李立 (中国上海市闵行区华宁路250号, Shanghai 5, 200245, CN)
XUE, Lingyun (No. 250 Huaning Road, Minhang, Shanghai 5, 200245, CN)
上海锅炉厂有限公司 (中国上海市闵行区华宁路250号, Shanghai 5, 200245, CN)
LI, Li (No. 250 Huaning Road, Minhang, Shanghai 5, 200245, CN)
李立 (中国上海市闵行区华宁路250号, Shanghai 5, 200245, CN)
| 权利要求 1. 一种密封:^其特征在于，该密封盒包含管屏（7)、第一梳形折边板（10)、 第二梳形折边板 （11 ) 和盖板 （9); 所述的第一梳形折边板 （10) 包含梳形底部分和分别与梳形底部分 连接的直线底部分； 所述的第二梳形折边板 （11 )包含梳形底部分和分别与梳形底部分 连接的直线底部分， 还包含设置在梳形底部分上的耐火材料浇铸缺口； 所述的第一梳形折边板 （10) 和第二梳形折边板（11 )对接后， 焊 接设置在管屏 （7) 上； 所述的盖板（9)设置在第一梳形折边板（ 10)和第二梳形折边板（ 11 ) 围成的区域上， 盖板（9)与第一梳形折边板（ 10)和第二梳形折边板（ 11 ) 焊接密封。 2. 如权利要求 1所述的密封盒， 其特征在于， 所述的管屏 （7)包含若干管 子 （14)和鳍片 （6)。 3. 如权利要求 1所述的密封盒， 其特征在于， 所述的管屏（7 )上设置开孔， 便于设备穿过。 4. 如权利要求 2所述的密封盒， 其特征在于， 所述的第一梳形折边板 （10) 和第二梳形折边板（11 ) 上的梳形底部分的梳形形状和尺寸与管屏 （7) 上的管子 （14)和鳍片 （6) 的形状和尺寸相匹配。 5. 如权利要求 1所述的密封盒， 其特征在于， 所述的第一梳形折边板 （10) 和第二梳形折边板（11 )上的梳形底部分和直线底部分之间呈垂直位置， 梳形底部分和直线底部分釆用圆弧连接或者直角连接或者多边形连搖 6. 如权利要求 2所述的密封盒， 其特征在于， 所述的第一梳形折边板 （10) 和第二梳形折边板（11)的梳形底部分一侧的宽度与管屏（7)和盖板 (9) 的宽度匹配， 所述的第一梳形折边板（10)和第二梳形折边板（11)的直 线底部分对接后的长度与管屏 （7) 和盖板（9) 的长度匹配。 ' 7. 如权利要求 2所述的密封盒， 其特征在于， 所述的第一梳形折边板（10) 和第二梳形折边板（11)的对接点悍接封闭， 第一梳形折边板（10)和第 二梳形折边板 （11) 的梳形底部分与管子 （14) 及鰭片 （6) 焊接封闭， 第一梳形折边板（10)和第二梳形折边板 (11)的直线底部分与管子（14) 或鳍片 （6)焊接封闭。 8. 如权利要求 3所述的密封盒， 其特征在于， 所述的盖板（9) 上设置有开 孔， 便于设备穿过， 该开孔的尺寸与管屏开孔的尺寸一致， 该开孔的位置 对应于管屏开孔的位置。 9. 如权利要求 1 所迷的密封盒， 其特征在于， 所述的密封盒还包含钢板 (12)， 该钢板（12) 的尺寸与第二梳形折边板 （11) 上的耐火材料浇铸 缺口的尺寸匹配， 钢板（12)与第二梳形折边板（11)上的耐火材料浇铸 缺口焊接密封。 10.如权利要求 1所述的密封盒， 其特征在于， 所述的密封盒还包含若干定位 块 （13)， 该定位块分别设置在第一梳形折边板 （10)和第二梳形折边板 (11) 的内侧壁上， 若干定位块 （13) 处于同一水平位置， 盖板 （9) 坐 在若干定位块 （13) 上。 |
本发明涉及一种密封盒。 背景技术
如图 1所示， 为常用的密封盒结构， 该密封盒包含、 两块第一矩形钢板 1和管屏 .7。 在工地安装时， 先将第一梳形板 2和第二梳形板 3与管屏 7焊 接， 然后将两块第一矩形钢板 1焊接在管间鳍片 6上， 当以上 4块钢板焊好 后安装盖板 5， 盖板 5与第一梳形板 2及第二梳形板 3焊接， 第二矩形钢板 4是浇铸耐火材料的入口， 先不焊接， 等浇铸结束后与第一矩形钢板 1、第二 梳形板 3及盖板 5焊接， 最终实现密封的作用。
上述结构的缺点是结构复杂， 工地焊接量大， 容易导致焊接变形， 密封 盒强度低。 发明的公开
本发明提供的一种密封盒， 结构简便且工地悍接量少。 ： 为了达到上述目的， 本发明提供一种密封盒， 该密封盒包含管屏、 第一 梳形折边板、 第二梳形折边板和盖板。 ，
所述的第一梳形折边板包含梳形底部分和分别 与梳形底部分连接的直线 底部分；
所述的第二梳形折边板包含梳形底部分和分别 与梳形底部分连接的直线 底部分， 还包含设置在梳形底部分上的耐火材料浇铸缺 口；
所述的第一梳形折边板和第二梳形折边板对接 后， 焊接设置在管屏上； 所述的盖板设置在第一梳形折边板和第二梳形 折边板围成的区域上， 盖 板与第一梳形折边板和第二梳形折边板焊接密 封。
所述的管屏包含若干管子和鰭片。
所述的管屏上设置开孔， 便于设备穿过。 确认本 所述的第一梳形折边板和第二梳形折边板上的 梳形底部分的梳形形状和 尺寸与管屏上的管子和鳍片的形状和尺寸相匹 配。
所述的第一梳形折边板和第二梳形折边板上的 梳形底部分和直线底部分 之间呈垂直位置， 梳形底部分和直线底部分采用圆弧连接， 或者直角连接， 或者多边形连接。
所述的第一梳形折边板和第二梳形折边板的梳 形底部分一侧的宽度与管 屏和盖板的宽度匹配， 所述的第一梳形折边板和第二梳形折边板的直 线底部 分对接后的长度与管屏和盖板的长度匹配。
所述的第一梳形折边板和第二梳形折边板的对 接点焊接封闭， 第一梳形 折边板和第二梳形折边板的梳形底部分与管子 及鰭片焊接封闭， 第一梳形折 边板和第二梳形折边板的直线底部分与管子或 鳍片焊接封闭。
所述的盖板上设置有幵孔， 便于设备穿过， 该开孔的尺寸与管屏幵孔的 尺寸一致， 该开孔的位置对应于管屏开孔的位置。
所述的密封盒还包含钢板， 该钢板的尺寸与第二梳形折边板上的耐火材 料浇铸缺口的尺寸匹配， 钢板与第二梳形折边板上的耐火材料浇铸缺口 焊接 密封。
所述的密封盒还包含若干定位块， 该定位块分别设置在第一梳形折边板 和第二梳形折边板的内侧壁上， 若干定位块处于同一水平位置， 盖板坐在若 干定位块上。
本发明通过改变结构， 便于工地焊接， 提高了密封盒强度， 减少了工地 安装的焊接量， 降低由于焊接导致密封盒变形的可能性， 提高了密封盒的密 封性， 与管屏焊接的钢板可以在车间生产时就安装， 且不影响现场水压试验 时观测此处管屏是否漏水， 若现场需做渗油试验也可满足其要求。 附图的简要说明 ·
图 1是背景技术中密封盒的结构示意图；
图 2是本发明提供的一种密封盒的结构示意图。 实现本发明的最佳方式
以下根据图 2说明本发明的较佳实施例： 如图 2所示， 为本发明提供的一种密封盒， 该密封盒包含管屏 7、 第一 梳形折边板 10、 第二梳形折边板 11和盖板 9。
所述的管屏 7包含若干管子 14和鰭片 6， 所述的管屏上设置开孔， 便于 设备穿过。
所述的第一梳形折边板 10包含梳形底部分和分别与梳形底部分连接的 直线底部分。
所述的第二梳形折边板 11包含梳形底部分和分别与梳形底部分连接的 直线底部分， 还包含设置在梳形底部分上的耐火材料浇铸缺 口。
所述的第一梳形折边板 10和第二梳形折边板 11上的梳形底部分的梳形 形状和尺寸与管屏 7上的管子 14和鳍片 6的形状和尺寸相匹配。 .
所述的第一梳形折边板 10和第二梳形折边板 11上的梳形底部分和直线 底部分之间呈垂直位置， 梳形底部分和直线底部分采用圆弧连接， 或者直角 连接， 或者多边形连接。
所述的第一梳形折边板 10和第二梳形折边板 11的梳形底部分一侧的宽 度与管屏 7和盖板 9的宽度匹配所述的第一梳形折边板 10和第二梳形折边 板 11的直线底部分对接后的长度与管屏 7和盖板 9的长度匹配。
所述的第一梳形折边板 10和第二梳形折边板 11对接后， 将对接点悍接 封闭， 然后将第一梳形折边板 10和第二梳形折边板 11的梳形底部分与管子 14及鳍片 6焊接封闭， 将第一梳形折边板 10和第二梳形折边板 11的直线底 部分与管子 14或鳍片 6焊接封闭。
所述的盖板 9上也设置有开孔， 便于设备穿过， 该开孔的尺寸与管屏开 孔的尺寸一致， 该开孔的位置对应于管屏开孔的位置。
所述的密封盒还包含钢板 12， 该钢板 12的尺寸与第二梳形折边板 11上 的耐火材料浇铸缺口的尺寸匹配。
所述的密封盒还包含若干定位块 13， 该定位块分别设置在第一梳形折边 板 10和第二梳形折边板 11的内侧壁上， 若干定位块 13处于同一水平位置。
所述的盖板 9嵌盖于第一梳形折边板 10和第二梳形折边板 11围成的区 域内， 坐在若干定位块 13上， 盖板 9与第一梳形折边板 10和第二梳形折边 板 11焊接密封。
待浇铸材料通过第二梳形折边板 11上的耐火材料浇铸缺口浇铸完毕之 后， 将钢板 12与第二梳形折边板 11上的耐火材料浇铸缺口焊接密封。 尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作 了详细介绍， 但应当认识 到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。 在本领域技术人员阅读了上述 内容后， 对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见 的。 因此， 本发明的 保护范围应由所附的权利要求来限定。
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