CAMPO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a un conjunto fregador para fre- gasuelos o utensilios de fregado con mango, así como al procedimiento y al aparato para fabricar tal conjunto fregador.

TÉCNICA ANTERIOR

Los utensilios con mango, para el fregado de superficies tales como suelos, se han impuesto desde hace muchos años respecto a otros u- tensilios destinados a esta finalidad. Estos utensilios con mango incluyen convencionalmente un mango superior y un conjunto fregador, en general se¬ parables, de manera que el conjunto fregador pueda substituirse cuando se haya desgastado por el uso.

El tipo de conjunto fregador que ha alcanzado un mayor favor del público incluye un cabezal superior y un sujetador inferior que se enclavan el uno en el otro mediante una disposición de enclavamiento por macho/hem¬ bra, quedando aprisionada entre el cabezal y el sujetador una pluralidad de tiras de material fregador.

Actualmente, los fabricantes de estos conjuntos tratan de lograr un buen compromiso entre el reparto sensiblemente uniforme de las tiras de material fregador, el correcto aprisionado y la duración de éstas, la brevedad de los tiempos de fabricación implicados y ia posibilidad de lograr una mayor automatización de todo el proceso de producción.

En la técnica anterior, se conocen por ejemplo ciertos conjuntos fregadores en los que una pluralidad de bandas independientes de material fregador definen, cada una, dos de las tiras, una a continuación de otra, uni¬ das por una zona central (en algunos casos, las tiras están divididas en sub- tiras de menor anchura). Una pluralidad de tales bandas se disponen apila¬ das según una disposición de planta sensiblemente circular, cruzándose las

bandas por su zona central, y tal disposición se aprisiona entonces entre el cabezal acampanado superior y el sujetador inferior, de manera que cada banda ocupe, en planta, una posición sensiblemente diametral en el conjunto, quedando dispuesta cada tira más o menos radialmente. En este tipo de con- junto fregador, la operación de distribuir regularmente las bandas es laborio¬ sa o exige el empleo de un complejo utillaje mecánico, lo que encarece su producción.

Además, en estos conjuntos fregadores convencionales el macho del sujetador atraviesa por el centro el material constitutivo de las tiras lo que debilita la integridad de éstas, que tienden a soltarse por desgarradura de la zona contigua a la atravesada por dicho macho.

En otros conjuntos fregadores de la técnica conocida, entre el ca¬ bezal acampanado superior y el sujetador inferior se aprisionan dos o más haces de tiras, los cuales haces son independientes entre sí. En este tipo de conjunto fregador de la técnica conocida, la formación de los distintos haces de tiras y, muy especialmente, su posicionado para aprisionarlos posterior¬ mente entre el cabezal acampanado y el sujetador son operaciones que con¬ sumen tiempo y que dificultan la automatización de la producción.

Finalmente, en la mayoría de estos conjuntos de la técnica cono- cida, la sujeción de las tiras es relativamente débil y resulta indispensable dotar el enclavador o el cabezal acampanado, en su zona interna, de diver¬ sos tipos de elementos de retención, tales como púas de retención, para que se hinquen en el conjunto de tiras, con la finalidad de mejorar su precario a- prisionado entre la parte inferior del cabezal acampanado y la parte superior del sujetador. Ello no sólo encarece la fabricación sino que debilita también la integridad de las tiras.

EXPOSICIÓN DE LA INVENCIÓN

Los inventores de la presente se han planteado el problema de proporcionar un procedimiento, un aparato y un conjunto fregador que permi- tan superar los inconvenientes de la técnica conocida y, en particular, que

mejoren tanto la calidad de la retención de las tiras como el proceso de fabri¬ cación, con vistas a lograr un mayor grado de automatización de este último.

Según la invención, este problema se ha resuelto, según un pri¬ mer aspecto de la invención, por medio de un procedimiento de fabricar con- juntos fregadores para utensilios de fregado con mango, estando constitui¬ dos, convencionalmente, dichos conjuntos por un cabezal superior y un suje¬ tador inferior que se enclavan el uno en el otro mediante una disposición de enclavamiento por macho/hembra, quedando aprisionada entre el cabezal y el sujetador una pluralidad de tiras de material fregador, caracterizado porque comprende las etapas de:

A) hendir una lámina de material fregador para proporcionar dos series con¬ tiguas de tiras paralelas, las cuales series quedan conectadas la una a la otra por una franja substancialmente central respecto a la lámina, la cual franja mantiene enteriza a la lámina hendida; B) arrollar la lámina sobre uno de sus bordes para obtener un rollo en el cual cada serie de tiras forma un respectivo haz de tiras, estando consti¬ tuida la parte central del rollo por el arrollamiento de dicha franja central; C) disponer una abrazadera rodeando por el exterior a dicha parte central del rollo; D) doblar todas las tiras de uno de los haces por el exterior de la abrazade¬ ra y de modo que las tiras dobladas queden dirigidas en el mismo senti¬ do que las tiras del otro haz de tiras; E) disponer un sujetador de modo que su eje coincida substancialmente con el eje de arrollamiento de dicha parte central; y F) apoyar el conjunto en correspondencia con el sujetador y enclavarlo con un cabezal.

Según una característica opcional de dicho procedimiento, en la etapa B) el arrollamiento se realiza sobre un núcleo de arrollamiento y de modo que, durante el mismo, las espiras de la parte central queden relativa- mente prietas entre sí.

Según otra característica opcional de dicho procedimiento, la

etapa C) incluye sujetar y deformar una abrazadera elástica, anular y abierta, para abrirla adicionalmente, y soltarla, para que rodee substancialmente a dicha parte central por el exterior.

Según otra característica opcional de dicho procedimiento, el sujetador incluye un macho y el macho se ensarta a través del interior del arrollamiento de dicha parte central y de modo que quede sensiblemente coaxial con el eje de arrollamiento.

Según otro aspecto de la invención, dicho problema se resuelve también por medio de un aparato para realizar la etapa B) y, eventualmente, por lo menos una de las operaciones de las etapas C) y/o D) del procedi¬ miento indicado, el cual aparato incluye un núcleo cilindrico de arrollamiento de la franja central de la lámina, el cual núcleo cilindrico queda flanqueado por sendos núcleos ahusados de arrollamiento de cada una de las dos series de tiras, quedando el extremo de menor diámetro de cada núcleo ahusado junto a un extremo respectivo de dicho núcleo cilindrico.

Según una característica opcional de dicho aparato, el diámetro mayor de los núcleos ahusados es varias veces superior al diámetro del nú¬ cleo cilindrico.

Según otra característica opcional de dicho aparato, el diámetro mayor de uno de los núcleos ahusados es considerablemente superior al diᬠmetro mayor del otro núcleo ahusado.

Según otra característica opcional de dicho aparato, por lo me¬ nos uno de los núcleos de arrollamiento es desplazable entre una posición de arrollamiento y una posición de soltado del rollo, una vez realizada la correspondiente operación.

Según otra característica opcional de dicho aparato, el núcleo cilindrico tiene un primer árbol que transmite a un segundo árbol, pertene¬ ciente a uno de los dos núcleos ahusados, la rotación que el primer árbol recibe de un tercer árbol, perteneciente al otro núcleo ahusado. Según otra característica opcional de dicho aparato, el segundo árbol es tubular y soporta en su interior al primer árbol, teniendo el primer

árbol, integrado en uno de sus extremos, al núcleo cilindrico y siendo tal la disposición que, en la posición de arrollamiento, el movimiento de rotación del primer árbol sea transmitido al segundo árbol y que, una vez acabado el arrollamiento, el primer árbol pueda deslizar por el interior del segundo árbol para alcanzar la posición de soltado del rollo.

Según otra característica opcional de dicho aparato, el núcleo cilindrico incluye una uña eclipsable para la sujeción de un extremo de la lámina.

Según otro aspecto de la invención, dicho problema se resuelve también por medio de un conjunto fregador para utensilios de fregado con mango, estando constituido dicho conjunto, convencionalmente, por un cabe¬ zal superior y un sujetador inferior que se enclavan el uno en el otro median¬ te una disposición de enclavamiento por macho/hembra, quedando aprisiona¬ da entre el cabezal y el sujetador una pluralidad de tiras de material fregador, caracterizado porque la pluralidad de tiras está integrada en una lámina ente¬ riza que ha sido sometida a arrollamiento sobre sí misma para formar dos haces discretos de tiras, quedando aprisionadas las tiras de uno de los haces entre el cabezal y la parte superior de una abrazadera coaxial con éste y quedando aprisionadas las tiras del otro de los haces entre la parte inferior de dicha abrazadera y el sujetador, y porque el macho de dicha disposición de enclavamiento está ensartado de manera que quede substancialmente co¬ axial con el eje de dicho arrollamiento, sin perforar adrede el material consti¬ tutivo de dicha lámina.

Según una característica opcional de dicho conjunto, la abraza- dera es elástica, anular y abierta y el cabezal incluye un asiento de dimen¬ siones correspondientes a dicha abrazadera.

Cuando en la presente descripción y en las reivindicaciones se utilizan expresiones tales como "centro", "central", "axial", "coaxial" y otras expresiones análogas, estas expresiones deben entenderse en un sentido amplio que incluye las zonas inmediatamente contiguas al eje geométrico de que se trate.

SUCINTA DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Otras características y ventajas de la invención resultarán de la siguiente descripción de una forma de realización, actualmente preferida, de la invención, descripción que se efectúa en relación con los dibujos anexos, en los cuales:

La Fig. 1 representa, en planta, la lámina de material fregador utilizada según la invención, una vez hendida;

La Fig. 2 representa el rollo obtenido inicialmente de dicha lᬠmina hendida, en la forma que adopta cuando se halla aún en un aparato como el de la Fig. 9;

La Fig. 3 representa una abrazadera destinada a quedar ro¬ deando por el exterior a la parte central del rollo de la Fig. 2;

La Fig. 4 representa el rollo de la Fig. 2, una vez dobladas todas las tiras de uno de los haces por el exterior de la abrazadera y con el eje del rollo girado a 90° respecto a la posición de la Fig. 2;

La Fig. 5 representa un sujetador inferior; La Fig. 6 representa la parte superior de la disposición de la Fig. 4, con un sujetador cuyo macho está ensartado coaxial con el eje de arrolla¬ miento y apoyado sobre una sufridera; La Fig. 7 representa un cabezal acampanado;

La Fig. 8 representa la disposición de la Fig. 6, una vez se han enclavado mutuamente el cabezal y el sujetador, obteniéndose el conjunto fregador;

La Fig. 9 representa un detalle de uno de los aparatos concebi- bles para realizar el procedimiento de la invención.

FORMA ÓPTIMA DE REALIZAR LA INVENCIÓN

Según la invención, el procedimiento de fabricación parte de la provisión de una lámina 1 de material fregador. La naturaleza y característi¬ cas de este material fregador son aquí, hasta cierto punto, irrelevantes; pue- de tratarse de cualquier material convencionalmente utilizado para estos fi-

nes, incluyendo los textiles tejidos y los no tejidos, siempre que tengan unas propiedades adecuadas de absorción y de flexibilidad, así como de resisten¬ cia a la tracción, a la abrasión y a la desgarradura.

La lámina 1 es hendida para proporcionar dos series contiguas 2, 2' de tiras paralelas 4, 4'. Las tiras 4, 4' pueden estar, cada una, subdivi- dida en dos o más subtiras 4a, 4b, 4'a, 4'b de menor anchura.

Las dos series contiguas 2, 2' de tiras 4, 4' quedan conectadas la una con la otra por una franja 5 que discurre substancialmente por el cen¬ tro de la lámina 1, manteniéndola enteriza, es decir formando una sola pieza, cuya integridad se mantendrá substancialmente durante toda la vida útil del conjunto fregador.

Una vez hendida, la lámina 1 se arrolla sobre uno de sus bordes 6 paralelos a la dirección general de las tiras 4, 4' para obtener un rollo 7 (Fig. 2) en el cual cada serie 2, 2' de tiras 4, 4' queda arrollada sobre sí mis- ma formando un respectivo haz 8, 8' de tiras, quedando los extremos libres de las tiras en los respectivos extremos del rollo 7, cuya parte central 10 está constituida por el arrollamiento de dicha franja substancialmente central 5.

Entonces, una abrazadera 11 (véase la Fig. 3), elástica, anular y con una abertura 12, se dispone alrededor de la parte central 10 del rollo 7. Más particularmente, se observa que en la realización descrita con relación a la Fig. 2, la abrazadera 11 se halla dispuesta en la parte central 10 pero ligeramente desplazada del plano vertical central, de modo que quede más cerca de uno de los extremos del rollo 7 que del otro extremo. La finalidad de este ligero desplazamiento de la abrazadera 11 hacia uno de los extremos del rollo se expondrá más adelante.

Entonces, se doblan todas las tiras 4' del haz 8' por el exterior de la abrazadera 11 (según la flecha A de la Fig. 2) de modo que, como se ilustra en la Fig. 4, las tiras dobladas 4' queden dirigidas en el mismo sentido que las tiras 4. Como se ilustra en la Fig. 4, la abrazadera 11 queda con ello dispuesta entre el haz interior 8 y el haz exterior 8' de tiras. Dado que es deseable que tanto las tiras 4 del haz 8 como las tiras 4' del haz 8' acaben

con sus extremos libres a substancialmente al mismo nivel, se comprenderá ahora que el desplazamiento de la abrazadera 11 hacia la izquierda de ia Fig. 2 tiene el objetivo de compensar la longitud relativa que pierden las tiras 4' ai ser dobladas alrededor de la abrazadera 11. Los entendidos en la mate- ria comprenderán que el mismo efecto podría obtenerse, por ejemplo, si la franja substancialmente central 5 se hallara ligeramente desplazada hacia la izquierda respecto a la posición que ocupa en la Fig. 1.

Una vez obtenida la disposición de la Fig. 4, se coloca un suje¬ tador convencional 13 entre las tiras 4 del haz 8. Ello se realiza de modo que el eje geométrico de dicho sujetador 13 coincida substancialmente con el eje geométrico de arrollamiento de dicha parte central 10. En la Fig. 5 se obser¬ va la constitución del sujetador convencional 13 que, en este caso, está for¬ mado esencialmente por una base 14, un macho vertical 15 y una punta 16, por ejemplo de tipo arpón. Con un sujetador de este tipo, el macho vertical 15 se ensarta coaxialmente a través del centro del arrollamiento de la parte

10 del rollo 7, sin que atraviese o perfore el material constitutivo de la lámina 1 , para no debilitar la integridad de ésta.

Cuando el sujetador 13 se ha integrado en el conjunto de la Fig. 4, se apoya (Fig. 6) por su base 14 en una sufridera 17, para el enclava- miento con el cabezal 18 que se ilustra en la Fig. 7. La constitución general del cabezal 18 es substancialmente convencional, incluyendo su diafragma 20, pero en la realización preferida que se ilustra en la Fig. 7 incluye ade¬ más, en su parte periférica inferior, un asiento 19 de dimensiones correspon¬ dientes a las que asume la abrazadera 11 una vez efectuado el enclavamien- to. Este asiento 19 mejora el apoyo de la superficie superior de las tiras 4' contra el cabezal 18, así como el posicionado de la abrazadera 11.

Una vez situado el cabezal 18 sobre la disposición de la Fig. 6, recibe presión hacia abajo, hasta que la punta 16 de tipo arpón del sujetador 13 atraviesa al diafragma 20 del cabezal 18, de manera que el sujetador 13 y el cabezal 18 se enclaven mutuamente, como resulta de la Fig. 8.

Dicha operación de enclavamiento mutuo del cabezal 18 con el

sujetador 13 proporciona finalmente el conjunto fregador F de la Fig. 8 (re¬ cuérdese que la referencia 17 de esta figura designa una sufridera que no forma parte del conjunto fregador F). A diferencia de los conjuntos convencio¬ nales, el conjunto fregador F tiene su pluralidad de tiras 4, 4' integrada en una lámina enteriza 1 (Fig. 1) que está arrollada sobre sí misma para formar dos haces discretos 8, 8' de tiras 4, 4', quedando aprisionadas las tiras 4' del haz 8', como se observa en la Fig. 8, entre el cabezal 18 y la parte superior de la abrazadera 11 y quedando aprisionadas las tiras 4 del otro haz 8 entre la parte inferior de dicha abrazadera 11 y el sujetador 13. Además, en el con- junto fregador F de la invención ni la franja 5 ni ninguna otra parte del mate¬ rial constitutivo de la lámina 1 son voluntariamente perforadas o atravesadas por medio del macho vertical 15, ni hendidas previamente para facilitar el paso de éste, por lo que se evita ia debilitación que, en la técnica conocida, facilita el desprendimiento de las tiras por desgarradura. Se ha hallado también que la provisión de la abrazadera 11 mejora la sujeción de las tiras 4, 4' y permite, si se desea, simplificar la fabri¬ cación de los cabezales convencionales, a los que ya no es indispensable dotar de las series de púas de retención empleadas, en general, según la técnica anterior, las cuales púas encarecen la fabricación de ios cabezales y debilitan la resistencia de las tiras.

El procedimiento según la invención se presta a una fácil auto¬ matización con el uso de aparatos que, en buena parte, son convencionales.

Debe señalarse que es conveniente que las tiras 4, 4', con las eventuales subtiras 4a, 4b, 4'a, 4'b, de cada uno de los haces 8, 8' queden libres de retorcidos y enmarañados, permaneciendo superpuestas en el haz 8 o 8' que les corresponda. Teniendo en cuenta estos requisitos, la invención proporciona, en otro de sus aspectos, un aparato destinado particularmente a la realización de la etapa de arrollamiento de la lámina 1 , una vez hendida, pero que puede utilizarse también en las etapas C) y D) de dicho procedi- miento. Una realización no limitativa de este aparato se describirá con refe¬ rencia a la Fig. 9.

Con referencia a la Fig. 9, el aparato incluye un núcleo cilindrico 30 de arrollamiento de la franja central 5 de la lámina 1. En la realización ilustrada, el núcleo cilindrico 30 está constituido cerca del extremo de un primer árbol tubular 31 e incluye una uña eclipsable 32, mandada por una leva 43, para ia sujeción de un extremo de la lámina 1 , próximo al borde 6 de arrollamiento (véase la Fig. 1).

En la posición de arrollamiento, el núcleo cilindrico 30 queda flanqueado por sendos núcleos ahusados 40, 50 de arrollamiento de cada una de las series 2, 2' de tiras 4, 4', para constituir los dos haces 8, 8', te- niendo cada núcleo ahusado 40, 50 su extremo de menor diámetro junto a un extremo respectivo de dicho núcleo cilindrico 30, cuando éste ocupa la posi¬ ción de arrollamiento de la Fig. 9.

El núcleo ahusado 40 está montado fijamente en un segundo árbol tubular 41 apoyado en cojinetes (no ilustrados). El segundo árbol tubu- lar 41 aloja ajustadamente al primer árbol tubular 31 , del que puede recibir movimiento de rotación a través de una disposición de retención eclipsable, representada por un trinquete 42, mientras que el primer árbol 31 , cuando se suelta la retención de este trinquete 42, puede deslizar axialmente por el interior del segundo árbol tubular 41 , según la flecha B de la Fig. 9. El núcleo ahusado 50 está montado fijamente en un tercer árbol

51 apoyado en cojinetes (no ilustrados). El tercer árbol 51 recibe movimiento de un motor (no ilustrado).

Los extremos contiguos de los árboles primero 31 y tercero 51 incluyen una disposición de acoplamiento que, en la realización ilustrada, se representa esquemáticamente constituida por sendos dentados 33, 52 capa¬ ces de acoplarse mutuamente, cuando el núcleo cilindrico 30 se dispone en la posición de arrollamiento, y de quedar desacoplados, cuando el primer árbol 31 es desplazado axialmente según la flecha B de la Fig. 9, deslizando por el interior del segundo árbol tubular 41. Hallándose el aparato en la posición de arrollamiento de la Fig.

9, con los árboles 31 , 41 y 51 acoplados entre sí, se fija un extremo de la

franja central 5 de la lámina 1 en la uña eclipsable 32 del núcleo cilindrico 30. Entonces, los tres núcleos 30, 40 y 50 se hacen girar conjuntamente, mientras un utillaje, representado esquemáticamente con la referencia U, se dispone próximo al conjunto para controlar el arrollamiento de las tiras 4, 4', a fin de impedir su enmarañado y/o su desplazamiento hacia el otro haz de tiras.

Una vez acabado el arrollamiento de una lámina 1 y obtenido el rollo 7 (Fig. 2), se detiene la rotación para extraer dicho rollo 7 del aparato. Para ello, se desenclava el trinquete 42 y el primer árbol tubular 31 se hace deslizar según la flecha B de la Fig. 9 lo que, a través de la leva 43, hace eclipsar a la uña 32, soltando el correspondiente extremo de la franja central 5. El deslizamiento del primer árbol 31 según la flecha B por el interior del segundo árbol 41 hace que el núcleo cilindrico 30 deje libre la zona de entre ambos núcleos ahusados 40 y 50 de arrollamiento y que pueda procederse entonces a retirar dicho rollo 7 del aparato.

No obstante, antes de tal deslizamiento del primer árbol 31 se¬ gún la flecha B, puede procederse, si se desea, a disponer la abrazadera 11 sobre la zona de la izquierda de la parte central 10 del rollo y a doblar (si es necesario, por medio de un utillaje) las tiras 4' sobre tal abrazadera 11 , para que asuman la posición relativa de la Fig. 4 (recuérdese, sin embargo, que en la Fig. 4 el rollo 7 se representa girado en 90° respecto a la posición que efectivamente ocupa en el aparato de la Fig. 9). Para facilitar esta operación de doblado de las tiras 4' sobre la abrazadera 11 , el diámetro del núcleo 50 de arrollamiento puede ser superior, como se representa en la Fig. 9, al diá- metro del núcleo 40, mientras que ambos núcleos 40, 50 de arrollamiento tienen un diámetro varias veces mayor que el del núcleo cilindrico 30.

El aparato de la Fig. 9 es fácilmente automatizable, de modo que la puesta en marcha, el paro y la velocidad del arrollamiento de la lámina 1 puedan ajustarse de conformidad con, por ejemplo, la longitud de ésta. También puede gobernarse automáticamente (según los conocimientos ha¬ bituales de un entendido en la materia) el deslizamiento axial del primer árbol

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31 , en sincronismo con el funcionamiento y el paro del motor que hace girar al conjunto.

Por lo demás, como resultará fácilmente comprensible, son posi¬ bles muchas variantes de la idea inventiva expuesta, las cuales caen todas dentro del alcance de la invención. Así, por ejemplo, la abrazadera 11 podría ser de tipo cerrado si se dispusiera alrededor de dicha parte central 10 del rollo 7 cuando tal rollo no está en cooperación con el aparato de la Fig. 9. Por otra parte, la disposición de enclavamiento por macho/hembra entre el sujetador 13 y el cabezal 18 podría invertirse fácilmente si el cabezal 18 se dotara de un macho coaxial interno que pudiera cooperar con un sujetador

13 estructurado a la manera de una pieza hembra. Además, debe hacerse hincapié en que el procedimiento y el conjunto fregador de la invención pue¬ den llevarse a ia práctica con una gran diversidad de aparatos distintos del representado en la Fig. 9, sin que ello implique menoscabo de la protección otorgada para el procedimiento y el conjunto fregador. En cualquier caso, el acoplamiento de los árboles 31 , 41 y 51 , la disposición de la uña 32 con su leva 43 o el bloqueo obtenido mediante el trinquete 42 podrían substituirse fácilmente, con los conocimientos ordinarios sobre la técnica de construcción de máquinas, por otros elementos equivalentes. Por ello, si bien la invención ha sido descrita a título de ejemplo con relación a unas formas de realización preferidas, los entendidos en la materia comprenderán que tal descripción no debe tener efectos limitativos y que caen dentro del alcance de las reivindicaciones anexas todas las varian¬ tes que obedezcan a la misma idea inventiva.