Titel

Siegelbacke zur Siegelung eines Packstoffs mittels Ultraschall Stand der Technik

Die Erfindung geht aus von einer Siegelbacke zur Siegelung eines Packstoffs mittels Ultraschall nach der Gattung des unabhängigen Anspruchs. Eine solche gattungsgemäße Vorrichtung ist beispielsweise bekannt aus der US

2004/0011452 AI. Dort ist eine auf Ultraschall basierende Quersiegeleinrichtung für Riegelverpackungen beschrieben, die aus einer rotierenden Sonotrode und einem rotierenden Amboss besteht.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Siegelbacke anzugeben, die die Siegelqualität verbessert. Diese Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale des unabhängigen Anspruchs.

Vorteile der Erfindung

Die erfindungsgemäße Siegelbacke zur Siegelung eines Packstoffs mittels Ultraschall hat demgegenüber den Vorteil, dass aufgrund des gewählten Siegelprofils eine Verlängerung der Kontaktzeit zwischen den Siegelwerkzeugen erreicht wird, wodurch die Siegelqualität verbessert wird. Die Siegelbacke zur Siegelung eines Packstoffs mittels Ultraschall umfasst Energierichtungsgeber, die zum Siegeln über den Packstoff mit einer Gegenfläche in Kontakt gebracht werden können. Erfindungsgemäß weisen die Energierichtungsgeber ein im Wesentlichen gitter- oder rautenförmiges Siegelprofil auf.

In einer zweckmäßigen Weiterbildung ist vorgesehen, dass die

Energierichtungsgeber mit einem Radius versehen sind. Hierdurch wird der Packstoff geschont. Außerdem lässt sich eine hohe Siegelnahtfestigkeit und - dichtigkeit erreichen.

In einer zweckmäßigen Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Seitenflächen mit einem Winkel gegenüber der Oberfläche des Siegelprofils geneigt sind. Dadurch lässt sich in Verbindung mit der gerundeten Ausführung des

Energierichtungsgebers der Schmelzfluss optimieren.

In einer zweckmäßigen Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Seitenflächen abgerundet in die Grundflächen übergehen. Dies trägt zu einer

packstoffschonenden Siegelung bei und wirkt einem eventuellen Anhaften von Produktresten entgegen.

In einer zweckmäßigen Weiterbildung ist vorgesehen, dass das gitter- oder rautenförmige Siegelprofil aus mehreren im Wesentlichen gleich großen

Rechtecken besteht. Dadurch wird eine besonders gleichmäßige

Kraftaufbringung erreicht, wodurch eine Siegelnaht mit gleichbleibend hoher Festigkeit erreicht wird.

In einer zweckmäßigen Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Rechtecke so hinsichtlich einer Seitenkante der Siegelbacke angeordnet sind, dass sich ein zickzack-förmiger Verlauf des Energierichtungsgebers ergibt. Dadurch lässt sich insbesondere eine Vergrößerung der Kontaktfläche erzielen, wodurch die Energieeintragung zur Siegelung verbessert wird.

In einer zweckmäßigen Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Rechtecke so angeordnet sind, dass eine Grundfläche der Rechtecke mit einem von Null verschiedenen Winkel, vorzugsweise 45°, gegenüber der Seitenkante der Siegelbacke angeordnet ist. Dadurch ergibt sich ein im Wesentlichen paralleler Verlauf der zickzack-förmigen Energierichtungsgeber parallel zu Seitenkante, so dass sich eine dichte Siegelung ergibt.

In einer zweckmäßigen Weiterbildung ist vorgesehen, dass die Diagonalenlänge der Rechtecke so gewählt ist, dass die doppelte Diagonalenlänge der Rechtecke kleiner oder gleich einer Breite des Siegelprofils ist. Dadurch wird eine hohe Dichtigkeit erreicht, da immer zwei Rechtecke die Quernahtsiegelung erzielen.

In einer zweckmäßigen Weiterbildung ist vorgesehen, dass das Siegelprofil zwei Teilbereiche aufweist, die voneinander durch einen Spalt getrennt sind. In diesem Spalt lässt sich ein Schneidmesser integrieren, während die beiden anderen Teilbereiche der Quernahtsieglung zweier voneinander zu trennender Beutelverpackungen dienen.

Weitere zweckmäßige Weiterbildungen ergeben sich aus weiteren abhängigen Ansprüchen und aus der Beschreibung.

Zeichnung

Ausführungsbeispiele der Vorrichtung zum Bearbeiten eines Packstoffs mittels Ultraschall sind in der Zeichnung dargestellt und werden nachfolgend näher beschrieben.

Es zeigen:

Figur 1 eine perspektivische Vorderansicht der Vorrichtung zum

Bearbeiten eines Packstoffs, die Figur 2 die Draufsicht auf ein Siegelprofil des Amboss, die Figur 3 ein Schnittdarstellung des Siegelprofils gemäß Figur 2, die Figur 4 eine Detailansicht des Siegelprofils gemäß Figur 2, die Figur 5 eine Schnittdarstellung eines Energierichtungsgebers gemäß Figur 2 in Detailansicht, die Figur 6 perspektivische Darstellung eines ersten Siegelprofils, die Figur 7 vergrößerte Detailansicht der Darstellung nach Figur 6 sowie die Figur 8 Draufsicht eines zweiten Siegelprofils mit flacheren

Seitenwänden.

Bei der Vorrichtung gemäß Figur 1 wird eine Sonotrode 10 auf beiden Seiten von jeweils einem Lagerschild 14 drehbar gelagert geführt. Die beiden Lagerschilde 14 für die Sonotrode 10 sind an der Oberseite der Vorrichtung 8 durch ein oberes Trägermittel 22, hier beispielhaft als Trägerstab ausgeführt, seitlich miteinander verbunden. Mit der Sonotrode 10 wirkt ein ebenfalls rotierend gelagerter Amboss 12 zusammen. Der Amboss 12 ist in zwei Lagerschilden 16 gelagert. Das Lagerschild 14 der Sonotrode 10 ist mit dem jeweils darunter angeordneten Lagerschild 16 des Amboss 12 durch ein Kopplungsmittel 20 verbunden. Die beiden Lagerschilde 16 des Amboss 12 wiederum sind mit einem unteren Trägermittel 24 seitlich miteinander verbunden, welches beispielhaft als

Trägerrohr ausgebildet ist. Auf der bezogen auf die Rotationsachsen von Sonotrode 10 bzw. Amboss 12 gegenüberliegenden Seite des Kopplungsmittels 20 sind jeweils Kraftmittel 18 angeordnet, über die die notwendige Siegelkraft auf die Siegelfläche von Sonotrode 10 und Amboss 12 aufgebracht werden kann. Oberhalb der Kraftmittel 18 sind jeweils Einstellmittel 30 vorgesehen. Dadurch lassen sich Siegelkraft bzw. Siegelspalt justieren.

Sonotrode 10 und Amboss 12 weisen jeweils vier Siegelflächen 24, 26 auf. Die Siegelfläche 26 der Sonotrode 10 besitzt eine glatte, flächige Oberfläche auf. Die Siegelfläche 24 des Amboss 10 wird anhand der nachfolgenden Figuren näher beschrieben. Gemäß Figur 2 besteht die rechteckförmige Siegelfläche 24 des Amboss 10 aus zwei rechteckförmigen Teilflächen 31, die von einem länglichen Spalt 30 voneinander getrennt sind. Die beiden Teilflächen 31 sind jeweils mit speziellen Siegelprofilen 36 versehen. Die Siegelprofile 36 sind im Wesentlichen rechteckförmig bzw. rautenförmig ausgebildet. Die Grundseite der einzelnen, das rechteckförmige Siegelprofil 36 bildenden Rechtecke 38 sind um ca. 45° gegenüber der Seitenkante 35 geneigt ausgerichtet, wodurch eine Verlängerung der Siegellänge erreicht wird.

Bei der Schnittdarstellung gemäß Figur 3 wird ersichtlich, dass

Energierichtungsgeber 28 in einer bestimmten Höhe 46 gegenüber den Grundflächen 42 überstehen. Die Energierichtungsgeber 28 sind Teil einer Siegelbacke 33. Diese Energierichtungsgeber 28 wirken während des

Siegelprozesses als Gegenflächen für die Siegelfläche 26 der Sonotrode 10. Gemäß Figur 5 wird ersichtlich, dass die in Richtung zur Sonotrode 10 ragende Spitze des Energierichtungsgebers 28 mit einem Radius 29 ausgeführt ist.

Außerdem ist der Energierichtungsgeber 28 um einen Winkel 40 hin zur

Grundfläche 42 geneigt. Die um den Winkel 40 geneigten Seitenflächen 44 des Energierichtungsgebers 28 gehen mit einem nicht näher bestimmten Radius über in die Grundflächen 42. Gemäß Figur 4 ist die beschriebene Geometrie in einer vergrößerten Darstellung abgebildet. Die Teilfläche 31 des Siegelprofils 36 weist eine Siegelbreite 32, der Spalt 30 eine Spaltbreite 32 auf.

Zur weiteren Verdeutlichung der Zeichnung gemäß den Figuren 2 bis 5 sind perspektivische Darstellungen in den Figuren 6 und 7 gezeigt. Hierbei sind die Seitenflächen 44 relativ stark geneigt, ca. um einen Winkel 40 von ca. 60°. Bei dem Ausführungsbeispiel nach Figur 8 sind die Seitenflächen 44 dagegen um einen Winkel 40 von ca. 120° geneigt.

Die Vorrichtung 8 zum Bearbeiten eines Packstoffs mittels Ultraschall arbeitet wie folgt. Sie umfasst als wesentliches Element die Sonotrode 10, die als aktives Schweißwerkzeug gegen den Amboss 12 wirkt. Von einem elektrischen

Generator wird die Netzspannung in eine hochfrequente elektrische Spannung umgewandelt. An den Generator ist ein Schallwandler (Converter)

angeschlossen, der wiederum die elektrische Energie in hochfrequente mechanische Schwingungen umwandelt. Mittels eines

Amplitudentransformationsstücks (Booster) werden die Amplituden verstärkt oder verringert und vom Converter auf die Sonotrode 10 übertragen. Der Amboss 12 ist das passive Werkstück. Zwischen Amboss 12 und Sonotrode 10 wird das zu verschweißende Werkstück, beispielsweise der Packstoff, eingeklemmt, um so den Energieübergang zwischen Sonotrode 10 und dem Packstoff zu

ermöglichen. Der Amboss 12 absorbiert die Ultraschallschwingungen der Sonotrode 10. Sowohl Sonotrode 10 als auch Amboss 12 rotieren gegenläufig und sind quasi als Siegelwalzen ausgeführt. Sie weisen mehrere Siegelflächen auf, in denen auch eine Schneidfunktion zur Abtrennung des Packstoffes integriert sein kann. Abhängig von der Art des Packstoffes muss mit hoher Genauigkeit ein Siegelspalt eingestellt werden.

Die Vorrichtung 8 dient zur Quernahtsiegelung eines Schlauchbeutels. Mittels der ersten Teilfläche 31 erfolgt das Siegeln der Anfangs-Quernaht des nachlaufenden Beutels, mittels eines in dem Spalt 30 angeordneten

Schneidmesser werden zwei Beutel voneinander getrennt, mittels der zweiten Teilfläche 31 wird die End-Quernaht des voranlaufenden Beutels gesiegelt.

Beim Ultraschallsiegeln kann nur während der Kontaktzeit zwischen Sonotrode 10, zu siegelnder Folie und Energierichtungsgeber 28 des Amboss 12 Energie eingetragen werden. Deshalb ist es sinnvoll, den Energieeintrag insbesondere bei dem beschriebenen rotierenden Siegelverfahren zu optimieren. Dies erfolgt durch das beschriebene Siegelprofil 36. Die beschriebene gitterartige Struktur der Energierichtungsgeber 28 vergrößert die Kontaktfläche, indem sie zickzack- förmig entlang der Seitenkante 35 des Siegleprofils 36 verläuft und damit länger ausgebildet ist als eine parallele, geradlinige Ausführung entlang der Seitenkante 35 wie beim Stand der Technik. Durch die gezeigte gitterförmige, waffelartige Struktur wird außerdem eine gleichmäßige Verteilung der Siegelkraft erreicht. Um eine dichte Siegelung zu erreichen, sind entlang der Siegelbreite 32 einer Teilfläche 31 immer zwei Rechtecke 38 angeordnet.

Die abgerundete Oberfläche mit dem Radius 29 des Energierichtungsgebers 28 im Zusammenwirken mit den um den Winkel 40 geneigten Seitenflächen 44 hat sich als besonders vorteilhaft für die Steuerung des Schmelzflusses

herausgestellt.

Die Breite 32 liegt bevorzugt in der Größenordnung von 6mm. Die Spaltbreite 34 des Spalts 30 liegt bevorzugt in der Größenordnung von 3mm. Damit liegt die Gesamtbreite der Siegelbacke 33 in der Größenordnung von 15mm. Die Spitze des Energierichtungsgebers 28 ragt über die Grundfläche 42 der Rechtecke 38 mit der Höhe 46 heraus und liegt in etwa in der Größenordnung von 0,5mm. Der Radius 29 liegt in etwa im Bereich zwischen 0,1 bis 1mm. Der Winkel 40 liegt bevorzugt in einem Bereich zwischen 20° und 120°. Die Siegelbacke 33 besteht vorzugsweise aus Stahl. Die Siegelbacke 33 weist entsprechende Aufnahmen für Befestigungsmittel wie Bolzen oder Schrauben auf, mit denen die Siegelbacke 33 mit dem Amboss befestigt werden kann.