以下に、本発明にかかる実施形態について� ��図面を参照して説明する。
[第1実施形態]
 以下、本発明の第1実施形態について、図1� �いし図6を用いて説明する。
 図1には、本発明の第1実施形態に係る密閉� �スクロール圧縮機を用いた冷凍空調用の2段� ��縮機1の縦断面図が示されている。なお、本 実施形態では、便宜上、低段側にロータリ圧 縮機2、高段側にスクロール圧縮機3を用いて� ��成した2段圧縮機1を例に本発明の第1実施形� ��に係る密閉型のスクロール圧縮機3について 説明するが、本発明は、単段の密閉型スクロ ール圧縮機、あるいは低段側および高段側を 共にスクロール圧縮機とした密閉型の多段ス クロール圧縮機にも適用できることは云うま でもない。

 密閉型のスクロール圧縮機3を用いた2段� �縮機1は、密閉ハウジング10を備えている。� �閉ハウジング10は、円筒状のセンターハウジ ング10Aと、センターハウジング10Aの上部に全 周溶接により設けられた環状のベアリングブ ラケット11と、センターハウジング10Aの下部� ��密閉する下部ハウジング10Bと、ベアリング� ��ラケット11の上部に全周溶接により設けら� �、センターハウジング10Aの上部を密閉する� �部ハウジング10Cとから構成されている。

 センターハウジング10A内のほぼ中央部に� ��、ステータ5とロータ6とから構成される電� �モータ4が固定設置されている。ロータ6には 、回転軸(クランク軸)7が一体に結合されてい る。この電動モータ4の下部には、低段側の� �ータリ圧縮機2が設置されている。低段側の� ��ータリ圧縮機2は、シリンダ室20を備え、セ� ��ターハウジング10A内に固定設置されるシリ� ��ダ本体21と、シリンダ本体21の上下に固定設 置され、シリンダ室20の上部および下部を密� ��する上部軸受22および下部軸受23と、回転軸 7のクランク部7Aに嵌合され、シリンダ室20の� ��周面を回動するロータ24と、シリンダ室20内 を吸入側と吐出側とに仕切る図示省略のブレ ードおよびブレード押えバネ等とを備えた構 成とされている。

 このロータリ圧縮機2は、吸入管25を介し� ��シリンダ室20内に低圧の冷媒ガス(作動ガス) を吸入し、この冷媒ガスをロータ24の回動に� ��り中間圧まで圧縮した後、上部軸受22およ� �下部軸受23を用いて上下に形成されている吐 出チャンバ26,27内に吐出し、吐出チャンバ26� �で合流した後、センターハウジング10A内に� �き出すように構成されている。この中間圧� �媒ガスは、電動モータ4のロータ6に設けられ ているガス通路孔6A等を流通して電動モータ4 の上部空間に導かれ、さらに高段側のスクロ ール圧縮機3へと吸入されて2段圧縮されるよ� ��になっている。

 高段側のスクロール圧縮機3は、上部ハウ ジング10C内に設けられている。スクロール圧 縮機3は、回転軸(クランク軸)7を支持する軸� �30が設けられ、ベアリングブラケット11の上� ��51(図4Aおよび図4B参照)にボルト12を介して固 定設置されるベアリングケース31(フレーム部 材または支持部材とも云う。)と、それぞれ� �板32A,33A上に立設される渦巻き状ラップ32B,33B を備え、渦巻き状ラップ32B,33B同士を噛み合� �せてベアリングケース31上に組み付けること により一対の圧縮室34を構成する固定スクロ� ��ル部材32および旋回スクロール部材33とを備 えている。

 スクロール圧縮機3は、さらに旋回スクロ ール部材33と回転軸7の偏心ピン7Bとをドライ� ��ブッシュ13を介して結合し、旋回スクロー� �部材33を公転旋回駆動する旋回ボス部33Cと、 旋回スクロール部材33とベアリングケース31� �の間に設けられ、旋回スクロール部材33を自 転を阻止して公転旋回させる自転阻止機構35� ��、固定スクロール部材32の背面側に設けら� �、吐出ポート32Cを開閉する吐出リード弁36と 、固定スクロール部材32の背面側に吐出リー� ��弁36を包囲するように固定設置され、油分� �室37を形成するディスチャージカバー38と、� ��ィスチャージカバー38の中心部に接続され� �圧縮された高圧ガスを外部に吐き出す吐出� �39と、油分離室37内に設置され、圧縮ガスか� ��油を遠心分離する油分離機構40とを備えた� �成とされている。

 上記のスクロール圧縮機3は、低段側のロ ータリ圧縮機2により圧縮されて密閉ハウジ� �グ10に吐き出された中間圧の冷媒ガスを圧縮 室34内に吸入し、この中間圧冷媒ガスを旋回� ��クロール部材33の公転旋回駆動による圧縮� �作によって更に高圧状態に圧縮した後、吐� �リード弁36を介してディスチャージカバー38� ��の油分離室37に吐き出すように構成されて� �る。この高温高圧冷媒ガスは、油分離室37内 で油分離機構40によりガス中の油が分離され� ��後、吐出管39を介して2段圧縮機1の外部、す なわち冷凍サイクル側へと送出されるように なっている。

 また、回転軸(クランク軸)7の最下端部と� ��段側ロータリ圧縮機2の下部軸受23との間に� ��、公知の容積形給油ポンプ14が組み込まれ� �いる。この容積形給油ポンプ14は、密閉ハウ ジング10の底部に充填されている潤滑油15を� �み上げ、回転軸7内に設けられている給油孔1 6を経てロータリ圧縮機2およびスクロール圧� ��機3の軸受部等の所要潤滑箇所に潤滑油15を� ��制給油するように構成されている。

 給油ポンプ14により給油され、スクロー� �圧縮機3を潤滑した油、および上記の油分離� ��構40によって分離された油は、それぞれ固� �スクロール部材32およびベアリングケース31� ��設けられている油落し孔41,42,43を経てベア� �ングブラケット11に接続されている油排出パ イプ44から密閉ハウジング10の底部へと流下� �れるようになっている。なお、油分離機構40 からの油落し孔41には、図示省略の減圧機構� ��介装されているものとする。

 以下に、密閉ハウジング10を上下に分割し� �いるベアリングブラケット11周りの構成につ いて、詳細に説明する。
 密閉ハウジング10は、上記のとおり電動モ� �タ4を収容する円筒状のセンターハウジング1 0Aと、スクロール圧縮機3を収容し、センター ハウジング10Aの上部を密閉する上部ハウジン グ10Cとを備え、ベアリングブラケット11を挟� ��で一体に溶接接合された構成とされている� ��

 ベアリングブラケット11は、図2ないし図6 に示されるように、平板からなる環状のブラ ケットであり、外周下部に直角に下方に延び たフランジ部50を備えている。このベアリン� ��ブラケット11の上面51は、スクロール圧縮機 3のベアリングケース31をボルト12により固定� ��置する座面となるものであり、ボルト12を� �結する複数個(本実施形態では6個)のボルト� �52が等間隔で穿設されている。また、ベアリ ングブラケット11の上面51には、上記した油� �出パイプ44を接続するためのパイプ孔53が開� ��されている。

 ベアリングブラケット11の外周部には、� �部ハウジング10Cの下端部が外嵌合される第1� ��溶接接合部54が上半部の外周に、また、セ� �ターハウジング10Aの上端部が内嵌合される� �2の溶接接合部55がフランジ部50の内周に形成 されている。これら第1の溶接接合部54および 第2の溶接接合部55に対して上部ハウジング10C およびセンターハウジング10Aの端部がそれぞ れ嵌合され、別工程においてその外周側から 図2に示される矢印A,Bの如く溶接できるよう� �構成されている。

 また、ベアリングブラケット11の上面51に は、内周面から外周側に向って放射状に一定 深さ(図3B参照)を有する複数個のガス通路溝56 が設けられている。このガス通路溝56は、ベ� ��リングブラケット11の内周側から吸入した� �スを外周側へと導くもので、図5に示される� ��うに、ベアリングブラケット11に固定設置� �れるベアリングケース31の下面および外周面 に対応して設けられているガス通路溝31Aとの 組み合わせにより、センターハウジング10A内 からスクロール圧縮機3の圧縮室34へと連なる 吸入ガス通路17を構成するものである。

 さらに、ベアリングブラケット11におけ� �内周面の上半部は、上方向に拡がるテーパ� �面57とされている。このテーパー面57は、内� ��面の全周(本実施形態)にわたって設けるこ� �ができるが、必ずしも全周にわたって設け� �必要はなく、少なくともガス通路溝56と対応 する部位に設けられておればよく、高さ方向 (厚さ方向)についても、上半部だけでなく、� ��下面間の厚さ方向について全範囲をテーパ� ��面としてもよい。

 また、ベアリングブラケット11には、円� �上の1箇所に内周面から外周側に向って放射� ��に上下に貫通するスリット58が設けられて� �る。このスリット58は、図6に示されるよう� �、ベアリングブラケット11に固定設置される ベアリングケース31によって内周側が封鎖さ� ��、外周側の一部がベアリングブラケット11� �上下を連通し、ガラス密封端子18(図1参照)を 介して電動モータ4に電力を供給するモータ� �ード線19(U-V-W線)を通す配線通路59を形成する ように構成されている。

 さらに、上記したセンターハウジング10A� ��上部ハウジング10Cおよびベアリングブラケ� ��ト11において、ベアリングブラケット11の上 面51の仕上げ加工(座面の平面切削加工)とボ� �ト孔52およびパイプ孔53等の加工は、センタ� ��ハウジング10Aの一端をベアリングブラケッ� ��11の第2の溶接接合部55に嵌合してその全周� �溶接後に行うようにし、溶接時の熱変形に� �る歪みや孔中心の位置ズレ等が発生しない� �うにしている。こうして仕上げ加工された� �アリングブラケット11の上面51にベアリング� ��ース31を設置し、更にスクロール圧縮機3の� ��成部品を組み付ける。その後に上部ハウジ� ��グ10Cをベアリングブラケット11の第1の溶接� ��合部54に嵌合してその全周を溶接するよう� �している。

 また、ベアリングブラケット11に設けられ� �ガス通路溝56やスリット58は、ベアリングブ� ��ケット11の最外周面まで貫通しないように� �れており、外周面への貫通箇所をなくし、� �接時の変形等に対して可能な限り強度を確� �できる構成としている。
 なお、本実施形態では、図2に示されるよう に、電動モータ4を収容するセンターハウジ� �グ10Aの内径φ1に対して、スクロール圧縮機3� ��収容する上部ハウジング10Cの内径φ2が僅か� ��大きく(φ1<φ2)され、ベアリングブラケッ� ��11の第1の溶接接合部54と第2の溶接接合部55� �径も同様の関係とされているが、これは分� �されたセンターハウジング10Aと上部ハウジ� �グ10Cとが必ずしも同径とされる必要がない� �とを示すものであって、同径としてもよい� �とはもちろんである。

 以上に説明の構成により、本実施形態によ� ��ば、以下の作用効果を奏する。
 吸入管25を介して低段側のロータリ圧縮機2� ��シリンダ室20に吸入された低温低圧の冷媒� �スは、ロータ24の回動により中間圧まで圧縮 された後、吐出チャンバ26,27内に吐き出され� ��。この中間圧冷媒ガスは、吐出チャンバ26� �で合流された後、電動モータ4の下部空間内� ��吐き出され、そこから電動モータ4のロータ 6に設けられているガス通路孔6A等を流通して 電動モータ4の上部空間に流動される。

 電動モータ4の上部空間に流動された中間 圧冷媒ガスは、センターハウジング10Aの中心 領域からベアリングケース31の外面とベアリ� ��グブラケット11の上面51に放射状に設けられ ているガス通路溝31A,56とにより構成される吸 入ガス流路17を経て固定スクロール部材32お� �び旋回スクロール部材33間に形成される圧縮 室34内へと吸入される。この中間圧冷媒ガス� ��、旋回スクロール部材33が公転旋回駆動さ� �ることによる圧縮動作によって高温高圧状� �に2段圧縮された後、吐出ポート32Cから吐出� ��ード弁36を介してディスチャージカバー38内 に吐き出される。

 上記の2段圧縮過程において、給油ポンプ 14により給油されてロータリ圧縮機2の潤滑に 供された潤滑油15の一部は、冷媒ガス中に溶� ��込み、中間圧冷媒ガスと共にセンターハウ� ��ング10A内に吐き出される。さらに、この中� ��圧冷媒ガスには、スクロール圧縮機3に給油 孔16を介して給油され、スクロール圧縮機3を 潤滑した後、油落し孔43および42、油排出パ� �プ44を経て密閉ハウジング10内の底部へと流� ��される潤滑油15の一部が溶け込む。こうし� �潤滑油15が溶解された中間圧冷媒ガスは、油 を含んだままスクロール圧縮機3に吸入され� �圧縮され、高温高圧ガスとなって油と共に� �出ポート32Cから吐き出される。

 この油を含む高温高圧の圧縮ガスは、デ� ��スチャージカバー38内の油分離室37に設けら れている遠心式油分離機構40で油が遠心分離� ��れた後、ディスチャージカバー38の中心部� �接続されている吐出管39より冷凍サイクル側 へと吐き出される。これによって、冷凍サイ クル側に循環される潤滑油15の油循環率(OCR)� �低減し、システム効率を向上させるととも� �、圧縮機1における潤滑油不足の発生を解消� ��ている。油分離室37で分離された油は、油� �し孔41内で減圧機構により低圧に減圧された 後、油落し孔42、油排出パイプ44を経て密閉� �ウジング10内の底部へと流下させる。

 上述のスクロール圧縮機3にあって、密閉 ハウジング10を、ベアリングケース31を固定� �置するベアリングブラケット11の上下で電動 モータ4を収容するセンターハウジング10Aと� �スクロール圧縮機3が収容される上部ハウジ� ��グとに分割した構成としているので、ベア� ��ングブラケット11をセンターハウジング10A� �溶接接合した後、ベアリングブラケット11の 上面51を露出した状態で切削加工やボルト孔5 2およびパイプ孔53の加工等の仕上げ加工を行 うことが可能となる。このため、ベアリング ブラケット11の上面51の仕上げ加工を容易化� �ることができるとともに、溶接時に生じた� �変形による歪みやボルト孔52の中心ズレ等を 除去することができる。従って、ベアリング ブラケット11に固定設置されるスクロール圧� ��機3の組み立て精度を高めることができると ともに、その生産性および組み立て性の向上 を図ることができる。

 また、ベアリングブラケット11の外周に� �1の溶接接合部54および第2の溶接接合部55を� �け、この第1および第2の溶接接合部54,55に上� ��ハウジング10Cの端部およびセンターハウジ� ��グ10Aの端部をそれぞれ外嵌合または内嵌合� ��、各ハウジング10A,10Cを外周側から溶接接合 できるようにしているため、溶接の位置決め および溶接作業の容易化を図ることができる とともに、溶接ビード処理の不要化または容 易化を実現し、生産性を向上することができ る。

 また、ベアリングブラケット11を介して� �1の溶接接合部54および第2の溶接接合部55に� �接接合されるセンターハウジング10Aおよび� �部ハウジング10Cの径を異径とすることが可� �となる。つまり、センターハウジング10Aと� �部ハウジング10Cとは、必ずしも同径とする� �要がなくなるため、センターハウジング10A� �よび上部ハウジング10Cを、それぞれ収容す� �電動モータ4およびスクロール圧縮機3の容量 (大きさ)等に合わせて適宜異径のハウジング� ��することができる。

 また、ベアリングブラケット11の上面51に 内周面から外周側に向って放射状に複数個の ガス通路溝56を設け、このガス通路溝56に対� �してベアリングケース31の外表面に設けられ ているガス通路溝31Aとにより吸入ガス通路17� ��構成しているので、十分な通路面積を有す� ��吸入ガス通路17を密閉ハウジング10の中心領 域から外周側に向って形成することができる 。このため、センターハウジング10A内の吸入 ガスをよりハウジング中心に近い位置から取 り込むことができる。従って、油リッチとな り易いハウジング外周域からのガスの取り込 みを回避し、ガス成分の多い中心側領域から より多くガスを取り込むことが可能となり、 冷凍サイクル側への油循環率(OCR)を低減する� ��とができる。

 また、上記の構成に加えて、ベアリング� ��ラケット11の内周面の少なくともガス通路� �56が設けられている部位の全部または一部に 上方向に拡がるテーパー面57を設けているた� ��、ガス通路面積を一段と拡大することがで� ��るとともに、吸入ガスをテーパー面57に沿� �て滑らかに放射状のガス通路溝56、すなわち 吸入ガス通路17へと導くことができる。従っ� ��、吸入ガスの吸入ガス通路17での圧力損失� �可及的に低減し、吸入効率を高めることが� �きる。

 また、ベアリングブラケット11に設けら� �た放射状スリット58の内周側をベアリングケ ース31で封鎖することによりその外周側にモ� ��タリード線19を通す配線通路59を形成するよ うにしている。このため、吸入ガスのバイパ スを極力抑制することができる最小限の通路 面積を持った配線通路59を、貫通孔を開ける� ��となく簡易に構成することができる。これ� ��よって、細い貫通孔にモータリード線19を� �す必要がなくなり、電動モータ4に繋がれる� ��ータリード線19の配線およびその取り出し� �容易化することができる。

 さらに、ベアリングブラケット11には、� �ス通路溝56やスリット58等を加工しているが� ��これらをベアリングブラケット11の最外周� �まで貫通させないようにし、外周面への貫� �箇所をなくしているため、溶接時の変形等� �対して可能な限り強度を確保することがで� �る。従って、溶接時の変形を可及的に低減� �、組み立て精度を高精度に維持することが� �きる。

[第2実施形態]
 次に、本発明の第2実施形態について、図7� �用いて説明する。
 本実施形態は、上記した第1実施形態に対し て、センターハウジング10Aの内径φ3および上 部ハウジング10Cの内径φ4が異なる。その他の 点については第1実施形態と同様であるので� �明は省略する。
 本実施形態において、電動モータ4を収容す るセンターハウジング10Aの内径φ3に対して、 スクロール圧縮機3を収容する上部ハウジン� �10Cの内径φ4が僅かに小さく(φ3>φ4)され、� �アリングブラケット11に設けられる第1の溶� �接合部54と第2の溶接接合部55の径も同様の関 係とされている。

 このように、電動モータ4を収容するセン ターハウジング10Aの内径φ3と、スクロール圧 縮機3を収容する上部ハウジング10Cの内径φ4� �の関係をφ3>φ4とし、第1実施形態のものと は逆に、センターハウジング10Aの内径φ3を大 きくすることも可能である。このため、同じ 容量のスクロール圧縮機3に対して、異なる� �様もしくは出力容量(大きさ)の電動モータ4� �組み合わせて異なる性能の密閉型スクロー� �圧縮機3を製造する等のバリエーションが簡� ��に実施可能となる。この場合、スクロール� ��縮機3の構成部品を共通化することができる 。これ以外は第1実施形態と同様である。

[第3実施形態]
 次に、本発明の第3実施形態について、図8� �用いて説明する。
 本実施形態は、上記した第1および第2実施� �態に対して、センターハウジング10Aの内径φ 5と上部ハウジング10Cの内径φ6との異径比率� �より大きくしている点が異なる。その他の� �については第1および第2実施形態と同様であ るので説明は省略する。
 本実施形態において、電動モータ4を収容す るセンターハウジング10Aの内径φ5がスクロー ル圧縮機3を収容する上部ハウジング10Cの内� �φ6に対して極端大きくされている(φ5>>φ 6)。

 上記内径φ5、φ6に対応してベアリングブ� ��ケット11Aに設けられる第1の溶接接合部54と� ��2の溶接接合部55の径も同様の関係とされる� ��、本実施形態の場合、センターハウジング1 0Aの内径φ5の大きさに対応して半径方向に張� ��出すベアリングブラケット11Aのフランジ部5 0Bが、密閉ハウジング10の耐圧強度を確保す� �ため、径の小さい上部ハウジング10C側に滑� �かな凸形状に形成されている。

 上記のように、センターハウジング10Aの� ��径φ5と上部ハウジング10Cの内径φ6とが大き� ��異なる場合(本実施形態とは逆に、上部ハウ ジング10Cの径の方が大きい場合も同様)に、� �アリングブラケット11Aをハウジング径が小� �い方のハウジング側に凸形状に形成するこ� �により、ベアリングブラケット11Aへの応力� �中を緩和し、密閉ハウジング10としての耐圧 強度を容易に確保することができる。このた め、高圧で高密度の冷媒使用により圧縮機を 小容量化できる一方で、高出力の電動モータ を必要とするような密閉型スクロール圧縮機 に対して有効適用することができる。

 なお、本発明は、上記実施形態にかかる� ��明に限定されるものではなく、その要旨を� ��脱しない範囲において、適宜変形が可能で� ��る。例えば、上記実施形態にかかる密閉型� ��クロール圧縮機3は、R410A冷媒やCO2冷媒のほ� ��、いかなる冷媒(作動ガス)を使用する冷凍� �イクルの圧縮機にも適用可能であるが、特� �第3実施形態のような密閉型スクロール圧縮� ��3は、高圧冷媒であるCO2冷媒用に使用して好 適である。つまり、CO2冷媒は高圧で密度が高 いため、スクロール圧縮機3の容量を小さく� �きる反面、高容量(高出力)の電動モータ4を� �要とすることから、電動モータ4を収容する� ��ウジング径を、スクロール圧縮機3を収容す るハウジング径対比で大きくしなければなら ない場合があり、このような場合に有効適用 することができる。

 また、一定速電動モータ4を使用する場合 にも、電動モータ4を収容するハウジング径� �大きくなるので、上記と同様に有効である� �また、スクロール圧縮機3を収容するハウジ� ��グ径を、電動モータを収容するハウジング� ��対比で大きくしなければならないケースも� ��るが、この場合、ベアリングブラケット11� �、電動モータを収容するハウジング側に滑� �かな凸形状に形成すればよい。さらに、ベ� �リングブラケット11に設ける第1および第2の� ��接接合部54,55は、第1の溶接接合部54を上部� �ウジング10Cの端部が内嵌合される構成、第2� ��溶接接合部55をセンターハウジング10Aが外� �合される構成とすることも可能であり、こ� �も本発明に含まれるものとする。