On connaît des raccords de ce genre qui présentent généralement des éléments assemblés entre eux pour constituer une liaison rotule permettant d'obtenir différentes angulaires dans l'espace.

On constate que ce type de raccord à rotule présente des inconvénients en ce qui concerne, d'une part la maîtrise de l'étanchéité entre les éléments ne permettant pas d'obtenir de grands débits hydrauliques, et d'autre part le passage de câbles électriques ou analogues.

C'est à ces inconvénients qu'entend plus particulièrement remédier la présente invention.

Le raccord étanche à géométrie variable suivant la présente invention a pour objet de permettre à son utilisateur, et suivant les cas d'application, de présenter ledit raccord dans des positions angulaires différentes, à savoir, soit droit, soit coudé à différents degrés.

Le raccord étanche suivant la présente invention s'appui sur un nouveau principe qui consiste en l'utilisation des caractéristiques géométriques particulières qu'offre, par exemple, deux plans inclinés à 45°, 60°, 30° degrés, ou autres placés face à face.

Le raccord étanche à géométrie variable suivant la présente invention comprend deux éléments creux qui présentent respectivement une face tronquée inclinée d'un angle a par rapport à la génératrice des éléments et des moyens de fixation qui permettent, d'une part l'accouplement étanche des éléments creux entre eux, et d'autre part le pivotement angulaire des éléments creux entre eux l'un par rapport à l'autre pour présenter le raccord dans différentes positions angulaires et permettre le démontage desdits éléments.

Le raccord étanche à géométrie variable suivant la présente invention comprend deux éléments de forme générale identique.

Le raccord étanche à géométrie variable suivant la présente invention comprend des éléments qui comportent chacun une partie cylindrique se prolongeant par une portion à profil hémisphérique permettant à chaque face tronquée de présenter une surface de contact qui est circulaire et plane.

Le raccord étanche à géométrie variable suivant la présente invention comprend des éléments qui sont percés chacun d'un alésage interne présentant au niveau de la portion à profil hémisphérique, une partie coudée qui est disposée dans un plan perpendiculaire à celui contenant la face tronquée.

Le raccord étanche à géométrie variable suivant la présente invention comprend des éléments dont chaque partie cylindrique comporte sur sa face externe une nervure filetée destinée à recevoir une bague de fixation.

Le raccord étanche à géométrie variable suivant la présente invention comprend des éléments dont chaque portion à profil hémisphérique comporte du côté de la face tronquée et à l'extérieur de la partie coudée de l'alésage un profil fileté prévu pour recevoir une bague de liaison creuse et filetée, permettant I'assemblage entre eux des éléments du raccord.

Le raccord étanche à géométrie variable suivant la présente invention comprend des faces tronquées qui sont percées d'une gorge circulaire prévue pour recevoir un joint torique pour réaliser t'étanchéité du raccord entre les deux éléments.

Le raccord étanche à géométrie variable suivant la présente invention comprend des filets, respectivement sur la bague de liaison et sur chaque profil fileté, dont le pas est faible, permettant ainsi, lorsque les éléments sont assemblés, de pivoter l'un par rapport à l'autre, sans risque de se désolidariser pour le réglage de la position angulaire du raccord.

Le raccord étanche à géométrie variable suivant la présente invention comprend des éléments dont la partie coudée de chaque alésage comporte un filet interne destiné à coopérer avec une bague de liaison creuse et filetée permettant I'assemblage entre eux desdits éléments.

Le raccord étanche à géométrie variable suivant la présente invention comprend des filets, respectivement sur la bague de liaison et sur la face interne des parties coudées de chaque alésage, dont le pas est faible, permettant ainsi, lorsque les éléments sont assemblés, de pivoter l'un par rapport à l'autre sans risque de se désolidariser pour le réglage de la position angulaire du raccord.

Le raccord étanche à géométrie variable suivant la présente invention comprend un premier élément dont une portion à profil hémisphérique comporte une collerette pourvue d'une face tronquée inclinée de I'angle a, tandis que le second élément est percé sur sa face tronquée d'une gorge périphérique destinée à recevoir la collerette pour I'assemblage des éléments entre eux.

Le raccord étanche à géométrie variable suivant la présente invention comprend entre les deux éléments une pièce intermédiaire qui est reliée à chaque élément au moyen d'une bague de liaison pour disposer le raccord dans une position angulaire particulière.

Le raccord étanche à géométrie variable suivant la présente invention comprend une pièce intermédiaire qui présente une première face tronquée qui est inclinée d'un angle a par rapport à la génératrice de ladite pièce, une seconde face tronquée inclinée d'un même angle a, mais dirigée dans une direction opposée à celle prévue pour la face tronquée, et un alésage débouchant porté par la génératrice de ladite pièce.

Le raccord étanche à géométrie variable suivant la présente invention comprend une pièce intermédiaire dont le profil extérieur permet à chaque face tronquée de présenter une surface de contact qui est circulaire et plane pour permettre une rotation et un réglage angulaire indépendant des éléments par rapport à ladite pièce.

Le raccord étanche à géométrie variable suivant la présente invention comprend des moyens de fixation qui sont constitués de disques percés d'une couronne de trous pour permettre l'assemblage des éléments entre eux.

Le raccord étanche à géométrie variable suivant la présente invention comprend des disques qui présentent respectivement un profil à double conicité recevant un joint assurant l'étanchéité lors de la fixation des éléments entre eux.

Le raccord étanche à géométrie variable suivant la présente invention comprend des moyens de fixation qui sont constitués, lorsque les éléments sont réalisés en plastique, d'une rainure conique et d'une nervure conique de forme complémentaire à celle de la rainure.

Le raccord étanche à géométrie variable suivant la présente invention comprend des moyens de fixation qui sont constitués : * sur la face tronquée de l'élément d'un prolongement muni d'une rainure circulaire destinée à recevoir un fil métallique pour réaliser une liaison pivotante avec une bague de fixation qui présente dans sa partie interne un profil complémentaire à celui du prolongement, * et sur la face tronquée de l'élément d'une collerette qui est filetée sur son pourtour externe de manière à coopérer avec la partie interne filetée de la bague pour permettre la fixation et la rotation entre les deux éléments.

Le raccord étanche à géométrie variable suivant la présente invention comprend un joint qui est disposé entre le prolongement de l'élément et la collerette de l'élément pour garantir une parfaite étanchéité lors du montage du raccord.

Le raccord étanche à géométrie variable suivant la présente invention comprend des moyens de fixation qui sont constitués :

sur la face tronquée de l'élément d'un prolongement muni d'une rainure circulaire destinée à recevoir un fil métallique pour réaliser une liaison pivotante avec une bague de fixation qui présente dans sa partie interne un profil complémentaire à celui du prolongement, 'et sur la face tronquée de l'élément d'une collerette pourvue d'une rainure circulaire destinée à recevoir un autre fil métallique qui coopère avec la partie interne de forme complémentaire de la bague pour permettre la fixation et la rotation entre les deux éléments.

Le raccord étanche à géométrie variable suivant la présente invention comprend des moyens de fixation qui sont constitués : * sur la face tronquée de l'élément d'un prolongement muni d'un filetage à pas à droite, destiné à coopérer avec le filetage interne de la bague de fixation, * et sur la face tronquée de l'élément d'une collerette pourvue d'un filetage qui coopère avec celui interne de la bague de fixation de manière que lorsque la bague est vissée les deux éléments se rapprochent en assurant le blocage de la liaison.

Le raccord étanche à géométrie variable suivant la présente invention comprend des moyens de fixation qui sont constitués : * sur la face tronquée de l'élément d'un prolongement muni d'une rainure circulaire entaillée perpendiculairement d'un logement permettant le passage d'une bille prévue dans l'élément, * et sur la face tronquée de l'élément d'un alésage interne prévu pour recevoir le prolongement de l'élément et dont sa périphérie interne comporte un logement pour la mise en place de la bille.

Le raccord étanche à géométrie variable suivant la présente invention comprend des moyens de fixation qui sont constitués : * sur la face tronquée de l'élément d'un prolongement muni d'une collerette à profil conique, * sur la face tronquée de l'élément d'une autre collerette à profil conique, * et d'une bague constituée de deux demi-colliers comportant des trous filetés et lisse permettant la réunion de la bague autour des collerettes coniques afin de réaliser une liaison rotative capable de retenir entre eux les éléments.

Le raccord étanche à géométrie variable suivant la présente invention comprend des moyens de fixation qui sont constitués : * sur les faces tronquées des éléments d'un prolongement fileté dans lesquels sont introduites des pièces servant de support pour les fiches mates et femelles de la prise, de bagues qui coopèrent respectivement avec les prolongements filetés pour la retenue des pièces, lesdites bagues comportant chacune une gorge destinée à recevoir un joint torique lors de I'assemblage des éléments afin d'assurer t'étanchéité de la liaison, * et d'une autre bague permettant de réunir les bagues entre elles lors de I'assemblage des éléments.

Le raccord étanche à géométrie variable suivant la présente invention comprend une bague qui comporte un taraudage qui coopère avec celui externe de la première bague et des perçages latéraux qui débouchent à l'intérieur des gorges ménagées sur la périphérie de la seconde bague.

Le raccord étanche à géométrie variable suivant la présente invention comprend des billes qui sont introduites à l'intérieur des gorges de la seconde bague pour réaliser la liaison rotative entre les éléments.

La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, permettra de mieux comprendre l'invention, les caractéristiques qu'elle présente et les avantages qu'elle est susceptible de procurer : Figures 1a à 1d sont des vues schématiques illustrant le principe général objet de la présente invention.

Figures 2a à 2f sont des vues schématiques représentant le principe général adapter au raccord étanche à géométrie variable suivant la présente invention.

Figure 3 est une vue illustrant une première réalisation du raccord étanche à géométrie variable suivant la présente invention.

Figure 4 est une vue représentant une seconde réalisation du raccord étanche à géométrie variable suivant la présente invention.

Figure 5 est une vue montrant une troisième réalisation du raccord étanche à géométrie variable suivant la présente invention.

Figure 6 est une vue illustrant un accessoire permettant la liaison des éléments pour disposer le raccord étanche dans une position angulaire particulière.

Figures 7 à 13 sont des vues représentant une autre réalisation du raccord étanche à géométrie variable destiné plus particulièrement à la mise en place de grosses canalisations de type réseau hydraulique, pétrole ou gaz.

Figures 14 à 18 sont des vues montrant une autre réalisation du raccord étanche à géométrie variable destiné plus particulièrement à protéger les câbles électriques.

Figures 19 à 21 sont des vues illustrant une autre réalisation du raccord étanche à géométrie variable dont les éléments creux présentent un alésage interne à profil torturé, mais garantissant toujours une même section.

Figures 22 à 24 sont des vues représentant une autre réalisation du raccord étanche à géométrie variable dont la liaison entre les éléments creux est réalisée par une bague de fixation et des fils métalliques.

Figures 25 à 27 sont des vues montrant une autre réalisation du raccord étanche à géométrie variable dont la liaison entre les éléments creux est réalisée par une bague de fixation à filetage inversé.

Figures 28 et 29 sont des vues illustrant une autre réalisation du raccord étanche à géométrie variable dont la liaison entre les éléments creux est réalisée par une bague de fixation et une bille d'indexation.

Figures 30 à 33 sont des vues représentant une autre réalisation du raccord étanche à géométrie variable dont la liaison entre les éléments creux est réalisée par une bague de fixation constituée de deux parties assemblées.

Figures 34 à 36 sont des vues représentant une autre réalisation du raccord étanche à géométrie variable destiné à être utilisé dans le domaine de la connectique électrique et notamment dans l'emploie de grosses gaines protectrices rigides.

En figures 1a et 1b on a montré le principe général auquel doit répondre le raccord étanche 1 suivant la présente invention.

Le principe général suivant l'invention consiste à prendre deux éléments cylindriques A et B comportant respectivement à chaque extrémité une face tronquée A1 et B1 inclinée d'un angle a par rapport aux génératrices ou axes principaux A2 et B2, ou par rapport au bord extérieur de chaque élément.

Dans notre exemple, I'angle a présente une inclinaison de 45° degrés. Cette inclinaison peut être différente sans pour autant changer l'objet de l'invention.

On note que les éléments cylindriques A et B présentent une forme identique de manière que lors de leur assemblage les faces tronquées A1 et B1 viennent en appui l'une contre l'autre.

En outre, on constate que les génératrices A2 et B2 de chaque élément cylindrique A et B se rejoignent toujours en un point unique d'intersection C, compris dans les plans en contact contenant les faces tronquées A1 et B1, et ceci indépendamment de la position angulaire des deux éléments cylindriques l'un par rapport à !'autre.

Cette disposition particulière des éléments cylindriques A et B permet, lors d'une rotation d'un demi-tour de l'un des deux éléments autour du point C, et dans le plan contenant les faces tronquées A1, B1 en contact, d'obtenir une variation de la position angulaire des deux éléments cylindriques qui est comprise entre 90° et 180° degrés pour un angle a de 45° degrés.

II est d'ailleurs intéressant de noter que le principe fonctionne également avec un angle a différent de 45° degrés, comme par exemple celui de 30°, 60° ou autres degrés. Dans ces conditions la variation de la position angulaire des deux éléments cylindriques A et B est comprise entre 60° et 180° degrés.

II est également nécessaire de respecter un dernier paramètre qui consiste en ce que la surface de contact entre les faces tronquées A1 et B1 présente une forme de disque pour que la rotation entre les deux éléments cylindriques A et B soit parfaite et harmonieuse, comme cela est représenté en trait mixte sur les figures 1a et 1b.

En effet, on constate qu'un simple cylindre dont la face tronquée est coupée suivant un angle à 45° degrés, ou autre, présente une surface qui est de type elliptique. Dans ces conditions, dès que l'un des deux cylindres est mis en rotation par rapport à l'autre, on remarque que la surface de contact résultante n'est plus uniforme, entraînant une partie du cylindre à l'extérieur de celle-ci (figures 1c, 1d).

Pour répondre à ce problème, il est prévu que les extrémités de chaque élément cylindrique A et B présentent un profil en demi-sphère, ou d'une nouvelle forme elliptique, comme cela est représenté en figures 2a à 2f.

Par exemple, on observe qu'il est possible de rendre circulaire la surface de contact entre les deux éléments cylindriques A et B par la réalisation d'un cylindre à profil dit elliptique possédant pour grand diamètre la longueur L et pour petit diamètre d. II est également nécessaire de respecter que L = V 2*d lorsque a=45°. La valeur de L varie en fonction de celle de l'angle a, soit L=d/SINa.

Ainsi, les faces tronquées A1 et B1 sont réalisées en coupant l'extrémité du cylindre à profil dit elliptique suivant l'angle a égal, par exemple à 45° degrés, pour créer la surface de contact circulaire recherchée (figures 2c, 2f).

Le principe général étant exposé, on a montré en figures 3 à 5 différentes réalisations, non limitatives, du raccord étanche à géométrie variable 1 suivant la présente invention.

En figure 3 on a représenté le raccord étanche 1 suivant l'invention comprenant deux éléments cylindriques creux 2 et 3 de forme identique. Chaque élément comporte une partie cylindrique 20,30 se prolongeant par une portion 21,31 à profil extérieur hémisphérique formant une extrémité dudit élément correspondant.

Chaque portion 21,31 présente une face tronquée 22,32 qui est inclinée d'un angle a par rapport à la génératrice ou axe principal 23,33 de t'élément 2,3 correspondant.

La partie cylindrique 20,30 est percée d'un alésage interne 24,34 qui débouche dans la portion 21,31 à profil extérieur hémisphérique.

L'alésage interne 24,34 présente au niveau de la portion hémisphérique 21,31 une partie coudée 25,35 qui est disposée dans un plan perpendiculaire à celui contenant la face tronquée 22,32.

La partie cylindrique 20,30 comporte sur sa face externe et à proximité de la portion 21,31, une nervure filetée 26,36 destinée à recevoir respectivement une bague de fixation 4,5.

La portion 21,31 comporte du côté de la face tronquée 22,32, et à t'extérieur de la partie coudée 25,35 de l'alésage 24,34, un profil fileté 27,37 prévu pour recevoir une bague de liaison creuse 6 permettant I'assemblage entre eux des éléments 2 et 3 et la communication desdits alésages.

Le profil hémisphérique de chaque portion 21,31 permet aux faces tronquées 22, 32 de présenter une surface de contact qui est circulaire et plane permettant la mise en place, par exemple, d'un joint torique, non représenté, pour réaliser l'étanchéité du raccord 1 et plus particulièrement entre les deux éléments 2 et 3.

Les filets prévus respectivement sur la bague de liaison 6 et sur les profils 27,37, présentent un pas très faible permettant, lorsque les deux éléments 2 et 3 sont assemblés, de pivoter l'un par rapport à l'autre sans risque de se désolidariser pour le réglage de la position angulaire du raccord 1.

Lorsque les éléments 2 et 3 sont assemblés et régies en position angulaire, il suffit de visser les bagues 4 et 5 pour venir bloquer en rotation les éléments 2 et 3 autour de la bague de liaison 6 en venant prendre appui sur cette dernière.

En figure 4 on a montré le raccord étanche 1 à géométrie variable suivant l'invention qui a été légèrement modifié, et plus particulièrement dans les moyens de fixation permettant I'assemblage et le réglage de la position angulaire des éléments cylindriques 2 et 3 I'un par rapport à l'autre.

Les éléments 2 et 3 présentent une structure identique et semblable à celle décrite précédemment, à savoir qu'ils comportent respectivement une partie cylindrique 20,30 qui se prolonge par une portion 21,31 à profil extérieur hémisphérique.

Chaque portion 21,31 présente une face tronquée 22,32 qui est inclinée d'un angle a par rapport à la génératrice 23,33 de l'élément 2,3 correspondant.

La partie cylindrique 20,30 est percée d'un alésage interne 24,34 qui débouche dans la portion 21,31 à profil extérieur hémisphérique.

L'alésage interne 24,34 présente au niveau de la portion hémisphérique 21,31 une partie coudée 25,35 qui est disposée perpendiculairement au plan contenant la face tronquée 22,32.

La partie coudée 25,35 de l'alésage 24,34 comporte sur sa face interne un filet destiné à coopérer avec une bague de liaison 7 filetée et creuse, permettant I'assemblage entre eux des éléments 2 et 3, et la communication desdits alésages.

Chaque face tronquée 22,32 présente en fonction du profil extérieur des portions 21,31, une surface de contact 28,38 qui est circulaire et plane dans laquelle est percée une gorge circulaire 29,39 permettant la mise en place, par exemple, d'un joint torique, non représenté, pour réaliser t'étanchéité du raccord 1 et plus particulièrement entre les deux éléments 2 et 3.

Les filets prévus respectivement sur la bague de liaison 7 et sur la face interne des parties coudées 25,35 de l'alésage 24,34, présentent un pas très faible permettant lorsque les deux éléments 2 et 3 sont assemblés de pouvoir pivoter l'un par rapport à l'autre sans risque de se désolidariser pour le réglage de la position angulaire du raccord 1.

En figure 5 on a illustré le raccord étanche 1 à géométrie variable suivant l'invention qui a été légèrement modifié, et plus particulièrement dans les moyens de fixation permettant I'assemblage et le réglage de la position angulaire des éléments cylindriques 2 et 3 I'un par rapport à l'autre.

La portion 21 à profil hémisphérique de l'élément 2 comporte une collerette 8 pourvue de la face tronquée 22 qui est décalée par rapport au plan d'intersection des génératrices.

L'élément 3 est percé sur sa face tronquée 32 d'une gorge périphérique 80 prévue pour coopérer avec la collerette 8 pour I'assemblage par sertissage des éléments 2 et 3 entre eux. On peut prévoir un joint torique au niveau de la liaison des éléments 2 et 3 pour garantir t'étanchéité du raccord 1.

Lorsque les éléments 2 et 3 sont assemblés et régies en position angulaire, il suffit de visser la bague 4 prévue sur l'élément 2 pour venir bloquer en rotation les éléments 2 et 3.

En figure 6 on a montré le raccord étanche 1 à géométrie variable suivant l'invention dans une position angulaire particulière pouvant permettre de faire un angle total de 360° qui est réalisée par l'intermédiaire d'une pièce 9 venant se monter entre les éléments 2 et 3.

Dans le même principe que pour la pièce intermédiaire 9, on peut réaliser des pièces présentant des caractéristiques de liaison d'ensemble en forme de H, Y ou X selon les figures 37 à 39.

Les éléments 2 et 3 présentent une forme identique et semblable à celle décrite en figure 3. En effet, il peut être prévu que les moyens d'assemblage et de

fixation soient semblables à ceux décrits en figure 3 par l'intermédiaire des bagues de fixation 4 et 5 et de la bague de liaison 6.

Dans cet exemple de réalisation, la pièce intermédiaire 9 est percée d'un alésage interne 90 dont la génératrice, ou axe principal 91, est disposée perpendiculairement à ceux 23,32 des éléments 2,3.

La pièce intermédiaire 9 présente une première face tronquée 92 qui est inclinée d'un angle a par rapport à la génératrice 91 semblable à celui prévu pour l'inclinaison de la face tronquée 22 de l'élément 2.

Ainsi, les deux faces tronquées 22 et 92 sont disposées dans deux plans distincts et parallèles permettant I'assemblage de l'élément 2 avec la pièce intermédiaire 9 au moyen d'une première bague de liaison 6 décrite précédemment.

A l'opposé de la face tronquée 92, la pièce intermédiaire 9 comporte une autre face tronquée 93 qui est inclinée du même angle a par rapport à la génératrice 91. Mais dans une direction opposée, c'est à dire dans un plan coupant celui contenant la face tronquée 92.

La pièce intermédiaire 9 présente donc une seconde face tronquée 93 qui est inclinée d'un angle a par rapport à la génératrice 91 semblable à celui prévu pour l'inclinaison de la face tronquée 32 de l'élément 3.

Ainsi, les deux faces tronquée 32 et 93 sont disposées dans deux plans distincts et parallèles permettant I'assemblage de l'élément 3 avec la pièce intermédiaire 9 au moyen d'une seconde bague de liaison 6 décrite précédemment.

Les faces tronquées 92,93 comportent respectivement à l'extérieur de l'alésage 90, un profil fileté 94,95 prévu pour recevoir chacun la bague de liaison creuse 6 correspondante, permettant I'assemblage des éléments 2 et 3 avec la pièce intermédiaire 9.

On constate que le profil extérieur de la pièce intermédiaire 9 permet aux faces tronquées 92,93 de présenter une surface de contact qui est circulaire pour permettre une rotation et un réglage angulaire indépendant des éléments 2 et 3 par rapport à la pièce 9.

Chaque face tronquée 92,93, du fait du profil extérieur de la pièce 9, présente une surface de contact qui est circulaire et plane permettant la mise en place, par exemple, d'un joint torique, non représenté, pour réaliser l'étanchéité du raccord 1 et plus particulièrement entre les éléments 2 et 3 et la pièce intermédiaire 9.

Les filets prévus respectivement sur les bagues de liaison 6, au niveau des parties coudées 25,35 des éléments 2,3, et sur la périphérie des faces tronquées 92,93 de la pièce intermédiaire 9, présentent un pas très faible permettant, lorsque les deux éléments 2 et 3 sont assemblés sur ladite pièce 9, de pivoter par rapport à

cette pièce sans risque de se désolidariser pour le réglage de la position angulaire du raccord 1.

Lorsque les éléments 2 et 3 sont assemblés et réglés en position angulaire par rapport à la pièce intermédiaire 9, il suffit de visser les bagues 4 et 5 pour venir bloquer en rotation les éléments et les bagues de liaison 6 en venant prendre appui sur ces dernières.

En figures 7 à 10 on a montré le raccord étanche 1 suivant la présente invention comprenant deux éléments 2,3 de forme identique pourvus chacun d'un alésage interne 24,34 débouchant de part et d'autre desdits éléments.

Les éléments 2,3 présentent respectivement une face tronqué 22,32 délimitée part un disque de fixation 10 et 11 percé d'une couronne de trous 12 permettant l'assemblage des éléments entre eux.

Chaque disque 10 et 11 comporte en son milieu un profil à double conicité 13,14 assurant t'étanchéité lors de la fixation des éléments 2,3 entre eux.

A l'opposé des disques 10 et 11 chaque élément 2,3 comporte une bride 15 percée de trous 16 pour le raccordement aux canalisations.

En figures 11 à 13 on a représenté une variante des éléments 2,3 illustrés en figures 7 à 10, et qui sont obtenus plus particulièrement en partant d'un tube qui est aplati pour obtenir une partie elliptique. Cette partie elliptique de chaque éléments 2,3 est coupée suivant un l'angle a pour obtenir une section circulaire.

II est ensuite soudé au niveau de la section circulaire les disques de fixation 10 et 11 percé de la couronne de trous 12 pour permettre I'assemblage des éléments 2, 3 entre eux.

Les disques 10 et 11 présentent respectivement un profil à double conicité 13,14 recevant un joint 17 assurant l'étanchéité lors de la fixation des éléments entre eux. De plus, il est possible de prévoir un autre joint 18 qui vient renforcer cette étanchéité.

En Figures 14 à 18 on a montré le raccord étanche 1 suivant la présente invention comprenant deux éléments de forme identique 2,3 réalisés en matière plastique et pourvus chacun d'un alésage interne 24,34 débouchant de part et d'autre desdits éléments.

Les éléments 2 et 3 présentent un profil extérieur elliptique et un alésage interne 24 et 34 de forme également elliptique.

L'élément 2 comporte une face tronquée 22 dans laquelle est ménagée une rainure conique 19, tandis que l'élément 3 présente une face tronquée 32 solidaire d'une nervure conique 40 de forme complémentaire à celle de la rainure

pour réaliser la jonction et la fixation entre les deux éléments.

En figures 19 à 21 on a illustré le raccord étanche 1 suivant la présente invention comprenant deux éléments creux 2,3 permettant par exemple la liaison de conduites contenant du gaz, du liquide, des câbles, de la poudre.

Les éléments creux 2 et 3 sont de morphologie ressemblante et présentent respectivement un alésage interne 24,34 à profil complexe et une face tronquée 22,32.

La face tronquée 22 est solidaire d'un prolongement 47 muni d'une rainure circulaire 41 destinée à recevoir un fil métallique ou autre matière 42 pour réaliser une liaison pivotante avec une bague de fixation 43 qui présente dans sa partie interne un profil complémentaire à celui du prolongement.

La face tronquée 32 est solidaire d'une collerette 44 qui est filetée sur son pourtour externe de manière à coopérer avec la partie interne filetée 46 de la bague 43 pour permettre la fixation entre les deux éléments 2 et 3.

Un joint 45 est disposé entre le prolongement de l'élément 2 et la collerette 44 de l'élément 3 pour garantir une parfaite étanchéité lors du montage du raccord 1.

En figures 22 à 24 on a montré le raccord étanche 1 suivant la présente invention comprenant deux éléments creux 2,3 permettant par exemple la liaison de conduites de gaz, de liquide, de câbles, de poudre.

Les éléments creux 2 et 3 sont de morphologie ressemblante et présentent respectivement un alésage interne 24,34 à profil complexe et une face tronquée 22,32.

La face tronquée 22 est solidaire d'un prolongement 47 muni d'une rainure circulaire 41 destinée à recevoir un fil métallique 42 pour réaliser une liaison pivotante avec une bague de fixation 43 qui présente dans sa partie interne un profil complémentaire à celui du prolongement.

La face tronquée 32 est solidaire d'une collerette 44 pourvue d'une rainure circulaire 48 destinée à recevoir un autre fil métallique 49 qui coopère avec la partie interne de forme complémentaire de la bague 43 pour permettre la fixation entre les deux éléments 2 et 3.

Un joint 45 est disposé entre le prolongement 47 de l'élément 2 et la collerette 44 de l'élément 3 pour garantir une parfaite étanchéité lors du montage du raccord 1.

En figures 25 à 27 on a représenté le raccord étanche 1 suivant la présente invention comprenant deux éléments creux 2,3 permettant, par exemple, la liaison de conduites de gaz, de liquide, de câbles et de poudre.

Les éléments creux 2 et 3 sont de morphologie ressemblante et présentent respectivement un alésage interne 24,34 à profil complexe et une face tronquée 22,32.

La face tronquée 22 est solidaire d'un prolongement 47 muni d'un filetage à pas à droite 50 destiné à coopérer avec le filetage interne 51 de la bague de fixation 43.

La bague 43 présente dans sa partie interne et à l'opposé du filetage à pas à droite 51 un autre filetage à pas à gauche 52 qui coopère avec le filetage 53 de la collerette 44 solidaire de la face tronquée 32 de l'élément 3.

Ainsi, lorsque la bague 43 est vissée les deux éléments 2 et 3 se rapprochent en assurant le blocage de la liaison. Les faces directement en contact des éléments 2 et 3 peuvent être munies d'un système d'indexation tel qu'un crantage du type commercialisé sous la marque WURK, ou autre, afin de bloquer la rotation des pièces l'une par rapport à l'autre.

Un joint 45 est disposé entre les éléments 2 et 3 pour garantir une parfaite étanchéité lors du montage du raccord 1.

En figures 28 et 29 on a représenté le raccord étanche 1 suivant la présente invention comprenant deux éléments creux 2,3 permettant par exemple la liaison de conduites de gaz, de liquide, de câbles, de poudre.

Les éléments creux 2 et 3 sont de morphologie ressemblante et présentent respectivement un alésage interne 24,34 à profil complexe et une face tronquée 22,32.

La face tronquée 22 de l'élément 2 est solidaire d'un prolongement 47 muni d'une rainure circulaire 41 entaillée perpendiculairement d'un logement 54 permettant le passage d'une bille 55 prévu dans l'élément 3.

La face tronquée 32 de l'élément 3 comporte un alésage interne 56 prévu pour recevoir le prolongement 47 de l'élément 2. L'alésage interne 56 comporte sur sa périphérie un logement 57 pour la mise en place de la bille 55.

Ainsi, pour connecter les deux éléments 2 et 3 entres eux, il suffit de présenter la bille 55 en face du logement 54 pour emboîter les deux éléments. Ensuite, il est nécessaire de faire tourner l'un des deux éléments pour verrouiller la liaison, étant donné que la bille 55 coopère avec la rainure circulaire 41.

Un joint 45 est disposé entre les éléments 2 et 3 pour garantir une parfaite étanchéité lors du montage du raccord 1.

On note que la position de la bille 55 peut être inversée et se trouver sur l'élément 2 sans pour autant changer l'objet de la liaison entre les deux éléments.

En figures 30 à 33 on a représenté le raccord étanche 1 suivant la présente invention comprenant deux éléments creux 2,3 permettant des utilisations multiples.

Les éléments creux 2 et 3 sont de forme extérieure ressemblante et présentent respectivement un alésage interne 24,34 à profil complexe et une face tronquée 22,32.

La face tronquée 22 de l'élément 2 est solidaire d'un prolongement 47 muni d'une collerette 58 à profil conique, tandis que la face tronquée 32 de l'élément 3 est solidaire d'une autre collerette 59 à profil conique.

Les éléments 2 et 3 sont assembiés l'un à l'autre par l'intermédiaire d'une bague 60 constituée de deux demi-colliers 61 et 62.

Chaque demi-collier 61 et 62 comporte des trous filetés 63 et lisses 64, permettant la réunion de la bague 60.

Egalement, chaque demi-collier 61 et 62 comporte un alésage interne 65 à profil conique dans lequel viennent coopérer les collerettes 58,59 lors de I'assemblage des éléments 2 et 3.

Ainsi, la bague 60 assemblée autour des collerettes 58 et 59 permet de réaliser une liaison rotative capable de retenir entre eux les éléments 2 et 3.

Enfin, un joint 45 est disposé entre les éléments 2 et 3 pour garantir une parfaite étanchéité lors du montage du raccord 1.

En figures 34 à 36 on a représenté le raccord étanche 1 suivant la présente invention comprenant deux éléments creux 2,3 permettant, par exemple, la liaison de gaine protectrice rigide dans le domaine de la connectique électrique.

Les éléments creux 2 et 3 sont de forme extérieure identique et présentent respectivement un alésage interne 24,34 à profil complexe et une face tronquée 22,32.

Les faces tronquées 22 et 32 sont solidaires respectivement d'un prolongement fileté 66 et 67 dans lequel sont introduits des pièces 68 et 69 servant de support pour les fiches mâles et femelles de la prise.

Les pièces 68 et 69 sont retenues sur les éléments 2 et 3 par l'intermédiaire de bagues 70 et 71 qui coopèrent respectivement avec les prolongements filetés 66 et 67. Les pièces 68,66 et 69,67 peuvent être munies de cannelures, afin d'orienter et d'indexer les deux parties du raccord.

Les bagues 70 et 71 comportent chacune une gorge 72 et 73 recevant un joint torique 74 lors de I'assemblage des éléments 2 et 3 afin d'assurer !'étanchéité de la liaison.

Les bagues 70 et 71 sont réunies entre elles lors de I'assemblage des éléments 2 et 3 par l'intermédiaire d'une autre bague 75.

Cette dernière comporte un taraudage 76 qui coopère avec celui externe 77 de la bague 70 et des perçages latéraux 78 qui débouche à l'intérieur de gorges 79 ménagées sur la périphérie de la bague 71.

A l'intérieur des gorges 79 est introduit des billes 85 permettant de réaliser la liaison rotative entre les éléments 2 et 3.

On constate que suivant les moyens d'assemblage et de fixation des éléments 2, 3 du raccord 1, ce dernier peut toujours au moins se séparer en deux parties distinctes au niveau des faces tronquées, facilitant ainsi la mise en place dudit raccord et le passage, par exemple, de câbles électriques ou la connexion de ces derniers.

On note qu'en fonction de la matière plastique utilisée, c'est à dire un plastique légèrement caoutchouteux, la liaison entre les deux éléments 2 et 3 est étanche et démontable.

Egalement, ce genre de raccord étanche à géométrie variable peut permettre le passage de tout fluide liquide, gazeux, ou pulvérulent sans aucun risque de fuite.

II doit d'ailleurs être entendu que la description qui précède n'a été donnée qu'à titre d'exemple et qu'elle ne limite nullement le domaine de l'invention dont on ne sortirait pas en remplaçant les détails d'exécution décrits par tout autre équivalent.