Die Erfindung betrifft eine Sicherheitsanordnung mit einem Sicherheitselement und einem Verifikationsmittel, einen Datenträger mit einer solchen Si- cherheitsanordnung sowie ein Verfahren zur Verifikation.

Datenträger, wie Wert- oder Ausweisdokumente, oder auch andere Wertgegenstände, wie etwa Markenartikel, werden zur Absicherung oft mit Sicherheitselementen versehen, die eine Überprüfung der Echtheit des Gegen- Stands gestatten und die zugleich als Schutz vor unerlaubter Reproduktion dienen.

Der Begriff "Datenträger" umfasst auch nicht umlauffähige Vorstufen solcher Datenträger, die beispielsweise im Fall von Sicherheitspapier in quasi endlo- ser Form vorliegen und zu einem späteren Zeitpunkt weiterverarbeitet werden. Datenträger im Sinne der vorliegenden Erfindung sind insbesondere Banknoten, Aktien, Anleihen, Urkunden, Gutscheine, Schecks, hochwertige Eintrittskarten, aber auch andere fälschungsgefährdete Papiere, wie Pässe und sonstige Ausweisdokumente, und auch kartenförmige Datenträger, ins- besondere Chipkarten, sowie Produktsicherungselemente, wie Etiketten, Siegel, Verpackungen und dergleichen.

Ein Sicherheitselement kann in einen solchen Datenträger, beispielsweise in eine Banknote oder eine Chipkarte, eingebettet sein oder als selbsttragendes Transferelement ausgebildet sein, beispielsweise als Patch oder als Etikett, das nach seiner Herstellung auf einen zu sichernden Datenträger oder sonstigen Gegenstand aufgebracht wird.

Sicherheitselemente erzeugen häufig einen gut sichtbaren optischen Ein- druck, weswegen solche Sicherheitselemente neben ihrer Funktion als Siehe- rungsmittel bisweilen auch ausschließlich als dekorative Elemente verwendet werden.

Um eine Fälschung oder Nachstellung von Sicherheitselementen beispiels- weise mit hochwertigen Farbfotokopiergeräten zu verhindern, weisen Sicherheitselemente häufig optisch variable Elemente auf, die dem Betrachter unter verschiedenen Betrachtungswinkeln einen unterschiedlichen Bildeindruck vermitteln und etwa einen unterschiedlichen Farbeindruck oder auch unterschiedliche graphische Motive zeigen. In diesem Zusammenhang ist beispielsweise die Verwendung von beugungsoptischen Mikro- oder Nano- strukturen in Form von Prägehologrammen oder anderen hologrammähnlichen Beugungsstrukturen bekannt.

Zur Erzeugung optisch variabler Elemente ist weiterhin die Verwendung von Mikrolinsenanordnungen bekannt. Beispielsweise offenbart die

EP 0 219 012 A2 eine regelmäßige Anordnung von parallelen, aneinanderstoßenden Zylinderlinsen, welche in Abhängigkeit von der Blickrichtung wegen der konvergierenden Wirkung der Zylinderlinsen nur einen streifenförmigen Bereich jeweils unterhalb einer Zylinderlinse zeigt. Unterhalb der Zylinderlinsen sind dabei streifenförmig zerlegte Bilder angeordnet, welche sich für einen Betrachter je nach Blickrichtung zu einem bestimmten Gesamtbild zusammensetzen. Je nach Betrachtungswinkel werden dabei bei horizontaler Anordnung der Zylinderlinsen verschiedene Bilder sichtbar, wodurch Kippbilder und Animationen erzeugt werden können. Liegen die Zy- linderlinsen in vertikaler Richtung, so können stereoskopische Parallaxen in das Bild eingebracht werden, wodurch für den Betrachter ein räumlicher Eindruck erzeugt werden kann. Neben der Verwendung von Zylinderlinsen ist auch die Verwendung einer regelmäßigen Anordnung von sphärischen Linsen bekannt, wie sie beispielsweise in einer Moire- Vergrößerungsanordnung verwendet wird. Die US 5 712 731 A betrifft die Verwendung einer solchen Moire-Vergrößerungsanordnung als Sicherheitsmerkmal. Die dort beschriebene Sicherheitsvorrichtung weist eine regelmäßige Anordnung von im Wesentlichen identischen gedruckten Mikrobildern auf sowie eine regelmäßige zweidimensionale Anordnung von im Wesentlichen identischen sphärischen Mikrolinsen. Die Mikrolinsenanordnung weist dabei im Wesentlichen dieselbe Teilung wie die Mikrobildanordnung auf. Wird die Mikrobildanordnung durch die Mikrolinsenanordnung betrachtet, so werden in den Bereichen, in denen die beiden Anordnungen im Wesentlichen im Register stehen, für den Betrachter eine oder mehrere vergrößerte Versionen der Mikrobilder erzeugt.

Die prinzipielle Funktionsweise derartiger Moire- Vergrößerungsanordnungen ist in dem Artikel„The moire magnifier", M.C. Hutley, R. Hunt, R.F. Stevens and P. Savander, Pure Appl. Opt. 3 (1994), pp. 133-142, beschrieben. Kurz gesagt bezeichnet Moire- Vergrößerung danach ein Phänomen, das bei der Betrachtung eines Rasters aus identischen Bildobjekten durch ein Linsenraster mit annähernd demselben Rastermaß auftritt. Wie bei jedem Paar ähnlicher Raster ergibt sich dabei ein Moiremuster, das in diesem Fall als vergrößertes und gegebenenfalls gedrehtes Bild der wiederholten Elemente des Bildrasters erscheint. Weitere Ausgestaltungsvarianten und Effekte, die auf diesem Mechanismus beruhen, sind beispielsweise in dem Artikel„Proper- ties of moire magnifiers", Kamal et al., Optical Engineering 37 (11), S. 3007- 3014 (November 1998), beschrieben. Regelmäßige Mikrolinsenanordnungen können auch als Verifikationsmittel für Sicherheitselemente verwendet werden, wie dies in der EP 1 147912 Bl beschrieben ist. Dabei werden bestimmte Strukturen eines Sicherheitselementes erst bei Betrachtung durch ein solches Verifikationselement für den Benutzer sichtbar, so dass die Funktion des Sicherheitselements für einen unbefangenen Betrachter verborgen werden kann.

Zur Herstellung solcher Mikrolinsenanordnungen sind im Stand der Technik verschiedene Techniken bekannt. In der EP 1 878 584 A2 wird dazu das Dru- cken eines optischen Lacks auf ein Trägersubstrat mithilf e einer Tiefdruckplatte offenbart. In der Tiefdruckplatte sind dabei Vertiefungen eingebracht, die die Negativform der gewünschten Linsenanordnung bilden. Weiterhin offenbart diese Schrift auch die Verwendung der Tiefdruckplatten als Prägewerkzeug, mit dessen Hilfe die gewünschte Mikrolinsenanordnung bei- spielsweise in eine Laminierschicht eingeformt wird. Derartige Verfahren sind auch in der EP 0698 256 B2 beschrieben, wobei dort alternativ auch die Verwendung von Photoresistschichten in Verbindung mit geeigneten Masken zur Herstellung von Mikrolinsen offenbart wird. In der DE 102006 003 798 Al wird als weitere Alternative das partielle Auftragen einer Primerschicht genannt, welche eine bereichsweise Veränderung der Oberflächenspannung erzeugt, die zur Herstellung der Mikrolinsen verwendet werden kann. Aus der letztgenannten Schrift, wie auch aus der WO 2006/016265 Al, ist als weitere Alternative ein Tintenstrahlverfahren bekannt, bei welchem ein transluzenter Kunststoff, beispielsweise ein optischer Lack, auf einer rauen Oberfläche mithilfe eines Tintenstrahl-Druckkopfs in Form von Mikro- tröpfchen an den gewünschten Stellen positioniert wird. Bei diesem Verfah- ren müssen die verwendeten Materialien geeignete Oberflächenspannungen aufweisen, um ein Verlaufen der aufgebrachten flüssigen Mikrotröpfchen zu vermeiden. Alle bekannten Mikrolinsenanordnungen zeigen einen mehrschichtigen

Aufbau und erfordern entsprechend komplexe und vielstufige Herstellungsverfahren. Weiterhin müssen insbesondere bei Tintenstrahlverfahren das Substrat und der zur Erzeugung der Mikrolinsen aufgebrachte Kunststoff im Zusammenspiel bestimmte Eigenschaften zeigen, beispielsweise bezüglich der Oberflächenspannung, um ein ungewolltes Verfließen des beim Aufbringen flüssigen Kunststoffs auf dem Substrat zu vermeiden. Bei den weiterhin bekannten, oben beschriebenen Tiefdruck- und Prägeverfahren muss das exakte Abbild, d.h. die Negativform der zu erzeugenden Mikrolinsen, in die Tiefdruckplatte eingebracht werden, was ebenfalls umfangreiche und kom- plexe Vorbereitungsschritte zum Bereitstellen einer solchen Tiefdruckplatte im Vorfeld der Herstellung einer Mikrolinsenanordnung bedingt.

In der EP 1 147912 Bl wird die Anwendung einer solchen Mikrolinsenanordnung zur Selbstverifikation in einem Sicherheitsdokument beschrieben. Dazu umfasst ein Sicherheitsdokument beispielsweise in Form einer Banknote ein Sicherheitselement und eine Mikrolinsenanordnung, die mit dem Sicherheitselement durch Falten der Banknote zur Verifikation in Deckung gebracht werden kann. Bei Betrachtung des Sicherheitselements durch die Mikrolinsenanordnung wird für einen Betrachter ein Motiv wahrnehmbar, wel- ches bei direkter Betrachtung des Sicherheitselements nicht sichtbar ist. Das Sicherheitselement ist dabei aufgrund seines mikroskopischen Aufbaus nur schwer nachzuahmen. Dadurch kann der Betrachter die Echtheit der Banknote durch Betrachtung des Sicherheitselements durch die Mikrolinsenanordnung verifizieren. Weiterhin ist aus der WO 2005/052650 A2 eine Sicherheits Vorrichtung in Form einer Moire-Vergrößerungseinheit bekannt. Diese besteht aus einem Mikrolinsenraster und einer darunter angeordneten, mit den Mikrolinsenras- tern fest verbundenen rasterartigen Mikrobildanordnung, deren Mikrobilder derart angeordnet sind, dass zum einen das Mikrobild in vergrößerter Ansicht als Motiv wahrgenommen werden kann und zum anderen sich beim Verkippen der Sicherheitsvorrichtung ein sogenannter orthoparallaktischer Effekt des Motivs ergibt. Mit anderen Worten bewegt sich das Motiv, hier eine vergrößerte Ansicht eines Mikrobilds, beim Verkippen senkrecht zu der Verkippungsrichtung, was ein leicht wahrnehmbares, jedoch schwer nachahmbares Sicherheitsmerkmal darstellt.

Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde eine Sicher- heitsanordnung anzugeben, die weitere durch einen Betrachter leicht wahrnehmbare und verifizierbare optische Effekte erzeugt, sowie einen entsprechenden Datenträger und ein Verfahren zur Verifikation anzugeben.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Sicherheitsanordnung, ei- nen Datenträger und ein Verfahren zur Verifikation mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Die abhängigen Ansprüche betreffen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen.

Die erfindungsgemäße Sicherheitsanordnung umfasst ein Sicherheitselement und ein Verifikationsmittel. Das Sicherheitselement umfasst einen bedruckten Bereich und weist zumindest an einem ersten Teilbereich davon ein erstes Mikromotivraster auf. Das Verifikationsmittel wird zur Verifikation des Sicherheitselements in Blickrichtung eines Betrachters vor dem Sicherheitselement positioniert und dazu beispielsweise auf dem Sicherheitselement aufgelegt. Diese Verifikation macht für einen Betrachter zumindest ein erstes Motiv erkennbar, welches in dem Sicherheitselement mit bloßem Auge des Betrachters nicht erkennbar ist. Vorzugsweise ist für den Betrachter auf dem Sicherheitselement bei Betrachtung ohne das Verifikationsmittel überhaupt keine Information wahrnehmbar.

Erfindungsgemäß ist das erste Mikromotivraster des Sicherheitselements derart ausgebildet, dass das erste Motiv ein sogenanntes dynamisches Motiv ist. Mit anderen Worten wird durch Verdrehen des Verifikationsmittels auf bzw. vor dem Sicherheitselement, das heißt durch Verändern der relativen Winkelausrichtung zwischen dem Verifikationsmittel und dem Sicherheitselement, die Größe des bei Verifikation wahrnehmbaren ersten Motivs verändert. Diese Veränderung der Größe zwischen einer ersten relativen Winkelausrichtung und einer zweiten relativen Winkelausrichtung zwischen Ve- rifikationsmittel und Sicherheitselement geschieht kontinuierlich. Somit besitzt das Motiv, welches erst bei Verifikation erkennbar wird, eine zusätzliche dynamische Information, die durch Verdrehen des Verifikationsmittels gezielt veränderbar ist und somit ein weiteres Echtheitsmerkmal zur Verifikation darstellt.

In der erfindungsgemäßen Sicherheitsanordnung wird mit Vorteil von der Tatsache Gebrauch gemacht, dass Sicherheitselement und Verifikationsmittel nicht fest verbunden sind, sondern zwei körperlich getrennte Einheiten bilden, die zur Verifikation relativ zueinander verschoben werden können.

Eine geeignete Ausgestaltung des Mikromotivrasters, die das Auftreten der beschriebenen Effekte gestattet, kann beispielsweise durch Transformationsmatrizen, die die optische Transformation des Verifikationsmittels beschreiben, bestimmt werden. Vorzugsweise erstreckt sich das erste Mikromotivraster vollflächig über das gesamte Sicherheitselement und das Sicherheitselement besteht somit vorzugsweise aus dem ersten Mikromotivraster.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Sicherheitselementes ist das Mikromotivraster gemäß einem ersten zweidimensionalen Mikromotivgitter aufgebaut. Ein solches zweidimensionales Gitter besitzt Gitterplätze und Gitterzellen. Auf den Gitterplätzen des Mikromotivgitters sind Mikromotive aufgebracht, welche jeweils vollständig oder auch nur teilweise, das heißt partiell dargestellt sind. Das Verifikationsmittel ist ein Linsenraster, welches gemäß einem ebenfalls zweidimensionalen Gitter, dem sogenannten Linsengitter aufgebaut ist, auf dessen Gitterplätzen Mikrolinsen aufgebracht sind. Mikromotivgitter und Linsengitter weisen einen identi- sehen Gittertyp auf und unterscheiden sich lediglich hinsichtlich der Gitterkonstanten, das heißt der Länge der Gittervektoren, die jeweils das Mikro- motiv und das Linsengitter aufbauen.

Allgemein lassen sich zweidimensionale Gitter durch die fünf möglichen zweidimensionalen Bravais-Gitter darstellen. Diese sind das Quadrat-Gitter, das Rechteck-Gitter, das Rauten-Gitter, das Sechseck-Gitter und das Parallelogramm-Gitter. Diese fünf Gittertypen werden jeweils durch zwei Gittervektoren beschrieben. Alternativ können diese fünf Gittertypen auch durch die Länge der beiden Gittervektoren, das heißt durch zwei Gitterkonstanten, und den Zwischenwinkel, das heißt den Winkel zwischen den beiden Gittervektoren beschrieben werden, wobei beim Quadrat- und Rechteck-Gitter, dieser Zwischenwinkel auf 90 Grad festgelegt ist und beim Sechseck-Gitter der Zwischenwinkel auf 60 Grad. Beim Rauten-Gitter und Parallelogramm- Gitter ist der Zwischenwinkel beliebig. Diese fünf Gittertypen weisen ver- schieden hohe Symmetrien auf, wobei für die vorliegende Erfindung für den Gittertyp von Mikromotiv und Linsengitter Gitter mit niedriger Symmetrie bevorzugt werden. Vorzugsweise ist somit das Mikromotiv- und das Linsengitter ein Parallelogramm-Gitter mit identischem Zwischenwinkel, aber leicht verschiedenen Gitterkonstanten. Alternativ können als Mikromotiv- und das Linsengitter auch jeweils ein Quadratgitter mit leicht verschiedenen Gitterkonstanten verwendet werden. Der relative Unterschied der Gitterkonstanten ist vorzugsweise kleiner als 10%, 5%, 3%, 2% oder 1%. Auch wenn Mikromotiv- und Linsenraster gemäß einem identischen Gittertyp, das heißt mit einem identischen Zwischenwinkel aufgebaut sind, wird durch Verdrehen des Verifikationsmittels auf bzw. vor dem Sicherheitselement die relative Winkelausrichtung zwischen Mikromotivraster und Linsenraster verändert. In dieser bevorzugten Ausgestaltung entspricht die erfindungsgemäße Sicherheitsanordnung einer Moire-Vergrößerungsanordnung, und das bei Verifikation wahrnehmbare erste Motiv ist eine vergrößerte Ansicht der Mik- romotive, die auf den Gitterplätzen des Mikromotivgitters angeordnet sind. Durch Drehen des Linsenrasters auf dem Mikromotivraster wird die Vergrö- ßerung einer solchen Moire- Vergrößerungsanordnung verändert, was zu der beschriebenen Größenveränderung des bei Verifikation wahrnehmbaren Motivs führt.

In einer ebenfalls bevorzugten Ausgestaltung entspricht die erfindungsge- mäße Sicherheitsanordnung einer mikrooptischen Vergrößerungsanordnung vom Moiretyp oder einer Modulo-Vergrößerungsanordnung. Das Funktionsprinzip und die Eigenschaften der vorstehenden mikrooptischen Vergrößerungsanordnungen sind ausführlich in den deutschen Patentanmeldungen DE 102005 062 132 Al , DE 102007029203 Al und DE 102007029204 Al sowie den internationalen Patentanmeldungen WO 2007/076952 A2, WO 2009/000527 Al und WO 2009/000528 Al beschrieben, deren Offenbarungsgehalte insoweit in die vorliegende Anmeldung aufgenommen werden. Vorzugsweise wird das erste Motiv beim Verdrehen von Verifikationsmittel und Sicherheitselement zusätzlich invertiert. Als Mikromotive werden dann bevorzugt graphische Symbole verwendet, welche das Erkennen einer solchen Invertierung gestatten, beispielsweise Buchstaben oder Zahlen. In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Sicherheitsanordnung sind die ersten, jeweils identischen Mikromotive auf den Gitterplätzen des Mikromotivgitters, aus denen das erste Mikromotivraster in dem ersten Teilbereich aufgebaut ist, vollständig dargestellt. Zudem um- fasst das Sicherheitselement in einem zweiten Teilbereich ein zweites Mik- romotivraster, welches gemäß einem zweiten zweidimensionalen Mikromo- tivgitter aufgebaut ist und auf dessen Gitterplätze zweite, jeweils identische Mikromotive vollständig dargestellt, welche von den ersten Mikromotiven verschieden sind. Weiterhin sind das erste und das zweite Mikromotivgitter identisch, das heißt sie besitzen identische Gitterkonstanten und einen iden- tischen Zwischenwinkel zwischen den Gittervektoren. Dennoch können das erste und das zweite Mikromotivraster eine zueinander gewinkelte Ausrichtung aufweisen.

Bei Betrachtung des Sicherheitselementes durch das Verifikationsmittel ist oberhalb des ersten Teilbereichs eine vergrößerte Darstellung des ersten

Mikromotivs wahrnehmbar, während oberhalb des zweiten Teilbereichs eine vergrößerte Darstellung des zweiten Mikromotivs wahrnehmbar ist. Weisen weiterhin das erste und das zweite Mikromotivraster eine gewinkelte Ausrichtung zueinander auf, so werden die vergrößerten Ansichten des ersten und des zweiten Mikromotivs in den jeweiligen Teilbereichen mit unterschiedlicher Vergrößerung wahrgenommen. Besitzen das erste und das zweite Mikromotivraster eine identische Ausrichtung, so dass die Gitterplätze beider Mikromotivgitter ein gemeinsames gleichmäßiges Gitter in den bei- den Teilbereichen des Sicherheitselements mit jedoch verschiedenen Mikro- motiven darstellen, so ist die Vergrößerung der beiden Mikromotive bei gegebener Winkelausrichtung des Linsenrasters in beiden Teilbereichen identisch. In diesem Fall können in beiden Teilbereichen auch identische Mikromotive aufgetragen werden, die sich jedoch hinsichtlich ihrer Farbe unter- scheiden und beispielsweise in Blau und in Rot dargestellt sind. Damit wird bei Betrachtung durch das Verifikationsmittel eine vergrößerte Ansicht des gemeinsamen Mikromotivs sichtbar, welche oberhalb des ersten und zweiten Teilbereichs die jeweilige Farbe zeigt. Mit anderen Worten wenn sich die Lage oder Ausdehnung des wahrnehmbaren, vergrößerten Motivs ändert, so ändert sich auch dessen Farbe, wenn das wahrnehmbare Motiv die Bereichsgrenze zwischen dem ersten und dem zweiten Teilbereich überstreicht.

In einer weiter bevorzugten Ausgestaltung weisen das erste und das zweite Motivraster wie beschrieben eine identische Ausrichtung auf und das Lin- senraster besitzt eine bevorzugte Winkelausrichtung a zu den beiden Mik- romotivrastern. Zumindest der erste Teilbereich weist in einer Richtung eine Ausdehnung, beispielsweise Breite, auf, die die Anordnung von genau n Mikromotiven gestattet. Vorzugsweise wird diese Ausdehnung bzw. diese Breite des ersten Teilbereichs durch n aneinandergehängte Gittervektoren eines der beiden Gittervektoren des zugrunde liegenden Mikromotivgitters beschrieben. Bei der bevorzugten Winkelausrichtung a ist das Mikromotivraster derart gegenüber dem Linsenraster winkelversetzt, dass über die Breite des ersten Teilbereichs ein Versatz der Mikromotive gegenüber den Mik- rolinsen entsteht, der einer Gitterkonstante des jeweils anderen Gittervektors des Mikromotivgitters entspricht. Entsprechend wird bei der Winkelausrichtung a innerhalb der Breite des ersten Teilbereichs eine komplette Ansicht eines vergrößerten Mikromotivs sichtbar. Vorzugsweise sind Mikromotivgit- ter und Linsengitter jeweils Quadrat-Gitter mit nahezu identischen Gitter- konstanten. In diesem Fall gilt: tan a = l/n. In einer bevorzugten Ausgestaltung weist der erste Teilbereich eine Breite von 12 Symbolen auf und die bevorzugte Winkelausrichtung a beträgt 4,764°.

In ähnlicher Weise kann auch eine geeignete Höhe des ersten Teilbereichs vorgesehen sein, so dass bei der bevorzugten Winkelausrichtung a das vergrößerte Mikromotiv in dem jeweiligen Teilbereich genau einmal dargestellt wird. Im Fall eines Quadrat-Gitters weist somit der erste Teilbereich n x n Mikromotive auf. Weiterhin können mehrere solcher Teilbereiche nebeneinander angeordnet werden, so dass bei Betrachtung des Verifikationsmittels in jedem Teilbereich genau ein Symbol sichtbar wird. Bestehen diese Symbole aus verschiedenen Buchstaben, so kann somit beispielsweise in nebeneinanderliegenden Teilbereichen ein ganzes Wort sichtbar gemacht werden. Alternativ können die verschiedenen Teilbereiche auch spaltenweise angeordnet werden, mit jeweils einer Breite von n Mikromotiven, so dass mehrere Zeilen mit jeweils dem gleichen Wort entstehen. Weiterhin können die Mikromotive in den jeweiligen Teilbereichen mit unterschiedlicher Farbe aufgetragen werden. In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Sicherheitsanordnung weist das Sicherheitselement zumindest einen ersten Teilbereich mit einem ersten Mikromotivraster auf und das Linsenraster des Verifikationsmittels besitzt eine bevorzugte Winkelausrichtung a, vorzugsweise 0°, gegenüber dem ersten Mikromotivraster. Aufgrund der leicht un- terschiedlichen Gitterkonstanten des Mikromotivgitters und des Linsengitters liegen benachbarte Gitterpunkte des Mikromotivrasters jeweils an verschiedenen Stellen innerhalb der Gitterzelle bei darübergelegtem Linsenraster. Die Mikromotive des Mikromotivrasters sind an sich identisch, sie sind jedoch nur innerhalb der Gitterzelle des Linsenrasters, das heißt in dem entsprechenden Bereich auf dem Sicherheitselement aufgetragen. Im Falle dass ein Mikromotiv nicht vollständig in die entsprechende Gitterzelle des darübergelegten Linsenrasters hineinpasst, ist das Mikromotiv an der Gitterzelle des Linsenrasters abgeschnitten und somit nur partiell auf dem Sicherheits- element aufgebracht. Es werden somit je nach Ausdehnung der Mikromotive und deren Anordnung innerhalb der Gitterzelle des in der bevorzugten Winkelausrichtung darübergelegten Linsenrasters nur Fragmente des ursprünglichen Mikromotivs aufgebracht. Eine solche Ausgestaltung des Sicherheitselementes hat den Effekt, dass beim Verdrehen des Linsenrasters auf dem Mikromotivraster sich nicht nur die Vergrößerung des vergrößert dargestellten Mikromotivs ändert, sondern sich das vergrößerte Mikromotiv ebenfalls dreht. Diese zusätzliche Drehung des vergrößerten Mikromotivs kann unabhängig von Richtung und Betrag des Drehwinkels des Verifikationsmittels eingestellt werden.

In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Sicherheitsanordnung besitzt das Linsenraster eine bevorzugte Winkelausrichtung a, vorzugsweise 4,764°, relativ zu dem ersten Mikromotivraster. Auf den Gitterplätzen des ersten Mikromotivrasters sind erste und zweite Mikromotive entsprechend der Gitterzellen des Linsenrasters in der bevorzugten Winkelausrichtung a geschnitten aufgebracht, so dass gegebenenfalls an einem gegebenen Gitterpunkt des Mikromotivrasters beide Mikromotive jeweils partiell aufgebracht sind und dabei vorzugsweise aneinandergrenzen. Dabei variiert je nach Lage des Gitterpunktes des Mikromotivrasters innerhalb der Gitterzelle des Linsenrasters die partielle Darstellung des ersten Mikromotivs von 0% bis 100% und entsprechend die partielle Darstellung des zweiten Mikromotivs von 100% bis 0%.

Durch eine solche winkelabhängige, geschnittene Darstellung zweier Mik- romotive bzw. durch den somit entstehenden kontinuierlichen Übergang zwischen zwei Mikromotiven, findet beim Drehen des darübergelegten Linsenrasters ein Informationswechsel zwischen den vergrößerten Darstellung der beiden Mikromotive statt, das heißt je nach Winkelausrichtung des Linsenrasters relativ zu dem Mikromotivraster kann abwechselnd eine vergrößerte Darstellung des ersten und des zweiten Mikromotivs realisiert werden. Die beiden Mikromotive können sich auch hinsichtlich ihrer Farbe unterscheiden. In einer bevorzugten Ausgestaltung sind beide Mikromotive ver- schiedenf arbige Varianten eines identischen Mikromotivs. Entsprechend kann durch Drehen des Linsenrasters ein Farbwechsel des vergrößerten Mikromotivs realisiert werden.

Ein solcher Informationswechsel kann ebenfalls stattfinden, wenn das Lin- senraster auf dem Mikromotivraster in eine geeignete Richtung verschoben wird oder die gesamte Sicherheitsanordnung relativ zur Blickrichtung eines Betrachters verkippt wird.

In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Si- cherheitsanordnung weist das Sicherheitselement in einem weiteren Teilbereich ein Linienraster, insbesondere ein Linienraster mit Linienverstärkung und/ oder ein als Relief ausgestaltetes Linienraster, ein Strukturraster oder ein weiteres Mikromotivraster auf, welches bei Betrachtung durch das Verifikationselement ein statisches Motiv erkennbar macht. Die Größe des stati- schen Motivs ändert sich durch Verdrehen des Verifikationsmittels auf bzw. vor dem Sicherheitselement nicht.

Dabei besteht ein Linienraster aus Linien, die bevorzugt einen Winkel von +45°oder -45° gegenüber einem Gittervektor des Linsenrasters in einer bevorzugten Winkelausrichtung a darüber gelegten Linsenrasters aufweisen. Die Linien des Linienrasters haben somit zueinander einen Winkel von 90°. In der bevorzugten Ausgestaltung ist das Linsenraster gemäß einem Quadrat-Gitter aufgebaut. Das statische Motiv ist bei Betrachtung des Sicherheits- elements ohne Verifikationsmittel nicht wahrnehmbar, wohingegen bei Betrachtung des weiteren Teilbereichs des Sicherheitselementes durch das Verifikationsmittel das statische Motiv durch den entstehenden Moire-Effekt für einen Betrachter wahrnehmbar wird. Die Rasterweite des Linienrasters wird durch die Gitterkonstante des Linsenrasters des Verifikationsmittels be- stimmt.

Vorzugsweise weist das Linienraster eine detaillierte Linienverstärkung auf. Auf diese Weise lassen sich Linienraster erzeugen, die weiterhin bei Betrachtung durch das Verifikationsmittel ein statisches Motiv zeigen, die jedoch weniger auffällig erscheinen und sich zudem besser in das Design integrieren lassen. Alternativ können die Linien des Linienrasters auch in Form einer Codierung gezielt deformiert werden. Derartige Modulationen der Linien des Linienrasters lassen sich insbesondere mit entsprechenden Computerprogrammen erzeugen.

Vorzugsweise ist das statische Motiv nur unter der bevorzugten Winkelausrichtung a sichtbar, ab einer gegebenen Winkelabweichung von der bevorzugten Winkelausrichtung a von beispielsweise mehr als 5° ist das statische Motiv dagegen nicht mehr erkennbar. In dieser bevorzugten Ausgestaltung umfasst die erfindungsgemäße Sicherheitsanordnung somit einen zumindest ersten Teilbereich mit einem dynamischen Motiv und einen weiteren Teilbereich mit einem statischen Motiv.

Anstelle eines Linienrasters kann auch ein Strukturraster verwendet werden. Dabei weisen die Elemente des Strukturrasters auf Bereichen, die dem Hintergrund und dem Vordergrund des statischen Motivs entsprechen, jeweils eine unterschiedliche Winkelung auf. Im Falle eines Verifikationsmittels mit einem quadratischen Linsengitter beträgt die Winkelung dieser verschiedenen Elemente des Strukturrasters, wie bereits in dem zuvor erläuterten Linienraster, 90°.

In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung ist auch in dem weiteren Teilbereich ein Mikromotivraster vorgesehen, wobei die Mikromotive in den Bereichen, die Vorder- und Hintergrund des statischen Motivs bilden, jeweils unterschiedlich ausgebildet sind. Dabei weist die Gestaltung, vorzugsweise die Farbgestaltung, die bereits im Zusammenhang mit dem Strukturraster und Linienraster erläuterte unterschiedliche Winkelung auf, was beispiels- weise durch eine teilweise invertierte Darstellung der Mikromotive erreicht werden kann. In einer bevorzugten Ausgestaltung sind die Mikromotive mehrfarbig ausgestaltet, so dass sich bei Betrachtung durch das Verifikationsmittel ein statisches Motiv ergibt, dessen Farbe sich zumindest bei Verschieben des Verifikationsmittels sowie bei Verkippung des Verifikationsmit- tels und des Sicherheitselementes (Sicherheitsanordnung), und gegebenenfalls auch bei Drehung des Verifikationsmittels entsprechend der durch die Mikromotive gewählten Farben verändert. Vorzugsweise wird im Bereich des Vordergrundes des statischen Motivs die linke Hälfte der Mikromotive mit einer ersten Farbe dargestellt und die rechte Hälfte mit einer zweiten Farbe, wohingegen im Bereich des Hintergrundes des statischen Motives die linke Hälfte der Mikromotive mit der zweiten Farbe dargestellt ist und die rechte Hälfte der Mikromotive mit der ersten Farbe. Vorzugsweise wird auch das weitere Mikromotivraster in dem weiteren Teilbereich derart ausgebildet, dass sich beim Verdrehen des Verifikationsmittels gegenüber dem Sicherheitselement eine vergrößerte Ansicht der Mikromotive mit je nach Winkelausrichtung einstellbarer Vergrößerung ergibt. Ebenso können in dem weiteren Mikromotivraster auch die weiteren, bereits im Zusammenhang mit anderen bevorzugten Ausgestaltungen beschriebenen Effekte realisiert werden.

In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung umfasst die erfindungsgemäße Sicherheitsanordnung ein Ausrichtmittel, welches eine definierte Positionie- rung des Verifikationsmittels relativ zu dem Sicherheitselement gestattet. Dies kann im einfachsten Fall durch beispielsweise aufgedruckte Fadenkreuze, die jeweils mit dem Sicherheitselement und dem Verifikationsmittel fest verbunden sind, realisiert werden. Werden diese Fadenkreuze in Deckung gebracht, so wird eine definierte Ausgangslage für das Verifikationsmittel relativ zu dem Sicherheitselement geschaffen.

Alternativ oder zusätzlich kann ein Führungsmittel, beispielsweise ein mechanisches Führungsmittel, das z. B. im Stichtiefdruckverfahren gedruckt bzw. geprägt wird, an dem Sicherheitselement vorgesehen sein, welches mit dem Verifikationsmittel oder einem komplementären Führungsmittel an dem Verifikationsmittel zusammenwirken kann, so dass das Verifikationsmittel gegenüber dem Sicherheitselement auf vorgegebene Art und Weise verschoben und/oder verdreht werden kann. Damit kann in definierter Art und Weise vorgegeben werden, welche Effekte der Betrachter bei Verände- rung der Lage des Verifikationsmittels relativ zu dem Sicherheitselement wahrnimmt. So kann das Verifikationsmittel über geprägte Linien geführt verschoben werden, wodurch beispielsweise Bewegungseffekte erzeugt werden können (z. B. Morphing-Effekte oder einfache Bewegungsabläufe bzw. _// Cinema"-Effekte, bei denen verschiedene Motive in direkten Sinnzusammenhang stehen).

In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung sind die Mikromotive auf den Gitterplätzen des zumindest ersten Mikromotivrasters oder der gegebenen- falls mehreren Mikromotivraster derart angeordnet, dass sich beim Verkippen der Sicherheitsanordnung und/oder beim Verschieben des Verifikationsmittels auf dem Sicherheitselement entweder ein orthoparallaktischer Effekt des oder der vergrößerten Mikromotive ergibt oder das vergrößerte Mikromotiv zumindest des ersten Teilbereichs bezüglich des Sicherheitsele- mentes ortsfest ist. Ein orthoparallaktischer Effekt liegt vor, wenn beim Verkippen der Sicherheitsanordnung oder Verschieben des Verifikationsmittels sich das vergrößerte Mikromotiv entgegen der Intuition bewegt, vorzugsweise in einem rechten Winkel zu der Verkippung und /oder Verschiebungsrichtung.

In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung weist das Sicherheitselement eine Verprägung vorzugsweise in Form eines Rasters auf, die einen optisch variablen Kippeffekt des Sicherheitselementes bei direkter Betrachtung, das heißt bereits bei Betrachtung ohne das Verifikationsmittel, erzeugt. Die Ver- prägung ist vorzugsweise eine Mikroverprägung, welche durch den Betrachter mit bloßem Auge nicht erkennbar ist. Die Lage der Verprägung und der Mikromotive des Mikromotivrasters sind derart aufeinander abgestimmt, dass das Sicherheitselement bei unterschiedlichen Betrachtungswinkeln unterschiedliche visuelle Eindrücke erzeugt, da es aufgrund der Mikroverprä- gungen zu betrachtungswinkelabhängigen Abschattungseffekten der Mik- romotive kommt.

In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung weist das Linsenraster des Ve- rifikationsmittels Mikrolinsen mit wenigstens zwei verschiedenen Brennweiten auf oder die Mikrolinsen sind mit einer vorgegebenen Unregelmäßigkeit in dem Verifikationsmittel angeordnet. Dabei weicht die Anordnung der Linsen vorzugsweise von dem für Moire-Vergrößerungsanordnung üblicherweise erforderlichen festen, regelmäßigen Linsenraster deutlich ab. Da- mit kann zum einen eine große Gestaltungsfreiheit bei der Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Sicherheitsanordnung erzielt werden. Andererseits kann die Information, die notwendig ist, um aus dem Mikromotivraster die gewünschte dynamische oder statische Information zu extrahieren, nicht nur in dem Sicherheitselement, sondern zumindest teilweise auch in dem Verifika- tionsmittel hinterlegt werden. Somit können die vergrößerten Mikromotive und gegebenenfalls weitere in dem Sicherheitselement hinterlegte, mit bloßem Auge nicht sichtbare Informationen nicht durch möglicherweise leicht verfügbare Linsenraster wahrnehmbar gemacht werden. In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung weist das Linsenraster des Verifikationsmittels Bereiche in Form eines weiteren statischen Motivs auf, in denen keine Mikrolinsen vorgesehen sind. Die durch das weitere Motiv gebildete Information ist insbesondere eine alphanumerische Zeichenfolge, ein Logo, eine Codierung oder ein graphisches Motiv, das z. B. Objekte jeglicher Art, Pflanzen, Tiere oder Menschen darstellt. Ein derart modifiziertes Linsenraster erhöht die Fälschungssicherheit der erfindungsgemäßen Sicherheitsanordnung. Nimmt der Anteil der nicht mit Mikrolinsen ausgestatteten Bereiche des Linsenrasters zudem nur einen geringen Anteil der Fläche des Verifikationsmittels ein, führt dies zu keinem bzw. einen vernachlässigbaren störenden Effekt auf die mit dem Verifikationsmittel dargestellte vergrößerte Information. Betrifft die Aussparung einen größeren Anteil der Fläche des Linsenrasters von bis zu 50 %, wirkt das Verifikationsmittel allerdings nur im Bereich der Linsen.

In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Sicherheitsanordnung sind die Gitterkonstanten von Mikromotivgitter und Linsengitter größer als 100, 200, 300 oder 500 μm. Linsen und Mikromotivgitter mit derart großen Gitterkonstanten haben den Vorteil, dass zum einen die Verifikation des Sicherheitselementes unkritisch gegenüber kleinen, unbeabsichtigten Verschiebungen des Verifikationsmittels über bzw. auf dem Sicherheitselement ist. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Verifikation von einem Betrachter per Hand durchgeführt wird, da sich somit ein wahrnehmbares Bild ergibt, das sich bei minimalen, unbeabsichtigten Ver- änderungen der Position des Verifikationsmittels nur minimal, vorzugsweise nicht wahrnehmbar verändert.

In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Sicherheitsanordnung ist das Linsenraster transluzent.

Weiterhin können zum Aufbringen von Mikromotiven in einer Größenordnung von 100 μm oder darüber vorteilhafterweise die beispielsweise im Banknotendruck üblichen Druckverfahren verwendet werden, so dass das oder die Mikromotivraster des Sicherheitselementes ohne gesonderten Ar- beitsschritt beispielsweise im Zuge der Banknotenherstellung erzeugt werden können. Dabei können alle bekannten Drucktechniken, wie beispielsweise Flexodruck, Siebdruck, Offsetdruck oder Stich- oder Rastertiefdruck, verwendet werden. Die Mikromotive können dabei sowohl in Positivdarstellung als auch in Negativdarstellung oder Kombinationen davon gedruckt werden. Besonders bevorzugt werden die Mikromotive im Stichtiefdruckverfahren hergestellt, wobei die Vertiefungen in der Stichtiefdruckplatte bevorzugt mithilfe der FIT ^® -Frästechnologie geschaffen wurden. Durch die im Stichtiefdruck erreichbare sehr feine Auflösung können ausreichend kleine Mikromotive mit hohem Detailgrad aufgedruckt werden.

Die Wahl von Gitterkonstanten größer als 100 μm für das Linsenraster gestattet zudem eine drucktechnische Erzeugung der Mikrolinsen. Bei einer solchen drucktechnischen Erzeugung wird ein transparentes oder translu- zentes Trägersubstrat vorstrukturiert, so dass auf einer Vorderseite des Trägersubstrats Erhebungen entstehen und auf einer der Vorderseite gegenüberliegenden Rückseite des Trägersubstrats den Erhebungen im Wesentlichen entsprechende Vertiefungen entstehen. Zumindest in den Vertiefungen auf der Rückseite des vorstrukturierten Trägersubstrats wird anschließend ein transparenter oder transluzenter Kunststoff, vorzugsweise drucktechnisch, aufgebracht, der beim Härten Mikrolinsen, vorzugsweise bikonvexe Mikrolinsen, bildet. Die Mikrolinsen sind mit dem Trägersubstrat nach dem Aushärten fest verbunden und schaffen so das Linsenraster des Verifikationsmittels. Die Durchführung dieses Herstellungsverfahrens vereinfacht sich, wenn die Gitterkonstanten des Linsenrasters größer als 100, 200, 300 oder 500 μm sind. Im Rahmen der vorliegenden Beschreibung bezeichnet der Begriff „Transparenz" die volle Durchsichtigkeit eines Materials,„semitransparent" oder„transluzent" bedeutet durchscheinend im Sinne einer gewissen Lichtdurchlässigkeit, wobei jedoch anders als bei transparenten Materialien hinter transluzenten Materialien befindliche Objekte nur diffus oder gar nicht erkennbar sind. Ein transluzentes Trägersubstrat oder ein transluzenter Kunststoff weist insbesondere eine Lichtdurchlässigkeit von unter 90%, zumeist zwischen 80% und 10% auf. Zur Erzeugung eines transluzenten Linsenrasters sind vorzugsweise sowohl das Trägersubstrat als auch der Kunststoff transluzent ausgebildet, insbesondere weist der Kunststoff dabei eine Lichtdurchlässigkeit zwischen 55 und 10% auf.

Die Erfindung betrifft weiterhin einen Datenträger, welcher eine erfindungs- gemäße Sicherheitsanordnung umfasst. Dazu umfasst der Datenträger ein flexibles Substrat in welchem das Sicherheitselement und/oder das Verifikationsmittel der Sicherheitsanordnung angeordnet sind, wobei das Verifikationsmittel in Blickrichtung eines Betrachters vor dem Sicherheitselement angeordnet werden kann. Weiterhin ist der Datenträger derart ausgebildet, dass das Verifikationsmittel bei Anordnung vor dem Sicherheitselement relativ zu diesem verschoben und/oder gedreht werden kann.

In einer bevorzugten Ausgestaltung des Datenträgers umfasst dieser zumindest zwei Sicherheitselemente, wobei das Verifikationsmittel in Blickrichtung des Betrachters jeweils wahlweise vor beiden Sicherheitselementen angeordnet werden kann. Zudem kann das Verifikationsmittel bei Anordnung vor dem jeweiligen Sicherheitselement relativ zu diesem verschoben und /oder verdreht werden, so dass die beschriebenen Effekte mit beiden Sicherheitselementen realisiert werden können. Dies gestattet eine beidseitige Selbstve- rifikation auf dem Datenträger, das heißt mit einem Verifikationsmittel können beispielsweise durch Falten des Datenträgers wenigstens zwei Sicherheitselemente verifiziert werden. Je nach Ausgestaltung des Datenträgers können auch mehr als zwei Sicherheitselemente mit einem gegebenen Verifikationsmittel verifiziert werden. Dies kann beispielsweise durch ein Vorse- hen von mehreren Faltungen bzw. Faltachsen geschehen.

In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung werden in der regelmäßigen Anordnung der Mikromotive in dem Mikromotivraster davon verschiedene Fremd-Mikromotive stochastisch eingebracht, das heißt gemäß einer vorge- gebenen Wahrscheinlichkeitsverteilung auf dem Sicherheitselement werden die Mikromotive des Mikromotivrasters durch Fremd-Mikromotive ersetzt oder die Fremd-Mikromotive werden zusätzlich zu den Mikromotiven des Mikromotivrasters aufgebracht. Ein solches stochastisches Einbringen von Fremd-Mikromotiven hat keinen störenden Effekt auf die dargestellte vergrößerte Information, da nur in einem bestimmten Abstand angeordnete Mikromotive des Mikromotivrasters durch den Moire- Vergrößerungseffekt vergrößert werden. Durch ein solches gezieltes Einbringen von Fremd- Mikromotiven wird eine weitere Möglichkeit zur Erhöhung der Fälschungs- Sicherheit der Sicherheitsanordnung geschaffen.

In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung werden die Mikromotive des Mikromotivrasters nach einer Halbtonvorlage moduliert dargestellt, wobei hier der Abstand zwischen den einzelnen Elementen gleich bleibt, Größe und Winkel der Elemente jedoch variabel sind. Ein solches Mikromotivraster erscheint daher als Halbtonbild, bei Betrachtung durch das Verifikationsmittel hingegen ist eine vergrößerte Darstellung der Mikromotive erkennbar. Derartige Modulationen der Mikromotive lassen sich beispielsweise mithilfe von Computerprogrammen erzeugen.

In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung wird an dem Gitter des Mikromotivrasters ein vorgegebene Deformation vorgenommen, beispielsweise mithilfe eines entsprechenden Computerprogramms. Solche Deformationen können insbesondere derart ausgestaltet sein, dass sie ein weiteres Motiv, insbesondere eine geometrische Form oder ein Symbol, z. B. eine Tropfenform oder einen Stern, darstellen. Dadurch kann eine zusätzliche Information in das Sicherheitselement eingebracht werden, die damit eine weitere Möglichkeit zur Erhöhung der Fälschungssicherheit darstellt. Mit Vorteil wird eine solche Deformation an dem Gitter des Mikromotivrasters nur in einem solchen Umfang vorgenommen, dass diese keinen störenden Effekt auf die dargestellte vergrößerte Information bewirkt.

In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung werden verschiedene lumines- zierende, d.h. fluoreszierende oder phosphoreszierende Farben in dem Mik- romotivraster verwendet. Dazu werden die Mikromotive in zwei unterschiedlich lumineszierenden, insbesondere fluoreszierenden Farben aufgebracht. Wird ein solches Sicherheitselement unter UV-Licht mit bloßem Auge betrachtet, so sind verschiedene fluoreszierende Bereiche in jeweils der ers- ten und der zweiten Fluoreszenzfarbe wahrnehmbar. Wird das Sicherheitselement jedoch durch ein Verifikationsmittel betrachtet, so überlagern sich die verschiedenfarbigen Fluoreszenzen und es wird eine Mischfarbe der beiden Fluoreszenzfarben sichtbar. In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung wird eine gelb und eine blau fluoreszierende Farbe auf das Sicherheits- element aufgetragen, wodurch sich als Mischfarbe Grün ergibt.

Wie bereits erwähnt, können die Motivraster mehrfarbig ausgestaltet sein. Darüber hinaus können die Motivraser alternativ oder zugleich in unterschiedlich lumineszierenden Farben ausgestaltet sein, wie vorstehend be- schrieben. Das mit lumineszierenden, d.h. fluoreszierenden oder phosphoreszierenden Farben ausgestaltete Mikromotivraster kann dabei sowohl positiv auch negativ ausgebildet sein.

Die lumineszierenden Farben können gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung auch unabhängig vom Mikromotivraster vollflächig oder mit ausgespartem Motiv, insbesondere auch mehrfarbig aufgebracht werden. Vorteil hierbei ist, dass die beobachtete Lumineszenz fokusunabhängig ist. Beispielsweise kann zumindest ein Teilbereich der erfindungsgemäßen Sicherheitsanordnung mit rot fluoreszierender Farbe bedruckt werden. Wird dann auf das Verifikationsmittel, insbesondere in einem Fensterbereich, ein Lack mit gelber Fluoreszenz aufgebracht und dabei eine Teilfläche des Verifikationsmittels in Form eines Motivs ausgespart, sieht ein Betrachter unter UV-Licht in der ausgesparten Teilfläche eine rote Fluoreszenz, während in der Teilfläche ohne Aussparung als Mischfarbe orange zu sehen ist.

In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Sicherheitsanordnung ist aus einer aufgedruckten Farbschicht des Sicherheitselementes mittels Laser ein vorgegebener Bereich ablatiert, das heißt ent- fernt. Dadurch kann eine zusätzliche Information in das Sicherheitselement eingebracht werden, welche bei Betrachtung des Sicherheitselementes durch das Verifikationsmittel sichtbar gemacht werden kann.

Im Folgenden wird ein Mikrolinsensubstrat, welches mit Vorteil auch als ein Verifikationsmittel eingesetzt werden kann und welches einfach aufgebaut ist, sowie ein Herstellungsverfahren für Mikrolinsen und für ein solches Mikrolinsensubstrat angegeben, welches eine vereinfachte Herstellung gestattet. Ein geeignetes Mikrolinsensubstrat und ein Herstellungsverfahren für Mikrolinsen und für ein solches Mikrolinsensubstrat sind in weiteren bevorzugten Ausführungsformen beschrieben.

Dem vorstehenden Herstellungsverfahren liegt die Erkenntnis zugrunde, dass ein vorstrukturiertes Trägersubstrat mit Erhebungen und Vertiefungen als Abformkörper zur Herstellung von Mikrolinsen verwendet werden kann. Ein solches vorstrukturiertes Trägersubstrat kann durch Verprägen eines geeigneten Trägersubstrats geschaffen werden. Hierzu können an sich bekannte Prägewerkzeuge verwendet werden. Bevorzugt wird das Trägersubstrat in einem Tiefdruckverfahren blindverprägt. Dabei werden in einer zur Blindverprägung verwendeten Tiefdruckplatte Vertiefungen, insbesondere Gravuren, geschaffen, welche auf dem Trägersubstrat geeignete Prägestrukturen erzeugen. Dabei können beispielsweise anhand von Gravurtiefe und - breite die Form und Abmessung der Erhebungen und Vertiefungen und somit der herzustellenden Mikrolinsen gezielt beeinflusst werden.

Bei der Blindverprägung geschieht das Verprägen mittels einer Tiefdruckplatte ohne Farbfüllung, das heißt in den Vertiefungen der Tiefdruckplatte ist keine Druckfarbe vorgesehen. Dabei geschieht das Verprägen unter sehr hohem Anpressdruck, das heißt zwischen der Tiefdruckplatte und einer Ge- gendruckplatte, welche mit einem speziellen dünnen Gummituch bespannt sein kann, wirken sehr hohe Kräfte, die ein dauerhaftes Verprägen des Trägersubstrats gewährleisten.

Das Tiefdruckverfahren ist vorzugsweise ein Linien- bzw. Stichtiefdruckver- fahren, bei welchem in die Tiefdruckplatte bzw. Stichtiefdruckplatte mithilfe eines manuell oder maschinell geführten, rotierenden Stichels Vertiefungen, beispielsweise in Form von Linien, in die Druckplatte eingraviert werden. Es kann aber auch ein Rastertiefdruck- Verfahren eingesetzt werden, bei welchem die Vertiefungen in die Tiefdruckplatte geätzt werden. Darüber hinaus kann eine Tiefdruckplatte selbstverständlich auch mittels eines geeigneten Lasers mit den vorgesehenen Gravuren versehen werden.

In dem Tiefdruckverfahren wird das Trägersubstrat mittels der Tiefdruckplatte und einer Gegendruckplatte mit hohem Druck verprägt. Aufgrund der Vertiefungen in der Tiefdruckplatte entstehen auf der Vorderseite des Trägersubstrats, welche der Tiefdruckplatte zugewandt ist, Erhebungen und auf der gegenüberliegenden Rückseite des Substrats entsprechende Vertiefungen. Die Vertiefungen in der Tiefdruckplatte sind dabei derart ausgebildet, dass die Erhebungen und/ oder die Vertiefungen des verprägten Substrats zum Abformen von Mikrolinsen geeignet sind. Damit wird eine einfache Möglichkeit zur Herstellung von zur Abformung von Mikrolinsen geeigneten Erhebungen und /oder Vertiefungen geschaffen. Mikrolinsen werden dann hergestellt, indem ein zur Bildung der Mikrolinsen geeigneter vorzugsweise transluzenter Kunststoff auf zumindest eine der beiden Seiten des blindverprägten Trägersubstrats im Bereich der Erhebungen oder Vertiefungen aufgebracht wird. Vorzugsweise werden die Vertiefungen auf der Rückseite des Trägersubstrats mit einem solchen translu- zenten Kunststoff befüllt und/oder die Erhebungen auf der Vorderseite des Trägersubstrats mit einem solchen transluzenten Kunststoff vollflächig bedeckt. . Eine transluzente Schicht erlaubt es, die hinter bzw. unter ihr befindlichen Objekte wahrzunehmen, auch wenn durch die transluzente Schicht die Helligkeit der Objekte reduziert und/oder die Farbe der Objekte verändert sein kann. Unter transluzentem Kunststoff wird entsprechend ein semitransparenter Kunststoff, insbesondere ein lasierender Kunststoff, verstanden.

Bei der Herstellung von Mikrolinsen durch Befüllen der Vertiefungen auf der Rückseite des Trägersubstrats mit dem transluzenten Kunststoff wird die räumliche Ausdehnung der Linse auf dem Trägersubstrat nicht nur durch Materialparameter, wie der Oberflächenspannung des transluzenten Kunststoffs auf dem Trägersubstrat, bestimmt, sondern vorteilhafterweise auch durch die räumliche Geometrie der im Substrat erzeugten Vertiefung. Dadurch bestehen mehr Freiheitsgrade bei der Auswahl der Materialien. Zu- sätzlich wird durch die Vertiefung auch die räumliche Lage des aufgebrachten Kunststoffs bestimmt und auf diese Weise die zu bildende Mikrolinse an der vorgesehenen Position zentriert. Somit ist eine geringere Ortsgenauigkeit beim Aufbringen des transluzenten Kunststoffs erforderlich. Die Oberflächenform der Mikrolinse wird auf ihrer dem Trägersubstrat zugewandten Seite durch die Form der Vertiefung bestimmt. In diesem Zusammenhang liegt der Erfindung die Erkenntnis zugrunde, dass die Rückseite eines im Stich- oder Rastertiefdruck mit einer entsprechend ausgestalteten Tiefdruckplatte verprägten Trägersubstrats eine für die Ausbildung von Mikrolinsen geeignete nahezu sphärische oder zylinderförmige Prägestruktur aufweist. Eine solche Prägestruktur ergibt sich auf der Rückseite des Trägersubstrats sowohl bei kugel-, pyramiden- bzw. linienförmigen Vertiefungen in der Tiefdruckplatte als auch bei anders gestalteten Gravuren oder Ät- zungen. Durch Vertiefungen in der Tiefdruckplatte in Form von konzentrischen Ringen kann auf der Rückseite des Trägersubstrats auch eine Prägestruktur geschaffen werden, die zur Ausbildung einer Fresnellinse geeignet ist. Beim Füllen der vorzugsweise sphärischen oder zylinderförmigen Prägestruktur auf der Rückseite des Trägersubstrats ergibt sich somit eine kugel- bzw. zylindersymmetrische Linsenoberfläche auf der Seite des Trägersubstrats. Zusätzlich können durch die Form der Vertiefung in der Tiefdruckplatte beispielsweise die Breite und die Höhe der Linse bestimmt werden. Geeignete Techniken zum Einbringen nahezu beliebiger Gravurtiefen und -breiten sind aus dem Stand der Technik bekannt.

Die Form der Mikrolinse auf der dem Trägersubstrat abgewandten Seite wird allgemein durch verschiedene Eigenschaften des Trägersubstrats und des transluzenten Kunststoffs bestimmt, wie durch die Form und das Volumen der Vertiefung, der Menge des in eine solche Vertiefung eingefüllten transluzenten Kunststoffs und der Materialeigenschaften von Trägersubstrat und transluzentem Kunststoff. Vorteilhafterweise wird die Oberflächenspannung des transluzenten Kunststoffs auf dem Trägersubstrat so einge- stellt, dass sich für die Linsenoberfläche auf der dem Trägersubstrat abgewandten Seite eine für optische Zwecke geeignete Oberfläche ergibt, beispielsweise eine Linsenoberfläche mit einer kugelbogen- oder parabelförmi- gen Schnittfläche. Somit wird diese Linsenoberfläche nicht durch ein Präge- Werkzeug bestimmt, wie dies aus dem Stand der Technik bekannt ist. Dadurch entfallen einerseits die bislang notwendige Bereitstellung eines solchen hochpräzisen Werkzeugs und andererseits ein entsprechender Prägeschritt, so dass sich das Herstellungsverfahren insgesamt verkürzt und vereinfacht. Alternativ oder zusätzlich kann auch die Vorderseite des Trägersubstrats mit einem solchen transluzenten Kunststoff zumindest bereichsweise bedeckt werden. Dadurch bilden sich im Bereich der Erhebungen, also im Bereich der durch das Tiefdruckverfahren entstandenen Positivstruktur, konkave Ausformungen in dem aufgebrachten transluzenten Kunststoff aus, wobei eben- falls Mikrolinsen entstehen. Ein solches Bedecken der Vorderseite des Trägersubstrats dient gleichzeitig dem Erzeugen einer ebenen Oberfläche auf der Vorderseite des Trägersubstrats, dem mechanischen Verstärken des Trägersubstrats und/oder dem gezielten Beeinflussen der optischen Brechkraft der Gesamtanordnung.

Das Trägersubstrat umfasst vorzugsweise Papier und /oder eine Trägerfolie, insbesondere eine transluzente Trägerfolie. Im einfachsten Fall besteht das Trägersubstrat vollständig entweder aus Papier oder aus Kunststoff. Das Trägersubstrat kann jedoch auch bereichsweise aus verschiedenen Materia- lien bestehen, und insbesondere in einem Bereich aus Papier und zugleich in einem anderen Bereich aus Kunststoff, vorzugsweise aus einer transluzenten Trägerfolie, bestehen. Dadurch ist es möglich, verschiedene Materialien als Trägersubstrat in einem Arbeitsgang zu verprägen. Unter transluzenter Trägerfolie wird hierbei eine semitransparente Trägerfolie verstanden, bei- spielsweise eine lasierende Trägerfolie, welche beispielsweise Polyamid, Polyester, Polyethylen oder biaxial orientiertes Polypropylen (BOPP) umfasst.

Vorzugsweise wird das Befüllen der Vertiefungen auf der Rückseite des Trä- gersubstrats derart durchgeführt, dass sich plan- oder bikonvexe Linsen auf der Rückseite des Trägersubstrats ausbilden. Die gewünschte Form der Linsen kann dabei anhand des verwendeten transluzenten Kunststoffs und dessen Trocknungsverhalten, insbesondere durch eine mit dem Trocknen einhergehende Volumenveränderung, beispielsweise eine Volumenreduzierung (Volumenschrumpf), eingestellt werden. Dabei begünstigt der Volumenschrumpf, der bei der Polymerisation bzw. beim Aushärten von UV-härtbaren Lacken auftritt, die Ausbildung von bikonvexen Linsen.

Bikonvexe Linsen zeigen bei gegebener Menge von aufgebrachtem translu- zentern Kunststoff oder bei vorgegebener Aufbauhöhe der rückseitig erzeugten Mikrolinsen eine größtmögliche positive Brechkraft und besitzen somit aufgrund der beidseitigen Krümmung gegenüber plan-konvexen Linsen verbesserte optische Eigenschaften. Wenn nun ergänzend weiterer translu- zenter Kunststoff auf die Vorderseite eines transluzenten Trägersubstrats aufgebracht wird, ergeben sich im Bereich der Erhebungen konkave, insbesondere plan-konkave Mikrolinsen, welche eine negative Brechkraft aufweisen. Damit kann die positive Brechkraft der rückseitig erzeugten bikonvexen Linsen abgeschwächt und auf diese Weise gezielt die Fokallänge der Gesamtanordnung eingestellt werden. Dies kann anhand der Wahl des Bre- chungsindex des zur Herstellung der vorderseitigen Mikrolinsen verwendeten transluzenten Kunststoffs geschehen, wobei allgemein mit steigendem Brechungsindex des Linsenmaterials die Brechkraft einer Linse zunimmt. Die erzeugten Mikrolinsen können auf Vorder- und /oder Rückseite des Trägersubstrats prinzipiell sowohl als sphärische Linsen als auch als Zylinderlinsen, insbesondere als geschwungene Zylinderlinsen, ausgebildet werden. Vorzugsweise sind die in den Vertiefungen auf der Rückseite des Trägersubstrats angeordneten Mikrolinsen voneinander beabstandet und räumlich voneinander getrennt angeordnet. Dadurch bildet sich in jeder Vertiefung eigenständig eine Mikrolinse aus, ohne dass eine gegenseitige Beeinflussung benachbarter Mikrolinsen auftritt. Dabei ist der Abstand benachbarter Mik- rolinsen zweckmäßig so gering wie möglich gewählt, um eine möglichst hohe Flächendeckung und damit in Zusammenwirkung beispielsweise mit einem im Folgenden näher erläuterten Sicherheitselement eine kontrastreiche Darstellung zu gewährleisten. Es ist jedoch auch möglich die Mikrolinsen zusammenhängend anzuordnen, so dass sich eine durchgehende, vollflächige Schicht aus transluzentem Kunststoff ergibt, welche die Mikrolinsen umfasst.

Das Befüllen der Vertiefungen auf der Rückseite des Trägersubstrats und/ oder das Bedecken der Vorderseite des Trägersubstrats mit dem transluzen- ten Kunststoff geschieht mit Vorteil drucktechnisch, beispielsweise im FIe- xodruck- oder Siebdruckverfahren. Dadurch kann sowohl die Menge als auch der Ort des abgegebenen transparenten Kunststoffs gut gesteuert werden. Insbesondere ist es dadurch möglich, die einzelnen Mikrolinsen auf der Rückseite des Trägersubstrats mit verschiedenen Farben zu erzeugen. Allgemein können durch den Druck variierbare Parameter der Mikrolinsen für jede dieser Mikrolinsen einzeln gewählt werden. Zudem stellen das FIe- xodruck- und auch das Siebdruckverfahren gängige Druckverfahren dar, mit deren Hilfe auf einfache Art und Weise und somit kostengünstig, sowie mit hoher Geschwindigkeit gedruckt werden kann. Sollen Bereiche in dem als Verifikationsmittel verwendeten Linsenraster in Form eines Motivs nicht mit Mikrolinsen versehen werden, wie dies vorstehend beschrieben ist, kann der transluzente Kunststoff in diesen Bereich flächig ausgespart werden. Alternativ kann das Motiv auch bereits bei der Vor- strukturierung des später mit Kunststoff zu füllenden Trägersubstrats ausgespart werden, indem beispielsweise in einer bei der Blindverprägung des Trägersubstrats eingesetzten Tiefdruckplatte in den entsprechenden Bereichen keine Vertiefungen vorgesehen werden. Vorzugsweise weist der aufgebrachte Kunststoff einen hohen Brechungsindex auf und beinhaltet dazu beispielsweise nanoskalische, transparente Teilchen mit hohem anorganischen Pigmentanteil, z. B. Titandioxid oder Zinkoxid. Der Brechungsindex des aufgebrachten Kunststoffs kann auch durch Zugabe von Zink- und/oder Kalziumionen erhöht werden. Eine weitere Möglichkeit ist das Einbringen von transparenten, optisch stark brechenden Kugeln oder Hohlkugeln, welche vorzugsweise aus PMMA (Polymethyl- methacrylat) gebildet sind. Vorzugsweise sind die optisch stark brechenden Kugeln oder Hohlkugeln dabei dem Linsengitter entsprechend angeordnet, dass heißt es kommt jeweils eine Kugel oder Hohlkugel in einem der vor- strukturierten Vertiefungen zu liegen.

Weiterhin kann der transluzente Kunststoff auch eingefärbt sein und /oder optisch variable Effektpigmente enthalten. Insbesondere können Dünnschichtpigmente mit Interferenzeffekten, wie das so genannte IRIODIN®, bei dem es sich um mit Metalloxid beschichtete Glimmerpigmente handelt, ferner Pigmente aus flüssigkristallinem Material, deckende Interferenzpigmente (vorzugsweise in kleinen Konzentrationen), sowie lumineszierende, d. h. fluoreszierende oder phosphoreszierende Pigmente eingesetzt werden. Zudem können auch Monomere mit hohem Brechungsindex verwendet werden. Vorzugsweise werden die Pigmente mit einem Gewichtsanteil von bis zu 20 Gew.-% in den Kunststoff eingebracht.

Daneben kann auch das Trägersubstrat zumindest bereichsweise eingefärbt und /oder mit den vorstehend genannten optisch variablen Effektpigmenten beschichtet sein. Vorzugsweise erfolgt ein solche bereichsweise Einf ärbung oder Beschichtung in Form eines Motivs.

Materialien mit einem hohen Brechungsindex besitzen vorzugsweise einen Brechungsindex von mehr als 1,5, bevorzugt mehr als 1,6 und besonders bevorzugt mehr als 1,7. Als solche Materialien kommen beispielsweise organische Verbindungen und Kombinationen von organischen Verbindungen in Betracht, die sich zu einem Lacksystem verarbeiten lassen und bei Bestrahlung, insbesondere bei UV- oder Elektronen-Bestrahlung, einer Polyreaktion unterliegen und zu einem Polymermaterial, das heißt einem Polymer, einem Copolymer oder einem Gemisch von Polymeren und/oder Copolymeren mit hohem Brechungsindex vernetzen bzw. aushärten. Als organische Verbindung denkbar sind in diesem Zusammenhang halogenierte Acrylate, Methacrylate oder aromatische Acrylate.

Der zur Bildung der Mikrolinsen aufgebrachte transluzente Kunststoff ist somit vorzugsweise ein optisch wirksamer Lack, welcher in einem weiteren Herstellungsschritt getrocknet oder im Falle von UV-Härtung unmittelbar nach Aufbringung aushärtet und dadurch fixiert wird. Das Trocknen ge- schieht bei lösungsmittelbasierten Lacken durch Verdampfen des Lösungsmittels, wobei solche lösungsmittelbasierte Lacke aufgrund ihres Trocknungsmechanismus zur Schaffung von Mikrolinsen nur bedingt geeignet sind. Bevorzugt sind daher aushärtbare Lacke, bei denen das Trocknen durch Aushärten, beispielsweise bei einer erhöhten Temperatur oder durch UV- Bestrahlung, geschieht, da der Trocknungsvorgang hierbei keine oder nur eine geringfügige Volumenänderung des aufgebrachten optischen Lacks bedingt und somit die Ausbildung von symmetrischen Mikrolinsen, wie beispielsweise bikonvexen Linsen, unterstützt. Dieser Effekt beruht auf Oberflä- chen- und Volumenschrumpfungseffekten während des Trocknungsvorgangs.

Als optischer Lack eignet sich hierbei ein nicht mattierter, durch UV-Bestrahlung härtender Lack, d.h. ein Lack, der keine Mattierungsmittel enthält. Bei- spielsweise ist der optische Lack ein Acrylatsystem mit etwa 5 bis 10% Monomeren, etwa 3 bis 7% Photoinitiatoren und etwa 0,5 bis 1% Silikon- oder Mineralöl-basiertem Entschäumer. Für die Verwendung in einem Flexo- druckverfahren liegt die Viskosität des optischen Lacks beim Drucken vorzugsweise zwischen etwa 0,1 und 1 Pas. Für die Verwendung in einem Sieb- druckverfahren beträgt die Viskosität vorzugsweise etwa 0,5 bis 5 Pas.

Beispielsweise ist der optische Lack ein Acrylatsystem mit etwa 5 bis 25% Oligomeren (bevorzugt Polyurethanacrylate oder Polyesteracrylate), etwa 5 bis 25% bi- oder multifunktionellen Monomeren auf Basen von Acrylat- oder Methacrylaten, etwa 5 bis 7% Photoinitiatoren, etwa 5 bis 25% Reaktivverdünner (auf Basis von Acrylaten oder Methacrylaten wie beispielsweise 1,6- Hexadiol Diacrylat), etwa 5 bis 15% transparenten Füllstoffen und bis etwa 5% Additiven. Die Viskosität eines solchen optisch wirksamen UV-Siebdrucklacks liegt vorzugsweise im Bereich von 0,5 bis 5,0 Pas bei einer Scher- rate von d = 250 S" ¹ und einer Temperatur von 20 °C.

Es ist prinzipiell möglich, die Materialien des Trägersubstrats und der Mikrolinsen so zu wählen, dass sie sich leicht voneinander trennen lassen, um einzelne Mikrolinsen herzustellen. Zum Herstellen eines Mikrolinsensub- strats werden die Mikrolinsen dagegen mit dem Trägersubstrat fest verbunden. Dazu ist es zweckmäßig, wenn die beiden Materialien ein physikalische oder gegebenenfalls chemische Verbindung eingehen, entweder direkt oder beispielsweise durch Vorsehen einer zusätzlichen Primerschicht.

Vorteilhafterweise werden zum Vorstrukturieren durch Blindverprägen in einer Tiefdruckplatte regelmäßige, beispielsweise rasterartig angeordnete, identische Vertiefungen geschaffen, wodurch eine regelmäßige Anordnung von identischen Mikrolinsen erhalten werden kann und somit ein Mikrolin- senarray erhalten wird. Das blind verprägte Trägersubstrat ist dabei ein Teil des Mikrolinsensubstrats. Gegebenenfalls wird das Mikrolinsensubstrat auf die gewünschte Größe zugeschnitten.

Alternativ können in der Tiefdruckplatte auch Vertiefungen mit verschiede- nen Breiten und /oder Tiefen vorgesehen werden. Ebenso kann eine raster- oder gitterartige Anordnung der Vertiefungen mit bereichsweise verschiedenen Winkeln oder eine partielle Anordnung solcher Vertiefungen in geometrischen Formen oder Motiven vorgesehen sein. Damit lassen sich entsprechend verschiedene Vertiefungen und Erhebungen in dem Trägersub- strat schaffen.

Besteht das vorstrukturierte Trägersubstrat bereichsweise oder vollständig aus einer transluzenten Trägerfolie, so wird ein Mikrolinsensubstrat bzw. eine Mikrolinsenfolie geschaffen. Diese kann als Verifikationsmittel für einen Datenträger verwendet werden. Zum Einsatz als Verifikationsmittel wird die Mikrolinsenfolie vorzugsweise mit einem oder vielen Abstandshaltern oder einer zusätzlichen Abstandsschicht versehen, um einen geeigneten Abstand zwischen der Mikrolinsenfolie und einem zu verifizierenden Sicherheitselement sicherzustellen. Vorzugsweise umfasst die Abstandsschicht zusätzlich optisch stark brechende Kugeln oder Hohlkugeln, um die Brechkraft der Mikrolinsenfolie des Verifikationsmittels zu erhöhen.

Die Mikrolinsenfolie ist vorzugsweise spiegelsymmetrisch aufgebaut, wobei sich die Symmetrieebene durch die Mittenebene der bikonvexen Mikrolin- sen, parallel zum Trägersubstrat der Mikrolinsenfolie erstreckt. Sie ist insbesondere optisch symmetrisch aufgebaut, so dass die Mikrolinsenfolie als Verifikationsmittel dienen kann, unabhängig von der Richtung aus welcher während der Verifikation durch die Mikrolinsenfolie beobachtet wird. Mit anderen Worten kann von beiden Seiten durch die Mikrolinsenfolie hindurch ein darunterliegendes Sicherheitselement betrachtet werden. Dieser optisch symmetrische bzw. spiegelsymmetrische Aufbau kann dadurch geschaffen werden, dass das Trägersubstrat für den Strahlengang innerhalb der Mikrolinsenfolie keine oder eine nur geringe Rolle spielt, was beispielsweise durch eine ausreichend dünne Schichtdicke des Trägersubstrats sichergestellt werden kann. Ein solches symmetrisches Verifikationsmittel gestattet zum einen eine vereinfachte Handhabung der Mikrolinsenfolie als Verifikationsmittel, da die Verifikation unabhängig von der Betrachtungsrichtung durch die Mikrolinsenfolie hindurch stattfinden kann. Zum anderen kann ein solches symmetrisches Verifikationsmittel vorzugsweise zur Selbstverifikation auf Datenträgern, insbesondere Banknoten, oder auch zur Verifikation von sonstigen auf Datenträgern aufgebrachten Sicherheitselementen eingesetzt werden. Die vorstehenden Ausführungen zu symmetrischen bzw. optisch symmetrischen Mikrolinsenfolien gelten grundsätzlich auch für asymmetrische Mikro- linsenfolien. Allerdings weisen z.B. plan-konvexe Linsen gegenüber bikonvexen Linsen eine vergrößerte Fokuslänge auf. Demzufolge sind Mikrolinsenfolien mit symmetrischen Linsen im Rahmen der vorliegenden Erfindung, insbesondere zur Verifikation unabhängig von der Betrachtungsrichtung durch die Mikrolinsenfolie, besonders bevorzugt.

Zur Selbstverifikation wird der Datenträger, vorzugsweise eine Banknote, gefaltet und das Verifikationsmittel mit einem Sicherheitselement in Deckung gebracht. Insbesondere bei einem symmetrischen Aufbau des Verifikationsmittels kann das Verifikationsmittel mit Vorteil in verschiedene Richtungen gefaltet werden und dabei mit verschiedenen Sicherheitselementen zur Verifikation zusammenwirken. Dabei ist die Handhabung des Verifikati- onsmittels bei einem symmetrischen Aufbau der Mikrolinsenfolie für den Betrachter besonders einfach, da die Mikrolinsenfolie für beide Betrachtungsrichtungen die gleiche Fokuslänge aufweist. Beispielsweise kann das Verifikationsmittel um eine Faltachse herum wahlweise auf eine Vorderseite oder eine Rückseite des Datenträgers geklappt werden. Weiterhin können auch mehrere Faltachsen in dem Datenträger vorgesehen sein, wobei das Verifikationsmittel mit jeweils zwei Sicherheitselementen pro Faltachse zusammenwirken kann.

Das Mikrolinsensubstrat, insbesondere in Form einer Mikrolinsenfolie, kann auch zum Erzeugen eines vollständigen Sicherheitsmerkmals für einen Datenträger verwendet werden. Dazu wird vorzugsweise der transluzente Kunststoff der Mikrolinsen und/oder das Trägersubstrat im Bereich der rückseitigen Vertiefungen mit einer geeigneten rasterartigen Mikrobildstruktur versehen, insbesondere bedruckt, wobei der Druck auch vor der Vor- strukturierung des Trägersubstrats erfolgen kann. Dadurch kann ein Mikro- refraktionsbild, vorzugsweise unter Verwendung des Moire- Vergrößerungseffekts, geschaffen werden. Die vorliegende Erfindung zeichnet sich gegenüber aus dem Stand der Technik bekannten Sicherheitsmerkmalen durch einen sehr viel einfacheren Aufbau und ein entsprechend einfaches Herstellungsverfahren aus. Insbesondere können mehrfarbige Motive und Kippmotive in einfacher Weise geschaf- fen werden.

Weitere Ausführungsbeispiele und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand der Figuren erläutert. Zur besseren Anschaulichkeit wird in den Figuren auf eine maßstabs- und proportionsgetreue Darstellung verzich- tet.

Es zeigen:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Banknote mit

Sicherheitsmerkmalen;

Fig. 2a und 2b eine Draufsicht und einen Querschnitt einer erfindungsgemäßen Linsenstruktur;

Fig. 3a bis 3f jeweils verschiedene Ausführungsbeispiele einer er- findungsgemäßen Mikrolinsenfolie;

Fig. 4a bis 4e jeweils verschiedene Ausführungsbeispiele eines

Sicherheitsmerkmals; Fig. 5 bis 10 verschiedene Ausführungsbeispiele eines erfin- dungsgemäßen Sicherheitselements;

Fig. IIa und IIb eine erfindungsgemäße Sicherheitsanordnung mit einem Führungsmittel; und Fig. llc eine erfindungsgemäße Sicherheitsanordnung mit einem alternativen Führungsmittel. In Fig. 1 ist als Datenträger eine Banknote 1 dargestellt. Diese umfasst ein Sicherheitsmerkmal in Form eines Sicherheitselements 2 und eines Verifikationsmittels 3. Das Verifikationsmittel 3 besteht aus einer Mikrolinsenfolie, während das Sicherheitselement 2 im Ausführungsbeispiel als rasterartige Mikrobildstruktur aufgebaut ist. Das Verifikationsmittel 3 kann durch Falten entlang der in Fig. 1 strichliniert dargestellten Faltachse der Banknote 1 mit dem Sicherheitselement 2 in Deckung gebracht werden, wodurch ein Sicherheitsmerkmal entsteht, wie dies im unteren Teil der Fig. 1 dargestellt ist. Dabei ist die Mikrobildstruktur des Sicherheitselementes 2 beispielsweise aufgrund des Moire- Vergrößerungseffekts vergrößert erkennbar. Eine solche Echtheitsprüfung kann in vielen verschiedenen Varianten ausgestaltet sein. Beispielsweise kann dabei die Durchsicht durch das Verifikationsmittel 3 je nach Aufbau von verschiedenen Seiten erfolgen.

Dazu weist die Mikrolinsenfolie des Verifikationsmittels 3, bedingt durch ei- ne bikonvexe Ausformung der Mikrolinsen, eine Spiegelsymmetrie zu einer Substratebene auf, die durch die Mittenebene der bikonvexen Mikrolinsen 4 verläuft. Bei Vorliegen eines solchen spiegelsymmetrischen Aufbaus des Verifikationsmittels 3, kann eine Beobachtung eines darunterliegenden Sicherheitselements 2 in beide Richtungen durch das Verifikationsmittel 3 erfolgen, wobei dies aufgrund des spiegelsymmetrischen Aufbaus des Verifikationsmittels 3, wie bereits weiter oben erwähnt, für den Betrachter besonders einfach möglich ist, d.h. ein solches Verifikationsmittel weist eine besonders gute Handhabung auf. Entsprechend ist vorgesehen, dass das Verifikationsmittel 3 zur Selbstverifikation durch Falten der Banknote sowohl nach vorne als auch nach hinten geklappt werden kann, um dann wahlweise mit einem auf der Vorderseite oder einem auf der Rückseite der Banknote 1 aufgebrachten Sicherheitselement 2 in Deckung gebracht zu werden. Beim Zusammenwirken von Verifikationsmittel 3 und dem jeweiligen Sicherheitselement 2 wird das jeweils gewünschte Sicherheitsmerkmal ausgebildet.

Als Substratmaterial für den Datenträger kommt im Fall einer Banknote 1 jede Art von Papier in Betracht, insbesondere Baumwoll-Velinpapier. Selbstverständlich kann auch Papier eingesetzt werden, dass einen Anteil x an po- lymeren Material enthält, wobei x zwischen 0 und 100 Gew.-% liegen kann.

Das Substratmaterial der Banknote 1 bzw. allgemein eines Datenträgers kann auch eine Kunststofffolie, wie etwa eine Polyesterfolie sein. Die Folie kann monoaxial oder biaxial gereckt sein. Eine Reckung der Folie führt unter an- derem dazu, dass sie lichtpolarisierende Eigenschaften erhält, die als weiteres Sicherheitsmerkmal genutzt werden können. Das Substratmaterial kann auch ein mehrschichtiger Verbund sein, der wenigstens eine Schicht aus Papier oder einem papierähnlichen Material enthält. Ein solcher Verbund, der auch als Substratmaterial für Banknoten eingesetzt werden kann, zeichnet sich durch eine außerordentlich große Stabilität aus, die für die Haltbarkeit der Note bzw. des Datenträgers von großem Vorteil ist.

Als Substratmaterial kann ferner ein mehrschichtiges, papierfreies Kompositmaterial eingesetzt werden, das insbesondere in manchen Klimaregionen der Erde mit Vorteil eingesetzt werden kann.

Im Allgemeinen kann das erfindungsgemäße Verifikationsmittel mit Vorteil in einem transparenten/transluzenten Bereich des Substrats angeordnet sein. Der transparente/ transluzente Bereich kann dadurch realisiert werden, dass in einem opaken Substratmaterial, z.B. Papier, eine fensterartige Durchbrechung vorgesehen wird (Durchgangsöffhung), die durch ein erfindungsgemäßes Verifikationsmittel, z.B. eine Mikrolinsenfolie, im Wesentlichen vollflächig verschlossen wird. Die Durchgangsöffnung kann dabei während der Herstellung des Substrats (sogenanntes„Büttenloch") oder nachträglich durch Schneiden oder Stanzen, insbesondere Laserstrahlschneiden, erzeugt werden.

Alle Substratmaterialien können Zusatzstoffe enthalten, die als Echtheits- merkmale dienen können. Dabei kommen insbesondere Lumineszenzstoffe infrage, die im sichtbaren Wellenlängenbereich vorzugsweise transparent sind und in einem nicht sichtbaren Wellenlängenbereich durch geeignete Hilfsmittel, wie etwa eine UV- oder IR-Strahlung emittierende Quelle, angeregt werden können, um eine direkt sichtbare oder mit Hilfsmitteln nach- weisbare Lumineszenzstrahlung zu erzeugen. Auch die Beschichtung mit flüssigkristallinen Materialien, insbesondere mit flüssigkristallinen Pigmenten ist denkbar.

Das zu verifizierende Sicherheitselement 2 kann im Allgemeinen verschieden aufgebaut sein, beispielsweise als Mikro-Druckbereich mit feiner Punkt- oder Linienrasterstruktur, als Strukturraster mit versteckter Information, als mehrfarbige, übereinandergelegte Rasterstrukturen und/oder als verprägte Rasterstruktur mit und ohne farbführendem Element, beispielsweise mit einer reflektierenden, metallischen Schicht.

Ein starker Interferenz- bzw. Vergrößerungseffekt wird mit einem Linienraster erzielt, dessen Größenordnung der Periodizität der Größenordnung der Periodizität des Verifikationsmittels 3 entspricht und beispielsweise 300 μm beträgt. Dabei beträgt die Breite der Linien jeweils 150 μm und die Breite des jeweils dazwischen liegenden, beispielsweise unbedruckten Weißraums ebenfalls 150 μm.

Bei einem in das Sicherheitselement 2 integrierten Bildmotiv beträgt die Li- nienmodulation von den hellen bis zu den dunklen Bildbereichen vorzugsweise 50 bis 150 μm. Neben einem einfachen Linienraster kann auch ein Versatzraster verwendet werden.

Statt eines Linienrasters kann das Sicherheitselement 2 auch als ein perio- disch wiederkehrendes Motiv oder Symbol vorliegen. Dessen Rapport (Peri- odizität) wird dabei in Abhängigkeit zu den Prägestrukturen angelegt.

Ein weiterer beim Verifizieren visuell stark wahrnehmbarer Effekt wird mit einem Linienraster im Mehrfarbendruck erzielt. Hierzu werden farbige Li- nien (beispielsweise CMY, Cyan, Magenta, Yellow) Stoß an Stoß, das heißt direkt aneinanderliegend, gedruckt.

Bei Betrachtung solcher Strukturen durch ein Verifikationsmittel 3 mit einer rasterartigen Mikrolinsenanordnung mit sphärischen Linsen ergibt sich rechtwinklig zu den Untergrundlinien eine starke Vergrößerung mit räumlicher Anmutung. Durch Kippen wird der Eindruck einer fließenden Bewegung erzeugt, wobei die Bewegung jeweils im rechten Winkel zur Kipprichtung erfolgt. Der zugrunde liegende Mechanismus basiert auf dem in den bereits oben erwähnten Artikeln„The moire magnifier" und„Properties of moire magnifiers" beschriebenen Mechanismus.

Die in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen gemäß Figuren 2a bis 3f gezeigte Mikrolinsenfolie 6 kann als ein solches Verifikationsmittel 3 für Datenträger 1 gemäß Fig. 1 eingesetzt werden. Fig. 2a zeigt eine schematische Draufsicht auf zwei benachbarte sphärische Mikrolinsen 4 auf einem nicht dargestellten Trägersubstrat. Die Mikrolinsen 4 besitzen im Ausführungsbeispiel einen Durchmesser d von etwa 500 μm und einen Abstand a von etwa 2 μm. Die räumliche Periodizität einer solchen Mikrolinsenanordnung beträgt somit in etwa 500 μm. In Fig. 2b ist ein schematischer Querschnitt der Mikrolinsenanordnung dargestellt. Neben den Mikrolinsen 4 ist auch das Trägersubstrat 5 schematisch dargestellt. In den dargestellten Ausführungsbeispielen wird das Trägersubstrat 5 im Stich- tiefdruckverfahren blindverprägt. Die Mikrolinsen 4 besitzen eine Höhe h von etwa 60 μm. Die Gravurtiefe der Vertiefungen in der für das Verprägen des Trägersubstrats 5 verwendeten Tiefdruckplatte beträgt etwa 100 μm. Die Dicke des Trägersubstrats 5 liegt im Bereich von etwa 15 bis etwa 100 μm und ist im Idealfall vernachlässigbar.

Generell liegen in den Ausführungsbeispielen die Durchmesser bzw. im Fall von Zylinderlinsen die Breite d der Mikrolinsen im Bereich zwischen etwa 50 und etwa 500 μm. Die Gravurtiefen der Vertiefungen in der Tiefdruckplatte liegen im Bereich zwischen etwa 20 und etwa 200 μm und die Gravurbreiten im Bereich zwischen etwa 50 und etwa 500 μm. Da die rückseitigen Prägestrukturen des Trägersubstrats 5 im Wesentlichen vollständig mit optischem Lack gefüllt werden, entspricht die Breite d der Mikrolinsen im Wesentlichen der Gravurbreite. Dies gilt insbesondere dann, wenn die Dicke des Trägersubstrats 5 demgegenüber vernachlässigbar ist.

Fig. 3a zeigt schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel für eine Mikrolinsenanordnung 6, welche als Verifikationsmittel verwendet werden kann. Das Trägersubstrat 5 ist dabei eine transparente oder transluzente Trägerfolie, welche im Tiefdruckverfahren verprägt wurde. In den dabei auf der Rücksei- te, d.h. der vorher der Tiefdruckplatte bzw. Stichtiefdruckplatte abgewandten Seite, der Trägerfolie 5 entstandenen Vertiefungen sind Mikrolinsen 4 angeordnet, welche aus einem optisch wirksamen, transluzenten Lack 7 bestehen. Der Lack 7 kann dabei, solange er zumindest lasierend ist, auch far- big sein. Die Mikrolinsen 4 sind hierbei zueinander beabstandet angeordnet.

Alternativ können die Mikrolinsen 4 jedoch auch innerhalb einer durchgehenden, vollflächigen Schicht aus optischem Lack angeordnet sein, wie dies in Fig. 3b dargestellt ist. Die Herstellung von Mikrolinsen in einer durchge- henden Schicht aus optischem Lack ist generell einfacher zu realisieren als die Herstellung einer Vielzahl einzelner Mikrolinsen.

In Fig. 3c ist wiederum eine verprägte Trägerfolie schematisch dargestellt, bei der die Vorderseite mit einer Schicht 9 aus optischem Lack 8 bedeckt ist. Die außen liegende Oberfläche der optischen Lackschicht 9 ist eben, und die optische Lackschicht 9 bildet die durch die Verprägung der Trägerfolie 5 entstandene Positivstruktur ab, so dass in dem Bereich der Erhebungen des Trägersubstrats 5 plan-konkave Mikrolinsen entstehen. In Fig. 3d ist eine Kombination der Ausführungsbeispiele aus den Figuren 3a und 3c dargestellt. Hierbei sind gleichzeitig die Vertiefungen auf der Rückseite der transparenten oder transluzenten Trägerfolie 5 mit optischem Lack 7 zur Bildung der Mikrolinsen 4 befüllt und die Vorderseite der Trägerfolie 5 mit einer Schicht 9 aus optischem Lack 8 vollflächig bedeckt. Dadurch wird die optische Brechkraft der Mikrolinsen 4 abgeschwächt, wobei dennoch eine positive Brechkraft der Gesamtanordnung verbleibt, da die bikonvexen Mikrolinsen 4 auf der Rückseite der Trägerfolie 5 eine stärkere positive Brechkraft haben als die plan-konkaven Mikrolinsen in der vorderseitigen Lack- schicht 9. Auf diese Weise lässt sich unter anderem eine gezielte Beeinflussung der optischen Brechkraft der Mikrolinsenanordnung erreichen.

Das in Fig. 3e dargestellte Ausführungsbeispiel entspricht in seinem räumli- chen Aufbau dem in Fig. 3a dargestellten Ausführungsbeispiel. In dem optischen Lack 7 der rückseitig erzeugten Mikrolinsen 4 sind jedoch transparente, optisch stark brechende Kugeln oder Hohlkugeln eingebracht, welche einen hohen Brechungsindex aufweisen und beispielsweise aus PMMA (PoIy- methylmethacrylat), Polystyrol oder Polycarbonat gefertigt sind. Die Größe der Kugeln liegt im Bereich zwischen 1 und 50 μm und beträgt beispielsweise 2, 3, 5, 10, 20 oder 30 μm, je nach den vorliegenden Abmessungen der diese enthaltenden Mikrolinsen. Vorzugsweise befindet sich nur jeweils eine Kugel oder Hohlkugel in jedem der vorstrukturierten Vertiefungen der Trägerfolie 5.

Das in Fig. 3f dargestellte Ausführungsbeispiel baut wiederum auf dem in Fig. 3a dargestellten Ausführungsbeispiel auf. Zusätzlich ist hier eine Abstandsschicht 10 als Abstandshalter vorgesehen. Diese Schicht kann wie dargestellt aus optisch stark brechenden Kugeln oder Hohlkugeln mit einem Durchmesser von beispielsweise etwa 50 μm bestehen. Sie kann jedoch auch aus einer geeigneten Kunststofffolie, beispielsweise in Form eines Etiketts, bestehen. Die Abstandsschicht 10 kann auf die Vorderseite und/oder auf die Rückseite der Trägerfolie 5 aufgebracht werden. Alternativ zu dem in Fig. 3f gezeigten Ausführungsbeispiel kann ein Abstandshalter auf der Vorderseite des Substrats durch eine Erhebung mit großer Höhe realisiert werden. Solche Erhebungen, die höher als die durch die erfindungsgemäße Vorstrukturierung des Trägersubstrats der Vorderseite gebildeten Erhebungen sind, werden z.B. durch entsprechend tief gravierte Tiefdruckplatten erzeugt.

In Fig. 4a ist ein erstes Ausführungsbeispiel eines Sicherheitsmerkmals 11 dargestellt, bei welchem ein Sicherheitselement 2 und ein Verifikationselement 3, beispielsweise eine Mikrolinsenfolie 6, zu einem vollständigen Sicherheitsmerkmal 11 zusammengefasst sind. Mit dem dargestellten Sicherheitsmerkmal 11 kann beispielsweise ein Moire-Vergrößerungseffekt erreicht werden. Zur Herstellung eines Sicherheitsmerkmals 11 wird eine tr anspar en- te Trägerfolie 5 mit einer halbkugelförmige Vertiefungen aufweisenden Stichtiefdruckplatte blindverprägt und die rückseitigen Vertiefungen mit transluzentem Lack 7 befüllt und getrocknet, um sphärische Mikrolinsen 4 zu erzeugen. Zusätzlich werden die Mikrolinsen 4 mit einer ein- oder mehrfarbigen Rasterstruktur 12 bedruckt. Zum Aufdrucken der Rasterstruktur 12 eignen sich beispielsweise Offset-, Tief-, Flexo- oder Siebdruckverfahren.

Die Mikrolinsen 4 sind dabei rasterartig angeordnet und bilden ein zweidimensionales Bravais-Gitter mit einer vorgewählten Symmetrie. Das Bravais- Gitter kann beispielsweise eine hexagonale Gittersymmetrie aufweisen, es sind jedoch auch Gitter mit einer niedrigeren Symmetrie, insbesondere der Symmetrie eines Parallelogramm-Gitters möglich.

Der Abstand benachbarter Mikrolinsen 4 ist vorzugsweise so gering wie möglich gewählt, um eine möglichst hohe Flächendeckung und damit eine kontrastreiche Darstellung zu gewährleisten. Die sphärisch ausgestalteten Mikrolinsen 4 weisen vorzugsweise einen Durchmesser zwischen etwa 50 μm und etwa 500 μm auf, vorzugsweise größer als 200 μm. Die auf die der Trägerfolie 5 abgewandten Seite der Mikrolinsen 4 aufgedruckte Rasterstruktur 12 enthält eine rasterartige Anordnung von identischen Mikrobildelementen. Auch die Rasterstruktur 12 bildet ein zweidimensionales Bravais-Gitter mit einer vorgewählten Symmetrie, beispielswei- se mit hexagonaler Gittersymmetrie oder der Symmetrie eines Parallelogramm-Gitters.

Um den gewünschten Moire- Vergrößerungseffekt zu erzeugen, unterscheidet sich das Bravais-Gitter der Mikrobildelemente der Rasterstruktur 12 da- bei in seiner Symmetrie und/oder Größe seiner Gitterparameter erfindungsgemäß geringfügig von dem Bravais-Gitter der Mikrolinsen 4. Die Gitterperiode der Mikrobildelemente liegt dabei in derselben Größenordnung wie die der Mikrolinsen 4, also im Bereich von etwa 50 μm und etwa 500 μm, vorzugsweise größer als 200 μm.

Die optische Dicke der Trägerfolie 5 und die Brennweite der Mikrolinsen 4 sind so aufeinander abgestimmt, dass sich die Rasterstruktur 12 und damit die Mikrobildelemente etwa im Abstand der Linsenbrennweite befinden oder in den benötigten Abstand gebracht werden können, beispielsweise zur Selbstverifikation. Aufgrund der sich geringfügig unterscheidenden Gitterparameter sieht der Betrachter bei Betrachtung von oben durch die Mikrolinsen 4 hindurch jeweils einen etwas anderen Teilbereich der Mikrobildelemente, so dass die Vielzahl der Mikrolinsen 4 insgesamt ein vergrößertes Bild der Mikrobildelemente erzeugt. Die sich ergebende Moire- Vergröße- rung hängt dabei von dem relativen Unterschied der Gitterparameter der verwendeten Bravais-Gitter ab. Unterscheiden sich beispielsweise die Gitterperioden zweier hexagonaler Gitter um 1%, so ergibt sich eine 100-fache Moire- Vergrößerung. Für eine ausführlichere Darstellung der Funktionsweise und für vorteilhafte Anordnungen der Mikrobildelementraster und der Mikrolinsenraster wird auf die deutschen Patentanmeldungen DE

10 2005 062 132 Al , DE 102007029 203 Al und DE 10 2007029 204 Al sowie auf die internationalen Patentanmeldungen WO 2007/076952 A2, WO

2009/000527 Al und WO 2009/000528 Al verwiesen, deren Offenbarungs- gehalt insoweit in die vorliegende Anmeldung aufgenommen wird.

Das in Fig. 4b dargestellte Ausführungsbeispiel entspricht im Aufbau dem in Fig. 4a dargestellten Ausführungsbeispiel, wobei hier jedoch sowohl die rückseitigen Vertiefungen mit transluzentem Lack 7 befüllt sind als auch eine transluzente Lackschicht 9 auf der Vorderseite der transparenten Trägerfolie 5 aufgebracht ist.

In dem in Fig. 4c dargestellten Ausführungsbeispiel wird in einem ersten Verfahrensschritt die ein- oder mehrfarbige Rasterstruktur 12 nicht auf die beispielsweise zylinderförmigen Mikrolinsen 4, sondern auf die transparente Trägerfolie 5 aufgedruckt. Anschließend wird die Trägerfolie 5 im Tiefdruckverfahren verprägt und in die rückseitigen Vertiefungen zur Ausbildung von Mikrolinsen 4 beispielsweise mit transparentem Lack 7 befüllt. Zusätzlich oder alternativ kann wie im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4b auch auf der Vorderseite der transparenten Trägerfolie 5 eine Schicht 9 aus optischem Lack 8 vorgesehen werden.

Das in Fig. 4d dargestellte Sicherheitsmerkmal 11 wird durch die folgenden Verfahrensschritte hergestellt:

- Blindverprägen einer zylinderförmigen Struktur in eine transluzente Trä- gerfolie 5 im Stichtiefdruckverfahren,

- Befüllen der rückseitigen Vertiefungen mit transluzentem Lack 7 zur Ausbildung von Zylinderlinsen 4 und - Bedrucken der Rückseite im Offset-, Tief-, Flexo- oder Siebdruckverfahren mit ein- oder mehrfarbigen Informationen, welche entsprechend der Zylinderlinsen 4 in Streifen zerlegt sind.

Dabei deuten in Fig. 4d die sich periodisch wiederholenden Buchstaben A, B und C die in Streifen zerlegte Information schematisch an. Es können somit verschiedene Effekte wie Flip-, Zoom-, Morphing-, Cinema- oder dreidimensionale Darstellungen erzeugt werden.

Das in Fig. 4e dargestellte Ausführungsbeispiel des Sicherheitsmerkmals 11 wird durch folgende Verfahrensschritte erhalten:

- Blindverprägen einer beispielsweise sphärischen Struktur in eine trans- luzente Trägerfolie 5 im Stichtiefdruckverfahren,

- Befüllen von Vertiefungen auf der Rückseite der transluzenten Trägerfolie 5 mit einem transparenten oder farbigen Lack 7 zur Ausbildung von sphärischen Mikrolinsen und

- Aufbringen einer bedruckten Folie 13, beispielsweise in Form eines Etiketts.

Da die Folie 13 bereits vor dem Aufbringen bedruckt wird, kann sie mit Vor- teil in einem planen, ebenen Zustand bedruckt werden, vorzugsweise mit einem Offsetdruckverfahren oder auch mit einem Flexo-, Tief- oder Siebdruckverfahren.

Ein weiteres, hier nicht gezeigtes Ausführungsbeispiel des Sicherheitsmerk- mals 11 wird durch folgende Verfahrensschritte erhalten:

- Blindverprägen einer beispielsweise sphärischen Struktur in eine trans- luzente Trägerfolie 5 im Stichtiefdruckverfahren, - Befüllen von Vertiefungen in der Rückseite der transluzenten Trägerfolie 5 mit transparentem oder farbigem Lack 7 zur Ausbildung von sphärischen Mikrolinsen,

- Aufdrucken einer Abstandsschicht 10 auf den transparenten oder farbi- gen Lack 7, beispielsweise in Form von lösungsmittelbasiertem Lack oder in Form von in einen Lack eingebrachten, optisch stark brechenden Kugeln, und

- Bedrucken der Abstandsschicht 10 mit einer Raster struktur 12. Ein weiteres Ausführungsbeispiel des Sicherheitsmerkmals 11 wird durch die folgenden Verfahrensschritte erhalten:

- Bedrucken einer transluzenten Trägerfolie 5 mit transluzenter, UV- härtbarer Stichdruckfarbe im Stichtiefdruckverfahren,

- Befüllen der damit erzeugten rückseitigen, beispielsweise linienförmigen Struktur mit transparentem oder farbigem Lack 7 zur Ausbildung von

Zylinderlinsen und

- Bedrucken des transparenten oder farbigen Lacks 7 im Offset-, Tief-, FIe- xo- oder Siebdruck mit einer Rasterstruktur 12.

Durch den Aufdruck einer transluzenten Stichtiefdruckfarbe wird die Dicke der Trägerfolie an dieser Stelle erhöht und damit auch die Dicke der Linse. Auf diese Weise lässt sich die Wandstärke der Linsen gezielt beeinflussen.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel des Sicherheitsmerkmals 11 wird durch die folgenden Verfahrensschritte erhalten:

- Untergrunddruck, beispielsweise im Offsetdruckverfahren, auf ein Papiersubstrat,

- gegebenenfalls Aufbringen einer Abstandsschicht 10,

- Aufbringen einer transluzenten Folie 5 auf den Untergrunddruck oder die Abstandsschicht 10, - Verprägen des gesamten Schichtaufbaus mittels Stich- oder Rastertiefdruck und

- Aufbringen eines transparenten oder farbigen, UV-aushärtbaren Lacks 7 zur Ausbildung von Mikrolinsen 4. e Abstandsschicht 10 verstärkt dabei den optischen Effekt. weiteres Ausführungsbeispiel des Sicherheitsmerkmals 11 wird durch folgenden Verfahrensschritte erhalten:

- Blindverprägen einer beispielsweise sphärischen Struktur in eine trans- luzente Trägerfolie 5 im Stichtiefdruckverfahren,

- rückseitiges Aufbringen einer transparenten oder farbigen Schicht, in welche laserablatierbare Farbstoffe (beispielsweise Ruß) eingebracht sind,

- Einbringen einer Bildinformation in diese Schicht mittels Laser und

- ein- oder beidseitiges Aufbringen von Lack 7 bzw. 8 zur Ausbildung von sphärischen Mikrolinsen. weiteres Ausführungsbeispiel des Sicherheitsmerkmals 11 wird durch folgenden Verfahrensschritte erhalten:

- Blindverprägen einer beispielsweise linienförmigen Struktur in eine transluzente Trägerfolie 5, die eine Bildinformation enthält, beispielsweise durch Teilmetallisierung, im Stichtiefdruckverfahren und

- ein- oder beidseitiges Aufbringen eines transparenten oder farbigen Lacks 7 bzw. 8 zur Ausbildung von Zylinderlinsen. weiteres Ausführungsbeispiel des Sicherheitsmerkmals 11 wird durch folgenden Verfahrensschritte erhalten: - Blindverprägen einer beispielsweise sphärischen Struktur in eine vollmetallisierte transluzente Folie im Stichtiefdruckverfahren,

- Einbringen einer Bildinformation in die Folie durch Laserablation und

- ein- oder beidseitiges Aufbringen eines transparenten oder farbigen Lacks 7 bzw. 8 zur Ausbildung von sphärischen Mikrolinsen.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel des Sicherheitsmerkmals 11 sind in den transparenten oder farbigen Lack 7, 8 zur Bildung der Mikrolinsen 4 Pigmente mit einer spezifischen Mikroinformation eingebracht. Diese Mikro- Information besteht beispielsweise aus einer besonderen Pigmentform oder aus einer Mikroprägung in Form eines Logos. Aufgrund der Linsenwirkung der Mikrolinsen 4 sieht ein Betrachter die Mikroinformation dabei entsprechend vergrößert. In allen Ausführungsbeispielen kann als Lack 7, 8 zur Bildung der Mikrolinsen 4 transparenter oder farbiger Lack 7, 8 verwendet werden. Insbesondere können in einer Mikrolinsenanordnung gleichzeitig transparente, farbige und auch untereinander verschiedenfarbige Mikrolinsen vorliegen. Weiterhin kann eine nanoskalische Fluoreszenz in den Lack eingebracht werden. Auf diese Weise kann eine zusätzliche makroskopische Information für einen Betrachter eingebracht werden.

In Fig. 5 ist ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgmäßen Sicherheitselements 2 dargestellt. Dieses weist in einem ersten Teilbereich ein Mik- romotivraster mit dem Mikromotiv "A" auf und in einem zweiten Teilbereich ein Mikromotivraster mit dem Mikromotiv "B". Weiterhin sind in Fig. 5 die Positionen der Mikrolinsen 15 des Linsenrasters des Verifikationsmittels 3 anhand von strichlinierten Kreisen dargestellt. Die Gitter der Mikromotivraster in den beiden Teilbereichen des Sicherheitselementes 2 sind identische Quadratgitter mit einer Gitterkonstante von jeweils 0,304 mm. Das Gitter des Linsenrasters ist ebenfalls ein Quadratgitter mit einer Gitterkonstante von 0,302 mm. Das Verifikationsmittel 3 wird bevorzugt derart auf dem Sicherheitselement 2 aufgelegt, dass die Mikromotivraster und das Linsenraster zueinander winkel versetzt angeordnet sind. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt der Vorzugswinkel a = 4,764°. Die beiden Teilbereiche des Sicherheitselements 2 weisen jeweils eine Breite auf, die die Anordnung von jeweils zwölf Mikromotiven 14 gestattet. Dies führt dazu, dass sich die Position der Mikromotive 14 über die Breite der Teilbereiche, das heißt über eine Distanz von zwölf Mikromotiven 14 um genau eine Gitterkonstante des Linsenrasters verschiebt. Bei einer solchen Verschiebung bzw. bei dem in Abhängigkeit von der Anzahl der Mikromotive 14 gewählten Relativwinkel a zwischen Linsenraster und Mikromotivraster ergibt sich eine Vergrößerung der Mikromotive derart, dass innerhalb der Breite der jeweiligen Teil- bereiche genau ein vergrößertes Mikromotiv vom Betrachter wahrgenommen wird, wobei sich die verschiedenen Teilbereiche in der Fig. 5 nach oben und unten entsprechend fortsetzen. Durch Drehen des Linsenrasters auf dem Mikromotivraster, das heißt durch Drehen des Verifikationselementes 3 auf dem Sicherheitselement 2, kann die Vergrößerung der Mikromotive 14 ein- gestellt werden.

Das in Fig. 5 dargestellte Sicherheitselement 2 kann durch weitere Teilbereiche mit gegebenenfalls verschiedenen Mikromotiven 14 ergänzt werden, so dass sich beispielsweise Teilbereiche in Form von Spalten ergeben, die bei Auflegen des Verifikationsmittels 3 unter dem Vorzugswinkel jeweils genau ein vergrößertes Mikromotiv 14 zeigen. Werden beispielsweise für die Mikromotive in den jeweiligen Teilbereichen Buchstaben gewählt, so kann auf diese Art und Weise bei Auflegen des Verifikationsmittels beispielsweise ein ganzes Wort sichtbar gemacht werden. In einer weiteren nicht dargestellten Variante des Ausführungsbeispiels aus Fig. 5 werden Teilflächen mit jeweils 12 x 12 Mikromotiven 14 vorgesehen. Somit wird bei Auflegen des Verifikationsmittels unter dem Vorzugswinkel a in jedem dieser Teilbereiche jeweils ein vergrößertes Mikromotiv 14 sichtbar.

Weiterhin können in den jeweiligen Teilbereichen Mikromotive 14 mit identischer Gestaltung, aber unterschiedlicher Farbe aufgebracht werden. In die- sem Fall können die Teilbereiche mit verschiedenen Farben nicht nur die Form von Spalten und /oder Zeilen annehmen, sondern beliebige geometrische Formen. Somit können sowohl unterschiedliche Informationen bzw. Mikromotive 14 als auch unterschiedliche Farben miteinander kombiniert werden. Weiterhin kann durch eine geeignete Anordnung der Mikromotive 14 auch eine Drehung der vergrößerten Information beim Verdrehen des Verifikationsmittels 3 auf dem Sicherheitselement 2 realisiert werden.

In Fig. 6 ist ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Sicherheitselementes dargestellt. Die Gitter des Mikromotivrasters und des Linsenrasters sind, wie bei dem in Fig. 5 dargestellten Ausführungsbeispiel, Quadratgitter mit leicht unterschiedlicher Gitterkonstante. Mikromotivraster und Linsenraster weisen dabei einen Vorzugswinkel a von 0° auf. Entsprechend dieser Winkelausrichtung werden die Mikromotive 14 des Mikromotivrasters teilweise nur partiell dargestellt, und die Teile des Mikromotivs 14, welche außerhalb der darüber liegenden Gitterzelle des Linsenrasters zum Liegen kommt, nicht auf das Sicherheitselement aufgebracht. Mit anderen Worten werden die Mikromotive 14 geschnitten dargestellt. Beim Verdrehen des Linsenrasters auf dem Mikromotivraster wird nicht nur die Vergrößerung der Information bzw. des Mikromotivs 14 verändert. Zusätzlich wird die vergrößerte Information auch selbst gedreht. Somit entsteht der Eindruck, dass sich die vergrößerte Information unter Drehung verkleinert oder vergrößert. In einer Variante dieses zweiten Ausführungsbeispiels werden in dem Sicherheitselement 2 mehrere Farben verwendet. Das Mikromotivraster kann in mehreren Farben angelegt werden. Beispielsweise können die Farbe des Hintergrundes und der Mikromotive 14 flächenweise beispielsweise in Spalten oder Zeilen oder auch in geometrischen Formen auf dem Sicherheitsele- ment 2 verteilt vorgesehen sein. Bei einer solchen Flächenaufteilung zeigt sich ein Farbeffekt in der vergrößerten Information, je nach dem jeweils unter dem Verifikationsmittel 3 liegenden Flächenabschnitt des Sicherheitselements 2. Weiterhin können die einzelnen Mikromotive 14 in unterschiedlichen Farben aufgebracht sein, wobei in verschiedenen Bereichen des Sicher- heitselementes 2 verschiedene Farbaufteilungen der Mikromotive 14 vorgesehen sein können. Dies führt zu einer sogenannten "farbigen Rasterung". Somit kann als vergrößerte Information ein mehrfarbiges vergrößertes Mik- romotiv oder gegebenenfalls auch eine Mischfarbe sichtbar gemacht werden. In einer weiteren Variante werden die Mikromotive alternierend jeweils in einer ersten und in einer zweiten Farbe aufgebracht. Die Mikromotive der ersten Farbe werden in der Richtung eines ersten Gittervektors nur ausschnittsweise aufgebracht, wobei jeweils unterschiedliche Ausschnitte des Mikromotivs aufgetragen werden. Ebenso werden die Mikromotive der zweiten Farbe in Richtung des zweiten Gittervektors nur ausschnittsweise aufgetragen, um 90 Grad gedreht und auf die erste Farbe gelegt. Diese Variante des zweiten Ausführungsbeispiels des Sicherheitselementes 2 zeigt bei Auflegen des Verifikationsmittels 3 eine vergrößerte Variante der Mikromo- tive, welche beim Verdrehen des Verifikationsmittels 3 abwechselnd die erste lind zweite Farbe annimmt.

In Fig. 7 ist ein drittes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Si- cherheitselementes 2 dargestellt. Dabei bestehen das Mikromotivraster und das Linsenraster wiederum aus Quadratgittern mit jeweils leicht verschiedenen Gitterkonstanten. Mikromotivraster und Linsenraster weisen einen Vorzugswinkel a auf. Wie in Fig. 7 dargestellt, werden auf dem Mikromotivraster zwei unterschiedliche Mikromotive 14 dargestellt, die in Abhängigkeit des Vorzugswinkels a entsprechend der Anordnung der Gitterzellen des darübergelegten Linsenrasters zerlegt sind. Dabei findet in Abhängigkeit des Versatzes zwischen Mikromotivraster und Linsenraster ein Übergang zwischen den beiden Mikromotiven 14 statt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel werden die beiden Mikromotive in waagrechter Richtung zerlegt und entsprechend wieder zusammengesetzt, so dass auf einem Gitterplatz des Mikromotivrasters beide Mikromotive 14 partiell dargestellt werden. Im dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt der Vorzugswinkel a = 4,764° und der Übergang zwischen den beiden Mikromotiven findet über eine Länge von zwölf Mikromotiven 14, das heißt über eine Strecke die 12 Gitterkon- stanten entspricht, statt. Durch diese Zerschneidung und Ergänzung der beiden Mikromotive 14 und die so erzeugte Anpassung der Aufteilung der Mikromotive 14 an das periodische Linsenraster wird je nach Ausgestaltung der Mikromotive 14 ein Informations- und /oder Farbwechsel erzeugt. Unter einem solchen Informations- und /oder Färb Wechsel wird ein Wechsel zwi- sehen der Vergrößerung des ersten Mikromotivs und des zweiten Mikromo- tivs verstanden. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel entspricht die Anzahl der aufgebrachten Mikromotive 14 der Anzahl der Mikrolinsen 15 in dem Linsenraster. Beim Verdrehen des Linsenrasters auf dem Mikromotivraster tritt ein solcher Informations- und/oder Farbwechsel auf. Mit anderen Worten kann durch Verdrehen des Linsenrasters zwischen den verschiedenen Informationen, das heißt zwischen den verschiedenen vergrößert dargestellten Mikromotiven 14 gewechselt werden. In diesem dritten Ausführungsbeispiel tritt ein Informations- und /oder Farbwechsel zusätzlich auch beim Kippen der Gesamtanordnung um eine erste, waagrechte Kippachse ein. Beim Kippen um eine zweite, senkrechte Kippachse, die zugleich im 90°- Winkel zur ersten Kippachse angeordnet ist, zeigt sich dagegen ein orthoparallaktischer Effekt der vergrößerten Information. Ebenso kann durch Verschieben des Linsenrasters in eine erste, senkrechte Richtung ein Informations- und /oder Färb Wechsel erzeugt werden, während sich beim Verschieben des Linsenrasters in eine zweite, waagrechte Richtung, die zugleich im 90°- Winkel zur ersten Richtung angeordnet ist, ebenfalls wieder ein orthoparallaktischer Effekt der dar- gestellten Information ergibt. Je nach Wahl der ersten und zweiten Verschiebungsrichtung können Informations- und/oder Farbwechsel einerseits bzw. orthoparallaktischer Effekt andererseits auch gerade in umgekehrter Zuordnung zu den Richtungen auftreten oder auch in Kombination auftreten. Entsprechendes gilt auch für die vorstehend erwähnten ersten und zweiten Kippachsen.

In dem in Fig. 8 dargestellten Ausführungsbeispiel weist das erfindungsgemäße Sicherheitselement zwei Teilbereiche auf, in dem jeweils ein Motivraster mit Mikromotiven 14 und ein Linienraster 16 angeordnet sind. Das Li- nienrasterfeld, das heißt der Teilbereich mit dem Linienraster 16, ist so aufgebaut, dass sich beim Auflegen des Verifikationsmittels 3 durch den Moire- Effekt ein Motiv ergibt, welches bei direkter Betrachtung des Linienrasters 16 nicht erkennbar ist. Das Linienraster besteht aus Linien, die zueinander einen Winkel von 90° besitzen. Weiterhin besitzt das Linsenraster des Verifikati- onsmittels 3 einen Vorzugswinkel a, wobei die Linien unter einem Winkel von +45° oder -45° gegenüber den Gittervektoren des Linsenrasters geneigt sind. Die Bereiche, in denen die Linien unter +45° bzw. unter -45° angeordnet sind, bilden jeweils den Vordergrund bzw. den Hintergrund der durch das Linienraster 16 erzeugten Information. Die Raster weite des Linienrasters wird durch die Gitterkonstante des Linienrasters bestimmt. Die Gitterkonstante des Linsenrasters beträgt in dem dargestellten Ausführungsbeispiel 0,302 mm. Die Raster weite des Linienrasters 16 beträgt 0,22 mm mit einer Linienstärke von 0,10 mm und einem Zwischenraum von 0,12 mm.

In dem in Fig. 8 auf der rechten Seite dargestellten Teilbereich ist ein Mikro- motivraster mit einem quadratischen Gitter und einer Gitterkonstanten von 0,304 mm angebracht. Das Mikromotiv 14 kann dabei wie in den vorherigen Ausführungsbeispielen beschrieben aufgebaut sein und erzeugt eine vergrö- ßerte Ansicht des verwendeten Mikromotivs 14.

Beim Drehen eines aufgelegten Linsenrasters zeigt der Teilbereich des Mik- romotivrasters eine veränderliche Vergrößerung des verwendeten Mikromotivs 14 und gegebenenfalls je nach Aufbau des Mikromotivrasters weitere Effekte, wie sie bereits im Zusammenhang mit den vorhergehenden Ausführungsbeispielen beschrieben wurden. Dagegen verändern sich die Umrisse der Information, die das Linienraster 16 einem Betrachter vermittelt, beim Drehen des Linsenrasters nicht. Somit vermittelt das Linienraster dem Betrachter eine statische Information, während das Mikromotivraster dem Be- trachter eine dynamische Information vermittelt. Durch die Kombination von Linien und Motivraster in einem Sicherheitselement 2 kann somit ein statisch-dynamischer Kombinationseffekt erzeugt werden. Ebenso zeigt das Mikromotivraster beim Verkippen der gesamten Sicherheitsanordnung oder beim Verschieben des Verifikationsmittels 3, wie bereits beschrieben, einen orthoparallaktischen Effekt oder einen Informations- und/oder Farbwechsel. Dagegen verändern sich die Umrisse der statischen Information, die das Linienraster 16 vermittelt, bei einem solchen Verkippen oder Verschieben nicht. Um die Fälschungssicherheit des Sicherheitselements weiter zu erhö- hen, können die Linien des Linienrasters 16 gezielt moduliert werden und beispielsweise gezielt mit Linienverstärkungen versehen werden. Ein solches moduliertes Linienraster zeigt weiterhin bei Betrachtung durch das Verifikationsmittel ein statisches Motiv, erscheint jedoch bei einer Betrachtung ohne Verifikationsmittel weniger auffällig, dass heißt es ist ohne Verifikationsmit- tel nahezu nicht wahrnehmbar.

Anstelle eines Linienrasters 16 kann alternativ ein Strukturraster verwendet werden, wie dies in Fig. 9 schematisch dargestellt ist. Dabei ist das Strukturraster ähnlich wie das zuvor besprochene Linienraster 16 in unterschiedliche Bereiche eingeteilt, die den Vordergrund und Hintergrund der darzustellenden statischen Information bilden. In Fig. 9 ist zum besseren Verständnis eine durchgezogene Hilfslinie eingezeichnet, die den Bereich des Vordergrunds von dem Bereich des Hintergrunds der statischen Information abgrenzt. Die Elemente 17 des Strukturrasters sind in diesen Bereichen verschieden aufge- baut. Wie in der Figur dargestellt weisen die verschiedenen Elemente 17 eine unterschiedliche Winkelung zueinander auf. Im Falle eines quadratischen Linsengitters, wie dies in Fig. 9 dargestellt ist, beträgt die Winkelung wiederum 90 Grad zueinander. Unter Winkelung von 90° wird vorliegend eine Anordnung der Elemente 17 verstanden, bei der die verschiedenen Elemente durch eine Spiegelung an einer Spiegelebene ineinander überführt werden können. Z.B. können die Elemente 17 des Vordergrunds durch Spiegelung an der die Hilfslinie enthaltenden Spiegelebene in die Elemente 17 des Hintergrunds überführt werden. Auch in der Ausführungsform der Fig. 9 können durch Kippen des Verifikationsmittels 3 und des Sicherheitselements in verschiedene Kipprichtungen bzw. durch Verschieben oder Drehen des Verifikationsmittels 3 die vorstehend beschriebenen Effekte, wie Informations- und /oder Farbwechsel und orthoparallaktische Effekte, beobachtet werden.

In dem in Fig. 10 dargestellten Ausführungsbeispiel wird mithilfe eines erfindungsgemäßen Mikromotivrasters eine statische Information erzeugt. Dabei sind die einzelnen Mikromotive 14 zweifarbig dargestellt. In dem vorlie- genden Ausführungsbeispiel wird der Buchstabe "A" als Mikromotiv 14 verwendet. Dabei ist die linke Hälfte des Buchstabens "A" in einer ersten und die rechte Hälfte in einer zweiten Farbe dargestellt (beispielsweise Cyan und Magenta). In Bereichen, die den Hintergrund, und in Bereichen, die den Vordergrund der statischen Information bilden, ist die Farbgestaltung des Mikromotivs verschieden. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel gehen die beiden Mikromotive durch Vertauschen der beiden Farben ineinander über.

Wird auf einem solchen Sicherheitselement 2 das Linsenraster unter dem Vorzugswinkel a aufgelegt, welcher im vorliegenden Ausführungsbeispiel 0° beträgt, so ergibt sich der Vordergrund der statischen Information in der ersten Farbe und der Hintergrund der statischen Information in der zweiten Farbe. Beim Verkippen der Sicherheitsanordnung und Verschieben des Verifikationsmittels in einer ersten bzw. zweiten Richtung (90°- Winkel zur ersten Richtung) springt die Farbe von Vorder- und Hintergrund der statischen Information auf die jeweils andere Farbe um. Beim Drehen des Linsenrasters verändert sich wiederum die Größe des vergrößert dargestellten Mikromotivs 14, wobei das Mikromotiv abhängig von der jeweiligen Vergrößerung in unterschiedlichen Farbanteilen (hier Magenta und Cyan) vom Betrachter wahrgenommen wird. Z.B. erscheint dem Betrachter das Mikromotiv„A" abhängig von der Vergrößerung mit unterschiedlichen Farbanteilen der Farbe Cyan und Magenta. In einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel wird das Sicherheitselement aufgeteilt in eine erste und eine zweite Farbe, die mit einem Versatz von beispielsweise 45° darübergelegt wird. Bei Auflage eines Linsenrasters ist das vergrößerte Mikromotiv in der ersten Farbe wahrnehmbar und in einer zweiten Winkelausrichtung, die durch Drehen des Linsenrasters um bei- spielsweise 45° aus der ersten Winkelausrichtung hervorgeht, ist das vergrößerte Mikromotiv in der zweiten Farbe wahrnehmbar.

In einem weiteren ebenfalls nicht dargestellten Ausführungsbeispiel überlagern sich auf dem Sicherheitselement 2 zwei Mikromotivraster. Die beiden Mikromotivraster haben vorzugsweise einen identischen Gittertyp, besitzen jedoch einen zueinander verschiedenen Winkel von beispielsweise 15°, 30°oder 45°. Aufgrund der unterschiedlichen Winkelung der beiden Mikromotivraster werden deren jeweilige Mikromotive 14 bei Betrachtung durch ein Linsenraster aufgrund der unterschiedlichen Winkel zwischen jeweils dem Linsenraster und den beiden Mikromotivrastern unterschiedlich vergrößert. Beispielsweise werden in beiden Rastern die gleichen oder unterschiedliche Mikromotive 14 verwendet, die jedoch in verschiedenen Farben aufgebracht sind. Je nach gewähltem Winkel zwischen Linsenraster und den Mikromotivrastern wird eine vergrößerte Ansicht des Mikromotivs 14 in der ersten Farbe oder eine vergrößerte Ansicht des Mikromotivs 14 in der zweiten Farbe dargestellt, wobei ein kontinuierlicher Übergang zwischen diesen beiden Darstellungen stattfindet. Weiterhin sind die beiden Mikromotivraster derart aufgebaut, dass beim Kippen der Sicherheitsanordnung der ortho- parallaktische Effekt der beiden Mikromotivraster gegenläufig ist. Das heißt beispielsweise beim Kippen nach oben bewegen sich die vergrößerten Mik- romotive der ersten Farbe nach links und die der zweiten Farbe nach rechts. Ein entsprechender Effekt ergibt sich beim Verkippen in die dazu senkrechte Richtung.

Durch geeignete Wahl der Mikromotive kann somit beim Drehen des Linsenrasters auf den Mikromotivrastern ein Informations- und /oder Farbwechsel erzeugt werden. In Fig. IIa und Fig. IIb ist ein Ausführungsbeispiel eines Führungsmittels 18 dargestellt. In der Sicherheitsanordnung ist mit dem Sicherheitselement 2 ein Führungsmittel 18 fest verbunden, das eine kreisförmige Nut aufweist. Ebenso ist mit dem Verifikationsmittel 3 ein komplementäres Führungsmittel 19 fest verbunden, das eine kreisförmige Nase aufweist. Die Nase des komple- mentären Führungsmittels 19 greift beim Auflegen des Verifikationsmittels 3 auf das Sicherheitselement 2 in die Nut des Führungsmittels 18 ein. Dadurch geschieht das Verdrehen des Verifikationsmittels 3 auf bzw. vor dem Sicherheitselement 2 in einer geführten Art und Weise, so dass die Effekte, die der Betrachter bei der Verifikation des Sicherheitselements 2 wahrnimmt leicht reproduzierbar sind. Zudem kann über die Höhe der Nase des komplementären Führungsmittels 19 und/oder der Nut des Führungsmittels 18 ein geeigneter Abstand von Verifikationsmittel 3 und Sicherheitselement 2 eingestellt werden. Durch eine zusätzliche Aussparung an einer gegebenen Winkelposition in Umfangsrichtung der Nut des Führungsmittels 18 und eine komplementäre zusätzliche Nase an einer gegebenen Winkelposition in Umfangsrichtung der Nase des komplementären Führungsmittels 19 kann weiterhin ein relativer Vorzugswinkel zwischen Sicherheitselement 2 und Verifikationsmittel 3 geschaffen werden.

In Fig. llc ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Führungsmittels 18 dargestellt, das aus zwei kreisförmigen Nasen besteht, welche derart beabstandet sind, dass das mit Bezug auf Fig. IIa und Fig. IIb beschriebene komplementäre Führungsmittel 19 beim Auflegen des Verifikationsmittels 3 auf das Sicherheitselement 2 in den Bereich zwischen beiden Nasen des Führungsmittels 18 eingreifen kann. Die Führungsmittel 18 und 19 der Fig. llc können, wie auch die oben beschriebenen Führungsmittel 18 und 19 der Fig. IIa und Fig. IIb, durch geeignete Prägetechniken, insbesondere mittels einer Tiefdruckplatte in das Substrat eingebracht werden.

Selbstverständlich können durch ein- bzw. zweiseitiges Prägen des Substrats auch andere nicht weiter gezeigte komplementäre Führungsmittel erhalten werden.