| JP3763792 | UNDERWEAR FOR UPPER BODY |
| JP2004149993 | FIBROUS STRUCTURE |
| JP08100314 | CLOTHES |
刘子斌 (中国山东省淄博市高新技术开发区铭波路11号, Shandong 0, 255000, CN)
QIN, Da (No.11 Mingbo Road, Zibo high and new technology industrial development zone, Shandong 0, 255000, CN)
鲁泰纺织股份有限公司 (中国山东省淄博市高新技术开发区铭波路11号, Shandong 0, 255000, CN)
LIU, Zibin (No.11 Mingbo Road, Zibo high and new technology industrial development zone, Shandong 0, 255000, CN)
刘子斌 (中国山东省淄博市高新技术开发区铭波路11号, Shandong 0, 255000, CN)
| 权利要求书 1.一种具有抗皱、 免烫功能的无缝线衬衫， 其特征是： 所述的整件无缝线衬衫， 包括衣领， 前片， 后片， 袖窿， 下摆， 袖口， 门襟和胸袋 的所有接缝处、 贴合处或包缝处， 全部不采用缝纫线缝制， 而采用骨架粘合技术或采用 衣片织补技术， 使相应部位结合成一体。 2.按照权利要求 1所述的具有抗皱、 免烫功能的无缝线衬衫， 其特征是： 所述的无缝线衬衫前片的反面， 对应正面胸袋处， 设置内胸袋。 3.按照权利要求 1或 2所述的具有抗皱、 免烫功能的无缝线衬衫制法， 其特征是： 所述的无缝线衬衫的面料本身不含有粘合纤维成分者， 制法主要分作裁剪工序， 无线缝 制工序和整烫工序， 其中： 所述的裁剪工序中， 将面料裁剪成裁片时， 全部或部分采用联体裁剪； 所述的无线缝制工序中， 全部 / 部分采用骨架粘合技术初粘； 或全部 / 部分采用 衣片织补技术； 择一使用； 所述的整烫工序中， 采用骨架粘合技术者， 用立体压烫机高温定型， 降至室温即得 产品； 采用衣片织补技术者采用常规整烫即得产品。 4.按照权利要求 3所述的具有抗皱、 免烫功能的无缝线衬衫制法， 其特征是所述的 无线缝制工序中， 部分采用骨架粘合技术初粘 / 部分采用衣片织补技术； 混合使用。 5. '按照权利要求 1、 2或 4所述的具有抗皱、 免烫功能的无缝线衬衫制法， 其特征 -是： 所述的采用骨架粘合技术时， 先将面料裁剪成所需裁片； 从 TPU薄膜、 TPU热塑性 聚氨酯热熔胶膜、 PA聚酰胺热熔胶、 PES聚酯热熔胶中择一或混合使用， 作为骨架粘合 材料， 中择一使用或混合使用， 作为骨架粘合材料。 骨架粘合材料在裁片上涂敷的宽度设置为 0.2〜4 cm; 初粘接缝方式， 使用 U型粘 合， 一字型粘合或双层平行粘合； 衬衫的不同部位， 采用半包缝、 对粘或外贴的粘合方 式， 将骨架粘合材料沿边初粘到相应裁片缝头处。 6.按照权利要求 1所述的具有抗皱、 免烫功能的无缝线衬衫制法， 其特征是： 所述的无缝线衬衫的面料本身含有粘合纤维成分者， 制法主要分作裁剪工序， 无线 缝制工序和高温定型工序， 其中： . . 所述的裁剪工序中， 将面料裁剪成裁片时， 全部采用联体裁剪； 或部分采用联体裁 剪； 所述的无线缝制工序中， 需要接缝 / 贴合处， 经热熔连接在一起； 所述的高温定型工序中， 用立体压烫机高温定型， 降至室温， 即得产品。 7.按照权利要求 1、 2或 4所述的具有抗皱、 免烫功能的无缝线衬衫制法， 其特征是 所述的初粘使用热熔， 激光， 超声波或熨斗。 8.按照权利要求 1、 2或 4.所述的具有抗皱、 免烫功能的无缝线衬衫制法， 其特征 是所述的无缝线衬衫中采用衣片衣片织补技术时， 先将面料裁剪成相应裁片， 再选用与 面料的经、 纬纱质地、 纱支密度、 材料、 颜色等相同的纱线， 将纱线进行免烫处理， 纱 线的免烫处理方法应与面料的处理方法相同，用衣片织补机或衣片织补针对相邻裁片接 缝处进行经纬向纱线连接、 衣片织补； 对修补后的接缝进行线头整理， 经整理达到衣片 织补处， 衣片织补纱线分布均匀精细， 达到正常织布的效果， 使衬衫正、 反面均匀光洁， 滑顺。 · 9.按照权利要求 1、 2、 4或 6 所述的具有抗皱、 免烫功能的无缝线衬衫制法， 其特 征是： 所述的无缝线衬衫中硬领的制作， 采用加入特殊记忆型衬布的方¾， 替代普通衬 衫中的领角片； 所述的特殊记忆型衬布从可塑性形态记忆包芯衬布， 可塑性形态记忆金 属衬布.或形状记忆聚氨酯衬布中择一使用。 10.按照权利要求 1、 2、 4或 6所述的具有抗皱、 免烫功能的无缝线衬衫制法， 其 特征是所述的无缝线衬衫的纽扣， 采用钉扣时无需缝纫线的五爪扣， 按扣， 掀扣， 子母 扣或电极扣。 1 1. 按照权利要求 1、 2、 4或 6所述的具有抗皱、 免烫功能的无缝线衬衫制法， 其 特征是所述的无缝线衬衫整烫工序中， 用立体压烫机高温定型时， 分别采用与之弧度相 匹配的立体压烫机， 将所有接缝处、 贴合处或包缝处进行压烫、 定型， 根据面料厚薄程 度或粘合材料的厚薄程度， 工艺参数设置为， 温度 100〜19(TC， 压力 0.5〜8 kg/cm2, 时间 3〜40 seC; 最后冷风降温至室温， 获得产品。 |
本发明属于衬衫领域， 尤其涉及一种具有抗皱、 免烫功能的无缝线衬衫及其制法。
背景技术
现有技术中，衬衫的制作都是将面料裁剪成裁 片，依次用缝纫线将其缝制，成衣后， 不可避免地在缝纫线迹处留有贯穿小孔。用这 种方法制作的衬衫最大的缺点是容易使衬 衫的接缝处造成起皱， 特别是随着现在服装业的发展， 免烫面料衬衫和功能性面料衬衫 的出现， 更成为衬衫缝制时接缝起皱难以解决的难题。 虽然人们在缝制过程中想了许多 办法来解决此问题， 如在接缝中加入树脂溶液进行免烫或在缝制时 接缝中缝入粘合材 料， 但终究没有离开缝纫线， 即始终不能彻底解决起皱这个问题。
我们发现， 造成起皱的原因主要是缝纫线， 如缝纫线的缩率、 缝纫线的伸长率和缝 纫线缝入面料后对面料纱线的挤压等， 都是造成起皱的主要原因。 要想彻底解决起皱这 个问题， 必须去除缝纫线。
申请人在 24/8/2008将采用 "无线缝纫" 的初步构思， 以 《无缝衬衫》 的名称申请 了中国实型专利， 申请号 200820027138.0， 并于 20/5/2009获得专利授权。
本申请是在上述实型专利基础上的继续完善和 改进，进行了骨架粘合技术和衣片织 补技术的扩大试验， 获得了该构思的技术方案的大量试验数据， 为该技术进一步投入工 业规模生产， 准备了可靠基础。
发明内容
本申请的发明目的， 就是提供一种能克服上述缺陷， 使包括制作衣领、衣身、衣袖、 口袋等所有衬衫裁片的相邻裁片连接缝不采用 缝纫线缝制， 而采用骨架粘合技术或衣片 织补技术的具有抗皱、 免烫功能的无缝线衬衫及其制法。
本发明的技术方案为：
研制一种具有抗皱、 免烫功能的无缝线衬衫， 其特征是：
整件衬衫， 包括衣领， 前、 后片， 袖窿， 下摆， 袖口， 门襟和胸袋的所有接缝处、 贴合处或包缝处， 全部不采用缝纫线缝制， 而采用骨架粘合技术或采用衣片织补技术， 使相应部位结合成一体。
上述的具有抗皱、 免烫功能的无缝线衬衫制法， 其特征是所述的无缝线衬衫前片的 反面， 对应正面胸袋处， 设置内胸袋。 ，
上述的具有抗皱、 免烫功能的无缝线衬衫制法， 其特征是所述的无缝线衬衫的面料 本身不含有粘合纤维成分者，制法主要分作裁 剪工序，无线缝制工序和整烫工序，其中： 所述的裁剪工序中， 将面料裁剪成裁片时， 全部采用联体裁剪； 或部分采用联体裁剪； 所述的无线缝制工序中， 全部 / 部分采用骨架粘合技术初粘; 或全部 / 部分采用 衣片织补技术； 择一使用；
所述的整烫工序中， 采用骨架粘合技术者， 用立体压烫机高温定型， 降至室温即得 产品； 采用衣片织补技术者采用常规整烫即得产品。
上述的具有抗皱、 免烫功能的无缝线衬衫制法， 其特征是所述的无线缝制工序中， 部分采用骨架粘合技术初粘 / 部分采用衣片织补技术； 混合使用。
上述的具有抗皱、 免烫功能的无缝线衬衫制法， 其特征是所述的采用骨架粘合技术 时， 先将面料裁剪成所需裁片； 从 TPU(Thermoplastic polyurethanes)薄膜、 TPU热塑 性聚氨酯热熔胶膜、 PA (Polyamide ) 热熔胶或 PES ( Polyester hot melt adhesive ) 热熔 胶中择一或混合使用， 作为骨架粘合材料；
骨架粘合材料在裁片上涂敷的宽度设置为 0.2〜4 cm; 初粘接缝方式， 使用 U型粘 合， 一字型粘合或双层平行粘合； 衬衫的不同部位， 采用半包缝、 对粘或外贴的粘合方 式， 将骨架粘合材料沿边初粘到相应裁片缝头处。
上述的具有抗皱、 免烫功能的无缝线衬衫制法， 其特征是所述的无缝线衬衫的面料 本身含有粘合纤维成分者， 制法主要分作裁剪工序， 无线缝制工序和高温定型工序， 其 中：
所述的裁剪工序中， 将面料裁剪成裁片时， 全部采用联体裁剪； 或部分采用联体裁. 剪；
· 所述的无线缝制工序中， 需要接缝 I 贴合处， 经热熔连接在一起；
所述的高温定型工序中， 用立体压烫机高温定型， 降至室温， 即得产品。
上述的具有抗皱、 免烫功能的无缝线衬衫制法， 其特征是所述的初粘使用热熔， 激 光， 超声波或熨斗。
上述的具有抗皱、 免烫功能的无缝线衬衫制法， 其特征是所述的采用衣片织补技术 时， 先将面料裁剪成相应裁片， 再选用与面料的经、 纬纱质地、 纱支密度、 材料、 颜色 等相同的纱线， 将纱线进行免烫处理， 纱线的免烫处理方法应与面料的处理方法相同 ， 用织补机或织补针对相邻裁片接缝处进行经纬 向纱线连接、 织补； 对修补后的接缝进行 线头整理， 经整理达到织补处， 织补纱线分布均匀精细， 达到正常织布的效果， 使衬衫 正、 反面均匀光洁， 滑顺。
上述的具有抗皱、 免烫功能的无缝线衬衫制法， 其特征是所述的无缝线衬衫中硬领 的制作， 采用加入特殊记忆型衬布的方法， 替代普通衬衫中的领角片； 所述的特殊记忆 型衬布从可塑性形态记忆包芯衬布， 可塑性形态记忆金属衬布或形状记忆聚氨酯衬 布中 择一使用。
上述的具有抗皱、免烫功能的无缝线衬衫制法 ，其特征是所述的无缝线衬衫的纽扣， 采用钉扣时无需缝纫线的五爪扣， 按扣， 掀扣， 子母扣或电极扣。
上述的具有抗皱、 免烫功能的无缝线衬衫制法， 其特征是所述的无缝线衬衫整烫工 序中， 用立体压烫机高温定型时， 分别采用与之弧度相匹配的立体压烫机， 将所有接缝 处、 贴合处或包缝处进行压烫、 定型， 根据面料厚薄程度或粘合材料的厚薄程度， 工艺 参数设置为， 温度 100〜190°C， 压力 0.5〜8 kg/cm 2 ， 时间 3〜40 sec; 最后冷风降温至 室温， 获得产品。
本发明所述无缝线衬衫， 其裁剪方式可以概括如下- - 方式一、 前片、 后片、 衣袖和过肩连接联体裁剪， 衣领， 门襟和胸袋单独裁剪； 方式二、前片、 后片和过肩纵向连接联体裁剪， 衣袖、 衣领， 门襟和胸袋单独裁剪； 方式三、 前片和后片横向连接联体裁剪， 衣袖、 衣领， 门襟和胸袋单独裁剪； 方式四、 所有裁片单独常规裁剪。
无缝线衬衫可选择衬衫所有接缝处、 贴合处或包缝处， 都采用骨架粘合技术或衣片 衣片织补技术， 也可部分接缝采用骨架粘合技术或衣片织补技 术。 或同一件衬衫中， 不 同接缝部位分别采用骨架粘合技术或衣片织补 技术。
使用本申请的技术方案， 其产品： ~~无缝线衬衫从外部不易看出接缝， 整体效果好、 ： 美观、 舒适， 更重要的是避免了现有技术中因常规衬衫接缝 用缝线缝制而造成的起皱。 无缝线衬衫的成衣制作工艺简捷、 材料环保、 成本节约， 实现了舒适与时尚的双重 目标。 人们在追求时髦款式的同时还能兼顾穿着的舒 适性， 再也不必为了舒适而忽略时 尚感。
缝纫机的发明已有几百年的历史了， 多年来人们一直沿用此种方式， 本发明部分或 完全取代了缝纫机与缝纫线， 会是今后乃至未来理念上的一次变革， 它将会节约大量的 资源与人工， 使服装制作变得简单， 本发明结束了衬衫缝纫线缝制的历史， 是人类服装 的二次革命。 "无线缝制"必将扩延到其他服装的缝制领域。 采用本发明方法制作的无缝线衬衫具有以下优 点：
1、 避免了因衬衫所有接缝处、 贴合处或包缝处， 用缝线缝制而造成的起皱， 目前 普通免烫产品水洗 20次后接缝平整度只有 3. 0级， 而无缝线衬衫接缝水洗 20次后接缝 平整度级别可达到 3. 5〜4. 5级。
2、 该衬衫接缝强力高， 普通产品采用缝纫线缝制， 缝纫线破坏了衣片缝头， 降低 了缝头强力， 衬衫耐断裂和水洗能力差； 无缝线衬衫在不破坏衣片面料的基础上， 再加 入骨架粘合材料粘合， 提高了衬衫所有接缝处、 贴合处或包缝处， 耐断裂和水洗能力， 耐水洗次数可达到 100次以上。
3、 该衬衫整体效果好， 立体感强， 顺色效果好； 骨架粘合材料在缝头内部溶化， 外层仍为本身面料， 提高了接缝顺色能力， 避免了因缝纫线与面料颜色不匹配而产生的 色差。
4、 该衬衫的成衣制作比较简捷、 材料环保、 成本节约， 实现了舒适与时尚的双重 目标。
5、 该衬衫的连接部位无缝线， 故衬衫无正反面之分， 两面接缝处外观效果相同， 可两面穿。 实现了一衣多用的效果。 提高了衬衫的使用价值， 进一步提高了衬衫的附加 值。
附图概述
图 1是本发明无缝线衬衫的结构示意图；
图 2是现有技术衬衫的结构示意图； 图 3是一种联体裁剪的结构示意图；
图. 4是另一种联体裁剪的结构示意图； ·
图 5是再一种联体裁剪的结构示意图；
图 6是采用骨架粘合技术时相关裁片间接缝缝头 结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明作进一歩阐述 。
图 1中， 1衣领； 2前片； 3后片； 4过肩； 5衣袖； 6袖口； 7下摆； 8门襟； 9胸 袋； 10扣子。 图中显示， 无缝线衬衫通体均无缝纫线缝制痕迹。
图 2中， 1 1缝纫线缝制线迹； 其余标号同图 1。 图中显示现有技术的衬衫接缝处、 贴合处或包缝处， 均使用缝纫线缝制， 存在的缝纫线缝制线迹。
图 3中显示， 前片， 后片和袖子的裁片， 采用联体裁剪， 因而衬衫主体裁片相连。 图 4中显示， 前片和后片的裁片， 采用联体裁剪， 前片和后片以过肩纵向相连。 图 5中显示， 前片和后片的裁片， 采用联体裁剪， 前片和后片以摆缝横向相连。 图 6中显示相邻裁片的结合方式， a. U型枏扣粘合； b—字型粘合； c.双层平行粘 合。
实施例 1 (不含粘合纤维成分的无缝线衬衫）
使用面料为申请人自产的鲁泰纯棉免烫色织布 面料， 裁剪使用前述的方式一裁剪； 单独用骨架粘合技术， 初粘骨架粘合材料， 使用 TPU薄膜或 TPU热熔胶膜 （产地为台 湾、 香港或美国） ， 型号如： 208、 218、 238、 258、 268、 104、 200、 808、 3065、 3405、 3412、 3415、 3428、 3302、 31— 06等。
将骨架粘合材料沿边初粘到衣片缝头上； 初粘时， 依据不同部位的粘合需要， 骨架 粘合材料在裁片上涂敷的宽度设置为 0.2〜4 cm; 初粘接缝方式， 门襟、 衣领， 袖口和 胸袋采用 U型粘合； 衬衫的不同部位， 采用半包缝、 对粘或外贴的粘合方式， 将骨架粘 合材料沿边初粘到相应裁片缝头处。 初粘使用热熔， 激光， 超声波或熨斗熨烫。
无缝线衬衫中硬领的制作， 采用加入特殊记忆型衬布的方法， 替代普通衬衫中的领 角片； 本例使用可塑性形态记忆包芯衬布 （香港产品） ；
纽扣， 采用钉扣时无需缝纫线的五爪扣， 按扣， 掀扣， 子母扣或电极扣。 高温定型工序中， 分别采用与之弧度相匹配的立体压烫机 （市售商品）将所有接缝 处、 贴合处或包缝处进行立体压烫； 根据面料厚薄程度或粘合材料的厚薄程度， 工艺参 数设置为， 温度 160〜190°C， 压力 2.5〜3.5 kg/cm 2 , 时间 3〜10 sec; 最后冷风降温至 室温， 获得产品。
经企业的质监部门按规定抽样照衬衫国家标准 （GB-T2660-2008 ) 对服装面料和辅 料的纤维含量、 游离甲醛含量、 pH 值、 色牢度、 耐洗牢度 （耐干洗、 耐水洗） 异味和 可分解芳香胺染料等； 成衣面料疵点在各个部位允许的范围、 规格检验的极限偏差、 对 条对格和对称部位检验的极限互差等； 进行严格的检测， 对合格品签发合格证， 方可包 装出厂。
经检测， 本发明的产品无缝衬衫水洗 20次后， 免烫性达到 4. 5级 （达到优级品标 准）骨架粘合材料在缝头内部溶化， 外层仍为本身面料， 提高了接缝顺色能力， 避免了 因缝纫线与面料颜色不匹配而产生的色差。 其余检测， 均达到 合格品。 实施例 2 (不含粘合纤维成分的无缝线衬衫）
使用面料为申请人自产的鲁泰纯棉后焙烘免烫 色织布面料； 裁剪采用前述的方式二 裁剪； 单独用骨架粘合技术， 初粘骨架粘合材料， 可以使用 PA热熔胶或 PES热熔胶中 (产地为台湾、 香港或美国， 型号 204或 224 ) ；
将骨架粘合材料沿边初粘到衣片缝头上； 初粘时， 依据不同部位的粘合需要， 骨架 粘合材料在裁片上涂敷的宽度设置为 0.2〜4 cm; 初粘接缝方式， 门襟、 衣领， 袖口和 胸袋采用双层平行粘合； 衬衫的不同部位， 采用半包缝、 对粘或外贴的粘合方式， 将骨 架粘合材料沿边初粘到相应裁片缝头处。 初粘使用热熔机。
无缝线衬衫中硬领的制作， 采用加入特殊记忆型衬布的方法， 替代普通衬衫中的领 角片； 本例使用可塑性形态记忆金属衬布；
高定型工序中， 用立体压烫机将所有接缝处、 贴合处或包缝处进行定型， 分别采用 与之弧度相匹配的立体压烫机， 对不同的接缝连接部位， 进行立体压烫； 根据面料厚薄 程度或粘合材料的厚薄程度， 工艺参数设置为， 温度 100〜130°C， 压力 6〜8 kg/cm 2 , 时间 15〜25 sec ; 经检测， 该无缝衬衫水洗 20次后， 免烫性达到 4级。 其余同实施例 1。 实施例 3 (不含粘合纤维成分的无缝线衬衫）
使用面料为申请人自产的鲁泰麻免烫面料； 裁剪采用前述的方式四裁剪； 单独用骨 架粘合技术， 初粘骨架粘合材料， 可以使用 TPU薄膜或 TPU热熔胶膜 （产地为台湾、 香 港或美国， 型号 208或 218、 ) ；
采用激光粘合技术将骨架粘合材料沿边初粘到 衣片缝头上； 初粘时， 依据不同部位 的粘合需要， 骨架粘合材料在裁片上涂敷的宽度设置为 0.2〜4 cm; 初粘接缝方式， 门 襟、 衣领， 袖口和胸袋采用 U型粘合； 衬衫的不同部位， 采用半包缝、 对粘或外贴的粘 合方式， 将骨架粘合材料沿边初粘到相应裁片缝头处； 初粘使用高频超声波。
无缝线衬衫中硬领的制作， 采用加入特殊记忆型衬布的方法， 替代普通衬衫中的领 角片； 本例使用形状记忆聚氨酯衬布； 高温定型工序中， 用立体压烫机将所有接缝处、 贴合处或包缝处进行定型， 分别采用与之弧度相匹配的立体压烫机， 对不同的接缝连接 部位， 进行立体压烫； 根据面料厚薄程度或粘合材料的厚薄程度， 工艺参数设置为， 温 度 160〜180°C， 压力 0.5〜2. 0 kg/cm 2 , 时间 3O〜40 sec。
经检测， 该无缝衬衫水洗 20次后， 免烫性达到 4. 5级， 其余同实施例 1。
实施例 4 · (不含粘合纤维成分的无缝线衬衫）
使用面料为申请人自产的鲁泰纯棉免烫面料； 裁剪采用前述的方式一裁剪； 前片、 后片、一衣袖和过肩连接联体裁剪， 衣领， 门襟和胸袋单独裁剪； 使用衣片织补技术， 再 选用与面料的经、 纬纱质地、 纱支密度、 材料、 颜色等相同的纱线， 将纱线进行同面料 的免烫处理， 纱线的免烫处理方法应与面料的处理方法相同 ， 用织补机或织补针对相邻 裁片接缝处进行经纬向纱线连接、 织补； 对修补后的接缝进行线头整理， 经整理达到织 补处， 织补纱线分布均匀精细， 达到正常织布的效果。
工艺参数设置为， 温度 100〜130°C， 压力 0.5〜1. 5 kg/cm 2 , 时间 1 Ο〜20 sec。 经检测， 该无缝衬衫水洗 20次后， 免烫性达到 4. 5级。 其余同实施例 1.
实施例 5 (不含粘合纤维成分的无缝线衬衫）
使用面料为申请人自产的鲁泰纯棉免烫色织布 面料， 裁剪使用前述的方式三， 前片 和后片横向连接联体裁剪， 衣袖、 衣领， 门襟和胸袋单独裁剪， 使用激光裁剪； 混合使 用骨架粘合技术和衣片织补技术， 衣领， 门襟和胸袋使用衣片织补技术， 衣片织补的方 法同实施例 4， 其余部分使用骨架粘合， 初粘骨架粘合材料， 可以使用 TPU薄膜， 其余 同实施例 2。
实施例 6 (不含粘合纤维成分的无缝线衬衫）
使用面料为申请人自产的鲁泰纯棉后焙烘免烫 色织布面料； 裁剪采用前述的方式二 激光裁剪； 单独用骨架粘合技术， 初粘骨架粘合材料， 可以 TPU热熔胶膜， 其余同实 施例 3。
实施例 7 (不含粘合纤维成分的无缝线衬衫）
使用面料为申请人自产的鲁泰麻免烫面料； 裁剪采用前述的方式一激光裁剪； 单独 用骨架粘合技术， 初粘骨架粘合材料， 可以使用 PA热熔胶， 其余同实施例 3。
实施例 8 (含粘合纤维成分的无缝线衬衫）
使用面料为申请人自产的鲁泰麻免烫面料； 裁剪采用前述的方式一激光裁剪； 单独用骨架粘合技术， 初粘骨架粘合材料， 可以使用 PES热熔胶， 其余同实施例 1。 实施例 9
使用面料为申请人自产的鲁泰纯棉免烫面料； 裁剪采用前述的方 —激光裁剪； 单独用骨架粘合技术， 初粘骨架粘合材料， 可以使用 TPU薄膜或 TPU.热熔胶膜， 其余同实施例 2。
实施例 10
使用面料为申请人自产的鲁泰纯棉后焙烘免烫 色织布面料； 裁剪采用前述的方式 二， 激光裁剪； 单独用骨架粘合技术， 初粘骨架粘合材料， 可以使用 ΡΑ热熔胶或 PES 热熔胶， 其余同实施例 1。
以上的各实施例仅仅是用来解释和说明本发明 的， 而并非用作对本发明技术方案的 限定； 本领域的普通技术人员应当认识到， 只要在本发明的实质精神范围内， 对以上实 施例的变化、 变形， 都将落在本发明权利要求所要求的保护范围内 。
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工业应用性
由于采用了整件衬衫， 包括衣领， 前、 后片， 袖窿， 下摆， 袖口， 门襟和胸袋的所 有接缝处、 贴合处或包缝处， 全部或局部不采用缝纫线缝制， 而采用骨架粘合技术或采 用衣片衣片织补技术， 使相应部位结合成一体。
避免了现有技术使用缝纫线缝制， 不可避免的缺陷，'如缝纫线的縮率和伸长率 缝 纫线缝入面料后对面料纱线的挤压等， 造成有缝纫线缝制处 "起皱"的缺陷， 达到了衬 衫免烫， 提高耐水洗能力， 整体效果好， 立体感强， 顺色效果好； 提高了接缝顺色能力， 避免了因缝纫线与面料颜色不匹配而产生的色 差。 制作简捷、 材料环保、 节约成本， 实 现了舒适与时尚的双重目标。 达到了缝制衬衫不用缝纫线的目的。