一种具有香味的防霉薄膜及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及聚烯烃薄膜领域技术， 尤其是指一种具有香味的高碳酸钙填充量、 聚乙烯防霉薄膜及其制备方法。 背景技术

[0002] 聚烯烃薄膜尤其是聚乙烯薄膜应用广泛， 在浴帘、 台布、 垃圾袋、 包装材料、 卫生用品等方面都有广泛应用。 同时随生产工艺的进步， 薄膜性能不断提升和 拓展， 可预见聚乙烯薄膜的用量将持续增长， 但是聚乙烯主要来源于非可再生 的石化资源， 国际原油价格居高不下， 因此找到其他可以减少聚烯烃使用方法 ， 节约非可再生的石化资源很有必要。

技术问题

[0003] 本发明的目的在于提供一种具有香味的防霉薄 膜， 使用聚烯烃的同时辅以碳酸 钙等物质， 在减少聚烯烃使用的同时， 还能保持甚至改进现有薄膜的性能。 问题的解决方案

技术解决方案

[0004] 本发明的技术方案如下：

[0005] 一种新型薄膜， 所述的薄膜由如下组分的物质制备而成： 聚烯烃、 聚乙烯蜡、 抗氧剂、 表面改性的碳酸钙颗粒、 防霉母粒和香味母粒；

[0006] 其中聚乙烯蜡的添加量为聚烯烃重量的 0.5%~2.5%， 优选添加量为聚烯烃重量 的 1.2%~1.8%。

[0007] 所述的抗氧剂的添加量为聚烯烃重量的 0.02%~2.0%， 优选添加量为聚烯烃重量 的 0.05%~1.0%。

[0008] 所述的表面改性的碳酸钙颗粒与其他物质的总 和的重量比约为 (0.6-1.25) : 1 ; 表面改性是通过硬脂酸类、 钛酸酯类、 硅烷偶联剂等表面活性剂进行疏水改 性。

[0009] 所述的防霉母粒添加量为聚烯烃重量的 优选添加量为聚烯烃重量的 2 \¥0 2019/104570

%~4%。

_[0010] 所述的香味母粒添加量为聚烯烃重量的 1%~10% _; 优选添加量为聚烯烃重量的 4 %~8%。

_[0011] 所述的聚烯烃包括有：〇^ _£ （高压聚乙烯） 、 LLDPE （线性低密度聚乙烯） 和 _£

0） _: （0~10） ；

_[0012] 所述的碳酸钙颗粒包括有大粒径碳酸钙颗粒及 纳米碳酸钙颗粒， 所述的大粒径 碳酸钙颗粒的粒径为 2000~15000目， 优选的粒径范围为 5000~10000目。

_[0013] 所述的纳米碳酸钙颗粒的直径为 1~10〇 ₁₁₁₁₁ ， 所述的大粒径碳酸钙与纳米碳酸钙 的重量比为 （30~90） _: （10~50） 。

_[0014] 所述抗氧剂选自四季戊四醇酯、 四 【（3 - （3, 5 -二叔丁基 -4 -羟基苯基） 丙酸】 季 戊四醇酯、 三 （ _{2, 4 -} 二叔丁基） 亚磷酸苯酯、 丙酸十八醇酯和烷基化多酚中的 一种或几种。

[0015] 一种新型薄膜， 所述的制备方法包括如下步骤：

[0016] （1） 准备各组分物质；

钙颗粒及纳米碳酸钙颗粒加入到密炼机中， 加热并混合搅拌， 待混合均匀后， 通过单杆挤出机或双杆挤出机挤出、造粒、 干燥；

_[0018] 密炼机的密炼温度是 110~180 _° （： _;

_[0019] 单杆挤出机的挤出温度是 1 _70~200° （： ;

_[0020] （3） 将防霉母粒、 香味母粒和上述步骤 （2） 得到的粒子混合， 通过流延机 流延成膜， 流延机的温度是 1 _70~230° （:。

_[0021] 香味母粒中可添加耐高温香精， 香味可以是花香、果香、木香或其他调制香味

_[0022] 碳酸钙以产量丰富、价格低廉、色泽洁白、综 合性能良好等特性成为无机填料 中的首选， 也是塑料加工行业使用广泛、用量巨大的无机 粉体填料， 但是由于 为了维持薄膜本身的性能， 目前碳酸钙填充聚乙烯薄膜材料中的填充量偏 低， 重量分数一般不超过 30%， 如果填充太高， 填充后的聚乙烯薄膜， 其机械性能尤 \¥0 2019/104570 其韧性急剧下降， 低碳酸钙填充量一直是薄膜制造行业的瓶颈。

[0023] 为了在满足聚乙烯薄膜使用机械性能的前提下 ， 尽可能提高碳酸钙的填充量， 同时为了降低生产成本、 降低环境污染、 提高聚乙烯薄膜的降解性能， 本案对 填充的碳酸钙做了改善， 采用不同粒径的碳酸钙， 同时通过调整优化不同粒径 的碳酸钙的比例， 改进薄膜的机械性能， 又能提高碳酸钙的填充量。

[0024] 碳酸钙颗粒径越小， 在聚乙烯薄膜中填充的数量越多， 且对聚乙烯薄膜力学性 能影响越小， 所以单就粒径考虑， 粒径小至纳米级的纳米碳酸钙或成为填料优 选， 然而由于纳米碳酸钙颗粒， 其比表面积大、 表面活性高， 即便经过表面疏 水改性后与非极性聚乙烯共混， 其在较高的加工温度下也极易团聚， 从而影响 聚乙烯薄膜的综合性能， 因此， 本发明采用粒径在 2000~15000目的碳酸钙颗粒 ， 与少量纳米碳酸钙颗粒混用。 大粒径碳酸钙作为主要填料分散在聚合物基体 中， 后者可很好填充在前者的微小空隙中， 不同尺寸的碳酸钙混合使用， 不仅 可提高碳酸钙填充量， 而且可减少薄膜内部孔隙缺陷， 从而提高薄膜综合性能

[0025] 此外， 现有的薄膜生产中， 白度不低于 90的碳酸钙也可部分替代昂贵的钛白粉 ， 在保证聚乙烯薄膜白度的同时又可降低原料成 本， 且具环境友好特性， 因此 ， 本案也可以通过选择白度不低于 90的碳酸钙部分替代钛白粉。

[0026] 同时， 防霉剂与香味母粒的加入， 可使聚乙烯薄膜具有更广泛的使用性能， 可 增加最终产品的使用舒适性。

发明的有益效果

有益效果

[0027] 本发明的有益效果在于， 通过调整不同粒径碳酸钙在薄膜中的含量， 在改善薄 膜机械性能的同时， 极大降低原料成本， 并且通过添加防霉颗粒和香味母粒， 改善薄膜的使用感受。 发明实施例

本发明的实施方式

[0028] 实施例 1

[0029] 首先把密炼机密炼室温度预热为 120° (:， 然后按照表 1中实施例 1的配方， 依次 \¥0 2019/104570 将 11千克!^^ _£ ， 33千克

LLDPE, 1千克聚乙烯蜡， 45千克 2500目的碳酸钙粉， 8千克纳米碳酸钙粉， 0.2 千克抗氧剂加入到密炼机中， 搅拌混合 5分钟使物料充分混合， 后升温至 150。0 进一步混合 10分钟， 排掉混炼物料中的水分子等挥发物质后再混合 分散 15分钟 。 最后将分散均匀的料输送到双螺杆挤出机， 在 1 _70~200 。（:温度范围内熔融挤出 、造粒、 干燥， 得到流延粒子（: -1。

_[0030] 将上述步骤得到的流延粒子（: -1加入到流延机中， 在 1 _70~230° （:流延， 可得到高 填充的聚乙烯薄膜 ^1， 其力学性能等见表 2。

_[0031] 实施例 2

_[0032] 流延粒子（: -2可按表 1中实施例 2的配方制备， 其工艺条件同实施例 1。

_[0033] 将流延粒子（: -2与 3公斤香味母粒、 0.8公斤防霉母粒加入到流延机中， 在 1 _70~2 30°（:进行流延， 可制备带香味、 高填充的聚乙烯防霉薄膜 ^2, 其力学性能见表 2 所示。

[0034] 实施例 3

_[0035] 流延粒子（: -3可按表 1中实施例 3的配方制备， 其工艺条件同实施例 1。

_[0036] 将流延粒子（: -3加入到流延机中， 在 1 _70~230° （:流延， 可得到高填充的聚乙烯薄 ^-3, 其力学性能等见表 2。

[0037] 实施例 4

[0038] 流延粒子（: -4可按表 1中实施例 4的配方制备， 其工艺条件同实施例 1。

_[0039] 将流延粒子（: -4加入到流延机中， 在 1 _70~230° （:流延， 可得到高填充的聚乙烯薄 膜 ₁ ^4, 其力学性能等见表 2。

[0040] 表 1. 实施例 1-4中高碳酸钙填充的聚烯烃颗粒的制备配方 （单位： 公斤）

_[0041] \¥0 2019/104570

［数］

[0042] 性能评价方式及实行标准：

_[0043] 按上述本发明的步骤， 制备出香味高碳酸钙填充防霉聚乙烯薄膜后， 其拉伸性 能按 _{ASTM 05034-95} 的标准进行测试。 拉伸样品尺寸： 长度 ₁₅₀ 毫米， 宽度 ₁₀₀ 毫米， 拉伸速度为每分钟 ₃₀₀ 毫米。 所制备的薄膜纵向拉伸强度不低于 ₁₇ 兆帕， 断裂伸长率不低于 ₁ 〇〇 _% ， 具体测试结果如下：

[0044] 表 2所制得流延膜的相关性能

[0045] \¥0 2019/104570 卩(：17€謂17/113723

[数]

[0046]