部分上 的任意两点中， 左侧 一点的高度大于等于右侧一点的高度； 所述切削刃位于所述旋转轴线的左侧的 部分上的任意两点中， 右侧一点的高度大于等于左侧一点的高度。

[0009] 作为优选， 所述第 0阶切削刃段位于所述旋转轴线左右两侧的两� �部分关于所 述旋转轴线对称。

[0010] 作为优选， 所述第 0阶切削刃段为直线段或者圆弧。

[0011] 作为优选， 所述第 0阶切削刃段为圆弧， 所述第 0阶切削刃段的圆心位于所述锯 片的旋转中心上。

[0012] 作为优选， 所述第 0阶切削刃段为圆弧， 所述第 0阶切削刃段的圆心位于所述锯 片的旋转中心的下方。

[0013] 作为优选， m=n， 第 k'阶切削刃段与第 -q'阶切削刃段关于所述旋转轴线对称， 其中 k'=q'= 1,2,3...n。

[0014] 作为优选， 所述第 k'阶切削刃段为直线段或圆弧。

[0015] 作为优选， 所述第 k'阶切削刃段为圆弧， 所述第 0阶切削刃段为圆弧， 所述第 k' 阶切削刃段的圆心与所述第 0阶切削刃段的圆心为同一点。

[0016] 作为优选， m=n=l、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8或 9， 所有所述切削刃段的两个端点 在水平方向上的间距均相等。

[0017] 具体的， 所述主片包括若干个切削齿， 所述若干个切削齿的齿尖形成所述切削 刃。

[0018] 作为优选， 所述切削齿为正齿并且它的齿尖竖直朝上。

[0019] 作为优选， 所述切削齿为斜齿， 位于所述旋转轴线右侧的切削齿的齿尖朝右偏 斜， 位于所述旋转轴线左侧的切削齿的齿尖朝左偏 斜。

[0020] 作为优选， 所述切削齿为斜齿， 所有切削齿的齿尖朝右偏斜或者所有切削齿的 齿尖朝左偏斜。

[0021] 具体的， 还包括与所述主片固定连接的固定部， 所述固定部上设置有基准孔， 所述基准孔为圆孔， 所述基准孔的圆心即为所述锯片的旋转中心， 所述固定部 上环绕所述旋转中心设置有多个定位孔， 所述多个定位孔沿周向均布。

[0022] 作为优选， 所述基准孔的孔壁上设置有沿径向凹陷的左通 槽、 右通槽、 上通槽 和下通槽， 所述左通槽垂直于所述旋转轴线向左凹陷， 所述右通槽垂直于所述 旋转轴线向右凹陷， 所述上通槽沿所述旋转轴线向上凹陷， 所述下通槽沿所述 旋转轴线向下凹陷。

[0023] 作为优选， 所述基准孔的孔壁上设置有四个沿径向凹陷的 定位槽， 所述四个定 位槽沿轴向均布， 所述定位槽的宽度从槽底至槽口扩张；

[0024] 所述四个定位槽中的一个所述定位槽设置在所 述上通槽和左通槽之间， 并且此 定位槽的凹陷方向与旋转轴线的夹角为 45°。 [0025] 作为优选， 所述上通槽和左通槽之间设置二个所述定位孔 ， 并且在它们之间通 过一个孔道连通；

[0026] 所述上通槽和右通槽之间设置二个所述定位孔 ， 并且在它们之间通过一个孔道 连通；

[0027] 所述下通槽和左通槽之间设置二个所述定位孔 ， 并且在它们之间通过一个孔道 连通；

[0028] 所述下通槽和右通槽之间设置二个所述定位孔 ， 并且在它们之间通过一个孔道 连通。

[0029] 作为优选， 所述固定部上还设置有快装口， 所述快装口通过以下步骤形成： [0030] Sl、 在垂直于所述旋转轴线的直径的下方， 切去所述固定部上位于基准孔的两 条切线之间的部分， 所述两条切线平行于所述旋转轴线；

[0031] S2、 所述两条切线中的左侧切线与左下方的所述定 位槽有一上一下的两个交点

， 过下方交点画一条与左侧切线成 45~60°角的直线； 在所述基准孔的水平直径的 下方， 切去所述固定部位于此直线与左侧切线之间的 部分；

[0032] S3、 所述两条切线中的右侧切线与右下方的所述定 位槽有一上一下的两个交点

， 过下方交点画一条与右侧切线成 45~60°角的直线； 在所述基准孔的水平直径的 下方， 切去所述固定部位于此直线与右侧切线之间的 部分。

[0033] 作为优选， 所述定位孔为矩形孔， 所述定位孔的两个宽边的垂直平分线穿过所 述旋转中心， 所述孔道为扇环形， 所述孔道的内圆弧与外圆弧的半径差小于所 述定位孔的长边。

发明的有益效果

有益效果

[0034] 本发明的有益效果是， 这种锯片的切削刃由中间向两边呈阶梯状设置 ， 解决了 直锯片在切削是两侧角区域在加工吋可能会卡 在工件的材料中， 在旋转方向转 向吋， 只有角区域与工件处于接触， 从而直线切削刃受到不均匀的负载， 导致 角区域的切削齿磨损叫中间区域严重很多的问 题， 而且在相邻两个台阶之间的 凹口可以使工件被切割吋产生的屑澄松散易于 排除， 从而提高切割效率。

对附图的简要说明 附图说明

[0035] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

[0036] 图 1是本发明的锯片的基本结构的结构示意图。

[0037] 图 2是图 1中局部 A的放大示意图。

[0038] 图 3是本发明的锯片的实施例一的结构示意图。

[0039] 图 4是图 3中局部 B的放大示意图。

[0040] 图 5是本发明的锯片的实施例二的结构示意图。

[0041] 图 6是图 5中局部 C的放大示意图。

[0042] 图 7是本发明的锯片的实施例三的结构示意图。

[0043] 图 8是图 7中局部 D的放大示意图。

[0044] 图 9是本发明的锯片的实施例四的结构示意图。

[0045] 图 10是图 9中局部 E的放大示意图。

[0046] 图 11是本发明的锯片的实施例五的结构示意图。

[0047] 图 12是图 11中局部 F的放大示意图。

[0048] 图 13是本发明的锯片的实施例六的结构示意图。

[0049] 图 14是图 13中局部 G的放大示意图。

[0050] 图中 1、 主片， 2、 切削刃， 3、 旋转轴线， 4、 凹口， 5、 切削齿， 6、 固定部， 7、 基准孔， 8、 定位孔， 91、 左通槽， 92、 右通槽， 93、 上通槽， 94、 下通槽 ， 10、 定位槽， 11、 孔道， 12、 快装口， 200、 第 0阶切削刃段， 201、 第 1阶切 削刃段， 202、 第 2阶切削刃段， 203、 第 -1阶切削刃段， 204、 第 -2阶切削刃段， 205、 第 n阶切削刃段， 206、 第 -m阶切削刃段。

实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0051] 下面详细描述本发明的实施例， 所述实施例的示例在附图中示出， 其中自始至 终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或 具有相同或类似功能的元件。 下 面通过参考附图描述的实施例是示例性的， 仅用于解释本发明， 而不能理解为 对本发明的限制。 相反， 本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的 精神和 内涵范围内的所有变化、 修改和等同物。 [0052] 在本发明的描述中， 需要理解的是， 术语"中心"、 "纵向"、 "横向"、 "长度"、 " 宽度"、 "厚度"、 "上"、 "下"、 "前"、 "后"、 "左"、 "右"、 "竖直"、 "水平"、 "顶" 、 "底 ""内"、 "外"、 "轴向"、 "径向"、 "周向"等指示的方位或位置关系为基于附 图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述， 而不是指示 或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位 、 以特定的方位构造和操作， 因 此不能理解为对本发明的限制。

[0053] 此外， 术语"第一"、 "第二"等仅用于描述目的， 而不能理解为指示或暗示相对 重要性。 在本发明的描述中， 需要说明的是， 除非另有明确的规定和限定， 术 语"相连"、 "连接 "应做广义理解， 例如， 可以是固定连接， 也可以是可拆卸连接 ， 或一体地连接； 可以是机械连接， 也可以是电连接； 可以是直接相连， 也可 以通过中间媒介间接相连。 对于本领域的普通技术人员而言， 可以具体情况理 解上述术语在本发明中的具体含义。 此外， 在本发明的描述中， 除非另有说明 ， "多个"的含义是两个或两个以上。

[0054] 如图 1~2所示， 本发明提供了一种锯片， 包括主片 1， 主片 1的上端的头部具有 切削刃 2， 切削刃 2包括以下列形式设置的多个切削刃段：

[0055] 被锯片的旋转轴线 3穿越的一个切削刃段为第 0阶切削刃段 200， 第 0阶切削刃段 200的右侧连续设置第 1阶切削刃段 201、 第 2阶切削刃段…第 n阶切削刃段 205， 其中， n为大于等于 1的自然数； 第 0阶切削刃段 200的左侧连续设置第 -1阶切削刃 段 203、 第 -2阶切削刃段…第 -m阶切削刃段 206， 其中， m为大于等于 1的自然数 ； 第 0阶切削刃段 200的最低点的高度大于第 1阶切削刃段 201的最高点的高度， 第 k阶切削刃段的最低点的高度大于第 k+1阶切削刃段的最高点的高度， 其中 k=l, 2,3...n-1 ; 第 0阶切削刃段 200的最低点的高度大于第 -1阶切削刃段 203的最高点的 高度， 第 -q阶切削刃段的最低点的高度大于第 -q-1阶切削刃段的最高点的高度， 其中 q=l,2,3...m-l ; 第 0阶的切削刃段处于整个切削刃 2的最高处， 并且位于主片 1的中部， 它两侧的切削刃段的高度逐渐降低， 这样使切削刃 2呈一种中间高、 两边低的形状， 有效解决了直锯片在切削是两侧角区域在加工 吋可能会卡在工 件的材料中， 在旋转方向转向吋， 只有角区域与工件处于接触， 从而直线切削 刃 2受到不均匀的负载， 导致角区域的切削齿 5磨损叫中间区域严重很多的问题 ； 由于切削刃段呈阶梯状设置， 所以从一个切削刃段到与其相邻的另一个切削 刃段并不是平滑过渡， 它们两者在连接处的高度会有较大的落差， 从而在任意 两个相邻的切削刃段的连接处形成切削刃 2上的一个凹口 4， 凹口 4可以当做排屑 槽， 使工件被切割吋产生的屑澄松散易于排除， 从而提高切割效率。

[0056] 由于两个相邻的切削刃段在连接处的高度有较 大的落差， 那么如果低阶的切削 刃段的连接处的高度低于其他部分的高度， 在切削吋很难碰到工件， 导致这部 分的切削刃 2被浪费， 因此， 切削刃 2位于旋转轴线 3的右侧的部分上的任意两点 中， 左侧一点的高度大于等于右侧一点的高度； 切削刃 2位于旋转轴线 3的左侧 的部分上的任意两点中， 右侧一点的高度大于等于左侧一点的高度； 这样一来 ， 每一个切削刃段与高一阶切削刃段的连接处的 高度总是最高的， 保证充分利 用到切削刃 2的每一处。

[0057] 此外， 锯片在工作吋左右摆动的幅度相同， 所以为了达到最佳的切削效果， 优 选切削刃 2位于旋转轴线 3左右两侧的两部分关于旋转轴线 3对称。

[0058] 以上述内容为基础， 下面提供几种锯片的具体结构：

[0059] 实施例一

[0060] 如图 3~4所示， 主片 1的左右宽度为 32.5mm， 主片 1包括若干个切削齿 5， 切削 齿 5为正齿并且它的齿尖竖直朝上， 若干个切削齿 5的齿尖形成切削刃， 第 0阶切 削刃段 200位于旋转轴线 3左右两侧的两个部分关于旋转轴线 3对称， 第 0阶切削 刃段 200为直线段， 长度为 7.2mm; 第 0阶切削刃段 200的左侧设有第 -1阶切削刃 段 203和第 -2阶切削刃段 204， 右侧设有第 1阶切削刃段 201和第 2阶切削刃段 202， 第 -1阶切削刃段 203、 第 -2阶切削刃段 204、 第 1阶切削刃段 201和第 2阶切削刃段 2 02均为垂直于所述旋转轴线 3的直线段， 长度均为 6.1mm; 第 0阶切削刃段 200与 第 1阶切削刃段 201的高度差为 lmm， 第 1阶切削刃段 201与第 2阶切削刃段 202的 高度差为 0.66mm。

[0061] 实施例二

[0062] 如图 5~6所示， 主片 1的左右宽度为 33.2mm， 主片 1包括若干个切削齿 5， 切削 齿 5为斜齿， 所有切削齿 5的齿尖朝右偏斜， 若干个切削齿 5的齿尖形成切削刃， 第 0阶切削刃段 200位于旋转轴线 3左右两侧的两个部分关于旋转轴线 3对称， 第 0 阶切削刃段 200为直线段， 长度为 4.6mm; 第 0阶切削刃段 200的左侧设有第 -1阶 切削刃段 203、 第 -2阶切削刃段 204和第 -3阶切削刃段， 右侧设有第 1阶切削刃段 2 01、 第 2阶切削刃段 202和第 3阶切削刃段， 第 -1阶切削刃段 203、 第 -2阶切削刃段 204、 第 -3阶切削刃段、 第 1阶切削刃段 201、 第 2阶切削刃段 202和第 3阶切削刃段 均为垂直于所述旋转轴线 3的直线段， 长度均为 4.6mm; 第 0阶切削刃段 200与第 1 阶切削刃段 201的高度差为 0.8mm， 第 1阶切削刃段 201与第 2阶切削刃段 202的高 度差为 0.52mm， 第 2阶切削刃段 202与第 3阶切削刃段的高度差为 0.36mm。

[0063] 实施例三

[0064] 如图 7~8所示， 主片 1的左右宽度为 32.5mm， 主片 1包括若干个切削齿 5， 切削 齿 5为斜齿， 所有切削齿 5的齿尖朝左偏斜， 若干个切削齿 5的齿尖形成切削刃， 第 0阶切削刃段 200位于旋转轴线 3左右两侧的两个部分关于旋转轴线 3对称， 第 0 阶切削刃段 200为圆弧， 此圆弧两端点之间的距离为 7.2mm并且它的圆心位于锯 片的旋转中心上； 第 0阶切削刃段 200的左侧设有第 -1阶切削刃段 203和第 -2阶切 削刃段 204， 右侧设有第 1阶切削刃段 201和第 2阶切削刃段 202， 第 -1阶切削刃段 2 03、 第 -2阶切削刃段 204、 第 1阶切削刃段 201和第 2阶切削刃段 202均为垂直于所 述旋转轴线 3的直线段， 长度均为 6.1mm; 第 0阶切削刃段 200的端点与第 1阶切削 刃段 201的高度差为 lmm， 第 1阶切削刃段 201与第 2阶切削刃段 202的高度差为 0.6 6mm。

[0065] 实施例四

[0066] 如图 9~10所示， 主片 1的左右宽度为 32.5mm， 主片 1包括若干个切削齿 5， 切削 齿 5为斜齿， 位于旋转轴线 3右侧的切削齿 5的齿尖朝右偏斜， 位于旋转轴线 3左 侧的切削齿 5的齿尖朝左偏斜， 若干个切削齿 5的齿尖形成切削刃， 第 0阶切削刃 段 200位于旋转轴线 3左右两侧的两个部分关于旋转轴线 3对称， 第 0阶切削刃段 2 00由构成 120°顶角的两条直线段组成， 这两条直线段的长度均为 8.26mm， 第 0阶 切削刃段 200的左侧设有第 -1阶切削刃段 203和第 -2阶切削刃段 204， 右侧设有第 1 阶切削刃段 201和第 2阶切削刃段 202， 第 -1阶切削刃段 203、 第 -2阶切削刃段 204 、 第 1阶切削刃段 201和第 2阶切削刃段 202均为垂直于所述旋转轴线 3的直线段， 长度均为 7.02mm; 第 1阶切削刃段 201与第 2阶切削刃段 202平行并且与旋转轴线 3 成 60°夹角； 第 0阶切削刃段 200的右端点与第 1阶切削刃段 201的左端点的高度差 为 lmm， 第 1阶切削刃段 201的右端点与第 2阶切削刃段 202的左端点的高度差为 0. 66mm°

[0067] 实施例五

[0068] 如图 11~12所示， 主片 1的左右宽度为 32.5mm， 主片 1包括若干个切削齿 5， 切 削齿 5为正齿并且它的齿尖竖直朝上， 若干个切削齿 5的齿尖形成切削刃， 第 0阶 切削刃段 200位于旋转轴线 3左右两侧的两个部分关于旋转轴线 3对称， 第 0阶切 削刃段 200为圆弧， 此圆弧两端点之间的距离为 7.2mm并且它的圆心位于锯片的 旋转中心的下方， 旋转中心到此圆弧中点的距离与此圆弧的半径 之比为 1/1.2; 第 0阶切削刃段 200的左侧设有第 -1阶切削刃段 203和第 -2阶切削刃段 204， 右侧设 有第 1阶切削刃段 201和第 2阶切削刃段 202， 第 -1阶切削刃段 203、 第 -2阶切削刃 段 204、 第 1阶切削刃段 201和第 2阶切削刃段 202均圆弧， 第 1阶切削刃段 201的两 个端点在水平方向上的间距为 6.1mm， 第 2阶切削刃段 202的两个端点在水平方向 上的间距为 6.1mm; 第 0阶切削刃段 200的右端点与第 1阶切削刃段 201的左端点的 高度差为 lmm， 第 1阶切削刃段 201的右端点与第 2阶切削刃段 202的左端点的高 度差为 0.66mm。

[0069] 实施例六

[0070] 如图 13~14所示， 主片 1的左右宽度为 32.5mm， 主片 1包括若干个切削齿 5， 若 干个切削齿 5的齿尖形成切削刃， 形成第 0阶切削刃段 200的切削齿 5为正齿并且 它的齿尖竖直朝上， 第 0阶切削刃段 200位于旋转轴线 3左右两侧的两个部分关于 旋转轴线 3对称， 第 0阶切削刃段 200为圆弧， 此圆弧两端点之间的距离为 7.2mm 并且它的圆心位于锯片的旋转中心上； 第 0阶切削刃段 200的左侧设有第 -1阶切削 刃段 203和第 -2阶切削刃段 204， 形成第 1阶切削刃段 201和第 2阶切削刃段 202的切 削齿 5为斜齿并且它的齿尖朝左偏斜， 右侧设有第 1阶切削刃段 201和第 2阶切削 刃段 202， 形成第 1阶切削刃段 201和第 2阶切削刃段 202的切削齿 5为斜齿并且它 的齿尖朝右偏斜， 第 -1阶切削刃段 203、 第 -2阶切削刃段 204、 第 1阶切削刃段 201 和第 2阶切削刃段 202均圆弧； 所有切削刃段的圆心为同一点， 第 1阶切削刃段 20 1的两个端点在水平方向上的间距为 6.1mm， 第 2阶切削刃段 202的两个端点在水 平方向上的间距为 6.1mm; 第 0阶切削刃段 200的右端点与第 1阶切削刃段 201的左 端点的高度差为 lmm， 第 1阶切削刃段 201的右端点与第 2阶切削刃段 202的左端 点的高度差为 0.66mm。

[0071] 锯片还包括与主片 1固定连接的固定部 6， 固定部 6上设置有基准孔 7， 基准孔 7 为圆孔， 基准孔 7的圆心即为锯片的旋转中心， 旋转轴线 3穿过旋转中心， 以下 结合上述实施例提供几种固定部 6的具体结构：

[0072] 如图 3和 4所示， 固定部 6的一种结构是， 固定部 6上环绕旋转中心设置有八个定 位孔 8， 八个定位孔 8沿周向均布， 定位孔 8为矩形孔， 定位孔 8的两个宽边的垂 直平分线穿过旋转中心， 八个定位孔 8中的一个定位孔 8的两个宽边的垂直平分 线与旋转轴线 3成 30°夹角；

[0073] 基准孔 7的孔壁上设置有沿径向凹陷的左通槽 91、 右通槽 92、 上通槽 93和下通 槽 94， 左通槽 91垂直于旋转轴线 3向左凹陷， 右通槽 92垂直于旋转轴线 3向右凹 陷， 上通槽 93沿旋转轴线 3向上凹陷， 下通槽 94沿旋转轴线 3向下凹陷；

[0074] 基准孔 7的孔壁上设置有四个沿径向凹陷的定位槽 10， 四个定位槽 10沿轴向均 布， 定位槽 10的宽度从槽底至槽口扩张， 四个定位槽 10中的一个定位槽 10设置 在上通槽 93和左通槽 91之间， 并且此定位槽 10的凹陷方向与旋转轴线 3的夹角为 45°。 这种结构的固定部 6同样可以使用在实施例 3~6的锯片中。

[0075] 如图 5和 6所示， 固定部 6的另一种结构是， 固定部 6上环绕旋转中心设置有八个 定位孔 8， 八个定位孔 8沿周向均布， 定位孔 8为矩形孔， 定位孔 8的两个宽边的 垂直平分线穿过旋转中心， 八个定位孔 8中的一个定位孔 8的两个宽边的垂直平 分线与旋转轴线 3成 30°夹角；

[0076] 基准孔 7的孔壁上设置有沿径向凹陷的左通槽 91、 右通槽 92、 上通槽 93和下通 槽 94， 左通槽 91垂直于旋转轴线 3向左凹陷， 右通槽 92垂直于旋转轴线 3向右凹 陷， 上通槽 93沿旋转轴线 3向上凹陷， 下通槽 94沿旋转轴线 3向下凹陷；

[0077] 上通槽 93和左通槽 91之间的二个定位孔 8通过一个孔道 11连通， 上通槽 93和右 通槽 92之间的二个定位孔 8通过一个孔道 11连通， 下通槽 94和左通槽 91之间的二 个定位孔 8通过一个孔道 11连通， 下通槽 94和右通槽 92之间的二个定位孔 8通过 一个孔道 11连通， 孔道 11为扇环形， 孔道 11的内圆弧与外圆弧的半径差小于定 位孔 8的长边；

[0078] 基准孔 7的孔壁上设置有四个沿径向凹陷的定位槽 10， 四个定位槽 10沿轴向均 布， 定位槽 10的宽度从槽底至槽口扩张， 四个定位槽 10中的一个定位槽 10设置 在上通槽 93和左通槽 91之间， 并且此定位槽 10的凹陷方向与旋转轴线 3的夹角为 45°。 这种结构的固定部 6同样可以使用在实施例 1、 2、 5和 6的锯片中。

[0079] 如图 7和 8所示， 固定部 6的另一种结构是， 固定部 6上环绕旋转中心设置有八个 定位孔 8， 八个定位孔 8沿周向均布， 定位孔 8为矩形孔， 定位孔 8的两个宽边的 垂直平分线穿过旋转中心， 八个定位孔 8中的一个定位孔 8的两个宽边的垂直平 分线与旋转轴线 3成 30°夹角；

[0080] 基准孔 7的孔壁上设置有沿径向凹陷的左通槽 91、 右通槽 92、 上通槽 93和下通 槽 94， 左通槽 91垂直于旋转轴线 3向左凹陷， 右通槽 92垂直于旋转轴线 3向右凹 陷， 上通槽 93沿旋转轴线 3向上凹陷， 下通槽 94沿旋转轴线 3向下凹陷；

[0081] 上通槽 93和左通槽 91之间的二个定位孔 8通过一个孔道 11连通， 上通槽 93和右 通槽 92之间的二个定位孔 8通过一个孔道 11连通， 孔道 11为扇环形， 孔道 11的内 圆弧与外圆弧的半径差小于定位孔 ₈ 的长边；

[0082] 基准孔 7的孔壁上设置有四个沿径向凹陷的定位槽 10， 四个定位槽 10沿轴向均 布， 定位槽 10的宽度从槽底至槽口扩张， 四个定位槽 10中的一个定位槽 10设置 在上通槽 93和左通槽 91之间， 并且此定位槽 10的凹陷方向与旋转轴线 3的夹角为 45。；

[0083] 固定部 6上还设置有快装口 12， 快装口 12通过以下步骤形成：

[0084] Sl、 在垂直于旋转轴线 3的直径的下方， 切去固定部 6上位于基准孔 7的两条切 线之间的部分， 两条切线平行于旋转轴线 3;

[0085] S2、 两条切线中的左侧切线与左下方的定位槽 10有一上一下的两个交点， 过下 方交点画一条与左侧切线成 50°角的直线； 在基准孔 7的水平直径的下方， 切去固 定部 6位于此直线与左侧切线之间的部分；

[0086] S3、 两条切线中的右侧切线与右下方的定位槽 10有一上一下的两个交点， 过下 方交点画一条与右侧切线成 50°角的直线； 在基准孔 7的水平直径的下方， 切去固 定部 6位于此直线与右侧切线之间的部分； [0087] 由于快装口 12切去最下方的两个定位孔 8， 所以在固定部上只剩下六个定位孔 8 [0088] 这种结构的固定部 6同样可以使用在实施例 1~4的锯片中。

[0089] 在本说明书的描述中， 参考术语"一个实施例"、 "一些实施例"、 "示例"、 "具体 示例"、 或"一些示例"等的描述意指结合该实施例或示� ��描述的具体特征、 结构 、 材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例 或示例中。 在本说明书中， 对 术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例 或示例。 而且， 描述的具体特征 、 结构、 材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例 或示例中以合适的方式 结合。

[0090] 以上述依据本发明的理想实施例为启示， 通过上述的说明内容， 相关工作人员 完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内 ， 进行多样的变更以及修改。 本 项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内 容， 必须要根据权利要求范围来 确定其技术性范围。