Derartige Dichtungsvorrichtungen sind insbesondere für Ölfilmlager seit langem bekannt. Die hier verwendeten Dichtungselemente sollen einerseits verhindern, dass das Öl aus dem Ölfilmlager zum Walzenballen hin gelangen kann und an- dererseits, dass das teilweise mit Sinter versetzte Kühl-und Schmiermittel von den Walzenballen in das Ölfilmlager eindringen kann.

Durch die unterschiedlichen beim Walzvorgang auftretenden Belastungen kann es zu radialem Versatz der Walzenzapfen im Einbaustück kommen. Bei unbe- lasteten, nicht angestellten Walzen wird sich der Dichtungsspalt zwischen der Zapfenbuchse und der Lagerbuchse im unteren Bereich verringern, während sich der Spalt im entgegengesetzten oberen Bereich vergrößert. Ist die Walze dagegen angestellt, und wird Druck über die Einbaustücke und die Lager auf die Walze ausgeübt, so ergibt sich, dass der Lagerspalt zwischen Zapfenbuch- se und Lagerbuchse im unteren Bereich größer wird, hingegen im entgegenge- setzten oberen Bereich abnimmt. Dieser sich aus den unterschiedlichen Bela- stungen ergebende radiale Versatz muß von den Dichtungselementen ausge- glichen werden.

Dabei wird im Falle der unbelasteten Walze die Dichtungslippe im unteren Be- reich des Dichtungselementes sehr weit zusammengedrückt, während sich die Dichtungslippe im oberen Bereich kaum noch an die Dichtfläche anlegt. Im Falle der angestellten Walzen wird die Dichtungslippe dagegen im oberen Be- reich des Dichtungselements sehr weit zusammengedrückt und liegt im unteren Bereich eventuell kaum noch an der Dichtfläche an.

Mit diesem radialen Spiel verbunden ist die stärkere Belastung und damit der größere Verschleiß der Dichtung einerseits im extrem zusammengepreßten Zustand sowie andererseits durch den ständigen Belastungswechselund, und weiterhin die Gefahr, dass die Dichtwirkung durch nicht optimal an der Dichtflä- che anliegende Dichtungslippen stark nachläßt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Dichtungsvor- richtung so weiterzubilden, dass trotz radialen Versatzes des Walzenzapfens in der Lagerbuchse die Dichtungslippen der Dichtungselemente stets optimal an der Dichtfläche anliegen, ohne die Dichtungselemente über Gebühr zu bean- spruchen und damit den Verschleiß der Dichtungselemente zu reduzieren und deren Lebensdauer zu erhöhen.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird vorgeschlagen, dass sich das Dichtungsele- ment und/oder die Dichtfläche über mindestens ein elastisches Stützelement auf ihrer Halterung abstützt, wobei das elastische Stützelement eine geringere Steifigkeit aufweist als die Dichtungslippe des Dichtungselementes. Kommt es in diesem Falle zu einem radialen Versatz, so wird sich die Dichtungslippe des Dichtungselementes zunächst im kleiner werdenden Dichtungsspalt nicht in ihrer Form ändern, sondern wegen ihrer größeren Steifigkeit die entsprechen- den Kräfte auf das das Dichtungselement tragende elastische Stützelement übertragen, welches in diesem Bereich des Dichtungsspaltes zusammenge- drückt wird. Auf der gegenüberliegenden Seite wird sich das elastische Stütze- lement im größer werdenden Dichtungsspalt entsprechend ausdehnen, so dass

auch hier die Dichtungslippe ohne größere Bewegung stets optimal an der Dichtfläche anliegt.

Es hat sich bewährt, dass die Steifigkeit des elastischen Stützelementes und/oder das Maß des radialen Ausgleichs vorgebbar einstellbar ist. Dadurch kann einerseits auf unterschiedlich steife Dichtungselemente reagiert werden und andererseits das elastische Stützelement an den zu erwartenden radialen Versatz angepaßt werden.

Von Vorteil ist, wenn das Dichtungselement und/oder die Dichtfläche auf ihrer Halterung durch Klemmmittel festgesetzt ist, wobei die Klemmmittel eine Bewe- gung des Dichtungselementes und/oder der Dichtfläche in radialer Richtung erlauben, während eine Bewegung der Dichtungselemente und/oder der Dicht- fläche in Umfangsrichtung unterbunden wird. Dadurch wird erreicht, dass z. B. bei feststehendem Dichtungselement dieses nicht durch an der sich bewegen- den Dichtfläche entstehende Reibkräfte mitgenommen werden kann, dass je- doch ein radialer Ausgleich gewährleistet ist.

Als elastische Stützelemente lassen sich O-Ringe oder auch geschlossene Schläuche denken, die z. B. mit einem Elastomer gefüllt sein können, um so einen optimalen Ausgleich radialen Versatzes zu gewährleisten.

Ein einfacher Einbau und ein einfacher Wechsel des Dichtungselementes und des elastischen Stützelementes ergibt sich, wenn das elastische Stützelement im Dichtungselement integriert ist, mit diesem eine Einheit bildet oder einstückig ausgebildet ist.

Von Vorteil ist, wenn das Klemmmittel und/oder die Flanken des Dichtungsele- mentes und/oder der Dichtfläche, die mit dem Klemmmittel in Verbindung ste- hen, teflonbeschichtet sind. Dadurch ist ein radialer Versatz des Dichtungsele- ments bzw. der Dichtfläche in ihren Halterungen möglich.

Um zu verhindern, dass das Dichtungselement und/oder die Dichtfläche in ihrer Halterung neben der gewünschten Radialbewegung eine Umfangsbewegung durchführen kann, hat es sich bewährt, dass die Klemmmittel und die Flanken der Dichtungselemente und/oder der Dichtfläche eine radial gerichtete Verzah- nung bzw. Führungen aufweisen, wobei diese Führungen bzw. Verzahnungen klemmfrei ausgebildet sind.

Die Erfindung wird anhand einer Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen Figur 1 den Ausschnitt einer Walze mit Ölfilmlager und Figur 2 eine Detailansicht des Dichtungsbereichs.

Der Figur 1 ist eine Walze 1 zu entnehmen, die einen Walzenzapfen 2 aufweist.

Der Walzenzapfen 2 stützt sich, wie in Fig. 2 ersichtlich, mit seiner Zapfenbuch- se 3 in der Lagerbuchse 4 ab, welche wiederum vom Einbaustück 5 getragen wird. An der Zapfenbuchse 3 ist eine Zapfenbuchsenverlängerung 6 zu erken- nen, die die Dichtfläche 7 trägt. Am Einbaustück 5 ist eine Halterung 8 montiert, die dazu dient, die Dichtungselemente 9,10 zu tragen. Dabei sind die Dich- tungselemente 9,10 durch ein Klemmmittel 11 gegen einen Anschlag 12 so verspannt, dass eine radiale Bewegung der Dichtungselemente 9,10 möglich ist, deren Umfangsbewegung in der Halterung 8 jedoch verhindert wird. Zwi- schen der Halterung 8 und dem Dichtungselement 9,10 ist ein elastisches Stützelement 13 angeordnet. Das elastische Stützelement 13 ist in Form eines geschlossenen Schlauchs ausgebildet, in den ein Elastomer eingefüllt ist.

Kommt es zu einem radialen Versatz des Walzenzapfens 2 und der Zapfen- buchse 3 zur Lagerbuchse 4 und dem Einbaustück 5, so müßten die Dich- tungselemente 9,10 diesen radialen Versatz ausgleichen. Da das elastische Element 13 jedoch eine geringere Steifigkeit aufweist als die Lippen 14,15 der Dichtungselemente 9,10 wird erreicht, dass das elastische Stützelement 13 den radialen Versatz aufnimmt, während die Dichtungslippen 14,15 nicht ver-

bogen werden. Dadurch wird gewährleistet, dass die Dichtungslippen 14,15 stets so an der Dichtfläche 7 anliegen, dass eine optimale Dichtungswirkung erreicht wird. Hinzu kommt, dass bei dieser Stellung der Dichtungslippen 14,15 ein minimaler Verschleiß derselben gewährleistet ist.

Das Beispiel zeigt lediglich, dass das Dichtungselement 9,10 über das elasti- sche Stützelement 13 abgestützt ist. Gegenstand der Erfindung ist aber auch, dass nur die Dichtfläche 7 über ein entsprechendes elastisches Stützelement auf der Zapfenbuchsenverlängerung 6 abgestützt ist, oder dass sowohl das Dichtungselement als auch die Dichtfläche über elastische Stützelemente ge- tragen werden.

Bezugszeichenübersicht 1 Walze 2 Walzenzapfen 3 Zapfenbuchse 4 Lagerbuchse 5 Einbaustück 6 Zapfenbuchsenverlängerung 7 Dichtfläche 8 Halterung 9 Dichtungselement 10 Dichtungselement 11 Klemmmittel 12 Ansatz 13 elastisches Stützelement 14 Dichtungslippe 15 Dichtungslippe