Die Erfindung betrifft ein Sägeblatt für eine Kreissäge oder eine Bandsäge mit den

Merkmalen des Oberbegriffs von Anspruch 1.

Sägeblätter für Kreis- oder Bandsägen sind bekannt. Die WO 2011/038844 Al offenbart Sägeblätter für Bandsägen mit einer Vielzahl von Schneidezähnen. Die Schneidezähne solcher Sägeblätter weisen im Bereich der Zahnspitze üblicherweise eine dreieckige, möglichst spitzwinkelige Zahnform mit einer geraden Spanfläche auf. Die Zahnform wird im Wesentlichen durch einen Freiwinkel und einen Spanwinkel definiert, wobei insbesondere der Spanwinkel und die Form der Spanfläche die Zerspanung beim Sägen von

blockförmigen Holzsubstraten wie Baumstämmen beeinflussen. Des Weiteren bestimmt die Form der Spanfläche, des restlichen Teils der Zahnbrust und des Zahngrunds die Länge und Ausräumbarkeit des Spans, der beim Sägen gebildet wird. All diese Parameter bestimmen schlussendlich die mögliche Vorschubleistung, also die Sägegeschwindigkeit. Je größer der Freiwinkel und insbesondere der Spanwinkel gewählt werden, desto spitzer ist der

Schneidezahn, was sich positiv auf die Vorschubleistung auswirken kann. Allerdings schwächt eine zu spitzwinkelige Zahnform die Stabilität des Schneidezahns. Außerdem ist bei den bekannten Sägeblättern nachteilig, dass die Spanlänge des Spans zu kurz und in Folge der Span schlecht ausräumbar ist, was sich wiederum negativ auf die

Vorschubleistung auswirkt.

Es ist somit die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Sägeblatt für eine Kreissäge oder eine Bandsäge bereitzustellen, das, insbesondere beim Sägen von blockförmigen

Holzsubstraten, die Maßgenauigkeit und Vorschubleistung verbessert und in Folge eine Erhöhung der Sägegeschwindigkeit bei zumindest gleichbleibender mechanischer Stabilität der Schneidezähne und Schnittflächengüte ermöglicht.

Diese Aufgabe wird bei einem Sägeblatt gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teiles des Anspruchs 1 gelöst. Die Unteransprüche betreffen weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.

Das erfindungsgemäße Sägeblatt für eine Kreissäge oder eine Bandsäge besitzt eine Vielzahl von Schneidezähnen mit einer Spanfläche, wobei die Spanfläche vorzugsweise im

Wesentlichen bogenförmig, insbesondere kreisbogenförmig ausgebildet ist, und einem Zahngmnd, wobei der Zahngrund vorzugsweise bogenförmig, insbesondere kreisbogenförmig ausgebildet ist, wobei die Schneidezähne vorzugsweise entlang einer Umfangslinie des Sägeblatts ausgebildet sind, Zumindest ein Schneidezahn weist entlang der Spanfläche einen in einem Zahnspitzenbereich des Schneidezahns angeordneten

bogenförmigen, insbesondere kreisbogenförmigen, Spanlenkabschnitt auf, wobei eine Spanlenkfläche des Spanlenkabschnitts ein bogenförmiges, insbesondere

kreisbogenförmiges Profil mit einer negativen Krümmung aufweist.

Das erfindungsgemäße Sägeblatt ermöglicht im Vergleich zum Stand der Technik eine Erhöhung der Sägegeschwindigkeit und eine verbesserte mechanische Stabilität der

Schneidezähne. Das erfindungsgemäße Sägeblatt ermöglicht, dass der Spanwinkel der Schneidezähne im Vergleich zum Stand der Technik vergrößert werden kann, wodurch der Schneidezahn in einem Zahnspitzenbereich besonders spitz schneidend ist. Das Profil der Zahnbrust, das sich aus den erfindungsgemäßen bogenförmigen Profilen von Spanlenkfläche und Räumfläche ergibt, ermöglicht breitere Schneidezähne, die mechanisch stabiler sind. Darüber hinaus erlauben die bogenförmigen Profile von Spanlenkfläche und Räumfläche eine verbesserte Spanlenkung und ein verbessertes Spanausräumen, insbesondere mittels des ersten Räumabschnitts. Demgegenüber sind die aus dem Stand der Technik bekannten Sägeblätter durch den Spanwinkel der Spanfläche limitiert. Wird bei derartigen Sägeblättern, insbesondere bei solchen mit dreieckigen Zahnformen, der Spanwinkel zu groß gewählt, werden die Schneidezähne instabil, beispielsweise durch sichtbare Rillen und Riefen an der Schnittfläche, und bruchgefährdet. Aus diesem Grund betragen die Spanwinkel solcher Sägeblätter üblicherweise 28 Winkelgrad.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführung stellt die Erfindung ein Sägeblatt bereit, wobei der zumindest eine Schneidezahn, der den bogenförmigen Spanlenkabschnitt aufweist, einen ersten Räumabschnitt, der proximal des Spanlenkabschnitts angeordnet ist, aufweist, wobei der erste Räumabschnitt eine erste Räumfläche mit einem bogenförmigen Profil mit einer negativen Krümmung aufweist. Unter dem Begriff negative Krümmung ist eine konkave Krümmung zu verstehen.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführung stellt die Erfindung ein Sägeblatt bereit, wobei der zumindest eine Schneidezahn, der den Spanlenkabschnitt und den ersten Räumabschnitt aufweist, im Bereich des Zahngrunds ein bogenförmiges Profil mit einer negativen

Krümmung aufweist, das eine zweite Räumfläche ausbildet, wobei die zweite Räumfläche gebogen ist und vorzugsweise durch Stauchung als Stauchbogen ausgebildet ist. Die

Spanlenkung und das Spanausräumen können so weiter verbessert werden. Gemäß einer zweckmäßigen Ausführung stellt die Erfindung ein Sägeblatt bereit, wobei alle Schneidezähne des Sägeblatts einen bogenförmigen, insbesondere kreisbogenförmigen, Spanlenkabschnitt mit einer Spanlenkfläche mit einem bogenförmigen, insbesondere kreisbogenförmigen Profil mit einer negativen Krümmung, einen ersten Räumabschnitt mit einem bogenförmigen Profil mit einer negativen Krümmung und gegebenenfalls eine zweite, gebogene Räumfläche aufweisen, wobei am Übergang zwischen der Spanlenkfläche und dem ersten Räumabschnitt eine erste Räumkante ausgebildet ist und gegebenenfalls am Übergang zwischen der ersten Räumfläche und der zweiten Räumfläche eine zweite

Räumkante ausgebildet ist.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführung stellt die Erfindung ein Sägeblatt bereit, wobei zumindest eines, vorzugsweise alle, der Profile der Spanlenkflächen, des ersten Räumflächen und gegebenenfalls der zweiten Räumflächen kreisbogenförmig ausgebildet ist/sind, vorzugsweise durch einen Stauchvorgang mit einer Stauchwelle. Die Erzeugung des Spans kann so besser gesteuert und das Spanausräumen weiter verbessert werden.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführung stellt die Erfindung ein Sägeblatt bereit, wobei ein Spanwinkel der bogenförmigen Spanlenkfläche/n mehr als 28 Winkelgrad, bevorzugt mehr als 33 Winkelgrad, besonders bevorzugt in etwa 38 Winkelgrad, und/ oder ein Freiwinkel der Spanlenkfläche/n in etwa 2 bis 8 Winkelgrad, bevorzugt 3 Winkelgrad, beträgt.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführung stellt die Erfindung ein Sägeblatt bereit, wobei der Durchmesser des kreisbogenförmigen Profils der ersten Räumfläche/n größer ist als der Durchmesser des kreisbogenförmigen Profils der Spanlenkfläche/n und/ oder der

Durchmesser der zweiten Räumfläche/n.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführung stellt die Erfindung ein Sägeblatt bereit, wobei der Durchmesser des kreisbogenförmigen Profils der Spanlenkfläche/n 0,005 bis 0,01 Meter, vorzugsweise in etwa 0,007 Meter, beträgt, und wobei der Durchmesser des

kreisbogenförmigen Profils der ersten Räumfläche/n mehr als 0,01 Meter, vorzugsweise in etwa 0,015 Meter beträgt.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführung stellt die Erfindung ein Sägeblatt bereit, wobei die Schneidezähne einen Schneidekörper aus Hartmetall oder Stellit aufweisen, der über eine Rückenfläche und gegebenenfalls zumindest teilweise über seine proximale Fläche an dem Schneidezahn angebracht ist. Gemäß einer vorteilhaften Ausführung stellt die Erfindung ein Sägeblatt bereit, wobei die Rückenfläche des Schneidekörpers im Wesentlichen senkrecht zur Umfangslinie, radial zur Umfangslinie oder in einem Winkel schräg zur Umfangslinie ist.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführung stellt die Erfindung ein Sägeblatt für eine Bandsäge bereit, wobei eine Zahntiefe der Schneidezähne im Wesentlichen rechtwinkelig zur

Umfangslinie des Sägeblatts ist.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführung stellt die Erfindung ein Sägeblatt für eine Bandsäge bereit, wobei die Zahntiefe der Schneidezähne in etwa 0,010 bis 0,20 Meter und/ oder eine Zahnteilung der Schneidezähne in etwa 0,020 bis 0,050 Meter, vorzugsweise 0,025 Meter, beträgt.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführung stellt die Erfindung ein Sägeblatt für eine Kreissäge bereit, wobei sich die Zahntiefe der Schneidezähne entlang einer im Wesentlichen radialen Richtung erstreckt, wobei vorzugsweise die Zahnspitze eines jeden Schneidezahns aus Hartmetall besteht und auf den Schneidezahn aufgeschweißt ist. Siehe Fig. 4.

Außerdem stellt die Erfindung eine Vorrichtung mit zumindest einer Bandsäge zum Sägen von Lamellen oder Brettern aus einem blockförmigen Substrat, insbesondere aus einem Rundholz oder Kantholz, bereit, wobei die Bandsäge ein, vorzugsweise umlaufendes, Sägeblatt für eine Bandsäge gemäß der Erfindung aufweist. Durch den Eingriff des

Sägeblatts mit dem erfmdungsgemäß durch seine bogenförmige Ausgestaltung gegenüber dem Stand der Technik stabileren Zahn und größerem Spanwinkel mit reduziertem

Keilwinkel in das Substrat, ausgehend von der Zahnspitze, erfolgt durch die Schrägstellung der Einschnitt schonend, sanft und besser, weil mit weniger Keilung schneidend als beim Stand der Technik. Es wird dabei nämlich eine Dimensionierung und Gestalt der Späne erzeugt, die besser geführt ausgeräumt werden können und daher nicht auf der Schnittfläche liegen bleiben. Als zusätzlicher Vorteil wird der beim Sägen anfallende Feinstaub reduziert.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführung stellt die Erfindung eine Vorrichtung bereit, wobei das Sägeblatt unter einem Schnittwinkel (SW) von bis 60 Winkelgrad, insbesondere von 20 bis 60 Winkelgrad, vorzugsweise von 25 bis 50 Winkelgrad, insbesondere von 30 bis 45 Winkelgrad, zum Substrat ausgerichtet ist, wodurch das Sägeblatt schräg ziehend zur Holzfaserrichtung des Substrats schneidet. Durch das Schrägstellen des Sägeblatts kann die Figur/Länge des erzeugten Spans verändert und zur jeweiligen Schnitthöhe/Länge der Zähne im Eingriff optimiert werden. Die Erfinder haben überraschenderweise herausgefunden, dass durch die Kombination von erfindungsgemäßem Sägeblatt und Sägen unter einem

Schnittwinkel die Kontrolle der Spanlänge, die Spanlenkung und das Spanausräumen weiter verbessert werden können. Durch Erhöhung der Spanlänge wird außerdem der beim Sägen entstehende Feinstaub reduziert, was wünschenswert ist. Ein ausreichend langer Span wiederum kann nur erhalten werden, wenn das Sägeblatt mit optimiert angepasster

Schrägstellung und Zahnung gemäß der vorliegenden Erfindung ausgebildet ist. Weiters wird durch das Schrägstellen des Sägeblatts eine höhere Maßgenauigkeit erzielt, weil die Abweichung des Sägeblatts reduziert wird. Man erreicht auch eine glattere Schnittfläche, weil weniger Faserteile ausgerissen werden. Bevorzugt ist der Schnittwinkel des Sägeblatts verstellbar. Durch Steuern des Schnittwinkels in Abhängigkeit von der Dimension und Holzart des Substrats sowie seines Feuchtezustands kann eine Optimierung der

Schnittleistung des Sägeblatts erreicht werden.

Elm eine bestmögliche Anpassung der Vorrichtung an den zur Verfügung stehenden Platz im Sägewerk zu erreichen, ist vorgesehen, die Schnittebene des Sägeblatts horizontal oder vertikal auszurichten.

Für eine erhöhte Schneidleistung der Vorrichtung hat es sich als zweckmäßig erwiesen, wenn das Sägeblatt um zwei Elmlaufachsen, welche vorzugsweise als Elmlenkrollen realisiert sind, umläuft und durch die Elmlaufachsen in zwei voneinander beabstandete Trume unterteilt wird, deren Abstand voneinander so eingestellt ist, dass beim Schneiden eines Substrats beide Trume des Sägeblatts durch das Substrat schneiden. Dadurch können mit einem Schneidevorgang gleichzeitig zwei Lamellen vom Substrat abgeschnitten werden.

In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist zur Relativbewegung zwischen Substrat und Sägeblatt eine Transportvorrichtung zur Zuführung von Substraten zum Sägeblatt vorgesehen, mit der die Substrate entweder mit ihrer Längsachse parallel zur Transportrichtung der Transportvorrichtung oder mit ihrer Längsachse schräg zur

Transportrichtung der Transportvorrichtung transportierbar sind, wobei die

Transportvorrichtung vorzugsweise angetriebene Rollbänder, Förderbänder und/oder Kettenförderer aufweist.

In einer anderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist zur

Relativbewegung zwischen Substrat und Sägeblatt zumindest eine Bandsäge mit einem als umlaufendes Sägeband ausgebildeten Sägeblatt vorgesehen, wobei die Bandsäge in Bezug auf ein zu sägendes Substrat verfahrbar ist, wobei optional Fixiermittel zum Fixieren des Substrats vorgesehen sind.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist zumindest ein Trennmittel zum Trennen der von dem Substrat abgeschnittenen Lamellen vom Substrat vorgesehen, wobei die Trennmittel vorzugsweise als Bänder mit rechteckigem Querschnitt oder Spaltkeile ausgebildet und dem Sägeblatt nachgelagert angeordnet sind. Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Erläuterungen von in den Zeichnungen schematisch dargestellten

Ausführungsbeispielen. In den Zeichnungen zeigen:

- Fig. 1 A bis Fig. 1E jeweils einen Abschnitt von fünf Schneidezähnen eines Sägeblatts für eine Bandsäge gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung;

- Fig. 2 einen Schneidezahn des Sägeblatts gemäß Fig. 1C;

- Fig. 3 einen vergrößerten Ausschnitt A der Fig. 2;

- Fig. 4 einen Schneidezahn eines Sägeblatts für eine Bandsäge oder eine Kreissäge gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung;

- Fig. 5 in einer Draufsicht eine Vorrichtung gemäß einer ersten Ausgestaltung mit einer Bandsäge mit einem Sägeblatt in einer im Wesentlichen horizontalen Schnittebene gemäß dem ersten oder zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung;

- Fig. 6 in einer Draufsicht eine Vorrichtung gemäß einer zweiten Ausgestaltung mit einer Bandsäge mit einem Sägeblatt gemäß dem ersten oder zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung;

- Fig. 7A und 7B in einer Aufsicht beziehungsweise einer seitlichen Schnittansicht die Bandsäge gemäß Fig. 6;

- Fig. 8 einen vergrößerten Ausschnitt B der Fig. 7B; und

- Fig. 9 in einer Seitenansicht eine Vorrichtung gemäß der ersten Ausgestaltung mit einer Bandsäge mit einem Sägeblatt in einer im Wesentlichen vertikalen Schnittebene gemäß dem ersten oder zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung;

Bezugnehmend auf die Figur 1 ist ein Sägeblatt 1 für eine Bandsäge gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Figuren 1 A bis 1E zeigen jeweils einen Abschnitt mit fünf Schneidezähnen 2 entlang einer LTmfangslinie 3 des Sägeblatts 1.

Alternativ können die Schneidezähnen 2 auch versetzt in unterschiedlichem Abstand zur LTmfangslinie 3 und/ oder mit unterschiedlicher Zahnteilung angeordnet sein, beispielsweise kann jeder zweite Zahn mit seinem Zahngrund 5 unterhalb der LTmfangslinie 3 angeordnet sein, wodurch eine Art„Wellenanordnung“ der Schneidezähnen 2 entsteht. Die Anordnung und Form der Schneidezähne 2 kann über eine Zahnteilung Z und eine Zahntiefe T charakterisiert werden. Bei Bandsägen ist die Zahntiefe T im Wesentlichen rechtwinkelig zur Umfangslinie 3 beziehungsweise wird derart bestimmt. In den dargestellten Beispielen gemäß den Figuren 1 A bis 1E beträgt die Zahntiefe T der Schneidezähne 2 jeweils in etwa 0,012 Meter und beträgt die Zahnteilung Z der Schneidezähne jeweils in etwa 0,025 Meter. Die Zahntiefe T und/ oder die Zahnteilung Z kann / können jede beliebige Länge aufweisen, beispielsweise in einem Bereich von T = 0,0025 - 0,025 Meter, insbesondere 0,015 Meter, und/ oder Z = 0,005 - 0,05 Meter. Bei scheibenförmigen Sägeblättern für Kreissägen (nicht dargestellt) erstreckt sich die Zahntiefe T der Schneidezähne 2 beispielsweise entlang einer im Wesentlichen radialen Richtung.

Jeder Schneidezahn 2 weist eine Spanfläche 4, einen Zahngrund 5 und eine Zahnspitze 17 auf. Gemäß der vorliegenden Erfindung weisen die Schneidezähne 2 entlang der Spanfläche 4 einen Spanlenkabschnitt 7 und einen ersten Räumabschnitt 8 auf, wie dies in Figur 2 näher dargestellt ist. Der Spanlenkabschnitt 7 ist in einem Zahnspitzenbereich 6 des Schneidezahns 2 angeordnet. Der erste Räumabschnitt 8 ist proximal des Spanlenkabschnitts 7 angeordnet, also näher zur Umfangslinie 3 als der Spanlenkabschnitt 7 oder, im Falle einer Kreissäge, näher zum Mittelpunkt der Kreissäge. Der Spanlenkabschnitt 7 weist eine Spanlenkfläche 9 mit einem bogenförmigen Profil auf, das in den dargestellten Beispielen ein

kreisbogenförmiges Profil mit einem Durchmesser DSL ist. Der erste Räumabschnitt 8 weist eine Räumfläche 11 mit einem bogenförmigen Profil auf, das in den dargestellten Beispielen ein kreisbogenförmiges Profil mit einem Durchmesser DR1 ist. In den dargestellten

Beispielen gemäß den Figuren 1 A bis 1E beträgt der Durchmesser DR1 jeweils in etwa in etwa 0,015 Meter und beträgt der Durchmesser DSL in etwa 0,005 Meter (Fig. 1 A), in etwa 0,006 Meter (Fig. 1B), in etwa 0,007 Meter (Fig. 1C), in etwa 0,008 Meter (Fig. 1D) oder in etwa 0,009 Meter (Fig. 1E). Der Durchmesser DR1 und/ oder der Durchmesser DSL kann / können jede beliebige Länge aufweisen, beispielsweise in einem Bereich von DR1 = 0,005 - 0,1 Meter und/ oder DSL = 0,0025 - 0,025 Meter, vorzugsweise in einem Bereich von DR1 = 0,01 - 0,02 Meter und/ oder DSL = 0,005 - 0,01 Meter.

In dem dargestellten Beispiel des Schneidezahns 2 gemäß Figur 2 und Figur 3, wobei Figur 3 einen vergrößerten Ausschnitt A von Figur 2 darstellt, beträgt ein Freiwinkel FW der Spanlenkfläche 9 in etwa 3 Winkelgrad. Der Freiwinkel FW kann beispielsweise in einem Bereich von FW = 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 oder 10 Winkelgrad, insbesondere in einem Bereich von FW = 3, 4, 5, 6, 7, 8 Winkelgrad, geschliffen werden. Ein Spanwinkel SPW der

Spanlenkfläche 9 beträgt erfindungsgemäß mehr als 28 Winkelgrad, also mehr als eine bisher aus dem Stand der Technik bekannte, gerade und schräg geschliffene Zahnbrust (siehe auch strichlierte Linie in Figur 3). Bevorzugt beträgt der erfindungsgemäße Spanwinkel SPW der Spanlenkfläche 9 mehr als 33 Winkelgrad, besonders bevorzugt in etwa 38 Winkelgrad. Der Spanwinkel SPW kann jeden beliebigen Betrag aufweisen, beispielsweise in einem Bereich von SPW = 29 - 50 Winkelgrad, beispielsweise 29, 30, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49 oder 50 Winkelgrad.

Aus Figur 3 ist gut ersichtlich, wie es ein erfindungsgemäßer Schneidezahn 2 ermöglicht, dass der Spanwinkel SPW größer ausgebildet werden kann als bei einem Schneidezahn aus dem Stand der Technik, wo der Spanwinkel SPW üblicherweise 28° beträgt (siehe auch strichlierte Linien). Das bogenförmige Profil der Spanlenkfläche 9 weist eine negative Krümmung auf, was bedeutet, dass das bogenförmige Profil einer konkaven Funktion folgt. Durch diese negative Krümmung weist die Spanlenkfläche 9 in einem oberen, distalen Bereich 14 des Spanlenkabschnitts 7 direkt an der Zahnspitze 17, dort wo der Schneidezahn 2 beim Sägen erstmals eingreift, eine spitzere Form beziehungsweise Schneide auf als eine dreieckige Zahnform aus dem Stand der Technik, wodurch unter anderem die Schnittfläche, Maßgenauigkeit und Vorschubleistung verbessert wird. Andererseits ist das bogenförmige Profil der Spanlenkfläche 9 in einem unteren, proximalen Bereich 15 des Schneidezahns 2 deutlich breiter, wodurch eine ausreichende mechanische Stabilität zur Verfügung gestellt wird.

Bei dem in Figur 2 dargestellten Schneidezahn 2 ist der Zahnspitzenbereich 6

beziehungsweise ein Bereich 12, der die Spanfläche 4, also den Spanlenkabschnitt 7 und zumindest teilweise den ersten Räumabschnitt 8, umfasst, stellitiert, also durch Aufträgen von Stellit® vergütet. Der Spanlenkabschnitt 7 und der erste Räumabschnitt 8 können durch Stauchen, Flanken- und Profilschleifen geformt und geschärft werden.

Alternativ kann ein erfindungsgemäßer Schneidezahn 20, wie in Figur 4 beispielhaft dargestellt, auch einen im Wesentlichen prismatischen Schneidekörper 13 aus Hartmetall oder Stellit aufweisen, der über seine Rückenfläche 29 und gegebenenfalls zumindest teilweise über seine proximale Fläche 31 an dem Schneidezahn 20 angebracht. Der

Schneidekörper 13 kann, beispielsweise im Falle eines Sägeblatts 1 für eine Bandsäge, senkrecht zur Umfangslinie 3, oder, beispielsweise im Falle eines Sägeblatts für eine Kreissäge (nicht dargestellt), radial zu einer Umfangslinie aufgeschweißt sein. Alternativ kann der Schneidekörper 13 auch schräg aufgeschweißt sein, also beispielsweise im Falle eines Sägeblatts 1 für eine Bandsäge in einem Winkel WSK zur Umfangslinie 3, wie in Figur 4 strichliert dargestellt ist. Der Schneidekörper 13 aus Hartmetall wird durch Flanken- und Profilschleifen geformt und geschliffen. Der in Figur 4 dargestellte Schneidezahn 20 weist einen Spanlenkabschnitt 7 und einen ersten Räumabschnitt 8 auf, welche die Ausgestaltung(en) gemäß dem Schneidezahn 2 aufweisen können. Der Schneidezahn 20 weist außerdem im Bereich des Zahngrunds 5 ein kreisbogenförmiges Profil mit einem Durchmesser DR2 auf, das eine zweite Räumfläche 16 ausbildet. Das Profil der Spanlenkfläche 9, der ersten Räumfläche 11 und der zweiten Räumfläche 16 ist kreisbogenförmig ausgebildet. Der Durchmesser DR 1 des

kreisbogenförmigen Profils der ersten Räumfläche 11 ist beispielsweise 0,015 Meter und größer als der Durchmesser DSL des kreisbogenförmigen Profils der Spanlenkfläche 9, der beispielsweise 0,007 Meter ist, und größer als der Durchmesser DR2 der zweiten

Räumfläche 16, der beispielsweise 0,004 Meter ist. Die zweite Räumfläche 16 kann jedes beliebige bogenförmige Profil aufweisen. Der Durchmesser DR2 kann jede beliebige Länge aufweisen, beispielsweise in einem Bereich von DR2 = 0,0025 - 0,025 Meter, vorzugsweise in einem Bereich von DR2 = 0,005 - 0,01 Meter.

Auch die Schneidezähne 2 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 2 und 3 können eine zweite Räumfläche 16 und/ oder einen Schneidekörper 13 aus Hartmetall oder Stellit aufweisen, wobei das Profil der Spanlenkfläche 9, der ersten Räumfläche 11 und der zweiten Räumfläche 16 kreisbogenförmig sein kann. Umgekehrt können die Schneidezähne 20 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel keine zweite Räumfläche 16, also nur den Spanlenkabschnitt 7 und den ersten Räumabschnitt 8, aufweisen und/ oder keinen

Schneidekörper 13 aus Hartmetall oder Stellit aufweisen, also beispielsweise entsprechen der obigen Beschreibung stellitiert oder gestaucht sein.

Die Schneidezähne 2 oder 20 können, insbesondere im Bereich 6 der Zahnspitze 17 beziehungsweise der Spanlenkfläche 9, der ersten Räumfläche 11 und/ oder der zweiten Räumfläche 16 eine Beschichtung aus Titan-Nitrid, Hartmetall und/oder Diamant aufweisen.

Eine Sägeblatt 1 für eine Band- oder Kreissäge oder ein anderes Sägeblatt 1 gemäß der Erfindung kann einen, mehrere oder ausschließlich Schneidezähne 2 gemäß dem ersten Ausführungsbeispiel und/ oder Schneidezähne 20 gemäß dem zweiten Ausführungsbeispiel aufweisen. Die Schneidezähne 2 und/ oder 20 können in regelmäßigen und/ oder

unregelmäßigen Abständen (Zahnteilung Z) und/ oder mit unterschiedlicher Zahntiefe T entlang der Umfangslinie 3 angeordnet sein. Die Schneidezähne 2 und/ oder 20 können durch Flanken- und Profilschleifen als Flachzahn, Dachzahn, Schrägzahn, Hohlzahn, Hohlzahn mit beidseitiger Fase, Trapezzahn, Trapez-Flachzahn mit Achswinkel,

Wechselzahn mit beidseitiger Fase und/ oder Wechsel-Flachzahn ausgebildet sein. Figur 5 zeigt eine beispielhafte Vorrichtung 10 gemäß einer ersten Ausgestaltung mit einer Bandsäge 18 mit einem Sägeblatt 1 gemäß dem ersten oder zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung, das als umlaufendes Sägeband ausgebildet ist. Das Sägeblatt 1 kann zumindest einen, mehrere von und/ oder ausschließlich Schneidezähne 2 und/ oder 20 aufweisen. Die Vorrichtung 10 kann zum Sägen von Lamellen 19 aus blockförmigen Substraten 21, beispielsweise unbesäumten Ausgangshölzern oder Kanthölzern mit Baumkanten, dienen. Das Sägeband läuft um zwei Umlaufachsen 22, welche die Längsachsen von

zylinderförmigen Umlenkrollen sein können, wodurch das Substrat 21 in Längsrichtung, die sich im Wesentlichen entlang einer Längsachse 23 des Substrats 21 erstreckt, durch das umlaufende Sägeband durchführbar ist.

Gemäß Figur 5 liegen das Sägeblatt 1 und die eine Sägerichtung 28 des Sägeblatts 1 in Betriebslage in einer im Wesentlichen horizontalen Schnittebene. Das Substrat 21 kann alternativ gleichzeitig zweimal durch dasselbe umlaufende Sägeband oder durch mehrere, vorzugsweise im Wesentlichen parallele, umlaufende oder beidseitig eingespannte

Sägebänder geführt werden, wodurch mehrere Lamellen 19 gleichzeitig aus dem

blockförmigen Substrat 21 gesägt werden können.

Das Sägeblatt 1, das Sägeband und/ oder die Sägebänder kann/können gemäß Figur 9 auch in einer im Wesentlichen vertikalen Schnittebene angeordnet sein. Das Sägeblatt 1 beziehungsweise der Schnittwinkel SW kann um einen Drehpunkt 37 angepasst werden. So können beispielsweise zwei oder vier vertikale angeordnete Bandsägen beziehungsweise Sägeblätter 1 gleichzeitig nebeneinander oder sukzessive nacheinander angeordnet in das Substrat 21 eingreifen.

Das Substrat 21 kann dem Sägeblatt 1 entlang einer Transportrichtung 24, die im

Wesentlichen parallel zur Längsrichtung/ Längsachse 23 des Substrats 21 ist, zugeführt werden. Ist das Substrat 21 beispielsweise ein entrindeter Baumstamm oder ein unbesäumtes Schnittholz, wie eine Bohle oder ein Kantholz im Blockschnitt, so verläuft die

Wuchsrichtung des Baumes/ Holzes im Wesentlichen entlang der Längsachse 23

beziehungsweise der Transportrichtung 24. Alternativ kann das Substrat 21 abweichend von der Längsachse 23, beispielsweise in einem Winkel zu seiner Längsachse 23, zugeführt werden. Das Zuführen beziehungsweise Abführen des Substrats 21 kann mittels einem oder mehrerer Transportmittel 25 erfolgen, beispielsweise mittels einem angetriebenen Roll- oder Förderband oder einem Kettenförderer. Weiters kann die Vorrichtung 10 Vertikalführungen 26 und/ oder eine horizontale Bandführung 27 für das Sägeband aufweisen, um das Zuführen beziehungsweise das Abführen des Substrats 21 zu verbessern.

Das Sägeblatt 1 greift unter einem Schnittwinkel SW in das Substrat 21 ein. Wie in Figur 5 dargestellt, ist der Schnittwinkel SW als der Winkel zwischen der Sägerichtung 28 des Sägeblatts 1 und einer Normalen auf die Transportrichtung 24 definiert und liegt in der horizontalen Schnittebene. Ist das Sägeblatt 1 alternativ vertikal angeordnet, liegt der Schnittwinkel SW in einer vertikalen Schnittebene. Der Schnittwinkel SW kann einen Wert zwischen 20 und 60 Winkelgrad, vorzugsweise zwischen 25 und 50 Winkelgrad, insbesondere zwischen 30 und 45 Winkelgrad, aufweisen. Der Schnittwinkel SW kann beispielsweise den Wert 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55 oder 60 Winkelgrad oder einen Wert zwischen diesen Beispielen aufweisen. Beispielsweise können zwei oder vier horizontal und/ oder vertikal angeordnete Bandsägen beziehungsweise Sägeblätter 1 gleichzeitig nebeneinander oder sukzessive nacheinander angeordnet unter einem der zuvor genannten Schnittwinkel SW in das Substrat 21 eingreifen. Eine besonders vorteilhafte Anordnung besteht aus einer ersten vertikal angeordneten Bandsäge, die insbesondere zum vertikalen teilen dicker Rundhölzer geeignet ist, gefolgt von zwei parallelen, horizontal angeordneten Bandsägen, die insbesondere zum Sägen jeweils einer Hälfte des zuvor vertikal geteilten Rundholzes in Lamellen 19 geeignet sind.

Die Figuren 6 bis 8 zeigen eine beispielhafte Vorrichtung 30 gemäß einer zweiten

Ausgestaltung mit einer Bandsäge 18 mit einem Sägeblatt 1 gemäß dem ersten oder zweiten Ausführungsbeispiel der Erfindung, das als umlaufendes Sägeband ausgebildet ist. Die Bandsäge 18 ist in ein Gehäuse 32 eingebracht. Das Sägeblatt 1 kann zumindest einen, mehrere von und/ oder ausschließlich Schneidezähne 2 und/ oder 20 aufweisen. Das Gehäuse 32 beziehungsweise die Bandsäge 18 wird entlang einer Sägerichtung 33 und im Wesentlichen parallel zur Längsrichtung/ Längsachse 23 des Substrats 21, beispielsweise ein entrindeter Baumstamm, vor- und zurückbewegt, wodurch beispielsweise Lamellen 19 aus unbesäumten Ausgangshölzern gesägt werden können. Dabei kann das Substrat 21 von Fixiermitteln 34, beispielsweise automatisierten Greifern, gehalten werden. Die Vorrichtung 30 kann Wendemittel 35 zum automatisierten Wenden des Substrats 21, beispielsweise mittels angetriebener Förderketten, aufweisen.

Die Vorrichtung 10 oder 30 kann eine oder mehrere Trennmittel 36 aufweisen. Das

Trennmittel 36 kann als eines oder mehrere Folgebänder ohne Schneidezähne ausgebildet sein, die dem Sägeblatt 1 in Sägerichtung 33 nachgelagert ist/sind. Derartige Folgebänder weisen einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf und sorgen für ein besseres Trennen der abgeschnittenen Lamellen 19 und vermindern so den Kontakt und die folgende Erwärmung zwischen Sägeblatt 1 und Lamelle 19 oder Substrat 21. Alternativ kann das Trennmittel 36 als, vorzugsweise neigbarer, Spaltkeil gemäß Fig. 8 ausgebildet sein, der dem Sägeband bzw. den Sägebändern in Sägerichtung 33 nachgelagert ist. Derartige Spaltkeile sorgen für ein besseres Trennen und Abführen der abgeschnittenen Lamellen 19 und/ oder des restlichen Substrats 21.

In Ausführungsformen der Erfindung ist vorgesehen, die bogenförmigen Profile der

Spanlenkflächen 9, der ersten Räumflächen 11 und gegebenenfalls der zweiten Räumflächen 16 des Sägeblatts 1 durch einen Stauchvorgang mit einem Stauchwerkzeug, insbesondere einer Stauchwelle, herzustellen. Das Erzeugen von gekrümmten Flächen mittels Stauchen ist für sich bekannt, jedoch wird dabei üblicherweise eine so erzeugte Spanfläche anschließend gerade geschliffen. Gemäß der Erfindung erfolgt bei Anwendung von Stauchen jedoch kein anschließendes Geradeschleifen der erzeugten Flächen, weil der Erfinder erkannt hat, dass diese durch den bloßen Stauchvorgang entstehende bogenförmige Ausbildung von Flächen der Sägeblattzähne eine Führungs- bzw. Zentrierfunktion für die aus der Schnittfuge auszutragenden Späne bietet und daher die Lenkung der Späne unterstützt. Gegebenenfalls kann auf den Stauchvorgang ein seitliches Egalisieren (in Form von gerade pressen oder auch etwas schräg mit leichter Verjüngung pressen) auf eine Breite kleiner gleich der Schnittfuge erfolgen, sodass durch seitliches Aufwölben der Stauchung an der Spanfläche 4 eine mehr oder weniger durchgehende konkave Führungsrinne für den Span entsteht. Wird diese aus der Stauchung erhaltene, bogenförmig als konkave Form ausgebildete

Spanführungsrinne anders als im Stand der Technik üblich nicht am Zahn gerade geschliffen und damit eliminiert, sondern verbleiben gelassen, so führt diese Spanlenkfläche auch ohne Nachbearbeiten zu einem zentrierten Führen und Ausräumen der Späne aus der Schnittfuge. Die konkave Form an der kreisbogenförmigen Spanfläche kann für den erfindungsgemäßen Zweck alternativ auch mit Stellit, z.B. durch Plasmaschweißen, in einer Formbacke hergestellt werden, wobei optional eine Nachbearbeitung durch Schleifen erfolgen kann.