| JP2002311161 | ECCENTRICITY CLOCK HAVING SPINDLE |
| JP3832270 | ECCENTRICITY CLOCK HAVING SPINDLE |
| WO/2008/003735 | AUTOMATIC WATCH |
TEDESCHI, Marco (Chemin du Pré de l'Epine, Le Vaud, CH-1261, CH)
| REVENDICATIONS 1. Mécanisme de remontage automatique pour mouvement de montre, comprenant une masse de remontage (2, 4) montée en rotation autour d'un axe, une came (2a) solidaire de cette masse de remontage (2, 4), excentrique par rapport à l'axe de pivotement de cette masse de remontage, une bascule (6) en prise avec la came (2a), deux cliquets (6d, 6e) montés pivotant autour de deux axes distincts (6f, 6g) sur la bas- cule (6), une roue de remontage à rochet (8), au moins un ressort pour mettre constamment en prise les cliquets (βd, 6e) avec la roue de remontage à rochet (8), un axe de pivotement (7) de la bascule (6) disposé par rapport aux axes de pivotement respectifs (6f, 6g) desdits cliquets (6d, 6e) pour que tout déplacement angulaire de la bascule (6) engendre des déplacements angulaires respectifs desdits cliquets (6d, 6e) en sens opposés par rapport à la roue de remontage à rochet. (8), caractérisé en ce que ladite came (2a) présente la forme d'une gorge sans fin dans laquelle est engagé un élément (6c) solidaire de la bascule (6) . 2. Mécanisme de remontage selon la revendication 1, dans lequel ledit élément (6c) solidaire de la bascule (6) engagé dans la gorge sans fin (2a) est un élément (6c) monté pivotant autour d'une tige cylindrique (6b) d'axe longitudi- nal parallèle à l'axe de pivotement de cette bascule (6) . 3. Mécanisme de remontage selon la revendication 2, dans lequel ledit élément (6c) monté pivotant est en un matériau choisi en fonction de son faible coefficient de frottement avec celui de ladite tige cylindrique (6b). 4. Mécanisme de remontage selon la revendication 3, dans lequel ledit élément (6c) monté pivotant est en rubis. |
La présente invention se rapporte à un mécanisme de remontage automatique pour mouvement de montre, comprenant une masse de remontage montée en rotation autour d'un axe, une came solidaire de cette masse de remontage, excentrique par rapport à l' axe de pivotement de cette masse de remontage, une bascule en prise avec la came, deux cliquets montés pivotant autour de deux axes distincts sur la bascule, une roue de remontage à rochet, au moins un ressort pour mettre constamment en prise les cliquets avec la roue de remontage à rochet, un axe de pivotement de la bascule disposé par rapport aux axes de pivotement respectifs desdits cliquets pour que tout déplacement angulaire de la bascule en- gendre des déplacements angulaires respectifs desdits cliquets en sens opposés par rapport à la roue de remontage à rochet .
Un mécanisme de remontage automatique de ce type est connu du DE 882 227. Dans ce mécanisme, la bascule est en prise avec la came à l'aide de deux bras qui enserrent la came par l'intermédiaire de deux galets montés librement pivotant autour de deux axes parallèles solidaires chacun de l'un des deux bras de la bascule.
Un tel mécanisme a fait ses preuves depuis longtemps donc, à tel point que l'on ne pense apparemment plus à se demander comment il serait possible de l'améliorer. On constate à l'examen de ce mécanisme qu'il nécessite deux bras pour permettre à la bascule de suivre les mouvements de la came. Deux galets, généralement en rubis, sont montés pivotant à l'extrémité des bras respectifs de la bascule. Ils sont nécessaires pour réduire le frottement et la perte d'énergie transmise. La présence des deux bras et des deux galets utilise de la place, ce qui est toujours un problème dans une montre, en particulier lorsqu'il s'agit d'une montre-bracelet. Le fait que la came est enserrée par deux bras constitue une contrainte du point de vue des tolérances de fabrication. Un écartement trop grand des galets crée un jeu qui diminue le rendement du remontage, alors qu'un écartement trop faible entraîne un risque de blocage de la masse de remontage.
Le but de la présente invention est d' apporter une amélioration et une simplification à ce mécanisme. A cet effet, la présente invention a pour objet un mécanisme de remontage automatique du type susmentionné dans lequel la came présente la forme d' une gorge sans fin dans laquelle est engagé un élément solidaire de la bascule.
De préférence, l'élément solidaire de la bascule engagé dans la gorge sans fin est un élément monté pivotant autour d'une tige cylindrique d'axe longitudinal parallèle à l'axe de pivotement de cette bascule.
Avantageusement, l'élément monté pivotant est en un matériau choisi en fonction de son faible coefficient de frottement avec celui de la tige cylindrique, notamment en rubis .
Etant donné que pour transmettre les déplacements angulaires de la masse de remontage à l'arbre de barillet, un seul organe est en prise avec la came au lieu de deux, les pertes par frottement de la transmission de force à l'arbre de barillet sont sensiblement réduites. Par ailleurs, l'encombrement de la bascule de remontage est aussi très sensiblement réduit.
D' autres particularités et avantages de ce mécanisme apparaîtront dans la description suivante d'une forme d'exécution de l'invention illustrée, schématiquement et à titre d'exemple, par les dessins annexés qui représentent: Figure 1, une vue en plan du mécanisme de remontage automatique;
Figure 2, une vue en coupe selon la ligne II-II de la figure 1; Figure 3, est une vue de dessous d'une partie du mécanisme de remontage de la figure 1.
Pour faciliter la lecture du dessin, la figure 1 a été illustrée sans la masse de remontage automatique, permettant ainsi de voir le mécanisme de remontage automatique objet de l'invention. Par contre, cette masse de remontage automatique est visible sur la vue en coupe de la figure 2.
Le centre du mouvement comporte un arbre de pivotement 1 fixé sur un ou plusieurs ponts du rouage de finissage par des vis (non représentées). La masse de remontage automati- que comporte une partie centrale 2 visible sur les figures 1 et 2, montée pivotante sur l'arbre 1 et fixée par trois vis dont on voit les trous 3 sur la figure 1, dans la partie périphérique 4 de la masse de remontage, cette partie périphérique n'étant visible que sur la figure 2. La partie cen- traie 2 de la masse de remontage est retenue axialement sur l'arbre de pivotement 1 par un élément élastique de retenue 5 engagé dans une gorge la de l'arbre de pivotement.
La partie centrale 2 de la masse de remontage comporte une came en forme de gorge 2a représentée par un cercle dé- centré par rapport à l'arbre de pivotement 1. En réalité, le profil de la came sera choisi de manière à éviter la présence de zones mortes dans lesquelles la came n' induit pas de déplacement de la bascule de remontage. Cette bascule de remontage 6, plus particulièrement visible sur les figures 1 et 3, est montée pivotante sur un arbre 7. Elle comporte un bras fixe βa à l'extrémité duquel est fixée une tige 6b dont l'axe longitudinal est parallèle à l'axe de l'arbre de pivotement 7 de la bascule de remontage 6. Un élément tubulaire 6c (figures 1 et 2), réalisé en un matériau présentant un faible coefficient de frottement avec le matériau de la tige 6b, avantageusement en rubis, est monté libre de pivoter autour de la tige 6b. Cet élément tubulaire 6c est engagé dans la gorge 2a de la partie centrale 2, en sorte que la bascule de remontage 6 est déplacée dans un sens ou dans l'autre autour de son arbre de pivotement 7. Lorsque la gorge 2a de la came écarte l'élément tubulaire 6c de l'axe de l'arbre de pivotement 1 de la masse de remontage 2, 4, la bascule de remontage 6 tourne dans le sens contraire à celui des aiguilles d'une montre. Lorsque la gorge 2a rapproche l'élément tubulaire 6c de l'axe de l'arbre de pivotement 1, la bascule de remontage 6 tourne dans le sens des aiguilles d'une montre. Cette bascule de remontage 6 comporte deux cliquets 6d, 6e articulés sur la bascule 6 et pressés respectivement par les deux extrémités d'un ressort commun 9 (figure 3), de manière que le cliquet 6d est pressé pour pivoter dans le sens des aiguilles d'une montre autour d'un axe 6f, tandis que le cliquet 6e est pressé élastiquement pour pivoter dans le sens contraire de celui des aiguilles d'une montre autour d'un axe 6g.
Ces deux cliquets sont ainsi en prise avec une roue de remontage automatique à rochet 8 et travaillent en sens inverse l'un par rapport à l'autre, en sorte que lorsque la bascule de remontage 6 est entraînée dans le sens des aiguilles d'une montre autour de l'arbre de pivotement 7, le cliquet 6d est poussé et dégrène de la denture de la roue à rochet 8, tandis que le cliquet 6e est poussé mais entraîne la roue à rochet 8.
Lorsque la bascule de remontage 6 est entraînée dans le sens contraire de celui des aiguilles d'une montre, le cliquet 6d est tiré et entraîne la roue à rochet 8, tandis que le cliquet 6e est aussi tiré, mais dégrène alors de la denture de la roue à rochet 8.
Cette roue à rochet 8 comporte un pignon 8a qui engrène avec une roue 10 solidaire de l'arbre de barillet auquel est fixée l'extrémité intérieure du ressort de barillet logé dans le barillet 11.
Comme on peut le constater à la lecture de la description qui précède et des dessins qui l'accompagnent, la gorge sans fin 2a de la came est en quelque sorte noyée dans la masse de remontage ce qui constitue un gain de place substantiel. En effet, cette gorge sans fin 2a se situe dans l'épaisseur de la partie centrale 2 de guidage de la masse de remontage sur son arbre de pivotement 1.