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Title:
SCREW DAMPER AND FLOATING SLAB TRACK SYSTEM, AND JACKING DEVICE THEREOF AND JACKING METHOD THEREFOR
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2017/202301
Kind Code:
A1
Abstract:
A screw damper and floating slab track system. The screw damper and floating slab track system comprises a floating track slab (1) and screw dampers (2) for supporting the floating track slab (1). Each screw damper (2) comprises a threaded ferrule (21) and an inner elastic barrel. The threaded ferrule (21) supports the floating track slab (1) and is provided with an internal thread. The inner elastic barrel is disposed on a foundation (4) and is provided with an elastic member (23) and a bolt height adjustment member (22). The elastic member (23) is disposed below the bolt height adjustment member (22) and elastically supports the bolt height adjustment member (22). The bolt height adjustment member (22) is provided with an external thread in screw fit with the internal thread of the threaded ferrule (21), the screw fit depth of the inner elastic barrel in the threaded ferrule (21) is adjusted by rotating the bolt height adjustment member (22) or the inner elastic barrel, so as to implement stepless adjustment of the jacking and supporting height of the screw damper (2) to the floating track slab (1). The floating track slab (1) can rapidly and accurately complete leveling and jacking actions, so as to easily, rapidly and accurately implement stepless adjustment of the height; the screw damper and floating slab track system has quite remarkable economic benefits and project benefits and has broad application and popularization prospects. Also provided are a mounting method and a mounting device matching the screw damper and floating slab track system.

Inventors:
YUE, Qude (School of Civil Engineering, Qingdao University of Techonology No. 11 Fushun Roa, Qingdao Shandong 3, 266033, CN)
HANG, Zhiyuan (Mingzhu Road, Baihe Industrial Cluster Xinjie Street, Yixin, Wuxi Jiangsu 4, 214204, CN)
Application Number:
CN2017/085525
Publication Date:
November 30, 2017
Filing Date:
May 23, 2017
Export Citation:
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Assignee:
JIANGSU YUANXING ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY CO., LTD. (Mingzhu Road, Baihe Industrial Cluster Xinjie Street, Yixin, Wuxi Jiangsu 4, 214204, CN)
YUE, Qude (School of Civil Engineering, Qingdao University of Techonology No. 11 Fushun Roa, Qingdao Shandong 3, 266033, CN)
International Classes:
E01B19/00; B66F3/08; F16F15/04
Foreign References:
CN105821722A2016-08-03
CN205775656U2016-12-07
CN101949115A2011-01-19
CN204938328U2016-01-06
CN201746746U2011-02-16
KR20150049750A2015-05-08
JPH08134805A1996-05-28
Attorney, Agent or Firm:
BEIJING EASY JOY SOON IP AGENT LTD. (Room 1212, Floor 12 Tower A2, Changyuan Tiandi Building, Suzhou Street, Haidian District, Beijing 0, 100080, CN)
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Claims:
权利要求书

[权利要求 1] 一种螺钉减振器浮置板轨道系统, 其包括浮置轨道板和支撑浮置轨道 板的若干减振器, 其特征在于, 减振器包括螺钉减振器, 螺钉减振器 包括:

螺纹套圈, 其支撑浮置轨道板, 其具有内螺纹; 弹性内筒体, 其设于基础物, 其具有弹性件和螺杆调高件, 弹性件设 于螺杆调高件下方弹性支撑螺杆调高件, 螺杆调高件具有与螺纹套圈 的内螺纹螺合的外螺纹, 通过旋转螺杆调高件或旋转弹性内筒体来调 整弹性内筒体在螺纹套圈中的螺合深度, 实现螺钉减振器对浮置轨道 板的顶撑高度的无级调整。

[权利要求 2] 如权利要求 1所述的螺钉减振器浮置板轨道系统, 其特征在于, 其还 具有下列任一种结构:

结构 1、 螺纹套圈预制于浮置轨道板或采用现场浇筑的方式埋设于浮 置轨道板;

结构 2、 螺纹套圈还设有外螺纹, 以加强与浮置轨道板的连接强度; 结构 3、 螺纹套圈的螺纹包括三角形螺纹、 矩形螺纹、 梯形螺纹、 锯 齿形螺纹;

结构 4、 螺纹套圈为尼龙、 钢、 合成纤维或工程塑料材质制成; 结构 5、 弹性件包括在竖向和横向具有预定刚度及弹性的螺旋弹簧、 碟簧、 橡胶金属复合弹簧或碟形橡胶复合弹簧; 结构 6、 螺杆调高件具有沉孔式的旋拧部供外部工具旋转螺杆调高件 结构 7、 在结构 6的基础上, 沉孔为一字型、 十字型、 方形或六角型; 结构 8、 螺钉减振器还具有密封盖, 与螺纹套圈螺纹连接; 结构 9、 若干螺钉减振器均匀布置在钢轨外侧、 内侧或内外交替布置 结构 10、 弹性内筒体还具有底筒, 弹性件设于螺杆调高件和底筒之间 结构 11、 上述结构 1-9中任一的基础上, 弹性内筒体还具有底筒, 弹 性件设于螺杆调高件和底筒之间;

结构 12、 结构 10或 11的基础上, 弹性内筒体还具有连接杆, 依次穿设 螺杆调高件、 弹性件和底筒;

结构 13、 结构 12的基础上, 弹性内筒体通过设于连接杆的插销和螺母 将螺杆调高件、 弹性件和底筒形成一个整体;

结构 14、 结构 10或 11的基础上, 底筒具有容置空间, 该容置空间中设 有阻尼剂;

结构 15、 螺杆调高件包括相分离的上下两部分, 其外螺纹设于上部, 且当旋转螺杆调高件吋, 仅上部旋转。

[权利要求 3] —种螺钉减振器的顶升设备, 其特征在于, 该螺钉减振器包括相互螺 合的螺纹套圈和弹性内筒体, 该顶升设备包括: 动力装置, 具有驱动连接端, 用于驱动螺钉减振器的螺杆调高件的旋 转;

测量装置, 测量包括浮置轨道板的结构高度在内的数据;

控制装置, 具有输入端、 中央处理器和输出端, 输入端接受测量装置 测得的数据, 经中央处理器处理得到控制信号, 经输出端控制动力装 置的动力输出。

[权利要求 4] 如权利要求 3所述的顶升设备, 其特征在于: 还具有行走轮, 供顶升 设备在轨道上移动。

[权利要求 5] 如权利要求 3所述的顶升设备, 其特征在于: 动力装置为两组, 分别 对应两条轨道侧的螺钉减振器。

[权利要求 6] —种螺钉减振器的顶升安装方法, 其特征在于, 该螺钉减振器包括相 互螺合的螺纹套圈和弹性内筒体, 该顶升安装方法包括如下步骤:

51、 将弹性内筒体对准浮置轨道板内的螺纹套圈, 并预紧到预定位置

52、 在浮置轨道板上布置测量点, 测量轨道的结构高度, 将测量的数 据传输到中央处理器, 通过计算得到对预定螺钉减振器的控制信息; S3、 中央处理器发送控制信号给动力装置, 通过旋拧螺杆调高件使浮 置轨道板达到预定结构高度。

[权利要求 7] 如权利要求 6所述的顶升安装方法, 其特征在于: 步骤 S1中, 预紧到 预定位置是指将弹性内筒体预拧半圈螺纹。

[权利要求 8] 如权利要求 6所述的顶升安装方法, 其特征在于: 步骤 S2中, 控制信 息包括旋拧圈数。

[权利要求 9] 如权利要求 6所述的顶升安装方法, 其特征在于: 步骤 S3中, 动力装 置为步进电机。

Description:
螺钉减振器浮置板轨道系统及其顶升设备和顶 升方法

技术领域

[0001] 本发明属于轨道交通减振及降噪领域, 具体涉及一种可应用于高铁、 地铁、 轻 轨等轨道交通的螺钉减振器浮置板轨道系统, 本发明还涉及与其配套的顶升设 备和顶升方法。

背景技术

[0002] 近年来, 迅速发展的轨道交通极大的方便了居民的出行 。 城市轨道交通的行车 密度大、 间隔短、 白天无法维修养护等特点决定了城轨交通采用 无砟轨道结构 。 然而无砟轨道结构刚性大, 振动响应强烈, 振动的同吋会产生巨大噪声, 且 城轨交通线路大多穿过闹市区与居民区, 因此, 轨道交通的减振降噪是一个需 要重点处理应对的问题。

[0003] 减振降噪的方法有很多, 浮置板是其中最有效的方法。 通过在浮置板中设置弹 性减振器, 使轨道板与基础分离, 以达到减振降噪的效果。

技术问题

[0004] 目前的弹性减振器是通过更改垫片数量来调整 其高度的, 其高度不能连续调整 , 精度低, 该种减振器浮置板轨道系统已渐渐无法满足愈 发复杂的施工地形, 且其需要配合使用千斤顶进行施工, 其缓慢繁琐的施工程序也极大的拖延了施 工进度, 使得目前采用的减振器浮置板轨道系统大多存 在着施工复杂、 性能老 化过快、 耐候性差、 后期维护成本高、 检修十分不便等问题。

问题的解决方案

技术解决方案

[0005] (一) 要解决的技术问题

[0006] 为了解决现有技术的上述问题, 本发明提供一种螺钉减振器浮置板轨道系统, 其施工快速简单、 可无级调高、 精度更高、 减振效果更好。

[0007] 本发明的另一个目的在于提供一种螺钉减振器 的顶升安装方法。

[0008] 本发明的又一个目的在于提供一种螺钉减振器 的智能顶升工具。 [0009] (二) 技术方案

[0010] 为了达到上述目的, 本发明采用的主要技术方案包括:

[0011] 一种螺钉减振器浮置板轨道系统, 其包括浮置轨道板和支撑浮置轨道板的若干 减振器, 其中, 减振器包括螺钉减振器, 螺钉减振器包括:

[0012] 螺纹套圈, 其支撑浮置轨道板, 其具有内螺纹;

[0013] 弹性内筒体, 其设于基础物, 其具有弹性件和螺杆调高件, 弹性件设于螺杆调 高件下方弹性支撑螺杆调高件, 螺杆调高件具有与螺纹套圈的内螺纹螺合的外 螺纹, 通过旋转螺杆调高件或旋转弹性内筒体来调整 弹性内筒体在螺纹套圈中 的螺合深度, 实现螺钉减振器对浮置轨道板的顶撑高度的无 级调整。

[0014] 本发明一个实施例的螺钉减振器浮置板轨道系 统, 其中: 螺纹套圈预制于浮置 轨道板或采用现场浇筑的方式埋设于浮置轨道 板。

[0015] 本发明一个实施例的螺钉减振器浮置板轨道系 统, 其中: 螺纹套圈还设有外螺 纹, 以加强与浮置轨道板的连接强度。 例如将螺纹套圈的外表面与混凝土轨道 板一体式浇筑, 螺纹可以增强螺纹套圈与混凝土的粘结力。

[0016] 本发明一个实施例的螺钉减振器浮置板轨道系 统, 其中: 螺纹套圈的螺纹包括 三角形螺纹、 矩形螺纹、 梯形螺纹、 锯齿形螺纹。

[0017] 本发明一个实施例的螺钉减振器浮置板轨道系 统, 其中: 螺纹套圈为尼龙、 钢 、 合成纤维或工程塑料材质制成。

[0018] 本发明一个实施例的螺钉减振器浮置板轨道系 统, 其中: 弹性件包括在竖向和 横向具有预定刚度及弹性的螺旋弹簧、 碟簧、 橡胶金属复合弹簧或碟形橡胶复 合弹簧。

[0019] 本发明一个实施例的螺钉减振器浮置板轨道系 统, 其中: 螺杆调高件具有沉孔 式的旋拧部供外部工具旋转螺杆调高件。 沉孔可以为一字型、 十字型、 方形或 六角型。

[0020] 本发明一个实施例的螺钉减振器浮置板轨道系 统, 其中: 螺钉减振器还具有密 封盖, 与螺纹套圈螺纹连接。

[0021] 本发明一个实施例的螺钉减振器浮置板轨道系 统, 其中: 若干螺钉减振器均匀 布置在钢轨外侧、 内侧或内外交替布置。 [0022] 上述任一种螺钉减振器浮置板轨道系统, 其中: 弹性内筒体还具有底筒, 弹性 件设于螺杆调高件和底筒之间。

[0023] 本发明一个实施例的螺钉减振器浮置板轨道系 统, 其中: 弹性内筒体还具有连 接杆, 依次穿设螺杆调高件、 弹性件和底筒。

[0024] 本发明一个实施例的螺钉减振器浮置板轨道系 统, 其中: 弹性内筒体通过设于 连接杆的插销和螺母将螺杆调高件、 弹性件和底筒形成一个整体。

[0025] 本发明一个实施例的螺钉减振器浮置板轨道系 统, 其中: 底筒具有容置空间, 该容置空间中设有阻尼剂。

[0026] 本发明的一个实施例, 其中, 螺杆调高件包括相分离的上下两部分, 其外螺纹 设于上部, 且当旋转螺杆调高件吋, 仅上部旋转。

[0027] 本发明还提供一种螺钉减振器的顶升设备, 其中, 该螺钉减振器包括相互螺合 的螺纹套圈和弹性内筒体, 该顶升设备包括:

[0028] 动力装置, 具有驱动连接端, 用于驱动螺钉减振器的螺杆调高件的旋转; [0029] 测量装置, 测量包括浮置轨道板的结构高度在内的数据;

[0030] 控制装置, 具有输入端、 中央处理器和输出端, 输入端接受测量装置测得的数 据, 经中央处理器处理得到控制信号, 经输出端控制动力装置的动力输出。

[0031] 本发明一个实施例的顶升设备, 其还具有行走轮, 供顶升设备在轨道上移动。

[0032] 本发明一个实施例的顶升设备, 其动力装置为两组, 分别对应两条轨道侧的螺 钉减振器。

[0033] 本发明还提供一种螺钉减振器的顶升安装方法 , 其中, 该螺钉减振器包括相互 螺合的螺纹套圈和弹性内筒体, 该顶升安装方法包括如下步骤:

[0034] Sl、 将弹性内筒体对准浮置轨道板内的螺纹套圈, 并预紧到预定位置;

[0035] S2、 在浮置轨道板上布置测量点, 测量轨道的结构高度, 将测量的数据传输到 中央处理器, 通过计算得到对预定螺钉减振器的控制信息;

[0036] S3、 中央处理器发送控制信号给动力装置, 通过旋拧螺杆调高件使浮置轨道板 达到预定结构高度。

[0037] 本发明一个实施例的顶升安装方法, 其步骤 S1中, 预紧到预定位置是指将弹性 内筒体预拧半圈螺纹。 [0038] 本发明一个实施例的顶升安装方法, 其步骤 S2中, 控制信息包括旋拧圈数。

[0039] 本发明一个实施例的顶升安装方法, 其步骤 S3中, 动力装置为步进电机。

发明的有益效果

有益效果

[0040] 本发明的有益效果是: 本发明的螺钉减振器浮置板轨道系统, 通过设置可以无 级调高的螺钉减振器, 使得其可以实现对浮置轨道板结构高度的无级 调节, 解 决了现有技术中的减振器不能无级调节高度的 缺陷, 提高了其精度; 同吋, 螺 钉减振器中螺纹配合的结构, 使其结构更加稳定, 避免了现有技术中的垫片在 使用过程中会发生偏转的缺陷; 进一步来说, 本发明由于不存在偏转问题, 可 以省略现有技术中防止偏转的结构, 使其整体结构更加精简; 更进一步来说, 由于本发明采用的螺钉减振隔震器相较于现有 的减振器, 能够以较小的体积, 达到同样或更佳的预期效果, 使得其不仅节省材料, 而且需要的安装空间更小 , 应用范围更加广泛, 尤其是, 由于其螺钉减振器具有较小的体积, 可以减少 轨道板空洞, 这使螺钉减振器浮置板轨道系统的整体受力更 加均匀, 从而提高 了轨道板的抗弯刚度和强度; 而且, 由于本发明的螺钉减振器是通过旋拧螺杆 调高件调高, 其操作简单、 速度快; 而且, 其后续的进一步调节 /维护更易于进 行。

对附图的简要说明

附图说明

[0041] 图 1为本发明第一实施例的螺钉减振器浮置板轨 系统俯视示意图;

[0042] 图 2为本发明第二实施例的螺钉减振器浮置板轨 系统俯视示意图;

[0043] 图 3为本发明第三实施例的螺钉减振器浮置板轨 系统俯视示意图;

[0044] 图 4为本发明一个实施例的螺钉减振器浮置板轨 系统顶升前示意图;

[0045] 图 5为本发明一个实施例的螺钉减振器浮置板轨 系统中的螺钉减振器顶升前 的结构示意图;

[0046] 图 6为本发明一个实施例的螺钉减振器浮置板轨 系统顶升后示意图;

[0047] 图 7为本发明一个实施例的螺钉减振器浮置板轨 系统中的螺钉减振器顶升后 的结构示意图; [0048] 图 8为本发明一个实施例的螺钉减振器浮置板轨 系统中的螺钉减振器结构示 意图;

[0049] 图 9为本发明一个实施例的螺钉减振器浮置板轨 系统中的螺钉减振器的弹性 内筒体结构示意图;

[0050] 图 10为本发明一个实施例的顶升设备结构示意图

[0051] 图 11为本发明一个实施例的顶升设备应用示意图

[0052] 【附图标记说明】

[0053] 1: 浮置轨道板;

[0054] 2: 螺钉减振器;

[0055] 21: 螺纹套圈;

[0056] 22: 螺杆调高件;

[0057] 23: 弹性件;

[0058] 24: 阻尼剂;

[0059] 25: 底筒;

[0060] 26: 连接杆;

[0061] 27: 螺母;

[0062] 28: 插销;

[0063] 29: 密封盖;

[0064] 3: 顶升设备;

[0065] 31 : 动力装置;

[0066] 32: 中央处理器;

[0067] 33: 测量装置;

[0068] 34: 行走轮;

[0069] 35: 驱动连接端;

[0070] 4: 基础物。

实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0071] 为了更好的解释本发明, 以便于理解, 下面结合附图, 通过具体实施方式, 对 本发明作详细描述。

[0072] 本发明主要是提供一种可以通过螺纹无级调整 减振器的顶撑高度的浮置板轨道 系统。

[0073] 参见图 1, 本发明第一实施例的螺钉减振器浮置板轨道系 统, 其包括浮置轨道 板 1和支撑浮置轨道板 1的若干螺钉减振器 2, 各螺钉减振器 2均匀分布于轨道外

[0074] 其中, 螺钉减振器 2包括 (结合图 8和图 9) :

[0075] 螺纹套圈 21, 其支撑浮置轨道板 1, 其具有内螺纹;

[0076] 弹性内筒体, 其设于基础物 4 (参见图 11) , 其具有弹性件 23和螺杆调高件 22 , 弹性件 23设于螺杆调高件 22下方弹性支撑螺杆调高件 22, 螺杆调高件 22具有 与螺纹套圈 21的内螺纹螺合的外螺纹, 通过旋转螺杆调高件 22或旋转弹性内筒 体来调整弹性内筒体在螺纹套圈 21中的螺合深度, 实现螺钉减振器对浮置轨道 板 1的顶撑高度的无级调整。

[0077] 其中, 螺纹套圈 21可以直接浇筑于浮置轨道板 1。 例如, 螺纹套圈 21可以预制 于浮置轨道板 1或采用现场浇筑的方式埋设于浮置轨道板 1。

[0078] 结合对比图 4与图 6或图 5与图 7可知, 由于螺纹套圈 21与浮置轨道板 1浇筑在一 起, 弹性内筒体的一端支撑于基础物 4, 另一端的螺杆调高件 22与螺纹套圈 21之 间采用螺纹连接, 因此, 可以通过旋转螺杆调高件 22的方式达到对浮置轨道板 1 无级调高的目的。 由于可以对减振器的高度作连续的无级调整, 因此, 一方面 , 其精度显著提高, 进一步的, 由于其精度的提高, 因此, 使得各个减振器对 浮置轨道板 1的支撑更均匀, 不仅可以显著提高减振效果, 而且, 可以显著提高 浮置轨道板 1的抗弯刚度和强度; 另一方面, 由于其仅需简单的旋拧动作即可实 现无级调高, 因此, 使得其操作简单, 省吋省力, 施工具有显著提高, 具有显 著的经济效益。 另外, 上述螺纹无级调整的结构设置, 还可以简化整体结构, 缩小体积, 进而减少浮置轨道板 1的空洞, 并且在必要吋, 可以将弹性内筒体旋 出更换, 使得维修简单便捷。

[0079] 其中, 当旋转螺杆调高件来进行高度的调整吋, 既可以是弹性内筒体整体旋转 , 也可以是仅有弹性内筒体中的螺杆调高件旋转 , 弹性内筒体中的其他部件不 旋转或不与其同步旋转, 或者, 螺杆调高件包括相分离的上下两部分, 其外螺 纹设于上部, 且当旋转螺杆调高件吋, 仅上部旋转。

[0080] 本发明一个优选实施例的螺钉减振器浮置板轨 道系统, 其中: 螺纹套圈 21还设 有外螺纹, 以加强与浮置轨道板 1的连接强度。 例如将螺纹套圈 21的外表面与混 凝土轨道板一体式浇筑, 螺纹可以增强螺纹套圈 21与混凝土的粘结力。 而且, 该种结构设置使得还可以根据需要更换螺纹套 圈 21, 且其拆装方便, 施工快速 简单。

[0081] 本发明一个实施例的螺钉减振器浮置板轨道系 统, 其中: 螺纹套圈 21的螺纹 ( 包括内螺纹和外螺纹) 可以是三角形螺纹、 矩形螺纹、 梯形螺纹 (如图 8所示) 或锯齿形螺纹。 其还可以是其他螺纹或特殊螺纹, 本发明并不以此为限。

[0082] 本发明一个实施例的螺钉减振器浮置板轨道系 统, 其中: 螺纹套圈 21可以为尼 龙、 钢、 合成纤维或工程塑料材质制成。 其还可以是其他任何符合工程需要的 材料制成, 本发明并不以此为限。

[0083] 本发明一个实施例的螺钉减振器浮置板轨道系 统, 其中: 弹性件 23包括在竖向 和横向具有预定刚度及弹性的螺旋弹簧 (如图 8所示) 、 碟簧、 橡胶金属复合弹 簧或碟形橡胶复合弹簧。 借此可以使得其既能起到竖向的减振作用, 又能起到 横向的隔震作用, 可以保证浮置轨道板 1在各个方向上的稳定性和减振效果, 使 其应用范围更广泛。

[0084] 本发明一个实施例的螺钉减振器浮置板轨道系 统, 其中: 螺杆调高件 22具有沉 孔式的旋拧部供外部工具 (例如可以是后述的顶升设备 3) 旋转螺杆调高件 22。 沉孔可以为一字型、 十字型、 方形 (如图 1所示) 或六角型。 借此可以缩小其体 积, 使结构紧凑, 并便于操作, 尤其是还可以利用智能操作设备操作。

[0085] 本发明一个实施例的螺钉减振器浮置板轨道系 统, 其中: 螺钉减振器 2还具有 密封盖 29, 与螺纹套圈 21通过螺纹连接 (如图 8所示) 。 如此可以增强其耐候性 , 延长使用寿命。

[0086] 上述任一种螺钉减振器浮置板轨道系统, 其中: 弹性内筒体还具有底筒 25, 弹 性件 23设于螺杆调高件 22和底筒 25之间。 如此可以利用底筒 25支撑于基础物 4, 使其对浮置轨道板 1的支撑更稳定。 [0087] 本发明一个实施例的螺钉减振器浮置板轨道系 统, 其中: 弹性内筒体还具有连 接杆 26, 依次穿设螺杆调高件 22、 弹性件 23和底筒 25。 借此可以将振动限制在 垂直方向, 有效地抑制了浮置轨道板 1的侧摆, 使得支撑更平稳, 进一步降低噪 音。

[0088] 本发明一个实施例的螺钉减振器浮置板轨道系 统, 其中: 弹性内筒体通过设于 连接杆 26的插销 28和螺母 27将螺杆调高件 22、 弹性件 23和底筒 25形成一个整体 。 借此不仅可以使得减振器的结构简化, 便于拆装等, 而且, 还可以使得其结 构更紧凑、 稳定, 进一步减少噪音。

[0089] 本发明一个优选实施例的螺钉减振器浮置板轨 道系统, 其中: 底筒 25具有容置 空间, 该容置空间中设有阻尼剂 24 (例如可以是高粘度的阻尼液, 如硅油或甲 基硅油) , 例如将弹性件 23的下部浸于阻尼剂中。 借此, 减振器的阻尼力将由 弹性件 23 (如钢弹簧, 当上部荷载传来吋, 钢弹簧会提供阻尼力并产生相应变 形) 与阻尼剂 24共同提供 (阻尼剂 24的阻尼力主要由阻尼剂 24的粘着力提供) , 阻尼力主要作用于螺杆调高件 22的底面, 而且, 阻尼剂 24除了提供阻尼力之 夕卜, 还可以吸收振动能量。 另外, 需要指出的是, 减振性能和轨道板受力是难 以调和的矛盾, 小的弹簧刚度可以获得较为理想的减振性能但 是会导致轨道板 受力条件恶劣, 大的弹簧刚度改善了轨道板受力但会使减振性 能变差, 而通过 添加阻尼剂 24可以在一定程度上缓解该矛盾。

[0090] 本发明一个实施例的螺钉减振器浮置板轨道系 统, 其中: 为了便于弹簧定位, 螺杆调高件 22的底端和底筒 25的底壁上设置弹簧定位座 (如图 8所示) 。

[0091] 参见图 2, 本发明第二实施例的螺钉减振器浮置板轨道系 统, 其与第一实施例 的差别在于, 各螺钉减振器 2均匀分布于轨道内侧。

[0092] 参见图 3, 本发明第三实施例的螺钉减振器浮置板轨道系 统, 其与第一实施例 的差别在于, 各螺钉减振器 2交替分布于轨道的内侧和外侧。 优选为均匀分布, 本实施例的交替分布是指一内一外, 两条轨道相邻的六个构成梅花形分布。 本 发明所述的交替分布也可以是两内两外、 三内三外等, 或者一内两外、 两内一 外等。

[0093] 本发明的浮置板轨道系统中的螺钉减振器 2可以按如下方法顶升安装, 其包括 如下步骤:

[0094] Sl、 将弹性内筒体对准浮置轨道板 1内的螺纹套圈 21, 并预紧到预定位置; [0095] S2、 在浮置轨道板 1上布置测量点, 测量轨道的结构高度, 将测量的数据传输 到中央处理器 32, 通过计算得到对预定螺钉减振器的控制信息;

[0096] S3、 中央处理器 32发送控制信号给动力装置 31, 通过旋拧螺杆调高件 22使浮置 轨道板 1达到预定结构高度。

[0097] 本发明一个实施例的顶升安装方法, 其步骤 S1中, 预紧到预定位置是指将弹性 内筒体预拧半圈螺纹。

[0098] 本发明一个实施例的顶升安装方法, 其步骤 S2中, 控制信息包括旋拧圈数。

[0099] 本发明一个实施例的顶升安装方法, 其步骤 S3中, 动力装置 31为步进电机。

[0100] 为了便于施工, 提高效率和施工的精确度, 本发明还提供一种螺钉减振器 2的 顶升设备 3 (参见图 10) , 其包括:

[0101] 动力装置 31, 具有驱动连接端 35, 用于驱动螺钉减振器 2的螺杆调高件 22的旋 转;

[0102] 测量装置 33, 测量包括浮置轨道板 1的结构高度在内的数据;

[0103] 控制装置, 具有输入端、 中央处理器 32和输出端, 输入端接受测量装置 33测得 的数据, 经中央处理器 32处理得到控制信号, 经输出端控制动力装置 31的动力 输出。

[0104] 本发明一个实施例的顶升设备 3, 其还具有行走轮 34, 供顶升设备 3在轨道上移 动。

[0105] 本发明一个实施例的顶升设备 3, 其动力装置 31为两组, 分别对应两条轨道侧 的螺钉减振器 2。

[0106] 在具体应用吋, 可以根据相应的设计参数, 选择合适的弹簧、 阻尼剂 24。 通过 调整弹簧的材质与阻尼剂 24的剂量与种类, 达到最佳阻尼比, 当浮置轨道板 1受 到激振力激扰发生振动吋, 螺钉减振器 2会产生振动惯性力反作用于浮置轨道板 1本身, 抵消输入的激振力, 以此来减小浮置轨道板 1振动反应的目的。 同吋由 于减振器中阻尼的作用, 结构振动会迅速得到削弱, 避免了浮置轨道板 1由于频 繁震动而引起疲劳破坏, 极大的延长了浮置轨道板 1的使用寿命。 [0107] 在本发明的一个优选实施例中, 安装前, 首先将螺纹套圈 21浇筑于浮置轨道板 1中, 待其凝固, 达到顶升强度, 再根据所选定的减振器型号, 将弹性内筒体对 准浮置轨道板 1中的螺纹套圈 21, 将弹性内筒体预拧半圈螺纹, 再在浮置轨道板 1上布置测量点, 运行配套的顶升设备 3, 测量轨道的结构高度, 将测量的数据 传输到中央处理器 32, 通过中央处理器 32计算每一个减振器需要调整的旋拧圈 数, 再将旋拧圈数发送至动力装置 31的步进电机, 通过步进电机的旋转, 借助 螺纹间的旋顶力把浮置轨道板 1顶升, 使得浮置轨道板 1达到规定的高度。

[0108] 综上所述, 本发明的螺钉减振器浮置板轨道系统, 由于螺钉减振器中的弹性内 筒体的螺杆调高件与螺纹套圈通过螺纹连接, 本发明的浮置轨道板可迅速而精 确地完成水平找平与顶升动作, 从而实现简单快速准确地无级调高。 而且无需 现有技术中的外底筒和垫片, 操作简单, 还可以利用智能顶升设备施工, 节省 人力和施工吋间, 施工精度更高, 克服了传统的浮置板轨道系统调高操作繁琐 复杂, 精确度差, 检修难、 成本高的缺点, 其经济效益与工程效益十分显著, 具有广阔的推广应用前景。 而且由于其结构简单、 紧凑、 体积小, 可以密集分 布, 使得浮置轨道板的受力更均匀分散, 减振效果更好, 本发明螺钉减振器可 以适用于多种厚度的浮置板。 而且, 其还可提供三维阻尼, 并适用于建筑基底 , 设备基础等场所, 都可以获得良好的减振效果。