制造与使用绿色建材、 建造绿色建筑是建筑领域的未来发展趋势， 在刚 刚闭幕的十八大中也提出了 "推进绿色发展、 循环发展、 低碳发展" 和 "建 设美丽中国" 的概念。 我国在城市化推进的同时每年有大量未达到使 用寿命 的房屋由于墙体保温饰面层的损坏而被拆除， 严重的影响了城市的绿色发展。

外墙保温可分为单一材料（加气混凝土、 烧结保温砖等） 外墙保温和复 合材料外墙保温（内保温、 外保温、 夹心保温和切块保温等）。 虽然外墙保温 方式众多， 但是， 现有的外墙保温大多没有实现装饰与保温的一 体化， 为了 达到装饰要求， 需要在保温层施工完成后再在其表面施工饰面 层， 然而， 由 于保温板以及施工在墙体上， 再在保温板上加装饰面层有艮多不便。

申请人经过反复试验研究出一种集保温与装饰 为一体的外墙保温板， 该 种保温板包括相对设置的金属饰面层与衬底， 以及设置在所述金属饰面层与 衬底之间的保温芯层。 申请人先通过丝网印刷机在金属饰面层上印刷 多色花 纹， 然后再将金属饰面层与保温层以及衬底粘合在 一起形成外墙保温板， 最 后进行外墙施工， 相对于传统的先安装再加工饰面层的方式来说 ， 该种方式 为饰面层的加工提供了很大便利。 然而， 申请人在使用丝网印刷机中发现： 丝网印刷过程中， 需要通过刮 板给予油墨一定的作用力， 进而使得油墨透过图文部分网孔， 在承印物上形 成所需要的图案或者条码， 当承印物是纸张时， 平铺在印刷台上之后比较平 整，通过刮板给予油墨作用力时能够在均匀的 作用力下实现不同部分的印刷； 然而， 当钢板作为承印物时， 由于钢板大多是经过冷轧或者热轧后的钢板， 在冷轧或者热轧过程中， 钢板往往会发生变形， 从而导致钢板不能完全平整 (即钢板在承印台上处于弯曲的状态， 两端翘起而中间与印刷台接触， 或者 中间翘起而两端与印刷台接触），从而使得刮 板很难在给予油墨均匀的作用力 下就实现印刷， 进而加重了印刷的难度； 更为重要的是， 由于钢板不平整， 刮板在与所述钢板线接触时还要给予钢板一个 作用力使其能够平整， 但是， 由于钢板的硬度较大， 单纯依靠刮板将很难保证其平整； 另外， 由于丝网印 版与钢板的强度差异较大， 刮板在施力过程中如何平衡这两者的强度差异 也 是一个技术难度。

综上所述， 在釆用丝网印刷机对金属板印刷花纹时， 如何克服由于钢板 不平衡造成的印刷难度是现有技术中还没有解 决的技术难题。 发明内容 因此， 本发明要解决的技术问题在于提供一种适用于 建筑物外墙的图码 保温板的丝网印刷方法， 该方法能够克服现有技术中由于金属板不平整 而造 成的丝网印刷过程中的印刷难度。

为此， 本发明提供一种适用于建筑物外墙的图码保温 板的丝网印刷生产 方法， 依次包括如下步骤：

A. 生产金属饰面板和衬底的步骤； 以及

B. 将保温层加装在所述金属饰面板以及所述衬底 之间以形成图码保温 板的步骤；

所述步骤 A中生产金属饰面板时依次包括如下步骤：

a.生产金属板的步骤； b.对所述金属板进行印刷花纹前的处理；

c釆用丝网印刷组件对所述金属板进行印刷花� �处理， 以形成金属饰面 板， 丝网印刷组件包括用于在金属板上印刷花纹的 丝网印刷机以及用于放置 待印金属板的印刷台； 所述印刷台的底部设置有整平装置， 在丝网印刷之前 釆用所述整平装置对所述金属板的表面进行整 平。

所述印刷台釆用铁磁性材料制成， 所述印刷台的下部与所述金属板的放 置位置对应的位置处设置有电磁线圈 ,所述电磁线圈与通电控制装置相连接。 所述印刷台上与所述金属板的放置位置相对应 的位置处设置有若干个通 孔， 所述印刷台的底部设置有风机， 所述风机能够透过所述通孔吸风。 所述丝网印刷组件还包括与所述丝网印刷机配 套使用的用于将所述图案 或者条码进行固化的红外线固化炉。

在所述步骤 a中， 所述金属板的生产过程依次为： 热轧钢卷、 对热轧后 的所述钢卷进行酸洗、 对酸洗后的所述钢卷进行冷轧以及对经过冷轧 后的所 述钢卷进行连续热浸镀锌处理以形成金属板。 在所述步骤 b中， 对所述金属板进行印刷花纹前的处理过程为： 脱脂处 理、 清洗处理、 前烘干处理、 钝化处理、 后烘干处理初涂底漆处理、 烘烤固 化处理以及冷却处理。 首先对所述金属饰面板以及所述衬底分别进行 覆膜处理、 压型处理以及 涂胶处理， 并对所述保温层进行涂胶处理， 然后将所述保温层加装在所述金 属饰面层与所述衬底之间并进行压合处理以形 成图码保温板。

在所述步骤 B中， 所述保温层釆用密度为 120kg/m ³ 的岩棉， 且所述岩棉 的纤维走向垂直于所述金属饰面层以及所述衬 底。 在所述步骤 B中， 涂胶处理中釆用的是聚氨酯发泡剂。 在所述步骤 B中， 将所述保温层加装在所述金属饰面层与所述衬 底之间 并进行压合处理且形成图码保温板之后， 釆用聚氨酯发泡剂对所述图码保温 板进行封边处理。

本发明提供的适用于建筑物外墙的图码保温 板的生产方法具有以下优 点：

1. 本发明提供的适用于建筑物外墙的图码保温板 的丝网印刷生产方法， 由于在所述印刷台的底部设置有整平装置，所 述整平装置能够将经过冷轧和 / 或热轧处理且剪切成型的金属板进行整平， 从而使得刮板可以在均匀力的作 用下进行油墨转印， 降低了印刷难度。 本发明具体提供两种整平方式： 方式 一、 所述印刷台为铁磁性材料印刷台， 所述印刷台的下部与所述金属板的盛 放位置对应的位置处设置有电磁线圈 ,所述电磁线圈与通电控制装置相连接 , 利用该种整平方式进行整平时， 通过通电控制装置使得电磁线圈通过， 所述 电磁线圈通电后将产生磁场， 从而使得所述印刷台被磁化， 被磁化后的印刷 台起到电磁铁的作用， 将金属板平整地吸附到印刷台上， 从而实现了对金属 板的整平； 方式二、 所述印刷台上与所述金属板的盛放位置相对应 的位置处 设置有若干个通孔， 所述印刷台的底部设置有风机， 所述风机能够透过所述 通孔吸风， 利用该种整平方式进行整平时， 由于所述印刷台上设置有若干个 通孔， 而金属板在不平时， 将与所述印刷台之间产生间隙， 通过所述风机吸 风， 风就能透过所述通孔流向所述风机， 从而在所述金属板和印刷台之间的 间隙处产生负压区， 从而将所述金属板吸附在印刷台上， 进而实现整平。 上 述两种整平装置结构简单， 便于操作。

2. 本发明提供的适用于建筑物外墙的图码保温板 的丝网印刷生产方法， 在所述步骤 a中， 所述金属板的生产过程依次为： 热轧钢卷、 对热轧后的所 述钢卷进行酸洗、 对酸洗后的所述钢卷进行冷轧以及对经过冷轧 后的所述钢 卷进行连续热浸镀锌处理以形成金属板， 热轧处理有利于金属板的成型， 酸 洗处理有利于除锈且便于裁边， 热轧后进行冷轧有利于消除气孔， 而冷轧后 进行连续热镀锌处理既能实现退火效果还能提 高金属板的抗氧化性能。

3. 本发明提供的适用于建筑物外墙的图码保温板 的丝网印刷生产方法， 在所述步骤 b中， 对所述金属板进行印刷花纹前的处理过程为： 脱脂处理、 清洗处理、 前烘干处理、 钝化处理、 后烘干处理初涂底漆处理、 烘烤固化处 理以及冷却处理。 上述前处理步骤有效的增加了辊涂过程中涂料 与待印金属 板之间的附着力， 并提高了金属饰面板后期的成型性能。

4. 本发明提供的适用于建筑物外墙的图码保温板 的丝网印刷生产方法， 在所述步骤 B中， 所述保温层釆用密度为 120kg/m ³ 的岩棉， 且所述岩棉的纤 维走向垂直于所述金属饰面层以及所述衬底。 密度的合理选择有利于提高保 温层本身的强度， 而将所述岩棉的纤维走向设置为垂直于所述金 属饰面层以 及所述衬底则保证了岩棉与金属饰面层以及衬 底之间不容易滑动错位， 从而 提高了刚度。

具体实施方式 实施例 1

本实施例提供一种适用于建筑物外墙的图码保 温板的丝网印刷生产方 法， 依次包括如下步骤：

A.生产金属饰面板和衬底的步骤； 以及 B.将保温层加装在所述金属饰面 板以及所述衬底之间以形成图码保温板的步骤 。 其中， 所述步骤 A中生产金属饰面板时依次包括如下步骤： a.生产金属板的步骤， 具体为： 热轧钢卷、 对热轧后的所述钢卷釆用盐 酸进行酸洗、 对酸洗后的所述钢卷进行冷轧以及对经过冷轧 后的所述钢卷在 650°C (也可以在 650 °C -850 °C之间选择其他温度值进行连续热浸镀锌处理 以 形成金属板，在此， 650°C下进行连续热镀锌处理相当于先进行了退 火处理而 后再进行热镀锌处理， 不但提高了力学性能， 而且提高了抗氧化性；

b.对所述金属板进行印刷花纹前的处理， 具体过程为： 脱脂处理、 清洗 处理、 前烘干处理、 钝化处理、 后烘干处理初涂底漆处理、 烘烤固化处理以 及冷却处理。 具体为： 脱脂处理， 釆用浓度为 1%, 温度 50-65度的碱液进行 脱脂， 以去除带钢表面的油污及粉尘， 碱液总碱与游离碱的比例小于 2. 5 ; 清洗处理， 釆用 50-65度的脱盐水对脱脂后的带钢表面进行冲洗� �� 以去除带 钢表面的残余碱液， 冲洗水的 PH值小于 7. 8 ; 前烘干处理， 釆用 75-85度的 热风对清洗后的带钢表面残余的水分进行干燥 ， 热风通过蒸汽换热器进行加 热； 钝化处理， 釆用铬点为 22-32之间的处理液对清洁后的带钢表面进行钝 化处理， 以增加带钢与底漆的附着力及防腐性能； 后烘干处理， 釆用电加热 烘箱对钝化处理后的表面进行干燥处理， 以强化钝化效果， 板面烘烤温度 72-85 度； 初涂底漆处理， 釆用第一辊涂机组对带钢表面涂覆背漆及底漆 ， 底漆的颜色及性能根据所印花色来确定； 烘烤固化处理以及冷却处理， 对涂 覆底漆和背漆的带钢进行烘烤， 使底漆及背漆充分固化， 固化温度 214-2 32 度， 然后通过水雾及水流对烘烤固化后的带钢进行 冷却， 进一步稳定所涂覆 底漆及面漆的性能； c釆用丝网印刷组件对所述金属板进行印刷花� �处理，以形成金属饰面 板， 丝网印刷组件包括用于在金属板上印刷花纹的 丝网印刷机以及用于放置 待印金属板的印刷台； 所述印刷台的底部设置有整平装置， 在丝网印刷之前 釆用整平装置对所述金属板进行整平。 在本实施例具体提供一种整平方式： 所述印刷台为铁磁性材料印刷台， 所述印刷台的下部与所述金属板的放置位置对 应的位置处设置有电磁线圈， 所述电磁线圈与通电控制装置相连接。 利用该种整平方式进行整平时， 通过 通电控制装置使得电磁线圈通电， 所述电磁线圈通电后将产生磁场， 从而使 得所述印刷台被磁化， 被磁化后的印刷台起到电磁铁的作用， 将金属板平整 地吸附到印刷台上， 从而实现了对金属板的整平， 在所述步骤 c中需要先整 平， 然后釆用丝网印刷机进行印刷， 印刷之后釆用红外线固化炉进行固化处 理。 本发明中， 所述丝网印刷组件中所述丝网印刷机和所述红 外线固化炉的 台数可以根据需要自由选择， 本实施例中， 所述丝网印刷机和所述红外线固 化炉分别为 4台， 可以进行能够实现四种颜色的印刷。 在本实施例中， 为了提高油墨与金属板之间的附着力， 在进行整平之后 印刷之前对金属板进行进行表面电晕处理， 表面电晕处理釆用电晕机， 为了 提高印刷成品的表面光洁度， 在电晕处理之后且在丝网印刷之前釆用静电除 尘设备进行静电除尘处理。 在本实施例中， 为了提高花纹的亮度及保护， 在丝网印刷之后对金属板 进行后处理， 所述后处理包括在金属板表面精涂光亮漆， 在精涂光亮漆之后 进行再次烘干处理， 在再次烘干处理之后进行再次冷却处理。 本实施例中， 所述步骤 B的具体生产过程为： 首先对所述金属饰面板以 及所述衬底分别进行覆膜处理、 压型处理以及涂胶处理， 并对所述保温层进 行涂胶处理， 然后将所述保温层加装在所述金属饰面层与所 述衬底之间并进 行压合处理以形成图码保温板。 所述保温层釆用密度为 120kg/m ³ 的岩棉， 且 所述岩棉的纤维走向垂直于所述金属饰面层以 及所述衬底。 涂胶处理中釆用 的是聚氨酯发泡剂。 为了提高防水性能， 将所述保温层加装在所述金属饰面 层与所述衬底之间并进行压合处理且形成图码 保温板之后， 釆用聚氨酯发泡 剂对所述图码保温板进行封边处理。 实施例 2 本实施例是在实施例 1提供的生产方法的基础上的变形， 其与实施例 1 的唯一不同在于： 所述整平装置不同。 在本实施例中， 所述印刷台上与所述 金属板的盛放位置相对应的位置处设置有若干 个通孔， 所述印刷台的底部设 置有风机， 所述风机能够透过所述通孔吸风。 利用该种整平方式进行整平时， 由于所述印刷台上设置有若干个通孔， 而金属板在不平时， 将与所述印刷台之间产生间隙， 通过所述风机吸风， 风 就能透过所述通孔流向所述风机， 从而在所述金属板和印刷台之间的间隙处 产生负压区， 从而将所述金属板吸附在印刷台上， 进而实现整平。 显然， 上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例， 而并非对实施方式 的限定。对于所属领域的普通技术人员来说， 在上述说明的基础上还可以做 出其它不同形式的变化或变动。 这里无需也无法对所有的实施方式予以穷 举。 而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处 于本发明的保护范围之 内。