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Patent Searching and Data


Title:
SECTION BAR AND FRAME HAVING SAME
Document Type and Number:
WIPO Patent Application WO/2016/202298
Kind Code:
A1
Abstract:
Provided are a section bar and frame having the same. The section bar has a first groove (1) and a second groove (2) respectively formed at two opposite sides thereof and a plurality of through-holes (11) distributed along and passing through the first groove (1) and the second groove (2). The frame is formed by connecting respective ends of a plurality of section bars. The section bar and the frame formed therefrom have simple structures and can be assembled flexibly.

Inventors:
LU, Minghui (Room 708, 5th Building No.258 Jinzang Road,Pudong Newarea, Shanghai 6, 201206, CN)
Application Number:
CN2016/086276
Publication Date:
December 22, 2016
Filing Date:
June 17, 2016
Export Citation:
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Assignee:
FRAMESSE INTERNATIONAL CO., LTD. (Room 708, 5th Building No.258 Jinzang Road,Pudong Newarea, Shanghai 6, 201206, CN)
LU, Minghui (Room 708, 5th Building No.258 Jinzang Road,Pudong Newarea, Shanghai 6, 201206, CN)
International Classes:
E04B2/78; A47F5/00; E06B3/00; G09F15/00
Foreign References:
CN204781452U2015-11-18
CN202858581U2013-04-10
CN203182405U2013-09-11
CN103767411A2014-05-07
CN2637591Y2004-09-01
CN202645343U2013-01-02
CN202706799U2013-01-30
CN203383656U2014-01-08
CN203369659U2014-01-01
CN203673797U2014-06-25
CA2605598A12008-04-23
Attorney, Agent or Firm:
HANQIAO PATENT (Room. 2007, 69 Dongfang Road Pudong New District, Shanghai 0, 200120, CN)
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Claims:
权利要求书

一种型材, 其特征在于, 包括: 分别形成于所述型材的相对的一对侧 面上的第一槽和第二槽, 和沿着所述第一槽和第二槽分布且贯穿所述 第一槽和第二槽的多个通孔。

根据权利要求 1所述的型材, 其特征在于, 相邻的两个所述通孔之间 的间距小于 600mm; 所述型材的端部到最近的所述通孔的距离大于相 邻的两个所述通孔之间的间距。

根据权利要求 1所述的型材, 其特征在于, 还包括形成于所述型材的 相对的另一对侧面上的第三槽。

根据权利要求 1所述的型材, 其特征在于, 在所述型材的相对的另一 对侧面上形成有段差部。

根据权利要求 1所述的型材, 其特征在于, 在接近所述第一槽的所述 型材的角部设有第一边槽。

根据权利要求 1所述的型材, 其特征在于, 在接近所述第二槽的所述 型材的角部设有第二边槽。

一种具备权利要求 1至 6中任一项所述的型材的框体, 其特征在于, 所 述框体由多个所述型材通过端部相连而构成, 多个所述型材的所述第 一槽相连通而形成所述框体的外槽。

根据权利要求 7所述的框体, 其特征在于, 位于同一平面的相邻的所 述框体之间通过插入于各框体的相对应的所述通孔中的紧固件相拼接 根据权利要求 7所述的框体, 其特征在于, 所述框体包括由多个所述 型材的位于接近所述第一槽的角部处的第一边槽相叠加而形成的外边 组合槽; 相互正交的两个所述框体通过连接件相拼接, 所述连接件的 一端安装于一框体的所述外边组合槽中, 另一端通过紧固件与另一框 体的所述通孔相连。

根据权利要求 7至 9中任一项所述的框体, 其特征在于, 所述框体形成 为矩形, 所述型材的所述端部形成为 45度切角, 相连的两个所述型材 通过在其端部插入直角加强筋加固连接。

[权利要求 11] 根据权利要求 10所述的框体, 其特征在于, 还包括安装于所述外槽且 用于调节所述框体的高度的调节件。

Description:
一种型材及具备该型材的框体

技术领域

[0001] 本发明涉及一种型材及具备该型材的框体。

背景技术

[0002] 近年来, 展览装饰行业飞速发展。 在展览装饰行业中, 墙体结构所占比重非常 高。 现有的墙体施工技术有以下三类。

[0003] 第一类, 传统的木工墙体: 木工墙体的施工过程中, 需要木工使用胶合板对墙 体尺寸放样, 切割成基本面材及龙骨加工而成。 通常来说此类加工技术粗放, 搬运困难, 依赖人力成本较高, 周转次数少, 材料浪费现象严重, 不适合目前 节能环保的社会趋势。 与此同吋, 在实际使用过程中, 往往根据施工的环境, 需要现场配板, 尺寸波动性大, 不便于控制施工质量。

[0004] 第二类, 铝合金龙骨, 木工板封板: 如图 11所示, 生产施工过程中使用铝合金 型材铆接链接, 木工板封面板。 相对而言, 施工过程精度不高, 对人力成本依 赖较高, 周转次数少, 虽然使用了铝合金型材作为龙骨框架, 但是面板的使用 周转次数还是很少, 浪费现场依然严重, 也不适合目前节能环保的社会需求。

[0005] 第三类, 铝合金方管型材: 如见图 12A和图 12B所示, 型材的四个面的中线位 置设有凹槽, 利用三卡锁固定于凹槽中起链接作用, 构成框架, 面板使用 5mm 薄板卡在槽内, 构成墙板。 此类型的型材围成的墙体系统重复利用率与前 两种 比较较高, 但是在外观上有所欠缺。 首先美观度不够, 铝合金方管型材作为框 架结构外露与墙体表面, 过于简陋; 其次, 墙板太薄, 防盗性及安全系数不够

; 第三, 墙体走线及橱窗等单体结构不方便安装, 且外观效果局限性太大。

[0006] 目前, 采用铝合金来代替木龙骨, 研究幵发适用于展览装饰行业的铝合金框体 具有现实意义。 在现有技术中, 也已公幵了各种采用诸如铝合金型材构成的框 架。

[0007] 例如, 在专利文献 1 (中国专利公幵 CN1994188A) 中公幵了一种包括塑料连接 头和铝合金型材的组合框架, 其中, 与塑料连接头的固定接头连接在一起的铝 合金型材上设置有幵口, 与另一铝合金型材固定在一起的塑料连接头的 活动接 头穿过幵口固定在固定接头上。

[0008] 又, 在专利文献 2 (中国专利公幵 CN201003219Y) 中公幵了一种包括多个桁架 和多个连接座的框架, 其中, 桁架与连接座的定位板分别由一组连接构件所 连 接。

[0009] 但是, 现有的这类框架结构复杂, 且组装吋的工序繁复, 费吋费力。

[0010] 此外, 在专利文献 3 (中国专利公幵 CN203369659U) 中公幵了一种打孔框架, 其中框架形状为矩形, 框架的每条边上均设有均布的孔, 所述框架和对接的框 架之间通过锁件穿过孔连接。 但该打孔框架仅解决了框架连接问题, 对于扩展 应用功能的解决方案欠缺。 例如框架走线槽的设定, 框架转角链接的解决方案 , 饰面板材的固定链接, 水平度调节等等。

[0011] 现有技术:

[0012] 专利文献:

[0013] 专利文献 1 : 中国专利公幵 CN1994188A;

[0014] 专利文献 2: 中国专利公幵 CN201003219Y;

[0015] 专利文献 3: 中国专利公幵 CN203369659U。

技术问题

[0016] 鉴于以上所述, 本发明所要解决的技术问题在于提供一种型材 及具备该型材的 框体, 其结构简单, 能够灵活组装, 并且有利于进行墙体走线及扩展功能的应 用。

问题的解决方案

技术解决方案

[0017] 为了解决上述技术问题, 本发明的一方面提供了一种型材, 包括: 分别形成于 所述型材的相对的一对侧面上的第一槽和第二 槽, 和沿着所述第一槽和第二槽 分布且贯穿所述第一槽和第二槽的多个通孔。

[0018] 本发明的型材结构简单, 且多个该型材可通过端部相连而构成框体。 在由此构 成的框体中, 多个型材的第一槽可相连通而形成框体的外槽 , 从而可在该外槽 中走线。 并且, 由于该型材还具备沿着第一槽和第二槽分布且 贯穿第一槽和第 二槽多个通孔, 因此对于由该多个型材构成的框体, 多个该框体也可通过插入 于各框体的通孔中的连接构件而相拼接, 从而可组合成各种需要的形状, 例如 可以在同一平面上将多个框体相拼接, 或者也可以将相互正交的两个框体相拼 接。

[0019] 又, 在本发明中, 也可以是, 相邻的两个所述通孔之间的间距小于 600mm; 所 述型材的端部到最近的所述通孔的距离大于相 邻的两个所述通孔之间的间距。 优选地, 所述距离为所述间距的 1.5倍。

[0020] 根据本发明, 设置上述各距离能保证框体之间在叠加组合吋 , 横向及纵向的孔 位统一且灵活相通, 从而确保框体能进行标准的统一错位拼接。

[0021] 又, 在本发明中, 也可以是, 还包括形成于所述型材的相对的另一对侧面上 的 第三槽。

[0022] 根据本发明, 在由多个型材构成框体吋, 形成于型材的相对的另一对侧面上的 第三槽可形成为该框体的侧槽, 附着物可以使用例如 U形挂钩等构件挂于侧槽。 从而提高框体在应用层面上的扩展性。

[0023] 可替代地, 在本发明中, 也可以是, 在所述型材的相对的另一对侧面上形成有 段差部。 根据本发明, 在型材的相对的另一对侧面上形成有段差部, 可在该段 差部的相对凹入的部分固定外饰品, 例如装饰面板等。

[0024] 又, 在本发明中, 也可以是, 在接近所述第一槽的所述型材的角部设有第一 边 槽。

[0025] 根据本发明, 对于由该多个型材构成的框体, 多个型材的第一边槽可相叠加而 形成外边组合槽, 可在该外边组合槽中插入连接件以用于与另一 框体以转角的 形式相拼接。

[0026] 又, 在本发明中, 也可以是, 在接近所述第二槽的所述型材的角部设有第二 边 槽。

[0027] 根据本发明, 在由多个型材构成框体吋, 该第二边槽可形成为框体的内边槽, 较重的附着物可以使用大尺寸的 U形挂钩等构件挂于内边槽。 提高框体在应用层 面上的扩展性。

[0028] 本发明的另一方面提供了一种具备上述型材的 框体, 所述框体由多个所述型材 通过端部相连而构成, 多个所述型材的所述第一槽相连通而形成所述 框体的外 槽。

[0029] 根据本发明, 由多个上述型材通过端部相连而构成的框体, 结构简单且能够灵 活组装, 并且有利于进行墙体走线, 叠加后的外槽具有一定的隐蔽性, 能够同 吋兼顾走线的美观度。

[0030] 又, 在本发明中, 也可以是, 位于同一平面的相邻的所述框体之间通过插入 于 各框体的相对应的所述通孔中的紧固件相拼接 。

[0031] 根据本发明, 通过将紧固件插入于各框体的相对应的通孔中 , 能够将多个框体 在同一平面进行拼接, 从而可灵活地组合多个框体。

[0032] 又, 在本发明中, 也可以是, 所述框体包括由多个所述型材的位于接近所述 第 一槽的角部处的第一边槽相叠加而形成的外边 组合槽; 相互正交的两个所述框 体通过连接件相拼接, 所述连接件的一端安装于一框体的所述外边组 合槽中, 另一端通过紧固件与另一框体的所述通孔相连 。

[0033] 根据本发明, 通过将连接件的一端安装于一框体的所述外边 组合槽中, 另一端 通过紧固件与另一框体的所述通孔相连, 可以有效地将相互正交的框体进行拼 接。

[0034] 又, 在本发明中, 也可以是, 所述框体形成为矩形, 所述型材的所述端部形成 为 45度切角, 相连的两个所述型材通过在其端部插入直角加 强筋加固连接。

[0035] 根据本发明, 通过使型材的端部形成为 45度切角, 且在两个型材的端部中插入 直角加强筋连接加固, 由此可简易且牢固地进行型材之间的连接。

[0036] 又, 在本发明中, 也可以是, 框体还包括安装于所述外槽且用于调节所述框 体 的高度的调节件。

[0037] 根据本发明, 通过安装于外槽中的调节件, 可有效调整所述框体的水平度, 从 而规避框体与框体叠加组合吋因环境因素造成 的不可控性。

发明的有益效果

有益效果

[0038] 本发明的型材及框体建筑模板结构构造简单, 工厂化程度高, 重量轻, 便于搬 运, 且现场施工方便, 框体周转次数多, 面板容易更换, 提高现场施工效率。 且该框体内部有足够空间便于走线, 面板可以将框架结构覆盖, 外立面可发挥 的空间大, 外观效果变化多, 组合方式灵活, 相对于方管型材, 是更接近客户 需求及设计风格更为灵活。

[0039] 根据下述具体实施方式并参考附图, 将更好地理解本发明的上述内容及其它目 的、 特征和优点。

对附图的简要说明

附图说明

[0040] 图 1示出了根据本发明的一实施形态的型材的结 示意图;

[0041] 图 2为示出了图 1所示型材的横截面的结构示意图;

[0042] 图 3为由多个图 1所示型材构成的框体的结构示意图;

[0043] 图 4为图 3所示框体中的长边的示意图;

[0044] 图 5为图 3所示框体中的宽边的示意图;

[0045] 图 6为图 3所示框体的连接示意图;

[0046] 图 7为多个图 3所示框体进行组合的示意图;

[0047] 图 8为图 7中所示的紧固件的放大示意图;

[0048] 图 9为图 7中所示的调节件的放大示意图;

[0049] 图 10A-图 10C为图 7中所示的调节件的安装示意图;

[0050] 图 11为现有技术中的铝合金龙骨及木工板封板的 构示意图;

[0051] 图 12A和图 12B为现有技术中的铝合金方管型材的结构示意 图;

[0052] 图 13示出了根据本发明的另一实施形态的型材的 截面的结构示意图。

[0053] 附图标记:

[0054] 1第一槽 (外槽) ; 2第二槽 (内槽) ; 3第三槽 (侧槽) ; 31底壁; 32侧壁 ; 33侧壁的端部; 34延伸部; 35凸缘; 4第一边槽 (外边槽) ; 5第二边槽 ( 内边槽) ; 6外边组合槽; 7紧固件; 71、 73螺帽; 72铝管; 74螺杆; 8连接 件; 9调节件; 91支撑脚; 92调节平台; 93螺杆; 10框体; 11通孔; 12、 12A 型材; 13型材的端部; 14直角加强筋; 15段差部。

实施该发明的最佳实施例

本发明的最佳实施方式 [0055] 下面结合具体实施形态和附图来说明本发明的 实质性特点和显著性的进步。 应 理解, 这些实施形态仅用于对本发明进行进一步说明 , 不能理解为对本发明保 护范围的限制。

[0056] 为了解决现有技术中的缺陷, 本发明提供了一种型材, 包括: 分别形成于所述 型材的相对的一对侧面上的第一槽和第二槽, 和沿着所述第一槽和第二槽分布 且贯穿所述第一槽和第二槽的多个通孔。

[0057] 本发明的型材结构简单, 且多个该型材可通过端部相连而构成框体。 在由此构 成的框体中, 多个型材的第一槽可相连通而形成框体的外槽 , 从而可在该外槽 中走线。 并且, 由于该型材还具备沿着第一槽和第二槽分布且 贯穿第一槽和第 二槽多个通孔, 因此对于由该多个型材构成的框体, 多个该框体也可通过插入 于各框体的通孔中的连接构件而相拼接, 从而可组合成各种需要的形状, 例如 可以在同一平面上将多个框体相拼接, 或者也可以将相互正交的两个框体相拼 接。

本发明的实施方式

[0058] 具体地, 图 1至图 2示出了根据本发明的一实施形态的型材 12的结构示意图; 图 3至图 10示出了由该型材 12构成的框体 10的结构示意图。

[0059] 如图 1和图 2所示, 本实施形态的型材 12包括分别形成于该型材的相对的一对侧 面上的第一槽 1和第二槽 2, 和沿着第一槽 1和第二槽 2分布且贯穿第一槽 1和第二 槽 2的多个通孔 11。 该型材 12可为金属型材, 特别是铝合金型材。 如图 1和图 3所 示, 多个该型材 12通过端部相连而构成框体 10。 且, 在该框体 10中, 多个型材 1 2的第一槽 1可相连通而形成框体 10的外槽, 从而可在该外槽中走线。 由此, 本 发明的型材 12及由该型材 12构成的框体 10结构简单且能够灵活组装, 并且有利 于进行墙体走线。

[0060] 进一步, 如图 3所示, 在本实施形态中, 上述框体 10形成为矩形, 作为该框体 1 0的长边和宽边的型材 12的长度分别为 992mm和 558mm, 而型材的厚度为 110mm 。 本发明不限于此, 作为框体 10的长边的型材的长度可小于 2500mm, 作为框体 10的宽边的型材的长度可小于 2500mm, 且该型材的厚度可小于 150mm。 由上述 尺寸范围的型材 12所构成的框体 10, 可满足国内绝大部分标准板材的选用, 最 大范围避免板材的剪裁浪费。 尤其是上述 558mmx992mm, 厚度为 110mm的型材 尺寸, 特别有利于使用 1220mmx2440mm的国内统一标准尺寸的板材。 当然, 该 型材 12的具体尺寸可根据工程的需要做适当调整。

[0061] 此外, 本发明中, 相邻的两个通孔 11之间的间距可以小于 600mm。 且, 该型材 的端部到最近的通孔的距离大于相邻的两个所 述通孔之间的间距, 所述距离可 为所述间距的 1.5倍。 例如, 如图 4和图 5所示, 在本实施形态中, 相邻的两个通 孔 11之间的间距为 62mm, 而型材的端部到最近的通孔 11的距离为 93mm, 由此 , 该距离为两个通孔 11之间的间距的 1.5倍, 由此可保证框体在叠加组合情况下 , 最近的两个端孔的间距是相邻两孔间距的整数 倍, 且, 在可实际应用前提下 的最小整数倍。 且在本实施形态中, 作为该框体 10的长边的型材上设有 14个通 孔 11, 而作为该框体 10的宽边的型材上设有 6个通孔 11, 且各通孔 11的直径为 31 mm。 通孔 11的数量、 直径可根据需要进行设定。

[0062] 通过上述通孔 11, 可将多个框体 10组合成各种需要的形状, 例如可以在同一平 面上将多个框体 10相拼接, 或者也可以将相互正交的两个框体 10相拼接。

[0063] 进一步地, 如图 7所示, 位于同一平面的相邻的框体 10之间通过插入于各框体 1 0的相对应的通孔 11中的紧固件 7相拼接, 例如可以将上下或左右的多个框体 10 相互拼接。 具体地, 如图 7和图 8所示, 紧固件 7由一铝合金螺帽 71, 铝管 72, 另 一铝合金螺帽 73以及螺杆 74组成。 螺杆 74穿过螺帽 73和铝管 72后与螺帽 71中带 有内螺纹的孔固定连接。

[0064] 铝合金螺帽 71中间设有与螺杆 74的螺纹尺寸对应的内螺纹, 起到固定连接的作 用。 在本实施形态中, 铝管 72的长度可 120mm, 管外径为 15mm, 管壁厚度可为 3mm-4mm。 铝管 72定位于通孔 11, 铝管 72利用其壁厚支撑住框体 10, 以保证框 体连接后在同一水平高度。 铝合金螺帽 73中没有内螺纹, 内部孔径稍大于螺杆 7 4的直径, 以方便螺杆 74穿入并自由旋转。 .螺杆 74尺寸规格可为 M8, 材料是不 锈钢材质, 螺杆 74—头为内六角沉头螺帽, 带螺纹的另外一头与铝合金螺帽 71 连接固定。

[0065] 传统的施工结构之间连接有两种形式, 一种是使用自攻螺丝, 另外一种是使用 对敲螺丝。 自攻螺丝在施工过程中强度不高, 且有安全隐患, 螺丝尺寸小, 重 复使用回收困难。 对敲螺丝重复使用回收不方便, 尺寸小, 现场安装不方便, 安装精度难以控制。 而本发明所采用的紧固件 7, 能够有效保证铝合金框体 10之 间连接的强度和精度, 可重复使用, 安装简单且施工安全, 可有效降低耗材的 浪费。

[0066] 还参照图 1、 图 2、 图 3和图 7, 在接近第一槽 1的型材 12的角部设有第一边槽 4。

对于由该多个型材 12构成的框体 10, 多个型材的第一边槽 4可相叠加而形成外边 组合槽 6, 可在该外边组合槽 6中插入连接件以用于与另一框体相拼接。

[0067] 具体地, 如图 7所示, 相互正交的两个框体 10通过连接件 8相拼接, 该连接件 8 的一端插入外边组合槽 6中, 另外一端使用例如上述紧固件 7通过通孔 11形成墙 体的转角连接。

[0068] 又, 如图 1和图 2所示, 本型材 12还包括形成于其相对的另一对侧面上的第三 3。 具体地, 如图 2所示, 该第三槽 3具备底壁 31、 从底壁 31向外延伸的两个侧壁 32、 从两个侧壁 32的远离底壁 31的端部 33分别相向延伸的延伸部 34、 以及从延 伸部 34向内突出的凸缘 35。 在由多个型材 12构成框体 10吋, 该第三槽 3可形成为 该框体 10的侧槽, 附着物可以使用例如 U形挂钩等构件挂于该侧槽。

[0069] 此外, 如图 1和图 2所示, 在接近第二槽 2的型材 12的角部设有第二边槽 5。 在由 多个型材 12构成框体 10吋, 该第二边槽 5可形成为框体 10的内边槽, 较重的附着 物可以使用大尺寸的 U形挂钩等构件挂于该内边槽。

[0070] 另外, 如图 6所示, 型材 12的端部 13可形成 45度切角, 相连的两个型材 12通过 在其端部 13插入直角加强筋 14加固连接, 由此可简易且牢固地进行型材之间的 连接。

[0071] 又, 参见图 7、 图 9-图 10, 该框体 10还包括安装于外槽 1且用于调节该框体 10的 高度的调节件 9。 可调节框体高度的该调节件 9可根据组合场地的水平情况调节 高度, 以保证框体 10的水平度。 在本实施形态中, 该调节件 9包括铝合金支撑脚 91, 钢制调节平台 92以及不锈钢螺杆 93。

[0072] 具体地, 铝合金支撑脚 91中心位置设有圆孔, 直径稍大于不锈钢螺杆 93的螺纹 外径, 不锈钢螺杆 93的下端穿过圆孔, 利用圆形金属卡子固定在铝合金支撑脚 9 1底部, 不锈钢螺杆 93可以旋转的同吋不会与铝合金支撑脚 91脱离。 钢制调节平 台 92中心凸起圆柱体, 圆柱体中心位置设有内螺纹圆孔, 该圆孔的内螺纹与不 锈钢螺杆 93的螺纹吻合, 连接后可利用螺纹上下调节。 且, 钢制调节平台 92外 尺寸宽度小于与框体 10的外槽 1的宽度 l-2mm, 可允许钢制调节平台 92沉入外槽 1 , 同吋钢制调节平台 92无法在外槽 1内旋转。 又, 不锈钢螺杆 93的上端设有内六 角孔, 方便施工作业人员使用六角扳手在框体内调节 高度。

[0073] 每个框体 10的通孔 11都可以用来安装上述可调节高度的调节件 9, 根据实际装 配环境或者设计图纸的不同, 安装位置可以灵活选配。 传统的施工过程中, 当 施工人员碰到地面不够水平影响施工结构的安 装定位的吋候, 往往会在结构的 底部塞入木条或者纸片来辅助定位, 这种临吋的解决方法, 不科学也很难精准 调控整体结构的水平度, 最终影响施工收尾环节。 本发明采用的上述可调节高 度的调节件 9可以有效的与铝合金框体 10结合, 根据实际施工环境情况, 快速调 节反应, 保证现场施工人员的效率以及质量, 降低了生产安装环节的人力资源 的浪费。

[0074] 此外, 图 13示出了根据本发明的另一实施形态的型材的 截面的结构示意图。

该实施形态的型材 12A与前述实施形态的型材类似, 区别在于, 在该型材 12A的 相对的另一对侧面上形成有段差部 15, 而非前述第三槽 3。 由于在型材 12A的相 对的另一对侧面上形成有段差部 15, 可在该段差部 15的相对凹入部分 15A处固定 外饰品, 例如装饰面板等。 尤其是, 可在该凹入部分 15A上粘贴双面胶等, 用来 固定较轻的装饰面板。 此外, 该凹入部分 15A与突出部分 15B之间的段差可与双 面胶的厚度相当, 从而可确保装饰面板的板材与型材的表面更贴 合。 另外, 该 段差部 15也可以与前述第二边槽 5配合使用, 以便更有利于固定各类外饰品。 工业实用性

[0075] 本发明涉及的框体 10可应用与竖向结构构件中, 如墙、 柱、 展示板, 陈列橱窗 等, 在拼装中, 高度超过 3米以上的结构可以在墙体内插入辅助钢管结 加强。 该框体建筑模板结构构造简单, 工厂化程度高, 重量轻, 便于搬运, 且现场施 工方便, 框体周转次数多, 面板容易更换, 提高现场施工效率。 且该框体内部 有足够空间便于走线, 面板可以将框架结构覆盖, 外立面可发挥的空间大, 外 观效果变化多, 组合方式灵活, 相对于方管型材, 是更接近客户需求及设计风 格更为灵活。

在不脱离本发明的基本特征的宗旨下, 本发明可体现为多种形式, 因此本发明 中的实施形态是用于说明而非限制, 由于本发明的范围由权利要求限定而非由 说明书限定, 而且落在权利要求界定的范围, 或其界定的范围的等价范围内的 所有变化都应理解为包括在权利要求书中。