安徽羽冠生态环境材料有限责任公司 (中国安徽省合肥市政务区潜山路绿地蓝海国际大厦A-2108, Anhui 2, 230002, CN)
| 权 利 要 求 书 1、 一种有选择性的复合结构吸附材料， 其特征在于： 包括外层复合材料 以及内层材料。 所述外层复合材料为： 中间层为聚丙烯树脂熔喷非织造布、 两表面层为聚丙烯树脂纺粘非织造布的三层复合材料； 所述内层材料为羽丝 或采用羽丝制成的吸油布， 所述外层复合材料为一端开口的袋状结构， 所述 内层材料填充进所述外层复合材料中后封口形成所述复合结构吸附材料。 2、 一种有选择性的复合结构吸附材料， 其特征在于： 包括外层复合材料 以及内层材料， 所述外层复合材料为： 中间层为聚丙烯树脂熔喷非织造布、 两表面层为聚丙烯树脂纺粘非织造布的三层复合材料； 所述内层材料为羽丝 或采用羽丝制成的吸油布， 将所述外层复合材料以及所述内层材料按照外层 / 内层 /外层的顺序封边粘合形成片状复合结构吸附材料。 3、 根据权利要求 1或 2所述的有选择性的复合结构吸附材料， 其特征在 于： 所述聚丙烯树脂熔喷非织造布与所述聚丙烯树脂纺粘非织造布经点状局 部粘合形成纺粘-熔喷-纺粘结构， 所述聚丙烯树脂纺粘非织造布的面密度范 围为 7克 /米 2-150克 /米 2, 所述聚丙烯树脂熔喷非织造布的面密度范围为 10 克 /米 2- 200克 /米 2,纤维细度分布范围为 1- 10um ,主体细度分布范围为 1- 4um, 所述外层复合材料的面密度范围为 24克 /米 2-500克 /米 2。 4、 根据权利要求 1或 2所述的有选择性的复合结构吸附材料， 其特征在 于： 所述内层材料是指脱脂、 洗涤、 烘干处理后的鸭、 鹅、 鸡的毛片去除羽 轴后的羽丝， 或者所述羽丝与低熔点双组分聚丙烯 /聚乙烯纤维制成的吸油 布。 5、 根据权利要求 1或 2所述的有选择性的复合结构吸附材料， 其特征在 于： 所述吸油布是指： ( a )、 将羽丝与低熔点双组分聚丙烯 /聚乙烯纤维混合， 所述羽丝与所述 聚丙烯 /聚乙烯纤维的重量比为 70 ~ 85: 15 ~ 30; ( b )、 用气流成网机将步骤 a中混合的羽丝及纤维制作成纤维网； ( c )、 将所述纤维网在 125 °C ~ 165 °C条件下进行热粘合， 形成连续多孔 的吸油布。 6、 根据权利要求 5所述的有选择性的复合结构吸附材料， 其特征在于， 还包括步骤（d ): 通过切割设备将复合结构吸附材料切割成块。 7、 根据权利要求 5 所述的有选择性的复合结构吸附材料， 其特征在于， 所述吸油布面密度范围在 50克 /米 2 ~ 1000克 /米 2。 8、 根据权利要求 1或 1所述的有选择性的复合结构吸附材料， 其特征在 于， 所述复合结构吸附材料的平均面密度范围为 75克 /米 2 ~ 1500克 /米 2, 可 耐静水压为 250mm ~ 300mm水柱。 |
技术领域
本发明涉及一种复合结构吸附材料， 尤指一种釆用羽丝制备的有选 择性的复合结构吸附材料， 属于环境保护领域。 背景技术 说
现有的羽绒制品生产中， 原料来源于家禽养殖业中鹅与鸭的羽毛。 其中羽绒仅占羽毛的 20 ~ 25%左右，是羽绒制品的主要原料，其余约 75% 的羽毛毛片做为废料， 一般粉碎后作角书蛋白饲料添加剂， 附加值很低。 在做上述用途时， 羽绒、 羽毛都是以分散形态使用， 由于羽绒、 羽毛纤 维中空腔多， 比重轻， 在自然环境中很容易飞散， 容易造成环境的二次 污染。
中国发明专利 "油污水面清洁装置的制造方法" （ 申请号为 03118686. 6 ), 公开了一种油污水面清洁装置的制造方法，是 以人的毛发 或家禽羽毛、 人的毛发和家禽羽毛作为油污的吸附材料与海 绵橡胶体制 成清洁装置。这种油污水面清洁装置，只要接 触含燃油、动植物油等水面 油污物，即能迅速作吸收，吸附能力强，清除 油污物快；同时，还具有结构 简单，容易制造，操作方法简单方便，使用操 作成本低。 而且，所用的吸附 材料具有吸油污物专一性，能使油和水直接分 离，稍轻压便可回收油料； 操作可靠，效率高，又不会产生二次污染，并 能反复多次使用。但是这种采 用羽毛制备的吸附装置由于事先需要对羽毛进 行酸洗、 甩干、 氧化、 漂 洗、 干燥等一系列加工才能作为油污的吸附材料， 而整个吸附装置为一 种手提支架， 这种油污吸附装置对于羽毛原料要求严格， 从而加大了成 本， 而且这种吸附装置本身结构的问题只能适用于 小面积的油污污染， 而且吸附时费时费力， 难以处理大面积的海洋油污泄漏等问题。
中国发明专利 "羽绒在油污染防治中的用途" （ 申请号为 200510097346. 9 )，提出利用羽绒使吸附的各类矿物油和食用 瞬间凝胶 化的这一新的吸凝特性，应用于制备防治油污 染用的吸油材料。该专利提 出了羽绒在吸油方面的显著特性， 但是该专利明显忽视了这种羽绒制备 吸油材料的经济成本， 羽绒目前主要用于羽绒服的制备， 价格为数十万 元 /吨，用羽绒来制备吸油材料明显具有不经济 ，在实践中难以推广普 及。
近来， 海上石油泄漏导致的海洋污染时有发生， 仅在今年， 美国、 中国就发生了两起震惊国际的海洋油污事件， 给海洋污染防治敲响了警 钟。 发明人考虑到羽丝在吸油性能方面同样具有显 著的优势， 尤其考虑 到本专利以后的推广对于经济成本因素的考量 ，因此在选用原材料方面， 以及产品本身的制作工艺方面都着重考虑实用 性与成本， 并在已经申请 的中国专利申请号为 201010027243. 6 的 "一种采用羽毛制备吸油布的 方法" 的基础上， 对技术方案进行进一步完善， 从而最终形成了本专利 的技术构思。 发明内容
本发明的目的在于提供一种有选择性的复合结 构吸附材料， 将羽绒 制造行业和羽毛球制造行业中产生的大量废料 毛片先加工成羽丝， 再进 一步加工成吸油布或者作为充填物， 设置在一种疏水的复合材料中， 形 成一种有选择性的复合结构吸附材料， 用于吸附油污或非水溶性有机液 体。
本发明提供的技术方案如下：
一种有选择性的复合结构吸附材料， 包括外层复合材料以及内层材 料。 所述外层复合材料为： 中间层为聚丙烯树脂熔喷非织造布、 两表面 层为聚丙烯树脂纺粘非织造布的三层复合材料 ； 所述内层材料为羽丝或 釆用羽丝制成的吸油布， 所述外层复合材料为一端开口的袋状结构， 所 述内层材料填充进所述外层复合材料中后封口 形成所述复合结构吸附材 料。
或者： 一种有选择性的复合结构吸附材料， 包括外层复合材料以及 内层材料， 所述外层复合材料为： 中间层为聚丙烯树脂熔喷非织造布、 两表面层为聚丙烯树脂纺粘非织造布的三层复 合材料； 所述内层材料为 羽丝或采用羽丝制成的吸油布， 将所述外层复合材料以及所述内层材料 按照外层 /内层 /外层的顺序封边粘合形成片状复合结构吸附 料。
进一步优选地， 所述聚丙烯树脂熔喷非织造布与所述聚丙烯树 脂纺 粘非织造布经点状局部粘合形成纺粘-熔喷 -纺粘结构， 所述聚丙烯树脂 纺粘非织造布的面密度范围为 7克 /米 2 -150克 /米 2 , 所述聚丙烯树脂熔 喷非织造布的面密度范围为 10克 /米 2 -200克 /米 2 , 纤维细度分布范围 为 1-10丽， 主体细度分布范围为 1-4画， 所述外层复合材料的面密度范 围为 24克 /米 2-500克 /米 2 。
进一步优选地， 所述内层材料是指脱脂、 洗涤、 烘干处理后的鸭、 鹅、 鸡的毛片采用特殊工艺去除羽轴后的羽丝， 或者所述羽丝与低熔点 双组分聚丙浠 /聚乙烯纤维制成的吸油布。
进一步优选地， 本专利中所述吸油布的制备是指：
( a )、将羽丝与低熔点双组分聚丙烯 /聚乙烯纤维混合， 所述羽丝与 所述聚丙烯 /聚乙烯纤维的重量比为 70 ~ 85： 15 - 30;
( b )、 用气流成网机将步骤 a中混合的羽丝及纤维制作成纤维网；
( c )、 将所述纤维网在 125 °C ~ 165 °C条件下进行热粘合， 形成连续 多孔的吸油布。
进一步优选地， 还包括步骤（d ): 通过切割设备将复合结构吸附材 料切割成块。
进一步优选地， 所述吸油布面密度范围在 50克 /米 2 ~ 1000克 /米 2 。 进一步优选地， 所述复合结构吸附材料的平均面密度范围为 75克 / 米 2 ~ 1500克 /米 1 , 可耐静水压为 250mm ~ 300mm ? 柱， 环境水压氏于此 范围时， 该复合材料不吸附水。
本专利中的外层复合材料的原料为聚丙浠树脂 ， 这种树脂为疏水性 材料， 其自然回潮率为零， 其体积密度为 0. 9克 /厘米 3 。 该外层复合材 料的结构为中间层为聚丙烯树脂熔喷非织造布 、 两表面层为聚丙烯树脂 纺粘非织造布的三层复合材料。
所谓 "聚丙烯树脂纺粘非织造布" 是以聚丙烯树脂为原料， 采用非 织造加工中的 "纺粘法" 工艺将其制成由连续长纤维构成的一种网络型 非织造布， 其特点是材料的断裂强力比较高，材料的面密 度为 7- 150克 / 米 2 。
所谓 "聚丙烯树脂熔喷非织造布" 是以聚丙浠树脂为原料， 采用非 织造加工中的 "喷熔法" 工艺将其制成由超细纤维构成的一种网络型非 织造布， 其特点是纤维细度分布范围为 l-10um, 其中主体细度分布范围 为 1-4菌， 这些超细纤维在网络型非织造布中构成了大量 内径细小的毛 细管， 由于构成毛细管壁的聚丙烯纤维是一种不能为 水润湿的疏水性材 料， 因此当这种材料与 接触时， 毛细管内产生的附加压力会抵抗水从 毛细管内通过。 而空气则可以通过毛细管， 油及有机溶剂可以润湿聚丙 烯纤维， 因此它们也能通过毛细管， 这种材料面密度为 10- 200克 /米 2 。
该复合材料的结构为中间层为聚丙烯树脂熔喷 非织造布、 两表面层 为聚丙烯树脂纺粘非织造布， 三层材料经过刻花辊筒热压， 热塑性的聚 丙烯纤维在辊筒表面凸起点的热与压力作用下 ， 产生熔融， 冷却后形成 局部点粘合的复合材料。
本专利中的内层材料为羽丝或采用羽丝制成的 吸油布， 羽丝以目前 羽绒加工行业和羽毛球制造行业中产生的废料 毛片， 经特殊工艺去除羽 轴后制得。在制备吸油布时，也是采用上述原 料与聚丙烯 /聚乙烯纤维相 混合， 采用纺织非织造加工中的气流成网技术， 将上述混合材料制成纤 维网， 然后经后续烘房在温度高于聚乙烯组分熔点 125 °C， 低于聚丙烯 组分熔点 165 °C的条件下处理， 聚乙烯组分熔融后将羽丝和聚丙烯纤维 粘结成一个整体性的复合成型材料， 再经后续切割设备可将此成型材料 制成各种尺寸规格的片状吸油布或直接成卷包 装。
本专利中的吸油布不是常规意义上的纺织品- 匹， 而是因为本专 利方法最终制成的成型材料类似于布匹， 同时具有吸油的特性， 因此称 为吸油布。 本专利的内层材料与外层复合材料有两种方法 可以形成本专利的复 合结构吸附材料， 一种是釆用缝合或超声波粘合的方法将外层复 合材料 制成口袋状， 留下一侧不封口， 用一充绒风机吸入羽丝， 填充入袋内， 达到要求的数量后， 再将口袋的开口处用缝合或超声波粘合封边。 另一 种是在制备好的吸油布的上、 下表面各加一层外层复合材料， 再用超声 波粘合。 在此结构上按要求的粘合图案进行局部粘合， 以及按要求的最 终成品尺寸进行封边粘合， 然后按封边位置进行切割， 加工成片材， 此 方法适合于连续的机器工业加工。
本专利中的 "选择性" 是指： 内层材料中的羽丝等材料可以吸附油 以及有机溶剂， 不吸附水； 可以吸附空气， 即可透气。 而外层复合材料 是采用疏水性材料制备而成， 因此整个复合结构吸附材料不吸水， 可以 吸附油污、 有机溶剂， 可以透气。
本发明的优点如下：
1、 采用工业化加工方式将容易飘飞散落的羽毛材 料制成一种成型 材料， 为羽毛制品的运输和使用提供了便利， 避免在运输和使用过程中 羽毛的浪费， 又有利于周围环境的清洁和卫生。 同时， 为大批量利用羽 毛材料提供了一种高效率的技术手段。
2、 本专利中可以直接将羽丝材料填充到外层复合 材料中， 形成一 个袋状吸附材料，也可以将羽丝材料和双组分 低熔点聚丙烯 /聚乙烯纤维 混纺后， 形成多孔、 有一定厚度的呈网络结构的吸油布， 将吸油布填充 到外层复合材料中形成一个复合结构吸附材料 ， 或者与外层复合材料粘 合形成片状复合结构吸附材料， 这样在搬运和使用过程中羽丝不会从吸 附材料中脱落、 飞散， 吸附油或油性有机溶液后， 整块材料也可以整体 回收， 羽丝仍不会脱落而遗留在被吸附的溶液中， 从而可以整体回收， 同时又为对其中所吸附的材料的后处理提供方 便。
3、 由于羽丝纤维中富含空腔， 密度小， 可浮于水面上， 聚丙烯和 聚乙烯的密度为 0. 9克 /厘米 3 , 也小于水的密度。 因此， 本专利的复合 结构吸附材料用于油水混合的液体中吸附油时 ， 仍可浮于水面， 不会沉 入水中， 有利于该材料的回收。
4、本专利中使用的吸油布为一连续性的成型 料， 因此可根据实际 使用需求， 采用工业化方式对其进行加工， 制作成各种尺寸规格， 这样 特别适用于江河湖海等大面积的油污污染， 采用本专利的复合结构吸附 材料可以高效率的进行油污吸附 , 然后再回收处理。
5、 本专利釆用的原料是羽绒制造行业和羽毛球制 造行业中的下脚 料， 我国的羽绒制造行业和羽毛球制造行业规模本 身就比较大， 原料来 源较为稳定， 提取羽绒和大羽后剩余的羽丝、 毛片等较容易获取， 价格 也极为低廉， 对其进行加工制作成吸油布或者经过加工直接 充填到外层 复合材料中进行使用， 存在较大的经济价值， 同时也为日益严重的江河 湖海的油污污染提供一种经济、 高效的除污手段。 具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明的技术方案 ，实施例中对吸油布 的吸油试验指标为吸油速度和吸油倍数。
吸油速度是指： 将吸油布置于机油 （通用润滑油） 的表面， 吸油布 吸油后， 材料的上表面下降至与油表面相平时所需的时 间为吸油速度。
吸油倍数是指： 将吸油布称重后置于机油的表面， 历时 3分钟， 将 吸油后的吸油布取出， 再让其滴油 3分钟， 然后称重。 计算所吸的油的 重量与吸油布原重量之比为吸油倍数。 实施例 1：
外层复合材料为中间层为聚丙烯树脂熔喷非织 造布、 两表面层为聚 丙烯树脂纺粘非织造布的三层复合材料。 其中：
聚丙烯树脂纺粘非织造布的面密度为 7克 /米 2 ， 聚丙烯树脂熔喷非 织造布的面密度为 10克 /米 2 '， 外层复合材料的面密度为 24克 /米 2 。 其 纵向断裂强力为 35N/5cm，横向断裂强力为 20N/5cm;耐静水压大于 250mm 水柱； 透气性为 620 l / s. m 2 。 将上述外层复合材料经超声波粘合封边成口袋 状， 留一侧不封， 用 充绒风机将鸡毛片、 鸭毛片、 鹅毛片的混合物充入上述外层复合材料的 袋内， 充入所要求的量后， 再用超声波粘合将袋口封边。 制备而成的复 合结构吸附材料在环境水压低于 250毫米水柱时， 可以吸附空气， 也可 以吸附油以及有机溶剂 , 不吸附水。 实施例 2:
外层复合材料为中间层为聚丙浠树脂熔喷非织 造布、 两表面层为聚 丙烯树脂纺粘非织造布的三层复合材料， 其中：
聚丙烯树脂纺粘非织造布的面密度为 15克 /米 2 ,聚丙烯树脂熔喷非 织造布的面密度为 30克 /米 2 , 外层复合材料的面密度为 60克 /米 2 ， 其 纵向断裂强力为 88 N/5cm, 横向断裂强力为 46 N/5cm, 耐静水压大于 300mm 柱， 透气性为 170 l /s. m 2 。
将上述外层复合材料经超声波粘合封边成口袋 状， 留一侧不封， 用 充绒风机将鸡羽丝、 鸭羽丝、 鹅羽丝的混合物充入上述外层复合材料的 袋内， 充入所要求的量后， 再用超声波粘合将袋口封边。 此复合结构材 料在环境水压不超出 300毫米水柱的条件下， 可以吸附空气、 油及有机 溶剂， 不吸附水。 实施例 3:
外层复合材料为中间层为聚丙錄树脂熔喷非织 造布、两表面层为聚丙 烯树脂纺粘非织造布的三层复合材料。 其中：
聚丙烯树脂纺粘非织造布的面密度为 7克 /米 2 ，聚丙烯树脂熔喷非织 造布的面密度为 10克 /米 2 ' , 外层复合材料的面密度为 24克 /米 2 。 其纵 向断裂强力为 35N/ 5 cm,横向断裂强力为 2 ON/ 5 cm; 耐静水压大于 250mm 7 柱； 透气性为 210 l/ s. m 2 。
内层材料为鸭毛羽丝和低熔点双组分聚丙烯 /聚乙烯的混合纤维制成 的吸油布： 重量比： 鸭毛羽丝： 聚丙烯 /聚乙烯纤维 =70: 30 吸油布平均厚度： 40mm
吸油布平均面密度： 275g/m 2 (从 150g/ m 2 →400g/ ra 2 )
吸油速度（平均） ： 120秒
吸油倍数（平均 ): 32
在此片状吸油布的上、 下面各加入一层外层复合材料， 采用超声波 粘合形成复合结构吸附材料， 对所述复合结构吸附材料进行局部粘合以 及划片封边粘合， 再经切割成小片。 上述片状复合结构吸附材料在环境 压低于 250毫米水柱时， 可以吸附空气、 油及有机溶剂， 不吸附水。 实施例 4
外层复合材料为中间层为聚丙烯树脂熔喷非织 造布、 两表面层为聚 丙烯树脂纺粘非织造布的三层复合材料， 其中：
聚丙烯树脂纺粘非织造布的面密度为 15克 /米 2 ,聚丙烯树脂熔喷非 织造布的面密度为 30克 /米 2 , 外层复合材料的面密度为 60克 /米 2 , 其 纵向断裂强力为 88 N/5cm, 横向断裂强力为 46 N/5cm, 耐静水压大于 300mm 7 柱， 透气性为 170 l /s. m 2 。
内层材料为鹅毛羽丝和低熔点双组分聚丙烯 /聚乙烯的混合纤维制 成的吸油布：
重量比： 鹅毛羽丝： 聚丙烯 /聚乙烯纤维 =80: 20
吸油布平均厚度： 20mm
吸油布平均面密度： 275g/m 2 (从 150g/ m 2 →400g/ ra 2 )
吸油速度（平均）： 90秒
吸油倍数（平均）： 29
在此片状吸油布的上、 下面各加入一层外层复合材料，釆用超声波 粘合形成复合结构吸附材料， 对所述复合结构吸附材料进行局部粘合以 及划片封边粘合， 再经切割成小片。 上述片状复合结构吸附材料在环境 水压低于 300毫米水柱时， 可以吸附空气、 油及有机溶剂， 不吸附水。 实施例 5
外层复合材料为中间层为聚丙烯树脂熔喷非织 造布、 两表面层为聚 丙烯树脂纺粘非织造布的三层复合材料， 其中：
聚丙烯树脂纺粘非织造布的面密度为 15克 /米 2 ,聚丙烯树脂熔喷非 织造布的面密度为 30克 /米 2 , 外层复合材料的面密度为 60克 /米 2 , 其 纵向断裂强力为 88 N/5cm, 横向断裂强力为 46 N/5cm, 耐静水压大于 300mm水柱, 透气性为 170 l /s. m 2 。
内层材料为鸭毛、鹅毛混合羽丝和低熔点双组 分聚丙烯 /聚乙烯的混 合纤维制成的吸油布：
重量比： 鸭毛、 鹅毛混合羽丝： 聚丙烯 /聚乙烯纤维 =82: 18 吸油布平均厚度： 15mm
吸油布平均面密度： 275g/m 2 (从 150g/ m 2 →400g/ ra 2 )
吸油速度（平均 ): 5秒
吸油倍数（平均）： 31
将上述外层复合材料经超声波粘合封边成口袋 状， 留一侧不封，将 吸油布放入上述外层复合材料的袋内， 然后用超声波粘合将袋口封边。 此复合结构材料在环境水压不超出 300毫米水柱的条件下， 可以吸附空 气、 油及有机溶剂， 不吸附水。 实施例 6
外层复合材料为中间层为聚丙烯树脂熔喷非织 造布、 两表面层为聚 丙烯树脂纺粘非织造布的三层复合材料， 其中：
聚丙烯树脂纺粘非织造布的面密度为 15克 /米 2 ，聚丙烯树脂熔喷非 织造布的面密度为 30克 /米 2 ， 外层复合材料的面密度为 60克 /米 2 ， 其 纵向断裂强力为 88 N/5cm, 横向断裂强力为 46 N/5cm, 耐静水压大于 300mm水柱， 透气性为 170 l /s. m 2 。
内层材料为鸡毛、 鸭毛、 鹅毛的混合羽丝和低熔点双组分聚丙烯 / 聚乙烯的混合纤维制成的吸油布： 重量比： 鸡毛、 鸭毛、 鹅毛的混合羽丝： 聚丙烯 /聚乙烯纤维 =72 : 28
吸油布平均厚度： 15mm
吸油布平均面密度： 275g/m 2 (从 150g/ m 2 →400g/ m 2 )
吸油速度（平均）： 53秒
吸油倍数（平均）： 30. 7
将上述外层复合材料经超声波粘合封边成口袋 状， 留一侧不封，将 吸油布放入上述外层复合材料的袋内， 然后用超声波粘合将袋口封边。 此复合结构材料在环境水压不超出 300毫米水柱的条件下， 可以吸附空 气、 油及有机溶剂， 不吸附水。 为了与内层材料采用羽毛毛片制备的吸附材料 做一个性能上的对比， 现提供如下对比实施例（与实施例 3进行对比）进行对比：
外层复合材料为中间层为聚丙烯树脂熔喷非织 造布、 两表面层为聚 丙烯树脂纺粘非织造布的三层复合材料。 其中：
聚丙烯树脂纺粘非织造布的面密度为 7克 /米 2 , 聚丙烯树脂熔喷非 织造布的面密度为 10克 /米 2 ' , 外层复合材料的面密度为 24克 /米 2 。 其 纵向断裂强力为 35N/5cm,横向断裂强力为 20N/5cm;耐静水压大于 250mm 水柱； 透气性为 620 l / s. m 2 。
内层材料为鸭毛毛片和低熔点双组分聚丙烯 /聚乙烯的混合纤维制 成的吸油布：
重量比： 鸭毛毛片： 聚丙烯 /聚乙烯纤维 =70: 30
吸油布平均厚度： 40mm
吸油布平均面密度： 275g/m 2 (从 150g/ m 2 →400g/ ra 2 )
吸油速度（平均）： 〉180秒
吸油倍数（平均）： 21
在此片状吸油布的上、 下面各加入一层外层复合材料， 采用超声波 粘合形成复合结构吸附材料， 对所述复合结构吸附材料进行局部粘合以 及划片封边粘合， 再经切割成小片。 上述片状复合结构吸附材料在环境 水压低于 250毫米水柱时， 可以吸附空气、 油及有机溶剂， 不吸附水。
从该对比实施例中可以明显看出，毛片制备的 吸油布的吸油速度明 显慢于羽丝制备的吸油布，同时吸油倍数也相 差很大。
本领域技术人员应该认识到 , 上述的具体实施方式只是示例性的， 是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专 利， 不能理解为是对本专 利保护范围的限制， 只要是根据本专利所揭示精神的所作的任何等 同变 更或修饰， 均落入本专利的保护范围。
Next Patent: METHOD, EQUIPMENT AND MOBILE TERMINAL FOR FINGERPRINT IDENTIFICATION