| CN2654563Y | 2004-11-10 | |||
| CN200992416Y | 2007-12-19 | |||
| CN2287617Y | 1998-08-12 | |||
| CN2108078U | 1992-06-24 | |||
| JP2005212905A | 2005-08-11 |
济南舜源专利事务所有限公司 (CN)
| 权利要求书 [Claim 1] 1、 一种料密封出料机， 包括带有出料口输送管， 其特征是： 出料 口的开口位于输送管上部， 出料口处的输送管内设置有螺旋送料 机构。 [Claim 2] 2、 根据权利要求 1所述的物料密封出料机， 其特征是： 螺旋送料 机构由正、 反向螺旋机构构成， 其变化处位于与出料口对应处。 [Claim 3] 3、 根据权利要求 2所述的密封出料机， 其特征是： 正、 反向螺旋 机构的螺旋片之间有间距。 [Claim 4] 4、 根据权利要求 1或 2或 3所述的密封出料机， 其特征是： 输送管 上设置有冷却机构。 [Claim 5] 5、 根据权利要求 4所述的密封出料机， 其特征是： 所述的冷却机 构为设置在输送管上的冷却水套。 [Claim 6] 6、 根据权利要求 1或 2或 3所述的密封出料机， 其特征是： 输送管 横向放置， 整个输送管内设置螺旋送料机构。 [Claim 7] 7、 根据权利要求 1或 2或 3所述的密封出料机， 其特征是： 出料口 处设置向上的出料管。 [Claim S] 8、 根据权利要求 1或 2或 3所述的密封出料机， 其特征是： 螺旋送 料机构的螺旋片的倾斜角度为 30_120度。 |
Title of Invention:密封出料机
密封出料机
[1] 技术领域
[2] 本发明为一种密封出料机， 特别是粉状物料的密封出料设备。
[3] 背景技术
[4] 很多产品的加工与反应过程是需要在密封的状 态下进行的， 由于无法进行连续 送料和出料状态下的密封， 对于这种有密封要求的加工与反应过程， 一般是釆 用将物料装入反应器中， 将反应器封闭， 然后对反应器内的物料进行加工， 之 后， 再将反应器打开后， 将反应所得物导出。 由此， 加工过程只能间断进行。
[5] 发明内容
[6] 本发明的目的在于： 公开一种能够实现连续密封输送的粉状物料密 封出料机。
[7] 本发明包括带有出料口输送管， 出料口的开口位于输送管上部， 出料口的开口 位于输送管上部， 出料口处的输送管内设置有螺旋送料机构。 本发明的技术方 案是通过螺旋送料机在出料口处形成物料上涌 、 然后排出的状态， 上涌的物料 保持其回落的趋势， 从而将出料口封闭。
[8] 在本发明的输送管中， 可以仅设置正向螺旋进行送料。 但为了增强上涌效果， 螺旋送料机构应当由正、 反向螺旋机构构成， 并将正、 反螺旋的变化处设置于 与出料口对应处。 而且， 正、 反向螺旋机构的螺旋片之间最好有一定间距。 这 样物料由两侧向出料口推送， 不仅保证物料的上涌效果， 还能防止物料在输送 管的末端产生积压。
[9] 某些反应器中的反应温度可能很高， 排出的物料会携带大量的热量， 为防止高 温对输送管及输送过程产生影响， 并使物料排出后的温度较低， 在输送管上可 设置冷却机构。 具体可以釆用设置在输送管上的冷却水套。
[10] 输送管可以倾斜放置， 特别是可以是前高后低的结构， 但也可以是横向放置， 这吋， 最好在整个输送管中设置螺旋送料机构， 而且， 输送部分的螺旋片与反 向螺旋机构设置在同一主轴上。 [11] 为保证出料口物料的堆积效果， 出料口处设置向上的出料管。 而本发明中螺旋 送料机构的正向与反向螺旋片的倾斜角度为 30— 120度。
[12] 本发明釆用简单的结构实现了以往不能解决的 问题。 从而使密封反应过程的连 续工作成为可能。
[13] 附图说明
[14] 图 1为本发明实施例七的剖视图；
[15] 图 2为图 1的 A-A视图；
[16] 其中， 1、 进料口， 2、 输送管， 3、 主轴， 4、 正向螺旋片， 5、 冷却水套， 6、 出料管， 7、 反向螺旋片， 8、 电机， 9、 机架。
[17] 具体实施方式
[18] 实施例一：
[19] 本实施例包括向下倾斜的输送管道， 其末端水平， 出料口设置在水平部分上， 并位于输送管道上方。 而且水平部分中装有正向或反向螺旋轴， 该轴由输送管 道末端伸出与电机连接。 螺旋轴的位置与出料口对应。
[20] 使用这种输送管道， 能够使物料在下部堆积， 再由螺旋轴将物料由出料口推出
。 堆积的物料在管道末端形成密封。 堆积高度越高， 密封效果越好。
[21] 实施例二：
[22] 本实施例包括向下倾斜的输送管道， 其末端水平， 出料口设置在水平部分上， 并位于输送管道上方。 而且水平部分中装有螺旋轴， 沿螺旋轴长度方向， 螺旋 片由两部分组成， 一部分为正向螺旋， 另一部分为反向螺旋， 这两部分变化处 位于出料口对应处。 螺旋轴由输送管道末端伸出与电机连接。 螺旋轴的位置与 出料口对应。
[23] 使用这种输送管道， 能够使物料在下部堆积， 再由螺旋轴将物料由出料口推出 ， 正反向螺旋帮助物料向上涌出， 并防止物料在输送管道末端的堆积。 出料口 处堆积的物料在管道末端形成密封。
[24] 实施例三：
[25] 本实施例包括向下倾斜的输送管道， 其末端水平， 出料口设置在水平部分上， 并位于输送管道上方。 而且水平部分中装有螺旋轴， 沿螺旋轴长度方向， 螺旋 片由两部分组成， 一部分为正向螺旋， 另一部分为反向螺旋， 这两部分变化处 位于出料口对应处， 两者之间有间距， 且最好与出料口中间位置对应。 螺旋轴 由输送管道末端伸出与电机连接。 螺旋轴的位置与出料口对应。
[26] 本实施例中正反螺旋的间距有利于保持物料在 此处的堆积。
[27] 实施例四：
[28] 本实施例包括水平设置的输送管， 出料口设置在输送管末端， 并位于输送管上 部或上顶。 输送管内设置有主轴， 主轴由一端穿出输送管与电机连接。 主轴上 固定有螺旋片， 正向的螺旋片由输送管的一端连续装至另一端 。 螺旋片的角度 为 30-120度。
[29] 实施例五：
[30] 本实施例包括水平设置的输送管， 出料口设置在输送管末端， 并位于输送管上 部或上顶。 输送管内设置有主轴， 主轴由一端穿出输送管与电机连接。 主轴上 固定有螺旋片， 正向的螺旋片由输送管的一端连续装至出料口 中部， 主轴后部 与输送管末端之间装有反向螺旋片。
[31] 实施例六：
[32] 本实施例包括水平设置的输送管， 出料口设置在输送管末端， 并位于输送管上 部或上顶。 输送管内设置有主轴， 主轴由一端穿出输送管与电机连接。 主轴上 固定有螺旋片， 正向的螺旋片由输送管的一端连续装至出料口 中部， 主轴后部 与输送管末端之间装有反向螺旋片。 正向及反向螺旋片之间有间距， 该间距与 出料口中间处对应。
[33] 实施例七：
[34] 本实施例包括水平设置在机架 9上的输送管 2， 其出料口设置在输送管 2末端， 并位于输送管 2上部或上顶， 其上装有出料管 6。 输送管 2内设置有主轴 3， 主轴 3 由一端穿出输送管 2与电机 8连接。 主轴 3上固定有螺旋片， 正向的螺旋片 4由输 送管 2的一端连续装至出料口中部， 主轴 3后部与输送管 2末端之间装有反向螺旋 片 7。 正向及反向螺旋片之间有间距， 该间距与出料口中间处对应。 正、 反螺旋 片的角度为 30-120度。 在输送管外壁上设置有冷却水套 5。