技术领域

[0001] 本发明属于减振降噪领域， 是一种用于削弱各种由轨道交通、 振动设备及其他 设备引起的振动和地震、 施工 （如爆破） 、 振动设备及其他设备引起的地震动 的减振器。

背景技术

[0002] 近年来， 迅速发展的经济催生了一批又一批的轨道交通 工程、 高层建筑工程、 超高层建筑工程、 大跨度桥梁工程。 这些工程的工程量巨大， 且在施工吋会产 生巨大的振动与噪音。 此外， 地铁列车运行吋也会产生巨大的振动与噪音， 这 些振动不仅会对附近的建筑与设备产生严重危 害， 而且， 在人员密集区， 这种 振动还会严重扰乱人们的日常生活。

[0003] 现有的减振降噪技术中， 实践中应用最为成功的是减振器技术。 它通过在待减 振隔震结构中设置弹性减振器， 使结构与基础分离， 实现减振降噪。

技术问题

[0004] 然而， 以往的减振器需要使用千斤顶， 并配合调高垫片， 才能将结构顶升起来 ， 这种方式不仅操作复杂、 施工速度慢， 而且精度也很差， 尤其是只能在已有 垫片尺寸范围内进行阶梯式调高， 而不能连续的无级调整其高度， 另外， 长吋 间使用后垫片还易出现偏移、 损伤、 变形等不良现象， 其中， 为了避免垫片发 生偏移， 就需要额外的防止偏移的装置， 使得其结构愈加复杂， 操作不易， 尤 其是， 当其在使用过程中需要维护吋， 例如因各种原因需要再次调整其高度吋 ， 难度很大。 此外， 以往减振器尺寸大、 占用空间多， 这既不利于待减振隔震 结构的均匀受力， 也不利于降低成本， 不利于运输。

问题的解决方案

技术解决方案

[0005] (一） 要解决的技术问题

[0006] 为了解决现有技术的上述问题， 本发明提供一种螺钉减振隔震器， 其可以无级 调高， 且其顶升快速简单、 操作方便， 且其体积更小、 减振效果更佳。

[0007] (二） 技术方案

[0008] 为了达到上述目的， 本发明采用的主要技术方案包括：

[0009] 一种螺钉减振隔震器， 其具有第一端和第二端， 第一端与第二端之间为可弹性 压缩的， 其包括：

[0010] 螺纹套圈， 其作为第一端或连接于第一端， 提供对待减振结构物的弹性支撑， 其具有内螺纹；

[0011] 弹性内筒体， 其作为第二端或连接于第二端， 设于基础物， 其具有弹性件和螺 杆调高件， 弹性件设于螺杆调高件下方弹性支撑螺杆调高 件， 螺杆调高件具有 与螺纹套圈的内螺纹螺合的外螺纹， 通过旋转螺杆调高件或旋转弹性内筒体来 调整弹性内筒体在螺纹套圈中的螺合深度， 实现螺钉减振隔震器对待减振结构 物的顶撑高度的无级调整。

[0012] 本发明的一个实施例， 其中， 螺杆调高件靠近第一端的一侧即顶侧设有旋拧 部

， 供外部工具旋转螺杆调高件或弹性内筒体。 较佳的， 旋拧部为幵设于螺杆调 高件顶侧的沉孔形式， 例如沉孔的横截面可以为方形、 一字形、 十字形或六角 形。 该种结构设置不仅使得其结构更加紧凑， 有利于缩小整体的体积， 而且， 便于生产加工和施工操作。

[0013] 本发明的一个实施例， 其中， 螺杆调高件靠近第二端的一侧即底侧设有连接 / 定位弹性件的连接 /定位部。 例如设置一个凸柱， 可以供螺旋弹簧套设固定于该 凸柱。 本发明的一个实施例， 其中， 螺杆调高件的外周壁设有环槽或靠近第二 端的一侧设有缩径段。

[0014] 本发明的一个实施例， 其中， 螺纹套圈的外周壁面具有凹凸结构的连接结构 ， 供与待减振结构物连接。 其具体形式包括螺纹、 凸起、 翅片。 优选为外螺纹， 或螺旋状凸起， 或螺旋状翅片。 例如， 可以直接将螺纹套圈预埋于混凝土中， 利用凹凸结构提高二者的连接强度， 使得整体结构更加稳定。

[0015] 本发明的一个实施例， 其中， 螺纹套圈为尼龙套圈。

[0016] 本发明的一个实施例， 其中， 弹性件包括机械式弹性结构、 液压式弹性结构、 机械式弹性结构与阻尼液相结合的结构， 例如螺旋弹簧、 碟形弹簧、 弹片、 橡 胶垫、 聚酯垫、 聚氨酯垫、 复合材料垫、 阻尼件。

[0017] 本发明的一个实施例， 其中， 螺钉减振隔震器还包括密封盖， 可拆卸地设于螺 纹套圈靠近第一端的一侧， 可以将弹性内筒体密封于螺纹套圈内。 通过密封盖 的设置， 可以提高减振器的耐候性， 延长其使用寿命。 优选为与螺纹套圈螺纹 连接。 其螺纹可以采用与螺纹套圈的内螺纹相对应的 螺纹形式， 既便于加工制 造， 又便于施工操作。

[0018] 本发明的一个实施例， 其中， 螺纹 （包括螺纹套圈的内螺纹、 内筒体的外螺纹 、 内筒体的外螺纹、 密封盖的外螺纹） 包括矩形螺纹、 梯形螺纹、 三角形螺纹 、 锯齿形螺纹或特殊形状螺纹。

[0019] 上述任一个实施例的螺钉减振隔震器， 其中， 弹性内筒体还具有底筒， 弹性件 弹性支撑于底筒和螺杆调高件之间， 较佳的， 弹性内筒体的底筒、 弹性件、 螺 杆调高件构成一个整体， 例如可以将底筒作为螺钉减振隔震器的第二端 。 底筒 的设置使得减振器整体上更加紧凑， 便于运输、 施工等， 而且， 其可以令减振 器更加稳定， 还可以提高减振器的耐候性， 延长其使用寿命。

[0020] 本发明的一个实施例， 其中， 弹性件预压缩于底筒和螺杆调高件之间。 此处所 述的预压缩包括生产吋或安装前的预压缩， 以及安装后的预压缩。

[0021] 本发明的一个实施例， 其中， 弹性内筒体还具有连接杆， 弹性件通过该连接杆 预压缩于底筒和螺杆调高件之间。 此处所述的预压缩指生产吋或安装前的预压 缩。

[0022] 本发明的一个实施例， 其中， 连接杆依次穿过螺杆调高件、 弹性件和底筒。

[0023] 本发明的一个实施例， 其中， 连接杆靠近底筒的一端设有外凸缘、 靠近螺杆调 高件的一端设有压紧件， 二者相配合将弹性件预压缩于螺杆调高件和底 筒之间 。 可以通过该种结构使得弹性内筒体的底筒、 弹性件、 螺杆调高件三者构成一 个整体。

[0024] 本发明的一个实施例， 其中， 可以将连接杆的外凸缘嵌入固定于底筒底壁外 侧 的凹槽中， 例如连接杆可以与底筒焊接连接。 较佳的在底筒底壁外侧形成一个 平面。

[0025] 本发明的一个实施例， 其中， 压紧件包括螺母和销， 连接杆设有供螺母螺合的 螺柱段和供销插设的销孔。 较佳的， 销孔设于外侧端， 销对旋紧后的螺母形成 限位， 防止其松脱。 该种螺母与插销相配合的结构还可以让减振器 的结构在保 证结构稳定性的前提下更加紧凑。

[0026] 本发明的一个实施例， 其中， 连接杆、 压紧件设于螺杆调高件的旋拧部所形成 的沉孔中， 使得减振器的结构更加紧凑， 进一步缩小其体积。

[0027] 本发明的一个实施例， 其中， 底筒具有底壁和侧壁围成的容置空间， 弹性件整 体或局部设于该容置空间中。

[0028] 本发明的一个实施例， 其中， 底筒的容置空间中设有阻尼剂， 弹性件全部或部 分浸于阻尼剂中。 阻尼剂可以吸收振动， 使得其减振效果可以更好。

[0029] 本发明的一个实施例， 其中， 底筒与螺杆调高件相连接处设有弹性的密封结 构 或移动密封， 以使得二者在相对移动过程中保持密封状态。 使得弹性件、 阻尼 剂处于密闭隔离状态， 既可以避免阻尼剂泄露， 又可以提高弹性件耐候性。

[0030] 本发明的一个实施例， 其中， 底筒与螺杆调高件相连接处设有防止二者相对 转 动的结构。 使得弹性内筒体形成一个稳定的整体。

[0031] 本发明的一个实施例， 其中， 底筒与螺杆调高件之间设有导向结构。 可以避免 发生倾斜、 偏转等现象， 有利于提高竖向的减振效果。

[0032] 本发明的一个实施例， 其中， 侧壁远离底壁的一侧具有若干纵槽。

[0033] 本发明的一个实施例， 其中， 螺杆调高件靠近弹性件的一侧设有若干纵向凹 凸 结构。

[0034] 本发明的一个实施例， 其中， 螺杆调高件靠近弹性件一侧的缩径段， 设有若干 可拆卸的凸块， 凸块与底筒侧壁远离底壁的一侧的若干纵槽相 配合。

[0035] 本发明的一个实施例， 其中， 底筒设有连接 /定位弹性件的连接 /定位部。

[0036] 本发明的一个实施例， 其中， 定位部为设于底壁内侧中部的凸台。 螺旋弹簧的 一端可以直接套设固定于该凸台。

[0037] 本发明的一个实施例， 其中， 底筒设有贯穿底壁和底壁内侧中部的凸台的贯 穿 孔， 供连接杆穿设。

[0038] 本发明的一个实施例， 其中， 螺杆调高件设置有贯穿其顶侧和底侧的凸柱的 穿 孔， 供连接杆穿设。 [0039] 本发明的一个实施例， 其中， 螺杆调高件包括相分离的上下两部分， 其外螺纹 设于上部， 且当旋转螺杆调高件吋， 仅上部旋转。

发明的有益效果

有益效果

[0040] 本发明的有益效果是： 本发明的螺钉减振隔震器， 通过螺纹套圈与弹性内筒体 螺纹配合的螺钉式结构， 使得其可以实现对减振器整体高度的无级调节 ， 解决 了现有技术中的减振器不能无级调节高度的缺 陷； 而且， 螺纹配合的结构， 使 其结构更加稳定， 避免了现有技术中的垫片在使用过程中会发生 偏转的缺陷； 进一步来说， 本发明由于不存在偏转问题， 可以省略现有技术中防止偏转的结 构， 使其整体结构更加精简； 更进一步来说， 本发明的螺钉减振隔震器， 其相 较于现有的减振器， 能够以较小的体积， 达到同样或更佳的预期效果， 使得其 不仅节省材料， 而且需要的安装空间更小， 应用范围更加广泛； 而且， 由于本 发明的减振器可以无级调高， 体积更小， 使得待减振结构的受力更均匀， 能够 达到更好的减振效果； 另外， 本发明的螺钉减振隔震器， 其旋拧调高的方式不 仅更便于安装， 而且其后续的进一步调节 /维护也更易于进行。

对附图的简要说明

附图说明

[0041] 图 1为本发明-个实施例的减振器结构示意图；

[0042] 图 2为本发明-个实施例的减振器中的内外皆具螺� ��的螺纹套圈结构示意图

[0043] 图 3为本发明-个实施例的减振器中的螺纹套圈内� ��螺纹的局部示意图；

[0044] 图 4为本发明-个实施例的减振器的内筒体的结构� ��意图；

[0045] 图 5为本发明-个实施例的减振器的内筒体的螺杆� ��高件的结构示意图；

[0046] 图 6为本发明-个实施例的减振器的内筒体的俯视� ��；

[0047] 图 7为本发明-个实施例的减振器的内筒体的仰视� ��；

[0048] 图 8为本发明-个实施例的减振器的底筒的结构示� ��图；

[0049] 图 9为本发明-个实施例的减振器的底筒的俯视图� ��

[0050] 图 10为本发明一个实施例的减振器的密封盖的结� ��示意图；

[0051] 图 11为本发明一个实施例的减振器的俯视图； [0052] 图 12为本发明一个实施例的减振器的安装示意图 （其中， 图 a为调整顶升前或 到预定位置之前， 图 b为调整顶升到预定位置之后或调整顶升过程� �； 图 c为调整 顶升到预定位置之后并安装密封盖） ；

[0053] 图 13为本发明一个实施例的减振器的安装示意图 （外套圈与螺杆螺纹为相配合 的矩形螺纹） ；

[0054] 图 14为本发明一个实施例的减振器的结构示意图� ��

[0055] 【附图标记说明】

[0056] 1： 螺纹套圈；

[0057] 11 : 内螺纹；

[0058] 12： 外螺纹；

[0059] 2： 螺杆调高件；

[0060] 21 : 外螺纹；

[0061] 22： 沉孔；

[0062] 23： 光杆段；

[0063] 24 穿孔；

[0064] 25： 凸柱；

[0065] 26： 凸块；

[0066] 3： 弹性件；

[0067] 4: 底筒；

[0068] 40： 容置空间；

[0069] 41： 侧壁：

[0070] 42: 底壁；

[0071] 43: 纵槽；

[0072] 44： 凸台：

[0073] 45 : 贯穿孔；

[0074] 5 连接杆；

[0075] 6： 螺母；

[0076] 7： 销； [0077] 8： 密封盖；

[0078] 81： 外螺纹；

[0079] 82： 外凸缘；

[0080] 83： 十字沉孔；

[0081] 9： 阻尼剂。

实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式

[0082] 为了更好的解释本发明， 以便于理解， 下面结合附图， 通过具体实施方式， 对 本发明作详细描述。

[0083] 参见图 1， 本发明一个实施例的螺钉减振隔震器， 其具有第一端和第二端， 第 一端与第二端之间为可弹性压缩的， 其包括：

[0084] 螺纹套圈 1， 作为第一端提供对待减振结构物的弹性支撑 （在另外的实施例中

， 螺纹套圈 1还可以连接于作为螺钉减振隔震器的第一端� �连接件） ， 其具有内 螺纹 11 ;

[0085] 弹性内筒体， 作为第二端设于基础物 （在另外的实施例中， 弹性内筒体还可以 连接于作为螺钉减振隔震器的第二端的连接件 ） ， 其具有底筒 4、 弹性件 3和由 弹性件 3支撑的螺杆调高件 2， 本实施例中弹性件 3弹性支撑于螺杆调高件 2的下 方， 即弹性件 3弹性支撑于底筒 4和螺杆调高件 2之间， 螺杆调高件 2具有与螺纹 套圈 1的内螺纹 11螺合的外螺纹 21， 通过旋转螺杆调高件 2或弹性内筒体来调整 弹性内筒体在螺纹套圈 1中的螺合深度， 实现螺钉减振隔震器对待减振结构物的 顶撑高度的无级调整。

[0086] 如图 1所示， 螺纹套圈 1可以为套圈的形式。 本发明并不以此为限， 其可以是任 何可选的形式。

[0087] 螺纹套圈 1可以为尼龙材质制成。 本发明并不以此为限， 其可以是任何可选的 能够满足工程需求的材质， 例如： 钢等金属材料， 橡胶、 聚酯、 聚氨酯等复合 材料， 新材料等其他材料。

[0088] 螺纹套圈 1的内螺纹 11可以是任何形式的螺纹， 例如矩形螺纹 （图 13所示） 、 梯形螺纹 （图 3所示） 、 三角形螺纹、 锯齿形螺纹或其他特殊形状螺纹。 [0089] 本发明的一个实施例中， 螺纹套圈 1的外周壁面具有凹凸结构的连接结构供与 待减振结构物连接。

[0090] 凹凸结构的具体形式包括螺纹、 凸起、 翅片。 例如图 2所示的外螺纹 12 (除图 中所示的螺纹形状外， 也可以是矩形螺纹、 梯形螺纹、 三角形螺纹、 锯齿形螺 纹或其他特殊形状螺纹） ， 也可以是若干凸起 （如螺旋状凸起） ， 或若干翅片

(如螺旋状翅片） 。 实施吋， 可以直接将螺纹套圈 1预埋于混凝土中吋， 利用凹 凸结构增加与混凝土的接触面积， 提高二者的连接强度， 使得浇筑混凝土吋， 可以更好地与混凝土粘结， 使得整体结构更加稳定。 凹凸结构采用螺纹形式吋 ， 其不仅可以提高连接强度， 而且， 其可以通过螺纹结构在二者间基本无损地 传递力， 有助于改善减振器的整体减振效果。

[0091] 弹性件 2包括机械式弹性结构或液压式弹性结构或机� �式弹性结构与阻尼液相 结合的结构， 例如螺旋弹簧、 碟形弹簧、 弹片、 橡胶垫、 聚酯垫、 聚氨酯垫、 复合材料垫、 阻尼件。

[0092] 若无特别说明， 以下实施例中均以螺旋弹簧为例进行说明。

[0093] 本发明的一个实施例中， 螺杆调高件 2 (可以采用钢等金属材料， 尼龙、 橡胶 、 聚酯、 聚氨酯等复合材料， 新材料等其他材料制成） 靠近第一端的一侧即顶 侧设有旋拧部供外部工具旋转螺杆调高件 2或弹性内筒体。 较佳的， 旋拧部为幵 设于螺杆调高件 2顶侧的沉孔 22的形式 （如图 5所示） ， 例如沉孔 22的横截面可 以为方形、 一字形、 十字形或六角形 （如图 6所示） 。 该种结构设置不仅使得其 结构更加紧凑， 有利于缩小整体的体积， 而且， 便于生产加工和施工操作。

[0094] 本发明的一个实施例中， 为了提高内筒体的整体稳定性， 螺杆调高件 2靠近第 二端的一侧即底侧设有连接 /定位弹性件 3的连接 /定位部。 例如参见图 5、 图 6， 设置成一个凸柱 25的形式， 可以供螺旋弹簧的一端套设固定于该凸柱 25。

[0095] 进一步的， 底筒 4也设有连接 /定位弹性件 3的连接 /定位部。 例如， 定位部设置 为设于底壁 42内侧中部的凸台 44。 螺旋弹簧的一端可以直接套设固定于该凸台 4 4。

[0096] 本发明的一个实施例中， 底筒 4具有底壁 42和侧壁 41围成的容置空间 40， 弹性 件 3整体或局部设于该容置空间 40中。 [0097] 参见图 14， 本发明的一个实施例中， 还可以在底筒 4的容置空间 40中设置阻尼 齐 1J9 (可以是高粘度的阻尼液， 例如硅油或甲基硅油） ， 并将弹性件 3全部或部 分浸于阻尼剂 9中， 此吋， 减振器的阻尼力由弹性件 3和阻尼剂 9共同提供。 当上 部荷载传来吋， 弹性件 3会产生相应变形提供阻尼力， 而除了提供阻尼力以外， 阻尼剂 9还可以吸收振动能量， 当待减振隔震结构受到激振力激扰发生振动吋 ， 减振器会产生惯性力反作用于待减振隔震结构 ， 抵消输入的激振力， 减小结构 的振动响应， 同吋由于减振器中阻尼剂 9的作用， 待减振隔震结构的振动会迅速 得到削弱， 避免了待减振隔震结构由频繁振动而引起疲劳 破坏， 极大的延长了 待减振隔震结构的使用寿命， 即通过阻尼剂 9可以吸收振动的特性， 使得其减振 效果可以更好。

[0098] 本发明的一个实施例中， 底筒 4与螺杆调高件 2相连接处设有弹性的密封结构 （ 例如弹性材质的密封圈） 或移动密封， 以使得二者在相对移动过程中保持密封 状态。 以此使得弹性件 3、 阻尼剂 9处于密闭隔离状态， 既可以避免阻尼剂泄露 ， 又可以提高弹性件 3耐候性。

[0099] 本发明的一个实施例中， 为避免在振动吋发生倾斜、 偏转等现象， 并提高竖向 的减振效果， 底筒 4与螺杆调高件 2之间还设有导向结构。

[0100] 具体的， 侧壁 41远离底壁 42的一侧具有若干纵槽 43 (参见图 8、 图 9) 。

[0101] 相对应的， 螺杆调高件 2靠近弹性件 3的一侧设有若干纵向凹凸结构， 与底筒 4 的纵槽 43相配合起到导向的作用。

[0102] 参见图 5、 图 6、 图 7， 螺杆调高件 2的外周壁除设置有外螺纹 21， 还设有外径相 对较小的光杆段 23， 例如靠近弹性件 3—侧的光杆段 23， 其上设有若干可拆卸的 凸块 26 (本实施例中为周向均匀布置的四个） ， 凸块 26通过螺钉可拆卸地连接 于螺杆调高件 2靠近弹性件 3的一端， 并与底筒 4侧壁 41远离底壁 42的一侧的若干 纵槽 43 (本实施例中为周向均匀布置的四个， 与凸块 26相对应） 相配合， 即光 杆段伸入或对应底筒 4的容置空间 40， 凸块 26沿纵槽 43的延伸方向移动实现导向 。 较佳的， 凸块 26与外螺纹 21之间形成一个环槽。

[0103] 该种导向结构使得在工作吋， 减振器上部的顶撑结构通过螺杆调高件 2下部卡 在底筒 4内， 所以无法转动滑移， 即可以避免底筒 4与螺杆调高件 2之间产生相对 转动， 因此， 不仅使得弹性内筒体整体更加稳定， 而且减振器与待减振结构物 (如浮置板） 之间的连接更加可靠。

[0104] 更进一步的， 为了进一步提高弹性内筒体的整体稳定性， 可以将弹性内筒体的 底筒 4、 弹性件 3、 螺杆调高件 2制成一个整体， 例如可以将底筒 4作为螺钉减振 隔震器的第二端 （如图 4所示） ， 将弹性内筒体制成一个整体使得减振器整体上 更加紧凑， 便于运输、 施工等， 而且， 其可以令减振器更加稳定， 还可以提高 减振器的耐候性， 延长其使用寿命。

[0105] 本发明的一个实施例， 可以将弹性件 3预压缩于底筒 4和螺杆调高件 2之间。 例 如在生产减振器或内筒体吋对弹性件 3形成预压缩， 当然也可以在安装前再预压 缩， 或者在安装吋由待减振结构物形成预压缩。

[0106] 本发明的一个实施例， 弹性内筒体可以通过一个连接杆 5预压缩于底筒 4和螺杆 调高件 2之间。 具体结构可以是图 4所示的结构形式， 螺杆调高件 2设置有贯穿其 顶侧和底侧的凸柱 25的穿孔 24， 底筒 4设有贯穿底壁 42和底壁 42内侧中部的凸台 44的贯穿孔 45， 连接杆 5依次穿过螺杆调高件 2、 弹性件 3和底筒 4， 在连接杆 5靠 近底筒 4的一端设外凸缘、 靠近螺杆调高件 2的一端设压紧件， 利用二者的配合 将弹性件 3预压缩于螺杆调高件 2和底筒 4之间。 通过该种结构可以使得弹性内筒 体的底筒 4、 弹性件 3、 螺杆调高件 2三者构成一个整体。 该种设置方式， 使得本 发明的减振器可以采用拼装式施工， 可单独检修更换零部件。

[0107] 较佳的， 连接杆 5、 压紧件设于螺杆调高件 2的旋拧部所形成的沉孔中， 使得减 振器的结构更加紧凑， 进一步缩小其体积。

[0108] 较佳的， 可以将连接杆 5的外凸缘嵌入固定于底筒 4底壁 42外侧的凹槽中， 例如 连接杆 5可以与底筒 4焊接连接。 较佳的在底筒 4底壁 42外侧形成一个平面。

[0109] 如图 4所示， 压紧件包括螺母 6和销 7， 连接杆 5设有供螺母 6螺合的螺柱段和供 销 7插设的销孔。 较佳的， 销孔设于外侧端， 销 7对旋紧后的螺母 6形成限位， 防 止其松脱。 该种螺母 6与插销 7相配合的结构还可以让减振器的结构在保证� �构 稳定性的前提下更加紧凑。

[0110] 本发明的一个实施例， 其中， 螺钉减振隔震器还包括密封盖 8， 可拆卸地设于 螺纹套圈 1靠近第一端的一侧， 可以将弹性内筒体密封于螺纹套圈 1内。 通过密 封盖 8的设置， 可以提高减振器的耐候性， 延长其使用寿命。

[0111] 如图 10所示， 密封盖 8设有与螺纹套圈 1的内螺纹 11相对应的外螺纹 81。 其外螺 纹 81可以采用与螺纹套圈 11的内螺纹 11相对应的螺纹形式 （包括矩形螺纹、 梯 形螺纹、 三角形螺纹、 锯齿形螺纹或特殊形状螺纹） ， 既便于加工制造， 又便 于施工操作。 为了达到较佳的密封效果， 密封盖 8设有外凸缘 82， 为了便于安装 ， 并节省空间， 密封盖 8还设有十字沉孔 83 (参见图 11) 。

[0112] 本发明的螺钉式减振器， 可以用于消减轨道交通、 振动设备及其他设备引起的 振动和地震、 施工 （如爆破） 、 振动设备及其他设备引起的地震动等。 具体可 以适用于轨道交通浮置板轨道、 板式轨道、 整体道床、 桥梁、 车辆段物业幵发 等； 还适用于核电站减振隔震， 以及医院、 幼儿园、 实验室、 精密仪器、 厂房 、 设备、 建筑 （包括高层建筑） 、 其他构筑物等的减振隔震。

[0113] 下面以在浮置板轨道中的应用为例说明其使用 方法 （结合图 12) 。

[0114] 施工吋， 先将螺纹套圈 1 (例如尼龙套圈） 预埋于轨道浮置板， 待螺纹套圈 1完 成混凝土浇筑并达到设计要求强度后， 再将弹性内筒体安装在尼龙套圈内， 通 过专用的工装设备旋拧螺杆调高件 2使弹簧压缩， 通过弹簧的反作用力将轨道浮 置板顶升至设计高度， 具体的， 将专用工装设备的转杆卡入螺杆调高件 2的沉孔 22中， 启动动力装置将螺杆调高件 2向轨道浮置板内旋拧， 利用弹性件被压缩后 产生的反作用力将轨道浮置板顶升至设计高度 。

[0115] 其中， 当旋转螺杆调高件来进行高度的调整吋， 既可以是弹性内筒体整体旋转 ， 也可以是仅有弹性内筒体中的螺杆调高件旋转 ， 弹性内筒体中的其他部件不 旋转或不与其同步旋转， 或者， 螺杆调高件包括相分离的上下两部分， 其外螺 纹设于上部， 且当旋转螺杆调高件吋， 仅上部旋转。

[0116] 综上所述， 本发明的螺钉减振隔震器， 通过上述结构的改进， 使得本发明无需 使用垫片， 可实现无级调高， 而由于本发明的减振器具有无级调高功能， 其可 以适用于多种厚度的浮置板、 道床、 桥梁、 建筑 （高层建筑） 等场所。 本发明 的减振隔震器的结构设计 （尤其是采用螺旋弹簧吋） ， 使得其在竖向和横向均 具有一定的刚度， 有利于保证待减振结构物 （如浮置板） 在各个方向上的稳定 性和减振效果， 均达到预期， 即本发明可以在不同的应用中起到竖向的结构 减 振作用、 横向的隔震作用或者同吋起到竖向减振横向隔 震的作用。 另外， 由于 本发明的螺钉减振隔震器具有较小的体积， 可以减少待减振隔震结构的孔洞， 使得其可以在待减振隔震结构内密集散布 （例如可均匀布置在轨道的外侧或内 侧或内外梅花布置） ， 使其受力更加均匀， 整体性更强， 从而提高了其抗弯刚 度和强度。 另外， 由于本发明具有体积小、 可无级调高的优点， 使得其可以在 不影响减振隔震效果的前提下， 节约材料， 拓宽适用范围， 更易于加工制造， 经济效益环保效益兼备。 且其旋拧顶升安装法操作简单， 效果可靠， 为待减振 隔震结构的振动降噪控制提供了更多的选择， 具有广阔的应用前景。